焦化厂设备管理内容及自力检修项目内容
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**车间设备检修管理制度**车间20**年1月目录一. 装煤车检修规程1.目的和适用范围2.技术参数2.1JNX70-2型焦炉装煤车技术性能与规格2.2走行装置2.3揭盖及导套装置2.4螺旋给料装置2.5煤斗2.6除尘装置2.7炉框清扫装置2.8润滑系统3.维护保养规程3.1 操作、维护人员点检、维护规定3.1.1点检路线3.1.2点检项目及标准3.1.3点检时间3.2 设备润滑规定及润滑表3.3 测试、调整的规定3.4 设备定期清扫的规定3.5 设备故障处理规定3.6 设备检查故障润滑等维护记录的要求规定3.7 设备交接班规定4检修规程4.1检修前的准备4.2检修流程4.3检修过程中安全注意事项4.4检修技术标准4.5检修工艺及其技术要求4.5.1检修工艺4.5.2检修工艺技术要求4.6检修质量标准4.6.1钢结构4.6.2轨道4.6.3走行机构4.6.4走行减速机4.6.5电气系统4.7检修中的质量检查及记录4.7.1电气检修质量检查4.7.2机械检修质量检查4.8检修技术标准4.8.1齿轮4.8.2 轴承4.8.3车轮4.8.4制动器4.8.5液压缸4.8.6钢丝绳定量使用极限4.8.7滑轮和卷筒定量使用极限4.9检修中安全注意事项4.10调整、试车的要求和规定5 检修间隔期二、推焦车检修规程1. 目的和适用范围2. 技术参数2.1JNX70-2型焦炉装煤车技术性能与规格2.2走行装置2.3推焦装置2.4取门装置2.5平煤装置2.6炉门清扫装置2.7炉框清扫装置2.8头尾焦处理装置2.9机侧除尘装置2.10气路系统3.维护保养规程3.1 操作、维护人员点检、维护规定3.1.1点检路线3.1.2点检项目及标准3.1.3点检时间3.2 设备润滑规定及润滑表3.3设备周期测试、调整的规定3.4设备故障缺陷处理的规定3.5设备故障缺陷处理的规定3.6设备检查故障润滑等维护记录的要求规定3.7设备交接班规定4检修规程4.1检修前的准备4.2检修流程4.3检修过程中安全注意事项4.4检修技术标准4.5检修质量标准4.5.1钢结构4.5.2轨道4.5.3走行机构4.5.4推焦装置4.5.5启闭炉门装置4.5.6电气系统4.6检修中的质量检查及记录4.6.1电气检修质量检查4.6.2机械检修质量检查4.7检修过程中安全注意事项4.8调整、试车的要求和规定4.9竣工验收及检查记录,图纸资料归档4.10调整、试车的要求和规定5 检修间隔期三、拦焦车检修规程1. 目的和适用范围2. 技术参数2.11JNX70-2型焦炉装煤车技术性能与规格2.12走行装置2.13推焦装置2.14取门装置2.15平煤装置2.16炉门清扫装置2.17炉框清扫装置2.18头尾焦处理装置2.19机侧除尘装置2.20气路系统3维护保养规程3.1 操作、维护人员点检、维护规定3.1.1点检路线3.1.2点检项目及标准3.1.3点检时间3.2 设备润滑规定及润滑表3.3设备周期测试、调整的规定3.4设备故障缺陷处理的规定3.5设备故障缺陷处理的规定3.6设备检查故障润滑等维护记录的要求规定3.7设备交接班规定4检修规程4.1检修前的准备4.2检修流程4.3检修过程中安全注意事项4.4检修技术标准4.5检修质量标准4.5.1钢结构4.5.2轨道4.5.3走行机构4.5.4推焦装置4.5.5启闭炉门装置4.5.6电气系统4.6检修中的质量检查及记录4.6.1电气检修质量检查4.6.2机械检修质量检查4.7检修过程中安全注意事项4.8调整、试车的要求和规定4.9竣工验收及检查记录,图纸资料归档4.10调整、试车的要求和规定5 检修间隔期四、熄焦车检修规程1. 目的和适用范围2. 技术参数2.1JNX70-2型焦炉装煤车技术性能与规格2.2走行装置2.3制动装置2.4气路系统3.维护保养规程3.1 操作、维护人员点检、维护规定3.1.1点检路线3.1.2点检项目及标准3.1.3点检时间3.1.4 点检项目及标准3.2 设备润滑规定及润滑表3.3测试、调整的规定3.4设备定期清扫的规定3.5设备缺陷故障处理规定3.6设备检查故障润滑等维护记录的要求规定3.7设备交接班规定4检修规程4.1检修流程4.2检修过程中安全注意事项4.3检修前的准备4.4检修技术标准4.4.1 齿轮4.4.2 轴承4.4.3 车轮4.4.4 制动器4.4.5 液压缸4.5检修中的质量检查及记录4.5.1电气检修质量检查4.5.2机械检修质量检查4.6 调整、试车的要求和规定4.7竣工验收及检查记录,图纸资料归档5 检修间隔期五、交换机检修规程1. 目的和适用范围2. 技术参数2.1JNX70-2型焦炉液压交换机技术性能与参数规格2.2废气系统油缸2.3焦炉煤气系统油缸2.4电源3.操作人员、维护人员点检、维护的规定3.1.1点检路线3.1.2点检项目及标准3.1.3点检时间3.2 润滑的规定3.3 测试、调整的规定3.4 设备定期清扫的规定3.5 设备缺陷故障处理规定3.6 设备检查故障润滑等维护记录的要求规定3.7 设备交接班规定4检修规程4.1 检修前的准备4.2 设备的折装顺序方法4.3 检修工艺及技术要求4.3.1 叶片泵4.3.2 液压缸4.3.3 阀4.3.4 管路4.3.5 链条传动4.3.6钢丝绳定量使用极限六、起重设备检修规程1. 目的和适用范围2. 技术参数3.维护保养规程3.1 操作、维护人员点检、维护规定3.1.1 点检线路3.1.2 点检项目及标准3.2设备润滑的规定及润滑表3.3设备周期测试、调整的规定3.4设备定期清扫的规定3.5设备缺陷故障处理规定3.6设备检查故障润滑等维护记录的要求规定4检修技术标准4.1 卷扬机4.2 检修中的质量检查及记录4.2.1电气检修质量检查4.2.2机械检修质量检查4.3 调整、试车的要求和规定4.4 竣工验收及检查记录,图纸资料归档5 检修间隔期一、装煤车检修规程1 目的和适用范围1.1 本规程适用于炼焦生产的装煤车的操作、维护与维修。
浅谈焦化厂机械设备检修及维护问题焦化厂是炼油行业中较为重要的工厂之一,负责将沥青煤、焦炭和其他工业废料转化为煤气、液体燃料和其他有价值的化学品。
由于生产过程中热力反应极为强烈,机械设备运行时间长且承受高温高压等恶劣环境,因此机械设备的检修和维护显得尤为重要。
本文将从设备选择、检修维护和质量管理等方面浅谈焦化厂机械设备检修及维护问题。
一、设备选择设备选择决定了焦化厂工艺的基本格局并影响机械设备的安全性和可靠性。
一般来说,厂家在选择设备时要考虑以下因素:一是耐久性,即设备在恶劣环境下长时间持续工作的能力;二是设备的易维护性,这使得更换部件或进行保养时更加方便,降低了设计管理的成本;三是设备的性价比,则需权衡价格和质量等各方面指标,选择最优的设备。
二、检修维护1.日常维护日常维护是焦化厂机械设备长时间可靠运行的重要保障,包括润滑、紧固及清洁两类工作。
对于易损件,应保持及时更换以提升设备的长期使用寿命。
对于需要润滑的机械部件,应保持足够的润滑油量,合理选择润滑油品种,保障设备长期健康运转。
定期巡检确保机械运行状态正常,保持设备清洁和卫生。
2. 停机检修停机检修是指在机械设备需要关闭时对其进行检查、维修和修改,以保障其可靠性和性能。
在停机检修期间,应确定检修内容,进行设备翻新和养护清理,及时更换损坏的机械部件。
特别是对于易损件及高压部件,应特别关注,确保运行期间不会出现故障。
3. 故障维修在设备使用过程中,若出现故障状况,必须立即采取措施,以防止故障进一步发展,从而导致设备永久性损坏。
对于常见故障,工人应能够进行快速的维修处理。
而对于一些较为复杂的故障,应该及时向设备制造商求助,以寻求更好的解决方案。
三、质量管理对于机械设备的长期运行,尤其是在焦化厂行业这样的高温、高压、高频环境下运作,要进行完善的质量管理,确保设备符合标准,达到预期效果。
配备足够的检测和测试工具是重要的前提,员工应具备多年的专业技术,并能提供合适的培训,以强化技能和知识,确保整个质量体系的稳健可靠。
焦化厂炼焦设备维修管理建议焦化厂炼焦设备是工业生产中重要的设备之一,其维修管理对于保证炼焦设备的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
以下是关于焦化厂炼焦设备维修管理的建议:一、制定维修管理制度焦化厂炼焦设备维修管理制度应由专业技术人员制定,包括维修计划、维修流程、维修人员的职责和权利等内容,形成规范化的维修管理制度。
同时,应确保维修人员熟知该制度,并严格执行。
这样可以使维修效率更高,维修质量得到保障。
二、加强设备维护设备维护是延长设备使用寿命、保证设备正常运转的重要环节。
对于重要部位的检查、清理、润滑和保养等操作应按照规定周期定期进行,加强部位的维护,提高设备的可靠性。
在维护过程中,应注意安全,严格遵守操作规程,防止出现事故。
三、建立设备故障记录设备故障记录是炼焦设备维修管理的重要内容。
在设备出现故障时,维修人员应及时记录详细情况,包括故障原因、维修方法和更换零部件等。
这些记录可帮助维修人员迅速定位故障原因,维修效率更高。
故障记录也能帮助管理人员评估设备的运行情况,及时发现问题,加强设备维护,提高设备运行效率。
四、正确选择维修材料维修材料的质量直接影响设备维修效果和设备寿命。
应根据设备的使用要求和维修需要,正确选择维修材料,并保证其质量符合要求。
同时,在维修过程中要严格执行文件规定的操作流程,尽可能地保证维修质量。
五、开展安全教育和培训焦化厂炼焦设备的维修管理要求维修人员具有丰富的经验和专业技能。
为确保维修过程中的安全,必须开展专业的安全教育和培训。
维修人员要熟悉维修技术,并掌握相关安全知识,避免维修中出现意外。
同时,设备维修也需要一定的团队协作,人员之间的沟通和协作也非常重要。
六、定期检查设备定期检查设备是保证设备运行的重要环节。
焦化设备中不易发现的裂纹、磨损、腐蚀等问题,先期发现并处理可以保证设备在长期运行中不受影响。
定期检查可以及时发现问题并采取措施,这一点非常重要。
综上所述,将以上建议贯彻落实,可以保证焦化厂炼焦设备的维修管理工作得到有效管理和控制,改善设备的运行效率、延长设备的使用寿命和提高维修效率,提高焦化生产的质量和效益。
焦化厂炼焦设备维修管理建议
焦化厂炼焦设备是焦化生产过程中的核心设备,对于保证焦炭质量和生产效率具有重要意义。
维修管理是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的关键环节。
本文将从设备维护保养、维修计划制定、维修人员培训等方面提出几点维修管理建议。
设备维护保养是焦化厂炼焦设备维修管理的基础。
焦化设备运行环境相对恶劣,易受机械磨损、腐蚀等影响,定期进行设备的清洗、润滑和维护保养是非常必要的。
建议焦化厂制定维护保养计划,明确各项维护保养工作的内容、周期和责任人,充实消防安全、设备状态监控、通风、故障诊断等各方面的内容,基本实现保养工作的全面、有序进行。
建议焦化厂制定合理的维修计划。
维修计划的制定是提前准备、预测和安排好各项维修工作的重要环节。
建议焦化厂结合设备的使用情况和技术要求,制定科学、合理的维修计划。
该计划应包括设备的预防性维修、故障维修和紧急维修等各项内容。
对于预防性维修,建议焦化厂根据设备运行时间和工作条件制定相应的维修方案,定期检查设备的磨损情况,并进行必要的更换和调整;对于故障维修,焦化厂应设立完善的故障报修和处理机制,及时解决各类设备故障;对于紧急维修,焦化厂应设立紧急维修专班,提前准备好常用备件和工具,确保在设备故障时能够迅速响应和处理。
焦化厂应重视维修人员培训工作。
设备维修工作需要高素质的维修人员,他们应具备一定的维修技能和专业知识。
建议焦化厂制定维修人员培训计划,定期组织维修人员进行专业技能的培训和学习,提高其维修技能水平和业务能力。
焦化厂还应加强维修人员的安全教育和培训,提高其安全意识和维修操作的安全性。
焦化厂设备安全检修制度一、总则1.本制度的目的是规范焦化厂设备的安全检修工作,保障设备的安全运行和生产的正常进行。
2.遵守国家有关安全生产法律法规和标准,保障员工的生命安全和身体健康。
3.严格执行本制度,设备检修工作必须按照本制度的规定进行,不得擅自修改。
4.本制度适用于焦化厂所有设备的定期检修、大修和事故保修等工作。
二、设备检修计划1.根据设备的运行状态和检修需求制定设备检修计划,明确检修时间、范围、内容和责任人。
2.设备检修计划需提前与相关部门沟通,确保生产计划的不受影响。
3.对于需要停产检修的设备,必须事先做好停产计划和准备,确保检修期间的生产安排。
三、设备检修过程1.检修前必须进行设备的停电、停气、停水等安全措施,确保操作人员的人身安全。
2.检修前必须做好设备的防止启动措施,设备启动权限必须明确。
3.检修期间需要进行锁定、封堵、警示等标记措施,防止他人误操作。
4.检修期间必须穿戴符合要求的个人防护装备,确保人员的安全。
5.检修过程中需进行设备的清洗、拆卸、检测、维修、更换、装配等工作,必须按照相应的操作规程和工艺要求进行。
6.检修结束后,必须对设备进行开机试运行,确保设备正常运行无异常。
7.检修结束后,必须对工作场所进行清理整理,确保检修区域的整洁和安全。
四、设备检修资料1.设备检修过程中需要有专门的检修记录,记录检修的时间、范围、内容、结果和存在的问题。
2.设备检修结束后,要做好设备检修报告,记录检修工作的总结和分析,并提出下一次检修计划的改进意见。
3.设备检修涉及到设备的更换和维修,应有相应的材料和配件使用清单。
五、设备检修管理1.检修工作由专门的设备检修人员负责,必须具备相应的技术知识和经验。
2.设备检修人员必须通过培训并持有相应的操作许可证。
3.设备检修工作必须按照工艺要求和操作规程进行,不得擅自改变检修工艺和方法。
4.设备检修人员必须具备高度的安全意识,严禁酒后、疲劳等不适合从事检修工作的情况。
焦化生产的检修与安全动火范文一、引言焦化生产是一项复杂而危险的工艺过程,需要严格的检修和安全动火措施来保障生产的顺利进行。
本文将就焦化生产的检修和安全动火范围展开论述。
二、检修与安全动火的重要性焦化设备的检修是确保设备正常运行的重要环节,而安全动火则是保障生产安全的关键措施。
只有通过合理的检修工作和科学的安全动火操作,才能有效地降低事故发生的概率,提高生产效率。
三、焦化生产的检修范围1.设备检修焦化生产中的设备检修主要包括炉膛、冷却器、脱硫装置和清灰装置等的检查和维修。
对于炉膛来说,需要检查炉膛内壁的状况,修复或更换损坏的砖块。
对于冷却器和脱硫装置,需要检查管道的漏损情况,进行封堵或更换。
对于清灰装置,需要清除积灰,保证设备的正常运行。
2.仪表检修焦化生产中的仪表是关键的运行监测工具,需要定期进行检修和校准。
通过检查仪表的指示准确性和灵敏度,保证其正确地反映设备运行状态。
对于异常的仪表,需要及时更换或修理。
3.电气设备检修焦化生产中的电气设备具有很高的危险性,需要定期检修。
检查电气设备的连接是否松动,是否有线缆老化或漏电的情况。
对于异常现象,需要及时进行维修或更换。
四、焦化生产的安全动火范围1.安全动火的时机焦化生产的安全动火时机选择是关键的一步。
一般来说,要选择在设备停用、清灰完成、气体排放完毕后进行安全动火。
从设备的实际情况出发,选择合适的时机进行安全动火。
2.安全动火前的准备进行安全动火前的准备工作非常重要。
必须确保焦炉内、周围和进出口的附近没有残留的可燃物质,清除焦炉内的灰渣和附着物。
同时,要检查动火用火器的完好性,确保其能正常使用。
针对特殊情况,还需要安排专人进行监护。
3.安全动火的操作步骤(1)打开焦炉进风通道、引风机、排风机等设备,确保设备正常运行。
(2)将动火用火器的火焰送入焦炉,注意控制火焰的大小和形状。
(3)耐心等待焦炉内的煤气燃烧完毕,确保焦炉内不再有可燃物质。
(4)关闭动火用火器,检查焦炉内是否还有余热。
焦化分厂设备、电气检查制度焦化分厂是煤炭化学工业的一个重要部门,主要生产煤焦油、焦炭、煤气等产品。
由于焦化分厂的生产过程涉及到高温、高压、易爆等危险因素,因此设备、电气的安全性能检查非常重要。
本文旨在介绍焦化分厂设备、电气检查制度,保障焦化分厂的安全生产。
一、设备检查制度(一)生产前检查在每个生产周期开始之前,必须进行设备、设施的安全检查。
主要检查内容如下:1.检查生产场地是否整洁。
2.检查设备是否正常运行,如液位、风温、燃烧器波形等。
3.检查煤气管道、阀门、油泵、水泵等是否正常运行,是否有泄漏现象。
4.检查加热器是否正常,如温控器、加热元件等。
5.检查备件库存是否充足。
6.检查设备周围是否有杂物、易燃物等。
(二)生产中检查在生产过程中,定期对设备、设施进行检查。
主要工作如下:1.检查电气设备和电缆是否损坏,是否接地良好。
2.检查仪表指示是否正常,如温度、压力、流量等。
3.检查设备排放的废气、废水是否达标。
4.检查设备润滑系统是否正常,如油量、油压等。
5.修理或更换损坏的设备。
6.执行设备保养计划,清理设备表面油污等。
7.保持清洁工作。
保持设备及其周围的干净环境,设施清洁且整齐划一,设备台座无杂物,不堆放易燃物品。
(三)生产后检查在每个生产周期结束时,必须对设备进行检查。
主要工作如下:1.清洗设备表面的污垢,并处理设备产生的废料。
2.检查设备和设施是否有捐损,如有清洗并修复。
3.检查设备是否正常关闭,如煤气管道是否关闭,是否还有热量等。
4.检查备件库存情况,是否需要进一步补充备件。
5.记录设备故障情况,并及时处理。
6.进行下个生产周期前的准备工作。
7.按计划保养设备。
二、电气检查制度(一)定期巡检焦化分厂存在大量的电气设备,这些设备是支持生产的必要条件。
定期对电气设备进行检查,有助于保障设备的安全性。
主要工作如下:1.检查电气设备接地是否良好。
2.检查电线路和插头,确保其安全可靠,没有老化等现象。
2023年焦化厂设备安全检修制度引言为了确保焦化厂设备的安全运行,保护员工的生命财产安全,并提高设备的使用寿命和生产效率,制定本《焦化厂设备安全检修制度》。
一、总则1. 焦化厂设备安全检修制度的制定目的是为了规范焦化厂设备的维护保养工作,确保设备的安全可靠运行。
2. 本制度适用于焦化厂内所有的设备检修工作。
二、设备管理人员职责1.设备管理人员应具备相应的技术和管理知识,负责设备检修的组织、指导和监督工作。
2.设备管理人员应定期检查设备的运行情况,及时发现并处理设备故障。
3.设备管理人员应记录设备的检修情况,制定设备的定期检修计划。
4.设备管理人员应组织对设备进行定期的保养和修理,并记录保养和修理的情况。
三、设备现场操作人员职责1.设备现场操作人员应按照操作规程正确操作设备,确保设备的安全运行。
2.设备现场操作人员应及时向设备管理人员报告设备的异常情况,并采取相应的措施加以处理。
3.设备现场操作人员应参与设备的检修和保养工作,协助设备管理人员完成检修任务。
四、设备检修程序1.设备检修应按照计划进行,设备管理人员应提前制定检修计划,并明确检修内容、检修时间和检修人员。
2.设备检修前,设备管理人员应对检修内容进行详细的分析和预备工作,制定检修方案。
3.设备检修期间,设备现场操作人员应按照检修方案进行工作,确保检修任务的顺利进行。
4.设备检修后,设备管理人员应对检修工作进行检查,验收检修结果是否符合要求。
如有问题,应及时处理。
五、设备保养制度1.设备管理人员应定期制定设备的保养计划,在规定时间内完成设备的保养工作。
2.设备保养应严格按照操作规程进行,检修人员应认真对待保养的每一个环节,确保设备的安全可靠。
3.设备保养后,设备管理人员应对保养工作进行检查,确保保养结果符合要求。
六、设备故障处理1.设备故障发生后,设备现场操作人员应及时向设备管理人员报告,并采取紧急措施加以处理,确保设备的安全。
2.设备管理人员应组织专业人员对设备进行维修,尽快恢复设备的正常运行。
焦化厂炼焦设备维修管理建议【摘要】炼焦设备在焦化厂生产中扮演着重要角色,维修管理对设备运行效率和寿命至关重要。
建议定期检查设备状态,建立完善的维修制度,采取预防性维护措施,加强人员培训,定期清洁和润滑设备。
科学合理的维修管理能提升设备运行效率和稳定性,确保生产顺利进行。
【关键词】焦化厂、炼焦设备、维修管理、定期检查、设备运行状态、设备维修管理制度、预防性维护、人员培训、清洁和润滑维护、科学合理的维修管理、运行效率、稳定性、设备安全、生产进程、管理建议1. 引言1.1 炼焦设备在焦化厂生产过程中扮演着至关重要的角色炼焦设备在焦化厂生产过程中扮演着至关重要的角色。
炼焦设备是焦化厂生产过程中的核心设备,主要用于将原料煤块进行高温热解,产生焦炭、焦油和重馏分等产品。
在焦化厂的生产中,焦炭是重要的燃料和原料,广泛用于钢铁、铸造、化工等行业,因此炼焦设备的运行状态直接关系到焦化厂的生产效率和产品质量。
炼焦设备的性能稳定与否,直接影响着焦炭的质量和产量,而焦炭又是钢铁生产中不可或缺的重要原料。
保障炼焦设备的正常运行,及时进行维修保养,对于焦化厂的生产是至关重要的。
炼焦设备不仅在生产中扮演着关键的角色,同时还承担着保障生产安全,保护环境的重要职责。
炼焦过程中会产生大量的尾气、废水等废物,如果炼焦设备出现故障或不良运转,将会加剧环境污染,影响周边居民的生活质量,甚至对生态环境造成不可逆转的损害。
对炼焦设备进行定期维护保养,保证设备的正常运行和环境的安全,是焦化厂生产过程中的重要环节。
通过建立科学合理的维修管理制度,可以提高炼焦设备的运行效率,延长设备寿命,确保焦化厂的生产稳定进行。
1.2 维修管理对提高设备运行效率和延长设备寿命具有重要意义维修管理对提高设备运行效率和延长设备寿命具有重要意义。
在焦化厂的生产过程中,炼焦设备扮演着至关重要的角色。
这些设备的稳定运行直接影响着生产的效率和质量。
建立科学合理的维修管理制度,对于保障设备的正常运行、延长设备的使用寿命具有非常重要的意义。
焦化厂设备安全检修制度范文一、制度目的为了确保焦化厂设备的安全运行,保护人员和设备的安全,规范设备检修的操作流程和要求,制定本安全检修制度。
二、适用范围本制度适用于焦化厂所有设备的检修操作。
三、基本要求1. 设备检修必须由经过专业培训的技术人员进行,并持有效证书。
2. 设备检修必须在停产或停机状态下进行,确保人员和设备的安全。
3. 设备检修必须按照操作程序进行,不得任意更改或省略。
4. 设备检修必须严格按照相关标准和规定进行,确保设备的质量和可靠性。
5. 设备检修过程中,必须穿戴完备的个人防护装备。
四、设备检修操作流程1. 设备停机与封控a. 检查设备运行状态,确保设备处于停机状态。
b. 封闭设备,并进行封控,确保设备不能误操作。
c. 贴上停机通知,明确停机时间和检修人员姓名。
2. 设备检修准备a. 检查检修工具、备品备件和技术资料的准备情况,确保齐全。
b. 记录设备检修开始时间,并填写检修记录表。
c. 进行设备外观检查,确认没有异常情况。
3. 设备拆解与清洗a. 拆下需要检修的部件,并进行清洗,确保清洁无杂质。
b. 对检修部件进行维修或更换,确保质量和可靠性。
c. 清洗设备时,使用合适的清洗剂,并按照操作规定操作。
4. 设备组装与调试a. 将检修好的部件按照正确的顺序进行组装,并对紧固件进行正确的拧紧。
b. 进行设备的调试,检查设备是否能够正常运行。
c. 对调试过程中发现的问题进行记录,并逐一解决。
5. 设备保养与润滑a. 对设备进行必要的保养工作,如清洗、润滑、调整等。
b. 使用合适的润滑剂进行润滑,减少设备的摩擦和磨损。
c. 对保养和润滑工作进行记录,确保工作的完成和效果。
6. 设备检测与试运行a. 对设备进行必要的检测工作,包括温度、压力、流量等参数的检测。
b. 对设备进行试运行,观察设备是否能够正常运行,并记录运行数据。
c. 如果发现问题,及时进行排查和处理,并进行相应的记录。
7. 设备恢复与开机a. 清理检修现场,确保无杂物和安全隐患。
设备点检管理制度设备点检管理制度(简称点检制)是设备管理的一项基本制度,通过设备点检,加强设备的维护,及时了解设备技术状况,迅速处理故障和异常现象,切合实际地提出修理计划和备件计划;为减少设备故障,延长检修周期,降低维修费用奠定基础。
因此,特制定本制度。
一、管理职能设备科是我厂设备点检管理的主管部门,在厂长和设备副厂长的领导下,负责我厂的设备点检管理的日常工作。
二、点检的分类和分工点检按周期和业务范围可分为岗位日常点检、维修巡回日常点检、专职点检。
点检分别由岗位操作人员、维修工、专职点检员承担。
即“三位一体”点检制。
日常点检由岗位操作工实施,机电车间维修工负责各区域的设备巡检,设备科设专职点检员负责全厂的设备专职点检。
1、生产操作日常点检是点检工作的基础,由设备运行专责人在设备运转中或运转前后进行,一般正点进行,其内容是:①按润滑标准进行各种手动润滑作业;②按生产操作日常点检作业卡,靠五官直感(听、摸、视、嗅)对设备规定的部位进行短时间的外观检查,及时发现设备故障征兆,如噪声、发热、松动、损伤、泄漏、异味、腐蚀等;③简单的设备调整、维护保养及维修作业,即设备运行专责人力所能及的紧固螺栓、加油润滑、皮带、制动器、弹簧调整、更换、堵漏、故障排除等;④设备及环境的清扫、除尘、排水等作业;2、日常巡回点检由设备检修专责人按维修巡回日常点检卡,靠五官直感、简易工具、仪器对设备重点部位和生产操作日常点检所提问题,仔细的进行静态或动态检查,并进行必要的维修调整。
每日一次。
3、点检过程中发现问题,应加强监视,设法消除,并应及时汇报班长及工段长,防止事故扩大。
4、定期或重点点检是点检工作的核心,车间每周不少于一次,厂部每月不少于一次全面检查。
对日常点检进行综合汇总,发现问题及时维修,有较大问题时,根据获得消息、分析判断采取对策,制定合理的设备维修计划。
5、专职点检员负责对全厂进行每周两次的点检作业,具体内容如下:⑴对易出现故障部位进行跟踪检查;⑵对岗位日常点检发现问题部位诊断检查、确认;⑶对前日抢、检修过的部位重点点检;⑷对发现的设备问题及时向车间反映;⑸向车间了解设备运转状态信息,对异常设备重点点检,对较严重的设备问题及时向车间反馈。
焦化厂炼焦设备维修管理建议焦化厂是冶金工业中重要的能源供应单位,炼焦设备作为焦化厂的核心设施,对于焦化生产的稳定和效率至关重要。
炼焦设备受到各种因素的影响,容易出现故障和损坏,因此需要进行定期的维修和管理。
本文将针对焦化厂炼焦设备的维修管理提出以下建议,希望能够提高炼焦设备的可靠性和使用寿命。
一、建立完善的维修管理制度为了保证炼焦设备的正常运行,焦化厂需要建立完善的维修管理制度。
应该明确责任人,确定维修管理的组织机构,明确各级责任人的职责和权限,建立健全的维修管理团队。
要制定详细的维修计划和流程,包括设备的定期检查、维护和紧急维修等内容,确保设备能够按照规定的程序进行维修管理。
还需要建立设备维修记录和档案,对设备的维修情况进行及时、完整地记录,为设备的长期性能评估提供数据支持。
二、加强设备的定期检查和维护为了及时发现和排除炼焦设备的故障,焦化厂应该加强设备的定期检查和维护工作。
应该制定详细的设备检查标准和周期,包括对设备的外观、零部件的运行状态、润滑情况等内容进行检查,发现问题及时进行修理或更换。
要加强设备的定期润滑和保养工作,确保设备零部件的正常运转。
还要加强对设备使用过程中的故障和问题进行分析和总结,不断完善设备的维护措施。
三、采用先进的维修技术和设备为了提高炼焦设备的维修效率和质量,焦化厂应该引进和采用先进的维修技术和设备。
要加强对维修技术人员的培训和能力提升,确保他们具备先进的维修技能和知识。
要引进先进的维修设备和工具,例如红外线热像仪、激光测量仪等设备,以提高维修的精准度和效率。
还可以考虑引进一些智能化的维修管理系统,通过数据分析和预测,提前发现设备的故障,并采取相应的维修措施,降低设备的损坏风险。
四、加强设备的安全管理为了保障维修过程中人员和设备的安全,焦化厂还应该加强设备的安全管理。
要明确维修人员的安全责任,加强对维修人员的安全培训,提高他们的安全意识和技能。
要建立健全的维修作业程序和操作规程,确保维修作业符合安全要求。
焦化厂炼焦设备维修管理建议焦化厂炼焦设备是焦化生产过程中的关键设备,对焦化生产的效率和质量起着至关重要的作用。
为了确保炼焦设备的正常运行,延长设备的使用寿命,提高设备的维修管理水平,下面我们就进行一份关于焦化厂炼焦设备维修管理的建议。
一、建立健全的设备维修管理制度要做好炼焦设备的维修管理工作,首先需要建立健全的设备维修管理制度。
这包括设备维护计划的制定、维修记录的管理、维修人员的管理和培训等方面。
制定合理的维修计划,确定设备维修的周期和内容,合理安排维修人员的工作任务,确保维修工作的有序进行。
建立完善的维修记录管理制度,对设备的维修情况进行详细记录,为设备的维修提供参考依据。
对维修人员进行培训,提高他们的维修技术和管理水平,确保设备维修管理工作的顺利开展。
二、加强设备的日常检修和保养工作日常检修和保养是保证设备正常运行的重要环节。
要做好炼焦设备的维修管理工作,必须加强对设备的日常检修和保养工作。
通过定期的检查和维护,及时发现设备存在的问题,及时进行处理,防止小问题演变成大问题。
并且要做好设备的清洁和润滑工作,保证设备的正常运转。
对设备的易损件加强保养,延长设备的使用寿命。
三、定期进行设备的大修和检修除了日常的保养工作,对炼焦设备还需要定期进行大修和检修。
要定期对设备进行全面的检修,包括设备结构的检查、设备零部件的更换和加固、设备润滑系统的维护等工作。
对设备的全面检修,可以有效地发现和解决潜在的问题,确保设备的正常运行。
也可以对设备进行定期的大修,进行设备的升级改造,提高设备的使用性能和效率。
四、加强设备维修管理的信息化建设随着信息技术的发展,信息化建设已经成为现代企业管理的重要手段。
在炼焦设备的维修管理工作中,也应加强信息化建设。
建立设备维修管理的数据库,对设备的维修情况和维修记录进行及时的记录和管理。
这样可以方便维修人员对设备的管理和维修工作的进行,提高管理和维修工作的效率。
也可以借助信息化手段对设备进行远程监控,及时发现设备存在的问题,确保设备的正常运行。
焦化厂机电设备检修与维护措施摘要:焦化厂是现代工业生产中的一部分,新时期市场经济不断发展,促进焦化行业在现代社会不断发展,焦化厂数量不断增加的背景下产业发展规模也不断扩大,尤其是在现代生产需求的此时下,焦化厂也不断创新与调整,为保证焦化厂的生产质量,提高企业的生产效益,企业在重视资金投入生产的同时,也要强调技术与设备的使用。
关键词:焦化厂;机电设备检修;维护措施1 焦化厂机电设备检修与维护的重要性焦化厂的机电设备在生产过程中扮演着至关重要的角色,例如信号传输和工艺控制等。
因此,对其进行定期检修和仔细维护具有极其重要的意义。
首先,定期检修和维护可以及时发现设备故障和缺陷,从而减少故障的次数和影响范围,避免因机电设备故障造成的人身伤害、生产停滞等不必要损失。
其次,现代焦化工业规模越来越大,多台大型电机、变压器等复杂的机电设备往往处于高温、潮湿和有腐蚀性介质等恶劣环境下运作,设备长时间运行并受外界影响,容易导致磨损、老化和出现其他问题。
若不能及时检修和维护,则可能会导致重大事故甚至焦化厂停产并导致后续工序全线停车。
再次,一些重要的机电设备如自动控制系统和供电系统,若未能及时维护,则设备容易出现误差,进而导致产品质量或产量出现问题。
因此,对焦化厂机电设备进行定期检修和维护既可以确保生产的持续安全性和稳定性,又可以避免不必要的人员、经济损失。
2 焦化厂机电设备的常见故障首先,机电设备处于高电压和强电场中长时间运行,设备的导线绝缘故障发生概率比较高,稍不注意就会出现漏电的现象而影响到生产的效率,常见的绝缘故障和电压、电力电缆绝缘故障等,设备故障原因比较多,设备作为电流互感器的重要组成部分,在运行中由于承载负荷高很容易存在设备老化的情况。
在是实际运行中也存在机械故障诊断,这一部分故障主要集中在发电机和高压电动机位置,一旦设备发生故障只有经验丰富人才可以精准判断。
由于设备影响因素比较多,机电设备运行环境十分关键,如果机电设备温度要求高会在长期高温条件下影响到使用年限,或者是在潮湿的环境下被腐蚀,进而降低设备的性能。
第一章总则第一条为确保焦化厂生产安全、设备稳定运行,提高生产效率,保障员工生命财产安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于焦化厂所有动静设备的管理、使用、维护和保养。
第三条焦化厂动静设备管理制度遵循以下原则:1. 安全第一,预防为主;2. 严格执行国家标准和行业标准;3. 设备管理规范化、标准化、科学化;4. 责任明确,奖惩分明。
第二章设备分类及管理职责第四条焦化厂动静设备分为以下类别:1. 动态设备:包括压缩机、鼓风机、搅拌器、泵等;2. 静态设备:包括炉体、管道、阀门、储罐等。
第五条设备管理职责:1. 生产部:负责全厂动静设备的统筹规划、技术改造、更新换代及设备管理工作;2. 设备管理科:负责动静设备的日常管理、维护保养、维修、报废等工作;3. 电气科:负责动静设备的电气系统维护、检修和改造;4. 仪表科:负责动静设备的仪表系统维护、检修和改造;5. 各车间:负责本车间动静设备的日常使用、维护保养和事故处理。
第三章设备使用与操作第六条动态设备使用与操作:1. 操作人员必须经过专业培训,取得相应资格证书;2. 操作前应仔细检查设备状态,确保设备运行正常;3. 操作过程中应严格遵守操作规程,严禁违规操作;4. 发现设备异常,应立即停止操作,并及时报告上级;5. 操作完毕后,应关闭设备,确保设备处于安全状态。
第七条静态设备使用与操作:1. 使用静态设备前,应仔细检查设备状态,确保设备无损坏;2. 使用过程中应遵守操作规程,严禁违规操作;3. 发现设备异常,应立即停止使用,并及时报告上级;4. 使用完毕后,应清洁设备,保持设备整洁。
第四章设备维护与保养第八条动态设备维护与保养:1. 按照设备说明书和维护保养规程,定期进行维护保养;2. 定期检查设备运行状态,发现异常及时处理;3. 定期更换易损件,确保设备正常运行;4. 设备维修由专业人员进行,确保维修质量。
第九条静态设备维护与保养:1. 按照设备说明书和维护保养规程,定期进行维护保养;2. 定期检查设备运行状态,发现异常及时处理;3. 清洁设备,保持设备整洁;4. 设备维修由专业人员进行,确保维修质量。
焦化厂设备安全检修制度一、目的及依据为确保焦化厂设备的安全运行,保障生产安全,降低事故风险,制定本制度。
本制度依据《焦化厂设备安全管理办法》等相关法律法规制定,适用于所有焦化厂设备的检修维护工作。
二、范围本制度适用于焦化厂设备的例行检修、定期检修、跳闸检修等维修工作。
三、责任主体1.焦化厂设备安全检修责任人:-负责制定焦化厂设备安全检修计划,并监督执行;-负责制定设备检修操作规程,并监督检修过程的合规;-负责设备检修的组织、协调和指导工作;-负责检修中的安全隐患排查和整改;-负责检修工作的检验验收。
2.焦化厂设备安全检修人员:-具备相应的技术职称或专业知识,熟悉焦化厂设备的结构、工作原理和检修方法;-遵守安全操作规程和检修流程;-具备使用相关检修工具和仪器设备的能力;-负责设备的检修现场管理。
四、检修流程1.检修计划编制2.检修准备3.检修实施4.完成检修5.安全隐患排查和整改6.检修记录与总结五、安全措施1.建立设备锁定制度,在检修过程中对需要检修的设备进行全面锁定,确保不会因误操作或意外启动设备。
2.在检修现场设立明显的安全警示标识,明确禁止非检修人员进入,并设置安全防护措施。
3.检修人员必须佩戴符合要求的安全防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等,并使用合适的工具和设备。
4.检修过程中要注意设备和工具的稳定性,避免出现滑落、掉落等情况,确保人员和设备的安全。
5.在检修过程中要进行消防安全措施的落实,如严禁吸烟、明火作业等,确保检修现场的安全。
六、处罚措施1.违反本制度的人员,将根据其违规情况给予相应的纪律处分,严重违规者将依法追究刑事责任。
2.对于检修不合格的设备,将及时进行整改,并重新进行检验验收。
七、附则1.本制度由焦化厂设备安全检修责任人负责解释和修订。
2.本制度自颁布之日起执行,并于执行过程中进行经验总结与完善。
浅谈焦化厂机械设备检修及维护问题随着社会经济的不断发展,能源需求也不断增长,对石油及天然气等化石能源的使用也越来越广泛。
而随之产生的大量工业废气对环境造成的污染也越来越严重,因此焦化厂也成为了环境保护的重点对象之一。
一、机械设备检修1、检查设备及部件:在进行机械设备检修时,要先对设备和部件进行全面的检查。
首先对机械设备进行外观检查,如设备安装是否牢固、轴承、齿轮等部件是否摆动、变形或磨损,对检查出的设备及部件进行及时更换或维修。
2、清洁设备及部件:进行机械设备检修时,还需对设备及部件进行全面清洗,以去除设备表面的污垢及涂层,清除内部杂质等,避免灰尘或其他物质对设备及部件的损坏。
3、润滑及加油:润滑及加油是保持焦化厂机械设备正常运转的必要条件。
在检修中,要注意检查设备的润滑情况,对润滑不良的设备及部件及时喷油和加油,保持设备的正常润滑状态。
4、机械设备维修:对于机械设备的维修,要在熟悉设备的工作原理及内部结构的基础上进行。
在进行设备的拆卸维修时,要注意制定相应的维修计划及安全措施,防止出现误操作或事故的发生。
1、设备保养:设备保养是保证设备正常运转的重要环节。
在日常生产中,要根据设备保养规程,对设备进行定期保养。
保养工作包括设备的清洁、润滑及小修等。
2、设备维护:设备维护是保持设备良好运转状态的保证。
对于设备的维护,要注意以下几点:(1)对设备运行过程中出现的问题及时进行处理,不要拖延时间,以防问题扩大。
(2)设备使用时要严格按照操作规程操作,不要使用超负荷运转,以保证设备寿命。
(3)设备运行时对设备进行全面检查,对运行过程中出现的异常情况及时进行纠正。
(4)在设备停止运行前要对设备进行清洁及润滑,以保证设备在下次启动时可以正常运行。
3、设备规定保养:设备规定保养是指按照设备生产厂家或服务商的指导保养要求进行保养。
焦化厂机械设备种类繁多,不同设备的保养方式也会不同。
对于设备规定保养,要注意以下几点:(1)对设备的维护和保养要根据设备的类型和用途,制定相应的保养计划和保养标准。
焦化厂设备安全检修制度模版设备安全检修制度第一章总则第一条目的和依据为了保障焦化厂设备的正常运行,提高设备利用率和生产效率,确保人员的人身安全和设备的安全运行,制定本制度。
本制度的制定依据有国家有关法律法规、行业标准以及焦化厂的实际情况。
第二条适用范围本制度适用于焦化厂所有设备的安全检修工作。
第三条责任部门焦化厂设备管理部门负责本制度的实施和监督,全体员工必须遵守本制度。
第二章设备安全检修基本要求第四条设备检修周期设备的检修周期分为日常检修、定期检修和大修。
日常检修主要针对设备的日常维护,包括检查设备的润滑、紧固等,并立即修复存在的故障。
定期检修主要是对设备进行全面维护,包括更换磨损部件、清洗设备、修复老化部件等工作。
定期检修周期一般为半年或一年。
大修主要是对设备进行全面检修和更换,周期一般为三至五年。
第五条设备检修流程设备检修流程包括:检修计划制定、准备工作、检修操作、设备验收和后续工作。
1. 检修计划制定:检修工作由设备管理部门负责制定检修计划,并提前通知相关部门,明确检修的设备、时间和工作内容。
2. 准备工作:检修前需要准备好所需的工具、备件和设备,确保检修过程中能够顺利进行。
3. 检修操作:按照检修计划进行检修操作,确保按规定的要求进行工作。
4. 设备验收:检修完成后,由设备管理部门进行设备验收,确认设备的安全性和正常运行。
5. 后续工作:设备管理部门将检修记录整理归档,并根据需要进行后续追踪工作。
第六条设备检修人员要求设备检修人员必须具备相关的专业知识和技能,熟悉设备的结构和工作原理,了解设备的常见故障和处理方法,并具备相应的操作证书。
第七条安全保障措施设备检修过程中必须严格遵守安全操作规程,佩戴个人防护用品,并配备相关的安全设施和紧急救援装置。
有责任人负责监督和指导安全工作。
设备检修期间禁止携带易燃、易爆等危险物品,禁止吸烟和随意乱丢垃圾。
第八条故障处理设备检修中发现故障或者不符合要求的情况,必须立即停止工作,并及时向设备管理部门报告,由专业人员进行处理并记录。
焦化厂设备安全检修制度范文第一章总则第一条为了确保焦化厂设备的安全可靠运行,保障生产人员的人身安全,提高设备利用率和生产效益,制定本制度。
第二条本制度适用于焦化厂设备的日常维修、定期检修和大修过程中的各项操作和管理。
第三条焦化厂设备安全检修制度要与焦化厂安全生产制度、设备管理制度等相关制度相结合,形成一个相互协调、相互支持的体系。
第四条安全为第一要义,检修工作必须以人身安全为前提,确保操作人员的安全,严禁操作人员违反操作规程进行检修。
第五条在设备检修期间,必须进行必要的防护措施,并采取有效的安全控制措施,确保检修期间没有燃气泄漏、火灾和爆炸等事故的发生。
第二章设备维修管理第六条焦化厂设备维修管理负责做好设备维修计划的编制,并组织实施。
维修计划应根据设备的使用情况、维修需求和设备状态等因素进行综合考虑,制定详细的维修计划。
第七条维修计划应包括设备维修的时期、地点、作业内容、维修人员配备、所需材料和工具等。
维修计划应提前向相关部门和人员进行通知,并征得他们的同意。
第八条维修人员应具备相应的维修技能和经验,且必须持有相关操作和维修证书。
第九条每次设备维修前,维修人员必须进行全面检查,确认设备停机后是否无残余能源,防止意外事故的发生。
第十条在设备维修过程中,必须对设备进行必要的隔离、拆除和装置,严禁未经授权的人员进行操作。
第十一条维修人员在操作过程中,必须佩戴相应的个人防护装备,严禁穿戴松散的衣物、鞋子、手套等。
第三章设备定期检修第十二条焦化厂设备定期检修计划由设备维修管理负责进行编制和组织实施。
定期检修计划应根据设备的使用寿命、运行状态和维修需求等因素进行综合考虑。
第十三条定期检修应对设备进行全面检查、清洁和调整,确保设备的正常运行状态。
定期检修还应对设备的磨损程度进行评估,制定更详细的维修计划。
第十四条定期检修过程中,必须严格按照相关规定进行操作,尤其是在高温、高压、高速等危险场所,必须采取相应的安全措施和防护措施。
焦化厂设备管理内容及自力检修项目内容
1 负责生产设备设施非运转设备的日常操作点检、润滑、清扫、紧固、巡检工作。
2 负责生产设备设施非运转工艺设备(含各类介质的管道、阀门、溜槽、钢结构、构筑物等设备设施)的管理。
3 负责带式输送机皮带及托辊的管理。
4. 所有在线运行的机、电、仪表设备、管道、溜槽、阀门、钢结构、构筑物设备及设施的操作点检、润滑、设备卫生的清扫、紧固和巡检工作。
5.生产设备设施具体日常维护工作范围
1)设备本体表面卫生的清洁。
2)不需要开盖的设备润滑及补油工作。
3)设备M18以下螺栓的紧固(含M18)、补全紧固(电气设备除
外)。
4)设备的简单调整。
如非起重设备的制动器调整、下料口翻版、
阀门开度调节等。
5)工艺设备的维护、清理、疏通等。
6)检修单位在检修实施中需生产方配合的作业。
如上下线车辆时
人工推车、更换皮带时人工拽拉、校秤时配重的搬运等。
7)若检修方在主体项目作业中,涉及生产方自施(如:加油、设
备运行前生产调试等)的项目,则由生产方实施。
8)凡涉及需电焊工配合作业及其它特种作业的不划给生产操作
方实施。
9)若工作量大,生产方无力承担的自施项目,在检修工日指标
控制范围内经主管设备专工审批同意后,方可委托检修方实
施。
10)机械式压力表的更换。
11)DN50(包括DN50)以下的管道法兰拆装及阀门(不含安全阀、
液压阀)、垫子更换。
12)阀门盘根更换、紧固,泵的盘根紧固。
13)工艺管道的清洗疏通,除尘吸风口的密闭。
14)用手钳、铁丝实施的捆扎作业。
15)带式输送机皮带跑偏调整
16)皮带轮传动带的更换。
17)空压机、汽包、分水过滤器定期的排液。
18)设备的零星保温捆扎作业(2米以下、直径0.2米以下)。
19)所有距平台2米以下的照明、皮带通廊内照明更换。
20)电动机、操作箱、柜外观清洁卫生。
现场电缆桥架无需借助
登高设备的卫生及积雪清理。
21)仪表气源管路的定期排液(仪表给排液清单和标准)。
10.所有生产运行设备的巡检、开停、倒机操作及防冻操作及事故处理。
11.设备及设备周围由于生产而产生的物料、灰尘的清扫和清洁。
12.将操作点检、润滑(所有手动手涂润滑、集中润滑实际润滑效果)、清扫、紧固和巡检中发现的各类设备异常按规定要求记录提出异常信息。
13.对工业构筑物、钢结构、溜槽等的检查和管理。
14.协助配合点检方和检修方完成设备的日修、定修、事故抢修相关检修作业(检修时间协调、检修安全交底、检修停电挂牌及检修结束确认和摘牌、检修后验收试车等)。
15.在安全作业规章制度的前提下,执行设备相连的高、低压电气设备的开关、热继信号复位、拉闸、合闸、挂牌等操作,执行所属设备检修作业执行停电检修工作票制度。
16.对各种仪表参数进行记录并确认仪表的指示在正常范围内(如最大负荷、压力、温度、电压、电流、开关的正常、异常位置、设备的开停指示、阀门的开闭状态、液位的上下限等)发现异常时缩短监测时间间隔及时记录并通报。
17.对设备运行状况进行交接班,内容包括:设备点检、润滑,运转的异常信息,原有缺陷劣化加剧变化情况,运行参数的异常变化,故障处理情况及停电检修工作票等。
18.在中、夜班和节假日,应对本责任区域现场资材(如:各类钢板、型材、皮带、露天设备、备件、电焊机、氧气、乙炔瓶、低压照明设备、配电室安全操作工具等)进行看管交接班。
19.应对所属区域各类检修作业是否执行安全票证进行检查确认。
对危险源控制措施进行安全交底并进行检查确认。
对检修过程中的操作监护。
20.对生产设备出现的异常信息及时给分厂当班生产调度(或作业长)通报,对点检员及相关检修人员到位时间,异常故障的处理过程做好记录;岗位操作人员应如实记录、反映设备出现故障时的现象,设备出现紧急情况时应采取立刻停机等措施,避免设备出现损坏事故。
21.参与审核检修施工方案,组织生产方对完成的检修项目进行质量验收。
22.参加各类与生产方有关的设备事故分析会,并根据事故原因及责任对照考核标准考核落实到责任人。
23.生产作业区应对所有现场设备、电动机、操作箱、盘、柜表面的的清灰、防尘、防潮等进行日常保养及日常点检。