浅谈H型钢梁钢柱制作技术

浅谈箱型柱\“田”型柱\H型钢柱施工工艺【内容提要】钢结构建筑近几年已在国内得到大面积推广,由于其与混凝土结构比较,具有总用钢量少、构件制造工厂化、抗震性好、安装速度快、造价低等优点而被广泛用于工业与民用建筑中。

其中多高层钢结构建筑的钢柱多数采用H型钢、“田”型柱、箱型柱等,由于箱型柱在两个相互垂直的受力方向都具有很好的工作性能,可以较好地满足钢柱强度及整体结构稳定性,所以设计师们经常将多高层钢结构建筑中的钢柱设计成箱型柱。

其主要作用就是承受主梁、辅助梁、平台上的设备、安装管道等的重量。

为保证施工中的制作质量，科学、合理的施工工艺就显得尤为重要，科学的工艺对于产品质量是最好的保障，并且能够降低材料消耗和人工成本等。

本文中主要阐述了箱型柱、“田”型柱、H型钢柱制作过程和工艺方法，以供大家参考。

【关键词】胎膜;调直矫正;坡口制备; 对称施焊; 装配定位线【abstract】steel structure building in recent years has set up a file in the domestic large get promotion, because its and concrete structure comparison, the total steel quantity is less, component manufacturing factory, vibrate resistance, installation speed, low cost advantage and is widely used in industrial and civil buildings. The high-rise steel structure building steel c olumn by most H steel, “field” type column, box column, etc, due to a box column on the stress of the two perpendicular direction it has very good work performance, can satisfy the intensity and the whole steel column the structure stability, so designers often will high-rise steel structure building design of the steel column type column crate. The main function is to bear girders, and assisted beam, platform of equipment, installation of the weight of the pipes, etc. To ensure the quality of construction, scientific, reasonable construction process is particularly important, scientific technology for product quality is the best security, and can reduce the material consumption and artificial cost, etc. This paper mainly expounds the in box column, “field” type column, h-beam column making process and process, for your reference.【keywords】amniotic membranes; Straightening correction; Groove preparation; Symmetrical welding process; Assembling positioning line我公司在TPU钢结构框架进行施工中采用了新的工艺：一、1、对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与工程管理和技术人员技术交流，还要与设计单位作好技术交流。

H型钢柱(梁)的制作技术
何志标
【期刊名称】《钢结构》
【年(卷),期】2012(027)002
【摘要】H型钢柱(梁)在各类钢结构建筑中应用非常广泛,采用先进的“无余量”
制作工艺能大幅度提高生产效率.这种工艺方法的难点是如何保证钢柱(梁)尺寸的精度.采用适当的工艺流程,严格控制各道工序的质量,尤其是要恰当加放补偿和机加工余量、制作合适的胎架以保证装配时定位准确以及有效控制焊接变形.结合实际工
程案例,介绍钢结构中H型钢柱(梁)的专业化生产过程,包括放样、胎架制作、装配、焊接以及机加工等工位的工艺要领,以供同类钢结构工程借鉴.
【总页数】5页(P42-45,51)
【作者】何志标
【作者单位】武汉船舶职业技术学院,武汉430050
【正文语种】中文
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H 型钢、箱型梁、柱的焊接工艺1、制作工艺确定2、材料的采购a 、根据制作方案及图纸的要求,统计出工程所用的钢板及其它材料的规格数量, 按计划采购到厂, 并按标准进行质量验收。

指定专用场地库房保管, 专材专用。

材料质保书加盖工厂检验合格章,作为文件提交的依据。

材料进货检验和试验工作流程b 、工程用的钢材及连接材料要严格进行分类管理和妥善存放。

工程采购钢材必须有材质证明书,其质量标准应符合现行规范的要求,还应符合设计文件的要求。

有下列情况之一者应抽样检验,其结果应符合现行标准的规定合设计文件的要求,方可采用。

●质量证明书内容,项目不全。

●对钢材质量有疑问时。

●设计有特殊要求时。

c 、由于钢材长期露天堆放,受雨淋潮湿和空气污染的侵蚀,致使钢材表面出现锈点和片状锈蚀,为此要严格控制钢材表面锈蚀、麻点或划痕,其深度不得大于板材厚度负偏差的 1/2。

d 、钢材应尽可能作到定尺供料以减少拼接和节约钢材,确需拼接时,其位置应设在受力较小处。

e 、焊接材料作为焊缝的填充金属,要保证焊缝质量,应根据焊缝工艺评定,合理选用焊接材料。

对于优质焊接材料应满足以下要求:●要保证电弧稳定燃烧和熔滴过渡顺利进行。

●保护液态金属,防止空气侵入。

●防止液态金属凝固时有气孔和裂纹等焊接缺陷的产生。

●飞溅少,脱渣容易。

f 、焊材必须符合设计图纸和技术文件的要求,焊缝金属应与母材的机械性能和化学成分相近。

g 、所有连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

h 、钢材到场后由应由材料检验员检验,钢材使用前必须进行机械性能复验,必要时由监理见证取样,其试验结果得到监理认可后,钢材方可进车间投料制作。

3、工艺技术准备a. 在主任工程师的主持下,编制钢结构制作工艺规程、技术文件指导全部生产。

b. 工艺规程的主要内容:● 制定各种类型构件的总体加工方案、方法及工艺流程;● 规定各主要工序加工方法,质量标准及检查方法;● 制定成品检查验收标准及检查方法;● 制定工艺装备方案。

浅谈钢结构型钢柱施工技术要点及措施摘要：结合工程实际，对钢结构型钢柱施工过程中包括前期策划、过程质量控制等一些较关键环节的主要技术控制要点和实际施工存在的一些技术难题进行合理分析，并提出了有效措施解决具体问题。

关键词：型钢柱；起重设备；质量控制；施工技术0 前言钢结构是由钢制材料组成的结构，是当代建筑的主要结构类型之一，因其强度高自重轻，施工简便，装配化程度高，整体刚度好，空间利用率高，故常被广泛应用于大型厂房、场馆、高层等领域。

随着当代建筑崇尚追求更大、更高的要求和人们日渐增长需最大化利用室内空间的渴望，钢结构的应用势必将会得到快速的发展。

本文以广西万生隆国际商贸物流中心综合楼工程为例，针对钢结构型钢柱的施工，阐述其中常见的技术要点和实际存在的技术难题，并提出了具体的质量控制措施。

1 工程概况广西万生隆国际商贸物流中心综合楼工程位于广西区靖西市。

总建筑面积39339.14m2，占地面积8704.74m2，总高度23.9m，地下一层，层高4.4m；地上五层，层高5.1m、4.2m的钢框架结构多层建筑物，占地总长约150m，宽约60m。

其中从基础至5层高度约28.3m的箱型钢柱及少量钢管柱，主要钢柱截面为□500*500*20、□600*600*30、○1000*30等，共126根，均匀分布于整个建筑物。

2 关键技术要点分析及措施2.1施工段划分与起重设备选用根据概况描述工程特点，本工程地域广、钢柱截面大，构件长，需对构件适当分段以符合构件运输、吊装合理性和安全要求。

因此结合现场实际进行起重设备机械的选型及布置为施工中的要点，直接影响着施工方案选择的可行性、安全性与经济性。

（1）施工段划分：根据现场起重设备起吊能力、距离构件运输道路距离、距离钢结构堆场距离、楼层平面形状与结构型式及安装机械的吊装能力，对钢柱进行分段。

钢柱分段:按2层1节分段（地下部分与个别钢柱1层1节分段）。

（2）起重设备选用：根据合理划分施工区域、楼层构件重量并考虑场地大小、机械吊重、构件的特点、重量、分布情况，结合现场道路位置等，综合各因素后决定选用布置合适的塔吊做为钢柱吊装机械，超过塔吊范围的采用50t、25t汽吊吊装。

高层建筑H型钢混凝土钢柱施工工法高层建筑H型钢混凝土钢柱施工工法一、前言随着城市发展的需要，高层建筑的建设成为现代城市建设的重要组成部分。

在高层建筑中，H型钢混凝土钢柱作为承载结构的关键组件，对建筑的安全和稳定性起着至关重要的作用。

本文将介绍一种用于高层建筑H型钢混凝土钢柱的施工工法，旨在为实际工程提供参考和指导。

二、工法特点该工法采用H型钢外套混凝土的方式，将H 型钢作为钢柱的骨架，通过混凝土的浇筑来增加钢柱的承载能力和稳定性。

该工法具有以下几个特点：1. 钢柱和混凝土的结合紧密，能够有效抵抗水平荷载和垂直荷载。

2. 钢柱能够提供较高的刚度，使结构更加稳定。

3. 施工速度快，能够提高工程进度。

4. 施工过程中的环境污染较小，对周围环境影响较小。

三、适应范围该工法适用于高层建筑中的钢柱施工，尤其适用于大跨度、高荷载的建筑结构。

通过优化钢柱结构的设计和混凝土的配合比，可以满足不同的承载要求。

四、工艺原理该工法采用H型钢外套混凝土的方式，将H 型钢作为钢柱的骨架，并在H型钢外部用混凝土进行包裹。

在施工过程中，首先进行钢柱预制拼装，然后进行混凝土的浇筑和养护。

通过钢柱和混凝土的结合，使整个钢柱具有较高的承载能力和稳定性。

五、施工工艺该工法的施工过程包括以下几个阶段：1.钢柱预制拼装：将H型钢根据设计要求进行预制和拼装，确保钢柱的几何尺寸和连接的精度。

2. 模板搭设：根据钢柱的尺寸和形状搭设模板，并进行模板的调整和固定。

3. 混凝土浇筑：在模板内进行混凝土的浇筑，并进行充分的振捣，确保混凝土的密实性和质量。

4. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。

六、劳动组织在施工过程中，需要确定合理的劳动组织和施工班组。

根据工程规模和工期，合理配置施工人员和管理人员，确保施工进度和质量。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括钢模板、脚手架、混凝土搅拌机、振动器等。

这些机具设备具有结构简单、操作方便和效率高的特点，能够满足施工的需求。

H型钢柱的制作工艺H型钢柱是工程制作构件中最常见的一种构件形式，主要可划分为放样—划线和号料—下料切割—H型钢组立—埋弧焊—锁口和端头加工—构件组装—组装件手工焊接—制孔—矫正—摩擦面处理—构件表面处理—涂漆，细节如下：1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。

放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。

2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。

划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。

3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。

本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。

切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。

对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。

加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。

5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。

柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。

埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。

6）锁口和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。

加工时应保证尺寸准确。

H型钢梁创造之阳早格格创做H型钢梁正在死产加工区创造，焊交H型钢正在板滞厂统一创造，钢梁创造工艺过程如下：1、搁样、下料根据丈量复核的框架柱、梁轴线，准确估计钢梁的下料少度.下料以包管切心仄坦、笔直.型钢需要交万古均采与45°斜交法，翼缘板、背板交头错启安插.搁样时应根据工艺央供预留创造战拆置时的焊交中断余量及切割，刨边等加工余量.搁样的允许偏偏好应切合表一的确定.搁样的允许偏偏好(表一)切割前应将钢材切割地区表面的铁锈、污秽等扫除搞洁.切割下料时，工件应搁置正在博用的仄托架上，以包管加工件没有倾斜，没有摆动，缩小下料缺点.切割的允许偏偏好应切合表两的确定且切割里品量应切合（GB3092-82）的确定.切割的允许偏偏好（mm）(表两)2、钢梁组拆、焊交H型钢梁正在组拆之前，查看背板、翼缘板是可需矫正，合格后圆能举止组拆、焊交.焊交采与（半）自动焊机为主，分离脚工电弧焊.施焊前，焊工应复查焊件交头品量战焊区的处理情况，当没有切合央供时，应经建调整格后圆可施焊.没有得使用受潮的焊剂战死锈的焊丝.焊交少焊缝时，采与反背顺焊法动工或者分层反背顺焊法动工.脚工电弧焊时采与多焊工共时对于称施焊，尽大概与消焊交变形，共时为预防气氛侵进焊交地区而引起焊缝金属爆收裂纹战睦孔，采与短弧焊.焊交完成，焊工应浑理焊缝表面的熔渣，查看焊缝中瞅品量，焊缝形状尺寸应切合现止国家尺度《钢结构焊缝形状尺寸》的确定.H型钢梁的上下翼缘板与背板的T型连交焊缝应予焊透，其中瞅查看战无益考验应切合其安排央供及相闭品量尺度.为了预防或者缩小焊交变形，焊交时庄重按造定佳的焊交工艺卡施焊，焊后再把焊交佳的H型钢搁正在型钢矫正机上举止矫正.焊交H型钢的允许偏偏好应切合表三的确定.焊交H型钢的允许偏偏好（mm）（表三）3、钢梁除锈、施涂构件表面除锈及油漆，距现场焊缝100mm的范畴内仅做除锈，久没有油漆，待现场焊交完成后再按本涂拆央供举止补涂油漆.钢结构采与喷砂除锈，切合《钢结构工程动工品量查支典型》有闭确定.动工环境相对于干度没有该大于85％.经除锈后的工件要用砂轮挨磨，与消工件表面所有焊瘤、飞溅、以及火焰矫正部位的软化层，才搞举止下讲工序，除锈合格后的钢材表面，如正在涂底漆前已返锈，需沉新除锈.钢材除锈经查看合格后，正在表面涂完第一讲底漆，普遍正在除锈完成后，应正在24小时内涂完底漆.油漆应按安排央供配套使用，第一遍底漆搞燥后，再举止中间漆战里漆的涂刷，包管涂层薄度达到安排央供.油漆正在涂刷历程中应匀称，没有挂流.(1)动工准备➢根据安排图纸央供，采用油漆.➢准备除锈板滞，涂刷工具.➢涂拆前钢结构、构件已检考查支，并切合安排央供. (2)涂拆动工基里浑理：刷前将需涂拆部位的铁锈、焊缝药皮、焊交飞溅物、油污、灰尘等纯物浑理搞洁.➢调合油漆，统造油漆的粘度、稀度、密度、兑造时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度匀称普遍.➢刷第一层油漆时涂刷目标该当普遍，交搓整齐.➢待第一遍搞燥后，再刷第两遍，第两遍涂刷目标与第一遍涂刷目标笔直，那样会使漆膜薄度匀称普遍.➢涂刷完成后正在构件上按本编号标注：沉要构件还需要标明沉量、沉心位子战定位标号.(3)涂层查看与查支➢表面涂拆动工时战动工后，对于涂拆过的工件举止呵护，预防飞扬灰尘战其余纯物.➢涂拆后处理查看，该当是涂层颜色普遍，色泽明显，光明，没有起皱皮，没有起疙瘩.。

H型钢梁制作范文H型钢梁是一种常见的结构钢材，它以其强度高、刚度大、稳定性好等特点，在建筑、桥梁、机械制造等领域得到广泛应用。

本文将简要介绍H型钢梁的制作过程。

一般情况下，H型钢梁的制作是在钢铁企业的轧钢车间进行的。

制作过程可分为以下几个步骤：1.材料准备：H型钢梁的主要材料是钢坯，在制作前需要将钢坯进行预处理。

预处理包括热轧获得所需的厚度和宽度，并对尺寸进行检查，确保达到制作要求。

2.轧制：钢坯经过预处理后，进入轧制工序。

轧制过程中，将钢坯经过一系列的轧钢机轧制成H型钢梁的形状。

轧制过程中需要根据制定的制作要求，进行轧制力度和轧制次数的控制，确保最终产品的尺寸和形状精确度。

3.切割：轧制得到的H型钢梁根据需要的长度进行切割。

切割方式可以有机械切割、火焰切割等。

切割后需要对切口进行处理，确保H型钢梁的表面光滑。

4.表面处理：切割后的H型钢梁表面会有一层氧化物或锈蚀物。

为了延长H型钢梁的使用寿命，需要对表面进行处理。

处理方式可以是除锈、喷砂、喷漆等，以提高H型钢梁的防腐性能。

5.检验：制作完成后，需要对H型钢梁进行质量检验。

检验项目可以包括尺寸精确度、强度、刚度等。

通过检验可以确认H型钢梁是否符合相关标准和规范的要求。

6.包装和运输：检验通过的H型钢梁会进行包装，以防止在运输和搬运过程中受到损坏。

包装方式通常有裸装、木架装或钢丝绑扎等。

包装完成后，H型钢梁可以通过公路、铁路、海运等方式运输到使用地点。

从以上的步骤可以看出，H型钢梁的制作是一个经过多道工序的复杂过程。

制作过程需要严格按照标准和规范进行，确保最终产品的质量和精确度。

同时，制作过程中还需要注意安全事项，避免发生意外事故。

H型钢梁制作H型钢梁在生产加工区制作,焊接H型钢在机械厂统一制作,钢梁制作工艺流程如下:1、放样、下料根据测量复核的框架柱、梁轴线,准确计算钢梁的下料长度。

下料以保证切口平整、垂直。

型钢需要接长时均采用45°斜接法,翼缘板、腹板接头错开布置。

放样时应根据工艺要求预留制作与安装时的焊接收缩余量及切割,刨边等加工余量。

放样的允许偏差应符合表一的规定。

放样的允许偏差(表一)切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。

切割下料时,工件应放置在专用的平托架上,以保证加工件不倾斜,不晃动,减少下料误差。

切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合(GB3092-82)的规定。

切割的允许偏差(mm) (表二)2、钢梁组装、焊接H型钢梁在组装之前,检查腹板、翼缘板就是否需矫正,合格后方能进行组装、焊接。

焊接采用(半)自动焊机为主,结合手工电弧焊。

施焊前,焊工应复查焊件接头质量与焊区的处理情况,当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。

不得使用受潮的焊剂与生锈的焊丝。

焊接长焊缝时,采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。

手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊,尽可能消除焊接变形,同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹与气孔,采取短弧焊。

焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣,检查焊缝外观质量,焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

H型钢梁的上下翼缘板与腹板的T型连接焊缝应予焊透,其外观检查与无损检验应符合其设计要求及相关质量标准。

为了防止或减少焊接变形,焊接时严格按制定好的焊接工艺卡施焊,焊后再把焊接好的H型钢放在型钢矫正机上进行矫正。

焊接H型钢的允许偏差应符合表三的规定。

焊接H型钢的允许偏差(mm) (表三)3、钢梁除锈、施涂构件表面除锈及油漆,距现场焊缝100mm的范围内仅作除锈,暂不油漆,待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。

3、1除锈钢结构采用喷砂除锈,符合《钢结构工程施工质量验收规范》有关规定。

京沪高铁H型钢柱制作技术规范1、H型钢柱的基本结构立柱是由外购成型H型钢经过切断成需要长度后与事先切割、加工好的钢板焊接而成的。

其基本结构比较简单，但是因为立柱为声屏障系统的主要受力单元，要有严格的质量保证措施和工艺保证措施才能生产出合格的立柱产品。

2、H型钢柱制造工艺（1）工艺流程：材料采购、检验、管理→识图、放样→号料、切割→钻孔、打磨→组装→焊接→整形、检验→涂装→成品检验出厂（2）材料：材料采购：工程材料采购的H钢、钢板，所有钢材必须要有产品合格证，钢材进厂要经过进厂检验和验收，材料采购的数量由技术人员根据确定材料利用率并提供采购清单，采购人员根据质量管理体系确定的合格供应商。

原材料检验：材料采购入库后由公司物资供应部门组织质量检验部门对入库材料进行质量检验和验收。

核对到货材料的规格、数量及产品质量合格证、质保书。

材料管理：对外购材料要设专人管理，必要时对主要材料进行跟踪，材料入库后按不同规格及尺寸进行堆放，并做好材料的标识。

所有原材料存放必须采取必要的防护，所有原材料应防止磕碰、损伤、变形，不得与地面直接接触，避免污染。

生产班组根据作业计划领用材料，在进行号料前需核对材料的规格和材质。

（3）H型钢柱工艺过程：H钢加工过程：将H钢用龙门锯机切割成规定的长度，切割后检查号料长度是否符合图纸要求后，整齐堆放统计好数量转入下道组装工序。

组装工艺过程：将加工成型的H钢及钢板堆放整齐备用，根据图纸的尺寸制作组装胎具，制作胎具的人员必须要有一定的实际经验，胎具尺寸应考虑焊接收缩量，对于图纸重点部位的尺寸着重保证，找准基准点，在合适的位置设置定位板，对于有可能松动影响组装质量的位置，应设置紧固装置，胎具制作完毕后要经过验证组装试验，组装的立柱经过工序检验合格后方可投入使用，如不合适应加以校正直至满足图纸要求。

焊接工艺过程：焊接操作人员必须有劳动部门颁发的资格证书，焊条使用前必须严格按照焊条说明书规定的时间和温度进行烘焙，尤其注意焊条不能反复烘焙，做到随用随烘。

焊接H型钢柱和梁制作方法焊接H型钢柱和梁的制作方法1 焊接要求本工程所有H钢柱H钢腹板与翼板焊接均要求全熔透焊接，焊缝等级二级；腹板坡口形式如下图表5-27所示：2 腹板、翼板下料主板材采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称切割，借以减少条料的变形，然后根据图纸要求，对腹板采用半自动切割机进行对称切割坡口；注意：a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。

b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在1mm 以内。

c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。

d.气割允许偏差：下料时长度方向加放50mm锯切余量，每米加放2mm焊接收缩余量；腹板宽度加放2mm收缩余量切割长度、宽度允许偏差：±2；对角线允许偏差：3mm以内；切割表面的缺口深度：割缝深度≤0.3mm以内；局部缺口深度≤1mm，并打磨平整过渡；切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%，且不得大于1.5mm；焊接坡口的切割表面的缺口深度：在1.5mm以内。

通过对偏差的严格控制来保证H钢组立精度。

下料前，对厚度≥40mm厚板母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层等缺陷存在。

下料完成后，应对焊接面仔细检查，并清除割渣。

施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放。

3 腹板小于20mmH钢的组立焊接3.1焊前准备1.坡口加工：坡口的加工采用半自动火焰切割机进行，切割后的坡口表面宽度应一致并应进行割渣及氧化物清理。

坡口形式采用3.1中t≤20mm坡口形式。

2.组立定位焊可采用气保焊，φ1.2mm焊丝，定位焊缝长度30~40mm，焊道间距为200~250mm，并应填满弧坑，定位焊焊缝不得有裂纹。

3.埋弧焊焊丝选择φ4.8mmH10Mn2焊丝，焊剂采用HJ431，4.埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出板的长度应大于或等于100mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm，保证引弧及收弧处质量，防止引弧及收弧处焊接缺陷。

型钢柱制作工艺型钢柱、8.000、12.000、16.000、22.000、26.000、31.000m标高钢结构局部梁均为焊接H型钢或轧制H型钢。

1、钢材的矫平、矫直在型钢柱、钢结构局部梁的制作过程中，首先必须对钢材进行矫正或矫直，可采用的方法有用手锤锤击钢材的变形区，机械矫正法如采用压力机，火焰矫正法等。

2、钢材的表面清理：主要是清理钢材表面上的锈、油污和氧化物等，方法是采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sａ2.5级。

3、划线、号料、放样1）、首先，划线所用的卷尺，钢尺都必须经检查合格后，方可使用。

2）、放样和号料：应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。

号料时必须根据工作形状，大小和钢材规格尺寸，利用预先计算法、颠倒插角法等合理布置进行套裁，做到合理用料、节约钢材、提高材料的利用率。

用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm。

3）、零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割：±2.0mm。

自动、半自动切割：±1.5mm。

切割后，断品上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

切割截面与钢材表面不垂直度，应不大于钢材厚度的10%且不得大于2.0mm。

4）、切割、气割后的钢材矫正普通碳素结构钢工作地点温度低于－16℃，不得冷矫正和冷弯曲。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。

允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。

5）、型钢柱、钢结构局部梁的组拼A、根据拼装平台上型钢柱、钢结构局部梁的位置线，先制作拼装用胎模，胎模要稳定、牢固、可靠，在使用一段时间后要反复核查。

B、组装时应根据零件加工编号，严格检查核对其材质、外形尺寸、孔距、孔径等部位，毛刺飞边要清除干净，对称零件应注意安装方向避免出错。

C、根据本工程型钢柱、钢结构局部梁形式，结合焊接方法和焊接顺序等因素，确定如下组装顺序：先下翼缘板和腹板；再组拼焊成“H”型钢。

京沪高铁H型钢柱制作技术规1、H型钢柱的基本结构立柱是由外购成型H型钢经过切断成需要长度后与事先切割、加工好的钢板焊接而成的。

其基本结构比较简单，但是因为立柱为声屏障系统的主要受力单元，要有严格的质量保证措施和工艺保证措施才能生产出合格的立柱产品。

2、H型钢柱制造工艺（1）工艺流程：材料采购、检验、管理→识图、放样→号料、切割→钻孔、打磨→组装→焊接→整形、检验→涂装→成品检验出厂（2）材料：材料采购：工程材料采购的H钢、钢板，所有钢材必须要有产品合格证，钢材进厂要经过进厂检验和验收，材料采购的数量由技术人员根据确定材料利用率并提供采购清单，采购人员根据质量管理体系确定的合格供应商。

原材料检验：材料采购入库后由公司物资供应部门组织质量检验部门对入库材料进行质量检验和验收。

核对到货材料的规格、数量及产品质量合格证、质保书。

材料管理：对外购材料要设专人管理，必要时对主要材料进行跟踪，材料入库后按不同规格及尺寸进行堆放，并做好材料的标识。

所有原材料存放必须采取必要的防护，所有原材料应防止磕碰、损伤、变形，不得与地面直接接触，避免污染。

生产班组根据作业计划领用材料，在进行号料前需核对材料的规格和材质。

（3）H型钢柱工艺过程：H钢加工过程：将H钢用龙门锯机切割成规定的长度，切割后检查号料长度是否符合图纸要求后，整齐堆放统计好数量转入下道组装工序。

组装工艺过程：将加工成型的H钢及钢板堆放整齐备用，根据图纸的尺寸制作组装胎具，制作胎具的人员必须要有一定的实际经验，胎具尺寸应考虑焊接收缩量，对于图纸重点部位的尺寸着重保证，找准基准点，在合适的位置设置定位板，对于有可能松动影响组装质量的位置，应设置紧固装置，胎具制作完毕后要经过验证组装试验，组装的立柱经过工序检验合格后方可投入使用，如不合适应加以校正直至满足图纸要求。

焊接工艺过程：焊接操作人员必须有劳动部门颁发的书，焊条使用前必须严格按照焊条说明书规定的时间和温度进行烘焙，尤其注意焊条不能反复烘焙，做到随用随烘。

焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1. 下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：⑤号料的允许偏差见下表：⑥质量检验方法：用钢尺检测。

3. 下料：下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净，以保证切割质量。

钢板下料宜采用多头切割机几块板同时下料，以防止零件产生马刀弯。

钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸落料，并适当考虑构件加工时的焊接收缩余量。

①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。

组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。

经检查合格后进行编号。

④质量检验标准。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

组立的允许偏差表（mm）⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。

5.焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

②埋弧自动焊焊接规范表操作人员应严格遵守焊接规范表。