工程技术145GRG 材料在装饰装修工程中的应用文/王明摘要：GRG 是玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。
此种材料可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，是目前国际上建筑材料装饰界最流行的更新换代产品。
正常情况下，建筑设计师们经常会推荐应用在工商业建筑为抵抗高的冲击而增加其稳定性的吊顶为主。
关键词：GRG 材料；装饰装修一、工程概况海安县文化艺术中心位于海安县人民政府大楼南侧，长江路以南，洋港河以西，主要由“文化馆”、“剧院”、“城市规划展览馆”及“会务中心”四部分组成。
建筑总高（女儿墙高度）控制在24米以内（除大剧院主舞台高度），地上四层，局部五层。
地下一层，含汽车库、规划展厅沙盘及附属设备用房、大剧院舞台机械及附属设备用房,总建筑面57814.1㎡,地下总建筑面积为16291.5㎡，地上4层，地下1层；±0.000相当于5.25m （黄海高程）。
本工程大剧院、小剧场顶均采用GRG 材料作为顶板。
二、GRG 材料性能说明GRG 产品是采用高密度Alpha 石膏粉、增强玻璃纤维，以及一些微量环保添加剂制成的预铸式新型装饰材料，产品表面光洁平滑呈白色，材质表面光洁、细腻，白度达到90%以上，并且可以和各种涂料及面饰材料良好地粘结，形成极佳的装饰效果、环保安全不含任何有害元素。
此种材料可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型。
GRG 产品自从1970年研发成功以来，逐渐成为国际上建筑装饰材料界最流行的更新换代产品。
正常情况下，建筑设计师们经常会推荐应用在工商业建筑为抵抗高的冲击而增加其稳定性的吊顶为主，此外，由于GRG 材料的防潮性能和良好的声学性能，尤其适用于频繁的清洁洗涤和声音传输的地方，像学校、医院、商场、剧院等场所。
三、工厂加工（一）模具制作控制为了保证GRG 产品的生产、安装质量，确保满足设计要求，模具制作是关键。
1.根据设计部门提供的制模图纸模具师结合现场放样对制模图纸进行进一步的确认，保证图纸尺寸100%正确；2.正模制作。
根据图纸进行1：1正模制作，正模制作时为了保证GRG 产品的安装，正模的四周向里收进5mm，这样两边接口拼接处就缩小10mm，以方便GRG 产品的拼接时的接缝处理；3.在正模上采用批腻子方式再进行打磨以保证正模表面顺滑、棱角挺拔；花饰丰润、饱满、纹路线条流畅；4.正模制作完成必须经过品检确认后再进行玻璃钢模的制模工作(花饰浮雕经过设计、总包单位确认后进行硅胶模制作)；5.玻璃钢模翻模完成后，经过原子粉修补、打磨、包边、喷亮光地板油漆；6.折边处理：为了便于产品安装，每个模具必须经过折边处理，折边高度以完成面为70mm 为宜；7.玻璃钢模制作完成后，由模具车间主管、异形车间主管、制作本模具的模具师再次对模具进行验收，验收合格的进入模具预拼程序（模具预拼过程中品质专员必须全程监控），不合格的返工处理直至合格（玻璃钢模返工次数不得超过3次）；8.如产品为1:1，则模具采用木模制作，木模制作同样采用批腻子方式再进行打磨，再喷涂亮光地板油漆；9.模具预拼。
为了保证模具的准确，不合格模具不流转到生产程序中，制作好的模具必须进行预拼，预拼场地必须确保平整，由模具主管、模具师、工厂设计师等共同按图纸进行预拼，模具预拼完全达到图纸要求后进入产品生产程序；10.模具进入生产前，品质专员、模具制作车间主管、生产车间主管共同进行验收、移交，并在《品检流转表》中签字确认，签字确认内容包括：模具完好、预拼结果、模具数量必须要详细记录。
（二）GRG 产品加工控制1.准备工作（1）清理工人的工具，保证所使用的桶、塑料刮板、铲刀干净无杂质或锈；（2）清理操作平台，保证模具能摆放在同一水平之上；（3）清理模具。
首先用干净的抹布擦净模具，再均匀地打上脱模剂（一般情况下：玻璃钢模具或木模用抹布沾上精制油均匀地擦在模具表面）；（4）按指定领用GRG 粉、玻璃纤维毡布以及热镀锌预埋件等材料并指定位置摆放；（5）测量模具面积，计算生产产品所需的GRG 粉以及净水，打印出配比方案；（6）根据生产图纸，标出每块GRG 产品预埋件的预埋位置；（7）各生产班组进行内部分工，明确配料人（打浆人），生产人以及后期处理人员的名单，做到分工明确。
2.配料（1）打浆人严格按照生产部下达的配比方案进行称重配料，先称好净水去皮后称GRG 粉（见图1）；（2）称重后进行打浆，打浆必须要保证浆体呈糊状无团块，打浆时间不得低于规定时间（面积较大的产品必须分次打浆）（见图2）。
图1图2工程技术146（二）GRG产品生产流程1.上面浆：将搅拌均匀后的浆体的约1/3迅速倒入模具中，用手抹平并振动模具使之平整及保证浆体到边到角；2.上第1层玻璃纤维毡布：将裁剪好的玻璃纤维毡布放入面浆之上并用手轻轻下按，使之浆液渗透玻璃纤维毡布（玻璃纤维毡布以外边口齐为准）；3.上第2次浆：浆液渗透玻璃纤维毡布后再上第2次浆并迅速用手抹平；4.上第2层玻璃纤维毡布：第2次浆抹平后迅速上第2层玻璃纤维毡布，并用手轻轻抹平（玻璃纤维毡布以外边口齐为准）；5.第2层玻璃纤维毡布抹平后，预埋热镀锌预埋件（热镀锌预埋件的埋放必须严格按照事先的尺寸进行，确保预埋件位置准确无误，预埋件处要用小块的玻璃纤维毡布进行加固处理）；6.上第3层浆体后再上第3层玻璃纤维毡布，以此类推，GRG 产品的内嵌玻璃纤维毡布不得少于6层（毡布与毡布之间必须有浆体）；7.用铲刀沿模具边缘铲净模具，将预埋件上的浆体铲除使之干净；8.最后1层浆体上完后，用一块与模具大小相当的玻璃纤维毡布覆盖在背面，用手轻轻地挤压使浆体均匀地渗透并抹平，并用毛刷沾水轻轻地刷使玻璃纤维毡布服帖。
（三）起模1.产品生产好后，拆除模具四周包边，将包边与模具间的浆体清除干净；2待产品完全发热后才能起模；3.产品起模后，用干净的铲刀将产品四边清除干净；4.用铅笔在产品背面的左上角进行标识，标识内容包括：产品的编号，生产员工的工号以及生产日期。
标识内容一定要清晰、正确（工号、生产日期的字体要略小于产品编号）。
（四）修补对产品的破损或残缺部份用胶水调和GRG粉进行修补，修补必须保证看不出修补的痕迹以及顺滑或平整。
（五）晾干1.晾干时，产品应尽量放在通风处，不宜晾干在日光直射或雨水能够淋到的地方；2.在地面上垫上木方并调整好水平（产品不得直接放在地面上）；3.用铁丝一头扎在预埋件上，一头扎在晾干架上面，保证产品与地面呈垂直状况（必要时，产品背面必须保证有两个受力点，受力点必须在同一平面之上，以防止产品在晾干过程产生变形）。
（六）产品预拼及整型清面干燥的GRG产品必须经过预拼，预拼工作由设计师、模具师、异形车间主管、质检员严格按照图纸共同完成。
经过预拼合格的产品再经整型清面工作。
（七）GRG产品的入库堆放控制1.GRG产品要存放在阴凉、干燥场所；相同规格分垛码放，标志明显，离开地面不得小于100mm，避免风吹、雨淋、受潮、油污。
GRG产品竖立堆放（一般情况下产品与地面呈垂直状态）；2.GRG产品的堆放底部若采用枕木，枕木与产品之间要垫上橡胶板、草袋或地毯等柔性材料，产品边缘枕木上有固定的楔型木块，以防止GRG产品的滚动。
（八）GRG制品的包装1.GRG制品包装目的：保护产品在装车、运输以及到施工现场不受污染、损坏；2.GRG制品包装材料：气泡膜；3.GRG制品包装方法：用气泡膜整体覆盖产品的完成面并用专用胶带进行缠绕。
四、产品安装（一）天花的安装顺序整个顶部安装的顺序：控制各分区尺寸，各分区内顶部安装的顺序是从X轴、Y轴的交叉点（中心点）向外围扩散安装，在分区相交处控尺收口。
（二）天花的安装方法1.天花的安装方法是在各个小的区域内调整偏差；2.GRG产品侧抬至安装部位，找出GRG产品四个点的标高，用Φ10mm螺丝杆连接二次转换层和GRG产品的预埋件并调整保证GRG产品四个点与设计标高点一致；3.待两片或多片GRG产品安装定位后，再进行定位调整，直到顺滑达到设计要求；4.每两块产品的背面连接方式是待两片或多片GRG产品用Φ10mm螺丝杆定位后，再进行定位调整，直到顺滑达到设计要求后，用Φ8*75mm对撬螺丝将GRG产品的折边外打孔连接，连接距离在400-500mm间为最宜（每2块产品Φ8*75mm对撬螺丝打孔处中间必须放置40*60*9mm小木块，这样放置小木块是保证在每个区域中调整偏差外还有起到缓冲的作用，以保证后期产品与产品中间不会产生裂缝）；5.每个区域安装完成后，在每两块产品的背面折边处用玻璃纤维粘β天然半水石膏粉调成石膏浆体进行钨绑处理（钨绑必须呈马鞍状，钨绑间距在300-400mm之间为最宜，钨绑的作用是保证产品背面连接成为一体）。
五、产品完成饰面处理1.每两块GRG板材，我公司在制作模具、生产过程就会预留补缝工艺槽（补缝工艺槽一般低于产品完成面5mm）；2.在预留补缝工艺槽处用GRG专用补缝粉将预留补缝工艺槽补平、批顺；不得一次性补平，以防止接缝处高出完成面；3.GRG产品接缝处理后，安排人员对整个完成面进行仔细检查，不顺滑的地方再进行打磨处理。
六、GRG产品安装过程中需要注意的其他事项1.为保证吊顶及墙面大面积的平整、顺滑度，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线，确定标高及其准确性，注意GRG 位置与管道之间关系，要上下相对应，防止吊顶位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾通过复测要事先解决这一矛盾。
根据施工图进行现场安装，并在平面图内记录每一材料的编号和检验状态标识；2.弹线确定GRG的位置使吊顶钢架吊点准确即吊杆垂直，各吊杆受力均衡避免吊顶产生大面积不平整；3.认真检查吊顶点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。
对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先由土建施工单位按设计规定预留到位。
对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用射灯、膨胀螺栓及加设角钢块等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，应由设计经计算和试验而定；4.要保证GRG吊顶的整体钢度，防止以后吊顶变形，应先安装造型GRG吊项，有利于吊顶造型的定位，有利于其与其他吊顶相互固定。
吊顶造型均用轻钢材料，以保证造型有足够的刚度。
七、结束语GRG材料的应用给本工程带来了极大的亮点，产品由于是根据工程项目的图纸转化成生产图，先做模具，流体预铸式生产方式，因此可以做成任意造型。
出于人们对于建筑审美艺术的要求，GRG产品任意形状的可塑性为建筑的造型实现了产品的无缝对接，是设计师设计梦想的完美实现；其产品的质量更是铸就其艺术的永恒。
