《数控加工实训指导》实训报告ok资料

一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作方法；2. 掌握数控机床的组成结构、工作原理和操作技能；3. 培养实际操作能力和解决问题的能力；4. 提高数控加工工艺水平，为以后从事相关工作打下基础。

二、实验内容1. 数控加工基本原理及操作；2. 数控机床组成结构及工作原理；3. 数控加工工艺分析及程序编制；4. 数控机床操作及调试；5. 数控加工误差分析及处理。

三、实验步骤1. 数控加工基本原理及操作（1）学习数控加工的基本概念、原理和特点；（2）了解数控机床的分类、组成及工作原理；（3）掌握数控机床的操作方法，包括启动、停止、手动操作、自动加工等；（4）熟悉数控机床的编程语言及编程方法。

2. 数控机床组成结构及工作原理（1）了解数控机床的组成结构，包括数控系统、伺服系统、机械结构等；（2）学习数控系统的功能及组成，包括控制单元、输入输出接口、人机交互界面等；（3）了解伺服系统的类型、工作原理及特点；（4）掌握机械结构的基本原理，包括机床床身、导轨、主轴箱、刀架等。

3. 数控加工工艺分析及程序编制（1）分析待加工零件的加工工艺，包括材料、加工精度、加工表面粗糙度等；（2）根据加工工艺要求，选择合适的数控机床和刀具；（3）编写数控加工程序，包括主程序、子程序、辅助程序等；（4）进行程序调试，确保程序的正确性和可行性。

4. 数控机床操作及调试（1）按照程序进行机床操作，包括手动操作、自动加工等；（2）观察加工过程，及时调整加工参数，确保加工质量；（3）对加工过程中出现的问题进行分析和处理；（4）进行机床调试，确保机床性能稳定。

5. 数控加工误差分析及处理（1）分析加工误差产生的原因，包括机床误差、刀具误差、编程误差等；（2）采取措施降低加工误差，如提高机床精度、选用精度高的刀具、优化编程等；（3）对加工过程中出现的误差进行处理，确保加工质量。

四、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了数控加工的基本原理和操作方法；2. 熟悉了数控机床的组成结构、工作原理及操作技能；3. 具备了一定的数控加工工艺分析及程序编制能力；4. 能够对数控机床进行操作及调试，处理加工过程中出现的问题；5. 提高了实际操作能力和解决问题的能力。

数控加工实训指导实训报告一、实训目的和任务实训任务主要包括：1.了解数控加工的原理和基本知识；2.掌握数控加工机床的操作方法；3.熟悉数控加工的编程步骤；4.实际操作加工并完成指定工件。

二、实训过程和方法1.了解数控加工的原理和基本知识在实训开始前，需要对数控加工的原理和基本知识进行学习。

了解数控机床的工作原理和常用加工工艺，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

掌握数控加工的基本概念和术语，对数控加工过程中常用的程序进行学习。

2.掌握数控加工机床的操作方法在掌握数控加工基础知识后，需要进行数控机床的操作实践。

首先，了解机床的基本结构和各部件的功能。

然后，学习数控机床的操作方法，包括机床的开关操作、坐标系的设定、刀具的更换等。

通过实际操作，掌握数控机床的操作技巧和注意事项。

3.熟悉数控加工的编程步骤数控加工的编程是数控加工中非常重要的一步。

在进行编程之前，需要了解数控编程的基本格式和指令。

学习各种编程指令的含义和使用方法，包括进给指令、切削指令、循环指令等。

在编程过程中，需要按照工件图纸和加工工艺要求进行编程，确保编程的准确性和合理性。

4.实际操作加工并完成指定工件在掌握数控加工的基本流程和技巧后，进行实际的加工操作。

根据学习的编程知识，编写加工程序。

然后，在数控机床上进行加工操作，并根据加工工艺要求对工件进行加工。

三、实训成果和评估在数控加工实训结束后，考核学员的实训成果。

主要包括以下几个方面：1.理论知识考核：对学员进行理论知识的考核，主要包括数控加工的原理和基本知识。

2.操作技能考核：对学员进行数控机床的操作技能考核，包括机床的开启与关闭、程序的设定和运行等。

3.编程能力考核：对学员进行编程能力的考核，包括编写加工程序的准确性和合理性。

4.工件质量评估：对学员加工的工件进行质量评估，检查其尺寸精度和表面质量等。

通过综合评估以上几个方面，对学员的实训成果进行评价。

四、实训体会和反思在实训过程中，我深切体会到了数控加工的重要性和技术要求的严格性。

数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。

首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。

然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。

在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。

据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

一、前言数控加工实训是机械制造类专业学生必须参加的实践教学环节，通过实训，使学生掌握数控加工的基本原理、操作技能和工艺知识，提高学生的实践能力和综合素质。

本报告将详细记录我在数控加工实训过程中的学习体会和收获。

二、实训目的1. 熟悉数控机床的结构、性能及操作方法；2. 掌握数控编程的基本方法，能够根据零件图独立编写加工程序；3. 了解数控加工工艺，掌握加工过程中的质量控制方法；4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。

三、实训内容1. 数控机床操作实训（1）熟悉数控机床的结构：包括机床的床身、主轴、进给系统、控制系统等。

（2）掌握数控机床的操作方法：包括开机、关机、对刀、试切、加工等。

（3）学习数控机床的维护与保养：了解机床的日常保养、故障排除等。

2. 数控编程实训（1）学习数控编程的基本方法：包括直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。

（2）掌握数控编程软件的使用：如CAXA、Mastercam等。

（3）根据零件图独立编写加工程序，并进行模拟加工。

3. 数控加工工艺实训（1）了解数控加工工艺的基本原理：包括加工工艺路线、加工参数选择等。

（2）学习加工过程中的质量控制方法：包括尺寸精度、表面粗糙度、加工效率等。

（3）根据零件图和工艺要求，制定加工方案。

4. 实训项目（1）加工一批简单零件，如圆柱体、圆锥体、球体等。

（2）加工一批复杂零件，如连杆、齿轮、轴类等。

四、实训过程1. 数控机床操作实训在实训过程中，我首先熟悉了数控机床的结构，了解了各个部件的功能。

然后，在指导老师的带领下，学习了数控机床的操作方法。

通过反复练习，我掌握了开机、关机、对刀、试切、加工等基本操作。

2. 数控编程实训在数控编程实训中，我学习了数控编程的基本方法，掌握了CAXA、Mastercam等编程软件的使用。

通过独立编写加工程序，我对数控编程有了更深入的了解。

3. 数控加工工艺实训在数控加工工艺实训中，我了解了数控加工工艺的基本原理，学习了加工过程中的质量控制方法。

数控加工实习报告（最新8篇）数控加工实习报告篇一一、实习目的和意义数控加工是一种高精度、高效率的加工工艺，具有广泛的应用前景。

通过实习，我旨在了解数控加工的基本原理和技术，掌握数控机床的操作方法，提高自己的实际操作能力和技术水平。

二、实习内容和方法1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，了解数控加工的基本原理和技术要点，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。

2. 学习数控机床的操作方法：通过实际操作数控机床，学习数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。

3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，编写数控程序，并通过数控机床进行加工实验，观察加工过程和结果，分析加工误差和改进措施。

三、实习过程和成果1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，我对数控加工的基本原理和技术有了初步的了解，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。

2. 学习数控机床的操作方法：在实习期间，我通过实际操作数控机床，学习了数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。

通过反复练习，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。

3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，我编写了一段简单的。

数控程序，并通过数控机床进行了加工实验。

在加工过程中，我仔细观察了加工过程和结果，并记录了加工误差。

通过对加工误差的分析，我找出了改进措施，并进行了第二次加工实验。

经过多次试验和改进，我最终取得了满意的加工结果。

四、实习心得和体会通过这次数控加工实习，我深刻认识到数控加工的重要性和广泛应用的前景。

数控加工不仅能够提高加工精度和效率，还能够减少人工操作的错误和劳动强度。

在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。

通过与同学和老师的交流和合作，我解决了许多实际操作中遇到的问题，并取得了良好的实习成果。

一、实训目的通过本次数控实训，使我对数控加工技术有一个全面、系统的了解，掌握数控机床的基本操作，熟悉数控编程的基本方法，提高实际操作技能。

同时，培养我严谨的工作态度和团队协作精神。

二、实训内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的启动与关闭：了解数控机床的启动与关闭程序，掌握机床的开关机操作。

（2）数控机床的基本操作：熟悉机床的操作面板，掌握机床的移动、定位、切削等基本操作。

（3）数控机床的维护与保养：了解数控机床的日常维护与保养方法，提高机床的使用寿命。

2. 数控编程（1）数控编程基础知识：学习数控编程的基本概念、编程语言、编程规则等。

（2）数控编程软件操作：熟练使用数控编程软件，如Cimatron、UG等，进行零件的编程。

（3）编程实例：通过实际编程实例，掌握编程技巧，提高编程水平。

3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺基础知识：了解数控加工工艺的基本概念、加工方法、加工参数等。

（2）加工工艺分析：根据零件图纸，分析加工工艺，确定加工方案。

（3）加工参数设置：根据加工工艺，设置加工参数，如切削速度、进给量等。

三、实训过程1. 数控机床的基本操作（1）开机：首先打开数控机床的电源开关，然后按照机床的操作手册，依次完成开机前的各项准备工作。

（2）机床移动与定位：熟悉机床的操作面板，掌握机床的移动、定位等基本操作。

（3）切削：根据编程指令，进行切削操作，完成零件的加工。

2. 数控编程（1）编程软件操作：打开数控编程软件，根据零件图纸，进行编程操作。

（2）编程实例：通过实际编程实例，掌握编程技巧，提高编程水平。

3. 数控加工工艺（1）工艺分析：根据零件图纸，分析加工工艺，确定加工方案。

（2）加工参数设置：根据加工工艺，设置加工参数，如切削速度、进给量等。

四、实训结果与分析1. 实训成果通过本次数控实训，我掌握了数控机床的基本操作，熟悉了数控编程的基本方法，提高了实际操作技能。

2. 实训体会（1）数控加工技术具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，是现代制造业的重要技术。

数控加工实训报告1. 背景数控加工是一种高精度、高效率的加工方式，通过计算机控制数控机床进行加工操作，可以实现复杂形状的零件加工。

在现代制造业中，数控加工已经成为不可或缺的一部分。

本次实训旨在通过学习和实践，了解数控加工的基本原理和操作流程，并通过完成一些实际的加工任务来提升我们的技能水平。

2. 分析2.1 数控加工原理数控加工是利用计算机软件对数控机床进行编程控制，使其按照预定的路径和速度进行自动化加工。

其基本原理如下：1.设计产品模型：使用计算机辅助设计软件（CAD）绘制出产品的三维模型。

2.编写加工程序：根据产品模型，使用专门的数控编程软件（CAM）编写出相应的加工程序。

3.加工路径规划：根据产品形状和材料特性，对加工路径进行规划，确定切削轨迹、进给速度等参数。

4.导入程序到数控机床：将编写好的加工程序导入到数控机床的控制系统中。

5.加工操作：启动数控机床，机床按照预定路径和速度进行自动化加工。

2.2 实训目标本次实训的主要目标是通过学习和实践，掌握数控加工的基本原理和操作流程，并能够独立完成一些简单的数控加工任务。

具体目标如下：1.理解数控加工的基本原理和优势。

2.掌握数控编程的基本语法和规范。

3.学会使用数控编程软件进行程序编写和编辑。

4.熟悉数控机床的操作界面和功能。

5.能够根据产品要求进行加工路径规划和参数设置。

6.能够独立完成一些简单的数控加工任务。

3. 实施3.1 实训准备在开始实训之前，我们需要准备以下材料和设备：1.数控机床：确保机床正常运行，并安装好相应的刀具和夹具。

2.计算机：安装好数控编程软件，并连接到数控机床。

3.CAD软件：用于绘制产品模型。

3.2 实训步骤步骤1：学习数控编程基础知识在开始实际操作之前，我们先要学习数控编程的基础知识。

包括数控编程的语法和规范、常用的G代码和M代码等。

步骤2：绘制产品模型使用CAD软件绘制出我们要加工的产品模型。

确保模型准确无误，并保存为常见的文件格式，如.STL或.STEP。

一、实习目的本次数控加工实训实习旨在通过对数控机床的操作和编程，使学生掌握数控加工的基本原理、操作技能和编程方法，提高学生的实际动手能力和工程实践能力。

同时，通过实习，使学生了解数控加工在现代制造业中的应用，增强学生的就业竞争力。

二、实习时间2022年9月1日至2022年9月30日三、实习地点XX职业技术学院数控加工实训室四、实习内容1. 数控机床操作（1）熟悉数控机床的基本结构、性能和特点。

（2）掌握数控机床的启动、停止、运行和急停等操作。

（3）了解数控机床的坐标系统、编程指令和参数设置。

（4）掌握数控机床的刀具补偿、工件坐标系设置和加工参数调整等操作。

2. 数控编程（1）熟悉数控编程的基本概念和编程语言。

（2）掌握数控编程的步骤和流程。

（3）掌握数控编程的基本指令和参数设置。

（4）能够根据零件图纸编写数控加工程序。

3. 数控加工工艺（1）熟悉数控加工工艺的基本原理和特点。

（2）掌握数控加工工艺的制定和实施。

（3）了解数控加工工艺中常见的问题及解决方法。

（4）掌握数控加工工艺参数的调整和优化。

4. 数控加工实训（1）根据零件图纸，制定数控加工工艺。

（2）编写数控加工程序。

（3）在数控机床上进行零件加工。

（4）对加工出的零件进行质量检验。

五、实习过程及体会1. 实习过程在实习过程中，我们首先熟悉了数控机床的基本结构、性能和特点，掌握了数控机床的启动、停止、运行和急停等操作。

接着，我们学习了数控编程的基本概念和编程语言，掌握了数控编程的步骤和流程，能够根据零件图纸编写数控加工程序。

在数控加工工艺方面，我们了解了数控加工工艺的基本原理和特点，掌握了数控加工工艺的制定和实施，能够根据零件图纸制定数控加工工艺。

在数控加工实训环节，我们按照制定的工艺和编写的程序，在数控机床上进行了零件加工，并对加工出的零件进行了质量检验。

2. 体会通过本次数控加工实训实习，我深刻认识到数控加工在现代制造业中的重要地位。

以下是我的一些体会：（1）数控加工具有高精度、高效率、高自动化等特点，是现代制造业的发展趋势。

数控加工实习报告数控加工实习报告精选5篇（一）实习报告一、实习背景介绍在本次实习中，我进入了一家专业的数控加工企业进行实习。

该企业是一家集数控机械加工、模具制造、铝合金加工等服务于航空航天、汽车制造等行业的企业，具备先进的生产设备和技术实力。

二、实习目的与任务实习的目的是为了加深对数控机床和数控加工工艺的了解，提升自己的实际操作能力和技术水平。

在实习期间，我的主要任务是参与实际的生产制造工作，根据工艺要求进行程序编制、机床操作和加工工艺控制。

三、实习过程及所学内容1. 数控机床操作：在实习开始之前，我先接受了一些基础的数控机床操作培训，了解了数控机床的基本原理和操作方法。

在实习过程中，我通过实际操作了解和掌握了不同型号数控机床的操作流程和注意事项。

2. 数控编程：在实习中，我参与了数控编程的工作。

根据产品的图纸和工艺要求，我掌握了编写数控程序的方法和技巧，并通过实际操作进行了验证。

同时，我也学习了一些常用的数控编程语言和指令，提高了我对数控编程的理解。

3. 加工工艺控制：在实习过程中，我积极参与了加工工艺的控制和调整工作。

根据产品的加工要求和工艺流程，我了解了加工工艺的基本原理和控制方法，并通过实际操作进行了验证。

4. 质量管理：在实习期间，我还参与了质量管理工作。

通过实际操作，我了解了如何进行质量检测和质量控制，并学习了一些常用的质量管理方法和工具。

5. 实习总结与反思：在实习结束前，我进行了实习总结和反思，总结了自己在实习过程中的收获和不足之处，并提出了自己的改进计划。

四、实习收获与体会通过这次实习，我对数控加工有了更深入的了解，掌握了一些实际操作的技能和经验。

同时，我也意识到自己在数控加工方面还有很多不足之处，需要进一步学习和提高。

实习过程中，我也学到了与团队成员合作的重要性，以及如何更好地与他人协作和沟通。

五、对未来的规划和建议在实习结束后，我对未来的发展有了更为明确的规划。

我将继续学习和提高自己在数控加工方面的能力，争取在未来从事相关工作。

数控加工技术实训报告班级：机械1022学号：1030116208姓名：左垚专业：机械设计制造及自动化指导老师：谢鸥一、实习目的1、熟练掌握FANUC系统的数控车系统。

2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所对刀具是否正确。

3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。

4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。

二、实训安排时间为两周。

三、数控机床简介1 数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。

它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。

2. 国内外数控系统的发展概况随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。

在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。

目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。

在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。

3.数控车床仿真为了避免在实际操作数控机床时出现操作失误的情况，我们首先进行了数控机床的仿真操作。

我们使用的是斯沃仿真系统，它包括12大类，50个系统，90个控制面板。

数控加工实训报告一、实训目的本次实训的目的是为了让学生能够熟悉数控加工的基本原理和操作技能，培养学生对数控加工设备的正确使用和调试能力，提高其实际应用能力。

二、实训内容与方法本次实训主要围绕数控加工的原理和常用操作进行。

首先，我们通过理论授课的方式让学生对数控加工的基本原理进行了了解，并且学习了常见的数控加工工艺流程。

接着，我们带领学生进行了实际操作演示，让每个学生亲自上手操作数控加工设备。

在实操过程中，我们通过观察和指导，帮助学生熟悉设备的启动、关机及紧急停机操作，并且让他们掌握基本的刀具和夹具的安装、更换和调试技能。

三、实训成果通过一段时间的实训，每个学生都掌握了数控加工的基本原理和操作技能。

他们能够独立进行数控加工设备的启动和关机操作，并且能够根据工艺要求进行刀具和夹具的安装、更换和调试。

在实操过程中，学生们能够根据加工方案，合理调整加工参数，并能够独立编写程序进行零件加工。

四、实训收获通过这次实训，我收获了很多。

首先，我对数控加工的原理和操作有了更深入的了解。

通过亲自操作设备，我对数控加工的各个环节都有了实际的体验，对于刀具的选择、参数的调整等都有了更准确的判断。

其次，在实操过程中，我学会了耐心和仔细，这对于保证加工质量非常重要。

同时，我也意识到了团队合作的重要性，不仅要与同伴配合好，还要与设备配合好，才能更好地完成任务。

五、实训反思与建议通过这次实训，我发现自己在数控加工方面还有很多需要提升的地方。

首先，我在程序编写方面的能力还不够强，需要进一步学习和练习。

其次，我在加工参数的选择和调整方面还不够准确，需要加强对设备性能和材料特性的学习，提高自己的判断能力。

最后，在实操中，我发现我的时间管理还需要提高，需要更好地合理安排时间，提高自己的工作效率。

总结起来，这次数控加工实训让我收获了很多知识和技能，也发现了自己的不足之处。

我会在以后的学习和工作中不断努力，提高自己的实际应用能力，争取在数控加工领域取得更好的成绩。

数控加工实训报告范文 (2)数控加工实训报告范文 (2)精选2篇（一）数控加工实训报告一、实训目的及背景数控加工是现代制造业中的一项重要技术，通过计算机控制数控机床实现零件加工，具有高精度、高效率的特点。

为了提高学员的数控加工技术水平，提升实际操作能力，我校组织了这次数控加工实训。

二、实训内容及过程本次实训主要包括以下内容：数控机床的安全操作规程、数控机床的基本操作方法、数控机床的编程方法、数控机床常见零件的加工等。

在实训过程中，我们首先学习了数控机床的安全操作规程，包括切勿长时间暴露在机床辐射下、熟悉机床的各项操作规程等。

然后学习了数控机床的基本操作方法，包括机床的开关机操作、床身和刀架的移动操作等。

接着学习了数控机床的编程方法，包括绝对指令和相对指令的使用、常用的G代码和M代码等。

最后进行了数控机床常见零件的加工，包括外圆、内圆、螺纹加工等。

三、实训成果及总结通过实训，我掌握了数控机床的安全操作规程，提升了数控机床的基本操作能力，了解了数控机床的编程方法，并实际进行了数控机床常见零件的加工。

在实训过程中，我积极参与实操，与同学们互相交流，不断提升自己的技术水平。

在加工过程中，我注意细节，灵活运用所学知识，最终取得了令人满意的加工效果。

四、实训感悟通过这次实训，我深刻认识到了数控加工的重要性和应用前景。

数控加工技术可以大大提高零件加工的精度和效率，为制造业的发展做出了重要贡献。

同时，我也意识到数控加工需要不断学习和实践，不断提升自己的技术水平，才能适应行业的发展变化。

希望今后能够继续深入学习数控加工技术，为制造业的现代化建设贡献力量。

五、实训建议希望学校能够增加数控加工实训的课时，增加实际操作的机会，让学员更好地掌握数控加工技术。

同时，加强与企业的合作，开展实践性的项目，提升学员的实际操作能力和解决问题的能力。

数控加工实训报告范文 (2)精选2篇（二）以下是一份数控加工实训报告的范文：实训报告一、实训目的本次实训的目的是使学生掌握数控加工的基本操作技能和安全操作规范，提高数控加工的实际应用能力。

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控加工技术在工业生产中发挥着越来越重要的作用。

为了提高我们的实践能力，更好地适应未来职业发展的需求，学校组织了为期两周的数控加工实训。

通过本次实训，我们对数控加工的基本原理、操作方法和工艺流程有了更加深入的了解。

二、实习目的1. 熟悉数控加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握数控机床的操作技能；3. 学会数控编程和加工工艺分析；4. 提高团队协作和沟通能力。

三、实习内容1. 数控加工基本原理及工艺流程学习在实习期间，我们首先学习了数控加工的基本原理和工艺流程。

通过老师的讲解和实际操作，我们了解了数控机床的结构、工作原理以及数控编程的基本方法。

同时，我们还学习了数控加工中常见的加工方法、刀具选择和切削参数等知识。

2. 数控机床操作技能训练在掌握了数控加工基本原理后，我们开始了数控机床操作技能的训练。

在老师的指导下，我们学习了数控机床的启动、停止、回零、移动等基本操作，并熟练掌握了手动和自动加工模式。

此外，我们还学习了如何使用刀具、调整切削参数以及处理加工过程中的常见问题。

3. 数控编程及加工工艺分析在实训过程中，我们学习了数控编程的基本方法，包括编程语言、编程规范和编程技巧等。

通过编程练习，我们掌握了编写简单零件加工程序的能力。

同时，我们还学习了加工工艺分析，了解了如何根据零件的加工要求选择合适的加工方法、刀具和切削参数。

4. 实际加工操作在掌握了数控加工基本技能后，我们进行了实际加工操作。

在老师的指导下，我们完成了多个零件的加工，包括平面、曲面、孔加工等。

通过实际操作，我们进一步巩固了所学知识，提高了实践能力。

四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。

通过本次实训，我们深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。

在实际操作过程中，我们不仅巩固了所学知识，还学会了如何解决实际问题。

2. 团队协作是完成实训任务的关键。

在实训过程中，我们分工合作，共同完成了各项任务。

数控实训报告数控实训报告(15篇)随着人们自身素质提升，报告的使用频率呈上升趋势，报告包含标题、正文、结尾等。

那么一般报告是怎么写的呢？以下是小编收集整理的数控实训报告，仅供参考，大家一起来看看吧。

数控实训报告1数控加工实习，大家都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感受工厂的生活。

难而实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。

在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志和品质上都得到了锻炼。

岁月如流水一般飞快的流过?为期两周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。

总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。

在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

在实习期间虽然累、苦、脏，但我却真正的感受到工厂的生活！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。

因为这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。

数控加工实习是培养我们学生实践能力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。

数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

什么是数控技术？数控适合干哪方面的工作？专业前途如何？带着这些问题，激动，好奇的我们参加了这次的.数控加工实习。

实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。

数控加工实训指导实训报告o kDocument number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT操作基础篇《数控加工实训指导》实训报告实训项目1数控加工原理与数控加工过程班级学号姓名成绩周次实训时段/机床型号同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容1、根据实训记录，填写下表3、以一个简单程序为例，说明数控加工的大致过程。

《数控加工实训指导》实训报告实训项目2数控车床的基本操作与简单程序调试班级学号姓名成绩周次实训时段/机床型号同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容1、CJK6032数控车床的传动简图。

2、HNC21-T数控系统操作面板上各主要操作按钮的功用。

3、数控车床怎么实现进给拖板的粗调和微调4、精车图示零件轮廓的程序清单及释义。

（1）标出坐标系、编程原点、起刀点位置。

（2）画出走刀路线，快进用虚线，工进用实线为获得各加工程序段的坐标值，可采用单段方式执行程序。

《数控加工实训指导》实训报告实训项目3数控铣床的基本操作与简单程序调试班级学号姓名成绩周次实训时段/机床型号同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容1、数控铣床的基本组成。

2、HNC21-M数控系统操作面板上各主要操作按钮的功用。

3、回零的概念，为什么每次启动系统或急停后都需要进行“回零”操作4、铣削图示零件轮廓的程序清单及释义。

5、如何进行解除超程的操作若自动加工中出现了超程，加工能继续吗《数控加工实训指导》实训报告实训项目4加工中心的基本操作与简单程序调试班级学号姓名成绩周次实训时段/机床型号同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容1、加工中心是什么如何实现自动换刀的2、FANUC-0i系统和HNC-21M系统在编程上的异同。

3、FANUC数控系统中如何输入程序程序管理有何特点4、自动换刀采用什么样的程序格式O9000子程序大致包含哪些动作指令5、什么是主轴准停加工中心上为什么必须具有主轴准停功能6、第二参考点是个什么概念斗笠式刀库换刀时需要用到第二参考点吗程序调试篇《数控加工实训指导》实训报告实训项目5车削对刀、车削循环程序的上机调试及应用班级学号姓名成绩周次实训时段/机床型号同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容1、车削循环走刀路线图解2、双台肩回转体零件的简单循环程序释义3、程序调试报告一图1 1）画出该零件的坐标系2）说明该零件对刀及用刀偏构建工件坐标系的操作方法3）写出车削图示零件的粗、精车（可用复合循环）程序1）画出该零件的坐标系2）说明该零件对刀及用刀偏构建工件坐标系的操作方法3）写出车削图示零件的粗、精车（可用复合循环）程序序号程序内容程序注释工件坐标机床坐标F(mm/min)S（r/min）图2《数控加工实训指导》实训报告实训项目6螺纹车削编程、上机调试与加工班级学号姓名成绩周次实训时段/机床型号同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容1、简单车螺纹循环（G82）的走刀路线图解。

数控实习报告数控实习报告精选3篇（一）实习报告一、实习单位介绍我在某数控机床公司进行了为期6个月的实习工作。

该公司是一家专业从事数控机床研发、生产和销售的企业，拥有先进的生产设备和技术团队，产品畅销国内外。

二、实习内容1. 学习数控编程技术。

通过参与公司内部的培训，学习了数控编程的基本知识和技术，包括G代码、M代码的编写规则，如何利用机床控制系统进行编程调试等。

2. 参与数控机床的装配与调试。

在实习期间，我参与了数控机床的装配工作，并在师傅的指导下学习了调试机床的基本操作和注意事项。

3. 学习数控机床的维护和保养。

在实习期间，我了解了数控机床的常见故障及解决方法，学习了机床的日常保养和定期维护措施。

4. 参与数控机床的生产过程。

我有幸参与了公司的生产线，学习了数控机床的生产流程和质量控制标准，了解了工业生产现场的操作流程和工作要求。

三、实习收获通过实习，我深入了解了数控机床的生产和应用，提高了数控编程和调试的技能。

同时，我也学会了与同事合作、解决问题的能力，培养了工作责任感和团队意识。

四、实习感想实习期间，我通过亲身参与实际生产和工作，对数控机床行业有了更深入的了解。

在与同事合作的过程中，我不断提升自己的技能和能力，也感受到了工作的乐趣和挑战。

实习期间的经历使我更加坚定了将来从事数控机床行业的决心。

五、建议与展望在实习中，我发现数控机床行业对专业技能和知识的要求非常高，希望自己在以后的学习和工作中能够继续提升自己的技术水平和专业素养。

同时，我也建议公司能够加强与高校的合作，提供更多的实习机会和培训机会，吸引更多的人才加入到数控机床行业。

数控实习报告精选3篇（二）数控实习报告一、实习项目名称数控机床操作与编程二、实习时间2022年7月1日至2022年8月31日三、实习地点某某数控机床公司四、实习目的1.了解数控机床的基本原理及操作流程；2.掌握数控机床编程语言及程序调试方法；3.熟悉数控机床的常见故障排除方法；4.提升数控机床操作和编程技能。