混凝土试块管理办法最新版本

XXXX商品混凝土制造有限公司管理制度BD/ZD007-2024试件标准养护管理制度版本号： A/0受控号： BW22007批准：审核：编制：2024-1-5发布 2024-1-5实施XXXX商品混凝土制造有限公司发布第一章总则第一条目的为进一步提升试件的养护质量，准确控制产品质量，特编制本制度。

第二条适用范围本制度适用于公司的试件的成型养护的等工作。

第三条职责（一）公司技术负责人负责试件标准养护的监管。

（二）公司试验员负责试件标准养护的的实施。

（三）公司实试验室主任负责试件标准养护的技术指导，协调解决各种问题。

第二章混凝土试件取样和制作第四条混凝土取样和制作应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的相关要求。

第五条成型前，应检查试模尺寸是否符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

第六条拌合物的取样应具代表性，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

从搅拌运输车内取样时先快速搅拌均匀，卸出 1/4 以上混凝土后再将混凝土卸入取样容器，取样量应多于试验所需量的 1.5 倍，且宜不少于20L。

第七条同条件试件可在施工现场制作，标准养护试件应在环境温度为20±5℃、相对湿度大于 50%的操作间内制作；混凝土应充分拌合均匀后方可装模。

第八条振动台振捣：将混凝土一次装入试模，装料时用抹刀沿试模壁插捣，拌合物表面相对平整并高出试模约 10mm，根据混凝土坍落度情况控制振捣时间，以混凝土不再下沉且气泡溢出相对较少为止，不得有过振情况。

第九条人工振捣：混凝土分两层装入试模，按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣，每层插捣次数不得少于 12 次/100mm 2，并用抹刀沿各试模内壁插拔数次，插捣后应用橡皮锤敲击试模四周，直至捣棒留下的孔洞消失为止。

第十条坍落度大于 200mm 的混凝土应使用人工振捣。

混凝土试块管理制度一、试块的制备1.试块材料的选择（1）水泥：根据工程需要，选用符合规定要求的水泥品种，并进行试块试验。

（2）砂、骨料：选择符合规定要求的砂、骨料，并进行试块试验。

（3）水：试块水应使用清洁、无污染的自然水源，水质需要进行试验。

（4）混凝土拌合比的确定：根据具体需要，确定试块拌合比，并进行试块试验。

2.试块制备（1）试块尺寸：根据具体需要，制定试块尺寸，并确定相应的模具规格。

（2）试块的制备方法：试块的制备应符合相关规定，采用标准模具制备，并按照规定方法进行振实或压实。

（3）试块制备数量：根据需要制备足够数量的试块，以确保测试的准确性和可靠性。

（4）试块的养护条件：制备完成后，试块应进行适当的养护，养护条件应符合相关规定，以保证试块的强度发展。

二、试块质量检验1.试块强度的检验（1）试块强度测定：试块养护期满后进行强度试验，测试结果应准确可靠。

（2）试块强度报告：试块强度测试结果应及时记录并出具试块强度报告，以方便工程部门进行混凝土质量控制。

2.试块质量检验（1）试块的外观质量：试块应无裂缝、孔洞等缺陷，外表应光滑、均匀。

（2）试块的尺寸误差：试块尺寸误差应在允许范围内，否则试块应予以淘汰。

三、试块管理及记录1.试块的存储和标识（1）试块的标识：每个试块应进行标识，标识上应包括试块编号、试块尺寸等相关信息。

（2）试块的存储条件：试块应存放在干燥、通风良好的试块存储室内，避免受到阳光直射和降雨。

2.试块的跟踪管理（1）试块记录：对于每个试块，应有相应的试块记录，包括试块的制备时间、强度试验时间、强度测试结果等信息。

（2）试块的跟踪记录：试块的跟踪记录应包括混凝土标号、浇筑日期、试块编号、试块强度等信息。

3.试块管理的责任分工（1）试块制备人员：负责试块的制备工作，保证试块的质量和准确性。

（2）试块强度测试人员：负责试块强度测试工作，并出具试块强度报告。

（3）试块管理人员：负责试块的跟踪管理工作，确保试块记录的完整性和准确性。

2023年砼试块管理制度一、前言为了提高砼试块管理的质量和效率，保证实验数据的准确性和可靠性，制定本管理制度。

本制度适用于负责砼试块制备、保存、试验和数据管理的相关人员。

二、试块制备1. 试块制备材料：（1）水泥：必须符合国家标准，使用前应进行质量检测，保证质量稳定。

（2）骨料：使用符合国家标准和工程要求的骨料，经过筛分和洗净。

（3）砂子：使用符合国家标准和工程要求的细砂，经过筛分和洗净。

（4）水：使用经过检测合格的清洁水，保证水质纯净。

2. 试块制备环境：（1）试块制备应在密闭、洁净、无尘、无风的室内环境中进行，确保制备过程中不受外界环境干扰。

（2）试块制备区域应有良好的照明设备和通风设备，并设立相应的试块存放区。

3. 试块制备工艺：（1）根据设计和规范要求，确定试块尺寸和数量。

（2）按照配合比，精确称量所需的水泥、骨料、砂子和水，并进行搅拌。

（3）将搅拌好的砼倒入模具中，并采用振捣方式进行密实。

（4）试块表面整平，并在顶部标注试块编号、浇筑日期和标识。

（5）在试块表面喷水保湿，并覆盖湿布或塑料薄膜进行养护。

4. 试块养护：（1）试块养护时间为28天，按照规定的养护条件进行养护。

（2）养护条件包括：定期喷水保湿、覆盖湿布或塑料薄膜、避免阳光直射、保持适宜的温湿度等。

（3）养护期间应对养护条件进行记录，并随时监测试块的温度和湿度。

三、试块保存1. 试块标识：（1）试块制备完成后，应在试块表面标注试块编号、浇筑日期和标识。

（2）试块标识应清晰可见，以便于后续的试验和数据管理。

2. 试块存放：（1）试块在养护期结束后，应及时进行移除并进行存放。

（2）试块存放应保持干燥、通风、无露水和阳光直射。

（3）试块存放区域应划定出专门的区域，并设立相应的标识和管理制度。

3. 试块跟踪管理：（1）试块的出入库应进行登记，包括试块编号、数量、出入库时间等信息。

（2）试块的存放位置应进行标识，并定期进行巡检和检测，确保试块的完好性和安全性。

混凝土试块管理细则一、目的为了规范混凝土试块制作、养护、送检及资料管理流程，确保工程质量，特制定本管理细则。

二、适用范围本细则适用于公司各项目混凝土试块制作、养护、送检及资料管理。

三、职责与权限实验室：负责混凝土试块制作、养护、送检及资料管理，确保试块制作符合规范要求，资料齐全、准确。

质量部：负责对混凝土试块制作、养护、送检及资料管理进行监督检查，确保各项工作的有效执行。

工程部：负责在混凝土浇筑时通知实验室派人到现场取样，并确保试块标识清晰、无误。

物资部：负责配合实验室做好试块制作所需的原材料检验工作。

四、混凝土试块制作要求试块制作应在浇筑现场进行，制作人员应具备相应的技能和知识，熟悉混凝土强度等级、制作要求及注意事项。

混凝土试块应采用与工程实体相同的原材料、配合比，并确保计量准确。

试块制作应按规范要求进行，尺寸符合标准，表面光滑、无气泡。

每个工作班应制作不少于一组标准养护试块，如有特殊要求需增加试块组数，应按相关规定执行。

五、混凝土试块养护要求试块应在温度为20±5℃的环境中进行养护，相对湿度应不小于90%。

标准养护试块应放置在带有自动喷水装置的养护箱中进行养护，保持恒温恒湿。

试块养护期间应定期检查湿度、温度是否符合要求，并做好记录。

如发现异常情况应及时处理。

拆模后的试块应及时送检，不得长时间存放在养护环境中。

六、混凝土试块送检要求试块送检应按规定的时间和频率进行，不得遗漏或提前送检。

送检前应对试块进行标识，包括工程名称、部位、强度等级等信息，确保资料准确无误。

送检过程中应保证试块的完整性，不得损坏或污染试块。

如有异常情况应及时处理并记录。

送检后应及时将试验结果反馈给相关部门，以便及时采取措施保证工程质量。

七、混凝土试块资料管理要求实验室应建立完善的试块资料管理制度，确保资料齐全、准确、可追溯。

试块制作、养护、送检过程中的各项记录应及时填写，并妥善保存。

对于不合格的试块，应及时进行标识、处理和分析，并做好相应记录。

建设项目混凝土试块管理制度1. 背景为了确保建设项目混凝土质量的稳定性和可靠性，建设单位应当严格控制混凝土试块的制作和管理，并制定相应的管理制度，以便在实施中得到有效的实施。

2. 目的本制度旨在规范建设项目混凝土试块的制作和管理，保证试块符合标准规范要求，有效提高混凝土工程质量和可靠性。

3. 适用范围本制度适用于所有建设单位在建设项目中的混凝土试块制作和管理工作。

4. 责任建设项目负责人负责对本制度的实施和管理。

5. 混凝土试块制作5.1 原材料准备混凝土试块制作应使用符合规范要求的水泥、砂、石等材料。

同时应按标准要求测试原材料的质量和含水率，以确保试块的质量符合规范要求。

5.2 试块模具准备试块模具应符合规范要求，并应进行清洗和防锈处理，以确保试块的准确性和稳定性。

5.3 混凝土试块制作步骤•首先将试块模具放置在平整的工作台上，用胶木或塑料板框定卡口处，以使试块模具不变形。

•继续将原材料以合适的比例搅拌均匀，并进行混凝土标准振动，以尽量去除气泡和空隙，并用胶木进行边模修整和压棒。

•将混凝土填充到试块模具内，并顺序加压，以确保试块的密实性和可靠性。

•将试块表面整平，然后在试块上写上混凝土的标志信息。

5.4 混凝土试块养护试块制作后应进行合适的养护和保存。

在保湿后应使用标准水幕法测温、测湿，并在通风、遮阳、防雨的条件下积极进行养护，以确保试块组织结构的稳定性和完整性。

6. 混凝土试块管理建设单位应建立混凝土试块管理档案，包括混凝土试块制作记录、试块编号、试块试验数据和混凝土信息等内容，并定期检查和维护试块管理记录数据。

7. 试块检验建设单位应委托符合资质和实力要求的检测机构进行混凝土试块检验，并应在检验前及时向检测机构提供试块编号和混凝土信息等必要准备工作。

8. 试块报废试块在适当的时间内应进行报废，低于规定强度的试块另作处理，不得直接用于工程建设过程中。

9. 重要性建设项目混凝土试块管理制度是建设项目中非常重要的一环，可以有效控制混凝土质量的稳定性和可靠性，从而提高混凝土工程的质量和可靠性。

2024年砼试块管理制度1工程技术部设砼试块管理员，负责管理整个项目的砼试块管理工作。

2砼试块模具管理2.1工程技术部根据工程需要提出砼试块模具需求计划，报项目经理审批后提交物资管理部采购或租用。

2.2对物资管理部采购、租赁的砼试块模具，由工程技术部计量员负责检定，并建立台帐发放砼试块管理员。

对检定不合格的砼试块模具返回物资管理部退货处理。

2.3砼试块模具应经常检查一旦发现损坏，应及时将器具返回计量员进行处理。

2.4根据计量台帐，对到期器具，计量员及时通知技术质量部砼试块管理员，要求及时返回重新检定。

2.5工区技术负责人提前向砼试块管理员申领试块模，砼试块制作完成后将试模清理干净，打好柴油。

3砼试块制作、送检、台帐管理3.1砼试块由项目部指定专人制作，工区工长、技术员负责安排。

标养试块在项目部标样室进行养护，同条件试块按照有关要求进行现场养护。

3.2砼试块制作人必须经项目部技术质量部培训合格，具有责任心，按要求制作，按期送项目部试块管理员处。

3.3工区经理(工长)或工区技术负责人根据试块制作计划和砼施工情况，填写砼试块制作通知单交作业队技术员安排制作，同时填写砼试压委托单，按项目作好砼制作台帐；砼试压委托单交试块管理员建台账和委托依据。

3.4试块管理员检查作业队送来的试块外观和标识是否符合要求，如不合要求立即通知工区技术员处理，及时将合格砼试块送试验室。

3.5试块管理员根据台账及时取回试压报告，交工区技术员按单位工程报验。

4砼试块管理流程2024年砼试块管理制度（二）____年砼试块管理制度1.引言近年来，随着建筑行业的迅速发展，砼试块作为评估混凝土质量的重要手段，其管理和使用对于工程质量的保障至关重要。

为了进一步提高砼试块的管理效率和科学性，制定并完善____年砼试块管理制度具有重要意义。

本制度将对砼试块的标准化管理、使用流程、质量监控等方面进行规范，确保砼试块在施工和质量控制中的应用能够发挥最大的作用。

砼试块管理制度范文《混凝土试块管理制度》第一章总则第一条为规范混凝土试块的管理，确保试块质量和试验数据的可靠性，提高混凝土工程质量，制定本制度。

第二条本制度适用范围：适用于所有参与混凝土试块的单位和人员。

第三条本制度的基本原则：科学、规范、公正、可靠。

第四条混凝土试块管理的目标：确保试块的准确性、可靠性和连续性，保证混凝土工程质量。

第二章试块制备与保养第五条试块制备人员应严格按照相关国家标准和规程，按照试验方案的要求制备试块，确保试块的质量。

第六条试块制备时，要保证混凝土均匀搅拌，充分振捣，避免试块内空隙较大、分布不均匀等质量问题。

第七条制备试块要对试验模具进行清洁和涂油，并按照规定装入混凝土，使用振捣器振捣。

第八条试块制备完毕后，要按照规定码放，覆盖湿布，并标明试块编号。

第九条试块保养：试块制备后，应立即进行保养，保养方法包括湿保养和蒸养。

湿保养要保持试块湿润，蒸养要控制温度和湿度。

第十条试块保养期间不得移动试块，要防止块面受损或弄脏。

第十一条试块保养期限根据具体试验要求进行确定。

第十二条试块保养结束后，要及时送往试验室进行试验。

第三章试块管理与统计第十三条试块管理人员负责试块的接收、登记、保管、使用和销毁。

第十四条试块接收时要检查试块标志、试块制备记录和保养记录是否完整。

第十五条试块接收后要及时登记入库，并对试块进行编号和分类。

第十六条试块存放要进行防盗、防火、防湿等措施，确保试块的安全和完整性。

第十七条试块使用前要进行检查，确保试块无明显损坏或质量问题。

第十八条试块使用时要记录试块编号、试块品种、试验日期等信息。

第十九条试块使用完后要及时进行清洁和保养。

第二十条试块销毁应按照规定程序进行，并且要有明确的证明文件。

第二十一条试块管理人员要做好试块的库存统计和报表汇总，并及时上报主管部门。

第四章违规处理和奖惩第二十二条违反本制度的行为，视情节轻重，可采取口头警告、书面警告、记过、降职、辞退等纪律处分。

砼试块管理制度一、目的与适用范围1.1 目的本管理制度的目的是规范砼试块的制作、保管、使用和检验工作，确保试块质量符合相关标准和要求。

1.2 适用范围本管理制度适用于所有使用砼试块进行检验的单位和个人，包括砼生产企业、施工企业、检测机构等。

二、规定2.1 试块的制作和保管2.1.1 砼试块的选择应根据实际现场使用条件选择符合规定和标准的砼试块。

试块材料应为符合标准的水泥、细集料、粗集料、混凝土外加剂等。

2.1.2 制作和养护制作试块应按照相关标准进行，试块的制作和养护应当符合以下要求：•试块制作地点应选在平整、洁净、通风的场地上；•尺寸规格要求严格按照相关标准进行制作；•试块的配合比应严格按照配合比设计要求进行，不得随意添加、减少材料；•试块模具表面应光滑，无明显缺陷；•初养时间不少于24小时，应能够正常浇筑、振捣；2.1.3 试块贮存试块贮存应符合以下要求：•试块贮存应在平坦、整洁、通风、干燥的场所；•试块应竖立存放，标识清晰，避免试块磕碰、挤压和受潮；•试块应分区域、按批次进行堆放，统计管理；•试块的贮存时间不得超过28天。

2.2 试块使用2.2.1 试块提取试块提取应符合以下要求：•提取试块应在试块贮存期限内进行；•提取试块数目不得少于规定的标本数；•提取试块时，应标识样品编号、日期和工程代号等相关信息；•提取试块时，应确保试块未受到损坏和变形。

2.2.2 使用规定使用试块应符合以下要求：•使用试块时应按照试验方法规程和技术规范进行；•试块应单独进行试验，不得混合使用；•试块试验应在试块贮存期限内进行；•试块使用后应做好试验记录。

2.3 试块检验2.3.1 检验机构砼试块的检验应由具有相应资质的检验机构进行。

2.3.2 检验规程检验机构应按照试验方法规程和技术规范进行试验，并发布试验报告。

2.3.3 处理不合格试块如出现不合格试块，应按照相关规定进行处理，不得随意销毁或修改检验结果。

三、责任和处罚3.1 责任主体质量部门负责本管理制度的实施和管理，相关人员应做到监督、实施和落实。

杭州至海宁城际铁路工程盐官车辆基地工程混凝土试块管理方法内容提要：总那么混凝土试块取样及制作要求混凝土试块养护制度标准养护室管理制度混凝土试块检测制度监理单位〔章〕：专业监理工程师：总监理工程师：日期：2021年10月总那么1、为深入贯彻执行杭海公司对混凝土试块养护和检测标准，根据?预拌混凝土标准?、?混凝土质量控制资料?、?混凝土强度检验评定标准?和?普通混凝土力学性能试验方法标准?的有关规定，结合多年来在制作混凝土试块过程中的经历教训，为有效控制试块制作过程中的不善造成的偏差，结合本工程实际制定本管理方法。

2、本制度包括混凝土试块的取样、养护和检测等要求。

3、严格执行国家、铁道部各种有关的技术标准，加强混凝土试块的养护和检查工作。

一、混凝土试块取样及制作要求1、要求施工单位编制混凝土试块专项施工方案，严格按方案要求进展混凝土试件的取样、制作、养护、送检。

2、设置专人负责混凝土试块的取样送检工作，相关人员不得随意更换。

3、混凝土取样：混凝土试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定：〔1〕每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；〔2〕每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次；〔3〕当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；〔4〕每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；〔5〕每次取样应一至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；〔6〕对有抗渗要求的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定；〔7〕新配合比在使用前要进展开盘鉴定，检查其工作性〔坍落度、和易性等〕是否满足设计配合比的要求并作好记录。

并留置一组标准养护试件，验证配合比的依据。

4、试件制作过程及考前须知：〔1〕混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开场放料。

混凝土试块制作管理制度
1.每组试块所用的拌合物应根据不同的要求从同一个搅拌机或同一
搅拌车中取出，所取的总量为试块体积的1.5倍，且不宜少于0.02ｍ3。

所有试件应在取样后立即制作。

2.混凝土强度检验的取样按下列条件进行：
a）不同标号、不同配合比的混凝土，应分别制作试件，试件应在浇筑地点或或拌和地点制取。

d）浇筑一般体积的结构物时，28天龄期每一单元结构物成型试件2组。

c）连续浇筑大体积结构物混凝土时，28天龄期每80～200m3或每一工作班成型试件2组。

d）每片梁长16m以下应成型1组，16～30m成型2组，31～50m成型3组，50m以上者不少于5组。

e）就地浇筑混凝土小桥涵，每一座或每一工作班成型不少于2组；
当原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制时，可几座合
并成型2组。

3.应根据粗骨料规格不同，制作相应尺寸的试块。

4.制作试块前，应将试模清擦干净，并在其内壁上涂一层矿物油脂或
其他脱模剂。

5.成型后试块，按规定进行表面抹平。

6.试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并放置在温度20℃±5℃
的室内至少静置一昼夜（但不得超过二昼夜）然后编号、拆模。

7.拆模后的试块，按不同龄期立即放在标养室进行养护。

2024年砼试块管理制度砼试块管理制度是指对于混凝土试块进行制作、养护和检测等全过程进行规范管理的制度。

下面，我将为您提供一个大致的模板，供参考：一、总则1. 目的：为了确保混凝土试块制作的质量和可靠性，保证试验结果的准确性。

2. 适用范围：本制度适用于所有参与混凝土试块制作的相关人员。

3. 术语定义：（1）砼试块：指按照规定规格和环境条件，在工地现场采集的混凝土试块样本。

（2）标准养护条件：指试块在20±2℃，湿度大于95%的环境条件下进行养护。

（3）试验室编号：指对试块进行标识的唯一编号。

二、试块制作1. 材料选择：选择符合相关国家标准的混凝土原材料进行试块制作。

2. 生产操作：按照规定的混凝土比例和标准的工艺要求进行制作，保证试块的准确度和一致性。

3. 试块尺寸：根据所需试验类型和试验要求确定试块的尺寸，如常用的150×150×150mm或100×100×100mm。

4. 试块数量：根据工程需要和试验要求合理确定试块的数量。

5. 试块编号：为每个试块进行唯一标识，记录制作时间、批号、生产单位等信息。

三、试块养护1. 环境条件：试块在标准养护条件下进行养护。

2. 养护时间：试块养护时间一般为28天，必要时可根据实际情况进行调整。

3. 养护记录：养护期间需记录试块的养护时间、温湿度变化等信息。

4. 养护措施：定期浇水保持试块湿润，防止试块干燥裂缝的发生。

四、试块标识和保存1. 标识要求：试块应清晰标识试验室编号、制作时间、试块尺寸、生产单位等信息。

2. 保存位置：试块保存在比较稳定的室内环境，防止受到外界环境的影响。

3. 保存时间：试块保存时间应至少保留6个月。

五、试块检测1. 检测时间：试块在养护期结束后的5个工作日内进行检测。

2. 检测项目：根据相关试验标准，进行试块的强度、抗压、抗折等性能指标的检测。

3. 检测记录：对每个试块的检测结果进行记录，并按照相关规定进行归档保存。

工地现场砼试块管理办法一、建立混凝土试块台帐及温度台帐混凝土试块报告是一项重要的工程资料,它直接反映了建筑物主体结构的质量，为建筑物的分段验收及竣工验收提供了第一手资料.工程项目部必须在开工前制定出砼试块管理方案．工地现场资料员必须建立混凝土试块台帐及温度台帐。

按浇筑时间顺序，不同结构部位对混凝土试块进行编号，建立试块台帐。

工地现场资料员结合每天的温度台帐对砼试块从制作养护到送检试压进行全过程的管理。

二、混凝土试块的制作混凝土试块的制作应严格按照《建筑工程施工质量检查于验收手册》中规定的制作方法、方式在浇筑现场进行取样、制作,保证试块的代表性和真实性。

试模应清理干净、涂隔离剂.混凝土应分两层装入试模,每层的装料厚度应大致相同。

插捣用的钢制捣棒长为６0０ｍm，直径为1６mm，端部应磨圆.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行．插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜,同时,还得用抹刀沿试模内壁插入数次，以释放气泡．每层的插捣次数应根据试件的截面而定,一般100mm2截面积不应少于1２次,插捣完后,刮除多余的混凝土,并用抹刀抹平。

三、混凝土试块养护方式及龄期的确定混凝土试块的养护分为同条件养护、标准养护两种．标准养护一般由监理见证人员监督把试块送到有资质的检测中心实验室进行标准养护.同条件养护试块的留置方式和取样数量，应符合下列要求:1、同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设)、施工等各方共同选定。

2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件。

3、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

4、同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取与之对应的结构实体相同的养护方法。

可采用自焊铁笼方法,将试块加以保护,以使试验结果有足够代表性。

同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定：1、结构验收的同条件试块养护龄期根据温度确定,等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到６0０°C·d时所对应的龄期,０°C·d及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于１4d,也不宜大于6０ｄ。

建设项目混凝土试块管理制度混凝土试块管理制度是指在建设项目中，对混凝土试块的采样、试制、养护、检验和销毁等环节进行规范和管理的制度。

该制度的实施可以有效地保证混凝土试块的质量和准确性，为工程质量的保证提供依据。

下面是一个关于混凝土试块管理制度的范文，供参考：一、总则1.本制度是为了规范建设项目中混凝土试块的管理工作，保证混凝土试块质量和试验结果的准确性，实现工程质量的可控性和可靠性。

2.本制度适用于所有需要进行混凝土试块试验的建设项目，包括新建、改建和扩建等各类型的工程项目。

二、采样1.采样人员应具备相应的资质和经验，确保采样工作的准确性和可靠性。

2.采样地点应按照设计要求和实际施工情况确定，采样点的数量应符合规范的要求。

3.采样过程中，应使用专用的采样器具，并确保采样容器的清洁和无破损。

4.采样应遵守规范的相关要求，采样点应远离混凝土供应区域和振捣设备。

5.采样完成后，应及时将采样容器密封，并标明采样点的编号和采样日期。

三、试制1.试制人员应具备相应的专业知识和技能，确保试块试验结果的准确和可靠。

2.试制过程中，应按照规范要求进行配合比的调整，并确保混凝土的均匀性和流动性。

3.试制应使用专用的试制模具，并在试制过程中避免出现破损和变形等情况。

4.试制完成后，应及时将试块编号和试制日期标明在试块上，并按照规范的要求进行标识和保存。

四、养护1.试块在浇筑完成后，应立即进行养护，并确保养护环境的温度和湿度符合规范要求。

2.养护过程中应防止试块表面水分过多或过少，并避免试块的干燥和脱水。

3.养护时间应按照规范要求进行，养护期间应避免试块的机械损伤和外界环境的冲击。

4.养护完成后，应及时将试块送往试验室进行检验，并及时记录试验结果和养护情况。

五、检验1.试验人员应具备相应的资质和经验，确保试验结果的准确性和可靠性。

2.检验过程中，应按照规范要求进行试验操作，并确保试验设备的准确和可靠。

3.检验结果应及时记录，并按照规范的要求进行统计和分析，确保试验结果的真实和可信。

混凝土试件管理办法为进一步规范公司建筑工程施工现场混凝土试块制作与养护管理工作，保证建设工程施工现场混凝土试块制作的规范性、真实性和准确性，确保建设工程主体结构安全，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）和《混凝土物理力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2019）的有关规定，结合公司实际，提出以下要求，请遵照执行。

一、适用范围：公司区域内从事建设工程施工活动的新建、扩建、改建等建筑施工项目。

二、试验计划与人员工程开工前应由项目技术负责人编制《混凝土试件留置方案》，经总公司或区域公司审批通过后报送监理单位进行审查和监督实施。

方案编制内容应包括工程概况、编制依据、试件留置方法及混凝土试件留置计划等。

项目部施工现场试验室应按工程规模配备不少于1名专职/兼职试验员，专职试验员应持有行业主管部门颁发的试验员上岗证。

三、标养室设置要求施工现场应根据规定设立集装箱式的标养室或成品标养箱，标养室墙体材料要求保温隔热，根据工程规模确定标准养护室的面积，最小不应小于10m2。

标养室内需配置冷暖空调、喷雾装置、电热棒等恒温、恒湿装置，必须有湿度计、温度计，使室内温度满足20℃±2、湿度控制在95%以上。

标准养护室内应设有试件放置架，按单体、浇筑时间、砼强度分类整齐堆放，砼试件应临空放置在架子上，彼此间隔应为10-20mm。

试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

标养室由专人负责每天上午及下午记录一次温度、湿度。

如发现温湿度出现异常，应立即采取措施并作好记录，保证室内符合规定的温度和湿度。

标准养护箱（室）须定期进行校核，每年不得少于1次。

标养室必须建立《标准养护室管理制度》并严格执行。

四、混凝土试件取样规则根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015要求，取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m³同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；（大体积混凝土取样按《大体积混凝土施工标准》（GB50496-2018）要求执行）4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件。

砼试块管理制度模版第一章总则第一条为规范和加强砼试块的管理，确保试块质量，保证施工质量安全，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有进行施工活动的单位。

第三条砼试块是指用于进行混凝土强度检测的样品，用于验证混凝土的质量和强度。

第四条建设单位负责组织编制和颁布砼试块管理规定。

第五条所有从事砼试块管理工作的人员必须接受相应的培训，持有相应的证书。

第二章试块配制和养护第六条砼试块的配制必须按照相关标准进行，确保取样和试块制备的准确性和规范性。

第七条试块取样必须在混凝土浇筑过程中进行，取样地点应该代表混凝土的整体质量。

第八条取样时必须使用清洁的容器，避免外部污染。

第九条取样过程中必须注意保护人员的安全，佩戴防护用具。

第十条试块的养护需要按规定进行，保证养护条件的稳定性和合适性。

第十一条养护期间，必须做好记录和监测工作，确保试块养护的结果可靠。

第三章试块送检和接收第十二条试块送检必须按照规定的流程进行，确保送检时试块的完整性和准确性。

第十三条试块送检时必须填写送检单，记录试块的相关信息。

第十四条检测机构必须按照规定的程序接收和验收试块。

第十五条检测机构对接收的试块要进行编号和记录。

第四章试块检测和结果处理第十六条试块检测必须按照规定的方法和要求进行，确保试块检测结果的准确性和可靠性。

第十七条检测机构必须具备相应的资质和技术能力，确保试块检测的质量和可靠性。

第十八条检测结果必须按照规定的程序进行处理和记录。

第十九条检测结果应该及时通知建设单位和施工单位。

第二十条对于异常结果的试块，必须按照规定的程序进行重新检测或复核。

第五章砼试块记录和归档第二十一条所有砼试块的相关记录必须按规定进行，确保记录的真实性和完整性。

第二十二条所有砼试块的试验结果和相关数据必须妥善归档和保存，确保文件的完整和安全。

第二十三条归档的试块记录和数据必须随时提供给相关人员查阅和使用。

第六章附则第二十四条本管理制度自发布之日起生效。

第二十五条本管理制度由建设单位负责解释。

混凝土试块管理制度
一、混凝土试块按规定拆模后及时送标养室养护，值班人员
应检查养护温度和湿度并做好记录，温度应控制在20
±2℃，相对湿度为95%以上
二、现场试块制作人员是经过专门培训，取得质检站的上岗
证，要求相对稳定，不得随意更换，以免影响试块质量。

试块制作时，取样要求代表性，振捣要密实，几何尺寸
要符合规定要求，试块制作编号要求统一格式。

三、有下列情况的试块一律不给试压，由生产单位自行处理
解决；
1、试块尺寸不符合要求，不具有代表性。

2、试块编号、日期、标号不清楚者。

四、混凝土试块强度试验依据《普通混凝土力学性能试验方
法》进行。

五、混凝土强度试压报告单在32天内发放至施工单位、试
验室留底备查。

混凝土强度应分批进行验收。

同一验收批的混凝土强度等级、龄期、生产工艺、配合比基本相同的混凝土组成。

混凝土强度合格评定按《混凝土强度检验评定标准》评定，试验室应在每月5日前上报总工程师。

工程砼试块管理制度1. 引言本文档旨在规范和管理工程砼试块的制备、保管、运输和测试等全过程，以确保工程砼试块质量可靠、数据真实可信，为工程施工提供有效的依据和参考。

本制度适用于所有涉及工程砼试块的项目。

2. 术语和定义2.1 工程砼试块工程砼试块是在施工前或施工过程中按照一定规格和方法进行制备，以检测砼配合比、强度等性能的样品。

### 2.2样品编号样品编号是对每个工程砼试块进行唯一标识的编号，用于方便管理和追踪。

### 2.3 强度等级强度等级是指工程砼试块按照其抗压强度划分的等级，通常用标号表示。

### 2.4 保质期保质期是指工程砼试块在合适的存储条件下能够保持其性能和强度的时间期限。

3. 工程砼试块制备3.1 制备方法工程砼试块的制备方法应符合相关标准和规范的要求，包括原材料的采集和加工、混合比的设计和调整、孔模的选择和准备等。

在制备过程中，应注意砼搅拌时间、浇注方法、振捣方式等关键参数的控制。

### 3.2 样品数量和规格根据工程需要和统计要求，决定每个批次的工程砼试块数量和规格。

样品数量应具备代表性，并确保能够满足试验的需求。

### 3.3 样品制备记录对每次工程砼试块制备过程都应进行详细记录，包括样品编号、原材料来源、搅拌时间、浇注方式、制备人员等信息，确保制备过程可追溯和可验证。

### 3.4 保养和养护工程砼试块制备后，应按照规定的养护方法进行保养，包括湿养护和温养护。

保养期间应注意对温度、湿度和阳光等因素的控制，以确保工程砼试块养护质量。

4. 工程砼试块保管4.1 保管场所工程砼试块的保管场所应符合相关要求，确保试块不受损坏和污染。

保管场所应干燥、通风良好，并具备防火、防盗措施。

### 4.2 样品分类和整理工程砼试块应按照样品编号和强度等级进行分类，保证样品的秩序和易查性。

对于已使用的工程砼试块，应经过清洗和整理后，分类储存或进行报废处理。

### 4.3 保质期管理根据工程需要和保质期要求，制定保质期管理措施，及时清理过期和报废的工程砼试块，确保使用的样品符合要求。

砼试块管理制度一、制度目的砼试块是砼质量检测的重要依据，为确保砼质量可靠，保证工程质量，制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有进行砼施工的项目单位。

三、试块标准1. 试块标准应符合国家标准《普通混凝土技术规程》GB/T 50080-2002的要求。

2. 试块的形状为立方体，尺寸应符合规定的要求。

常用试块尺寸有150×150×150mm、100×100×100mm等。

四、试块制备1. 试块应按照质量检测要求制备。

2. 制备试块的原材料应为同批次、同级别的砼材料，并且按照规定的配合比进行配制。

3.试块的制备由具备相关资质的试验员进行，确保操作规范、材料精确、浇注均匀。

五、试块养护1. 试块在浇制后应立即进行养护。

2. 养护条件应符合标准规定，包括养护室温、相对湿度、养护时间等。

3. 养护水源应干净，不得使用含有盐分和有害物质的水源。

4. 养护过程中，应定期检查试块状态，发现有损坏或异常情况应及时予以处理。

六、试块检测1. 试块的检测应由具备相关资质的试验员进行。

2. 试块的检测项目包括抗压强度、抗折强度等。

3. 检测结果应准确、可靠，符合国家标准要求。

4. 检测结果应及时记录，并在质量报告中做出详细说明。

七、试块管理1. 试块应按照批次、日期等进行有序管理。

2. 试块应进行登记，包括试块编号、浇筑日期、制备人、养护条件等。

3. 试块的保存应符合标准要求，保证试块的完整性和可追溯性。

八、试块使用1. 试块的抗压强度符合要求后，方可使用。

2. 根据试块测试结果，判断砼配比是否合理，以指导后续施工。

3. 试块的使用情况应进行记录，并作为工程质量评价的依据。

九、试块保存与销毁1. 试块的保存期限为28天，超过该期限后应予以销毁。

2. 销毁试块应按照规定程序进行，避免对环境造成污染。

十、试块异常处理1. 如果试块出现异常情况，应立即停止施工，并通知有关方面进行调查和处理。

砼(砂浆)试块管理制度
一、砼(砂浆)试块留置制作必须满足规范要求技术人员必须亲自监督制作，不得漏做，违者罚款l00元／组。

二、砼试块必须分别留置开盘试块(每种砼强度等级施工前留置)、标养、600°Cd试块、拆模、临界强度(仅冬期施工时留置)、负温转正温(仅冬期施工时留置)，砂浆试块留置标养试块。

三、砼(砂浆)试块的制作养护必须建立台帐，记录试块成型时间、部位、设计强度等级、养护方法、送试时间以及试验结果等相应数据。

四、砼(砂浆)试块应标明：工程名称、代表部位、成型日期、强度等级，养护条件(标养或同条件)。

五、砼(砂浆)试块在达到标养龄期时必须及时送实验室做抗压试验，必须保证R28一R30天强度报告，违者罚款50元／天。

六、同条件试块必须装在钢筋笼里，放在所对应的楼层上。

钢筋笼规格尺寸a×bXL=200×200×600mm，并上锁。

七、标养试块必须存放在标养箱或标养室内。

八、砼(砂浆)试模，必须由技术员负责保管清理。

九、砼(砂浆)试块送样单内容必须与实际砼施工记录及隐蔽验收记录相对应，具有可追溯性，内容规范完整装订成册。

十、隐蔽工程验收记录管理
1、隐蔽工程验收记录必须要具有时效性和可追溯性，做到与施工进度同步，按楼层、施工段、部位、变形缝分别做。

拖期滞后者罚款l00元／次。

2、技术联系单、设计变更通知单及工程联系函等必须按实际情况单做隐蔽，违者罚款100元／项。

3、隐蔽工程验收记录应如实的反应所要隐蔽的内容，并且应将图纸中不明确、没有详细说明而实际施工隐蔽起来的具体内容记录清楚。