超前预抽、边掘边抽在掘进中的应用

三大类九种瓦斯治理方法
一类：综放工作面“分源”抽放5种治理方法。

①顺层钻孔抽放：在工作面回风顺槽内距工作面30米范围内，布置1-2排平行工作面钻孔，对卸压区进行抽放。

②斜交高位钻孔抽放：距工作面45～50m范围，在回风顺槽（或钻场）布置钻孔，内错工作面回风巷10-25米，对冒落带范围内瓦斯进行抽放。

③走向高位裂隙长钻孔抽放：布置在5#煤层顶层30-35米位置的裂隙带范围内，内错工作面回风顺槽10-15米，对采空区裂隙带范围内瓦斯进行抽放。

④顶巷加下向钻孔抽放：沿5#煤层顶板上施工“高位瓦斯治理措施巷”，钻场配合下向穿层钻孔，对工作面进行超前预抽、边采边抽。

⑤底巷加上向钻孔抽放：沿5#煤层顶板下内错进、回风顺槽30米施工“底瓦斯治理措施工作面”，钻场配合上向钻孔，对工作面进行超前预抽、边采边抽。

二类：掘进工作面“先抽后掘”3种治理方法。

进、回风顺槽每隔30-35米巷帮巷帮挂耳钻场，在钻场、迎头布置（长、中、浅）钻孔，进行瓦斯预抽、泄压、排放。

⑥长钻孔预抽（钻场）：孔深60-80米，对超前区域进行超前预抽，掩护巷道掘进。

⑦中钻孔泄压（迎头）：孔深30-40米，对工作面瓦斯和地应力超前卸压，增加煤体的塑性变形，使工作面应力集中点前移，使瓦斯均匀涌出
⑧浅钻孔排放（迎头、巷帮）：工作面迎头布置10-15米钻孔、巷帮布置3-5米钻孔，边掘边钻，加速煤体瓦斯释放速度。

三类：石门揭煤“区域预抽”1种治理方法。

⑨区域预抽：巷帮施工钻场，在钻场和工作面迎头布置网格状穿层钻孔，进行超前预抽，掩护巷道掘进，安全揭煤。

提升掘进效率实施方案随着集团公司产能的不断提升和新技术、新装备和新工艺的推行及应用，巷道掘进工作量日趋加大，抽掘采衔接矛盾十分凸显。

尽力提升掘进效率、提高单进水平，确保抽掘采衔接正常，是企业当前安全生产的当务之急，是推动企业健康、持续、快速发展的根本保障。

目前，掘进工作面临单进低、人多、安全事故多的现状，掘进工作严重影响矿井的可持续发展。

2021年集团公司十对生产矿井要完成255000米进尺目标，任务十分艰巨，需要各生产矿井通过提升管理水平，改良工艺技术，针对性研究解决制约掘进各生产环节的不利因素与影响，全力提升掘进效率。

为此，特制定本方案。

一、成立工作领导组：组长：王茂盛成员：张银忠马洪礼姜铁明牛海金白正午王爱龙时旺节李海贵贾新国董文敏领导组下设考查办公室考查办公室主任：王爱龙副主任：王俊杰李文龙成员：孙贺军李新强二、工作目标一、2021年进尺计划：其中：瓦斯治理与水平延伸专项进尺逐月计划：二、确保目标：全公司共84个掘进队，其中机掘队62个，炮掘队22个。

2021年计划18个队组要达台阶目标，具体情况如下：单机5000米队目标：古书院矿2个，王台铺矿2个，长平矿1个，凤凰山矿3个，成庄矿3个，寺河矿2个，赵庄矿4个；单机10000米队目标：寺河矿1个。

3、力争目标：力争25-30个队达五千米及以上台阶目标。

4、奋斗目标：各生产矿井要依据2021年矿井实际单进水平，在确保完成2021年全年进尺计划的基础上，依照年度采掘衔接的统一部署，精心组织，合理安排，全面提高单进水平，确保每一个头每一个月平均增加10米进度，力争达到20米。

三、工作要求各单位要力争从瓦斯与防治水治理、施工工艺、支护材料、岩巷设备配套等方面入手，尽力克服地质转变对掘进施工造成的不利影响，深挖各方潜力，精心组织安排，尽力做好以下工作：一、各矿要成立以矿长为组长的提升掘进效率工作领导组，在认真落实集团公司2021年工作安排的基础上，详细制定本矿提升掘进效率具体的实施方案。

附：《煤矿瓦斯防治工作“十二条红线”》实施细则第一条：为贯彻落实省政府《关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作的若干规定》和山西省《煤矿瓦斯防治工作“十二条红线”》的要求，进一步加强瓦斯防治工作，落实源头治理为主，治标与治本有机结合。

以治本为主，实现抽、掘、采平衡，安全生产与高产高效的有机统一。

在瓦斯治理理念、技术措施、管理方式上进行根本性转变和强化，经公司研究决定，在继续执行现有瓦斯防治有关规定的基础上，严格执行本实施细则。

一、高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理第二条：矿长是“一通三防”工作的第一责任者，矿总工程师对“一通三防”负技术管理责任，其他同级副职对分管范围内“一通三防”工作负责。

各矿通风部门必须认真履行“一通三防”各项管理职能，接受矿长和总工程师的垂直领导，其他副职不能以影响生产或施工为由，干涉“一通三防”管理工作。

本矿范围内，除安全矿长、总工程师和矿长外，其它部门和人员均不准对通风部门“一通三防”工作业务进行考核处罚，确保通风人员严格依照规定履行职责。

公司通防管理部对各矿“一通三防”工作进行监督指导，公司安全管理部对“一通三防”管理和落实情况进行检查、监督。

第三条：高瓦斯矿井要严格执行如下规定:1、矿井通风抽采能力富余。

矿井通风能力不小于所需能力的1.2倍，抽采能力不小于所需能力的2倍。

2、高瓦斯矿井按规定进行本煤层、邻近层、采空区瓦斯抽采，矿井和工作面抽采率必须达到AQ1026-2006行业标准。

3、局部通风机全部实行“三专”、“两闭锁”和“双风机双电源”、“自动切换”，并逐步配备智能引排装置。

4、在《煤矿安全规程》规定的基础上，采掘工作面所有瓦斯监控地点，甲烷传感器的报警值、断电值、复电值均下调20%，要坚持巡回检查，发现损坏，及时维修，保证监控有效，运行可靠。

5、高瓦斯矿井每月瓦斯超限最多不得超过1次，低瓦斯矿井实现零超限。

6、通风管理机构健全，“一通三防”管理及从业人员满足要求，素质考试、考核合格。

掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。

1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。

图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。

各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。

（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。

①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。

图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。

每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。

瓦斯抽放工专业考试题库带答案瓦斯抽放工专业考试题库带答案一、填空题1.瓦斯抽放系统主要由管道、(瓦斯泵)、流量计、(安全装置)等组成。

2.抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地高度不小于(300 m)。

3.抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于(700mm)。

4.瓦斯抽放管路要每隔一定距离或高度起伏变化处留有(放水三通)，以便在管路发生积水及有杂物堵塞时采取措施处理。

5.选择瓦斯抽放管路是决定抽放投资和(抽放效果)的重要因素之一。

6.矿井瓦斯管路直径在采区工作面内一般选用(200～250 mm)。

7.矿井瓦斯管路直径在大巷的干管选用(250～325 mm)。

8.抽放管路与钻孔可用(高压胶皮软管)通过抽放多通连接。

9.在倾斜和水平巷道尾部中安设管路时，必须先安管子托，管托间距不大于(10 m)。

10.在通风不良处或瓦斯尾巷中安装管路时，除采取措施外，还应配有(瓦斯检查员)，在检查瓦斯符合规定后方可工作。

11.瓦斯管路铺设时每隔(3～4 m)要有一吊挂点，保持平、直、稳。

12.联接瓦斯管路时，必须加(胶垫)，上全(法兰盘螺丝)并拧紧，以确保不漏气。

13.工作面在过钻场时，尽可能不破坏顶板，保护好钻场及木垛、(抽放软管及干管)，不得随意甩管。

14.在工作面过钻场(20 m)前，新钻场要并网抽放。

15.在钻场进入工作面采空医前，要及时拆除(抽放千管)，直至新钻场，并及时将出墙口堵实不漏气。

16.常用的瓦斯泵有(承环真空泵)、离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。

17.离心式瓦斯泵适用于瓦斯(抽放量大)，管道阻力不高的矿井。

18.回转式瓦斯泵的特点是管道阻力变化时，瓦斯泵的(流量)几乎不变。

19.水环真空泵适用于(抽出量较小)、管路较长的矿井。

20.瓦斯泵的容量必须满足矿井瓦斯抽放期间所预计的(最大瓦斯抽敢量)。

2l，摘放瓦斯浓度低于25%的矿井，不褥选用(干式)瓦斯抽放设备。

22.孔板流量计由2个短管和1个有(标准孔口)的圆扳构成。

说明：为了进一步搞好瓦斯管理工作，防止发生瓦斯事故，现编制如下安全措施，望有关单位人员严格执行。

一、瓦斯检查人员配备(一)瓦斯检查人员要选择责任心强，从事井下采掘工作不少于 1 年，并经特地培训和实测气体、考试合格的人员持证上岗。

(二) 各采掘工作面要配备盯头盯面的专职瓦斯检查员，每班检查次数不少于 4 次，间隔时间为2 小时，检查时间要均衡。

二、瓦斯检查点的设置原则及检查标准(一) 矿井必需建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。

瓦斯检查点的设置应由通修队技术员编制后报通防部审查后，由矿总工程师确定，列入每月的作业打算中，检查点的增加由值班队长负责安排，检查点的削减报矿总工程师批准前方能执行。

(二)瓦斯检查点的设置原则：矿井总回风道、一翼回风道、采区回风道，回风流中的机电硐室和可能涌出或者可能积聚瓦斯、二氧化碳的峒室和巷道等，其检查地点的设置、检查次数、检查周期、检查方式由矿总工程师按有关规定确定并实施。

(三) 瓦斯检查牌板的位置。

采煤工作面瓦斯牌应设在距工作面煤壁20m 内的回风巷道中，回风流瓦斯牌应设在距工作面回风出口以里10~15m 处；掘进工作面应设置在距迎头50m 以内的巷道中，回风流瓦斯牌应设在距工作面回风出口以里 10~15m 处；硐室设置在调整风门处；回风道设在测风站内；其它地点设置在有人工作的位置；并悬挂于顶帮完好、无滴水的醒目地点，书写要清晰、精确。

(四) 瓦斯检查严格执行“三签字”制度 (瓦斯员、班组长、放炮员) 和“三对口”制度(瓦斯检查员手册、记录牌板和瓦斯日报表)。

(五) 严格执行井下交接班制度，执行盯头盯面瓦斯检查的在本头面瓦斯牌处交接班，并有记录可查。

(六)严格执行“一炮三检” 、三人连锁、“三级信号三保险”、放炮停电、撤人、远距离放炮等制度。

(七) 瓦斯检查员严格执行请示报告制度，发觉问题即将汇报值班队长和调度室。

(八)采掘工作面瓦斯检查员必需每班测定一次炮眼内的瓦斯含量，以便把握前进方向煤岩层中的瓦斯变化状况。

煤矿瓦斯抽采员必备知识及管理规范瓦斯抽放是防治煤与瓦斯突出，减少煤层瓦斯含量，减少采区瓦斯涌出量，防治采掘过程中瓦斯超限的有效方法，是治理瓦斯的核心，是消灭瓦斯事故，确保煤矿安全生产的根本措施。

瓦斯抽放方法可以分为五类：1开采层瓦斯抽放;2邻近层瓦斯抽放;3采空区瓦斯抽放;4围岩瓦斯抽放;5综合抽放瓦斯。

其中综合抽放瓦斯方法是前四类方法中两种或两种以上方法的配合使用。

选择抽放瓦斯的方法时应遵循如下的原则：1.选择的抽放瓦斯方法应适合煤层赋存状况、开采巷道布置、地质条件和开采技术条件;2.抽放方法的选取以瓦斯来源及涌出构成为依据，如果瓦斯涌出量主要来自开采层，则应采用开采层抽放，在开采煤层群时，邻近层的瓦斯涌出量占有很大比例且威胁工作面的安全生产时，则应采用邻近层瓦斯抽放，当工作面后方采空区瓦斯涌出量较大且威胁工作面安全生产时，则应采用老空区抽放。

对于瓦斯瓦斯较高的煤层，巷道掘进时，瓦斯涌出量很大，难以用加大风量的办法稀释，可采用掘前大面积预抽或边掘边抽。

若围岩瓦斯涌出量大，或者溶洞、裂隙带储存有高压瓦斯并有喷出危险时，应采取围岩瓦斯抽放措施。

3.尽可能采用综合抽放瓦斯方法，以提高抽放瓦斯效果;4.有利于减少井巷工程量，实现抽放巷道与开采巷道的结合;有利于抽放巷道的布置与维护;5.有利于提高瓦斯抽放效果，降低抽放成本;6.有利于钻场、钻孔的施工、抽放系统管网敷设，有利于增加抽放钻孔的瓦斯抽放时间。

因煤层瓦斯压力较大，在施工抽放钻孔时要出现喷孔现象，为了确保施工现场作业人员的安全和防止环境瓦斯浓度超限，应注意以下事项：1、施工抽放钻孔时，在孔口安装防喷孔装置（煤水、气分离器），将打钻期间所产生的大量瓦斯在有限的空间内进行收集，另外将所产生的水、煤也可以通过该装置导出至指定地点，为打钻创造良好的工作环境。

2、防喷孔装置用DN100的钢管制作，上方焊接1.5寸钢管连接抽放软管至抽放集气箱，并安设阀门以便调节负压，防治因负压太大将煤水带入抽放管路；下方焊接DN100的钢管连接软管将打钻期间的煤水引入循环水箱。

第九章矿井瓦斯抽采的基本方法本章培训与考核要点：掌握本煤层，临近层和采空区瓦斯抽采的含义，分类, 布置形式及他点，煤矿瓦斯抽放规范规定，监理抽放瓦斯系统的矿井必须实施先抽后采或边抽边采。

矿井瓦斯抽采的基本方法分类：（一）按抽采瓦斯的来源分为：1、本煤层瓦斯抽采（开采层）2、临近层瓦斯抽采（上下临近层）3、采空区瓦斯抽采（全封闭、半封闭和钻孔）4、围岩瓦斯抽采（二）按抽采的机理分为：1、未卸压瓦斯抽采（本煤层、围岩）2、卸压瓦斯抽采（采空区）（三）按灰机瓦斯的方法分为：1、钻孔抽采（各种钻孔）2、巷道抽采（全封闭、半封闭）3、综合抽采（巷道与钻孔）（四）按钻孔与煤层的关系分为：1、沿煤层钻孔2、穿层钻孔（五）钻孔角度分为:1、上向孔2、下向孔3、水平孔抽采瓦斯方法选择:第一节本煤层瓦斯抽采一、本煤层瓦斯抽采含义：（开采层）本煤层瓦斯抽采孔是在煤层开采之前或采掘的同时。

用钻孔或巷道进行该煤层的抽采工作。

二、本煤层瓦斯抽采的分类：1、按抽采机理分为：未卸压和卸压开采2、按汇集的方法分为：1、钻孔抽采2、巷道抽采3、钻孔与巷道抽采三、本煤层瓦斯抽采和布置形式及特点：一、本煤层未卸压抽采：决定未卸压层抽采效果的关键性因素，是煤层的天然透气性导致（瓦斯抽采的难易程度表，分三类，容易、可以、较难抽采）煤巷掘进瓦斯涌出虽较大的煤层，可采用边掘边抽或先抽后掘的抽采方法。

（预抽）本煤层预抽瓦斯是钻孔打入未卸压的原始煤体进行抽采瓦斯，本煤层未卸压抽采方法有：1、岩巷揭煤时有岩巷向煤层施工穿层钻孔进行抽采2、煤巷掘进时在煤巷掘进面施工超前钻孔进行抽采3、采区大面积预抽时施工顺层钻孔、穿层钻孔、地面钻孔等。

特点：穿层钻孔施工方便，可以预抽的时间长，顺层钻孔常受采掘接替的限制，抽采时间不长，影响了抽采效果。

二、卸压钻孔抽采：在受回采或掘进的采动影响下，煤层和围岩的应力重新分布，形成卸压和应力集中压，在卸压内煤层膨胀变形，透气性泵数增加，在这个区域内打钻抽采瓦斯，可以提高抽采虽，本煤层卸压抽采分为：1、由煤巷俩侧或岩巷向煤层周围施工钻孔进行边掘边抽。

掘进抽放钻孔施工安全技术措施依据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参照15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，猜测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。

一、抽放钻孔制定：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采纳钻孔抽放方式；本煤层掘进抽放钻孔施工顺序西翼北回风巷依据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。

3、本煤层掘进抽放钻孔制定钻场钻孔布置参数1、钻孔深度制定抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场〔钻场规格长5m、宽4m、高2.8m〕，左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。

Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。

正前抽放钻孔深度70m。

巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，同意掘进距离为50m。

如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不够时，按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握同意掘进距离。

2、钻孔水平间距1〕钻场钻孔每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置7个抽放钻孔，第二排均匀布置6个抽放钻孔。

2〕正前钻孔正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置5个抽放钻孔，第二排均匀布置5个抽放钻孔。

3、钻孔垂直间距1〕钻场钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m，制定下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。

2〕正前钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，呈两排布置〔第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个，第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个〕。

煤矿瓦斯抽采必要性及抽采技术摘要：瓦斯事故率居高不下，其大部分原因为瓦斯抽采不达标所致，因此研究瓦斯抽采技术对于保证矿井安全生产具有重要意义。

本文是从技术发展角度来研究和分析问题，通过分析瓦斯抽采的必要性、瓦斯抽采理念与技术发展历程，简要说明我国瓦斯抽采的技术，并指出瓦斯抽采技术的发展趋势。

关键词：瓦斯抽采；必要性；抽采技术引言煤矿井下瓦斯爆炸事故常有发生，社会各界由此提高了对煤矿井下瓦斯抽采技术的重视程度。

同时，也对煤矿井下瓦斯抽采技术提出了更高的要求。

所以，要通过更为有效、创新的方法提高煤矿井下的瓦斯抽采率，尽可能地降低煤矿井下的瓦斯含量和煤矿井下瓦斯涌出含量，这对于实现煤矿井下作业稳定安全有着至关重要的作用，同时也对煤矿安全生产有着积极的促进作用。

1煤矿瓦斯抽采的必要性1.1 有助于实现安全煤矿作业CO以及CH4是瓦斯的主要成分，遇明火会产生严重爆炸事故，同时工作人员吸入大量CO以后，会发生窒息，威胁生活安全。

而煤炭资源开采作业中，通常会涌出大量瓦斯，工作面大于5m3/min掘进工作面瓦斯涌出量和大于5m3/min采煤工作面瓦斯涌出量时，就会增加煤炭资源开采作业的危险性。

此时必须综合应用井下临时抽放系统以及地面永久抽放系统，对大量涌出的CO以及CH4进行抑制，确保工作人员可以在特定时间内将瓦斯彻底排出，提升煤炭资源开采安全性。

1.2 有利于减少环境污染煤层瓦斯是煤层形成过程中的一种伴生产物，煤层开采或掘进过程中涌出的瓦斯不仅对矿井安全生产产生威胁，而且破坏地球大气的臭氧层，污染大气环境，同时，瓦斯又是一种优质的能源，将抽出的瓦斯加以利用，可以变害为宝，不仅改善能源结构，而且减少了对环境的污染。

1.3 有利于瓦斯能源综合利用从瓦斯作为新能源角度来看瓦斯抽采的必要性瓦斯是一种优质资源, 基本不含硫, 燃烧后产生的污染物少, 其废气是一种气态肥料, 可增加植物的光合作用。

因此，在对煤矿瓦斯抽采技术进行合理利用的背景下，可以实现瓦斯资源的有效采集，对于提升瓦斯能源综合利用率具有重要意义。

多种防突技术在煤巷掘进中的综合应用实践摘要: 瓦斯突出对于煤矿生产危害巨大，如何防止瓦斯突出是瓦斯突出矿井必须应对的问题。

某煤矿在煤巷掘进中综合应用顺层预抽、浅孔排放、煤层注水和超前预抽卸压技术，有效地降低了巷道煤体瓦斯含量和压力，保障了掘进的顺利推进，保障了安全生产。

关键词: 煤巷掘进; 瓦斯突出; 防突技术；综合应用中图分类号： tu74 文献标识码： a 文章编号：ab〇、前言某煤矿32031 工作面属于矿井“三带划分”中的突出危险区，所采煤层属于“三软”不稳定煤层，煤层瓦斯含量大，透气性差，工作面形成之后，施工抽采巷期间瓦斯含量高、压力大，有时出现喷孔、夹钻现象，且正常掘进期间瓦斯浓度经常处于临界值状态，严重制约了抽采巷施工进度和接替计划，影响了正常生产。

根据实际情况，在32031第三抽采巷施工期间采用了一系列防突技术措施：超前顺层预抽，浅孔预抽、煤层注水、深孔卸压，这些措施大大降低了掘进期间的瓦斯涌出量和瓦斯压力，保证了第三抽采巷按期按量的完成。

下面对这些措施介绍如下。

一、顺层预抽（1）钻孔设计。

巷道抽门施工前从上副巷巷道下帮垂直上副巷向下施工预抽钻孔，超前控制抽采巷轮廓线外8m 范围，每隔1. 8m 布置高低2 个孔，孔深为20m，高孔距底为1. 5m，坡度与抽门联巷平行; 底孔距底1m，坡度向下与高孔夹角2°，预抽钻孔布置如图1 所示。

（2）施工要求。

采用zqs － 65 /2. 5 手持式气动钻机施工，孔径直径为69mm，用麻花钻杆排粉。

钻孔施工完成后，应立即封孔并联网抽采，确保“打一个、封一个，封一个、联一个”。

二、浅孔排放（1）钻孔设计: 施工过程中边掘边抽，按断面布置钻孔不少于2 个/m2 ( 钻孔布置的具体数量应视煤体结构破坏类型、掘进面应力分布控制范围、有效半径和瓦斯含量而定) ，孔深为13m，中孔控制巷道轮廓线以外8m 的范围( 包括巷道断面内的煤层) ，控制全煤厚，浅孔排放钻孔布置如图2 所示（2）施工要求: 采用zqs － 65 /2. 5 手持式气动钻机施工，孔径为φ69mm，用麻花钻杆排粉。