阀门检修规程及标准

阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。

阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。

1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。

1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。

1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。

1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。

常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。

1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。

并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。

2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。

3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。

松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。

3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。

传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。

3.1.3 拆卸阀门框架。

a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。

b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。

剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。

管道阀门维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20~45℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以衣工艺阀门的维护和检修。

1.1.2 工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MP a的高压管道的维护和检修可参照本规程。

1.1.3 国外引进和翻牌设计装置中的高压管道、设计未提出特殊要求的也可参照本规程。

1.2 工艺管道及阀门的分类1.2.1 管道分类a、管道按公称压力为主要参数分类见表1表1 管道按公称压力为主要参数分类b、管道按材料及工作参数分类见表21.2.1 阀门分类阀门按公称压力为主要参数分类见表32 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。

2.1.2 检查内容a、在用管道，阀门是否超温、超压、过冷及泄漏。

b、管道是否异常振动、管道、阀门内部是否有撞击声。

c、有无积液、积水。

d、安全附件运行是否正常。

2.2 定期检查内容2.2.1 检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次，高压管道每季检查一次，对有毒腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。

2.2.2 检查内容a、管道的法兰、焊缝及阀门有无泄漏。

b、管道之间、管道与相邻物件有摩擦。

c、管道的腐蚀、磨损情况。

d、吊卡的紧固、管道支架的防护是否良好。

e、阀门操作机构的润滑和防护层是否完好。

f、管道、阀门的防腐层、保温层是否完好。

g、输送易燃易爆介质的管道阀门每年测量检查一次防静电接地线。

2.2.3 记录检查结果，如果有不正常，应按及时报告并采取措施进行处理。

2.3 常见故障处理方法见表4表4 常见故障处理方法2.4 紧急情况停车遇到下列情况之一者，应立即采取紧急措施并及报告有关部门：a、管道严重泄漏或裂，泄漏有毒有害介质危及生产时。

b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时。

阀门检修的质量标准阀门是工业管道系统中的重要组成部分，其正常运行直接影响到生产安全和经济效益。

因此，定期对阀门进行检修是十分必要的。

以下为阀门检修的质量标准：1.阀门外观完好，无锈蚀、无泄漏。

2.阀门表面应光滑、无凹凸、无损伤，阀体及零部件完整无损。

检查阀门是否出现锈蚀现象，若存在锈蚀痕迹，需及时进行清理和维修。

此外，还需确保阀门无泄漏情况。

3.阀门操作灵活，无卡涩、无泄漏。

4.阀门的操作机构应灵活可靠，转动自如，无卡涩现象。

在操作过程中，应确保阀门动作准确到位，无泄漏现象。

检查阀杆及轴套等部件是否有磨损或卡涩现象，若存在问题，需及时更换或修复。

5.阀门密封性能良好，无泄漏。

6.阀门的密封性能是衡量阀门质量的关键指标。

在检修过程中，应重点检查阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下无泄漏现象。

检查密封面是否有磨损或划痕，若存在损伤，需及时修复或更换。

7.阀门填料完好，无泄漏。

8.阀门的填料是防止介质泄漏的重要部位。

检修时需检查填料是否紧固、完好，无泄漏现象。

若发现填料有磨损或松动现象，应及时进行调整或更换。

9.阀门关闭紧密，无泄漏。

10.阀门在关闭状态下应保持紧密，无泄漏现象。

检修时需重点检查阀门的关闭状态及密封面接触情况，确保密封面无损伤、无异物阻碍。

若发现阀门关闭不严或存在泄漏现象，需及时进行维修或更换。

11.阀门开启灵活，无卡涩。

12.在检修过程中，应检查阀门的开启状态及灵活性。

阀门应能轻松自如地开启至最大位置，无卡涩现象。

若发现阀门开启困难或存在卡涩现象，需及时进行维修或调整。

13.阀门与管道连接牢固，无泄漏。

14.阀门与管道的连接部位应牢固可靠，无泄漏现象。

在检修过程中，应检查连接螺栓是否紧固、无松动现象。

同时，还需检查连接部位有无渗漏现象，若存在问题，需及时修复或更换连接部件。

15.阀门整体清洁干净，无杂物。

16.检修结束后，应对阀门整体进行清洁处理，确保阀门表面及内部无残留物、无杂物堆积。

阀门检修作业指导书一、引言阀门是工业生产中常见的设备之一，其作用是控制流体的流量、压力和流向。

为了保证阀门的正常运行和延长其使用寿命，定期进行阀门检修是必要的。

本文将介绍阀门检修的基本步骤和注意事项，匡助操作人员正确进行阀门检修作业。

二、阀门检修前的准备工作1. 住手流体供应：在进行阀门检修前，必须先住手流体供应，以避免意外事故的发生。

2. 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，避免杂物和灰尘进入阀门内部。

3. 准备工具和设备：根据需要准备好各种工具和设备，如扳手、锤子、螺丝刀等，以便在检修过程中使用。

三、阀门检修步骤1. 拆卸阀盖：使用扳手或者螺丝刀拆卸阀盖上的螺丝，将阀盖取下。

在拆卸过程中要注意避免损坏阀门密封面。

2. 检查阀门密封面：检查阀门密封面是否有磨损或者损坏，如有需要及时更换。

3. 清洁阀门内部：使用清洁剂或者清水清洗阀门内部，去除污垢和杂质。

4. 检查阀门零件：检查阀门零件是否完好，如有损坏或者松动的零件，需要及时修复或者更换。

5. 润滑阀门零件：根据需要，在阀门零件上涂抹适量的润滑剂，以保证阀门的灵便性和密封性。

6. 安装阀门：将阀门零件按照正确的顺序安装回位，确保每一个零件的位置正确。

7. 调试阀门：在安装完成后，打开流体供应，逐步调节阀门，观察其是否正常工作。

四、阀门检修注意事项1. 安全第一：在进行阀门检修作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用具，避免意外事故的发生。

2. 维护记录：在检修过程中，应记录下阀门的维护情况，包括检修日期、维护人员、维护内容等，以便日后查询和参考。

3. 定期检修：阀门的检修应定期进行，以确保其正常运行和延长使用寿命。

4. 专业人员操作：阀门的检修应由经过培训和具备相关经验的专业人员进行，以避免操作不当导致的问题。

5. 阀门标识：在拆卸阀门零件时，要注意标记每一个零件的位置和顺序，以便在安装时能够正确安装。

五、结论阀门检修是保障阀门正常运行的重要工作，通过正确的检修步骤和注意事项，可以确保阀门的性能和使用寿命。

总则1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。

1.2本规程适用于最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。

2 编写修订依据GB/T 12241—12243—89安全阀SH 3518—2000阀门检验与管理规程API 598-1996阀门的检查与试验检修周期与内容1 检修周期1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。

1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。

2 检修内容2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。

2.2 更换、修复损坏阀件。

2.3 研磨密封面。

2.4 修复中法兰、端法兰密封面。

2.5 更换或添加填料，更换垫片。

检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。

1.2 备齐机具、量具和材料。

1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。

2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。

2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。

2.3 全部阀件进行清洗和除垢。

2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。

2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。

2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。

2.7 铜垫安装前应做退火处理。

2.8 螺栓应安装整齐。

拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。

2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。

3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。

3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。

3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。

3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。

3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。

各种阀门检修方案与规程一：阀门检修方案与规程本旨在提供各种阀门的检修方案与规程，确保阀门的正常运行和安全性。

以下是详细内容：1. 阀门检修的目的和意义1.1 目的：确保阀门运行正常，延长使用寿命。

1.2 意义：保证系统的安全性和工作效率。

2. 阀门检修前的准备工作2.1 确定检修计划和时间表。

2.2 准备所需的工具和设备。

2.3 分配检修人员和工作。

3. 阀门检修的步骤3.1 关闭阀门并排空管道内的介质。

3.2 拆卸阀门并检查各个部件的磨损情况。

3.3 清洗阀门及配件，去除积聚的污垢。

3.4 更换损坏或老化的部件。

3.5 组装阀门，并确保各个部件的紧固度和密封性。

3.6 进行阀门的试运行和调试。

4. 阀门检修的注意事项4.1 操作人员应具备相关的技术和安全知识。

4.2 检修工作需按照规程操作，严格遵守安全操作规定。

4.3 定期对阀门进行检修，以防止故障和事故的发生。

4.4 遵守相关的法律法规和安全标准。

5. 阀门检修后的验收与记录5.1 检查阀门的各项指标是否符合标准要求。

5.2 记录检修情况和阀门性能的测试结果。

5.3 完成检修报告，并汇总检修记录。

附件：- 阀门检修计划表- 阀门检修工具清单- 阀门检修报告模板法律名词及注释：- 安全操作规定：指阀门检修工作中应遵守的安全标准和操作规程，以保证操作人员的安全和阀门的正常运行。

- 阀门性能测试：指对阀门的启闭、密封性、泄漏等性能进行测试和评估的工作。

----------------------------------------------------------------------------------------------二：阀门的维护与保养方案本旨在提供各种阀门的维护与保养方案，以延长阀门的寿命和确保其正常运行。

以下是详细内容：1. 阀门维护保养的目的和意义1.1 目的：延长阀门的使用寿命，预防故障和事故的发生。

1.2 意义：确保阀门的正常运行，保证系统的安全性和稳定性。

第五篇管道阀门检修规程5.1高加给水联程阀5.1.1高加给水联程阀的作用联程阀与高进水电动门，高加出水电动门，高加给水旁路电动门，高加危急疏水电动门，抽汽逆止门形成一个闭合的联锁保护网，当高加水侧钢管一旦破裂，该联锁保护装置能够迅速及时的做好高加隔离工作，防止汽水倒入高中压缸，并开启高加给水旁路电动门，使之继续维持锅炉正常运行。

Q/118-104.11-985.2抽汽逆止阀5.2.1抽汽逆止阀的作用抽汽逆止阀，电磁阀控制的一种单向流通式阀门，它与诸多阀门构成一套完整闭合的联锁保护装置，当机组启停时，通过电磁阀控制压缩空气，使抽汽逆止阀处于开关状态，特Q/118-104.11-98别是在加热器内部，钢管突然爆裂时，它能通过其它信号的反馈迅速及时的进入关闭状态，防止汽水倒入高，低压缸，造成机组的损坏，起到保护机组的作用。

Q/118-104.11-985.3电动主闸阀5.3.1电动主闸阀特性与作用在热力系统中，电动主闸阀一般作用与公称式通径大于100mm的蒸汽管道及给水管道中，它流通阻力小，减少了局部阻力损失，相对磨损小，可使设备本身延长寿命，结构较非自密封阀门复杂，但免除了门盖各螺栓间，因紧力不均及紧偏阀门盖造成的泄露，由于结构的不同使之较其他类型的阀门，在作隔离时，两侧密封性能更好，但它只适于全开全关的工作程序。

Q/118-104.11-985.4一级旁路减温减压阀5.4.1一级旁路减温减压阀的作用：一级旁路设置于主蒸汽管路，它实际是一种安全，保护系统，它通过与二级旁路协调作用，能保证锅炉的最低负荷蒸发量，维持锅炉的正常，安全运行，当汽轮机启停及突然甩负荷时，能起到保护再热器的作用，即开启一级旁路系统，新蒸汽进入高压缸排汽管路至再热器，使再热器通过定量的蒸汽，避免超温亦避免了机组在非状态下工作，蒸汽排空，起到回收的作用。

Q/118-104.11-985.5二级旁路减温减压阀5.5.5二级旁路减温减压阀的作用二级旁路设置于再热蒸汽管路，它实际是一种安全，保护系统，它通过与一级旁路协调作用，能保证锅炉最低负荷蒸发量，维持机组及锅炉的正常，安全运行，当汽轮机启停及突然甩负荷时，进入中压联合汽门前的再热蒸汽，可通过二级旁路的调节，进行减温减压，排入凝结器。

阀门维修规程及技术措施第一篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 检查阀门故障现象及原因2. 准备所需材料和工具3. 确定维修计划及流程二、阀门拆卸1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 用适当工具拆下阀门三、阀门检修1. 检查阀门外观及密封性2. 检查阀门内部部件磨损情况3. 清洁阀门内部及部件4. 更换磨损或者损坏的部件5. 进行必要的润滑6. 调整阀门的开启和关闭力四、阀门组装1. 安装新的或者修理好的阀门部件2. 进行密封性测试3. 确认阀门的开启和关闭力符合要求4. 安装阀门的管道连接件5. 调整阀门的定位及支撑6. 进行相关安全检查五、阀门调试1. 开启阀门，并逐渐增加压力2. 检查阀门的密封性和运行状态3. 进行相关性能测试及调整六、阀门维护保养1. 规定维护保养周期及方法2. 定期进行阀门的润滑及检查3. 配备备用部件七、阀门安全操作规范1. 阀门操作人员培训要求2. 阀门操作安全规程3. 阀门事故应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术标准法律名词及注释：1. 《安全生产法》：中华人民共和国国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。

2. 《阀门使用管理规定》：国家技术标准，规范阀门的使用和管理。

3. 《职业安全操作规程》：企业制定的内部规章制度，保证工作环境的安全与员工的身体健康。

第二篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 查看维修记录并了解故障现象2. 准备所需材料和工具3. 制定维修计划及时间安排二、阀门检查和测试1. 检查阀门外观及密封性能2. 测试阀门的开启和关闭力3. 检查阀门部件的磨损情况4. 清洁阀门内部及部件三、阀门拆卸和维修1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 使用适当工具拆下阀门4. 更换磨损或者损坏的部件5. 进行必要的润滑四、阀门组装和调试1. 安装新的或者修理好的阀门部件2. 进行阀门的密封性测试3. 调整阀门的开启和关闭力4. 完成阀门的定位及支撑5. 进行相关安全检查五、阀门维护保养1. 制定阀门的维护保养计划2. 定期进行阀门的润滑和检查3. 配备备用部件4. 做好阀门的记录和档案管理六、阀门安全操作规范1. 培训阀门操作人员并提供相关安全培训2. 制定阀门操作安全规程3. 做好阀门事故的应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术规范法律名词及注释：1. 《安全生产法》：国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。

阀门检修规程1 范围：本规程适用于汽机专业阀门的检修工作。

本规程规定了阀门的编号方法、选择、使用、检修方法及质量标准。

2 引用标准：《阀门设计手册》机械工业出版社3 阀门型号编制方法：阀门的编制方法为七单元，分别用来表示阀门的类别、作用、结构特点选用的材料性质等。

1）第一单元：阀门类别代号用汉语拼音字母表示。

类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀 D 安全阀 A 截止阀J 隔膜阀G 减压阀Y 节流阀L 旋塞阀X 疏水阀S 球阀Q 止回阀H其中低温（低于-40℃），保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”、“W”。

2）第二单元：传动方式代号用阿拉伯数字表示。

传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁传动0 圆柱齿轮 4 气-液动8电磁-液动 1 锥齿轮 5 电动9对于手轮和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略代号。

对于气动或液动常开式用“6k”、“7k”表示。

常闭式用“6B”、“7B”表示；气动带手动用“6S”表示；防暴电动用“9B”表示。

3）第三单元：连接形式代号用阿拉伯数字表示：①用于双弹簧安全阀。

②用于杠杆式安全阀，单弹簧安全阀4）第四单元：结构形式代号，用阿拉伯数字表示。

5）第五单元：阀密封面或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示：6) 第六单元：数值大小用阿拉伯数字表示，并用短线与前边第五单元分开。

当介质温度小于450度时，只标注公称压力；当介质压力大于450度时，同时标注工作温度和工作压力。

工作压力用P 表示，并P 字母右下脚标出介质最高温度数值（该数值是用介质最高温度数值除以10取得的整数值）。

工作温度为540度，工作压力为10MPa ，阀体材料为12Cr1Mo1V的阀门代号就为P 5410V 。

7）第七单元：阀体材料代号用汉语拼音字母表示。

对于p no ≤1.6MPa 的灰铸铁阀体和p no ≥2.5MPa 的碳素钢阀体，可省略本单元。

8) 阀门型号和名称编制方法示例：J961Y —P 54170型。

锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。

阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。

钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。

它的平均布氏硬度为400。

在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。

然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。

例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。

Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在锅炉的炉顶承压管道排空系统。

1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。

1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。

1.2.1.2准备好必要的工具和量具。

1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。

1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。

松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。

松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。

1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。

传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。

1.2.2.3拆卸阀门框架。

A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。

B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。

剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。

C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。

框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。

1.2.2.4框架解体。

阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。

阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。

1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。

1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。

1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。

1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。

常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。

1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。

并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。

2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。

3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。

松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。

3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。

传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。

3.1.3 拆卸阀门框架。

a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。

b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。

剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。

阀门检修规程一．阀门检修方法（一）阀门解体和检查1．阀门解体（1）首先清除阀门外部的灰垢；（2）在阀体及阀盖上打记号（防止装配式错位），然后将阀门螺杆置于开启状态；（3）卸下传动装置并解体；（4）卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，清除填料盒中旧填料；（5）卸下阀盖螺母，取下阀盖，铲除垫料；（6）旋出阀杆，取下阀瓣，妥善保管；（7）取下螺纹套筒和平面轴承；（8）卸下的螺栓等零件，用棉纱擦干；（9）较小的阀门，通常夹在台虎钳上进行拆卸，要注意不要夹在法兰结合面上，以免损坏法兰面。

2．阀门检查（1）阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼等缺陷；阀体与阀盖结合面是否平整，凹口和凸口有无损伤，其径向间隙是否符合要求（一般为0.2－0.5mm）;（2）阀瓣与阀座的密封面有无锈蚀、裂痕、裂纹等缺陷；（3）阀杆弯曲度不应超过0.1－0.25mm，椭圆度不应超过0.02－0.05mm，表面锈蚀和磨损深度不应超过0.1－0.2mm，阀杆螺纹应完好，与螺纹套筒配合要灵活。

不符合上述要求是要更换，所用材料要与原材料相同。

（4）填料压盖、填料盒与阀杆的间隙要适当，一般为0。

1－0。

2mm（5）各螺栓螺母的螺纹应完好，配合适当，不缓扣；（6）平面轴承的滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷；（7）传动装置动作要灵活，各配合间隙要正确；（8）手轮等要完整无损坏。

（二）阀门修理1．阀门、阀瓣和阀座的修理高压阀门在运行中由于温度的变化或在制造时的缺陷，阀体可能产生沙眼或裂纹，如不及时修补，危险很大。

阀体有裂纹或沙眼，可以先用砂轮磨去或用錾子剔去，然后进行补焊。

补焊以前要将阀体预热到250－300℃。

焊好后放到石棉灰内使其慢慢冷却。

补焊碳钢小型阀门，可以不作预热处理，并且要使用合金钢的焊条。

阀瓣和阀座的密封面，经长时其使用和研磨会逐渐磨损，使严密性降低，为此，可采取堆焊的方法将其修复。

在堆焊前，需将密封面的表面用钢丝刷或砂布清理干净，直到发出金属光泽。

阀门检修方案1. 引言本文档旨在提供阀门检修方案，以确保设备的可靠运行和延长阀门的使用寿命。

以下是具体的检修步骤和注意事项。

2. 检修步骤2.1 检查阀门是否需要检修在开始检修之前，首先要确定阀门是否需要进行检修。

以下情况可能需要进行检修：- 阀门操作不畅或卡住- 阀门泄漏- 阀门开关不准确- 阀门部件磨损严重2.2 准备工作在进行检修之前，做好以下准备工作：- 确保阀门处于关闭状态，并将相应的管道和设备进行隔离和排空。

- 准备适当的工具和装备，以便进行检修过程中的维修和更换工作。

- 提前掌握阀门的结构和操作要点，以便进行正确的检修。

2.3 检修过程以下是阀门检修的具体步骤：1. 清洁阀门：使用适当的清洁剂和工具清洁阀门外表面和内部组件，确保没有尘埃和污垢。

2. 检查阀门部件：检查阀门部件是否存在磨损、裂纹或其他损坏情况。

如有需要，更换受损的部件。

3. 润滑阀门：根据阀门的要求，使用适当的润滑剂对阀门进行润滑，以保证阀门的正常运行。

4. 校准阀门：检查阀门的开关准确性，如有需要，进行调整。

5. 测试阀门：在检修完成后，进行阀门的测试，确保阀门能够正常开关和密封。

2.4 检修记录在检修过程中，及时记录检修的内容和结果，包括以下信息：- 检修日期和时间- 检修人员的姓名和工号- 检修过程中的问题和解决方案- 更换的部件和维修记录3. 注意事项在进行阀门检修时，需要注意以下事项：- 确保工作区域安全，遵守相关安全操作规程。

- 使用正确的工具和装备，防止人员受伤和设备损坏。

- 根据阀门的要求和制造商的建议进行操作和维修。

- 检修过程中，仔细观察阀门的运行情况，及时处理异常情况。

以上是阀门检修方案的相关内容，在进行阀门检修时，请严格按照要求进行操作，确保检修工作的准确性和安全性。

4. 参考文献参考文献可以根据实际情况添加。

请在检索和引用文献时，确保文献内容的可靠性和准确性。

阀门检修工艺及维修标准阀门检修工艺和维修标准是确保阀门长时间、安全、有效运行的重要方面。

以下是一般性的阀门检修工艺和维修标准，但请注意，具体的操作可能会因阀门类型、材料和用途而有所不同。

阀门检修工艺：1. 关停和排空：* 在进行检修前，确保阀门已经关闭，系统已经排空。

* 对于高压系统，可能需要采取额外的安全措施，如锁定和标记。

2. 拆卸和清洗：* 拆卸阀门，注意记录各个部件的位置和状态。

* 清洗阀体和阀座，去除沉积物和污物。

3. 检查零部件：* 检查密封面、阀座和阀体是否有损坏或磨损。

* 检查阀杆、阀盖和其他关键部件的状态。

4. 更换损坏部件：* 更换损坏的密封圈、阀座或其他关键零部件。

* 确保使用与原厂规格相符的备件。

5. 涂抹润滑剂：* 在重新组装之前，在适当的部位涂抹润滑剂。

* 确保使用与阀门材料和介质相兼容的润滑剂。

6. 重新组装：* 将清洁和更换的零部件重新组装到阀体中。

* 严格按照制造商的装配规程进行操作。

7. 校验和调整：* 在重新组装后，进行阀门的校验和调整。

* 检查密封性能，调整弹簧压力（如果有）等。

8. 阀门试运行：* 在安装回系统之前，进行阀门的试运行。

* 检查阀门的开启、关闭动作和性能。

9. 系统调试：* 在确保阀门正常运行后，进行系统的调试。

* 逐步增加系统压力，检查阀门的稳定性和性能。

阀门维修标准：1. 备件选用：* 使用符合阀门规格和标准的原厂或同等质量的备件。

2. 清洁和处理：* 在拆卸阀门时，确保对零部件进行清洁和适当的处理。

* 避免使用损害阀门材料的溶剂或化学物质。

3. 测量和校验：* 在更换零部件时，测量尺寸并进行校验。

* 确保零部件符合制造商的规格。

4. 记录和报告：* 记录所有的检修和维修活动。

* 报告发现的任何异常或问题。

5. 质量控制：* 遵循质量控制程序和标准。

* 使用适当的检测设备，如超声波探测器等。

6. 阀门性能测试：* 在维修后，进行阀门性能测试，确保其符合规格。

阀门检修安全要求标准简介阀门作为控制系统流量、压力的重要设备之一，其安全可靠性直接关系到生产工艺和人员生命财产安全。

在阀门检修过程中，存在一定的危险性。

因此，本文将从阀门检修的风险防范措施、操作规范和阀门检修作业证的管理方面，对阀门检修安全要求进行探讨。

风险防范措施1.前期准备工作在进行阀门检修前，必须对检修区域进行安全检查，排除可能引起危险事件的隐患。

同时，需要进行现场安全培训和化学危险等级评价，并做好相关控制措施。

2.检修机具工具阀门检修过程中需要使用各种工具，如扳手、钳子、锤子等，这些工具在使用过程中必须符合国家标准，检查使用前是否损坏。

此外，应严格控制工具的数量和存放位置，防止工具杂乱或者工具失去。

3.作业人员要求阀门检修作业人员必须经过专业培训，掌握阀门的工作原理、操作规程以及相关安全知识。

同时，作业人员必须遵守操作规程，严格按照流程进行操作，确保检修过程安全。

4.避免干扰在进行阀门检修时，应避免其他设备干扰、人员穿梭，以免干扰作业人员，引起危险。

操作规范1.简要检验在拆卸阀门时，必须进行简要检验。

查看阀门扭矩与规定扭矩是否一致，是否有损伤或磨损。

如有需及时更换，否则将导致设备失效。

2.阀门保养阀门日常使用后要进行保养，如清洗、润滑、调整等，避免阀门堵塞、老化、损坏等问题，这不仅可以延长阀门使用寿命，还能够提高运行效率。

3.安全装置阀门设备应安装完善的安全装置并进行定期检查，如防爆装置、防火装置、防冲洗拉杆装置等。

阀门检修作业证的管理为保证作业人员的安全，在进行阀门检修和维护作业时，必须持有阀门检修作业证或有证人员指导下进行。

阀门检修作业证应按照国家、行业、企业、项目等规范制定操作规程和标准，并由阀门检修作业证核发机构进行认证。

在颁发阀门检修作业证后，应按照规定周期进行培训和考核，确保作业人员理论水平、技能水平和安全意识等都达到操作标准，从而提高检修质量和安全水平。

结论本文对阀门检修安全要求标准进行了探讨。