6、工艺管道施工方案
新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目
热力站项目
管道安装施工方案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第九建设有限公司
新疆广汇项目部
一编制说明
本方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目
热力站管道施工方案，本工程包括，⑴自热力站至动力站的高温高压蒸汽管道⑵自动力站至热力站的除氧水管道⑶自动力站至热力站的启动蒸汽管道⑷自动力站至730总变之前的东西分支管廊处的硫酸管道⑸自动力站至东西向分支管廊上与新佑公司设计分界点的液氨管道。
热力站钢结构及管道由浙江城建煤气热电设计院有限公司设计,业主为新疆广汇能源有限公司, 监理单位是河南中大工程监理有限责任公司。
二编制依据
新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管廊管施工图纸
《工业金属管道工程施工及验收规范》-------------------------GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》--------------GB50236-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》----------------- GB50236-2011
《化工金属管道工程施工及验收规范》-------------------------HG20225-95
《压力管道规范工业管道第四部分：制作与安装》-------GB/T20801.4-2006
《管道支吊架手册》----------------------------------------Y83-J01
《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》-----------------------西北电力设计院
其它业主有关规定
三工程概况
新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目为扩建工程。我单位承建本方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管道安装, 主要工艺介质有高温高压蒸汽、除氧水、启动蒸汽、硫酸、液氨。管道主要的材质有20＃、12Cr1MoVG管等，各种规格、材质管道米数总长约为6500米。
由于本单位施工面较广，切高空作业较多，施工难度大；本地区春秋两季风沙大，夏季又十分炎热，部分管廊管道在一期已经投产的厂区内，需要与各个车间配合，每天动工前需开动火票作业，且路过污水处理车间，属于有毒有害区域，工程工期要求十分紧张，需要大量投入人力和机具。综合上述原因，施工成本将大幅度提高。
四施工准备
1.施工技术准备
施工前，技术人员对图纸进行审查,发现问题及时与业主和设计沟通，尽量施工前发现并处理问题。
对于管径较大、并且有无损检测要求的管道，技术员根据平面布置图及流程图绘
制单线图。
施工技术人员在施工前对施工人员进行详细技术交底，施工人员在熟悉施工图纸和施工方案后方可施工。
2.施工机具准备
根据现场施工进度要求，合理安排机具、设备进场。
3.现场准备
现场场地平整，道路畅通，水、电均已接至现场，能保证连续施工。
五管道施工
5.1施工原则
管道施工应本着先地下后地上，先高空后地面，先大管后小管的原则施工。
管道上的仪表一次接头，应在管道预制时完成。
管道就位前，应安装好吊、托架。
5.2 材料验收
a.管材及管件验收
1.管材、管件必须具有质量证明文件，无质量证明文件文件的产品不得使用。
2.按设计要求核对管材及管件的材质、规格、数量及标记。合金管管道组成件应采取光谱分析或其他方法对其材质进行复查，并应做标记。
3.管材及管件在使用前应进行外观检查，其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；不得有锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件要求或制造标准。
4.凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管材及管件不得使用，并应作好标识和隔离。
5.管材及管件应分区存放，且不锈钢管材及管件不得与非合金钢、低合金钢接触。
6.材料员必须按照材料计划表提供的规格型号、材质进行发放材料，并做好发放记录，禁止乱发乱领。
7.法兰密封面、金属环垫不得有径向划痕等缺陷。
8.进场的管子、管件、法兰按业主要求做好色标。使用过程中要对标识进行移植。管道材料及附件检验完毕后要及时的进行相关报验。
b.阀门验收
1.阀门材料必须提供质量证明书
2.阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
3.阀门在安装前应试压，试验压力为管道设计压力的1.5倍，5min严密性为设计压力。
c.其他管道组成件检验
1.管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。
2.螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
3.管道支吊架、弹簧支吊架、阻尼器等应有详细的安装资料,材料合格证及质量证书
a.管道预制
管道预制前必须按照管线号核对管道等级、规格、材质，避免出错。
管道预制前应核对单线图和平面图，并结合现场实际情况，查对设备管口标高，预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节裕量。自由管段和封闭管段的选择应合理。封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
碳钢、合金钢管道的切割原则上采用机械切割，如果采用氧-乙炔火焰或等离子弧切割时必须保证尺寸正确和表面平整。
不锈钢管道的切割采用机械或等离子等方法，修磨时使用专用砂轮片。
镀锌钢管宜用钢锯、无齿锯或机械等方法切割。
切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
管道切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.
切口倾斜偏差见下图
项目
允许偏差
自由管段封闭管段
长度±10 ±1.5
法兰面与管子中心垂直度
DN<100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN>300 2.0 2.0
法兰螺栓孔对称水平度±1.6 ±1.6 管道预制前应做好管子的除锈、刷底漆工作，预制的管段应便于存放和运输，在运输过程中注意保护好油漆。
管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子做好标记的移植。不锈钢管道、低温钢管道，不得使用钢印作标记。
管道预制时应在管段表面标有明显的区号、管线号，焊缝边要注明焊缝号、焊工号、日期。
无损检测合格的焊缝封堵管口后分区堆放。
管道支吊架预制必须符合设计要求，并具有良好的外观质量。相同类型和相同尺寸的支吊架应统一成批预制加工。成品件应标注吊、托架代号，便于领用。
管子对口时应在距接口中心300mm处测量平直度。如下图：
