1、皮带向同一侧跑偏应急预案1.1跑偏的原因1.1.1皮带架安装不正基础不牢固引起皮带架倾斜。
1.1.2由于皮带托辊长期不转造成支架扭曲。
1.1.3皮带长期使用两侧拉伸不一致一边松一边紧导致跑偏。
1.1.4更换皮带时皮带接口斜导致皮带两侧长短不相等跑偏。
1.2跑偏的现象皮带向同一侧跑偏并在某一位置较严重。
1.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态皮带偏移一端运行会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带跑偏特别严重时还会发生皮带拉断或皮带架拉坏等重大事故。
1.4事故的预防与处理措施1.4.1皮带架、滚筒的安装质量一定要符合安装标准皮带架扭曲跑偏应及时修理和校正。
1.4.2更换皮带时要保证皮带接口垂直平行。
1.4.3基础不紧固时应加固皮带托辊磨损、不转应及时更换减少皮带阻力。
1.4.4应避免重负荷启动制动抱闸应保持良好状态。
1.4.5发现皮带接口或带边撕裂应及时修补避免引起大的撕裂事故。
2、皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏应急预案2.1跑偏的原因前面一条皮带输送机的头部漏斗变形迎料板掉下或安装位置不当使输送的煤在皮带上两侧不均。
2.2跑偏的现象皮带在空载时不跑偏有料时跑偏。
2.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏煤、皮带拉断或皮带架拉坏等重大事故。
2.4跑偏的预防措施和处理措施2.4.1校正煤仓漏煤斗、严重变形的漏斗要进行更换。
2.4.2按照标准要求安装漏斗中的迎料板(导料板)。
2.4.3及时调整迎料板(导料板)方位，改变下料点位置。
2.4.4出现漏煤、堆煤时应及时清理，则不得启动皮带。
3、皮带接头不正引起跑偏应急预案3.1跑偏的原因皮带接头不正造成跑偏。
3.2跑偏的现象皮带在运行中向一侧跑偏，且跑偏处恰好是接头处，而且皮带在皮带架上的跑偏位置不固定。
3.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生皮带拉断或皮带架拉坏等重大事故。
3.4跑偏的预防与处理措施3.4.1要按质量标准要求胶接皮带接头确保皮带接头垂直平行。
3.4.2皮带接头不好重新按皮带胶接质量标准要求重新做接头。
3.4.3跑偏事故得不到解决不得带负荷运转。
4、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏应急预案。
4.1跑偏的原因皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏。
4.2跑偏的现象皮带左右跑偏，无固定的方向，或皮带固定向一侧跑偏。
4.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态皮带偏移一端运行会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带跑偏特别严重时还会发生皮带拉断或皮带架拉坏等重大事故。
4.4跑偏的预防与处理措施4.4.1调整皮带机拉紧装置。
5、皮带两边拉力不一致造成跑偏应急预案5.1跑偏的原因皮带两边拉力不一致造成跑偏。
5.2跑偏的现象皮带老化破损或皮带边缘破损。
5.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生皮带拉断或支架拉坏等重大事故。
5.4跑偏的预防及处理措施5.4.1发现破损的及时修补。
5.4.2皮带边缘磨损严重影响正常运转时可将之进行修补。
6、皮带无规律跑偏应急预案6.1跑偏的原因6.1.1输送机尾部漏斗粘料下料不正。
6.1.2下托辊粘料。
6.1.3尾部漏斗挡皮过宽或安装不当。
6.1.4掉托辊或托辊不转。
6.2跑偏的现象皮带无规律跑偏。
6.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时还会发生皮带拉断或皮带架拉坏等重大事故。
6.4跑偏的预防与处理措施6.4.1检查漏斗下料点是否在中间及漏斗内部是否粘料如果粘料及时停机用铁锹清理。
6.4.2检查上、下托轮是否粘料若粘料用铁锹铲去。
6.4.3检查上、下托轮是否运转或脱落托轮不转或缺失应更换或补上。
6.4.4挡皮不适当应更换。
7、压皮带应急预案7.1压皮带的原因7.1.1由于1#、2#煤仓没有联系，俩台给煤机同时放煤。
7.1.2由于漏斗大块堵塞造成的。
7.1.3皮带在正常运转送料过程中皮带突然停机造成的。
7.2皮带压料的现象皮带上的料流量超过正常的流量，经过一定时间的积累，皮带某一段或整条皮带物料积累过多，皮带无法正常运转。
7.3皮带压料的危害性皮带压料后，皮带负荷超过皮带所能承载的负荷会造成皮带强制停机，严重时烧损电机，拉断皮带，拉坏皮带架。
7.4皮带压料的预防及处理措施7.4.1皮带工在放料时，要按正常的流量放料，不要料流量过大，1#、2#、3#煤仓之间勤联系，杜绝俩台及俩台以上给煤机同时放煤。
7.4.2皮带工要勤检查下料漏斗发现堵塞要及时停机。
7.4.3发现皮带停机时要及时联系给煤机司机停止给料。
7.4.4发现皮带压料时立即切断事故开关或在操作盘上停机预防事故扩大化。
7.4.5皮带压料后要查明压料的原因将所压的物料清理到不影响皮带运转的部位。
7.4.6皮带压料后严禁未查明原因强行运转，皮带压料过多时停电后用铁锹将物料撮下一部分。
7.4.7皮带压料造成设备损坏的要联系矿领导及时更换。
7.4.8皮带压料过多而造成设备损坏严重的，在1个小时内不能处理的，要通知总调度。
8、皮带打滑应急预案8.1皮带打滑的原因8.1.1皮带机运输的物料过载。
8.1.2驱动滚筒未包胶皮或胶皮损坏。
8.1.3皮带松长磨擦力小造成的。
8.2皮带打滑的现象驱动滚筒运转而皮带在驱动滚筒处滑动。
8.3皮带打滑的危害性8.3.1皮带在驱动滚筒处滑动，驱动滚筒继续转动，因磨擦使皮带迅速发热磨损，减少皮带使用寿命，打滑时间过长则会使使皮带断裂。
8.3.2打滑时由于电动机仍在运转，联锁控制不起作用，后面给煤机继续给料造成堵漏斗和皮带负荷过重而发生烧损电机事故。
8.4皮带打滑的预防及处理措施8.4.1岗位操作人员要随时观察皮带运转情况保持皮带松紧合适皮带松时应及时调整拉紧装置。
8.4.2驱动滚筒无胶皮或损坏应及时包胶。
8.4.3严禁皮带机超负荷输送物料。
8.4.4不能在皮带运行的背面打水，雨季时控制好雨水落不到皮带的背面以避免皮带打滑。
9、皮带接头断应急预案9.1皮带接头断的原因主要是皮带接头的质量不好，接头的强度不够。
9.2皮带接头断的现象皮带在接头处开裂或断开。
9.3皮带接头断的危害性皮带接头断造成皮带机散架，损毁皮带大架，破坏巷道。
9.4皮带接头断的预防及处理措施9.4.1皮带接头断的预防措施9.4.4.1保证接头的质量严格按硫化程序的要求进行操作。
9.4.4.2岗位操作人员应经常检查接头情况发现接头不好应及时汇报队部。
10、皮带撕刮或划破应急预案10.1皮带撕刮或划破的原因10.1.1煤仓底部漏煤斗突然掉入较大的金属物件等物质。
10.1.2漏煤斗下沉或脱落。
10.1.3皮带输送机密封罩变形或下沉。
10.1.4挡皮压板脱落。
10.1.5托辊长期不转并磨破。
10.1.6机尾滚卷进托辊或其他杂物。
10.1.7清带器器压力过大或胶皮磨完露出铁板。
10.2皮带撕刮或划破的现象皮带表面有明显撕刮或化破现象。
10.3皮带撕刮或划破的危害性皮带撕刮或划破发生后造成局部皮带损坏，严重时造成整条皮带不能使用，无法正常运转。
10.4皮带撕刮或划破的预防及措施措施10.4.1发现皮带上有铁器杂物应及时停机拣出。
10.4.2托辊不转或掉应及时更换或安好。
10.4.3清扫器胶皮磨完时应及时更换。
10.4.5漏煤斗底部安装缓冲托辊以缓冲托辊受力。
10.4.6漏斗、挡板焊接牢固发现下沉脱焊应及时处理。
10.4.7皮带撕刮或划破的事故发生后要及时通知调度，领导到现场后根据事故的轻重，组织人员将撕刮或划破的皮带硫化热补。
如果事故严重，要请求生产科支援，在最短的时间将皮带更换。
11、皮带机电动机异常应急预案11.1皮带机电动机异常的原因11.1.1电动机运转异常的原因11.1.1.1电动机负荷过大11.1.1.2电动机电压过高或过低11.1.1.3电动机三相电压不平衡11.1.1.4电动机轴承损坏11.1.1.5电动机通风不好。
11.1.2电动机振动大的原因11.1.2.1电扇损坏造成风扇机械不平衡11.1.2.2基础不稳固地脚螺栓松动11.1.2.3对轮不正或不平。
11.1.3电动机转速低的原因11.1.3.1电压低11.1.3.2定子绕组断路、单相运转11.1.4.3转子短路环型笼条断裂开焊11.1.4.4负荷过大。
11.2皮带机电动机异常的现象11.2.1电动机超过额定电流发热。
11.2.2电动机运行声音异常。
11.2.3电动机振动大。
11.2.4电动机的转速低。
11.2.5电动机冒烟烧损。
11.3皮带机电动机异常的危害性皮带电动机异常，如不及时处理，造成电动机烧损。
11.4皮带机电动机异常的预防及处理措施11.4.1保持电动机负荷正常，负荷不能过大，不能超额定电流运转，并做好电动机保护措施。
11.4.2保持电动机在正常电压下工作，其电压不能过高或过低。
11.4.3对电动机进行定期维修，保持轴承润滑良好。
11.4.4发现电动机声音不正常时及时通知队部进行检查。
11.4.5电动机地脚螺栓松动应及时加固，发现对轮不正不平时应及时告知队部并进行处理。
11.4.6电动机烧损要及时组织人员更换。
12、皮带联锁信号、程序发生故障应急预案12.1皮带联锁信号、程序发生故障的原因操作工误操作联锁的控制点接触不好联锁运行程序出错。
12.2皮带联锁信号、程序发生故障的现象皮带机无法启动皮带机不能联锁控制不能用微机操作开停皮带机。
12.3皮带联锁信号、程序发生故障的危害性皮带机无法启动联锁失灵后容易在一条皮带发生故障后其它皮带不能联锁停机后果是发生故障的皮带压料。
12.4皮带联锁信号、程序发生故障的预防及处理措施12.4.1操作工要按操作步骤进行操作。
12.4.2皮带联锁信号、程序发生故障后要及时联系厂家进行处理。
12.4.4在正常生产期间，制改为手动控制先进行送料。
12.4.5在检修班在查找原因，直至处理好为止。
