沥青混凝土路面不平整原因及控制措施

影响沥青混凝土平整度的原因分析
沥青混凝土是一种常用的道路建设材料，它的平整度对于道路使用和驾驶安全有着重要的影响。

以下是影响沥青混凝土平整度的原因分析。

1. 路面设计因素：道路的设计方案、高程和横向坡度等因素都会影响沥青混凝土的平整度。

设计方案不合理或无法考虑到路面的弯曲和坡度变化，将导致沥青混凝土的非均匀厚度，从而影响平整度。

2. 施工技术因素：工程施工过程中的误差和不良施工操作会影响沥青混凝土的平整度。

例如，底材不平整、压路机重复碾压、施工速度过快等都可能导致沥青混凝土平整度不够理想。

3. 沥青混凝土材料因素：选用的沥青混凝土材料品质差、温度控制不当、混凝土摊铺不均匀等因素都会影响平整度。

此外，粗集料含量、稳定性和沥青密度也会影响沥青混凝土的平整度。

4. 车辆行驶因素：大量的过车以及过重的载荷会给道路表面带来巨大的压力，进一步影响沥青混凝土平整度，尤其是在车流高峰期，可能会造成道路表面的破裂和坑洼。

综上所述，沥青混凝土平整度受到多种因素的影响，包括路面设计因素、施工技术因素、沥青混凝土材料因素和车辆行驶因素。

为了保证道路的平整度，需要对这些因素进行综合考虑，并采取相应的措施进行优化和改进。

1。

市政和公路工程沥青混凝土路面施工难点及措施市政和公路工程中，沥青混凝土路面施工是其中非常重要的一环。

施工质量直接关系到道路的使用寿命和安全性，因此需要采取一系列措施来解决施工中可能出现的难点。

下面将就沥青混凝土路面施工中存在的难点及相应的解决措施进行介绍。

一、施工难点1. 材料质量控制难：沥青混凝土路面施工所使用的材料包括沥青、矿料、填充料等，这些材料的质量对路面的耐久性和平整度有着重要影响。

在实际施工中，由于材料原料的不统一、加工工艺不合理等原因，可能会导致材料的质量控制难度增加。

2. 环境影响：施工现场不可避免地会受到天气、环境等因素的影响。

在高温下施工易导致沥青混凝土流动性增大，而在低温下易导致混凝土凝结速度变慢，这些环境因素都会对施工质量产生影响。

3. 设备和工艺：沥青混凝土路面施工所需的设备包括沥青搅拌机、平地机、压路机等，这些设备的性能和操作技术对施工质量有着直接影响。

如果设备性能不达标或者操作技术不熟练，就有可能产生路面坍塌、裂缝等问题。

4. 施工验收难：沥青混凝土路面施工后需要进行验收，而路面的硬度、平整度、密实度等都需要符合相关标准。

在实际施工中，由于技术水平和设备限制，会导致施工验收难度增加。

二、解决措施1. 加强材料质量管理：在原料采购阶段就要严格把控原料的质量，确保原料的统一性和合格性。

并且要对材料的加工过程进行跟踪监控，确保加工工艺的合理性和质量。

2. 合理选择施工时间：在进行施工计划制定时要合理选择施工时间，避开高温和低温天气，以确保施工环境的稳定性。

可根据具体天气情况调整施工进度，避免受到最大的环境影响。

3. 优化设备和工艺：在设备选择上要优选性能稳定的先进设备，确保设备的性能和质量。

并且要加强对施工操作人员的培训，提高其对设备使用和工艺操作的熟练程度。

4. 强化施工验收管理：在施工验收阶段要制定详细的验收标准，确保对路面的各项指标进行全面检测。

并且要加强对验收人员的技术培训，提高其验收水平和质量。

沥青混凝土路面不平整原因及控制措施摘要：影响路面平整度的因素很多，它不仅同路面施工阶段的施工设备、施工工艺和施工管理水平有关，还同路基的强度和抗变形能力，以及路面材料的强度、抗变形能力和均匀性有关。

本文对影响平整度诸多因素进行了分析，通过对各种影响因素的控制，提出了几种具体的解决方法，具有较强的针对性性，可以根据实际情况参照方法具体实施。

关键词：沥青混凝土；路面；平整度；原因控制1、沥青路面不平整产生的主要原因1.1 路基不均匀沉降，造成路面出现坑凹。

路基是路面的基础，路基不均匀深陷，必然会引起路面的不平整，分析原因，主要如下：（1）路基填料控制不好（2）填料含水量控制不好，路基的压实度不够（3）特殊地基路段、路基防护排水不完善。

1.2 基层不平整对路面平整度的影响。

基层做的不平，无论怎样使面层摊铺平整，但压实后也因虚铺厚度不同，路面产生不平整。

1.3 路面摊铺机械及施工工艺对平整度的影响很大（1）摊铺机械性能好坏，决定关路面面层的平整度。

（2）摊铺机基准线的控制，也影响着路面平整度。

（3）摊铺机操作不正确，最容易造成路面出现波浪、搓板。

1.4 面层摊铺材料的质量对平整度影响（1）沥青混合料的配合比不合理。

（2）沥青混合料的拌合不均匀。

1.5碾压对平整度的影响。

沥青面层铺筑后的碾压对平整度有着重要影响，选择碾压机具、碾压温度、速度、路线、次序等都要关系着路面面层的平整度，主要表现在：（1）压路机型号的选择上。

（2）碾压温度的控制上。

（3）碾压速度的调整上，压路机碾压速度不均匀、急刹车、突然起动、随意停置和掉头转向，在已碾压成型的路面上停置而不关闭振动装置等都要会引起路面推拥；在未冷却的路面上停机会出现压陷槽。

（4）碾压路线的行走上，碾压行进路线不当。

（5）碾压次数的确定上，碾压遍数不够，即压实不足，通车后形成车辙；碾压遍数太多，由于短时间集中重复碾压，会造成已成型路面的推移，形成龟裂和波浪。

2、提高沥青混凝土路面平整度的措施2.1加强路基的施工质量。

沥青路面不平整的原因及处理措施 (一)随着城市化进程的加快，道路建设得到了高度重视。

而在道路建设中，沥青路面被广泛使用。

沥青路面具有平整、耐久的特点，但在实际使用过程中，也会出现不平整的情况，这在一定程度上会影响行车安全和行车舒适性。

下面，就沥青路面不平整的原因及处理措施进行探讨。

一、沥青路面不平整的原因1.施工不当施工不当是造成沥青路面不平整的主要原因之一。

例如，沥青混凝土的浇筑规格不符合要求、热拌沥青混凝土摊铺不均等都会导致路面不平整。

此外，降温降湿的处理不当也可能引起路面不平整。

2.材料质量问题沥青材料本身的质量问题也可能导致路面不平整，例如，沥青混凝土、填充料不符合规格、掺假等。

3.车辆重载车辆重载也是沥青路面不平整的因素之一。

车辆在经过沥青路面时，会对路面施加压力，当车辆超重时，会对路面造成更大的压力，最终导致路面不稳定。

二、沥青路面不平整的处理措施1.路面维护经常进行路面维护可以有效减少沥青路面不平整。

维护措施包括路面打洞、路面修补、补沟槽、挖冰雪、清洁积水等。

2.路面加固在道路建设过程中，加强沥青路面的支撑能力，增强其受力性能可以有效减少路面不平整的发生。

路面加固可以通过土工织物、玻璃纤维增强材料等加强施工材料的支撑能力。

3.启用新工艺随着技术的不断发展，涂布式沥青混凝土工艺已经得到广泛应用。

通过涂布式沥青混凝土工艺能够更好地控制材料的质量，从而减少路面的不平整。

4.减轻车辆重载限制车辆重载可以从根本上减少路面不平整的发生。

政府可以出台限制超载的政策，对违规行为进行严厉制裁。

总之，在道路建设过程中，应该注重施工质量，控制材料的质量；通常维护及加固路面的支撑能力是比较受欢迎的措施，实践证明这种措施是有效的；同时，配合政府加强道路管理、限制车辆超载也是避免沥青路面不平整的重要措施。

相信通过这些对沥青路面不平整原因及处理措施的探讨，可以为改善现有路面的状态，满足人们日益增长的出行需求提供有益的借鉴。

沥青混凝土路面施工中常见问题及解决方法沥青混凝土路面作为一种常见的道路铺装材料，其施工过程中经常会遇到一些问题。

这些问题如果不及时解决，可能会导致路面质量下降，甚至造成交通事故。

因此，在施工过程中，我们需要了解常见问题及相应的解决方法，以确保施工质量和道路的安全性。

一、热裂缝问题及解决方法热裂缝是指由于沥青混凝土路面的热胀冷缩引起的路面裂缝。

这种问题在高温季节或者大范围的温度变化环境下更为突出。

热裂缝的存在不仅影响道路美观，还会损害路面的抗水性和耐久性。

解决方法：1. 控制沥青混凝土的温度：可以通过调整混凝土搅拌温度、添加沥青抗裂剂等措施来控制沥青混凝土的温度，减少热胀冷缩的影响。

2. 防止过早开放交通：在施工过程中，要控制交通开放的时间，避免过早的交通负荷加重，导致路面裂缝。

二、松散问题及解决方法松散是指沥青混凝土路面中石料之间的间隙过大，导致路面表面不平整、易碎或产生坑洞。

松散现象往往由于施工工艺不当或质量管理不到位引起。

解决方法：1. 加强压实措施：在施工过程中，应严格按照规定进行沥青混凝土的压实作业，确保石料之间的间隙合理填补，提高路面的密实度。

2. 控制施工湿度：湿度是影响混凝土松散程度的重要因素，要确保施工过程中的湿度符合规定标准，避免湿度过大或过小。

三、反射裂缝问题及解决方法反射裂缝是指新铺设的沥青混凝土路面上出现的与旧路面裂缝位置相对应的裂缝。

这种问题往往是由于新旧路面之间的界面应力引起。

解决方法：1. 基层处理：在施工前，应对旧路面进行彻底的破碎、清理和修补，确保新旧路面之间不会有明显的高差和界面应力。

2. 使用防水层材料：在新路面上铺设防水层材料，可以有效降低新旧路面界面的应力差异，减少反射裂缝的产生。

四、排水问题及解决方法沥青混凝土路面的排水问题主要表现为积水、水泡和龟裂等。

排水不畅会导致路面受潮，加速路面破坏，甚至影响行车安全。

解决方法：1. 设计合理的路面横断面：在施工前，要充分考虑路面纵横坡及横断面设计，确保路面在雨水排除方面具有良好的性能。

沥青混凝土路面施工平整度的控制和防治措施施工前准备1.设计合理的沥青混凝土路面平整度标准。

根据道路用途、交通流量和车辆速度等因素确定合理的平整度标准，清晰明确平整度指标，为施工提供明确目标。

2.提供合适的施工设备和材料。

选择符合要求的摊铺机、路面压实机械等施工设备，确保设备工作良好，并选用质量稳定的沥青混凝土材料，保证施工质量。

3.合理的施工方案和施工工艺。

根据地形条件和道路要求，制定合理的施工方案和施工工艺，明确施工方法和先后顺序，确保施工平整度。

施工过程控制1.沥青混凝土的摊铺控制。

摊铺时应严格控制沥青混凝土的摊厚和摊宽，避免摊铺机在行驶过程中出现偏差，保证施工平整度。

2.沥青混凝土的压实控制。

采用适当的振动压路机进行压实，通过调整振动频率和振动幅度等参数来控制压实质量，确保路面的平整度。

3.施工现场的管理。

加强施工现场管理，保持路面货运道的平整度和干燥度，避免出现路面陷坑、波浪状等不平整问题。

施工后维护1.及时查修路面缺陷。

对施工过程中出现的路面缺陷及时进行查修，补充材料，保持路面平整度。

2.定期维护沥青混凝土路面。

定期对沥青混凝土路面进行保养，包括填补裂缝、修复坑洞等工作，确保路面的平整度。

3.增加施工质量监督。

加强对施工过程的监管，提高施工质量，防止施工不合格现象，保证路面平整度符合标准。

4.做好交通组织和管理。

合理组织和管理交通，减少车辆超速、急刹车等行为，降低对路面的冲击，保持路面平整度。

总结起来，沥青混凝土路面施工平整度的控制和防治措施需要在施工前做好准备工作，施工过程中严格控制摊铺和压实，施工后做好维护和管理工作。

只有综合施工控制措施才能有效地保持沥青混凝土路面的平整度，延长使用寿命，提高道路交通安全性。

沥青路面不平整的原因及处理措施随着高等级公路的迅速发展，对路面平整度的要求也越来越高，路面平整度的合格率既反映了行车舒适程度，又反映了施工队伍的水平。

近几年，本人根据自身沥青路面工程工作实际，以及出现的坑凹、接缝台阶、波浪、碾压车辙、桥涵与路面接茬不平、跳车等路面不平整现象，在此借以分析、初探路面基层(底基层)面层对沥青路面产生不平整的原因及处理措施。

一、沥青路面不平整产生的主要原因沥青路面的施工，影响因素很多，单是路面平整度，就与施工人员素质、路基施工质量、桥头涵洞两段及桥梁伸缩缝的处理、路面底基层及基层的施工、路面施工机械的选用及路面材料的质量有关，而这些恰恰就是影响路面平整度的主要原因。

下面仅针对与路面结构质量有关的原因进行初步探讨。

除基层不平整对路面平整度有着严重的影响外，还有以下影响：(一)路面铺筑机械及工艺对平整度的影响很大摊铺机械性能好坏，决定着路面面层的平整度；是摊铺机基准线的控制，也影响路面平整度；摊铺机操作不正确，也是容易造成路面出现波浪、搓板的主要原因。

(二)面层摊铺材料的质量对平整度影响沥青路面的施工质量，主要取决于主要材料的质量、沥青混合料的配合比设计及沥青混合料的拌和。

1、沥青混合料的配合比不合理，油石比较大，已铺筑的路面会产生壅包和泛油；油石比较小，路面会出现松散；矿料的质量不好，集料的压碎值和石料的抗压强度太差和细长扁平颗粒含量过高，使路面混合料的稳定度降低，容易出现路面的各种病害。

2、沥青混合料的拌和不均匀：当拌和设备出现意外情况，刚开机或料温低，会出现料温不均匀现象以至于出现花白料，使路面难以摊铺成型，其主要外观表征为烟气小，基本看不到沥青料散发的沥青烟气；温度过高造成沥青老化，不能保证沥青混凝土摊铺质量，其主要外观表征为有大量的白色沥青烟气冒出；，当拌和设备出现故障短暂停机或拌和能力过小时，工地会出现停工待料状况，使接头处温度降低，出现温度差，形成一个个坎，致使路面也会出现不平整现象。

沥青路面产生不平整的原因及处理对策内容摘要：沥青路面产生不平整的原因及处理对策:一、沥青路面不平整产生的主要原因。

沥青路面的施工，影响因素很多，单是路面平整度，就与施工人员素质、路基施工质量，桥头涵洞两段及桥梁伸缩缝的处理、路面底基层及基层的施工、路面施工机械的选用及路面材料的质量有关，而这些恰恰就是影响路面平整度的主要原因。

沥青路面产生不平整的原因及处理对策:一、沥青路面不平整产生的主要原因。

沥青路面的施工，影响因素很多，单是路面平整度，就与施工人员素质、路基施工质量，桥头涵洞两段及桥梁伸缩缝的处理、路面底基层及基层的施工、路面施工机械的选用及路面材料的质量有关，而这些恰恰就是影响路面平整度的主要原因。

1、路基不均匀沉降，造成已铺筑路面出现坑凹。

路基是路面的基础，路基不均匀沉陷，必然会引起路面的不平整，分析其原因，不外乎：⑴路基填料控制不好。

⑵半挖半填路基的接合部处理不当、路基的压实度不足。

⑶特殊地基路段、路基防护排水不完善。

2、桥梁涵洞两端及桥梁伸缩缝的跳车，严重影响着路面整体平整度，桥梁、涵洞两端的路基病害，是一个比较普遍的现象，也是最常见的公路病害之一。

3、基层不平整对路面平整度的影响4、路面机械及工艺对平整度的影响很大摊铺机是沥青路面面层施工的主要机具设备，其本身的性能及操作对摊铺平整度影响很大。

摊铺机结构参数不稳定、行走装置打滑、摊铺机摊铺的速度快慢不匀、机械猛烈起步和紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢都会造成面层的不平整和波浪。

⑴摊铺机械性能好坏，决定着路面面层的平整度。

⑵摊铺机基准线的控制，也影响着路面平整度。

⑶摊铺机操作不正确，最容易造成路面出现波浪、搓板。

5、面层摊铺材料的质量对平整度影响沥青路面的施工质量，也取决于主要材料的质量和沥青混合料的配合比设计及沥青混合料的拌和。

⑴沥青混合料的配合比不合理。

⑵沥青混合料的拌合不均匀。

6、碾压对平整度的影响沥青面层铺筑后的碾压对平整度有着重要影响，选择碾压机具、碾压温度、速度、路线、次序等都关系着路面面层的平整度，主要表现在：⑴压路机型号的选择上；⑵碾压温度的控制上；⑶碾压速度的调整上；⑷碾压路线的行走上；⑸碾压次数的确定上；⑹驱动轮和转向轮的前后问题上。

沥青混凝土路面施工中的常见问题及对策沥青混凝土路面作为道路交通的重要组成部分，具有承载能力强、耐久性好等特点。

然而，在实际施工过程中，我们也经常会遇到一些问题。

本文将围绕沥青混凝土路面施工中的常见问题展开讨论，并提出相应的对策。

一、材料质量问题1. 沥青质量不稳定沥青质量不稳定可能导致混凝土路面强度低、耐久性差等问题。

对策：选择质量稳定的沥青供应商，并要求进行质量检测和认证。

2. 骨料质量不合格骨料质量不合格会影响沥青混凝土的密实性和强度。

对策：严格控制供应商的骨料质量，进行骨料筛选和检测，确保质量符合标准要求。

3. 添加剂使用不当添加剂的使用不当可能引起沥青混凝土性能的变化，如强度下降、抗裂性不足等。

对策：严格按照使用说明进行添加剂的配比和使用，确保其对沥青混凝土产生良好的影响。

二、施工工艺问题1. 温度控制不当施工温度是影响沥青混凝土性能的关键因素，温度控制不当可能导致沥青混凝土的结构破坏和性能变差。

对策：根据不同季节和气候条件，合理调整施工温度，确保沥青混凝土的质量。

2. 施工压实度不足施工压实度不足会导致沥青混凝土的密实性差，降低其耐久性和承载能力。

对策：选择合适的压实设备和施工工艺，确保沥青混凝土得到足够的压实。

3. 施工速度过快施工速度过快可能导致沥青混凝土表面不平整、结构松散等问题。

对策：合理安排施工进度，确保施工速度适中，保证沥青混凝土的质量。

三、养护问题1. 早期养护不足早期养护不足容易导致沥青混凝土裂缝、剥离等问题，降低其使用寿命。

对策：加强对施工后的沥青混凝土进行养护，保持其湿润状态，确保其正常硬化和增强性能。

2. 养护条件不合理养护条件不合理可能导致沥青混凝土表面龟裂、变形等问题。

对策：根据不同的气候和环境条件，合理选择养护材料和方式，确保沥青混凝土的养护效果。

3. 养护时间不足养护时间不足会影响沥青混凝土的强度和耐久性。

对策：根据沥青混凝土的配方和环境条件，确定合理的养护时间，并加强监测和管理。

H IGHWAY现代公路影响沥青路面平整度的主要因素基层施工质量的影响在沥青混凝土面层施工前，严格检查基层平整度，若基层平整度达不到标准要求，按平整度传递理论，它将直接反映到沥青混凝土路面上，也就是说即使路面摊铺平整，因虚铺厚度不同，压实后路面仍会产生产生不平整。

沥青混合料的生产沥青混合料拌和站的生产能力及成品料的质量是影响路面平整度的第一环节。

拌和站生产能力及成品质量制约和影响着路面施工进度及质量。

拌和站生产能力小，将影响摊铺速度，甚至造成频繁停机，加之温度不稳定，平整度根本无法保证，拌和时间也很为关键，若拌和时间短，将造成混合料不均匀、离析现象，平整度很难保证。

摊铺过程中的影响摊铺机未预热或预热未达到规定要求就开始摊铺，会出现大范围结块或粗糙面，严重影响路面的平整度和外观质量。

摊铺机在摊铺沥青混合料过程中，随意变更摊铺机的摊铺速度，使摊铺机速度快慢不均，会导致路面粗糙不匀，影响到摊铺后的预压密实度和平整度。

另外，摊铺机中途停机时间过长，因混合料温度下降也会引起局部不平整。

摊铺时料槽内的混合料未经常保持在螺旋布料器中轴部位，混合料时多时少，布料速度时快时慢，有时还停止布料，造成布料不均，会产生各处的初始密度不一致，碾压成型后的路面出现不平整现象。

运料在倒车时撞击摊铺机，使摊铺机后移，形成台阶或料车卸料时过猛，使摊铺机速度产生变化，使路面形成波浪或“搓板”。

撒落在摊铺机履带板前的混合料未及时清除。

夯锤夯板的频率与摊铺速度、混合料级配、温度和厚度等有很大的关系，应按使用说明书规定认真选定合适的频率。

如果摊铺较薄的上面层，振捣器、夯锤频率过大会造成熨平板共振，使摊铺机找平装置处于不稳定状态而影响平整度。

碾压的影响路面平整度好坏的关键在摊铺机，但与压路机的碾压有着不可分割的关系。

合理的碾压工艺与正确的碾压操作是保证路面平整度的重要手段。

未按规定的碾压遍数进行碾压，轮迹未消除。

碾压温度过高，会出现混合料粘接压路机钢轮的现象，容易产生明显轮迹，混合料前后位移，不易稳定，碾压不实，平整度差。

施工原因030201地基沉降路面材料收缩沉降原因超载车辆车辆急刹车车辆碾压原因车辆在不平整的路面上行驶时，会产生颠簸和振动，影响乘员的舒适感受。

不平整的路面还会导致车辆的悬挂系统、轮胎和传动系统产生额外的压力，增加机械故障的风险。

影响行车舒适度不平整的路面会增加车辆的行驶阻力，导致车辆需要消耗更多的燃料。

不平整的路面还会使车辆的悬挂系统和轮胎受到额外的磨损，缩短车辆的使用寿命。

增加车辆磨损VS增加交通事故风险不平整的路面可能会导致车辆失控、侧翻或与其他车辆发生碰撞，增加交通事故的风险。

不平整的路面也会影响驾驶员的视线和判断，导致反应不及时而发生事故。

局部修补重新铺设对整个路段进行重新铺设，以确保路面的整体平整度和质量。

施工范围材料选择施工工艺效果评估选择优质沥青材料，并考虑使用加强筋等特殊材料以提高路面的强度和耐久性。

遵循规范的施工流程，包括地基处理、沥青铺设、压实等环节，确保施工质量。

完工后应进行质量检测和评估，确保重新铺设的路面符合预期，并做好记录以备后续参考。

调整施工工艺工艺优化对施工人员进行专业培训和教育，提高其技能水平和操作规范意识，确保施工质量的稳定。

培训和教育设备维护加强施工管理严格控制原材料质量优化混合料配合比确保施工队伍的专业性加强道路养护03及时处理车辙及时处理道路病害01及时处理裂缝02及时处理坑洼北京某高速公路沥青路面修复案例背景介绍北京某高速公路由于长期承受重型车辆行驶，路面出现严重损坏，给行车安全带来隐患。

处理措施对损坏的路面进行铣刨，清理旧沥青，重新铺设沥青混凝土。

结果反馈修复后的路面平整度提高，行车舒适度得到改善，交通事故发生率明显降低。

处理措施结果反馈背景介绍上海某城市道路沥青路面维护案例1广州某高速公路沥青路面预防性维护案例23广州某高速公路由于气候条件较为恶劣，路面容易出现损坏。

为了延长路面使用寿命，采取预防性维护措施。

背景介绍定期对路面进行检查，发现小坑槽、裂缝等及时进行处理，定期进行路面清洁和涂层保护。

浅谈影响沥青路面平整度的因素及质量控制措施【关键词】沥青路面；平整度；影响因素；控制措施0 概述沥青路面的平整度是工程质量好坏的重要标志之一，且对公路的行车舒适性和安全性影响至关重要，同时也体现一个国家公路发展的技术水平。

究竟有哪些因素会影响沥青路面的平整度？采取哪些措施可以提高沥青路面的平整度？下文中将具体论述。

1 影响沥青路面平整度的因素在沥青路面施工过程中，材料准备、工地环境、基层状况、施工工艺、人员素质等都会对平整度造成影响，而影响最大且能被我们所控制的主要有以下五个因素：1.1 路基不均匀沉降的影响在设计阶段，如果没有严格按规范要求，结合实际情况对软土路基、高填方路基、低填土等作特殊设计，只是按一般路基进行设计，且施工工艺及填料未作特殊的要求，工程完工后极易产生不均匀沉降，影响公路的正常使用。

在施工阶段，对伐树挖根及表土处理不彻底，路堤成型后一旦杂质腐烂变质，地基将会发生松软和不均匀沉降；填土时选用稳定性较差的路堤填料，如采用高液限粘土、粉质土或使用淤泥、腐殖质含量较高的土料填筑路堤，会使路堤产生整段或局部的变形；当路基填料的含水量、压实时的松铺厚度、碾压机具选择不当时，都易造成路基压实不足，使路基土软化或因冻胀而产生不均匀沉降。

1.2 基层平整度的影响沥青混凝土路面的平整度，并不是由最后一道面层所完全决定的。

如果路基、底基层、基层、分层面层平整度相差较大，各层铺出的松铺厚度就不等，碾压后各层表面就会出现不平整。

在施工中，由于基层不平，无论怎样使面层摊铺平整，但压实后也会因松铺厚度不同而显现路面的不平整。

根据规范要求，基层顶面平整度10mm的允许偏差，当用沥青混合料填平10mm低洼，表面虽平，但是多出的10mm摊铺压实后仍出现低洼，由此说明基层不平整对路面平整度有着严重的影响。

1.3 材料及沥青混合料的影响除去上述基层沉降和平整度的影响外，路面摊铺材料的质量、沥青混合料的配合比设计、沥青配合料的拌和这三点也是非常重要的，对现有沥青路面调查中发现，因混合料质量的原因造成平整度较差是常见现象。

一、沥青混凝土路面不平整产生的原因1.路基及路面基层质量差(1)路基处理不当。

当路基通过填方和软土湿陷性黄土地段,由于处理措施不当,或地质勘探不彻底,未能发现软土或湿陷性地基,工程竣工通车产生较大沉降,与相邻地段比较,沉降是不均匀的,以至路面产生变形。

(2)路基填料质量不良。

由于某种原因,使用了高液限粘土、建筑或工业垃圾、腐质土、湿陷性黄土等不良路基填料,又没有采取有效预防措施,路基就可能产生不均匀沉降。

(3)路基压实方法不当,压实度不足。

采用爆破或破碎后的土石混合料作为填料,没有很好控制级配,压实方法不当,不能充分压实,未能达到设计要求的压实度,沉降量增加。

同时,土体渗透系数增大,造成水分集聚侵蚀路基,使路基软化而产生不均匀沉降。

(4)填挖交界处或半挖半填段处理不当。

山区或丘陵地区修建公路,一些路基位于填挖交界地段,或半挖半填地段进,如果采取的处理措施不当,就会在二者结合部产生不均匀沉降。

(5)路面基层不平整。

基层或底基层的组成材料,如在施工中不能严格的控制,造成不均匀沉降裂缝。

反之施工中由于基层面控制不严平整差,致使路基的面层虚铺厚度不均匀。

面层摊铺时,不管有多平整,压实后也因虚铺厚度不同而使路面不平整。

2.桥涵台背回填处理措施不力由于桥台身或涵洞可视为刚体,其沉降很小,与路基填料刚度相差很大,路堤填料本身为弹塑性材料,有压缩徐变性质,要发生一定的沉降。

过渡段路基处理不当,是有可能产生沉降的,这样就引起路面不平整。

3.沥青面层组成材料质量差和施工不当(1)路面组成材料质量差。

面层沥青混合料配合比不合理,油石比过大,路面会产生拥包或泛油;油石比过小,路面会出现松散。

矿料的质量不好,集料的压碎值和石料的抗压强度太差或细长扁平颗粒含量过高,使路面混合料的稳定度降低,容易出现路面的各种病害。

使用的沥青软化点、延度、针入度等主要技术指标达不到要求,也容易出现路面波浪、搓板等病害。

(2)沥青混合料施工不当。

影响沥青砼路面平整度的因素随着高速公路的日益发展，其日常养护的工作量越来越大。

对于沥青路面，平整度是保证其正常通车的基本因素。

文章分析了影响沥青路面平整度的原因，并提出相应的处理措施。

标签高速公路；沥青路面；平整度；维护措施1.影响沥青路面平整度的主要因素1.1路基施工质量路基是支撑路面的基础，如果路基不稳，必然会引起路面不平整度的增加，究其原因，主要有以下几方面：1.1.1强度和刚度路基在使用时，其强度和刚度对路面质量和使用耐久性至关重要，并对整个路面的厚度起到决定性作用，软弱路基易造成路面变形和损坏。

在设计施工时，要特别注意保证路基具有足够的强度和抗变形能力。

1.1.2半填半挖路基结合部处理不当某些公路改建工程的新建路段属于半填半挖路基，路面施工完成后出现路基沉陷和路表开裂。

一般而言，这是由于山体坡度大、路基填料湿度大，施工单位未按照施工标准挖台阶施工，从而导致土基和填料的结合部产生裂缝。

1.1.3特殊地基路段某些路段不得不修筑在软土地，由于软土刚度系数小，很容易被压缩，在自重作用下极易产生沉降。

1.1.4排水设施不完善路基防护和排水系统的不完善会引起水流不畅，引起内部应力，导致路基变形。

1.2路面基层路面结构是分层的，面层、基层、底基层和垫层构成了路面整体结构。

沥青面层的基层顶面充当工作面，所以基层密实度和水平度直接关系到路面平整度，如果基层密实度欠佳、标高不准，回事的路面铺设厚度不均匀，经由压路机碾压后出现波浪形地表，影响路面使用性能。

基层施工要特别注意基层标高和平整度，一定要使用摊铺机进行基层摊铺，保证路面平整度。

1.2.1用摊铺机铺筑基层水稳料对于半刚性基层水稳料施工，过去多采用平地机作业，由于难以掌握厚度，反复找平表面易产生材料离析和材料浪费，在实际中的应用受限较大。

摊铺机能保证所铺水稳料均匀、平整，高程、纵横坡、厚度等指标满足要求。

1.2.2严格控制水稳料粒径和含水率基层水稳料最大粒度必须严格控制，以提高基层平整度并方便摊铺机作业。