下载文档原格式
爆破材料库管理制度
是指为了保障爆破材料的安全管理和使用，制定的一套管理规定和流程。
以下是一个简要的爆破材料库管理制度的内容：
1. 爆破材料库的设置和布局
- 爆破材料库应选在足够远离居民区、公共交通道路和易燃易爆物品的地方。
- 库房应具备防火、防水、防盗、防雷等基本安全设施。
- 爆破材料应按照类型、规格、性能等进行分类存放，并设立明显的标识。
2. 爆破材料库的保管和使用
- 库管人员应具备相关证书，了解爆破材料的性质、特点以及安全操作规程。
- 任何人员都不得擅自进入库房，库管人员应做好出入库登记。
- 库管人员应定期检查爆破材料的数量、完整性和存放情况，并制定相应的清点和检验记录。
3. 废弃爆破材料的处理
- 废弃爆破材料应按照国家相关法律、法规和环保要求进行处理，严禁随意丢弃。
- 废弃爆破材料应专人负责收集、储存并委托有资质的单位进行妥善处理。
4. 库房安全管理
- 库房应设立专门的门禁系统，只有经过授权的人员才可进入。
- 库房内应定期检查、维修和保养各项安全设施，确保其正常运行。
- 库房应定期进行漏水、防火等检查，确保安全隐患得到及时处理。
5. 库房记录和报告
- 库管人员应及时记录爆破材料的进出、库存情况以及检查、清点等工作。
- 库房应定期向上级主管部门提交库存报告，确保库存情况得到监督和管理。
以上是爆破材料库管理制度的一些基本内容，具体制度的编制应根据实际情况和相关法律法规进行制定。
2024年【煤炭生产经营单位（安全生产管理人员）】考试及答案1、【多选题】“有严重水患，未采取有效措施”是指有下列（）情形之一。
（ABD ）A、在有突水威胁区域进行采掘作业未按规定进行探放水B、擅自开采各种防隔水煤柱C、未进行水质化验D、有透水征兆未撤出井下作业人员2、【多选题】“超能力、超强度或者超定员组织生产”是指有下列（）情形之一。
（BC ）A、矿井全年产量达到矿井核定生产能力B、矿井全年产量超过矿井核定生产能力的110%C、矿井月产量超过当月产量计划10%D、一个采区内同一煤层布置3个（含3个）以上回采工作面或5个（含5个）以上掘进工作面同时作业3、【多选题】《煤矿安全规程》第五十二条规定：台阶采煤工作面必须设置安全（）.（ABC ）A、脚手板B、护身板C、溜煤板D、排肝板4、【多选题】《煤矿安全规程》规定：操作井下电气设备应遵守的规定有（）。
（ABD ）A、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备B、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上C、操作低压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴D、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘5、【多选题】《煤矿领导带班下井及安全监督检查规定》第十条规定：上一班的带班领导应当在井下向接班的领导详细说明（）等，并认真填写交接班记录簿。
（BCD ）A、生产任务完成情况B、井下安全状况C、存在的问题及原因D、需要注意的事项6、【多选题】一氧化碳是有害气体，应该加以重点监控。
井下一氧化碳的来源有（）。
（ABC ）A、煤的氧化、自燃及火灾B、放炮C、瓦斯、煤尘爆炸D、朽烂的木质材料7、【多选题】下列关于井下主要排水泵房的规定，正确的是（）。
（ABC ）A、应当有工作和备用的排水管路B、配电设备应同工作、备用及检修的水泵相适应，并能同时运转全部水泵C、主要泵房至少有2个出口D、每年至少做2次主要排水泵房的联合排水试验8、【多选题】下列地点中的（）应装设局部接地极。
爆破材料的运送安全技术要求模版1. 引言在爆破工程中，爆破材料的运送安全至关重要。
为确保爆破作业安全可控，必须严格遵守相关的运送安全技术要求。
本文将介绍爆破材料运送的安全技术要求。
2. 材料运送前的准备工作a. 运送计划制定在进行爆破材料运送前，应制定详细的运送计划。
计划内容应包括材料种类、数量、运送路线、运送车辆、运送时间等要素的确定。
b. 车辆选择选择运送爆破材料的车辆时，应确保车辆符合运送要求。
车辆应具备良好的运输性能和安全性能，同时要经过合格的维修保养。
c. 车辆装载在爆破材料装载过程中，应注重平衡和固定，确保爆破材料在运输过程中不会发生滑移、碰撞或泄露。
3. 材料运送过程中的安全措施a. 运输速度控制在运送爆破材料的过程中，应严格控制车辆的速度。
根据路况和运输距离的不同，合理控制车辆的速度，确保运输过程平稳。
b. 路线选择在选择运送路线时，应优先选择交通状况良好、道路质量高的路段，避免通过人口密集区、陡峭坡道等危险路段。
c. 防火安全爆破材料属于易燃易爆物品，因此在运送过程中应严禁吸烟、明火等火源接近载运爆破材料的车辆。
d. 防静电措施由于静电可能引发爆炸事故，必须采取相应的防静电措施。
运送爆破材料的车辆应具备防静电装置，并确保装置正常运行。
4. 事故应急处理措施a. 事故预防措施在运送过程中，应随时关注车辆的运行状况。
若发现车辆存在异常，应及时停车检查，排除故障。
同时，定期对运输工具进行维护保养，确保其安全可靠。
b. 事故应急处理如果发生爆破材料运送过程中的事故，必须立即采取应急措施。
应急处理包括及时拨打报警电话、安置被困人员等，以保障人员及材料的安全。
5. 运输结束后的处理a. 材料卸载运输结束后，应将爆破材料安全卸载。
卸载过程中应注意操作规范，避免发生材料泄露或其他意外事故。
b. 运输工具检查运输结束后，应对运输工具进行检查。
检查内容包括车辆外观是否损坏，装载设施是否完好等，以确保下次运输的安全性。
爆破仓库的管理制度一、仓库规划与布局1. 爆破仓库应设置在远离居民区、交通要道和易燃易爆物品的地方，保持安全距离。
2. 仓库的周围应设置防护设施，如围墙、监控井等，确保外界无法轻易接近仓库。
3. 仓库内部应划分为储存区、办公区、检测区等功能区域，明确爆破物品的存放位置，并设置防火防爆设施。
4. 不同类型的爆破物品应分开存放，避免混淆造成危险。
5. 仓库应配备完善的通风排气系统，保持空气清新，防止气体积聚引发危险。
二、爆破物品的进出管理1. 所有爆破物品的进出都应有相应的记录，包括名称、数量、存放位置等信息，确保物品的追踪管理。
2. 进出仓库的人员必须经过严格的身份验证和安全培训，确保其具备相关技能和资质。
3. 仓库管理人员应定期对物品进行盘点和检查，发现异常情况及时报告上级部门，并采取应急措施。
4. 禁止将未经检验合格的爆破物品带入仓库，以免造成安全隐患。
5. 爆破物品的运输车辆应符合安全标准，进行定期维护和检查，确保运输过程安全有序。
三、爆破作业管理1. 所有进行爆破作业的人员必须持有相关资质证书，并经过专业培训。
2. 爆破作业前应进行详细的计划和安全评估，确保爆破过程中无人员伤亡和财产损失。
3. 爆破作业现场应设置警示标识和警戒线，防止未经授权人员进入作业区域。
4. 爆破作业应按照规定程序进行，严格执行爆破设备的使用和操作规程，确保作业安全。
5. 爆破作业结束后，应对现场进行清理和检查，确保没有遗漏物品和安全隐患。
四、应急救援管理1. 爆炸事故发生时，仓库应立即启动应急预案，组织救援人员进行紧急处理和疏散人员。
2. 定期组织模拟演练，检验应急预案的有效性和完善性，提高救援人员的应急处理能力。
3. 仓库应备有应急救援设备和药品，供事故发生时使用，确保伤者及时得到救助。
4. 事故发生后，仓库管理人员应及时向相关部门报警并配合调查，做好事故的调查和处理工作。
五、员工安全教育和培训1. 仓库管理人员应定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
贵州鲁中矿业安全生产行业单项工程标准AQ2012—02井下防突钻场标准(征求意见稿)200× -×-× 发布 200×-×-× 实施贵州鲁中矿业ICS: ID备案号：GLKY001AQ前言 (1)1 目的和适用范围 (2)2 术语和定义 (2)3 基本规定 (2)4编制内容 (2)附录A：钻场标准文件格式 (28)本标准是在广泛征求有关单位和专家意见基础上, 根据新近颁布实施的《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）要求，及《防治煤与瓦斯突出规定》《贵州鲁中矿业质量标准化》修改完善后形成的新安全标准。
该标准认真研究、总结了近年来国内外矿井建设及安全生产方面的新技术、新工艺和新经验。
本标准起草单位：参与起草人：1 目的和适用范围1.1 为规范矿井防突钻场施工标准，预防事故发生，促进安全生产，制订本标准。
1.2 本标准适用于新建、扩建、改建煤矿。
2 术语和定义2.1 GB/T15663 煤矿科技术语及《煤矿安全规程》中定义的术语适用于本标准。
2.2 安全专篇是指在煤矿初步设计的基础上对煤矿安全设施和条件的设计，包括煤矿初步设计安全专篇说明书和附图两部分。
3 基本规定3.1 矿井初步设计安全专篇必须在以下资料基础上编制：a）经国土资源部门评审备案的相应级别的井田勘查地质报告；b）省级及以上政府有关主管部门项目核准（审批）的批复文件；c）国土资源部门划定井田范围批复文件或颁发的采矿许可证；d）安全预评价报告。
3.2 矿井初步设计安全专篇编制必须符合《煤炭产业政策》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》等政策、法规、标准要求。
3.3 矿井初步设计安全专篇必须在初步设计的基础上进行编制，矿井初步设计及其安全专篇应由同一个设计单位进行编制，编制单位必须具有相应设计资质。
4编制内容4.1概况4.1.1 矿区开发情况。
爆破材料库管理制度第一章总则第一条为了加强爆破材料库的管理，确保爆破材料的安全，防止事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国爆炸物品安全管理条例》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于我国境内所有爆破材料库的管理工作。
第三条爆破材料库的管理应坚持安全第一、预防为主、综合治理的原则，实行企业负责、职工参与、部门监管、社会监督的的管理机制。
第四条企业应建立健全爆破材料库的管理机构，明确各级管理人员和职责，确保爆破材料库的安全管理工作落到实处。
第二章爆破材料库的设置与管理第五条爆破材料库的设置应遵循安全、隐蔽、便于监管的原则，并根据爆破作业的需要进行合理布局。
第六条爆破材料库应设置在安全区域内，远离居民区、学校、公共场所等人员密集地区，并应具备以下条件：（一）地势较高，不易被水淹没；（二）交通方便，便于紧急情况下的人员疏散和物资运输；（三）有必要的防护措施，如防火、防盗、防雷等；（四）有完善的安全管理制度和应急预案。
第七条爆破材料库的面积应根据实际需要进行合理设计，确保爆破材料存放的安全和整齐。
第八条爆破材料库内应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
第九条爆破材料库的钥匙应由专人保管，实行严格的安全管理制度，确保库房的安全。
第十条爆破材料库的管理人员应具备以下条件：（一）具备相应的专业知识和管理能力；（二）经过爆炸物品安全培训，取得相应的资格证书；（三）遵守国家法律法规和企业的管理制度。
第十一条爆破材料库的管理人员应履行以下职责：（一）严格执行爆破材料库的管理制度，确保爆破材料的安全；（二）定期对爆破材料进行检查，发现问题及时处理；（三）做好爆破材料库的防火、防盗、防雷等工作；（四）及时报告爆破材料库的安全情况。
第三章爆破材料的存放与管理第十二条爆破材料应按照性质、规格、用途等进行分类存放，标识清楚，确保易于识别和管理。
第十三条爆破材料应放置在干燥、通风、避光的场所，远离热源、火种和易燃易爆物品。
交叉施工配合措施
做出交叉配合施工的安排，统筹好安装与装修以及管线预埋之间的交叉配合安装各专业之间的产叉配合，以及安装与装饰之间的交叉配合。
根据安装工程进度计划，结合土建和装饰的实际进度，提出交叉配合的施工项目、时间和要求，以保证工程的顺利进行。
1、安装专业各工种之间的配合
（1）各工种之间应本着小管让大管、压力管让非压力管的原则施工，确定和调整好本工程管线、灯具、线槽和管道等的安装位置。
（2）设备安装的配合，设备到货后，尽快就位安装，为其他工种的安装创造条件，做到不延误工期。
2、安装与建设单位、监理单位等之间的配合
（1）建设单位负责提供的材料设备，要求按进度计划及时提供。
其到货计划表在方案确定后，由施工项目单位提出。
（2）图纸资料及设计变更，都要由建设单位和监理公司确定同意后方可施工；另一方面，要求建设方须及时提供所需的材料，同时协调安装单位与设计方的有关事宜。
（3）建设方和监理方在施工过程中对安装质量进行监督。
如设备开箱检查、隐蔽工程检查、管道系统试压等应参与和验收，以确保安装工程下一道工序的顺利进行。
3、另外，针对本项目特点，在整个施工过程中贯彻ISO9001质量体系标准，把好水施、电施的各个控制程序关。
把我们已经获得省样板工程、市优良工程的一整套完善管理制度、科学的施工方法、
可靠的安全生产措施和先进的施工机具，结合本项的工程施工实际情况，在各个方面进一步加以改良，更一步完善。
使我们在各项的施工中难打硬仗,也能正确地处理和解决可能发生的问题与突发事件,同时我们有经验、有能力、有信心接受国际标准严格的施工监理的挑战。
**火药库库房通道与回风侧通道贯通施工安全技术措施编制人：**施工单位： **施工负责人： **批准日期： 2013年5月25日执行日期： 2013年5月25日火药库库房通道与回风侧通道贯通施工安全技术措施一、工程概况截止2013年5月25日早班，爆破材料库库房通道与爆破材料库回风通道贯通距离还剩余40m，库房通道东侧通道与库房回风通道贯通还剩余10m，共分两次贯通，先贯通库房通道与回风通道，再贯通库房通道西侧通道与库房回风通道（具体贯通位置见附图）为保证贯通施工期间安全及质量特编制本措施。
二、贯通前的准备工作1、测量人员重新校核施工用的中、腰线，并给出控制点。
2、严格控制好施工距离；严格按现场标定的中腰线施工，确保贯通准确无误。
3、贯通处10米范围巷道内的风筒、风水管路、电缆等必须提前做好保护。
4、贯通前要解除爆破材料库已停头侧的栅栏，并保证巷道的正常供风。
5、每班必须对预透点前10m范围内详细检查巷道的顶板及两帮的支护情况，对不安全处进行加固处理，否则不准放炮。
三、贯通点说明由矿建新2队施工的爆破材料库（距六号交岔点基本轨起点30m 开口）已施工至里程58m（该头已停头并设置栅栏），距与回风侧通道贯通还剩余40m，爆破材料库（距六号交岔点基本轨起点91m开口）已施工至库房通道西侧通道里程127m处，距与回风侧通道贯通还剩余40m，库房通道东侧通道已施工至里程106m，距与回风侧通道贯通还剩余10m。
四、施工及贯通方法1、施工时先贯通爆破材料库库房通道与爆破材料库回风通道，当贯通结束后，再对库房通道东侧通道与爆破材料库回风通道进行贯通，期间共分两次先后贯通（具体贯通位置见附图）2、测量部门在距离贯通点剩余20米时，应根据预透点的中腰线对现施工巷道进行复测，并向相关区队、项目部调度室及矿调度室下达贯通通知书。
3、调度室必须在接到贯通通知书后，派责任心强的调度员及瓦斯检查员每班认真检查预透点与现迎头回风流中的瓦斯浓度。
目录目录 (1)一、工程概况 (2)二、水文、地质概况 (2)三、巷道设计断面参数 (2)四、施工方法 (2)五、施工前的准备 (2)六、支护参数 (2)七、施工工艺 (3)八、运输及通风 (4)九、工程质量标准及保证质量措施 (5)十、安全技术措施 (5)十一、综合防尘 (7)十二、避灾线路 (7)十三、附图 (7)一、工程概况丁家梁矿井爆破材料库交岔点位于+350m水平西翼轨道石门南侧，其扩大点与+350m水平西翼轨道石门巷道相连。
施工时采用正向施工，全长14.558m。
二、水文、地质概况根据已经揭露的地质资料分析：揭露地质为细沙岩地质带，局部含泥岩。
围岩较破碎，施工中应根据实际情况随时加强支护。
三、巷道设计断面参数1、1-1断面掘进断面为17.8㎡，净断面为16.2㎡，荒宽5100㎜，荒高4050㎜，喷厚150㎜。
2、2-2断面掘进断面为7.6㎡，净断面为6.5㎡，荒宽2840㎜，荒高2950㎜，喷厚120㎜。
3、3-3断面掘进断面为30.0㎡，净断面为28.0㎡，荒宽7780㎜，荒高4690㎜，喷厚150㎜。
四、施工方法采用“三²八”制循环作业，两掘一喷。
当围岩破碎的时候，可执行“一掘一喷”的原则。
交岔点为正向施工，按照交岔点的设计断面施工。
五、施工前的准备1、机修人员及时将风水管路接至工作面，形成施工条件；2、测量人员给出精确的中腰线和位置控制点；3、施工队要备足施工用的材料；4、机修人员检修调试好各种施工用的设备和机械；5、通风人员将风筒接至距工作面不大于8m处；6、技术人员组织职工学习本施工措施，做好技术及安全交底。
六、支护参数1、临时支护巷道施工采用前探梁做为临时支护，前探梁选用Φ108mm钢管制作，每根长不小于4m，用金属锚杆和吊环固定。
吊环形式为圆型，每根前探梁使用2个吊环，吊环螺母必须和锚杆配套，吊环必须上满丝且至少露丝2～3丝。
吊环的方向要具有可调性。
每次爆破后，首先进行敲帮问顶，作业人员站在锚网支护完好的顶板下，找净顶板的浮矸活石，铺设好金属网并连接好，连网时注意顶板危岩浮矸活石，然后向前串移前探梁，前探梁吊环后用方木及木楔接顶牢固，每次移前探梁，要首先检查吊环等情况。
当施工过程中出现巷道成型差无法使用前探梁时采用加打超前锚杆或增设点柱方式进行临时支护。
炮前空帮距不大于一排锚杆排距，炮后锚空帮距不大于一排锚杆排距。
施工断面增大时，及时加强临时支护，增加点柱的数量，只有在顶部锚杆安装完后，方可撤除临时支护。
2、永久支护1-1/3-3断面锚杆采用Φ22³2500㎜高强度树脂锚杆，锚深为2450㎜。
2-2断面锚杆采用Φ22³2000㎜高强度树脂锚杆，锚深为1950㎜，外露长度为30~50㎜，间排距为800³800㎜，锚杆托板规格150³150³10mm，锚固力不低于50KN。
金属网采用Φ6.5㎜的盘条制作而成，网格为100³100㎜，网片规格为2000³1000m，连接方式为搭接,搭接长度为100mm，每200mm用铁丝绑扎一道。
1-1/3-3断面锚索采用Φ17.8³7300㎜的钢绞线制作而成，锚索孔深度为7100㎜，外露长度为≤300㎜。
2-2断面锚索采用Φ17.8³6300㎜的钢绞线制作而成，锚索孔深度为6100㎜，外露长度为≤300㎜，锚索涨拉力不得小于100KN。
注：支护时，每根锚杆使用MSK2350锚固剂两支；每根锚索使用MSK2350锚固剂三支。
喷射混凝土厚度1-1/3-3断面为150㎜，2-2断面为120mm，喷射混凝土强度等级为C20。
，牛鼻子口宽为500㎜。
附巷道断面特征表：断面编号断面积（㎡）设计掘进尺寸（㎜）支护方式喷射厚度（㎜）净掘宽高1-1 17.3 20.0 5100 3450 锚网索喷150 2-2 6.5 7.6 2840 2950 锚网索喷120 3-3 28.0 30.0 7780 4690 锚网索喷150七、施工工艺1、找线定眼位：跟班验收员将巷道的中腰线引至工作面，根据技术人员给出的巷道断面弦线图，标出巷道的设计中心位置，画出断面的轮廓，然后根据爆破图表要求点出每个炮眼位置，向班长、领钎人、钻手交待清楚。
2、钻眼：工作面布置4~5台YT-28型风钻，配用2.5m长钎子，Φ42㎜“一”字型钻头。
钻眼时应先钻出一个导向眼，插上炮棍作导向用，钻炮眼时，钻手应使用风钻平稳钻进，缺水时应停止钻进，避免产生卡钎现象。
钻眼实行“定人、定钻、定眼、定时间”的四定制度，炮眼钻完后，要及时检查，发现漏打炮眼，应及时补打，不得在残眼内继续钻眼。
钻完后，应将工具清理盘好，放置在安全地段，然后进行装药工作。
3、装药、连线、放炮：做引药时，应在安全有掩护、避开电器等设备的地方进行。
装药、连线工作由班长和放炮员进行。
装药前，先要检查炮眼质量，并用扫眼器将炮眼吹净。
装药前，要先切断工作面附近20m范围内的所有电源，装药时预留光爆层。
爆破时，分三次装药：第一次装药为掏槽眼，第二次为辅助眼和底眼，第三次为周边眼。
装药结构采用正向连续装药，炸药采用煤矿许用炸药，雷管为毫秒延期电雷管1~5段。
装药时应严格按光爆图表进行装药，引药和各药卷之间彼此密接，聚能穴方向一致，轻轻的将药卷压紧，剩余部分用炮泥填实，封泥长度不小于0.6m。
当围岩破碎时，应适当减少装药量，或隔眼装药。
装药时要细心，不得拉断雷管脚线，连线方式采用串联。
联线人的手要洗干净，刮净雷管脚线上的油污、铁锈等。
将雷管脚线打开后，将全部电雷管串联起来，形成爆破网络。
串联后的雷管脚线应悬空，不得接地，然后用光电导通表做导通试验。
合格后，所有人员撤至安全有掩护的地点，由放炮员由里向外敷设母线，放炮母线同动力电缆、信号线分别挂在巷道两侧。
如果必须挂在同侧，放炮母线必须挂在动力线、信号线下侧300㎜以上的悬挂距离。
装药前，瓦斯检查员进行瓦斯检查，无误后放炮员方可装药。
放炮前再次进行瓦斯检查，当瓦斯浓度降到1.0%以下，班长下达放炮指令，进行连线放炮。
联线完毕后，所有人员撤至安全地点（直巷大于120m，不能通视的曲巷100m以外）。
并做好放炮警戒工作，设置警戒人员同时做好放炮区域内的清人工作。
最后由班长清点当班出勤人数无误后，由放炮员将母线连接到KBF-200型发爆器接线柱上，三声哨响，等5秒钟后充电放炮。
放炮待炮烟吹散后，放炮员、瓦检员、班长进入工作面进行安全检查，无误后其他人员方可进入工作面。
工作面出现瞎炮拒爆时，必须在班长的指导下进行处理，当班若未处理完毕，爆破工必须在现场向下班的爆破工交代清楚。
4、装矸：装矸采用P-60B型耙装机。
装矸时，机械和人工装矸相结合，耙装机必须有护绳栏杆，耙装工作区域及耙装机的两则，不得有人，司机上岗时必须检查耙装机的机械电器、导绳轮、滚筒绳情况和钢丝绳磨损情况。
八、运输及通风1、运输（1）、地面料：地面→风井井井底→第十号交岔点→第六号交岔点→第五号交岔点→第四号交岔点→工作面。
工作面的矸石：工作面→第四号交岔点→第五号交岔点→第六号交岔点→第十号交岔点→风井井井底→地面。
（2）、铺轨：施工期间，铺设临时轨道，道木间距为0.6m，采用30kg/m钢轨，轨距600㎜，轨枕间用矸石填实，道钉构件齐全，坚固有效，道床无浮离，吊板等现象。
临时轨铺设必须符合下列要求：a、轨距不小于设计3㎜，不大于设计5㎜；b、两轨面高低差不大于5㎜；c、轨道接头的高低差及内侧错距均不大于2㎜；d、轨道接头应悬接无垫接，直线段应对接，相对错距不大于6㎜。
2、通风采用局部通风机压入式通风方式,选用FBD-№5.6/2³15型对旋式局部通风机，配用直径600m胶质风筒，由副井井底向工作面供风，中央回风井进行回风。
九、工程质量标准及保证质量措施1、锚杆安装要牢固，托盘要紧贴岩面，未接触部位要楔紧；2、锚杆间排距允许偏差±100㎜；3、锚杆的预紧力矩为≥100N²m；4、锚杆的终凝抗拔力为≥50KN；5、锚杆的角度允许偏差≤15°；6、锚索的预紧力为≥100KN；7、原材料、配合比，外加剂质量必须符合设计；8、水泥受潮、过期、结块的禁用；9、中线至任一帮不得小于设计，不大于设计150㎜；10、腰线至顶底板距离不得小于设计，不大于设计150㎜；11、喷射混凝土表面平整度不大于50㎜/㎡；12、喷射混凝土厚度不小于设计厚度；13、钢筋网到岩面间的喷厚不小于30㎜；14、钢筋网外保护层的喷厚不小于20㎜，不大于40㎜；15、对已成巷道要定期洒水养护。
十、安全技术措施1、加强顶板管理，严禁空顶作业。
2、锚索必须紧跟迎头，严禁无锚索支护出现空顶作业。
3、严格执行敲帮问顶制度：每次放炮后，由班长和验收员由外向里，由顶板到两帮将危岩、浮矸处理掉，确认没有危险后，其他人员方可进入工作面。
在下列情况下必须进行敲帮问顶工作：（1）交接班时；（2）打锚杆眼和炮眼前；（3）装药前、放炮前；（4）每次放炮后；（5）开帮、放顶前后；（6）喷混凝土前。
4、严格执行火工品管理制度，严格做好领用清退工作。
5、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
6、放炮前必须做好放炮站岗警戒工作，警戒距离为：直巷＞120m，弯曲不可通视巷道＞100m。
7、掘进工作面应设风电及瓦斯电闭锁装置。
8、扒装机司机作业时，必须注意前后左右人员及自身的安全，作业前瓦斯检查员必须检查工作区域内的瓦斯浓度，瓦斯超限不得送电作业。
9、推车时，一次只推一辆车，10、推车时，应时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或障碍物，推车人必须及时发出警号。
11、耙装岩机操作时应遵守下列规定：（1）、耙装机停止使用的时候，应及时断电，取下操作把手；（2）、扒装机司机操作时，禁止同时拉紧两个操作手柄；（3）、严禁用手或其它工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳；（4）、装岩过程中，扒斗受阻不可强行牵引，应将扒斗后退，然后再操作；（5）、工作过程中，如有人需要经过耙装机侧进入工作面时，应先通知司机停机断电后方可进入，人员撤出后司机方准开机；（6）、装岩完毕，应将操作手柄设置在松闸位置，然后卸下手柄，将开关打至零位；（7）、装岩前，甲烷传感器应置于作业段上方，瓦斯浓度低于0.5%时，方可开机作业；（8）、耙装机司机要严格按操作规程进行作业，耙装机两侧设护栏；（9）、扒装机作业区段附近，必须设置照明。
12、喷浆前必须冲洗受喷面，不得干喷，工作人员必须带上防护用品。
13、有淋水的地点，必须处理，防止喷体在出水处脱落。
14、处理堵塞的喷射管时，在枪口前及附近严禁站人。
15、掘进工作面的进风流中，氧气浓度不低于16%，二氧化碳浓度不超过0.5%。
