设备维修维护和报废管理

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度一、目的建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。

二、范围适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。

三、责任者安全部、工程部、检修单位四、程序1、检修组织(1)较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。

(2)做好检修计划的编制工作，各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。

(3)检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。

(4)工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。

2、检修准备(1)车间(部门)的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。

(2)临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。

(3)检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。

(4)清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。

(5)清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。

(6)清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－____％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。

(7)易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。

(8)检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。

(9)设备管路外部检修必须切断出、入口阀门。

(10)生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。

设备维修维护和报废管理制度范文设备维修维护和报废管理制度一、设备维修维护管理制度1.设备维修维护管理目标：保证设备顺利运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低维修维护成本。

2.设备维修维护管理责任：(1)设备部门负责设备的日常维修维护工作，包括维护计划的制订、设备故障的排查和修复，保证设备按时完成生产任务；(2)生产部门负责设备的使用和日常监督，定期向设备部门反馈设备的使用情况和异常现象。

3.设备维修维护管理程序：(1)设备保养：根据设备使用手册和厂家要求，制定设备保养计划，并按计划进行设备保养，包括设备清洁、润滑、紧固、调整等；(2)设备检修：定期对设备进行检修，包括设备的机械部分、电气部分、液压部分等的检查和维修，确保设备各个部分的性能正常；(3)设备维修：当设备出现故障或性能不正常时，设备部门及时进行维修，包括对设备进行故障排查、更换故障部件等；(4)设备备件管理：设备部门负责设备备件的管理，包括备件的采购、入库、出库、库存盘点等，保证设备备件的及时供应和使用。

4.设备维修维护管理记录：(1)设备保养记录：设备部门按照设备保养计划进行设备保养，并对每次保养进行记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等；(2)设备检修记录：设备部门按照设备检修计划进行设备检修，并对每次检修进行记录，包括检修日期、检修内容、检修人员等；(3)设备维修记录：设备部门对设备进行维修时，记录维修内容、维修日期、维修人员等；(4)设备备件管理记录：设备部门对设备备件进行记录，包括备件的采购记录、入库记录、出库记录、库存盘点记录等。

二、设备报废管理制度1.设备报废管理目标：及时淘汰旧设备，更新设备装备，保证生产操作的高效性和安全性，降低设备维修维护成本。

2.设备报废管理责任：(1)设备部门负责对设备进行定期评估和筛选，确定报废的设备；(2)财务部门负责编制设备报废预算，并进行资金拨付；(3)生产部门负责协助设备部门进行设备评估和筛选，确保设备报废的及时性和有效性。

安全检维修及拆除和报废管理制度【撰写目的】本制度的目的是为了规范和管理单位内的设备和设施的安全检维修、拆除和报废工作，确保设备设施的正常运行和使用，并做好环保和安全管理，减少事故的发生，保护员工和财产的安全。

【适用范围】本制度适用于本单位内的所有设备、设施的安全检维修、拆除和报废工作。

【工作责任】1. 设备设施管理部门负责设备设施的安全检维修、拆除和报废工作的组织和协调。

2. 设备使用部门负责设备设施的安全使用和定期维护。

3. 部门负责人负责设备设施的安全管理和维护保养，并配合设备设施管理部门的工作。

【安全检维修】1. 定期检查：设备设施管理部门定期进行设备设施的检查，并制定相应的检查计划。

2. 日常维护：设备使用部门负责设备设施的日常维护工作，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作。

3. 故障处理：设备使用部门负责设备故障的处理，及时维修设备并报告设备设施管理部门。

4. 保养计划：设备设施管理部门制定设备设施的保养计划，并将计划通知到相关部门。

【拆除和报废】1. 拆除程序：设备设施管理部门负责组织设备设施的拆除工作，按照相关的拆除程序进行操作。

2. 报废程序：设备设施管理部门负责设备设施的报废工作，包括编制报废标准、评估设备设施的使用寿命等。

3. 安全防护：拆除和报废过程中，相关人员必须佩戴适当的安全防护设备，并按照相关的安全操作规范进行操作。

【设备设施管理】1. 设备设施档案：设备设施管理部门负责建立设备设施档案，并定期更新。

2. 设备设施名录：设备设施管理部门负责制定设备设施名录，并将其通知到所有相关部门。

3. 定期维护计划：设备设施管理部门根据设备设施的使用情况制定定期维护计划，并通知到设备使用部门。

【环保和安全管理】1. 环境保护：设备设施管理部门负责组织设备设施的环保工作，并督促各部门按照相关要求进行操作。

2. 安全培训：设备设施管理部门负责组织相关人员的安全培训，提高员工的安全意识和操作能力。

设备报废管理制度为了加强对我司设备报废管理，切实杜绝各类设备事故发生，确保安全生产，制定本制度。

设备主要结构严重损坏，无法修复或修理不经济成本高的，改装或经国家政策规定必须淘汰的设备方可报废。

由使用部门向生产管理部门提出申请，经设备管理审订后报分管副总经理(总工程师)批准并报上级部门批准。

一、凡我司所有生产设备和非生产设备均适用本制度。

二、我司的设备分为生产设备和非生产设备两大类，生产设备分为专用生产设备、一般生产设备。

1、一般生产设备存在安全隐患不能整改的或不能满足工艺要求且又不能修复的设备应申请报废。

2、电气设备应按国家的相关规定及时申请报废。

3、非生产设备经维修后仍不能使用的应申请报废。

三、凡申请报废的设备使用单位应填写固定资产处理申请表，经相关部门同意后，报公司懂事长或总经理批准方可报废。

四、凡达到《民用____器材专用生产设备安全使用管理规定》第八条规定专用生产设备，必须实行强制报废。

如确需继续使用的，使用单位必须提前半年提出鉴定申请，经国防科工委____的专家组进行鉴定合格可延长使用，方可继续使用。

五、公司生产部负责收集、整理、建档报废设备各类资料，并做好上报工作；使用单位应建立报废设备的登记工作。

六、本制度从____年____月____日起实行。

设备主要结构严重损坏，无法修复或修理不经济成本高的，改装或经国家政策规定必须淘汰的设备方可报废。

本制度对设备报废的申请批准、注销、报废留用处理或降级使用度作了详细的规定。

1设备主要结构严重损坏，无法修复或修理不经济成本高的，改装或经国家政策规定必须淘汰的设备方可报废。

2由使用单位向工艺、生产管理部门提出申请，经设备管理审订后报分管副总经理(总工程师)批准并报上级部门批准。

3已批准报废的设备由设备管理部门进行处理，报生产管理、工艺管理部门和分管副总经理批准可估价外调。

也可将能利用的零部件回收利用，不能利用的作废旧物资处理。

4由设备管理部门将批准报废的设备转财务部门注销资产，并办理相关手续。

设备改造更新与报废管理制度第一章总则第一条为规范设备改造更新与报废管理工作，提高设备利用率和生产效率，保障企业正常生产经营，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有企事业单位及其附属单位、分支机构等。

第三条设备改造更新与报废管理是指对企业使用的设备进行改造、更新、维修维护和报废处理等相关工作的管理。

第四条设备改造更新与报废管理应遵循科学规划、协调发展、资源节约和环保可持续发展的原则。

第五条设备改造更新与报废管理应加强技术研发，推进设备升级改造和科技创新，提高设备技术水平和自主创新能力。

第六条设备改造更新与报废管理应加强安全管理，确保设备改造更新和报废处理过程中人员和设备的安全。

第二章设备改造更新管理第七条设备改造更新是指对生产设备进行改造和更新，提高设备性能和生产能力，以适应市场需求和技术发展。

第八条设备改造更新应根据企业发展战略和生产需求，制定改造更新计划，并按照技术要求和管理程序进行实施。

第九条设备改造更新计划应包括改造更新目标、改造更新内容、改造更新时间和改造更新投入等。

第十条设备改造更新应注重技术和设备创新，提高设备的智能化、自动化和信息化水平，提高设备的使用效率和生产效益。

第十一条设备改造更新应按照安全、节能、环保和经济合理原则进行，充分考虑设备使用寿命、使用环境和维护维修成本等因素。

第十二条设备改造更新应进行技术评估和经济评估，确保改造更新方案的科学性、可行性和经济性。

第十三条设备改造更新过程中，应加强项目管理，确保进度和质量的控制，及时解决改造更新中出现的问题和难题。

第十四条设备改造更新后，应进行验收和性能测试，确保改造更新达到预期效果和要求。

第十五条设备改造更新后，应加强维护管理，确保设备的持续稳定运行和发挥最大效益。

第三章设备报废管理第十六条设备报废是指设备因年限、技术落后或无法维修等原因，不再适用于生产使用，需要进行安全和环保处理的情况。

第十七条设备报废应根据设备使用寿命、技术状况和经济效益等因素，制定报废标准和报废程序。

机械设备的处理与报废制度机械设备在使用一段时间后，需要进行处理和报废。

处理与报废机械设备有其专门制度，保证工作的顺利进行和安全进行。

本文将探讨机械设备的处理与报废制度。

一、机械设备的处理制度1. 定期检查和保养机械设备在使用过程中，需要定期进行检查和保养。

定期检查可以发现设备的故障和磨损情况，及时进行维修和更换。

保养设备能够延长设备的使用寿命，并保证设备的正常运转。

2. 维修和翻新当设备出现故障或磨损时，需要进行维修和翻新。

维修可以修复设备的故障部件，保证设备能够正常工作。

翻新则是对设备进行全面的检修和更新，使设备的功能和性能得到提升。

3. 处理设备的废弃物在处理机械设备时，需要合理处理设备的废弃物。

废弃物包括设备的损坏部件、磨损部件和其他无法再利用的部分。

废弃物可以进行分类，部分可进行回收利用，减少对环境的污染。

4. 二次利用设备对于正常工作但被淘汰的机械设备，可以考虑进行二次利用。

二次利用包括将设备进行改造、升级或改变用途。

通过二次利用，可以延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率。

5. 转让和出售设备在设备处理中，可以选择将设备进行转让或出售。

转让和出售设备可以将设备交给有需要的人或企业，减少浪费和资源的消耗。

同时，还可以通过出售设备获得一定的经济回报。

6. 销毁和报废设备对于无法修复或翻新的设备，需要进行销毁和报废。

销毁设备是通过特殊的方法将设备进行彻底的破坏，避免设备被再次利用。

报废设备则需要按照相关规定进行处理，以避免对环境造成污染。

二、机械设备的报废制度1. 确定报废标准机械设备的报废标准是指设备达到一定使用寿命或出现无法修复的故障时，需要进行报废。

报废标准需要根据设备的性能和使用情况来确定，以确保设备能够正常工作。

2. 编制报废计划在确定设备需要报废后，应编制报废计划。

报废计划包括设备的报废时间、报废理由、报废方法等内容。

报废计划需要经过相关部门的审批和确认，以确保设备的报废工作有序进行。

设备运行检修维护保养管理制度1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。

2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。

(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。

(4)严格执行交接班制度。

(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

3.2维修人员(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

(3)认真做好设备维护保养工作。

3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。

a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经设备处同意执行。

b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。

c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。

d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。

按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

设备检维修拆除及报废管理制度一、制度目的为了保证企业生产设备的安全、可靠和稳定运行，提高生产效率，并保护环境和资源，这项设备检维修拆除及报废管理制度应运而生。

二、适用范围本制度适用于企业内机械设备、电器设备、工具、配件等的检查、修理、拆卸和报废管理。

三、设备检查和维护1. 检查设备的检查应按照相应要求进行。

检查其主要包括以下内容：（1）检查设备外部表面是否无明显刮擦、裂痕、变形等损坏；（2）检查设备内部是否有异常声响、异味、异常震动等；（3）检查设备是否有锈蚀、腐蚀、氧化等情况；（4）检查设备的各种管道和连接部位是否有泄漏等情况。

2. 维护设备的维护应按照相应要求进行。

维护主要包括以下内容：（1）对设备的各个部位进行清洗；（2）对设备的各个部位进行润滑；（3）更换设备配件等备件；（4）对设备进行功能及性能检查，并进行维护记录。

四、设备维修1. 维修记录维修人员应及时对设备的维修情况进行记录，并逐步建立设备维修档案。

（1）记录设备的维修日期及维修内容；（2）记录所用配件、工具、使用时间等必要的情况；（3）记录维修人员的姓名、职务、维修等级等必要的情况。

2. 维修流程设备维修工作应按照以下流程进行：（1）检查设备，找出问题点；（2）确定维修方案，列出所需物料和零件的清单；（3）派人取得所需物料和零件，进行维修；（4）测试、调试设备，有效运行后，将设备还给使用单位。

五、设备拆卸1. 拆卸记录设备拆卸人员应及时对设备的拆卸情况进行记录，并逐步建立设备拆卸档案。

（1）记录拆卸日期及拆卸内容；（2）记录拆卸人员的姓名、职务、拆卸任务等必要的情况。

2. 拆卸流程设备拆卸工作应按照以下流程进行：（1）确定拆卸方案，制定拆卸计划；（2）组织拆卸人员，完成拆卸任务；（3）检查拆卸物料及零件，确认是否可以回收或需要报废；（4）拆卸后清理现场，保证现场安全卫生。

六、设备报废1. 报废判定设备达到以下情况之一的，应当予以报废：（1）不能进行修复，维修费用过高；（2）设备已经达到设计寿命；（3）设备不符合要求；（4）设备无法正常工作，影响生产效率。

设备维修维护和报废管理制度第一章总则为了加强设备的维修维护和报废管理，保障生产设备的正常运转，并合理利用设备资源，提高设备的使用效率，特制定本制度。

第二章设备维修维护管理第一节维修管理1.设备维修责任设备维修应由专业的维修人员进行，每名维修人员应具备相关的维修技能和证书，严禁非相关人员私自进行维修操作。

2.维修记录每次设备维修应有详细的维修记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息，维修后应进行验收。

3.维修保养计划定期制定设备的维修保养计划，明确维修周期和内容，以保障设备的正常运转。

第二节维护管理1.设备保养责任设备的保养责任应由相关部门负责人明确，建立保养责任追究制度，确保设备得到及时的保养。

2.保养记录每次设备保养应有详细的保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，确保保养工作得到落实。

3.设备保养指导提供设备操作人员相关的设备保养指导，培训设备保养技能，确保设备的正常保养。

第三节紧急维修管理1.设备紧急维修责任设备紧急维修应有专门的紧急维修人员负责，配备必要的紧急维修工具和备品备件。

2.紧急维修准备定期进行设备紧急维修演练，提前做好紧急维修准备工作，确保在紧急情况下能够第一时间进行维修操作。

第三章设备报废管理第一节报废审批1.报废程序设备报废应经过审批程序，由相关部门提出报废申请，经过审核后进行批准。

2.报废标准设备报废的标准应是根据设备的使用寿命、技术状况、维修成本等因素确定的，确保报废决定的合理性和科学性。

3.报废记录对已报废的设备应进行详细的报废记录，包括报废原因、报废程序、报废责任人等信息。

第二节报废处理1.设备报废后应及时进行处理，包括设备的分类清理和资产变更。

2.设备资源再利用对于报废的设备，应进行资源再利用的评估，对于还能使用的设备进行维修整理，对于不能使用的设备进行分类清理，以减少资源浪费。

第四章附则1.本制度解释权属于设备管理部门。

2.本制度自发布之日起开始执行。

设备改造更新与报废管理制度范本一、目的与适用范围本制度旨在规范企业设备改造更新与报废的管理流程，确保设备的正常运转和安全使用。

适用于企业内所有设备的改造更新和报废管理。

二、管理责任1. 设备管理部门负责制定设备改造更新与报废管理制度，并组织实施；2. 设备管理部门、财务部门和相关部门共同负责设备改造更新与报废的具体操作；3. 设备管理员负责设备的日常维护和巡检，及时发现设备改造更新和报废的需求；4. 相关部门负责提供设备的使用情况、维修记录等相关信息。

三、设备改造更新管理流程1. 设备管理员定期对设备进行维护和检修，发现设备存在较大问题或不满足生产需求时，应向设备管理部门提出改造更新申请；2. 设备管理部门根据设备管理员的申请，制定改造更新计划，并报相关部门进行评估和审批；3. 相关部门评估改造更新计划的可行性，并根据预算情况进行审批；4. 设备管理部门按照批准的计划进行设备的改造更新，更新完成后进行测试和验收；5. 设备管理部门组织相关部门对改造更新后的设备进行培训和使用指导。

四、设备报废管理流程1. 设备管理员定期对设备进行巡检和评估，对于达到报废标准的设备，应向设备管理部门提出报废申请；2. 设备管理部门收到报废申请后，组织相关部门对设备进行评估和定价；3. 设备管理部门根据报废评估结果和企业财务管理要求，制定报废清单，并报财务部门进行批准；4. 财务部门核准报废清单后，设备管理部门按照相关要求进行设备的报废处理；5. 设备管理部门编制设备报废记录，并进行设备清除和报废手续。

五、设备信息管理1. 设备管理部门负责建立设备档案，包括设备编号、设备名称、规格型号、购置日期、使用部门等信息；2. 设备管理员负责定期更新设备档案，保证设备信息的准确性；3. 设备管理部门与财务部门共享设备档案信息，用于设备改造更新与报废管理的决策。

六、设备维修管理1. 设备管理员负责设备的日常维护和维修保养，并做好维修记录；2. 设备管理员根据设备维修情况将设备划分为正常运转、需维修和停机维修等状态，并及时向设备管理部门报告；3. 设备管理部门组织维修人员进行设备的维修保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命；4. 设备管理部门定期对设备的维修保养情况进行评估和总结，并进行改进。

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度一、概述本制度旨在确保生产设备设施的安全运行，提高生产效率，维护员工的人身安全和公司的财产安全。

全文共分为检测、维护和报废管理三个部分，对每个环节的具体要求进行规范，以确保设备设施管理的科学性、规范性和有效性。

二、检测1. 定期检测:a) 所有生产设备设施需按规定时间表进行定期检测；b) 检测范围包括但不限于设备的机械性能、电子设备、电气安全、防护装置等；c) 检测人员需具备相应专业背景和技能，检测记录需保存至少五年。

2. 异常检测:a) 员工应随时关注设备设施的工作状态，如发现异常情况，应立即上报维护部门；b) 维护部门需及时采取措施分析异常原因，并做好相应维护工作；c) 异常检测记录需保存至少五年。

三、维护1. 日常维护:a) 设备设施的日常维护工作应按规定进行；b) 对于易损件和易磨损部件，定期检查和更换；c) 维护人员需定期接受培训，掌握维护技能。

2. 预防性维护:a) 建立并实施设备设施的预防性维护计划；b) 根据使用频率和运行状况制定不同级别的维护方案；c) 定期对设备设施进行润滑、清洁、紧固等维护工作。

四、报废管理1. 报废条件:a) 设备设施达到使用寿命或严重损坏时，应予以报废；b) 维护部门定期进行设备设施的全面评估，确定是否需要报废；c) 设备设施不再适应生产需求的，经上级批准后可进行报废处理。

2. 报废程序:a) 维护部门填写报废申请表，包括报废原因、报废时间等；b) 报废申请需经上级审批后方可执行；c) 执行报废程序时需做好资产清查和归档工作。

3. 报废处理:a) 报废设备设施应按环保要求进行处理；b) 对于可回收利用的部件，应予以分离和分类储存；c) 报废记录和处理情况应保存至少十年。

五、总结生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度是确保生产设备设施安全运行的重要规范体系。

通过建立科学的检测、维护和报废管理机制，可以提高设备设施的使用寿命，降低事故发生的概率，保障公司的正常生产经营。

安全检维修及拆除和报废管理制度范本一、总则1. 本制度的制定目的是保障工作场所的安全，确保设备和设施的正常运行，并规范拆除和报废工作的管理。

2. 本制度适用于公司内所有工作场所，包括办公区、生产车间、仓库等。

3. 所有员工必须遵守本制度的规定，严禁违反安全检维修及拆除和报废规定进行操作。

二、安全检维修管理1. 设备维修与故障排除1.1 员工在发现设备故障时，应立即向上级主管报告，并按照指示进行维修。

1.2 维修过程中，员工必须按照操作规程进行操作，严禁私自拆卸设备或用不合适的工具进行修理。

1.3 维修结束后，必须重新进行设备测试，确保设备正常运行。

2. 定期检查与维护2.1 每个工作场所都应建立设备定期检查和维护计划。

2.2 检查和维护工作应由经过培训和授权的人员进行，并填写相关的检查和维护记录。

2.3 检查和维护过程中发现的问题应及时报告并进行处理。

3. 安全使用设备3.1 员工在使用设备前，必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并经过培训合格后方可操作。

3.2 在操作设备过程中，必须按照规定的操作程序进行操作，严禁超载、乱动操作设备。

3.3 操作完毕后，必须关闭设备电源，并清理工作场所，确保安全和整洁。

三、拆除和报废管理1. 拆除申请和审批1.1 在需要拆除设备或设施时，必须提交拆除申请，包括拆除原因、拆除范围和拆除计划等。

1.2 拆除申请需要经过相应部门的审批，并获得批准后方可进行拆除。

2. 拆除操作和安全防范2.1 拆除操作必须由经过培训和授权的人员进行，严禁未经授权的人员进行拆除操作。

2.2 在拆除过程中，必须按照拆除计划进行操作，并采取相应的安全防护措施，保障人员的安全。

3. 报废处理3.1 当设备或设施达到报废标准时，必须进行报废处理。

3.2 报废处理应根据相关法规和公司制度进行，包括合法处置和环境保护。

3.3 报废处理应有相应的记录，并按照公司规定的流程进行。

四、违规行为处理1. 对违反安全检维修及拆除和报废规定的员工，将按照公司相关制度进行相应的处罚，包括警告、停职、开除等。

安全检维修及拆除和报废管理制度一、总则为保障公司设备设施的正常运行，保证员工的人身安全和财产安全，制定本安全检维修及拆除和报废管理制度。

二、管理责任1. 公司设备设施的安全检维修及拆除和报废工作由设备管理部门负责；2. 设备管理部门应设置专人负责安全检维修及拆除和报废的具体工作，并制定相关的工作细则；3. 公司所有员工都有义务遵守安全检维修及拆除和报废管理制度，自觉维护公司设备设施的安全。

三、安全检维修1. 定期检查：设备管理部门应制定设备设施的定期检查计划，并按照计划进行检查；2. 不定期检查：针对重要设备和故障多发设备，设备管理部门应不定期进行检查，确保其运行良好；3. 检查内容：检查内容包括设备设施的机械部分、电气部分、液压部分等，确保其各项功能正常；4. 检查记录：设备管理部门应制定检查记录表，检查完成后及时填写，并存档备查；5. 异常处理：一旦发现设备设施存在异常情况，设备管理部门应立即采取措施进行维修，确保设备设施的安全。

四、拆除和报废管理1. 拆除程序：对于需要拆除的设备设施，设备管理部门应制定拆除程序，并明确责任人；2. 安全措施：拆除过程中，应注意安全，采取相应的防护措施，确保拆除过程中不发生事故；3. 拆除记录：设备管理部门应制定拆除记录表，拆除完成后及时填写，并存档备查；4. 报废程序：对于报废的设备设施，设备管理部门应制定报废程序，并明确责任人；5. 报废处理：报废设备设施应进行合理的处理，可以选择回收、销毁或处置。

五、违纪处罚1. 对于违反安全检维修及拆除和报废管理制度的人员将视情节轻重，采取相应的纪律处分；2. 违纪行为严重的，将追究法律责任。

六、附则本制度自颁布之日起施行，设备管理部门有权根据实际情况对本制度进行调整，并及时通知全体员工。

七、结束语本安全检维修及拆除和报废管理制度的制定是为了保证公司设备设施的正常运行，保障员工的人身安全和财产安全。

所有员工都应严格遵守本制度，自觉履行安全检维修及拆除和报废的相关工作，共同维护公司的良好发展。

维修报废管理制度第一章总则第一条为规范和优化公司设备维修和报废管理工作，提高设备维修和报废的效率和安全性，保障公司设备的正常运行和使用寿命，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有设备的维修和报废管理工作。

第三条设备维修和报废管理工作应遵守国家有关法律法规以及公司内部规章制度，确保设备运行安全和环境保护。

第四条公司设备维修和报废管理应当依据科学合理的原则，对设备进行及时维修和报废处理，保证设备的正常使用和安全性。

第二章设备维修管理第五条公司设备维修管理应建立健全的维修档案，记录设备的维修情况和维修记录。

第六条设备维修可由设备管理部门统一负责，也可以委托专业的维修单位进行。

第七条设备维修需制定详细的维修计划，包括维修的时间和方式、维修的内容和所需材料。

第八条设备维修需遵守维修操作规程，保证维修过程的安全性和质量。

第九条设备维修完成后，需对维修情况进行检验和测试，确保设备的正常使用。

第十条对于维修过程中需要更换设备零部件的，应当对更换的部件进行记录并妥善保存。

第十一条维修完成后，需要对设备进行保养，并建立设备保养档案，记录设备保养的内容和保养的时间。

第十二条对于老化的设备，需要定期进行维修和保养，延长设备的使用寿命。

第三章设备报废管理第十三条公司设备报废管理需严格遵守相关规定和程序，对设备进行及时的报废处理。

第十四条对于无法正常使用和不能进行维修的设备，需要进行报废处理。

第十五条设备报废需经过设备管理部门的评估和审批，制定报废计划并进行报废处理。

第十六条设备报废处理包括设备报废申请、设备报废审批、设备报废确认和设备报废处理。

第十七条设备报废需对报废设备进行清理和维护，并对报废设备进行分类归档。

第十八条对于需要报废销毁的设备，需委托专业单位进行销毁处理，并制定销毁记录和销毁报告。

第十九条对于需要报废出售的设备，需进行评估和鉴定，并进行公开拍卖处理。

第二十条对于需要报废更换的设备，需对报废设备进行比对和跟踪，确保设备的安全和额外的损失。

设备设施更新改造及报废管理制度第一章总则第一条为规范设备设施的更新改造及报废管理工作，提高使用效率，延长设备设施的使用寿命，减少不必要的浪费，提高资源利用率，制定本制度。

第二条本制度适用于全体单位员工，包括设备设施的使用及管理人员。

第三条设备设施的更新改造及报废管理遵循“节约、环保、安全、高效”的原则。

第四条设备设施的更新改造及报废管理工作由设备管理部门负责，其他部门需要参与协助完成相关工作。

第五条设备设施的更新改造及报废管理工作必须符合国家法律法规以及相关安全生产标准。

第二章设备设施的更新改造管理第六条设备设施的更新改造必须经过论证，并编制设备设施的更新改造计划。

计划应包括更新改造的设备设施、时间进度、资金预算等内容。

第七条设备设施的更新改造计划必须经过上级主管部门审核批准后方可实施。

第八条更新改造计划实施期间，设备管理部门应加强对设备设施的安全检查，确保工作人员的安全和设施的正常运行。

第九条设备设施的更新改造工作应按照计划进行，如遇特殊情况导致计划无法实施，需及时向上级主管部门汇报，并提出调整方案。

第十条设备设施的更新改造工作完成后，需经过验收合格后，方可投入使用。

第三章设备设施的报废管理第十一条设备设施的报废必须经过论证，并编制设备设施的报废计划。

计划应包括报废设备设施、报废理由、处理方式等内容。

第十二条设备设施的报废计划必须经过上级主管部门审核批准后方可实施。

第十三条设备设施的报废管理应按照国家相关法律法规执行，并符合环保要求。

第十四条设备管理部门应建立设备设施的动态管理制度，定期对设备设施进行评估，确定是否需要报废。

第十五条设备设施报废后，应由设备管理部门负责撤除，并根据处理方式进行相应的处置，如出售、捐赠、拍卖、回收等。

第十六条设备设施报废后，设备管理部门应及时进行档案记录，包括设备设施的基本信息、报废理由及处理结果等。

第四章相关责任第十七条设备设施更新改造及报废管理工作的主要责任单位是设备管理部门。

设备全生命周期维护与管理制度1. 引言为了确保公司设备的正常运行，提高设备效率，降低设备故障率，我们制定了本设备全生命周期维护与管理制度。

本制度涵盖了从设备选型、采购、安装、调试、运行、维护、改造到报废的整个生命周期，旨在为设备管理提供一套完整的、科学的、规范的管理体系。

2. 设备选型与采购2.1 设备选型在设备选型阶段，需根据生产需求、技术要求、预算等因素进行综合考虑，选择适合的设备。

同时，要关注设备的可靠性、维修性、经济性、环保性等指标。

2.2 设备采购设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，选择合格的供应商。

在采购过程中，要充分考虑设备的质量、价格、售后服务等因素，确保采购设备的性能和质量。

3. 设备安装与调试3.1 设备安装设备安装应由专业人员进行，确保设备安装位置、高度、水平度等符合要求。

在安装过程中，要注意安全，防止设备损坏。

3.2 设备调试设备调试应在设备安装完成后进行，调试过程中要关注设备的运行稳定性、性能指标、故障率等因素，确保设备达到预期效果。

4. 设备运行与维护4.1 设备运行设备运行过程中，要遵循操作规程，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。

4.2 设备维护设备维护分为日常维护和定期维护。

日常维护由操作人员负责，主要包括清洁、润滑、紧固、调整等；定期维护由专业维护人员负责，主要包括设备检查、零部件更换、故障排查等。

5. 设备改造与升级根据生产需求和技术发展，对设备进行改造与升级，提高设备性能和生产效率。

设备改造与升级应充分考虑设备兼容性、稳定性、经济性等因素。

6. 设备报废设备达到使用寿命或无法修复时，应进行报废处理。

报废处理应遵循环保、安全的原则，确保设备报废过程中对环境和他人的影响降到最低。

7. 培训与考核对设备操作人员进行定期培训，提高操作技能和维护水平。

同时，建立设备管理考核制度，对设备管理情况进行定期评估，持续改进设备管理水平。

8. 制度落实与监督设备全生命周期维护与管理制度应得到有效落实，各级管理部门应加强对设备管理工作的监督与检查，确保设备管理工作落到实处。

设备、工器具保养及维修管理制度第一章总则第一条为了保障设备、工器具的正常运转，提高设备利用率，延长设备使用寿命，确保生产安全和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有设备、工器具的保养和维修工作。

第三条设备、工器具的保养和维修应遵循“提前预防、综合管理、主动维修、完善检查”的原则。

第四条设备、工器具的保养和维修应具备规范性、周期性和系统性。

第五条设备、工器具的保养和维修工作由设备管理部门负责组织实施。

第六条本制度的修改和解释权归设备管理部门所有。

第二章设备、工器具的分类和标识第七条设备、工器具按照其使用性质和用途，分为生产设备、辅助设备和工器具。

第八条设备、工器具应按照统一标准进行分类和标识。

分类要准确、明确，标识要醒目、持久。

第九条设备、工器具的标识应包括设备编号、设备名称、型号、生产厂家、安装地点等信息。

第十条设备、工器具的标识应牢固固定，避免遗失或混淆。

第三章设备、工器具的保养管理第十一条设备、工器具保养管理包括计划性保养和日常保养。

第十二条计划性保养由设备管理部门根据设备、工器具的使用情况和生产需要制定。

第十三条计划性保养工作应提前编制计划、明确责任、分工合作、掌握时间节点。

第十四条计划性保养工作包括设备、工器具的检查、清洁、润滑、调整、更换。

第十五条日常保养由设备使用人负责，包括设备的日常巡检、清洁和保养。

第十六条设备使用人应对设备的状况进行日常观察和记录，及时发现问题并及时报修。

第四章设备、工器具的维修管理第十七条设备、工器具的维修分为日常维修和大修。

第十八条日常维修包括设备的小故障修理、部件更换、调整。

第十九条日常维修工作由设备管理部门负责安排和执行。

第二十条大修由设备管理部门根据设备的实际情况和维修需要进行安排。

第二十一条大修包括设备的主要部件更换、调整和整体修复。

第二十二条维修人员应具备相应的技术和资质，操作过程应符合安全操作规程。

第五章设备、工器具的报废管理第二十三条设备、工器具达到国家法律法规规定的报废标准或无法修复时，应及时报废。

特种设备维修报废管理制度# 特种设备维修报废管理制度## 第一章总则### 第一条目的和依据为加强特种设备的维修和报废管理，确保设备安全、可靠运行，根据《中华人民共和国特种设备安全法》及相关法律法规，制定本制度。

### 第二条适用范围本制度适用于所有在用特种设备的维修和报废工作。

### 第三条管理原则特种设备的维修和报废应遵循安全第一、预防为主、节能环保的原则。

## 第二章维修管理### 第四条维修责任使用单位应指定专职或兼职人员负责特种设备的维修工作，并建立维修档案。

### 第五条维修条件特种设备出现故障或达到制造商规定的维修周期时，应及时进行维修。

### 第六条维修程序1. 维修前应进行安全检查，确保维修环境安全。

2. 维修人员应具备相应的资质和技能。

3. 维修过程中应使用合格的配件和工具。

4. 维修后应进行测试，确保设备恢复正常运行。

### 第七条维修记录维修工作完成后，应详细记录维修内容、更换的部件、维修人员及维修日期等信息。

## 第三章报废管理### 第八条报废条件特种设备有下列情形之一的，应予以报废：1. 达到设计使用年限或制造商规定的使用寿命。

2. 经检验、检测不符合安全技术规范要求，且无法修复。

3. 严重损坏无法保证安全运行。

4. 法律法规规定应报废的其他情形。

### 第九条报废程序1. 使用单位应提出报废申请，并提供相关证明材料。

2. 报废前应进行安全评估，确保报废过程安全。

3. 报废设备应按照环保要求进行处理。

### 第十条报废记录报废工作完成后，应记录报废原因、处理方式、处理日期等信息，并存档备查。

## 第四章监督检查### 第十一条监督检查特种设备安全监督管理部门应定期对使用单位的维修和报废工作进行监督检查。

### 第十二条违规处理对违反本制度规定的单位或个人，将依法依规进行处理。

## 第五章附则### 第十三条制度修订本制度由特种设备安全监督管理部门负责解释，并根据实际情况进行修订。

设备维修与报废管理制度第一章总则第一条目的与依据为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的经济效益，制定本制度。

第二条领域和对象本制度适用于公司的所有设备，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。

第三条定义1.设备：指公司所有的设备。

2.维修：指设备出现故障或需要进行保养等情况下的修理、更换、调试等操作。

3.报废：指设备因故障无法继续使用，或已经达到报废标准的状态。

4.报废评估：指对设备进行评估，判断其是否可以继续使用，并确定设备的报废价值。

5.设备维修台账：指记录设备维修信息的台账，包括设备故障情况、维修人员、维修时间等内容。

6.设备报废申请：指对设备进行报废申请的文件，包括设备名称、型号、报废原因等内容。

第二章设备维修管理第四条设备维修流程1.设备故障报告：当设备出现故障时，操作人员应及时向上级报告，并将设备维修台账填写完整。

2.维修评估：维修人员对设备进行评估，并判断故障原因。

3.维修方案确定：维修人员根据设备故障原因制定维修方案，并报告给上级审批。

4.维修实施：经上级审批后，维修人员进行设备维修，并记录维修时间、维修内容等。

5.维修验收：维修人员进行设备维修验收，确保设备无故障。

6.文件归档：维修人员将设备维修相关文件归档，并填写设备维修台账。

7.维修报告：维修人员将维修情况报告给上级，包括设备故障原因、维修方案、维修时间等。

第五条设备维修记录1.设备维修台账：对每个设备进行维修记录，包括设备故障情况、维修人员、维修时间等内容。

2.维修报告：维修人员根据维修情况填写维修报告，包括设备故障原因、维修方案、维修时间等。

第三章设备报废管理第六条设备报废流程1.报废申请：设备负责人根据设备状况判断是否需要报废，并填写设备报废申请。

2.报废评估：经过评估，确定设备是否需要报废并计算设备的报废价值。

3.报废审批：设备报废申请经上级审批后，方可进行报废操作。

4.设备报废：设备负责人根据审批意见，将设备进行报废处理，并将设备报废相关文件归档及填写设备维修台账。