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**车间设备检修管理制度**车间20**年1月目录一. 装煤车检修规程1.目的和适用范围2.技术参数2.1JNX70-2型焦炉装煤车技术性能与规格2.2走行装置2.3揭盖及导套装置2.4螺旋给料装置2.5煤斗2.6除尘装置2.7炉框清扫装置2.8润滑系统3.维护保养规程3.1 操作、维护人员点检、维护规定3.1.1点检路线3.1.2点检项目及标准3.1.3点检时间3.2 设备润滑规定及润滑表3.3 测试、调整的规定3.4 设备定期清扫的规定3.5 设备故障处理规定3.6 设备检查故障润滑等维护记录的要求规定3.7 设备交接班规定4检修规程4.1检修前的准备4.2检修流程4.3检修过程中安全注意事项4.4检修技术标准4.5检修工艺及其技术要求4.5.1检修工艺4.5.2检修工艺技术要求4.6检修质量标准4.6.1钢结构4.6.2轨道4.6.3走行机构4.6.4走行减速机4.6.5电气系统4.7检修中的质量检查及记录4.7.1电气检修质量检查4.7.2机械检修质量检查4.8检修技术标准4.8.1齿轮4.8.2 轴承4.8.3车轮4.8.4制动器4.8.5液压缸4.8.6钢丝绳定量使用极限4.8.7滑轮和卷筒定量使用极限4.9检修中安全注意事项4.10调整、试车的要求和规定5 检修间隔期二、推焦车检修规程1. 目的和适用范围2. 技术参数2.1JNX70-2型焦炉装煤车技术性能与规格2.2走行装置2.3推焦装置2.4取门装置2.5平煤装置2.6炉门清扫装置2.7炉框清扫装置2.8头尾焦处理装置2.9机侧除尘装置2.10气路系统3.维护保养规程3.1 操作、维护人员点检、维护规定3.1.1点检路线3.1.2点检项目及标准3.1.3点检时间3.2 设备润滑规定及润滑表3.3设备周期测试、调整的规定3.4设备故障缺陷处理的规定3.5设备故障缺陷处理的规定3.6设备检查故障润滑等维护记录的要求规定3.7设备交接班规定4检修规程4.1检修前的准备4.2检修流程4.3检修过程中安全注意事项4.4检修技术标准4.5检修质量标准4.5.1钢结构4.5.2轨道4.5.3走行机构4.5.4推焦装置4.5.5启闭炉门装置4.5.6电气系统4.6检修中的质量检查及记录4.6.1电气检修质量检查4.6.2机械检修质量检查4.7检修过程中安全注意事项4.8调整、试车的要求和规定4.9竣工验收及检查记录，图纸资料归档4.10调整、试车的要求和规定5 检修间隔期三、拦焦车检修规程1. 目的和适用范围2. 技术参数2.11JNX70-2型焦炉装煤车技术性能与规格2.12走行装置2.13推焦装置2.14取门装置2.15平煤装置2.16炉门清扫装置2.17炉框清扫装置2.18头尾焦处理装置2.19机侧除尘装置2.20气路系统3维护保养规程3.1 操作、维护人员点检、维护规定3.1.1点检路线3.1.2点检项目及标准3.1.3点检时间3.2 设备润滑规定及润滑表3.3设备周期测试、调整的规定3.4设备故障缺陷处理的规定3.5设备故障缺陷处理的规定3.6设备检查故障润滑等维护记录的要求规定3.7设备交接班规定4检修规程4.1检修前的准备4.2检修流程4.3检修过程中安全注意事项4.4检修技术标准4.5检修质量标准4.5.1钢结构4.5.2轨道4.5.3走行机构4.5.4推焦装置4.5.5启闭炉门装置4.5.6电气系统4.6检修中的质量检查及记录4.6.1电气检修质量检查4.6.2机械检修质量检查4.7检修过程中安全注意事项4.8调整、试车的要求和规定4.9竣工验收及检查记录，图纸资料归档4.10调整、试车的要求和规定5 检修间隔期四、熄焦车检修规程1. 目的和适用范围2. 技术参数2.1JNX70-2型焦炉装煤车技术性能与规格2.2走行装置2.3制动装置2.4气路系统3.维护保养规程3.1 操作、维护人员点检、维护规定3.1.1点检路线3.1.2点检项目及标准3.1.3点检时间3.1.4 点检项目及标准3.2 设备润滑规定及润滑表3.3测试、调整的规定3.4设备定期清扫的规定3.5设备缺陷故障处理规定3.6设备检查故障润滑等维护记录的要求规定3.7设备交接班规定4检修规程4.1检修流程4.2检修过程中安全注意事项4.3检修前的准备4.4检修技术标准4.4.1 齿轮4.4.2 轴承4.4.3 车轮4.4.4 制动器4.4.5 液压缸4.5检修中的质量检查及记录4.5.1电气检修质量检查4.5.2机械检修质量检查4.6 调整、试车的要求和规定4.7竣工验收及检查记录，图纸资料归档5 检修间隔期五、交换机检修规程1. 目的和适用范围2. 技术参数2.1JNX70-2型焦炉液压交换机技术性能与参数规格2.2废气系统油缸2.3焦炉煤气系统油缸2.4电源3.操作人员、维护人员点检、维护的规定3.1.1点检路线3.1.2点检项目及标准3.1.3点检时间3.2 润滑的规定3.3 测试、调整的规定3.4 设备定期清扫的规定3.5 设备缺陷故障处理规定3.6 设备检查故障润滑等维护记录的要求规定3.7 设备交接班规定4检修规程4.1 检修前的准备4.2 设备的折装顺序方法4.3 检修工艺及技术要求4.3.1 叶片泵4.3.2 液压缸4.3.3 阀4.3.4 管路4.3.5 链条传动4.3.6钢丝绳定量使用极限六、起重设备检修规程1. 目的和适用范围2. 技术参数3.维护保养规程3.1 操作、维护人员点检、维护规定3.1.1 点检线路3.1.2 点检项目及标准3.2设备润滑的规定及润滑表3.3设备周期测试、调整的规定3.4设备定期清扫的规定3.5设备缺陷故障处理规定3.6设备检查故障润滑等维护记录的要求规定4检修技术标准4.1 卷扬机4.2 检修中的质量检查及记录4.2.1电气检修质量检查4.2.2机械检修质量检查4.3 调整、试车的要求和规定4.4 竣工验收及检查记录，图纸资料归档5 检修间隔期一、装煤车检修规程1 目的和适用范围1.1 本规程适用于炼焦生产的装煤车的操作、维护与维修。
浅谈焦化厂机械设备检修及维护问题焦化厂是炼油行业中较为重要的工厂之一，负责将沥青煤、焦炭和其他工业废料转化为煤气、液体燃料和其他有价值的化学品。
由于生产过程中热力反应极为强烈，机械设备运行时间长且承受高温高压等恶劣环境，因此机械设备的检修和维护显得尤为重要。
本文将从设备选择、检修维护和质量管理等方面浅谈焦化厂机械设备检修及维护问题。
一、设备选择设备选择决定了焦化厂工艺的基本格局并影响机械设备的安全性和可靠性。
一般来说，厂家在选择设备时要考虑以下因素：一是耐久性，即设备在恶劣环境下长时间持续工作的能力；二是设备的易维护性，这使得更换部件或进行保养时更加方便，降低了设计管理的成本；三是设备的性价比，则需权衡价格和质量等各方面指标，选择最优的设备。
二、检修维护1.日常维护日常维护是焦化厂机械设备长时间可靠运行的重要保障，包括润滑、紧固及清洁两类工作。
对于易损件，应保持及时更换以提升设备的长期使用寿命。
对于需要润滑的机械部件，应保持足够的润滑油量，合理选择润滑油品种，保障设备长期健康运转。
定期巡检确保机械运行状态正常，保持设备清洁和卫生。
2. 停机检修停机检修是指在机械设备需要关闭时对其进行检查、维修和修改，以保障其可靠性和性能。
在停机检修期间，应确定检修内容，进行设备翻新和养护清理，及时更换损坏的机械部件。
特别是对于易损件及高压部件，应特别关注，确保运行期间不会出现故障。
3. 故障维修在设备使用过程中，若出现故障状况，必须立即采取措施，以防止故障进一步发展，从而导致设备永久性损坏。
对于常见故障，工人应能够进行快速的维修处理。
而对于一些较为复杂的故障，应该及时向设备制造商求助，以寻求更好的解决方案。
三、质量管理对于机械设备的长期运行，尤其是在焦化厂行业这样的高温、高压、高频环境下运作，要进行完善的质量管理，确保设备符合标准，达到预期效果。
配备足够的检测和测试工具是重要的前提，员工应具备多年的专业技术，并能提供合适的培训，以强化技能和知识，确保整个质量体系的稳健可靠。
焦化厂炼焦设备维修管理建议焦化厂炼焦设备是工业生产中重要的设备之一，其维修管理对于保证炼焦设备的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
以下是关于焦化厂炼焦设备维修管理的建议：一、制定维修管理制度焦化厂炼焦设备维修管理制度应由专业技术人员制定，包括维修计划、维修流程、维修人员的职责和权利等内容，形成规范化的维修管理制度。
同时，应确保维修人员熟知该制度，并严格执行。
这样可以使维修效率更高，维修质量得到保障。
二、加强设备维护设备维护是延长设备使用寿命、保证设备正常运转的重要环节。
对于重要部位的检查、清理、润滑和保养等操作应按照规定周期定期进行，加强部位的维护，提高设备的可靠性。
在维护过程中，应注意安全，严格遵守操作规程，防止出现事故。
三、建立设备故障记录设备故障记录是炼焦设备维修管理的重要内容。
在设备出现故障时，维修人员应及时记录详细情况，包括故障原因、维修方法和更换零部件等。
这些记录可帮助维修人员迅速定位故障原因，维修效率更高。
故障记录也能帮助管理人员评估设备的运行情况，及时发现问题，加强设备维护，提高设备运行效率。
四、正确选择维修材料维修材料的质量直接影响设备维修效果和设备寿命。
应根据设备的使用要求和维修需要，正确选择维修材料，并保证其质量符合要求。
同时，在维修过程中要严格执行文件规定的操作流程，尽可能地保证维修质量。
五、开展安全教育和培训焦化厂炼焦设备的维修管理要求维修人员具有丰富的经验和专业技能。
为确保维修过程中的安全，必须开展专业的安全教育和培训。
维修人员要熟悉维修技术，并掌握相关安全知识，避免维修中出现意外。
同时，设备维修也需要一定的团队协作，人员之间的沟通和协作也非常重要。
六、定期检查设备定期检查设备是保证设备运行的重要环节。
焦化设备中不易发现的裂纹、磨损、腐蚀等问题，先期发现并处理可以保证设备在长期运行中不受影响。
定期检查可以及时发现问题并采取措施，这一点非常重要。
综上所述，将以上建议贯彻落实，可以保证焦化厂炼焦设备的维修管理工作得到有效管理和控制，改善设备的运行效率、延长设备的使用寿命和提高维修效率，提高焦化生产的质量和效益。
焦化厂炼焦设备维修管理建议
焦化厂炼焦设备是焦化生产过程中的核心设备，对于保证焦炭质量和生产效率具有重要意义。
维修管理是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的关键环节。
本文将从设备维护保养、维修计划制定、维修人员培训等方面提出几点维修管理建议。
设备维护保养是焦化厂炼焦设备维修管理的基础。
焦化设备运行环境相对恶劣，易受机械磨损、腐蚀等影响，定期进行设备的清洗、润滑和维护保养是非常必要的。
建议焦化厂制定维护保养计划，明确各项维护保养工作的内容、周期和责任人，充实消防安全、设备状态监控、通风、故障诊断等各方面的内容，基本实现保养工作的全面、有序进行。
建议焦化厂制定合理的维修计划。
维修计划的制定是提前准备、预测和安排好各项维修工作的重要环节。
建议焦化厂结合设备的使用情况和技术要求，制定科学、合理的维修计划。
该计划应包括设备的预防性维修、故障维修和紧急维修等各项内容。
对于预防性维修，建议焦化厂根据设备运行时间和工作条件制定相应的维修方案，定期检查设备的磨损情况，并进行必要的更换和调整；对于故障维修，焦化厂应设立完善的故障报修和处理机制，及时解决各类设备故障；对于紧急维修，焦化厂应设立紧急维修专班，提前准备好常用备件和工具，确保在设备故障时能够迅速响应和处理。
焦化厂应重视维修人员培训工作。
设备维修工作需要高素质的维修人员，他们应具备一定的维修技能和专业知识。
建议焦化厂制定维修人员培训计划，定期组织维修人员进行专业技能的培训和学习，提高其维修技能水平和业务能力。
焦化厂还应加强维修人员的安全教育和培训，提高其安全意识和维修操作的安全性。
焦化厂设备安全检修制度一、总则1.本制度的目的是规范焦化厂设备的安全检修工作，保障设备的安全运行和生产的正常进行。
2.遵守国家有关安全生产法律法规和标准，保障员工的生命安全和身体健康。
3.严格执行本制度，设备检修工作必须按照本制度的规定进行，不得擅自修改。
4.本制度适用于焦化厂所有设备的定期检修、大修和事故保修等工作。
二、设备检修计划1.根据设备的运行状态和检修需求制定设备检修计划，明确检修时间、范围、内容和责任人。
2.设备检修计划需提前与相关部门沟通，确保生产计划的不受影响。
3.对于需要停产检修的设备，必须事先做好停产计划和准备，确保检修期间的生产安排。
三、设备检修过程1.检修前必须进行设备的停电、停气、停水等安全措施，确保操作人员的人身安全。
2.检修前必须做好设备的防止启动措施，设备启动权限必须明确。
3.检修期间需要进行锁定、封堵、警示等标记措施，防止他人误操作。
4.检修期间必须穿戴符合要求的个人防护装备，确保人员的安全。
5.检修过程中需进行设备的清洗、拆卸、检测、维修、更换、装配等工作，必须按照相应的操作规程和工艺要求进行。
6.检修结束后，必须对设备进行开机试运行，确保设备正常运行无异常。
7.检修结束后，必须对工作场所进行清理整理，确保检修区域的整洁和安全。
四、设备检修资料1.设备检修过程中需要有专门的检修记录，记录检修的时间、范围、内容、结果和存在的问题。
2.设备检修结束后，要做好设备检修报告，记录检修工作的总结和分析，并提出下一次检修计划的改进意见。
3.设备检修涉及到设备的更换和维修，应有相应的材料和配件使用清单。
五、设备检修管理1.检修工作由专门的设备检修人员负责，必须具备相应的技术知识和经验。
2.设备检修人员必须通过培训并持有相应的操作许可证。
3.设备检修工作必须按照工艺要求和操作规程进行，不得擅自改变检修工艺和方法。
4.设备检修人员必须具备高度的安全意识，严禁酒后、疲劳等不适合从事检修工作的情况。
焦化生产的检修与安全动火范文一、引言焦化生产是一项复杂而危险的工艺过程，需要严格的检修和安全动火措施来保障生产的顺利进行。
本文将就焦化生产的检修和安全动火范围展开论述。
二、检修与安全动火的重要性焦化设备的检修是确保设备正常运行的重要环节，而安全动火则是保障生产安全的关键措施。
只有通过合理的检修工作和科学的安全动火操作，才能有效地降低事故发生的概率，提高生产效率。
三、焦化生产的检修范围1.设备检修焦化生产中的设备检修主要包括炉膛、冷却器、脱硫装置和清灰装置等的检查和维修。
对于炉膛来说，需要检查炉膛内壁的状况，修复或更换损坏的砖块。
对于冷却器和脱硫装置，需要检查管道的漏损情况，进行封堵或更换。
对于清灰装置，需要清除积灰，保证设备的正常运行。
2.仪表检修焦化生产中的仪表是关键的运行监测工具，需要定期进行检修和校准。
通过检查仪表的指示准确性和灵敏度，保证其正确地反映设备运行状态。
对于异常的仪表，需要及时更换或修理。
3.电气设备检修焦化生产中的电气设备具有很高的危险性，需要定期检修。
检查电气设备的连接是否松动，是否有线缆老化或漏电的情况。
对于异常现象，需要及时进行维修或更换。
四、焦化生产的安全动火范围1.安全动火的时机焦化生产的安全动火时机选择是关键的一步。
一般来说，要选择在设备停用、清灰完成、气体排放完毕后进行安全动火。
从设备的实际情况出发，选择合适的时机进行安全动火。
2.安全动火前的准备进行安全动火前的准备工作非常重要。
必须确保焦炉内、周围和进出口的附近没有残留的可燃物质，清除焦炉内的灰渣和附着物。
同时，要检查动火用火器的完好性，确保其能正常使用。
针对特殊情况，还需要安排专人进行监护。
3.安全动火的操作步骤（1）打开焦炉进风通道、引风机、排风机等设备，确保设备正常运行。
（2）将动火用火器的火焰送入焦炉，注意控制火焰的大小和形状。
（3）耐心等待焦炉内的煤气燃烧完毕，确保焦炉内不再有可燃物质。
（4）关闭动火用火器，检查焦炉内是否还有余热。
焦化分厂设备、电气检查制度焦化分厂是煤炭化学工业的一个重要部门，主要生产煤焦油、焦炭、煤气等产品。
由于焦化分厂的生产过程涉及到高温、高压、易爆等危险因素，因此设备、电气的安全性能检查非常重要。
本文旨在介绍焦化分厂设备、电气检查制度，保障焦化分厂的安全生产。
一、设备检查制度（一）生产前检查在每个生产周期开始之前，必须进行设备、设施的安全检查。
主要检查内容如下：1.检查生产场地是否整洁。
2.检查设备是否正常运行，如液位、风温、燃烧器波形等。
3.检查煤气管道、阀门、油泵、水泵等是否正常运行，是否有泄漏现象。
4.检查加热器是否正常，如温控器、加热元件等。
5.检查备件库存是否充足。
6.检查设备周围是否有杂物、易燃物等。
（二）生产中检查在生产过程中，定期对设备、设施进行检查。
主要工作如下：1.检查电气设备和电缆是否损坏，是否接地良好。
2.检查仪表指示是否正常，如温度、压力、流量等。
3.检查设备排放的废气、废水是否达标。
4.检查设备润滑系统是否正常，如油量、油压等。
5.修理或更换损坏的设备。
6.执行设备保养计划，清理设备表面油污等。
7.保持清洁工作。
保持设备及其周围的干净环境，设施清洁且整齐划一，设备台座无杂物，不堆放易燃物品。
（三）生产后检查在每个生产周期结束时，必须对设备进行检查。
主要工作如下：1.清洗设备表面的污垢，并处理设备产生的废料。
2.检查设备和设施是否有捐损，如有清洗并修复。
3.检查设备是否正常关闭，如煤气管道是否关闭，是否还有热量等。
4.检查备件库存情况，是否需要进一步补充备件。
5.记录设备故障情况，并及时处理。
6.进行下个生产周期前的准备工作。
7.按计划保养设备。
二、电气检查制度（一）定期巡检焦化分厂存在大量的电气设备，这些设备是支持生产的必要条件。
定期对电气设备进行检查，有助于保障设备的安全性。
主要工作如下：1.检查电气设备接地是否良好。
2.检查电线路和插头，确保其安全可靠，没有老化等现象。
2023年焦化厂设备安全检修制度引言为了确保焦化厂设备的安全运行，保护员工的生命财产安全，并提高设备的使用寿命和生产效率，制定本《焦化厂设备安全检修制度》。
一、总则1. 焦化厂设备安全检修制度的制定目的是为了规范焦化厂设备的维护保养工作，确保设备的安全可靠运行。
2. 本制度适用于焦化厂内所有的设备检修工作。
二、设备管理人员职责1.设备管理人员应具备相应的技术和管理知识，负责设备检修的组织、指导和监督工作。
2.设备管理人员应定期检查设备的运行情况，及时发现并处理设备故障。
3.设备管理人员应记录设备的检修情况，制定设备的定期检修计划。
4.设备管理人员应组织对设备进行定期的保养和修理，并记录保养和修理的情况。
三、设备现场操作人员职责1.设备现场操作人员应按照操作规程正确操作设备，确保设备的安全运行。
2.设备现场操作人员应及时向设备管理人员报告设备的异常情况，并采取相应的措施加以处理。
3.设备现场操作人员应参与设备的检修和保养工作，协助设备管理人员完成检修任务。
四、设备检修程序1.设备检修应按照计划进行，设备管理人员应提前制定检修计划，并明确检修内容、检修时间和检修人员。
2.设备检修前，设备管理人员应对检修内容进行详细的分析和预备工作，制定检修方案。
3.设备检修期间，设备现场操作人员应按照检修方案进行工作，确保检修任务的顺利进行。
4.设备检修后，设备管理人员应对检修工作进行检查，验收检修结果是否符合要求。
如有问题，应及时处理。
五、设备保养制度1.设备管理人员应定期制定设备的保养计划，在规定时间内完成设备的保养工作。
2.设备保养应严格按照操作规程进行，检修人员应认真对待保养的每一个环节，确保设备的安全可靠。
3.设备保养后，设备管理人员应对保养工作进行检查，确保保养结果符合要求。
六、设备故障处理1.设备故障发生后，设备现场操作人员应及时向设备管理人员报告，并采取紧急措施加以处理，确保设备的安全。
2.设备管理人员应组织专业人员对设备进行维修，尽快恢复设备的正常运行。
焦化厂炼焦设备维修管理建议【摘要】炼焦设备在焦化厂生产中扮演着重要角色，维修管理对设备运行效率和寿命至关重要。
建议定期检查设备状态，建立完善的维修制度，采取预防性维护措施，加强人员培训，定期清洁和润滑设备。
科学合理的维修管理能提升设备运行效率和稳定性，确保生产顺利进行。
【关键词】焦化厂、炼焦设备、维修管理、定期检查、设备运行状态、设备维修管理制度、预防性维护、人员培训、清洁和润滑维护、科学合理的维修管理、运行效率、稳定性、设备安全、生产进程、管理建议1. 引言1.1 炼焦设备在焦化厂生产过程中扮演着至关重要的角色炼焦设备在焦化厂生产过程中扮演着至关重要的角色。
炼焦设备是焦化厂生产过程中的核心设备，主要用于将原料煤块进行高温热解，产生焦炭、焦油和重馏分等产品。
在焦化厂的生产中，焦炭是重要的燃料和原料，广泛用于钢铁、铸造、化工等行业，因此炼焦设备的运行状态直接关系到焦化厂的生产效率和产品质量。
炼焦设备的性能稳定与否，直接影响着焦炭的质量和产量，而焦炭又是钢铁生产中不可或缺的重要原料。
保障炼焦设备的正常运行，及时进行维修保养，对于焦化厂的生产是至关重要的。
炼焦设备不仅在生产中扮演着关键的角色，同时还承担着保障生产安全，保护环境的重要职责。
炼焦过程中会产生大量的尾气、废水等废物，如果炼焦设备出现故障或不良运转，将会加剧环境污染，影响周边居民的生活质量，甚至对生态环境造成不可逆转的损害。
对炼焦设备进行定期维护保养，保证设备的正常运行和环境的安全，是焦化厂生产过程中的重要环节。
通过建立科学合理的维修管理制度，可以提高炼焦设备的运行效率，延长设备寿命，确保焦化厂的生产稳定进行。
1.2 维修管理对提高设备运行效率和延长设备寿命具有重要意义维修管理对提高设备运行效率和延长设备寿命具有重要意义。
在焦化厂的生产过程中，炼焦设备扮演着至关重要的角色。
这些设备的稳定运行直接影响着生产的效率和质量。
建立科学合理的维修管理制度，对于保障设备的正常运行、延长设备的使用寿命具有非常重要的意义。
焦化厂设备安全检修制度范文一、制度目的为了确保焦化厂设备的安全运行，保护人员和设备的安全，规范设备检修的操作流程和要求，制定本安全检修制度。
二、适用范围本制度适用于焦化厂所有设备的检修操作。
三、基本要求1. 设备检修必须由经过专业培训的技术人员进行，并持有效证书。
2. 设备检修必须在停产或停机状态下进行，确保人员和设备的安全。
3. 设备检修必须按照操作程序进行，不得任意更改或省略。
4. 设备检修必须严格按照相关标准和规定进行，确保设备的质量和可靠性。
5. 设备检修过程中，必须穿戴完备的个人防护装备。
四、设备检修操作流程1. 设备停机与封控a. 检查设备运行状态，确保设备处于停机状态。
b. 封闭设备，并进行封控，确保设备不能误操作。
c. 贴上停机通知，明确停机时间和检修人员姓名。
2. 设备检修准备a. 检查检修工具、备品备件和技术资料的准备情况，确保齐全。
b. 记录设备检修开始时间，并填写检修记录表。
c. 进行设备外观检查，确认没有异常情况。
3. 设备拆解与清洗a. 拆下需要检修的部件，并进行清洗，确保清洁无杂质。
b. 对检修部件进行维修或更换，确保质量和可靠性。
c. 清洗设备时，使用合适的清洗剂，并按照操作规定操作。
4. 设备组装与调试a. 将检修好的部件按照正确的顺序进行组装，并对紧固件进行正确的拧紧。
b. 进行设备的调试，检查设备是否能够正常运行。
c. 对调试过程中发现的问题进行记录，并逐一解决。
5. 设备保养与润滑a. 对设备进行必要的保养工作，如清洗、润滑、调整等。
b. 使用合适的润滑剂进行润滑，减少设备的摩擦和磨损。
c. 对保养和润滑工作进行记录，确保工作的完成和效果。
6. 设备检测与试运行a. 对设备进行必要的检测工作，包括温度、压力、流量等参数的检测。
b. 对设备进行试运行，观察设备是否能够正常运行，并记录运行数据。
c. 如果发现问题，及时进行排查和处理，并进行相应的记录。
7. 设备恢复与开机a. 清理检修现场，确保无杂物和安全隐患。
焦化厂设备管理内容及自力检修项目内容
1 负责生产设备设施非运转设备的日常操作点检、润滑、清扫、紧固、巡检工作。
2 负责生产设备设施非运转工艺设备(含各类介质的管道、阀门、溜槽、钢结构、构筑物等设备设施)的管理。
3 负责带式输送机皮带及托辊的管理。
4. 所有在线运行的机、电、仪表设备、管道、溜槽、阀门、钢结构、构筑物设备及设施的操作点检、润滑、设备卫生的清扫、紧固和巡检工作。
5.生产设备设施具体日常维护工作范围
1)设备本体表面卫生的清洁。
2)不需要开盖的设备润滑及补油工作。
3)设备M18以下螺栓的紧固（含M18）、补全紧固（电气设备除
外）。
4)设备的简单调整。
如非起重设备的制动器调整、下料口翻版、
阀门开度调节等。
5)工艺设备的维护、清理、疏通等。
6)检修单位在检修实施中需生产方配合的作业。
如上下线车辆时
人工推车、更换皮带时人工拽拉、校秤时配重的搬运等。
7)若检修方在主体项目作业中，涉及生产方自施（如：加油、设
备运行前生产调试等）的项目，则由生产方实施。
8)凡涉及需电焊工配合作业及其它特种作业的不划给生产操作
方实施。
9)若工作量大，生产方无力承担的自施项目，在检修工日指标
控制范围内经主管设备专工审批同意后，方可委托检修方实
施。
10)机械式压力表的更换。
11)DN50（包括DN50）以下的管道法兰拆装及阀门（不含安全阀、
液压阀）、垫子更换。
12)阀门盘根更换、紧固，泵的盘根紧固。
13)工艺管道的清洗疏通，除尘吸风口的密闭。
14)用手钳、铁丝实施的捆扎作业。
15)带式输送机皮带跑偏调整
16)皮带轮传动带的更换。
17)空压机、汽包、分水过滤器定期的排液。
18)设备的零星保温捆扎作业（2米以下、直径0.2米以下）。
19)所有距平台2米以下的照明、皮带通廊内照明更换。
20)电动机、操作箱、柜外观清洁卫生。
现场电缆桥架无需借助
登高设备的卫生及积雪清理。
21)仪表气源管路的定期排液（仪表给排液清单和标准）。
10.所有生产运行设备的巡检、开停、倒机操作及防冻操作及事故处理。
11.设备及设备周围由于生产而产生的物料、灰尘的清扫和清洁。
12.将操作点检、润滑（所有手动手涂润滑、集中润滑实际润滑效果）、清扫、紧固和巡检中发现的各类设备异常按规定要求记录提出异常信息。
13.对工业构筑物、钢结构、溜槽等的检查和管理。
14.协助配合点检方和检修方完成设备的日修、定修、事故抢修相关检修作业（检修时间协调、检修安全交底、检修停电挂牌及检修结束确认和摘牌、检修后验收试车等）。
15.在安全作业规章制度的前提下，执行设备相连的高、低压电气设备的开关、热继信号复位、拉闸、合闸、挂牌等操作，执行所属设备检修作业执行停电检修工作票制度。
16.对各种仪表参数进行记录并确认仪表的指示在正常范围内（如最大负荷、压力、温度、电压、电流、开关的正常、异常位置、设备的开停指示、阀门的开闭状态、液位的上下限等）发现异常时缩短监测时间间隔及时记录并通报。
17.对设备运行状况进行交接班，内容包括：设备点检、润滑，运转的异常信息，原有缺陷劣化加剧变化情况，运行参数的异常变化，故障处理情况及停电检修工作票等。
18.在中、夜班和节假日，应对本责任区域现场资材（如：各类钢板、型材、皮带、露天设备、备件、电焊机、氧气、乙炔瓶、低压照明设备、配电室安全操作工具等）进行看管交接班。
19.应对所属区域各类检修作业是否执行安全票证进行检查确认。
对危险源控制措施进行安全交底并进行检查确认。
对检修过程中的操作监护。
20.对生产设备出现的异常信息及时给分厂当班生产调度（或作业长）通报，对点检员及相关检修人员到位时间，异常故障的处理过程做好记录；岗位操作人员应如实记录、反映设备出现故障时的现象，设备出现紧急情况时应采取立刻停机等措施，避免设备出现损坏事故。
21.参与审核检修施工方案，组织生产方对完成的检修项目进行质量验收。
22.参加各类与生产方有关的设备事故分析会，并根据事故原因及责任对照考核标准考核落实到责任人。
23.生产作业区应对所有现场设备、电动机、操作箱、盘、柜表面的的清灰、防尘、防潮等进行日常保养及日常点检。
