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房屋基础设计施工方案范本一、项目概况与目标本工程为一栋住宅楼的基础设计与施工，总建筑面积为XXXX平方米，建筑高度为XX米。
基础设计施工的主要目标是确保建筑物的稳定性、安全性与耐久性，为上层建筑提供稳固的支撑。
二、地质勘察与评估在施工前，进行了详细的地质勘察工作，了解了工程所在地的地质构造、土层分布、地下水位等基本情况。
根据勘察结果，评估了地基的承载力和变形性能，为后续的基础设计提供了重要依据。
三、基础类型选择结合地质勘察结果和工程要求，选择了桩基基础作为本工程的基础类型。
桩基础具有承载力大、沉降小、适应性强等优点，能够满足本工程对地基稳定性的要求。
四、详细设计规划根据基础类型选择，进行了详细的基础设计规划。
包括桩基的布置、桩径、桩长、桩身材料等参数的设计，以及桩基与上部结构的连接设计等。
设计过程中充分考虑了地质条件、荷载要求、施工条件等因素。
五、施工材料准备根据设计要求，提前采购了符合规范要求的桩身材料、钢筋、混凝土等施工材料，并进行了质量检查。
同时，对施工现场的材料存放和管理进行了合理规划，确保施工过程中的材料供应及时、有序。
六、施工机械设备为确保施工质量和效率，配备了适当的施工机械设备，包括挖掘机、钻孔机、钢筋加工机械、混凝土搅拌站等。
所有设备均经过严格检查和维护，确保施工过程中能够正常运行。
七、施工步骤与方法按照设计要求和施工规范，制定了详细的施工步骤和方法。
包括桩基施工、钢筋骨架制作与安装、模板支设、混凝土浇筑与养护等。
施工过程中，严格控制施工质量，确保每一步骤都符合设计要求。
八、质量安全监控施工过程中，建立了完善的质量安全监控体系。
通过设置质量检测点、定期检查施工质量、实施安全教育培训等措施，确保施工过程中的质量安全得到有效控制。
九、环境保护措施为减少施工对环境的影响，采取了多项环保措施。
包括合理规划施工现场、减少噪音和扬尘污染、合理利用资源等。
同时，对施工产生的废弃物进行了分类处理和回收利用，降低了对环境的负面影响。
一、工程概况本工程为某地一座大型商业大厦的基础工程，大厦占地面积约20000平方米，总建筑面积约100000平方米，地下2层，地上25层。
基础形式为筏板基础，基础埋深约6.0米。
二、施工组织设计1. 施工顺序：土方开挖→基础垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→基础防水施工。
2. 施工人员组织：项目部下设施工管理部、技术部、质量部、安全部、材料部、财务部等部门，各部门负责人及具体人员配置详见组织机构图。
3. 施工设备：挖掘机、自卸汽车、混凝土搅拌站、钢筋加工设备、模板支撑体系、泵车、混凝土输送泵、安全防护设施等。
三、施工工艺及措施1. 土方开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖，开挖过程中应保证土方质量，不得混入杂物。
（2）开挖过程中应保持边坡稳定，必要时进行边坡支护。
（3）开挖至设计标高后，及时进行基础垫层施工。
2. 基础垫层施工（1）基础垫层采用C15混凝土，厚度为0.1米。
（2）混凝土浇筑前，应清除基础垫层表面杂物，并洒水湿润。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，确保混凝土均匀密实。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工应严格按照设计要求进行，确保钢筋规格、间距、保护层厚度等符合规范。
（2）钢筋绑扎前，应先检查钢筋加工质量，合格后方可进行绑扎。
（3）钢筋绑扎过程中，应确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
4. 模板安装（1）模板采用钢模板，安装前应进行表面清理，确保平整、光滑。
（2）模板安装过程中，应保证模板支撑体系牢固，防止变形。
（3）模板安装完成后，应进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、垫层等，确保符合要求。
（2）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等现象。
（3）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 基础防水施工（1）基础防水采用防水混凝土，厚度为0.5米。
（2）防水混凝土浇筑前，应先进行防水混凝土的搅拌、运输、浇筑等工序。
一、工程概况项目名称：XX大厦基础工程建设单位：XX房地产开发有限公司工程地点：XX市XX区XX路XX号建筑规模：地上XX层，地下XX层基础形式：桩基础结构形式：框架-剪力墙结构工期：XX个月二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立以项目经理为负责人的施工领导小组，下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、进度控制组、成本控制组等。
2. 施工管理制度建立健全施工管理制度，包括施工方案、技术交底、质量检验、安全防护、进度计划、材料设备管理等。
三、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备：场地平整、排水、道路、临时设施建设。
（2）桩基础施工：桩基成孔、桩基浇筑、桩基检测。
（3）基础承台施工：承台钢筋绑扎、承台模板支设、承台混凝土浇筑。
（4）基础梁施工：基础梁钢筋绑扎、基础梁模板支设、基础梁混凝土浇筑。
（5）地下结构施工：地下室结构钢筋绑扎、地下室结构模板支设、地下室结构混凝土浇筑。
2. 施工工艺（1）桩基础施工桩基础采用旋挖钻机成孔，灌注桩施工。
桩径为XX米，桩长为XX米，桩间距为XX米。
桩基施工前，需对场地进行地质勘察，确定桩位、桩径、桩长等参数。
（2）基础承台施工承台采用钢筋混凝土结构，分为承台底板、承台侧墙。
承台钢筋绑扎严格按照设计要求进行，模板支设采用钢模板，混凝土浇筑采用泵送混凝土。
（3）基础梁施工基础梁采用钢筋混凝土结构，分为基础梁顶板、基础梁底板。
基础梁钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑同承台施工。
（4）地下结构施工地下室结构采用钢筋混凝土结构，分为柱、梁、板、墙。
地下室结构钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑同承台施工。
3. 施工技术要点（1）桩基础施工：严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
（2）承台、基础梁施工：严格控制钢筋间距、混凝土浇筑质量，确保结构安全。
（3）地下结构施工：严格控制钢筋间距、混凝土浇筑质量，确保结构安全。
（4）模板支设：确保模板支设牢固，防止变形。
四、质量控制与安全管理1. 质量控制（1）严格按照设计要求、施工规范和施工方案进行施工。
楼栋基础工程施工方案主要包括工程概况、施工安排、施工准备、施工方法及工艺、质量保证措施、安全施工保证措施等内容。
以下是一篇楼栋基础工程施工方案的范文：一、工程概况本工程为XXXX楼栋项目，位于XXXX地区，主要包括地上XX层，地下XX层，建筑高度XX米，基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，承台厚度XX米，地下室底板厚度XX米。
工程地质条件为第四纪沉积土层，主要由粉土、砂土、粘土等组成，地下水位位于地面以下XX米。
二、施工安排1. 施工顺序：先进行场地平整，然后进行桩基施工，接着进行承台、地下室底板及主体结构的施工。
2. 施工周期：预计总施工周期为XX个月，其中桩基施工XX个月，承台及地下室底板施工XX个月，主体结构施工XX个月。
三、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富施工经验的工程技术人员和施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购所需原材料，并进行检验合格。
3. 设备准备：配置足够的施工设备，如桩基施工设备、混凝土搅拌设备、运输车辆等。
4. 施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸及技术规范，了解工程特点和施工要求。
5. 施工现场准备：平整场地，设置临时道路、临时水电线路，搭建施工临时设施。
四、施工方法及工艺1. 桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，泥浆护壁，钢筋笼现场制作，混凝土泵送浇筑。
2. 承台施工：根据桩基施工完成情况，进行承台施工，采用现浇混凝土，模板采用钢模板，支撑采用扣件式钢管脚手架。
3. 地下室底板施工：在承台完成后，进行地下室底板施工，采用现浇混凝土，模板采用钢模板，支撑采用扣件式钢管脚手架。
4. 主体结构施工：根据地下室底板施工完成情况，进行主体结构施工，包括柱、梁、板、墙等部位的施工，采用现浇混凝土，模板采用钢模板，支撑采用扣件式钢管脚手架。
五、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料检验合格。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
本项目为深圳某超高层建筑基础工程，该建筑位于深圳市罗湖区，总建筑面积约27.35万平方米，地上83层，地下3层，建筑高度407米。
本工程基础部分主要包括桩基础、承台、地下室结构等。
二、施工方案1. 桩基础施工（1）桩基础设计：根据地质勘察报告，本工程采用预制桩基础，桩径为1.0米，桩长根据地质条件确定。
（2）桩基施工：①桩基预制：采用流水线生产工艺，确保桩基质量。
②桩基运输：采用专用运输车，确保桩基运输过程中的安全。
③桩基打桩：采用静压法进行打桩，严格控制桩位偏差，确保桩基垂直度。
④桩基接桩：在桩基顶部进行接桩，采用焊接或法兰连接，确保连接牢固。
2. 承台施工（1）承台设计：根据地质条件和桩基础设计，确定承台尺寸和厚度。
（2）承台施工：①基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm，确保平整度。
②承台钢筋：按照设计图纸，绑扎承台钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
③承台混凝土：采用泵送混凝土，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土浇筑质量。
3. 地下室结构施工（1）地下室结构设计：根据地质条件和建筑功能，确定地下室结构形式和尺寸。
（2）地下室结构施工：①地下室垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm，确保平整度。
②地下室钢筋：按照设计图纸，绑扎地下室钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
③地下室混凝土：采用泵送混凝土，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土浇筑质量。
三、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 定期对施工过程进行监督检查，确保施工质量符合要求。
4. 加强施工过程中的技术交底，提高施工人员的质量意识。
四、安全文明施工措施1. 制定安全文明施工方案，确保施工过程中的安全。
2. 加强施工现场管理，设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 加强施工现场环保工作，控制扬尘、噪音等污染。
4. 做好施工垃圾的清运工作，保持施工现场整洁。
住宅楼基础工程施工方案第一节工程测量一、轴线控制依据甲方提供的原始坐标点，用经纬仪引到不受施工干扰，并便于引测和保存桩位的地方，作为施工中恢复轴线的依据。
建立单位工程平面轴线控制网：（口字形）用经纬仪，盘左盘右反复三次以上，保证闭合差（＜2＝满足要求控制点之间通视，在施工上层时，可用吊线附法，即用3-5kg重的特制线附，用直径0.5-0.8mm钢丝悬吊在±0.000首层地面上靠近四周的控制线为准，逐层向上悬吊，也可用经纬仪进行垂直测量向上投测轴线点，引测控制轴线进行定位，每层板面用经纬仪再闭合检查合格后，即可在面上弹控制网线，建筑物轴线及外围线。
二、高程控制单位工程的标高和传递，先根据规划部门指定的水准点，将±0.000的点转到建筑物的中部，不受影响可长期保存的位置做为施工用基准点。
再用50m钢卷尺传标高时，用10kg弹簧拉力，拉直钢尺，往返一次以上。
三、沉降观测本工程高层为框剪结构，单位工程沉降观测尤为重要，所以必须按要求设置观测点、基准标点。
观测从主体施工进行开始，每施工完一层观测一次，直至封顶，装修阶段，一个月观测一次，交工后移交建设单位继续观测。
施工阶段由专人使用仪器，严格按操作规程进行观测和记录，若发现异常情况，及时与有关部门联系，研究妥善处理。
观测埋设点符合要求，做明显标志，施工中谨慎保护，严防被碰撞。
第二节基础工程一、钻（冲）孔灌注桩1.工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
2.施工准备2.1测量放线：对设计单位所交付的有关导线坐标、水准基点桩进行检查复测，测设孔桩桩位及标高，并设护桩，以利检查。
2.2平整场地，施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
2.3埋设护筒：护筒用6～10mm钢板卷制，护筒直径较钻孔直径大20～25cm，长度视地质条件不同而异，一般采用开挖埋设法，开挖直径应比护筒外径大80～100cm，吊装就位后，对中检查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周对称分层填压夯实。
住宅楼基础工程施工方案一、工程概况本住宅楼位于具体地址，总建筑面积为X平方米，结构形式为结构类型。
基础类型为基础类型，基础埋深为X米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，组织图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
做好测量放线工作，设置好控制桩和水准点。
2、材料准备根据施工图纸和施工进度计划，编制材料采购计划，提前采购所需的各种材料。
对进场的材料进行检验和验收，确保材料的质量符合要求。
3、施工机械准备根据施工需要，配备足够的施工机械，如挖掘机、装载机、起重机、搅拌机等。
对施工机械进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
4、劳动力准备根据施工进度计划，组织足够的劳动力，包括钢筋工、混凝土工、木工、瓦工等。
对劳动力进行培训和安全教育，提高其施工技能和安全意识。
三、施工工艺流程1、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行。
开挖过程中，要严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和塌方。
开挖至设计标高后，及时进行验槽，如发现地基土与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
2、垫层施工验槽合格后，及时浇筑混凝土垫层。
垫层混凝土强度等级为具体等级，厚度为X厘米。
浇筑垫层混凝土时，要振捣密实，表面平整。
3、钢筋工程钢筋在加工场加工成型，运至现场绑扎安装。
钢筋的品种、规格、数量、位置、间距等应符合设计要求。
钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，如采用焊接或机械连接。
4、模板工程基础模板采用木模板或钢模板。
模板的安装应牢固可靠，尺寸准确，拼缝严密。
模板拆除时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤。
5、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至现场，泵送入模。
混凝土浇筑时，应分层浇筑，分层振捣，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于X天。
四、质量保证措施1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。
2、加强原材料和构配件的质量控制，严格执行进货检验制度。
目录一、工程概况 (1)二、施工区划分 (1)三、基础工程施工流程 (2)四、重要施工措施及措施 (2)1、土方开挖 (2)2、独立柱基施工 (3)3、土方回填 (3)4、基础垫层施工 (4)5、基础底板施工 (5)五、施工质量保证措施 (8)一、土方回填质量保证措施 (8)二、板工程质量保证措施 (9)三、筋工程质量保证措施 (10)六、安全文明施工措施 (11)一、坑安全防护技术措施 (11)二、挖土 (12)三、模板安装于拆除 (13)四、钢筋绑扎安装 (14)五、混凝土养护 (15)六、交叉作业旳安全防护措施 (15)七、施工现场临时用电设备及工具 (16)基础施工方案一、工程概况本工程采用为φ500长螺旋钻孔灌注桩桩基础，承台和底板垫层为C20素混凝土。
当独立基础旳边长≥2.5米时，基础受力钢筋旳长度可取边长旳0.9倍，并错较布置。
基础回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等下旳回填土、必须分层扎实。
每层厚度≤250，扎实系数≥94，本工层土方开挖深度最深旳约2米左右。
二、施工区划分本工程4个单体工程，结合设计规定和场地状况，我们划分为4个施工区域，即每栋楼为一种施工区域。
三、基础工程施工流程放线→土方开挖→垫层→放线→独立基础（钢筋、模板及砼浇捣）→拆模→承台地梁防水→土方回填压实→底板砼垫层→底板防水四、重要施工措施及措施1、土方开挖本工程基坑土方开挖拟采用机械开挖、人工修整。
1.1、施工工艺：确定开挖旳次序和坡度→沿灰线撒出基坑开挖边轮廓线→分层开挖→修整边坡→清底→验坑。
1.2、基坑土方开挖重要采用反铲挖掘机进行大开挖，基坑开挖时按放坡开挖。
开挖次序一般采用先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。
基坑开挖采用放坡开挖。
基坑边角部位，机械开挖不到之处，采用人工配合，将松土清至机械作业范围内，再用机械掏取运走。
机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层300～500mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度对旳，防止超挖和土层遭扰动。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋高层住宅楼，建筑高度为32层，地下1层，地上31层。
总建筑面积约3.2万平方米，建筑结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。
本方案主要针对本工程的基础部分施工进行详细规划。
二、施工组织设计1. 施工单位：XXX建筑有限公司2. 施工项目：基础工程施工3. 施工期限：根据合同约定，本工程基础施工工期为3个月。
4. 施工人员：基础工程施工所需人员包括：项目经理、施工员、技术员、质检员、安全员、测量员、材料员、施工工人等。
5. 施工设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车、钢筋加工设备、焊接设备、测量仪器等。
三、施工方案1. 施工准备（1）现场平整：施工前，对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工顺利进行。
（2）材料准备：提前准备施工所需的各种材料，包括钢筋、混凝土、水泥、砂石等。
（3）设备调试：对施工设备进行调试，确保设备正常运行。
2. 施工流程（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，挖掘深度满足设计要求，开挖过程中注意保护地下管线。
（2）地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
（3）基础垫层施工：在平整后的基础上铺设垫层，垫层厚度根据设计要求确定。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（6）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中注意控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工质量控制（1）原材料质量：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
（3）检验批检验：对施工完成的检验批进行检验，确保检验合格。
4. 施工安全措施（1）施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）现场安全：施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
第1篇一、项目概述本项目为一座四层楼房，位于某城市住宅区。
建筑占地面积为200平方米，总建筑面积为800平方米。
基础施工是整个建筑工程中最为关键的环节，直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
本方案旨在详细阐述四层楼房基础施工的流程、技术要求及质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：仔细审阅施工图纸，了解建筑物的结构形式、基础设计、施工要求等，确保施工方案与设计图纸相符。
2. 人员组织：成立基础施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中的协调与配合。
3. 材料设备：根据施工图纸及施工方案，准备所需的各种材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等，并确保其质量符合国家标准。
4. 施工场地：清理施工现场，确保施工场地平整、开阔，满足施工要求。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
三、施工流程1. 土方开挖：- 根据设计图纸，确定基础开挖范围和深度。
- 采用挖掘机进行土方开挖，注意保护地下管线和设施。
- 开挖过程中，设置排水沟，确保基坑内积水及时排出。
2. 地基处理：- 对地基进行夯实，确保地基承载力满足设计要求。
- 对软弱地基进行加固处理，如采用砂石桩、预压加固等方法。
3. 基础垫层施工：- 在地基处理完成后，铺设基础垫层。
- 垫层材料选用C15混凝土，厚度为150mm。
- 垫层施工前，对地基表面进行清理，确保表面平整、干净。
4. 基础钢筋施工：- 根据设计图纸，制作基础钢筋，确保钢筋规格、间距、保护层厚度等符合要求。
- 钢筋绑扎时，注意保护钢筋不受损坏，确保钢筋位置准确。
- 钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收。
5. 混凝土浇筑：- 混凝土选用C25等级，坍落度控制在18-22cm。
- 浇筑前，对模板进行检查，确保模板牢固、接缝严密。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度不超过30cm。
- 浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。
6. 养护与验收：- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
海口海航城B标段7#楼基础施工方案目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章施工组织 (4)第四章大体积砼配合比设计 (8)第五章施工工艺 (15)第六章进度计划及工期安排 (21)第七章应急预案 (21)第八章质量保证措施 (22)第九章安全文明施工措施 (26)第十章附图（混凝土配合比设计单） (27)第十一章附图（温控点及冷水管平面布置图）...... 错误!未定义书签。
第一章编制依据1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20022 《混凝土结构设计规范》GB50010—20023 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—954 《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB1755 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB15966 《混凝土外加剂》GB80767 《混凝土强度检验评定标准》GBJ1078 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ1199 《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ20410 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ2811 《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ5512 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—200113 《大体积混凝土施工规范》GB50496—200914 《建筑施工计算手册》（第二版）15 工程施工图纸16 国家、海南省和海口市有关安全、文明施工规范及规定。
第二章工程概况本工程地下室主塔楼范围内基础采用条形基础，本工程7#楼垫层施工及土方回填设计概况：塔楼范围内基坑底面铺300mm厚碎石褥垫层，条形基础下设100mm厚C30素砼垫层,条形基础间采用沙石回填土压密实，基础截面有JC1-1C14共14种尺寸，厚度1500mm，基础构件尺寸均超过1m，属大体积砼，地梁有DL1、DL2两种截面。
基础碎石褥垫层设计要求密实度达到0.97，沙石回填土虽设计未做明确，按规范要求密实度应控制到0.94-0.97，另部分条形基础与条形基础间隔小，为保证工程施工质量，编制此方案。
厚度1.3m和1.5m两种，筏板基础采用抗渗砼，7#楼采用C40P6，8#10#-14#楼采用C35P6，15#16#21#22#楼采用C45P6，筏板基础一次性浇筑最大体积为2553m³，属大体积混凝土。
具体如图2.1所示。
大体积砼施工具有内部水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故制定大体积混凝土专项施工方案。
7#楼筏板基础面积约为1297㎡，砼一次性浇筑量为1687m³；第三章施工组织3.1施工段划分地下室筏板基础相对独立，按照施工部署的总体要求，划分为3个施工区段，如下图所示：3.2施工流程地下筏板基础施工中，按照施工区段的划分，施工流程如下：1．A、B、C三区平行施工，由独立的三个劳务施工队伍分别完成，各区内亦组织平行施工，各区土方工程验收合格后即开始筏板基础施工。
2．各区施工顺序为：A区：A1→A2→A3→A4；B区：B1→B2→B3；C区：C1→C2→C3→C4；3．A区中的A2区（即7#楼）存在3个下沉电梯井，砼施工时先行浇筑电梯井底部砼（图示阴影部分），待该部分砼初凝后再行浇筑其他区域。
如下图所示。
3.3 劳动力组织由于大体积混凝土施工质量控制是地下室施工的重点和难点，我司特配备经验丰富的管理人员对大体积混凝土施工进行管理。
表3.3-1 管理人员配备表表3.3-2 劳动人需求计划表3.4 材料设备供应计划3.4.1 材料供应计划1 混凝土：筏板基础使用强度等级为C35P6、C40P6、C45P6三种商砼。
2 温度传感器：每个测温点布设2-3个温度传感器。
3 测温导线：测温仪连接端带易插接头。
4 塑料薄膜：透明塑料薄膜，厚度约为0.4mm。
5 麻袋：满足一层满铺的量外，还应有一部分备用。
3.4.2 投入机械设备计算综合考虑大体积混凝土一次性浇筑量、浇筑时间、搅拌站生产及运输能力、运输路线等因素，本工程商品混凝土供应商为盛亨混凝土有限公司。
搅拌站与项目之间的运输路线距离约为3km。
根据计算，筏板基础大体积混凝土浇筑时，需同时投入6台天泵、混凝土搅拌运输车至少20辆。
计算过程如下：1 泵车平均输出量计算泵车采用中联重科PHB125-37型混凝土输送泵，理论混凝土输送量为80m3/h，则泵车的平均输出量为：Q A =qmax·α·η式中 QA—泵车的平均输出量α—配管系数，可取0.8～0.9，采用天泵施工不考虑此系数；η—作业效率，根据混凝土搅拌运输车混凝土泵车供料的间歇时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。
故QA=80×0.5=40m3/h2 投入泵车计算C区筏板混凝土一次性浇筑量约为2558m3,计划32h内一次性浇筑完成,则需要同时投入输送泵2558/(40×32)＝1.99,取2台。
3 混凝土搅拌车投入计算当输送泵连续作业时，每台泵所需搅拌运输车数量按下式计算： N 1=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+101116060T S L V Q 式中 Q 1—输送泵的实际输出量；V 1—搅拌运输车容量，取9m 3；L 1—混凝土搅拌运输车往返距离，搅拌站距工地3km ，取L1=6km ； S 0—搅拌运输车平均行车速度，根据调查出的实际情况取20km/h ； T 1—每台搅拌运输车总计停歇时间(单位min)，根据实际条件取25min ；则每台输送泵需配套搅拌运输车数量为：N 1=(40/60×9){（60×6/20）+25}=3.19，取4辆；则3个区段筏板基础泵送阶段最多需同时配套混凝土搅拌运输车数量为： N=4×3=12辆。
3.4.3 设备供应计划设备供应计划见表3.4-1。
表3.4-1 设备供应计划表第四章 大体积砼配合比设计4.1 砼原材料技术控制为了有效地控制混凝土中有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率和减小混凝土收缩等方面考虑，因此在混凝土原材料选用时，应根据原材料的技术性能进行择优选择。
1 水泥在施工中应尽可能采用中低热水泥，水泥采用低水化热水泥，要求水泥的比表面积小于350m2/kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3天小于265kJ/kg，7天小于300kJ/kg。
本工程选用水化热较低的海岛牌普通硅酸盐P.O.42.5R水泥（水化热为295KJ/kg），经过试验确定，海岛P.O.42.5R水泥的细度、C3A含量、碱含量、早期强度、安定性、凝结时间、强度等进行检验，结果全部合格。
2 粗骨料采用碎石，粒径5－31.5mm。
检验标准为现行行业标准《普通混凝土用矿石或者卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少单方用水量和水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
3 细骨料采用中砂，细度模数2.5mm，检验标准为现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。
选用平均粒径较大的中砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土减少单方用水量10％左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。
4 混合材混合材选用Ⅱ级粉煤灰和S95级矿渣。
对粉煤灰检验执行现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）。
混合材在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。
在混凝土中掺加粉煤灰，可以减少水泥用量，改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰能够推迟，减少温度应力，减小大体积混凝土施工过程中冷接缝的可能性。
5 外加剂外加剂采用“广州洛美LM-W2”缓凝高效减水剂，浓度30%，掺量1.90%-2.10%。
减水剂作用是降低水化热峰值，减水增强，降低混凝土收缩量，可提高混凝土的抗裂性能。
外加剂检验执行现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）中一等品的技术要求。
使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。
6 水要求搅拌站采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的自来水。
4.2大体积砼热工计算4.2.1 大体积砼拌合温度计算本工程地下室筏板基础混凝土强度等级为C45（1500mm厚）、C40（1300mm 厚）、C35 (1300mm厚)，抗渗等级均为P6，本方案采用表格法计算混凝土的拌合物温度。
根据混凝土配合比，将有关数据列入表4.2-1、表4.2-2及表4.2-3中。
表4.2-1 C45混凝土拌合物计算表表4.2-2 C40混凝土拌合物计算表表4.2-3 C35混凝土拌合物计算表注：砂石重量为扣除游离水的净重。
根据计算公式T0=∑∑mCmCTi（见施工计算手册第二版P609）T----混凝土拌合物温度（℃）；mi----各种材料的重量（kg）；Ci----各种材料的比热容[kJ/（kg·K）]；Ti----各种材料的初始温度温度（℃）。
可得出：C45混凝土的拌合温度为：T 0=∑∑mCmCTi=)3()5(=66935/2468=27.1℃C40混凝土的拌合温度为：T 0=∑∑mCmCTi=)3()5(=66954/2470=27.1℃C35混凝土的拌合温度为：T 0=∑∑mCmCTi=)3()5(=67125/2476=27.1℃根据计算结果，混凝土在搅拌过程中不需采用其他降温措施。
4.2.2 大体积砼入模温度计算混凝土在出仓时，经运输平仓振捣等过程后的温度称之为浇筑温度，根据实践，混凝土的浇筑温度可按下式计算：Tp=T 0+（Ta-T 0）×（θ1＋θ2＋θ3＋…＋θn ）；T p ----混凝土拌合物运输到浇筑时温度（℃）； T 0----混凝土的拌合物温度（℃）；n----混凝土拌合物运转次数（罐车-混凝土泵-入模，故n=2）； T a ----混凝土拌合物运输时环境温度（℃）； θ----温度损失系数，按以下规定取用：1）混凝土装卸和转运，每次θ=0.032；2）混凝土运输时，θ=At ，t 为运输时间（min ），本工程查表A=0.0042； 3）浇筑过程中，θ=0.003t ，t 为浇筑时间（min ）。
由上可知,各项温度损失系数值：1 装料、转运、卸料 θ1=0.032×3=0.0962 汽车运输（运输时间按20min 计） θ2=0.0042×20=0.0843 振捣混凝土（按每车15min 计） θ3=0.003×15=0.045∑=31i iθ=0.096＋0.084＋0.045=0.225故T p =27.1+（29-27.1）×0.225=27.5℃根据计算结果，混凝土的入模温度低于28℃，混凝土浇筑时不需要采取其他控温措施。
