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化学品安全技术说明书产品名称：硫脲按照GB/T16483、GB/T17519编制修订日期：2013年8月5日SDS编号：2013080502最初编制日期：2007年1月4日版本：02第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：硫脲化学品英文名称：thiourea企业名称：南京峰文商贸有限公司产品推荐及限制用途：用以合成磺胺噻唑、蛋氨酸和肥猪片等药物的原料。
用作染料及染色助剂、树脂及压塑粉的原料。
也可用作橡胶的硫化促进剂、金属矿物的浮选剂、制邻苯二甲酸酐和富马酸的催化剂，以及用作金属防锈蚀剂。
在照相材料方面，可作为显影剂和调色剂。
还可用于电镀工业。
硫脲还用于重氮感光纸、合成树脂涂料、阴离子交换树脂、发芽促进剂、杀菌剂等许多方面。
硫脲也作为化肥使用。
用于制造药物、染料、树脂、压塑粉、橡胶的硫化促进剂、金属矿物的浮选剂等的原料。
第二部分危险性概述紧急情况概述:遇明火、高热可燃。
受热分解，放出氮、硫的氧化物等毒性气体。
与氧化剂能发生强烈反应. 有毒。
一次作用时毒性小，反复作用时可抑制甲状腺和造血器官的机能。
对水生生物有毒，对水生生物有害并且有长期持续影响。
产品名称: 硫脲SDS编号：2013080502修订日期：2013年8月5日GHS危险性类别：急性毒性经口：类别4生殖毒性：类别2对水环境危害-急性：类别2对水环境危害-慢性：类别2标签要素：象形图：警示词：警告危险性说明：吞咽有害（经口）。
怀疑损害生育能力或胎儿。
对水生生物有毒。
对水生生物有毒并且有长期持续影响。
防范说明：预防措施：—密闭操作，注意通风。
—操作尽可能机械化、自动化。
—操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
—建议操作人员配戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴橡胶耐酸碱手套。
—远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
—使用防爆型通风系统和设备，防止粉尘泄漏到工作场所空气中。
—避免与氧化剂、酸类接触。
—搬运时轻装轻卸，防止包装损坏；—配备相应品种和数量的消防器材，泄漏时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
硫脲的生产工艺
硫脲是一种有机化合物，化学式为CH4N2S，主要用于制备生长激素、杀菌剂等化学产品。
下面将介绍硫脲的生产工艺。
硫脲的生产工艺通常包括硫脲的合成反应、结晶分离与干燥等步骤。
首先，硫脲的合成反应通常采用三甲基硅烷（TMS）作为催化剂，硫氰酸铵（或硫氰酸钠）与二甲基硫脲酮作为原料。
反应步骤如下：
(1) 在反应釜中加入TMS催化剂；
(2) 加入硫氰酸铵（或硫氰酸钠）和二甲基硫脲酮原料，保持反应物的摩尔比为1:2；
(3) 控制反应温度在50-70℃，反应2-3小时；
(4) 反应后，冷却至室温。
其次，合成出来的硫脲溶液还存在一些杂质，需要进行结晶分离。
结晶分离步骤如下：
(1) 在结晶釜中加入合成出的硫脲溶液；
(2) 加入适量的乙醇，用以溶解硫脲溶液并分离杂质；
(3) 缓慢升温至70℃，保持一定时间，使得硫脲结晶生成；
(4) 将溶液冷却至室温，硫脲结晶沉淀；
(5) 用离心机将结晶物与溶液分离。
最后，硫脲结晶物还需进行干燥处理，以去除结晶物表面的水分。
干燥步骤如下：
(1) 将硫脲结晶物放置在干燥床或真空干燥器中；
(2) 控制干燥温度在40-60℃，进行适当时间的干燥，通常需要24-48小时。
以上就是硫脲的生产工艺。
其中，合成反应和结晶分离是硫脲生产的关键步骤，需要严格控制反应条件和分离工艺，以保证硫脲的产率和纯度。
另外，还需要注意催化剂的选择和添加量，以及干燥条件的控制，以避免硫脲结晶物受潮和结团。
编号：SY-AQ-01054( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定Operation procedures and safety regulations of thiourea synthesis process硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
一、工艺操作规程式1、开车前准备（1）接碳化工序准备开车通知后（一般提前半小时通知），班长通知合成工、投料工做好开车前准备，检查各自使用的设备处于良好状态。
（2）检查硫化氢总管阀门、合成罐、气体进气阀、母液进液阀、夹套进水、进气、退水、退气阀、合成罐放液阀、石灰氮投料孔盖均处于关闭状态。
（3）投料工根据班长要求准备投小成石灰氮原料，并检查提升机是否工作正常，等待合成工进一步投料通知。
（4）合成工检查母液池母液是否达规定量及一次渣水是否抽入并准备好。
2、开车操作（1）合成罐打二次母液：合成工先将二次吸收液地槽泵出口管头放入合成罐人孔口内，然后将二次吸收罐底阀打开，放液至二次吸收液地槽，同时开启地槽杆式移动泵，将二次吸收液全部批入合成罐内。
关闭二次吸收罐底阀，关闭地槽杆式移动打液泵，将打液胶管从合成罐人孔口取出。
二次吸收液打液操作结束。
（2）合成罐打循环液：打开合成罐上循环母液进液阀，开启循环母液打液泵（潜水泵），补充循环母液，使合成罐内混合液量达8.5M3。
然后关闭循环母液泵，关闭合成罐上循环母液进液阀。
（3）小成投料合成工操作：合成工将提升机二层石灰氮出料口移动出料口接好，并对准合成罐石灰氮进料口，确认牢靠后，开启合成罐搅拌器，确定小成投料数量，并通知投料工准备投石灰氮。
第1篇一、引言硫脲作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于医药、农药、染料、塑料等领域。
硫脲的合成方法主要有氨法、硫磺法、硫化氢法等。
本文将对硫脲的合成方法进行总结，并对各种方法的优缺点进行分析。
二、硫脲的合成方法1. 氨法氨法是硫脲合成的主要方法之一，其原理是氨和硫磺在高温、高压条件下反应生成硫脲。
反应方程式如下：2NH3 + S → (NH2)2S（1）反应条件氨法合成硫脲的反应条件如下：- 反应温度：250-300℃；- 反应压力：1.5-2.0MPa；- 反应时间：1-2小时。
（2）反应过程氨法合成硫脲的过程如下：- 将氨和硫磺按照一定比例混合，送入反应器；- 在反应器内，氨和硫磺在高温、高压条件下反应，生成硫脲；- 反应产物经过冷却、过滤、洗涤、干燥等工序，得到硫脲。
（3）优缺点氨法合成硫脲的优点：- 反应条件温和，易于控制；- 产品质量稳定，纯度高；- 生产成本低。
氨法合成硫脲的缺点：- 反应时间较长；- 需要高压设备，设备投资较大；- 对环境有一定的污染。
2. 硫磺法硫磺法是另一种常见的硫脲合成方法，其原理是硫磺和氢气在高温、高压条件下反应生成硫脲。
反应方程式如下：2H2 + S → (NH2)2S（1）反应条件硫磺法合成硫脲的反应条件如下：- 反应温度：300-400℃；- 反应压力：1.5-2.0MPa；- 反应时间：1-2小时。
（2）反应过程硫磺法合成硫脲的过程如下：- 将硫磺和氢气按照一定比例混合，送入反应器；- 在反应器内，硫磺和氢气在高温、高压条件下反应，生成硫脲；- 反应产物经过冷却、过滤、洗涤、干燥等工序，得到硫脲。
（3）优缺点硫磺法合成硫脲的优点：- 反应条件较为温和，易于控制；- 产品质量稳定，纯度高；- 生产成本低。
硫磺法合成硫脲的缺点：- 反应时间较长；- 需要高压设备，设备投资较大；- 对环境有一定的污染。
3. 硫化氢法硫化氢法是硫脲合成的一种较新方法，其原理是硫化氢和氨在高温、高压条件下反应生成硫脲。
工业硫脲的生产工艺流程Industrial Thiourea Production Process.Industrial thiourea production involves several steps to synthesize thiourea from its precursors. The primary methods employed include the dehydration of ammonium thiocyanate and the reaction of hydrogen sulfide with cyanamide.Dehydration of Ammonium Thiocyanate Method.1. Preparation of Ammonium Thiocyanate: Ammonium thiocyanate, the starting material for this method, is typically obtained by reacting ammonia with hydrogen sulfide and carbon disulfide in aqueous solution.NH3 + H2S + CS2 → NH4SCN.2. Dehydration: Ammonium thiocyanate undergoes dehydration under controlled conditions to form thioureaand water. This reaction is typically carried out in a reactor at elevated temperatures (180-250°C) and in the presence of a catalyst, such as activated carbon or silica gel.NH4SCN → SC(NH2)2 + H2O.Reaction of Hydrogen Sulfide with Cyanamide Method.1. Preparation of Cyanamide: Cyanamide, anotherstarting material for this method, is usually synthesized from calcium cyanamide by reacting it with water.CaCN2 + H2O → Ca(OH)2 + H2NCN.2. Reaction with Hydrogen Sulfide: Hydrogen sulfide gas is bubbled through an aqueous solution of cyanamide, leading to the formation of thiourea and water.H2NCN + H2S → SC(NH2)2 + H2O.Purification and Crystallization.After the synthesis step, the crude thiourea solution is purified to remove impurities and obtain the final product in its pure form. This may involve filtration, recrystallization, and drying processes.Dehydration of Ammonium Thiocyanate Method.1. 准备硫氰酸铵，硫氰酸铵是该方法的起始原料，通常通过氨与硫化氢和二硫化碳在水溶液中反应得到。
硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定硫脲合成工序是一种重要的有机合成工艺，但其过程存在一定的危险性，因此需要严格的工艺操作规程和安全规定。
下面我们将介绍硫脲合成工序的工艺操作规程和安全规定。
一、工艺操作规程1. 前期准备(1) 检查硫脲生产设备的状态，确保设备正常运转。
(2) 准备所需的原材料和药品，如碳酸钠、二氧化碳气体、硫氰酸钠、硫脲等。
(3) 检查个人防护设备是否齐全，并正确佩戴。
2. 生产操作(1) 打开加热器，将反应釜内的碳酸钠、二氧化碳气体和水加入釜中，并将温度升至60-70℃。
(2) 在搅拌下，缓慢加入硫氰酸钠，同时加入气体，直至反应完全进行。
(3) 随后加入硫脲，煮沸10-15分钟。
(4) 将反应物用水冷却至常温，然后用滤纸过滤，得到硫脲。
(5) 采用正规的废弃物处理方式处理废水、废气和废渣。
二、安全规定1. 个人防护(1) 在进行生产操作时，必须穿戴适宜的劳动防护服、护目镜、防毒面具和手套。
(2) 作业人员应清洗双手和身体，防止将药品带出生产区域。
(3) 如遇事故或不适，应立即停止工作，向负责人报告，并及时就医。
2. 作业环境(1) 生产区域应加强通风设备维护，确保室内空气质量良好。
(2) 生产区域应保持整洁，有害废气、废液、废渣等应按规定分类集中处理。
(3) 生产区域应设置明显的警告标志和安全提示标志，提高操作人员的安全意识。
3. 知识培训(1) 操作人员应接受与硫脲合成相关的知识和技能培训，掌握正确使用和维护设备的方法。
(2) 操作人员应熟悉安全规定，了解应急处理程序，做好事故预防和应急处理措施。
(3) 新员工上岗前，应进行专业知识和技能的考核，经过合格后方可上岗。
通过以上的工艺操作规程和安全规定，可以提高硫脲合成工序的生产质量和安全水平，减少事故发生的概率。
在实际操作过程中，应严格遵守相关规定，加强管理和监督，确保工作环境的安全和生产的正常进行。
硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定1. 工艺简介硫脲（化学式CH4N2S）是一种白色晶体粉末，常用于生产动物医药、橡胶及化妆品等领域。
其生产工艺中主要涉及硫脲醚的合成，具体流程如下：1.将甲醇溶液与碳酸钙进行反应，生成甲基碳酸钙。
2.将甲基碳酸钙与氢气氨气混合进行反应，生成次甲基四元烷（DMTH）。
3.将DMTH与氯乙酸进行反应，生成O-（次甲基四元烷基）氯乙酸酯。
4.将O-（次甲基四元烷基）氯乙酸酯与硫脲进行反应，产生硫脲醚，反应后需经过冷却、过滤、干燥等工艺步骤，最终产生纯度较高的硫脲。
2. 设备准备1.反应釜：采用耐腐蚀合金材料，容积需满足生产规模需求，配备搅拌装置、温度控制器等测量和控制设备。
2.泵：根据反应釜的容积和配料需求选择不同种类的泵进行使用。
3.加料桶：用于将固体原料先移到反应釜外，以减少污染和操作难度。
4.冷却器：用于冷却反应液，防止因过热而引起不良反应以及人身安全。
5.过滤器：用于过滤反应液中未反应的固体物料和杂质，保证最终产物的纯度和质量。
6.干燥器：用于干燥硫脲醚，排出水分和其他不纯杂质等。
3. 工艺操作规程3.1. 前期准备1.操作员进入生产车间前，应进行身体检查和更衣，佩戴防护装备，检查设备的完整性和使用状态。
2.操作员应根据生产流程和生产记录书进行操作，准确计量原材料和药剂，将原材料送入加料桶内。
3.预热反应釜，将热媒液灌入反应釜中，加热至反应温度。
同时检查温度控制器和搅拌器是否正常工作。
3.2. 反应操作1.打开氢气气瓶，并透过气瓶前切断装置检测气体管道是否通畅，然后接上气体管道。
2.打开氨气气瓶及其它气瓶、采取标准装置，将所需气体输入反应釜中，并启动搅拌装置。
3.温度控制器应监视反应釜温度，确保反应温度按要求控制在设定的温度内，以增加产物产率。
4.定期检查反应物的加入时间和加入量。
加料结束后，继续加热反应釜，保持反应温度。
5.观察反应过程中的颜色、气味变化等，任何异常均需停止反应、排空反应釜后处理异常。
硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定一、前言硫脲是一种广泛应用的有机化学合成原材料，在农业、医药、染料、橡胶等多个领域都有紧要的应用。
因此，硫脲的生产也变得越来越紧要。
本文将介绍硫脲的合成工艺及工序操作规程和安全规定，以保证生产过程的安全性和生产效率。
二、硫脲合成工艺硫脲合成的原材料重要由异氰酸酯、氨水和甲醛三种；同时，辅料还包括环己酮、甲醇等。
硫脲合成反应的化学方程式如下：CH2O + H2NCONH2 → H2NCONHCH2OHH2NCONHCH2OH + NH3 → (NH2)2CS1. 异氰酸酯制备采纳碘铵法制备。
将含有碘铵、异氰酸酯和氯仿的混合液加入揉捏瓶中，揉捏1h至反应完全，过滤除去盐酸盐，所得产物在真空中脱水、脱馏、定温层析精制，制备纯度为98%的异氰酸酯。
2. 硫脲合成反应（1）配料：将异氰酸酯、甲醛、环己酮、氨水、水置于各自的容器中。
（2）加药：首先将异氰酸酯加入攪拌反应釜中，加温至攝氏50度左右。
温度稳定后，加入甲醛酒精溶液，在加热、反应的同时缓慢滴加氨水，底部出液泵出的同时加入过滤药剂，过滤池的出液泵将过滤后的产物泵至蒸馏塔中进行精馏。
（3）水蒸氢气：将攝氏140度左右的反应物与蒸馏水和信号灯罩反应，生成苯基硫脲。
蒸馏釜再将产生的氢气和蒸汽回收。
3. 后处理分别得到的苯基硫脲粘稠液体，置于除水器中，加入甲醇稀释，得到苯基硫脲的乙醇溶液。
四、操作规程1. 原材料准备（1）全部原材料进厂检验合格后，按工艺要求进行存放。
（2）制备异氰酸酯时，注意安全，必需在防暴环境下进行操作，加药过程中必需搅拌均匀。
（3）甲醛的存放要求在阴凉、通风、干燥的地方，不可与易燃可燃品混合，不可长时间接触皮肤和眼睛。
（4）氨水需放于通风极佳的储存间中，在遇水时猛烈反应，必需与酸性物质分开存放。
（5）环己酮急需摆放于通风透气、阴凉、干燥的环境中，不可与腐蚀品混合储存。
（6）甲醇数储存前分类、检验，确保合格后放置于干燥通风的储存间中，定期检测甲醇含量，以确保安全牢靠。
硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定1. 管理标准1.1 工艺操作规程1.全部从事硫脲合成工序的员工必需接受相关培训并持有有效的操作证书。
2.在进行硫脲合成工序前，必需对相关设备进行检查，确保设备正常运行。
3.操作人员必需穿着符合标准的劳动防护装备，包含安全帽、防护眼镜、防护服、耐酸手套和防滑鞋等。
4.操作人员应严格依照操作程序操作，不得私自调整设备参数或增减药剂用量。
5.在操作中发现设备异常或者操作异常，应立刻报告上级主管并停止操作。
6.定期对操作人员进行技能培训，以确保操作人员具备专业的操作技能。
1.2 安全规定1.硫脲合成工序操作区域应设置明显的警示标识，并禁止闲杂人员进入。
2.操作区域应保持乾净，设备四周不得堆放杂物，以确保操作的通畅和安全。
3.硫脲等化学品应分类储存，防止不同性质的化学品混合存放。
4.操作人员必需熟识相关不安全化学品的性质、储存要求和急救措施，并依照相关规定储存和使用化学品。
5.硫脲合成工序操作区域应配备灭火器和应急洗眼器等灭火和急救设备，并定期检查和维护和修理保养。
6.操作人员必需严格遵守消防安全规定，禁止在操作区域内吸烟和使用明火。
7.负责监管安全的人员应定期进行安全隐患排查，及时整改并记录相关措施。
2. 考核标准2.1 工艺操作考核标准1.操作人员必需具备相关岗位技能，并取得相应的操作证书方可从事硫脲合成工序操作。
2.操作人员依照操作程序操作，能够娴熟掌握设备的启动、停机和调试操作。
3.操作人员能够准确理解和操作各类传感器、仪表和掌控装置，确保设备工作状态正常。
4.操作人员能够保持操作区域的乾净，并正确使用和保养防护装备和设备。
2.2 安全考核标准1.操作人员需要熟识硫脲等化学品的特性和相关安全知识，知晓化学品的储存和使用要求。
2.操作人员需要了解灭火器和应急洗眼器的使用方法和位置，并能够在发生火灾或化学品泄漏时快速反应。
3.操作人员能够娴熟操作安全设备，并知悉急救措施。
硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定范文1. 背景介绍硫脲合成工序是一种紧要的化学工艺，常用于制造硫脲和其他化工产品。
为了确保生产过程的安全与稳定，本规程订立了硫脲合成工序的工艺操作规程和安全规定。
2. 目的本规程的目的是确保硫脲合成工序的操作人员对操作流程和安全措施有准确的理解，以防止事故的发生，保障生产安全，并提高生产效率。
3. 责任和权限• 3.1 工艺操作人员的责任是严格遵守本规程，并负责进行工序操作、设备维护和异常情况处理。
• 3.2 生产管理部门负责监督和检查工序操作的执行情况，并及时修订和更新本规程。
4. 基本工艺流程硫脲合成工序的基本工艺流程包含以下步骤：— 4.1 原材料准备：准备所需的原材料，包含硫酸和尿素。
— 4.2 反应槽准备：清洗反应槽，并确保反应温度和压力的准确掌控。
— 4.3 原材料投料：依据配方要求，将硫酸和尿素依次投入反应槽。
— 4.4 反应掌控：掌控反应温度和压力，在肯定时间内完成反应。
— 4.5 结晶分别：将反应完成后的溶液进行结晶分别，得到硫脲产品。
— 4.6 产品处理：对得到的硫脲产品进行处理和包装。
5. 安全规定• 5.1 生产操作人员必需熟识工艺流程，严格依照操作规程进行操作。
• 5.2 操作人员必需穿着工作服和防护用具，在操作过程中严格遵守个人防护措施。
• 5.3 操作人员必需定期进行安全培训，了解应急处理方法和事故防备措施。
• 5.4 硫酸和尿素等原材料应储存于规定的安全区域内，避开与其他物质接触。
• 5.5 反应槽和相关设备必需定期进行维护和检修，确保其正常运转。
• 5.6 在硫脲合成过程中，应严格掌控反应温度和压力，避开发生过热、爆炸等事故。
• 5.7 检查硫脲产品质量，确保符合相关安全标准，并进行合适的包装和储存。
• 5.8 对于任何异常情况，操作人员应及时向上级报告，并采取相应的安全措施。
6. 应急预案• 6.1 在硫脲合成过程中，如发生泄露、事故等紧急情况，操作人员应立刻停止操作，并依照应急预案进行处理。
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硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定标准版
本
硫脲合成工序工艺操作规程及安全
规定标准版本
操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、工艺操作规程式
1、开车前准备
（1）接碳化工序准备开车通知后（一般提前半小时通知），班长通知合成工、投料工做好开车前准备，检查各自使用的设备处于良好状态。
（2）检查硫化氢总管阀门、合成罐、气体进气阀、母液进液阀、夹套进水、进气、退水、退气阀、合成罐放液阀、石灰氮投料孔盖均处于关闭状态。
（3）投料工根据班长要求准备投小成石灰氮原料，并检查提升机是否工作正常，等待合成工进一步
投料通知。
（4）合成工检查母液池母液是否达规定量及一次渣水是否抽入并准备好。
2、开车操作
（1）合成罐打二次母液：合成工先将二次吸收液地槽泵出口管头放入合成罐人孔口内，然后将二次吸收罐底阀打开，放液至二次吸收液地槽，同时开启地槽杆式移动泵，将二次吸收液全部批入合成罐内。
关闭二次吸收罐底阀，关闭地槽杆式移动打液泵，将打液胶管从合成罐人孔口取出。
二次吸收液打液操作结束。
（2）合成罐打循环液：打开合成罐上循环母液进液阀，开启循环母液打液泵（潜水泵），补充循环母液，使合成罐内混合液量达8.5M3。
然后关闭循环母液泵，关闭合成罐上循环母液进液阀。
（3）小成投料
合成工操作：合成工将提升机二层石灰氮出料口移动出料口接好，并对准合成罐石灰氮进料口，确认牢靠后，开启合成罐搅拌器，确定小成投料数量，并通知投料工准备投石灰氮。
投料工操作：开启提升机，待运转正常后，将规定量石灰氮投入提升机进料口内。
投料完毕后，投料工通知合成工，合成工将合成罐上投料孔盖盖好，并把移动出料口收回原来位置。
（4）二次吸收罐投料：在投小成过程中，合成工可打开二次吸收罐上循环母液进液阀，然后开启循环母液泵，往二次吸收罐内打母液2.5—3M3。
然后合成工将二次吸收罐上投料孔盖盖好。
（5）依次打开硫化氢管进口管总阀，投小成后
合成罐上的硫化氢进气阀，出气阀及对应二次吸收硫化氢尾气进气阀及该罐的排气阀，检查无误后可通知上工序碳化工开碳。
（6）开碳后开启进气管路上气体冷却水上水阀，使冷却器处于正常工作状态，同时观察二次吸收罐上排气管口是否有气体排出，同时检查合成罐上人孔、投料孔是否盖严、密封，若出现漏气现象，应及时停车，重新盖盖。
均正常后，即可进入巡检工作状态。
（7）正常小成吸收硫化氢气体总量约4—5塔（每塔钡水6.5M3硫化钡浓度约为110—120g/l）硫化氢气体680—740kg。
当吸收进入最后一塔时，为控制小成吸收温度，这时可根据气温，入塔母液温度情况，确定合成釜冷却水的通冷时间，确保吸收结束时，吸收液温度在60——70℃之间。
通冷却水操
作，可由合成工打开合成釜夹套冷却水进口阀及出口阀完成。
（8）在一个合成釜吸收至最后一塔时，与碳化工联系下一个合成能否正常连续吸收，如接通知可进行。
此时即可按上述开车操作（1）—（4）条进行操作，使第二个合成釜处于吸收等待阶段。
（9）当第一个合成釜吸收结束时，即可先打开第二个合成釜硫化氢进气阀、排气阀，对应二次吸收的进气阀、排气阀。
然后依次关闭第一个合成釜的进气阀、排气阀及对应的二次吸收的进气阀、排气阀。
观察第二个合成的二次吸收罐排气阀是否正常。
若正
常后，第二个吸收过程即可进入巡检操作阶段。
（10）通知投料工大成备料，等待第一个吸收釜的大成投料。
（11）合成工开启第一个合成釜人孔盖及石灰氮投料孔盖，测温取样，根据取样结果，确定大成（合成）石灰氮投料量及根据吸收温度确定分批投料量及次数。
（12）大成投料：合成工通知投料工投料，投料前先将小成吸收过程，夹套内冷却水阀打开，并及时观测大成投料过程，合成釜内的温度变化。
当温升过快时可适当降低投料速度，一般投料温度控制在90℃左右，当全部投料结束后合成温度应在95左右，并不溢料。
这时大成投料结束开始计时，反应约3——3.5小时后,取样分析硫氢化钙及硫脲的含量,当硫脲含量在285g/l以上时,合成反应结束。
通知下工序准备放合成。
放液后该合成釜操作又进入开车操作过程（1）—（4）阶段，而另一合成釜的操作进入（6）操作阶段，这样循环往复正常进行。
3、停车操作
接碳化通知后，正常停车时两个合成釜不再投小成操作，釜内保持空罐，在接到碳化停车后，并把所有管道阀门关闭。
4、正常合成过程工艺控制指标
小成：入釜循环液硫氢化钙浓度20—23g/L温度20—25℃
循环母液与二次吸收液釜内混合液：硫氢化钙浓度：28g/l左右体积：8.5M3
吸收过程反应温度60—70℃
大成：投料前吸收液中硫氢化钙浓度105g/l—120g/l
投料后硫氢化钙预留值30——45g/l
石灰氮投料量≥75袋（含量≥20%）
合成温度≥90℃
反应时间≥3小时。
6、正常操作注意事项
1、一般要求20分巡检一次，主要观察反应釜盖是否盖好不漏气，二次吸收打液是否过多出气喷液，硫化氢温度是否过高，大成反应温度是否高于90及对大成反应温度进行控制。
2、巡检时特别注意正在合成阶段的反应釜搅拌减速器是否工作正常。
当有异常响声，应及时检查釜内搅拌是否工作，若搅拌器已停止工作时，应及时通知主任、班长，做应急处理。
（20分钟内）
3、注意吸收最后一塔时间对应的二次吸收尾气是否有残臭味（少量硫化氢）出现。
若出现应及时通知碳化停车并对吸收液采样。
4、在准备投小成前后、放合成前后、投大成前后，应及时与投料工、放合成工、顶管工、洗渣工协
调操作时间，确保大小合成开、停处于最佳时间，以防小大石灰氮的水解发生及大成硫脲、硫氢化钙的分解发生，从而降低合成、吸收过程目的产物的收率。
二、安全注意事项
1、严格执行交接班管理制度生产记录齐全，对吸收合成的反应过程交待清楚，生产异常现象要特别交接。
上岗前必须对正在运行的所有设备进行巡检，观察设备运行情况、工艺反应情况，工作环境等是否都处于正常状态。
2、上岗时，在正式进入车间巡检过程中，必须佩戴防毒口罩，当发现有泄漏工艺气体的盖、阀时，应及时对现场隔离，并通知非本岗位人员不得入内。
然后按事故处理要求处理事故。
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3、小成结束后，在打开合成釜投料孔盖及人孔盖时，应戴防毒面具并在小成结束停止供气15分钟
后，方可进行开盖操作。
打盖时应先打开有拔气筒一边的盖子。
4、发生泄气事故时，首先通知主管安全的领导到场。
现场应设置事故隔离区，并组织临时事故紧急抢修小组及救护小组。
事故处理前，必须用风机对现场死角进行空气对流置换。
置换半小时后方可进入工作现场。
事故处理人员处理事故时应根据情况佩戴防毒面具
或防毒口罩。
5、当事故设备需焊接处理时，应将需焊接的事故设备与气体主管道盲板隔离，并对管道内吹除空气对流置换在确认无残硫化氢气体后方可进行焊接处理。
抢修现场必须有专人监护。
5、不正常现象及处理
序号不正常现象原因处理方法
1 硫化氢总管气体温度高气体冷却器水阀未开开阀即可
2 小成温度过高或过低吸收过程合成釜夹套冷却水打冷阀控制不好调整吸收过程的打冷时间
3 大成投料温升快，温升过高，溢槽石灰氮电石含量高、投料速度快一般采取降低投料速度的办法，当快溢罐时可往釜内补充少量母液。
严禁大成投料夹套开冷却水
4 大成投料温升低，温升慢投料结束，釜内物料温度低于9
5 小成温度低于60℃石灰氮活性低，投料速度过慢投料结束后，打开合成釜夹套蒸汽阀
5 小成吸收规定的硫化氢公斤数（塔数）够后硫氢化钙值较低1、硫化氢管路有漏气现象2、小成循环液打的过多3、二次吸收液未打入吸收液中4、小成温度控制过高5、合成釜内吸收管有部分堵塞现
象1、消除漏气现象2、大成保持较低预留投料3、下一罐及时将二次吸收液打入4、及时调整下一罐小成开冷时间及打冷时间5、处理釜内堵塞的吸收管道
6 大成投料过程中出现起沫，起泡溢罐1、小成温度低2、石灰氮电石含量低3、釜内体积缩小（内壁粘附石灰氮粉过多）1、夹套加热加温2、用扫把人工破泡处理3、处理釜内残留石灰氮粉块4、少量加循环母液（不得已时使用其所长此方法）
7 合成釜搅拌减速器出现异味常响声1、减速器缺油2、搅拌与减速器之间滚键合成搅拌器停止工作1、给减速器加油2、及时放合成（当大成过程发现搅拌器停止工作时要及时放合成）
8 小成吸收值高但大成投料后母液硫氢化钙值较低或结晶液颜色发绿1、小成吸收液未打够2、石灰氮含量高或投料过多3、大成反应时间过长1、适
当补加循环母液2、修正大成投料系数3、控制大成反温度与时间的比例关系
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