机械设备的拆卸与装配 ppt课件

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机械装配基础知识PPT课件

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模块三机械装配工艺规程的制订
2．确定装配的组织形式：
●机械产品装配工艺方案的制订与装配的组织形式（分为固定式装配和移动式装配）有关。 ●装配组织形式的选择，主要取决于机械产品结构特点（尺寸、大小与重量）和生产批量。
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模块三机械装配工艺规程的制 ●订固定式装配是指机械产品装配工作在
同一地点进行，所需的零件和部件全部向装配点集中。 ●特点是在装配过程中基础件的位置不变，装配工固定地或循环地在固定的工作地点进行装配。
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模块三机械装配工艺规程的制 ●订移动式装配是指机械产品装配工作依此地
通过各个工作点，装配工在固定的工作点重复地进行所承担的那部分工作，所需的零件和部件按装配进程送至各装配点。
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模块三机械装配工艺规程的制订
4．划分装配工序：
●装配顺序确定后，还要将装配工艺过程划分为若干工序，并确定各个工序的工作内容、所需设备、工夹具和工时定额等。 ●装配工序应包括检验和试验工序。
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模块三机械装配工艺规程的制订5．制订装配工艺卡片：
●在单件小批生产时，通常不制订工艺卡片。装配工按装配图和装配工艺系统图进行装配。 ●成批生产时，应根据装配工艺系统图分别制订总装和部装的装配工艺卡片。 ●卡片的每一工序内应简要地说明工序的工作内容、所需设备和工夹具的名称及编号、装配工技术等级、时间定额等。
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模块一机械装配概述
二、机械装配工作的基本内容：
◆机械装配工作的基本内容一般有以下几项： 1．清洗：
◆清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污及杂质。
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车床尾座的拆卸与装配通用课件

精度调整
根据需要调整尾座的精度，确保与车床主体保持一致的精度。
04
常见问题与解决方案
拆卸困难
故障现象
在拆卸车床尾座时，发现螺丝已经松动，但尾座仍无法拆卸。
故障原因
造成这一问题的原因可能是螺丝拧松的顺序不正确，或者使用了不合适的螺丝刀。
解决方法
正确的拆卸顺序应该是按照对角线的顺序逐一拧松螺丝。如果发现螺丝刀不适用，应更换合适的螺丝刀。
实施过程
操作人员按照上述案例一的步骤进行拆卸和装配，同时注意案例二中提到的问题及解决方案。在操作过程中，注意视察实际应用效果，并对操作方法进行总结和改进。
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拆卸传动部件
拆下传动皮带、传动轴等传动部件。
清算与检查
清算零件
清洗拆卸的零件，去除油污和杂质。
检查零件
检查所有拆卸的零件是否有磨损或破坏，如有需要应进行更换。
03
车床尾座装配步骤
准备工具与安全措施
工具准备
准备好需要的工具，如螺丝刀、扳手、榔头等。
安全意识
操作前了解安全规范，佩戴防护眼镜和手套，注意保持与旋转零件的安全距离。
案例二
问题二
装配精度不高。
• 原因
部件尺寸或形状不匹配。
• 解决方案
检查部件尺寸和形状是否符合要求，如有问题及时更换。
案例二
问题三
01 工具使用不当。
• 原因
02 使用了不合适的工具或错误的操作方法。
• 解决方案
03
学习正确使用工具和方法，避免造成设备破坏或人身
伤害。
案例三
应用场景
该工厂使用某型号车床进行生产加工，需要定期对车床尾座进行拆卸和装配。

机械装配技术 ppt课件

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PPT课件
2) 轴与外壳的检验清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂、型砂、切屑等。其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。
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PPT课件
2、轴承的安装方法：
轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力。
1、螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。
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PPT课件
二、螺栓等级分类：
2、等级分类中各数值的表示（n.m）：小数点前表示：抗拉强度n100 MPa。小数点后表示：屈强比0.m。
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PPT课件
例：4.8级螺栓： 4表示抗拉强度是4×100＝400MPa 8表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：⊕抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。 ⊕屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。 ⊕屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。 ⊕强度换算：1 MPa＝ 10.1972kgf/cm2
（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。
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装配工作的基本要求：
（5）试车前，应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速（压）到高速（压）逐步进行。
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装配图的主要内容：
⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；
32 PPT课件

机械设备的装配PPT课件

目录
第一节机械设备零部件装配概述第二节装配尺寸链及装配工艺方法第三节典型零部件的装配第四节装配质量的检验和机床试验
第一节机械设备零部件装配概述
1.1 装配
“装〞—组装、联结 “配〞—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。也就是：
中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可用于验算。
尺寸链计算的根本公式
〔1〕极值法各环根本尺寸之间的关系封闭环的根本尺寸A0等于增环的根本尺寸之和减去减环的
根本尺寸之和，即
m
n 1
A A A 0基
i基
i基
i 1
i m 1
〔2〕各环极限尺寸之间的关系
封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去
第一节机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
1、零件的清理和清洗目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一
定的防绣能力。原因：如果零部件装配面外表存留有杂质，会迅速磨损机器的摩
擦外表，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、密封件、转动件等。装配时，对零件的清理和清洗内容：〔1〕装配前，去除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。〔2〕装配后，去除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。〔3〕部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。
第二节装配尺寸链及装配工艺方法
2.3装配方法
在成批或大量生产中，装配时各配合零件不经修配、选择或调整即可到达装配精度的方法。
在成批或大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按相应的组进行装配，以到达装配精度的方法。

机械设备安装工艺PPT课件

机械设备安装工艺
一，机械设备；
概念；为了满足人们维持生产和生活各种需求而提供的各种机械类设备的总称。
二，分类；
（1）按用途分；动力机械，工程机械，起重机械，运输机械等。
（2）按行业分；药用机械，纺织，铁路机械等。（3）按能量转换方式分；燃油机械，水利机械，
太阳能机械，风能机械，核能机械等。
四，全站仪；即全站型电子速测仪（Electronic Total
Station）。是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离(斜距、平距)、高差测量功能于一体的测绘仪器系统。因其一次安置仪器就可完成该测站上全部测量工作，所以称之为全站仪。广泛用于地上大型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域。全站仪是一种集光、机、电为一体的新型测角仪器，与光学经纬仪比较电子经纬仪将光学度盘换为光电扫描度盘，将人工光学测微读数代之以自动记录和显示读数，使测角操作简单化，且可避免读数误差的产生。电子经纬仪的自动记录、储存、计算功能，以及数据通讯功能，进一步提高了测量作业的自动化程度。全站仪与光学经纬仪区别在于度盘读数及显示系统，电子经纬仪的水平度盘和竖直度盘及其读数装置是分别采用两个相同的光栅度盘（或编码盘）和读数传感器进行角度测量的。根据测角精度可分为0.5″，1″，2″，3″，5″， 10″等几个等级。
对解体设备应进行拆卸、清洗与装配；熟悉设备装配图、技术说明与设备结构
；清洗零部件并涂润滑油（脂）；组合件装配、部件装配、总装配，从小
到大，从简单到复杂，先主机后辅机。
设备调整与精度检测是机械设备安装的关键环节；
设备调整是按照技术文件、规范要求调整设备的位置状态，如：安装中心位置、水平度、垂直度等；

机械设备拆卸和装配PPT课件

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5) 配合关系要适宜。对固定联接的零件，除要求具有足够的联接强度外，还应保证其紧密性。例如，床头、立柱等与床身的固定联接，要求在接合面上的接触点均匀分布，用0.04mm厚塞尺应插不进去。
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对滑动配合的零件，应具有最小的允许间隙，滑动要灵活自如。
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对过盈配合的零件，在装配前应进行实件测量，装配的过盈量一般可控制在允许过盈量的较大值范围。
图6-13所示的专用拉具，
拆卸较为可靠，不易损
坏零件。
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用图6-13所示的专用拉具，拆卸较为可靠，不易损坏零件。
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5)绞击拉卸法：对于某些大型零件，必要时，可以利用吊车，绞车等结合锤击进行拆卸，如图 6-14所示为利用绞车结合锤击的情形。
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（3）注意事项在拉卸中，以轴、套的拉卸居多，以它们为例简述拉卸时需要注意的事项。
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机械设备的装配
一、机械设备装配必备的专业知识
设备修理的装配就是把经过修复的零件、以及其他全部合格的零件按照一定的装配关系，一定的技术要求，有序地装配起来，并
达到规定精度要求和使用性能要求的整个工艺过程。
装配包括组装、部装和总装。装配质量的好
坏直接影响设备的精度、性能和使用寿命，
有机溶液包括：煤油、柴油、工业汽油、酒精、丙酮、乙醚、苯及四氯化碳等。其中，汽油、酒精、丙酮、乙醚、苯、四氯化碳的去污、去油能力都很强，清洗质量好，挥发快，适于清洗较精密的零部件，如光学零件、仪表部件等。
煤油和柴油同汽油相比，清洗能力不及汽油，清洗后干燥也较慢，但比汽油使用安全。
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汽车发动机拆装PPT课件

拆卸，可用木锤在缸盖四周轻轻敲击，使其松动，不允许用起子撬缸盖)。拆下缸盖后，注意观察:燃烧室的结构、火花塞及气门位置、缸盖上水道、油道等。 ④放倒发动机，拆下油底壳(拆卸前如油底壳中贮有机油，应拧开放油螺塞放尽机油后再拆油底壳)。拆下油底壳后，注意观察:机油泵的安装位置、曲轴的支承形式。
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三、实训内容及步骤
(7)气缸体曲轴箱组安装 ①放倒发动机，装上油底壳衬垫及油底壳。拧紧油底壳螺栓时应由中
间向两端交叉进行。 ②竖直发动机，安装气缸垫和气缸盖。缸盖螺栓应由中间向两端交叉
均匀分2 ~3次拧至规定力矩。 ③安装凸轮轴及摇臂机构，安装气缸盖罩等。 ④将所拆其他非曲柄连杆机构部件安装到发动机上。 ⑤检查有无遗漏未装部件，检查整理好工具。
塞环的结构及形式、安装方向;活塞的结构及连杆的连接和安装方向等。
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三、实训内容及步骤
(3)曲轴飞轮组的拆卸 ①将发动机放倒，拆下主轴承盖螺栓，取下主轴承盖及衬垫并按顺序
放好。 ②抬下曲轴，并按原位将轴承盖装回，以免混乱。 ③拆下飞轮固定螺栓，拆下飞轮。 ④拆下曲轴正时齿轮等。曲轴飞轮组分解后，注意观察曲轴轴向定位装置、曲轴前端轴防漏结
三、实训内容及步骤
3.拆装方法及步骤 (1)顶置气门式配气机构气门组的拆卸 ①首先从发动机上拆去燃料供给系、点火系等有关部件。 ②拆下气缸盖罩，拆下摇臂机构及凸轮轴(凸轮轴上置式)，取出推杆
(凸轮轴下置式)。
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三、实训内容及步骤
③拆下气缸盖(方法步骤同曲柄连杆机构)。 ④用气门弹簧钳拆卸气门弹簧，依次取出锁块、弹簧座、弹簧和气门。

离心泵的拆装课件

上有丝牙的平衡孔中, 丝杆顶正轴端中心, 慢慢转动手柄, 将叶轮从泵轴上拉出。如果叶轮锈于轴上而拉不动,可在健连接外刷上少量煤
油, 稍等片刻, 即可拉出叶轮, 取下叶轮平键。
⑹ 使用三爪拉马拆卸滚动轴承,先拆下轴承箱上前后两只轴承盖, 然后用一木块垫在联轴器端轴头上, 用紫铜棒轻轻敲打木块,就可把
五．离心泵拆装 1．拆装应注意事项
⑴ 对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备装复时定位。
⑵ 拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。 ⑶ 对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
2．拆装轴节处做好记号, 拆除固定电动
机的螺栓 , 然后将电动机卸下。
⑷叶轮进口处有较严重的磨损而又难以修复。
⑸叶轮已经变形。一般情况,铜质叶轮穿孔不多时, 可用黄铜补焊。叶轮进口处的划
痕或偏磨现象不太严重时, 可用砂布打磨,在厚度允许的情况下,也
可光车。
2．泵壳的检查
泵壳在工作中,往往因机械应力或热应力的作用出现裂纹。检查时可用手锤轻轻敲泵壳，如出现破哑声, 则表明泵壳已有裂纹, 必要时可用放大镜查找。裂纹找到后,可先在裂纹处浇以煤油, 擦干表面,并涂上一层白粉, 然后用手锤轻敲泵壳, 使裂纹内的煤油因受振动而渗出, 浸湿白粉, 从而显示出一条清晰的黑线，借此可判明裂纹的走向和长度。如果裂纹出现在承受压力的地方,则应进行补焊,也可用环氧树脂修补,如裂纹出现在不受压力和不起密封作用的地方,即可在裂纹两端各钻一个3MM的小圆孔,以消除局部应力集中,防止裂纹继续扩大, 如果泵壳已无修补的价值,应予以换新。
离心泵的拆装
一．拆装要点
1 能够正确的选取和使用拆装工具。
2
3 4
拆卸程序是否正确。
拆装工艺是否合理, 是否符合技术规范。能够正确的对主要零部件进行外部检查。

塔式起重机安装、使用、拆卸要求PPT课件

4、塔式起重机的安装
4.1 安装前应根据专项施工方案，对塔式起重机基础的下列项目进行检查，确认合格后方可实施： 1 基础的位置、标高、尺寸； 2 基础的隐蔽工程验收记录和混凝土强度报告等
相关资料； 3 安装辅助设备的基础、地基承载力、预埋件等； 4 基础的排水措施； 4.2 安装作业，应根据专项施工方案要求实施。安装作业人员应分工明确、职责清楚。安装前应对安装作业人员进行安全技术交底。
2 、塔式起重机基础的设计
2.3 板式基础设计计算应符合下列规定： 1 应进行抗倾覆稳定性和地基承载力验算（图
2.3）：
Fk
Fvk
Mk
Gk
Fvk
2、塔式起重机基础的设计
2 整体抗倾覆稳定性应按下式计算：
e M k Fvk h b
(2.3-1)
Fk Gk
4
Mk —相应于荷载效应标准组合时，作用于矩形基础顶面短边方向的力
1——桩基础；2——桩基承台；3——塔式起重机塔身
南京建工建筑机械安全检测所
2 、塔式起重机基础的设计
桩基单桩竖向承载力计算应符合下式：
Qk Ra （2.4-1）
Qk max 1.2R（a2.4-2）
式均竖中向：力Qk—；—荷载效应标准组合下，基桩的平
Qkmax——荷载效应标准组合下，桩顶最大竖向力；
4 、塔式起重机的安装
4.7 塔式起重机的独立高度、悬臂高度应符合安装使用说明书的要求。条文说明：塔式起重机的独立高度指的是，塔式起
重机未附墙之前处于独立工作状态时的塔身高度；塔式起重机的悬臂高度指的是，塔式起重机附墙后最上面一道附着点之上塔身部分的高度。 4.8 雨雪、浓雾天严禁进行安装作业。安装时塔式起重机最大高度处的风速应符合安装使用说明书的要求，且风速不得超过12m/s。条文说明：安装、拆卸塔式起重机时，如塔式起重机安装使用说明书中有特殊规定允许风力等级的，按安装使用说明书规定执行。风力等级与风速的对照关系可参见下表：

机械装配工艺基础知识培训PPT课件( 29页)

(3)自身加工修配法
在机床制造中，利用机床本身的切削加工能力，用自己加工自己的方法可以方便地保证某些装配精度要求，这就是自身加工修配法。这种方法在机床制造中应用极广。
修配法最大的优点就是各组成环均可按经济精度制造，而且可获得较高的装配精度。但由于产品需逐个修配，所以没有互换性，且装配劳动量大，生产率低，对装配工人技术水平要求高。因而修配法主要用于单件小批生产和中批生产中装配精度要求较高的情况下。
四、保证装配精度的方法机械产品的精度要求，最终是靠装配实现的。产品的装配精度、结构
和生产类型不同，采用的装配方法也不同。生产中保证装配精度的方法有：互换法、选配法、修配法和调整法。
1.互换法
4.、调整法
2.选配法
(1)．可动调整法
（1）．直接选配法
(2)．固定调整法
（2）．分组装配法法
(3)．误差抵消调整
(1)可动调整法
在装配时，通过调整、改变调整件的位置来保证装配精度的方法称为可动调整法。
在产品装配中，可动调整法的应用较多。如图28-4a 所示为调整套筒的轴向位置以保证齿轮轴向间隙Δ 的要求；图28-4b 所示为调整镶条的位置以保证导轨副的配合间隙；图28-4c 所示为调整楔块的上下位置以调整丝杠螺母副的轴向间隙。
3．复合选配法
复合选配法是直接选配法与分组装配法两种方法的复合，即零件公差可适当放大，加工后先测量分组，装配时再在各对应组内由工人进行直接选配。这种方法的特点是配合件的公差可以不等，且装配质量高，速度较快，能满足一定生产节拍要求。如发动机气缸与活塞的装配多采用这种方法。
3.修配法
在单件小批或成批生产中，当装配精度要求较高，装配尺寸链的组成环数较多时，常采用修配法来保证装配精度要求。

机械装配工艺基础知识培训课件(PPT32张)

二、保证装配度的四种装配方法（一）互换装配法（二）分组装配法（三）修配装配法（四）调整装配法
第九章机械装配工艺
（一）互换装配法采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任
何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。
根据零件的互换程度，互换法装配可分为完全互换法装配和统计互换法装配。 1．完全互换装配法
统计互换装配法又称不完全互换装配法，其实质是将组成环的制造公差适当放大，使零件容易加工，这会使极少数产品的装配精度超出规定要求，但这是小概率事件，很少发生人从总的经济效果分析，仍然是经济可行的。
第九章机械装配工艺
统计互换装配方法的优点是：与完全互换法装配相比，组成环的制造公差较
大，零件制造成本低；装配过程简单，生产效率高。
第九章机械装配工艺
（四）调整装配法
装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。
调整装配法与修配装配法的原理基本相同。在以装配精度要求为封闭环建立的装配尺寸链中，除调整环外各组成环均以加工经济精度制造，由于扩大组成环制造公差带来的封闭环尺寸变动范围超差，通过调节调整件相对位置的方法消除，最后达到装配精度要求。
在产量大、装配精度要求较高的场合，调整件还可以采用多件拼合的方式组成。这种调整装配方法比较灵活，它在汽车、拖拉机生产中广泛应用。
第九章机械装配工艺
（四）调整装配法
3．误差抵消调整法在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使误差相互抵
消，可以提高装配精度，这种装配方法称为误差抵消调整法。
优点：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精度；装配效率比修配装配法高。

台钻的拆卸与装配PPT课件

第19页/共21页
小结
通过本任务的学习和训练，能够掌握台钻的保养，学会在工作中保护自身的安全，养成良好的职业素养，可以进一步的认识和了解台钻的功能和用途。对车间的设备有所了解，提高了我们对机械设备的兴趣，学好用好所具有的知识技能，让其充分发挥与运用。
参考文献
【1】温上櫵，杨冰.钳工基本技能项目教程.北京：机械工业出版社，2008 【2】于永泗，齐民.机械工程材料.大连：大连理工大学出版社，2003
身安全。
3、
凡施工现场人员必须集中精力。
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1.1.2 劳动保护的目的 1、劳动保护是为了保障操作人员的安全以免砸伤。 2、以防工具的损坏以及台虎钳零件的丢失或损坏。 1.1.3 安全操作规程 1、工作前应检查工具，如发现工具具有毛病，应立即报告班长 2、全体同学应熟知整个工序和要点及工作事项能明白拆卸及安装步骤和过程中的针对性危害，注意自身安全。 3、凡施工现场人员必须集中精力
其主轰变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现主轰迚给靠手劢操作10211台钻的零件图图22台钻图23电劢机11图24钻头迚给手柄图25图26工作台12212台钻的规格不分类1台式钻床简称台钻是一种体积小巧操作简便通常安装在与用工作台上使用的小型孔加工机2台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下最大丌超过16毫米
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3.1 台钻的清洁 3.2 台钻的保养小结参考文献
第3页/共21页
第1章作业前准备
1.1 劳动保护及作业环境
1.1.1 劳动保护
1、
工作前应检查工具，如发现工具具有毛病，应立即报告班长。
2、
全体同学应熟知整个工序和要点及工作事项能明白拆卸及安装步骤和过程中的针对性危害，注意自

机械装配工艺ppt课件

在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确
装配的概念
球阀装配体分解图
螺柱6 螺母7 阀杆12
阀盖2 填料垫8
扳手13
填料压紧盖11 阀体1
密封圈3 阀芯4 调整垫5
在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确
成批或大批生产
一种或几种相似装配对象专
用流水线，有周期性间歇移动和连续移动两种方式
生产率高，节奏性强，机械化传输待装零、部件不能脱节
，装备费用较高
大批大量生产
半自动或全自动装配线，半自动装配线部分上下料和装配工作采用人工方法
半自动、全自动装配
生产率高，质量稳定，产品变动灵活性差，装备费用昂贵
机器装配的基本概念
图5-43 部件装配工艺系统图
在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确
机器装配的基本概念
图5-44 总装装配工艺系统图
在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确
机器装配的基本概念

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第一节机械设备的拆卸
(2)分类存放零件对拆卸下来的零件存放应遵循如下原则：同一总成或同一部件的零件应尽量放在一起，根据零件的大小与精密度分别存放，不应互换的零件要分组存放，怕脏、怕碰的精密零部件应单独拆卸与存放，怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放，易丢失的零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里，各种螺柱应装上螺母存放。 (3)保护拆卸零件的加工表面在拆卸的过程中，一定不要损伤零件的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏气、漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术性能降低。
第一节机械设备的拆卸
图2-1 磨床主轴部件
二、常用零部件的拆卸方法
第一节机械设备的拆卸
常用零部件的拆卸应遵循拆卸的一般原则，结合其各自的特点，采用相应的拆卸方法来达到拆卸的目的。 1.主轴部件的拆卸 2.齿轮副的拆卸 3.轴上定位零件的拆卸 4.螺纹联接的拆卸 (1)断头螺钉的拆卸断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露在机体表面外一部分等情况，根据不同情况，可选用不同的方法进行拆卸。 1)在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-2所示。
第一节机械设备的拆卸
(1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤机械设备的拆卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件，或由附件到主机，由外部到内部。 (2)合理拆卸在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆，该拆的必须拆的原则。 (3)正确使用拆卸工具和设备在弄清楚了拆卸机械设备零部件的步骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。 3.拆卸时的注意事项 (1)对拆卸零件要做好核对工作或作好记号机械设备中有许多配合的组件和零件，因为经过选配或重量平衡，所以装配的位置和方向均不允许改变。
机械设备修理工艺学
主编
第二章机械设备的拆卸与装配
第一节第二节第三节第四节
机械设备的拆卸零件的清洗和检验机械零部件的装配装配方法
第一节机械设备的拆卸
一、机械设备拆卸的一般规则和要求任何机械设备都是由许多零部件组合成的。需要修理的机械设
备，必须经过拆卸才能对失效的零部件进行修复或更换。如果拆卸不当，往往造成零部件损坏，设备精度降低，甚至导致无法修复。机械设备拆卸的目的是为了便于检查和修理机械零部件，拆卸工作约占整个修理工作量的20%。因此，为保证修理质量，在动手解体机械设备前，必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行拆卸。机械设备的拆卸一般应遵循下列规则和要求。 1.拆卸前的准备工作 (1)拆卸场地的选择与清理拆卸前应选择好工作地点，不要选在有风沙、尘土的地方。
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2)处于难拆部位的螺纹件要先拆卸下来。 3)拆卸悬臂部件的环形螺柱组时，要特别注意安全。 4)注意仔细检查在外部不易观察到的螺纹件，在确定整个成组螺纹件已经拆卸完后，方可将联接件分离，以免造成零部件的损伤。 5.过盈配合件的拆卸
图2-6 轴承的加热拆卸
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图2-4 露出机体表面外断头螺钉的拆卸 a)加焊弯杆 b)加焊螺母
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(3)锈死螺纹件的拆卸图2源自5 拆卸打滑内六角螺钉第一节机械设备的拆卸
1)用手锤敲击螺纹件的四周，以震松锈层，然后拧出。 2)可先向拧紧方向稍拧动一点，再向反方向拧，如此反复拧紧和拧松，逐步拧出为止。 3)在螺纹件四周浇些煤油或松动剂，浸渗一定时间后，先轻轻锤击四周，使锈蚀面略微松动后，再行拧出。 4)若零件允许，还可采用快速加热包容件的方法，使其膨胀，然后迅速拧出螺纹件。 5)采用车削、锯割、錾削、气割等方法，破坏螺纹件。 (4)成组螺纹联接件的拆卸 1)首先将各螺纹件拧松1~2圈，然后按照一定的顺序，先四周后中间按对角线方向逐一拆卸，以免力量集中到最后一个螺纹件上，造成难以拆卸或零部件的变形和损坏。
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图2-9 压力机拆卸轴承
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(2)保护措施在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免受潮损坏。 (3)拆前放油尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出，以利于拆卸工作的顺利进行。 (4)了解机械设备的结构、性能和工作原理为避免拆卸工作中的盲目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备各方面的状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动方式，以及零部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的影响，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。 2.拆卸的一般原则
1)拆卸尺寸较大的轴承或其他过盈配合件时，为了使轴和轴承免受损害，要利用加热来拆卸。 2)齿轮两端装有圆锥滚子轴承的外圈，如图2-7所示。 3)拆卸滚动球轴承时，应在轴承内圈上加力拆下。
图2-7 轴承的冰冷拆卸
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图2-8 用手锤、铜棒拆卸轴承 1—垫块 2—轴承 3—铜棒 4—轴
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图2-2 多角淬火钢杆拆卸断头螺钉
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图2-3 攻反向螺纹拆卸断头螺钉
2)在螺钉的断头上加焊一弯杆(见图2-4a)或加焊一螺母(见图2-4b)
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拧出。 3)断头螺钉较粗时，可用扁錾子沿圆周剔出。 (2)打滑内六角螺钉的拆卸内六角螺钉用于固定联接的场合较多，当内六角磨圆后会产生打滑现象而不容易拆卸，这时用一个孔径比螺钉头外径稍小一点的六角螺母，放在内六角螺钉头上，如图2-5所示。
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2)在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出，如图2-3所示。 3)在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，再用同规格的螺纹刃具攻螺纹；或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一比原螺纹直径大一级的螺纹，并选配相应的螺钉。 4)用电火花在螺钉上打出方形槽或扁形槽，再用相应的工具拧出螺钉。 1)在螺钉的断头上用钢锯锯出沟槽，然后用一字旋具将其拧出；或在断头上加工出扁头或方头，然后用扳手拧出。