******************人工挖孔灌筑桩施工方案一、工程概况*******************小区，该工程建筑场地位于**********小区。
**********设计院设计，设计桩基础型式为人工挖孔灌注桩，以石灰岩作桩端持力层，由于该层属岩溶裂隙发育地层，据设计及有关规范规定要求，必须对每一根桩的桩端持力层的完整性进行施工勘探，受**********有限公司的委托，**********勘察公司承担了此项任务。
地质条件:通过施工勘探表明，在施工勘探的所有桩位中，3栋楼有溶洞，且部分桩位出现多层溶洞，岩溶主要填充物为可～软塑粘土，少数溶洞中含有灰岩角沙砾，部分钻孔在钻探工程中漏水较严重，说明岩溶连通性较好，裂隙主要特征为岩石破碎，芯样呈碎块状，裂隙以泥质充填为主，少数裂隙为方解石脉填充，岩芯采取率不足50%，除此以外岩芯呈长，短柱状，可见少量裂隙方解石脉填充，岩石较完整、致密，细晶质结构，块构构造，采取率约85%，本次勘探按设计及有关规范要求均进入完整岩石3d-5m以上，可满足持力层要求。
因桩端持力层岩石属较硬岩，部分地段埋深较大，在岩溶发育的桩位中，人工难以破除洞顶板的岩石，所以采用爆破方式处理。
3栋楼采取同时施工的原则，每栋楼挖桩班组不少于10组，工期大约为45天。
二、人工挖孔灌注桩人工挖孔灌筑桩系用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩。
这类桩由于受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，在各地应用极为普通，已成为大直径灌筑桩施工的一种主要工艺方式。
挖孔灌筑桩的特点是：单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，；可做支撑、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简单，占场地小；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；但桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题；这些问题一般可通过采取技术措施加以克服。
挖孔灌筑桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般20m左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（泵站、桥墩作支撑、抗滑、挡土、锚拉桩之用）。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层，不宜采用。
三、机械设备及材料要求提升机具包括：1t卷扬机配三木塔或1t以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐锤、钎。
水平运输工具包括：双轮手推车；混凝土浇筑机具包括：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振、插竿、串筒等。
当水下浇筑混凝土时，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇筑架、测锤，以及钢筋笼吊放机械等。
其他机具设备包括钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬机；36V低压变压器、井内外照明设施；桩孔深超过10m，另配鼓风机、输风管；有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。
四、施工方法1、挖孔灌筑桩的施工程序是：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→砌筑护壁红砖→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架起重电动葫芦、活底吊土筒、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→砌筑护壁红砖→重复第二节挖土、砌筑护壁红砖工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行爆破扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
2、挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+5㎝，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶或箩筐里。
垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木塔，用1～2t慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。
3、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
4、钢筋笼的制作：钢筋笼在主筋内侧每隔2m加设一道直径12㎜的加强筋，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运。
一般分两节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5㎝，钢筋笼4侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7㎝，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12㎝。
钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
5、本工程采用商品混凝土，要求混凝土搅拌站用粒径小于50㎜的石子，水泥用强度等级42.5普通硅酸盐水泥，坍落度80～120㎜。
混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。
6、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑24h后进行湿水养护；当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不小于7d。
五、嵌岩爆破1、爆破是利用炸药产生剧烈的化学反应，在极短时间内释放出大量的高温、高压的气体，冲击和压缩周围的介质，使其受到不同程度的破坏而达到施工的目的。
本工程采用松动爆破方式，即药包埋置深度接近破坏圈或松动圈的外围，但爆破作用没有余力可以使破坏的碎块产生抛掷运动，只能引起介质的松动，而不能形成爆破坑。
2、炸药用量：爆破土石方的炸药用量根据岩石的硬度、岩石的缝隙、临空面的多少、爆破土石方量的大小以及施工经验来决定。
因此，理论上的计算值还需要通过试爆复核，最后确定实际的用药量。
实践证明：炸药量的大小与爆破漏斗内的土石方体积和岩石的坚实程度成正比。
本工程采用松动爆破，其药包的炸药量为：Q=0.33eKW3式中 Q—计算炸药量（㎏）；e—炸药换算系数（表1）；K—爆破1m3土石方所消耗的炸药量（㎏/m3），见表2；W—最小抵抗线（药包埋置深度）e 值表表1标准抛掷爆破药包的单位耗药量K值表表2本工程采用梯恩梯炸药，e值取1.00。
持力层为微风化灰岩层，为六类土，K取1.50。
本工程嵌岩深度为≥500㎜，W取0.5 m。
则炸药量Q= 0.33eKW3= 0.33×1.00×1.5×0.53= 0.062㎏，此为理论值还需通过试爆复核，最后确定实际的用药量。
3、爆破方法：建筑工程中常用的爆破方法有：炮眼爆破法、药壶爆破法、洞室爆破法等。
因为炮眼爆破法（又称浅眼爆破法），属小爆破，考虑到周围建筑物和护壁砖的安全，本工程采用炮眼爆破法。
在桩端岩石上钻凿直径为35㎜、深0.5m的圆柱形炮眼，然后装药进行爆破。
炮眼位置的布置要尽量利用临空面较多的地形，第一次爆破给第二爆破创造更多的临空面，以获得良好的效果。
炮眼的方向应尽量与临空面平行，或与水平临空面成45°角。
操作顺序为：钻孔、装药、堵塞及起爆。
在装药前，先清除炮眼内的石粉及泥浆，然后装填炸药。
每装填150g～250g后，就用木棍压实一次，将炸药装到80%～85%以后，再装入起爆药卷。
炸药装好后，将炮眼的其余部分用干细砂土填塞。
4、爆破安全措施：装药时只能用木棒把炸药轻轻压入炮孔，严禁冲捣和使用金属棒；放炮前必须划出警戒范围，立好标志，设专人警戒；放炮时，人的安全距离为：不小于200m。
如产生哑炮，则必须在查明原因后再作处理。
处理方法：距原炮眼60㎝左右处钻一平行炮眼，然后装药起爆，销毁原哑炮；炮眼深度小于50㎝时可用裸露爆破法处理。
六、施工安全挖孔桩在开挖过程中，施工人员进入孔内必须戴安全帽；孔内有人时，孔上必须有人监督防护；护壁要高出地面150㎜～200㎜，挖出的土方不得堆在孔四周1.2 m范围内，以防滚入孔内；孔周围要设置0.8m高的安全防护栏杆；每孔要设置安全绳及安全软梯；孔下照明要用安全电压；使用潜水泵，必须有防漏电装置；桩孔开挖深度超过10m时，应设置鼓风机，专门向井下输送洁净空气，风量不少于25L/S。
七、地下水及流砂处理桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：1、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出。
2、大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。
3、涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1—2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。
4、渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。
桩孔内排水时，注意周围地下水位变化，否则由于土壤固结、地面下沉会给周围设施带来危害。
当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高1～2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护做支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5～1.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护。
浇筑混凝土时，至该段，随浇混凝土随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊出。
八、施工常遇问题及预防处理方法施工常遇问题及预防处理方法参见表1挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法表1九、质量验收及规范1、灌筑桩在沉桩后的桩位偏差应符合规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m灌筑桩的平面位置和垂直度的允许偏差表22.采用复打、反插法施工的桩径允许偏差不受上表限制3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径2、灌筑桩的沉渣厚度：当以摩擦桩为主时，不得大于150㎜；当以端承力为主时，不得大于50㎜；套管成孔的灌筑桩不得有沉渣。
3、灌筑桩每灌筑50m3应有一组试块，小于50 m3的桩应每根桩有一组试块。
4、桩的静荷载试验根数应不少于总桩数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
5、桩身质量应进行检验，检验数不应少于总数的20%，且每个柱子承台下不得少于1根。
6、对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量，检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
7、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌筑混凝土等全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
8、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。
9、混凝土灌筑桩的质量检验标准见表3和表4混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准表3混凝土灌筑桩质量检验标准表410、桩基工程桩位验收应按下列规定进行：（1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
