330MW四角切向旋转燃烧方式产生烟气热偏差的主要原因

浅谈四角切圆燃烧锅炉燃烧调整与汽温调节摘要：锅炉燃烧调整和气温调节是火力发电厂锅炉正常运行的两个重要方面，文章从600 MW亚临界四角切圆燃烧锅炉的正常运行调整方法入手，通过对正常运行中燃烧调整、汽温调节中出现的问题的分析，为以后同类型亚临界锅炉的调试及正常运行提供参考，为机组的安全、稳定、经济运行提供保证。

关键词：四角切圆燃烧；运行；燃烧调整；汽温调节某发电厂4×600 MW亚临界锅炉是一种具有控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭布置等特点的燃煤锅炉。

锅炉型号为：SG－2093/17.5－M910。

24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。

燃烧器沿炉膛高度方向自下而上分别编号为AA、A、AB、B、BC、C、CD、D、DE、E、EF、F、FF及OFA。

其中A、B、C、D、E、F层为煤粉燃烧器，AA、AB、BC、CD、DE、EF、FF层为辅助风，其中下部的AB、CD、DE和BC启转二次风与一次风喷嘴顺时针偏转4.5 °和15 °，上部消旋风二次风EF和OFA、FF与一次风喷嘴逆时针偏转20 °和25 °，采用不同的二次风偏转结构，使炉内空气动力场有利于稳定燃烧，降低NOx排放和减少结渣。

在AB、CD、EF三层二次风风室内设有启动及助燃机械雾化油枪，共12支轻油点火油枪。

在A层喷燃器上设有启动点火或低负荷稳燃的锅炉等离子点火装置。

1锅炉容量及主要参数1.1过热蒸汽最大连续蒸发量（BMCR）2 093 t/h，额定工况蒸发量（ECR）1 863.6 t/h，额定蒸汽压力（BMCR/BRL）17.47 MPa/17.28 MPa，额定蒸汽温度541 ℃。

1.2再热蒸汽蒸汽流量（BMCR/ECR）1 771.6/1 574.7 t/h，BMCR工况的进口/出口蒸汽压力为4.09 MPa/3.89 MPa，ECR工况的进口/出口蒸汽压力为3.63 MPa/3.44 MPa，BMCR工况的进口/出口蒸汽温度332 ℃/541.0 ℃，ECR 工况的进口/出口蒸汽温度为319 ℃/541.0 ℃，BMCR工况的给水温度为285 ℃，ECR工况的给水温度为278 ℃。

炉膛出口烟温偏差大的原因探讨及解决对策[摘要] 周口隆达发电有限公司两台420t/h锅炉因长期燃用劣质煤种，入炉煤与设计煤种和安全校核煤种偏差甚大，造成锅炉运行中炉膛出口烟温甲乙两侧偏差较大，对锅炉结焦和受热面的长期安全运行构成威胁，本文着重就不同负荷下的运行工况进行分析，并提出了消除烟温差过大的对策。

[关键词] 烟温偏差炉膛热负荷一、二、三次风调整1.设备概况1.1周口隆达发电有限公司两台135MW燃煤发电机组，配备两台420t/h超高压参数自然循环汽包炉、平衡通风、一次中间再热、四角切圆燃烧，п型露天布置，固态排渣、钢筋混凝土构架。

1.2本机组采用钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，热风送粉，每台机组配备两套制粉系统。

每台机组配备2台引风机、两台送风机。

1.3燃烧器采用四角布置切向燃烧方式。

燃烧器共设置三层一次风喷嘴，相对集中布置，采用水平浓淡分离和不对称周界风燃烧技术。

燃烧器共设置二次风8层，其中周界风4层，下层二次风喷口布置4支小油枪。

最上层二次风采用反切圆布置以减弱炉膛出口的残余旋转，从而减小炉膛出口的烟气热偏差。

燃烧器除底部二次风，其余喷嘴均可摆动，供燃烧调整，最上层二次风摆动手动调整，最大摆动角度为±5º，其它喷嘴每个角同步摆动，最大摆动角度为±15º。

1.4假想切圆为双切圆，大切圆直径800 mm，小切圆直径200mm。

1.5燃烧器主要参数如表一1.6炉膛的设计参数为：炉宽9600mm,炉深8848mm。

1.7锅炉设计煤种和校核煤种（如表二）2.烟温偏差大的现象和危害隆达#1、2机组在近几年煤质持续恶劣的情况下，经常出现在低负荷段（100MW以下）烟温偏差大，且制粉系统运行方式不同烟温偏差影响也迥然不同。

主要表现在以下几方面：2.1100MW负荷以下时#1、2炉烟温偏差最大时达150度，尽管从调整给粉机转速和一、二风配比上做了很大的努力，烟温偏差也仍在100度以上。

某330MW四角切圆燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及调整研究发布时间：2021-05-25T04:12:32.602Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：高亚芳[导读] 该锅炉是东方锅炉厂设计的330MW亚临界燃煤锅炉，具有中间一次再热、均衡通风、四角切向燃烧、全钢架悬吊结构、半开放式布置、固体排渣等优点。

制粉系统为正压直吹式，双进口双出口钢球磨煤机冷却一次风机。

共有3个磨煤机，不用于设备。

磨煤机一侧同一层装有4个煤粉燃烧器。

身份证号码23020219890703**** 黑龙江省哈尔滨市 150000摘要：针对330MW亚临界切向燃烧煤粉锅炉水冷壁高温腐蚀严重的问题，通过对设备结构、冷态动态现场试验结果、水冷壁焦样和腐蚀产物以及炉内还原气氛试验的分析，得出了锅炉水冷壁高温腐蚀的原因。

通过调整二次配风方式，探讨水冷壁高温腐蚀对氮氧化物排放特性的影响。

结果表明，低氮燃烧器改造后，主燃烧区二次风量比例降低，导致上部两个燃烧器和燃尽风箱下部区域高温腐蚀严重。

同时，管壁减薄面积与热还原气氛试验结果和水冷壁渣样成分试验结果一致。

成分分析表明，硫化物腐蚀主要发生在该地区。

切圆当量直径过大，上下厚薄燃烧器存在严重的刷壁问题，也加剧了高温腐蚀问题。

煤的低热值和高硫含量是高温腐蚀的主要原因。

燃烧高挥发分烟煤不能解决高温腐蚀问题。

通过调整二次风比例，H2S含量可降低62%，但炉膛出口氮氧化物含量可提高21%。

关键词：四角切圆燃烧；高温腐蚀；水冷壁；还原性气氛；燃尽风；焦渣1设备概述该锅炉是东方锅炉厂设计的330MW亚临界燃煤锅炉，具有中间一次再热、均衡通风、四角切向燃烧、全钢架悬吊结构、半开放式布置、固体排渣等优点。

制粉系统为正压直吹式，双进口双出口钢球磨煤机冷却一次风机。

共有3个磨煤机，不用于设备。

磨煤机一侧同一层装有4个煤粉燃烧器。

为配合超低排放改造，该装置对低氮燃烧器进行了全面改造。

改造后燃烧器布置在四角，切向燃烧，一次风完全由水平浓淡分离变为上下浓淡中间燃烧钝体稳定的燃烧器。

330MW锅炉检修本体负责人考试试卷及答案一、判断题（每题2分，共20分）1、长期超温爆管其破口断面张口较大及管壁减薄较多。

（）2、包墙管过热器采用膜式结构时，不仅可以提高锅炉的严密性，减小漏风，还可以节省钢管消耗量。

（）3、布置在锅炉炉膛内的全辐射式过热器的出口汽温,随着锅炉负荷的升高而升高。

（）4、受热面的腐蚀,一般分为高温腐蚀和低温腐蚀两种。

（）5、汽包水清洗装置与分离装置安装不正确或检修质量不良,将使蒸汽品质不合格。

（）6、水冷壁管子弯曲变形，主要原因是管子外壁结焦或内壁结垢。

（）7、完善疏水回收系统，减少工质损失是管阀系统减少汽水损失的主要措施之一。

（）8、水压试验充水时，应将阀门中的空气全部放出。

（）9、大直径下降管入口处加装格栅或十字板是为了消除水的旋转动能，防止下降管入口发生漏斗带汽。

( )10、回转式空气预热器结构设计不良、制造加工精度不够、安装与检修质量差以及运行与维护不当，都可能造成它的漏风。

（）答案：1、× 2、√ 3、× 4、√ 5、√ 6、× 7、√ 8、√9、√ 10、√二、不定项选择题（每题2分，共40分）1、对受热面定期吹灰的目的错误的是( )。

A、减少热阻；B、降低受热面的壁温差；C、降低工质的温度；D、降低受热面磨损。

2、钢板随下联箱上下位移，但始终不会离开水面，这就保证了（）。

A、水冷壁的胀缩自由；B、胀缩过程中的良好密封；C、机箱的胀缩自由；D、过热器的膨胀自由。

3、锅炉有（）种热量损失。

A、排烟热损失；B、化学不完全燃烧热损失；C、机械不完全燃烧损失；D、飞灰热损失。

4、锅炉折焰角的作用是（）。

A、凝渣；B、稳定燃烧；C、改善传热；D、防止管排磨损。

5、关于阀门水压试验下列说法正确的是（）。

A、水压试验充水时，应将阀门中的空气全部放出；B、进水应当缓慢，不可有突进和冲击现象；C、试验压力为实际工作压力的1.5倍；D、若发现不严密处，应将其报废处理。

邹县电厂#4炉排烟温度偏差大原因分析摘要：邹县电厂335MW机组采用四角切圆燃烧锅炉，目前#4机组锅炉存在烟气偏差大的问题，本文从热力学和理论力学的角度分析偏差产生的机理，提出了改进方向。

关键词：四角切圆锅炉烟气偏差形成机理一、概述邹县电厂4台335MW机组锅炉为自然循环单炉膛汽包锅炉，采用倒U型布置、直流喷燃器、四角布置、切向燃烧、固态排渣、平衡通风。

四角切向燃烧锅炉由于其着火稳定性好、炉内热负荷分布较均匀以及对煤种和负荷适应性强等优点而成为电站锅炉广泛采用的一种炉型。

但是，在早期投产的锅炉机组中，发现采用四角切向燃烧方式大容量电站锅炉普遍存在较严重的烟气侧速度和温度偏差以及过热器、再热器汽温偏差，甚至于频繁发生超温爆管的事故。

由于这个问题的普遍性和对锅炉运行安全性、可靠性的不利影响，已引起国内动力工程界、电站锅炉制造厂家和用户的高度关注。

二、烟气偏差形成的热力学分析一般来说，炉膛出口处气流的残余旋转是引起烟速偏差的根本原因，而烟温偏差又与烟速偏差成正比关系。

1.残余旋转在炉内的形成过程在炉膛内，从四角燃烧器喷口喷出的射流沿错动的燃烧喷口轴线进入炉膛后，在上游环流作用下向水冷壁偏转，此偏转射流尾端受下游邻角射流的拦截而弯曲，形成炉内旋转气流，这种旋转气流呈螺旋状上升一直到炉膛出口，对四角均匀投粉、配风的正常运行工况来讲，可以认为截止到分隔屏底，炉内气流的温度场和速度场是左右对称的，没有偏置现象存在。

然而随着旋转气流离开垂直炉膛向后部水平烟道运动过程中，残余旋转的存在使气流在左右两侧烟道中形成偏差。

2.残余旋转对屏区烟气偏差的影响在进入屏区后，由于残余旋流的存在，出现了烟气速度场、流量场及温度场的偏置现象。

对逆时针切圆燃烧方式的锅炉，上炉膛左侧气室内烟气向炉后运动的阻力大于右侧，从而造成了左侧区烟气流量低于右侧区烟气流量，即左侧的烟气速度小于右侧的烟气速度。

但是在左侧区气室中气流的运动机理比右侧气室中气流的运动机理复杂，气流在左侧气室中有一个速度衰减、滞止及反向加速过程，而已经反向加速的前锋气流又会涡流而造成较强的气流扰动，强化了左侧区的烟气对流换热；而右侧区气室内气流的运动情况则比较简明，气流进入屏区后，在两个基本同向的力的作用下，平稳地加速流向炉后。

试论300MW四角切圆燃烧锅炉燃烧调整与汽温调节300MW四角切圆燃烧锅炉是一种广泛应用于电厂的热能设备，它的燃烧调整和汽温调节对于保证锅炉的安全稳定运行具有重要意义。

本文将从燃烧锅炉的基本原理、燃烧调整和汽温调节的关键技术等方面进行论述。

一、四角切圆燃烧锅炉的基本原理四角切圆燃烧锅炉是一种采用立降燃烧技术的锅炉，其基本原理是将进气风分为四份，分别送入锅炉的四个角落，使燃烧风流呈现出切圆状态，从而保证炉膛内煤粉的均匀燃烧。

这种燃烧方式可以有效地提高燃烧效率，减少燃烧产物中的有害物质的排放，增加锅炉的热效率和节能效果。

四角切圆燃烧锅炉在燃料燃烧过程中，需要根据煤粉的性质和锅炉运行的工况进行合理的燃烧调整和汽温调节，以保证燃烧的稳定性和锅炉的安全运行。

二、燃烧调整的意义和方法燃烧调整是指根据锅炉运行工况和煤粉性质等因素，对燃烧系统进行合理调整，以达到燃烧的稳定性和效率。

燃烧调整的意义在于可以保证锅炉燃烧的稳定性和热效率，减少燃烧产物排放中的有害物质，延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的经济效益。

燃烧调整的方法主要包括火焰调节、燃料供给调整和燃料配比调整等。

火焰调节是指通过调整燃烧风流的进气量和速度，改变火焰形状和长度，以保证燃烧的充分性和稳定性。

燃料供给调整是指通过调整煤粉的供给量和煤粉粒度，以保证燃烧的均匀性和充分性。

燃料配比调整是指根据燃料的性质和供给量，合理地调整燃气与空气的混合比例，使燃烧反应达到最佳状态。

燃烧调整需要依靠现代化控制系统和高科技设备，如煤粉供给系统、风动阀系统、燃烧控制系统等，通过实时监测和自动反馈调节，使燃烧系统能够实现动态调整和优化控制。

三、汽温调节的关键技术汽温调节是指根据锅炉的实际工况和负荷需求，合理调整锅炉的汽温和汽量，以保证锅炉的安全稳定运行和燃烧系统的优化效果。

汽温调节的关键技术包括过热器调节、再热器调节、汽机负荷调节和汽机调速等方面。

过热器是保证锅炉输出高温高压蒸汽的重要组件，其调节工作对于保证汽温的稳定性和质量具有重要意义。

切向燃烧锅炉再热汽温偏差调整及分析张家维; 潘继真; 魏海涛【期刊名称】《《东北电力技术》》【年(卷),期】2012(033)006【总页数】4页(P31-33,41)【关键词】汽温偏差; 燃烧器摆角; 燃尽风比例【作者】张家维; 潘继真; 魏海涛【作者单位】辽宁省电力有限公司电力科学研究院辽宁沈阳110006; 河北国华沧东发电有限责任公司河北黄骅061100【正文语种】中文【中图分类】TK229.6; TM621.28对于四角切圆燃烧锅炉，由于旋转惯性的存在造成炉膛出口区域普遍存在烟温和汽温分布不均衡的现象，并且锅炉容量越大，这种情况越明显。

造成四角切圆燃烧锅炉中汽温、烟温偏差的原因多是由于炉膛出口处存在烟气流残余扭转，在上炉膛及水平烟道中产生烟气速度场、温度场、灰尘颗粒分布场偏差所致。

如果这种汽温偏差和烟温偏差过大，会导致局部管材超温和减温水大量投入等问题［1］，不但严重影响锅炉的经济运行，更威胁到机组的安全运行。

由于再热蒸汽本身的性质决定了其对热偏差更为敏感，所以往往再热器两侧偏差更为明显［2］。

通过燃烧调整试验，对2号锅炉汽温偏差情况进行了测试和分析，包括反切风量及方向、主燃烧器摆角、残余扭转强度等因素改变对偏差的影响，对类似问题的解决提供参考。

1 设备概况锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、直流式燃烧器、四角切圆燃烧方式，设计燃用烟煤。

锅炉采用全钢结构构架、呈П型布置，受热面采用全悬吊结构。

锅炉为单炉膛，炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛的高负荷区域采用内螺纹管的膜式水冷壁。

在炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器。

水平烟道中布置有后屏再热器、末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。

后烟道竖井布置水平低温过热器和省煤器。

后烟道下部布置2台三分仓容克式回转空气预热器。

炉内主要受热面布置方式见图1。

图1 受热面布置方式示意图炉膛采用摆动式直流燃烧器、四角布置、切向燃烧方式。

【关键字】精品HG2008T/H锅炉炉膛出口烟气偏差产生原因及消除措施方晓东朱伟明（平圩发电有限责任公司）摘要：针对平电公司二台HG2008T/H锅炉炉膛出口烟气热偏差过大，通过对产生原因进行分析，找出解决问题的措施，为锅炉燃烧改造提供依据。

关键词：残余旋转流量偏差切圆直径燃烧器二次风反切大型四角切向燃烧煤粉锅炉具有火焰充满度高，风粉混合强烈，有利于煤粉燃尽；火焰温度与热流密度较均匀，NOX生成较少；且通过对单只燃烧器的设计和整个炉内空气动力场的组织，使其煤种适应性好等优点。

但在实际运行中也发现了不少问题，过热器和再热器局部超温爆管在机组运行中尤为突出。

超温爆管的发生与炉内过程和锅内过程两方面的因素有关。

就锅内过程而言，引起汽温偏差的原因有吸热偏差，，结构偏差及进口汽温偏差等。

就炉内过程而言，目前，通过对已运行的四角布置煤粉锅炉的调查发现，当炉内气流为逆时针方向旋转时，在水平烟道内的受热面其右侧平均温度总是大于左侧平均温度，爆管发生的部位多在水平烟道下部偏右侧。

这种现象是烟温偏差造成的，其实质就是烟气流量沿流通截面分布不均匀，即烟速偏差而致。

烟速偏差的形成与烟气残余旋转直接有关。

本文将对水平烟道内能量偏差（烟速偏差和烟温偏差）的成因进行及影响因素分析并提出解决措施。

1炉内烟气流动及能量偏差的成因在燃烧器区域实际切圆直径远大于假想切圆直径，在燃烧器区域以外的上部炉膛，气流几乎完全贴壁，其切向速度减小，切圆直径变大。

在燃烧器区域的中下部，气流轴向上升速度呈“W”型分布，在炉膛中心区域其速度为正值，而在靠近炉壁的区域，有一负的速度区。

CE公司的试验表明：从下半部分燃烧器喷口流出的气流基本上是向下流动的，在与冷灰斗相碰后气流折向上从炉膛的中部和四角向上流出。

这部分气流填充了旋状气流的中心负压区并作为补气的一部分而被从燃烧器射出的一二次风卷吸。

沿炉膛高度往上，中心区的速度减小，但速度仍为正值，而四周的负速度区逐渐变为正速度区。

试论300MW四角切圆燃烧锅炉燃烧调整与汽温调节300MW四角切圆燃烧锅炉是一种常见的锅炉类型，通常用于发电厂和工业生产中。

它的燃烧系统是其运行的核心部分，燃烧效率和稳定性对锅炉整体运行有着至关重要的影响。

在锅炉燃烧过程中，燃烧调整和汽温调节是两个关键问题，本文将针对这两个问题展开研究和讨论。

在锅炉燃烧系统中，燃烧调整是指调节燃烧过程中的燃料供给和空气分配，以实现最佳的燃烧效果和热效率。

燃烧调整的目标是保证燃烧的充分、稳定和高效，同时尽量减少燃料的消耗和环境污染。

对于300MW四角切圆燃烧锅炉来说，燃烧调整更显得尤为重要，因为其燃烧系统复杂，操作难度大，而且对燃烧效率和稳定性的要求较高。

在进行燃烧调整之前，需要对燃烧过程进行全面的分析和评估。

这包括燃料的性质、供给方式、燃烧空气的分配、燃烧设备的状态等多个方面的因素。

在300MW四角切圆燃烧锅炉中，燃料通常是煤炭或燃料油，而燃烧空气则是通过风机输送到燃烧室中。

燃料的性质和供给方式会直接影响到燃烧过程的稳定性和效率，而燃烧空气的分配则关系到燃烧的充分程度和热效率。

在进行燃烧调整时，要根据实际情况制定出合理的调整方案，并严格按照方案进行操作，确保燃烧系统能够达到最佳状态。

在燃烧调整的过程中，需要注重对燃烧设备的监测和调节。

300MW四角切圆燃烧锅炉中的燃烧设备包括燃烧器、炉排、燃烧室等多个部分，需要对这些设备进行定期的检查和维护。

特别是燃烧器，它是燃烧过程中的关键设备，直接影响到燃烧的稳定性和效率。

通过对燃烧设备的监测和调节，能够及时发现和解决燃烧过程中出现的问题，确保燃烧系统的正常运行和良好效果。

燃烧调整还需要依靠先进的控制系统和优质的燃烧设备。

300MW四角切圆燃烧锅炉通常配备有自动化控制系统，能够实现燃料供给和燃烧空气分配的自动调节，从而提高整个燃烧系统的稳定性和效率。

选用高质量的燃烧设备也能够降低燃烧系统的故障率和维护成本，提高运行的可靠性和安全性。

试论300MW四角切圆燃烧锅炉燃烧调整与汽温调节1. 引言1.1 研究背景燃煤锅炉是我国主要的热能供应设备之一，煤燃烧产生的废气对环境造成了严重的污染，因此燃煤锅炉的燃烧调整和汽温调节是当前工程技术领域亟待解决的问题之一。

四角切圆燃烧锅炉是一种新型的煤粉锅炉，其独特的结构设计和燃烧方式使其在燃烧效率和环保性能方面具有显著优势。

由于煤燃烧过程中涉及多种化学反应和传热传质过程，燃烧过程的稳定性和热能利用效率还存在一定的改进空间。

对四角切圆燃烧锅炉的燃烧调整和汽温调节进行深入研究，既有助于提高燃烧锅炉的工作效率，也能减少排放物对环境的影响。

通过对四角切圆燃烧锅炉燃烧调整与汽温调节进行系统的分析和探讨，可以为提升我国燃煤锅炉的环保性能和燃烧效率提供重要参考。

1.2 研究目的研究目的是通过对300MW四角切圆燃烧锅炉的燃烧调整与汽温调节进行深入分析，探讨如何提高能源利用效率，降低污染排放，并优化锅炉运行性能。

在当前环境保护和能源节约的背景下，燃烧锅炉的运行质量直接影响到能源利用的效率和环境保护的成效。

本研究旨在通过对燃烧调节技术和汽温调节方法的分析，结合实验设计与结果分析，提出针对300MW四角切圆燃烧锅炉的优化方案，以期为提高锅炉的运行效率和减少环境污染提供参考和指导。

通过本研究的开展，将深入探讨燃烧锅炉运行中存在的问题，针对性地提出解决方法，并对未来燃烧锅炉技术研究方向进行展望，以促进燃烧锅炉技术的进步和发展。

2. 正文2.1 四角切圆燃烧锅炉概述四角切圆燃烧锅炉是一种高效的燃烧设备，其独特的结构设计使得燃烧效率更高、污染物排放更少。

这种锅炉具有四个燃烧器，每个燃烧器的形状呈圆形，从而使得燃烧更加均匀、稳定。

四角切圆燃烧锅炉的工作原理是通过燃烧器将燃料和空气混合后，喷射进锅炉燃烧室，燃烧产生的热量被传递到水中，从而产生蒸汽。

这种结构设计不仅提高了燃烧效率，还减少了热损失，使得锅炉运行更加稳定和高效。

四角切圆燃烧锅炉在工业生产中广泛应用，特别适用于发电厂、化工厂等需要大量蒸汽的场合。

试论300MW四角切圆燃烧锅炉燃烧调整与汽温调节燃烧锅炉是现代工业生产中极为重要的组成部分之一，其主要功能是将燃烧物燃烧产生的能量转化为工业生产所需的热能和电能。

因此，燃烧锅炉燃烧调整及汽温调节是燃烧锅炉运行中必须关注的重要问题。

1.燃烧调整燃烧调整是指对燃烧锅炉内燃烧的燃料和空气的输送量进行调节，使其达到最佳的燃烧效果。

实现燃烧调整有以下几种方法：（1）手动调整手动调整是指由人工进行燃烧调整，通过观察锅炉烟气颜色、温度等参数，以及听声音，嗅闻气味等方式判断燃烧效果，并进行相应的调节。

（2）燃烧控制系统调整燃烧控制系统是一种自动控制系统，可以实现对燃烧锅炉内燃烧的燃料和空气的输送量进行实时监测和控制。

燃烧控制系统可以通过数值方式对燃烧效果进行评估，并进行相应的控制策略，实现燃烧调整。

（3）燃烧优化燃烧优化是指通过对锅炉内燃烧过程进行全面优化，以实现最优的燃烧效果。

燃烧优化可以通过数值模拟和实验验证相结合的方式进行，其目的是改善燃烧锅炉的燃烧效率和减少污染物排放。

2.汽温调节汽温调节是指对燃烧锅炉所产生的蒸汽温度进行调节，以满足生产和设备运行的需要。

实现汽温调节主要有以下几种方法：（1）燃料调节燃料调节是指改变燃料的供应量，以实现蒸汽温度的调节。

当需要增加蒸汽温度时，可以加大燃料的供应量，反之则减少。

（2）空气调节（3）排污调节（4）换管调节综上可知，在300MW四角切圆燃烧锅炉的运行中，燃烧调整和汽温调节是不可或缺的重要环节，它们能够提高燃烧锅炉的工作效率和生产效益，减少能源的消耗和CO2排放，为保护环境和促进经济发展作出贡献。

锅炉四角切圆燃烧调整与偏烧问题的分析【摘要】采用四角切圆燃烧方式的锅炉，运行中容易发生气流偏斜而导致火焰贴墙，引起偏焼以及燃烧不稳定现象。

本文分析了我厂180T/H锅炉偏烧的原因,介绍了如何通过燃烧调整使偏烧问题得以解决,可供同类型锅炉机组参考。

【关键词】偏烧，燃烧调整，燃烧器热负荷，助燃风，气流刚性前言9#锅炉出现偏烧，炉膛最大温差达到100℃以上，长期偏烧，对水冷壁以及水循环不利，由于偏烧使水平烟道烟气温差加大，会导致过热器超温或者暴管，给正常的生产运行带来隐患。

所以有必要根据设备的具体状况，全面分析造成锅炉偏烧的各种因素，制定出切实可行的措施抑制偏烧，减少烟气温差，提高锅炉运行的安全性及经济性。

1影响四角切圆燃烧的因素。

1.1邻角气流的撞击是气流偏斜的主要原因射流自燃烧器喷口射出后，由于受到上游邻角气流的直接撞击，撞击点愈接近喷口，射流偏斜就愈大；撞击动量愈大，气流偏斜就愈严重。

四角切圆燃烧示意图1.2 射流两侧“补气”条件的影响射流自喷口射出后仍然保持着高速流动，射流两侧的烟气被卷吸着一道前进，射流两侧的压力就随着降低，这时，炉膛其它地方的烟气就纷纷赶来补充，这种现象称为“补气”。

如果射流两侧的补气条件不同，就会在射流两侧形成压差。

向火面的一侧受到邻角气流的撞击，补气充裕，压力较高；而背火面的一侧补气条件差，压力较低。

这样，射流两侧就形成了压力差，在压力差的作用下，射流被甚至迫使气流贴墙，引起偏烧。

1.3燃烧器的高宽比(hr/b)对射流弯曲变形影响较大燃烧器的高宽比值愈大，射流形状愈宽而薄，其“刚性”就愈差，因而，射流愈容易弯曲变形。

在大容量锅炉上，由于燃料量显著增大，燃烧器的喷口通流面积也相应增大，所以喷口数量必然增多。

为了避免气流变形和减小燃烧器区域水冷壁的热负荷，将燃烧器沿高度方向拉长，并把喷口沿高度分成2～3组，每组的高宽比不超过6，相邻两组喷口间留有空档，空档相当于一个压力平衡孔，用来平衡射流两侧的压力，防止射流向压力低的一侧弯曲变形。

330MW机组如何就地看火及燃烧调整1华电国际十里泉电厂李春彪一、燃烧调整：针对我们XX一电来说，燃烧调整就是风量调整和制粉系统的调整。

燃烧调整的目的就是达到安全、经济、环保。

1、影响炉内燃烧的因素⑴煤质⑵煤粉细度⑶煤粉浓度⑷锅炉负荷⑸一、二次风的配合⑹一次风煤粉气流初温（7）漏风量（8）锅炉冷态空气动力场（9）锅炉热态水平方向膨胀以及四角垂直方向膨胀情况不均衡（几何变形）2、强化煤粉燃烧的基本措施（1）适当提高一次风温度提高一次风温可减小着火热需要量，使煤粉气流入炉后迅速达到着火温度。

当然，一次风温的高低是根据不同煤种来定的，对挥发分高的煤，一次风温就可以低些。

（2）适当控制一次风量一次风量小，可减小着火热需要量，利于煤粉气流的迅速着火。

但最小的一次风量也应满足挥发分燃烧对氧气的需要量，一定要保证自身的输送能力保证煤粉管道不堵塞，挥发分高的煤一次风量要适当大一些。

（3）合适的煤粉细度煤粉越细相对表面积越大，本身热阻小，挥发分析出快，好点燃，着火容易于达到完全燃烧。

但煤粉过细，要增大厂用电量，所以应根据不同煤种，确定合理的经济细度。

（4）合理的一、二次风速一、二次风速对煤粉气流的着火与燃烧有着较大影响。

因为一、二次风速影响热烟气的回流，从而影响到煤粉气流的加热情况；同时一、二次风速影响一、二次风混合的迟早，从而影响到燃烧阶段的进展；一、二次风速还影响燃烧后期气流扰动的强弱，从而影响燃料燃烧的完全程度。

因此，我们要通过调整、讨论、验证、总结选择适当的一、二次风速度。

（5）维持燃烧区域适当高温低负荷的时候应强化集中燃烧，是煤粉气流着火与稳定燃烧的基本条件。

炉温高，煤粉气流被迅速加热而着火，燃烧反应也迅速，并为保证完全燃烧提供条件。

故在燃烧无烟煤或其它劣质煤时，常在喷燃器附近敷设卫燃带或采取其它措施，以提高炉温。

当然，在提高炉温时，要考虑防止出现结渣的可能性。

（6）锅炉负荷维持在适当范围内锅炉负荷低时，炉内温度下降，对着火、燃烧均不利，使燃烧稳定性变差。

作者： 阮建海
作者机构： 神华河北国华沧东发电有限责任公司发电运行部,河北沧州061113
出版物刊名： 科技创新与应用
页码： 82-82页
年卷期： 2012年 第23期
主题词： 炉膛 烟温偏差 原因 危害
摘要：国内外的大容量电站锅炉采用四角切圆燃烧方式较多，这种燃烧方式的主要特点是每个燃烧器本身不会产生强烈的扰动，而是借助于邻角燃烧器气流的惯性力使炉内火焰具有一定的旋转强度，对不均匀火焰进行掺混，能对较多煤种实现稳定燃烧。

按旋转气流的速度矢量分布，在炉膛不同横截面上，旋转气流的切向速度和径向速度的合速度沿射程不断衰减，对于现代大型锅炉而言，炉膛高度不足以使上升气流切向速度完全消失，只能是有所减弱，也就是说，四角切圆燃烧必然在炉膛出口形成残余旋转。

国内学术界对引起炉膛出口烟温偏差的主要原因较一致的看法是由炉膛出口仍存在残余旋转所致。

本文阐述了炉膛出口烟温偏差产生的原因及危害。

【烧锅炉的孩子】浅谈炉膛出口烟温偏差
对于四角切圆燃烧锅炉，炉膛出口烟温偏差大一直是个头疼的问题，因四角切圆锅炉其烟气流在炉膛内本来就是旋转的，所以炉膛出口的烟气左右侧就会存在烟气量大小及流速差，会导致两侧存在烟温差。

一般来说偏差在50度以下就算可以，要调整烟温偏差，可以从以下几个方面着手：
1、风量配比，从二次风下手，顶层二次风开大对扭转烟温偏差有一定的好处，调整顶部反切风的大小，看底部的切圆方向，并且还有搞清楚是哪侧的温度高，加大或减小顶部反切二次风。

2、排除局部结焦，过热器积灰，某一侧是否结焦积灰的影响，长期未吹灰或吹灰器故障，造成受热面结灰严重，要定期吹灰。

3、如果一直是偏差很大，那就不是运行调整的问题了，应该是空气动力厂试验有问题，可能四角切圆的假想切圆不居中、某一个或几个角喷燃器口结焦、磨出口各角的一次风量不均等设计调试的原因了，就需要停机时重做炉膛风量标定，或者校一下磨各角风量。

4、热电偶的问题，热电偶上有积灰，会导致测点不准。

5、燃烧方式不合理，一次风速过高，减温水调节不当，各给煤点的煤量的大小，来煤品质影响等等都能影响烟温偏差。

6、两台引风机出力不均，水冷壁或过热器发生泄露，就地风箱风门开度有偏差，炉膛有漏风的地方，看火孔未关，二次风联络门故障，二次风挡板执行机构卡涩，造成风门实际开度与指令不一致等等都会导致烟温差。

对于我们运行人员，需要胆大心细，在平时多做调整，总结经验，实际运行中靠自己不断摸索，组织良好的炉内燃烧空气动力工况，控制火焰中心在合理高度，来达到减小偏差的目的。

切圆燃烧锅炉汽温偏差产生原因及改进措施探索摘要:本文对切圆燃烧方式锅炉的特点进行了简要介绍，并结合具体的实例分析了产生汽温偏差的原因，并提出了改进措施。

关键词：汽温偏差；切圆锅炉；管道交叉引言切圆燃烧系统煤粉锅炉,以其对燃料良好的适应性、燃烧的稳定性、操作与调整的方便性,得到了广泛的应用。

但是，切圆燃烧方式本身存在的炉膛出口气流的残余旋转等固有问题，一直影响着电厂对锅炉的优化运行。

本文结合某锅炉厂生产的切圆燃烧方式超临界煤粉锅炉普遍存在的再热汽温偏差的现象，分析共性原因，并提出改进措施.1、某切圆燃烧锅炉存在的问题简述辽宁某电厂锅炉为某锅炉厂生产的350MW等级切圆燃烧方式煤粉锅炉,投运以来各项参数基本满足设计要求,但是始终存在左右两侧再热汽温偏差较大这样一个突出问题，一直对锅炉运行造成困扰.其再热汽温偏差较大的表现如表1所示:2、调整措施为解决该问题,笔者通过现场调研,发现其垂直水冷壁壁温偏差较大，于是建议电厂进行一次风冷态调平，以消除因一次风速不均导致锅炉火焰偏斜等问题.经过某电科院进行了磨煤机实验及一次风冷态调平，由实际运行垂直水冷壁壁温参数可知，基本消除了因一次风速不均导致的锅炉火焰偏斜，具体的垂直水冷壁壁温分布曲线如图1所示。

因此，经过一次风调平后，垂直水冷壁的壁温峰谷值已经低于20℃,可以认为燃烧的假想切圆的圆心位于炉膛中轴线上。

此后，笔者进行了如下步骤的燃烧调整：(1)将燃尽风手动执行机构调节至反切最大位置。

（2)提高风箱压差，增强燃尽风刚性，加强消旋作用.(3）设置燃尽风偏置，试验燃尽风各种偏置的排列组合,试图找出符合热电厂的燃尽风组合。

(4）设置尾部烟道再热器处烟气挡板偏置，通过烟气量调整受热面的吸热量,调整温度偏差。

经过以上调整，再热器偏差有所减小,但是就整体而言依然偏大。

现将调整后的结果列于表2如下：如表2，通过以上调整,再热器偏差稍有减小，但是外界的作用难以改变旋流燃烧固有的残余旋转.3、切圆燃烧方式产生汽温偏差的原因分析3。

四角切圆燃烧煤粉炉汽温偏差的分析及调整发表时间：2018-07-09T10:53:34.843Z 来源：《电力设备》2018年第8期作者：黄亚杰[导读] 摘要：针对某350MW电站四角切圆煤粉炉汽温偏差严重的问题，从燃烧方面进行试验分析和调整，削弱了炉膛出口烟气的残余扭转，进而改善了汽温偏差。

内蒙古京能盛乐热电有限公司内蒙古呼和浩特市 011500摘要：针对某350MW电站四角切圆煤粉炉汽温偏差严重的问题，从燃烧方面进行试验分析和调整，削弱了炉膛出口烟气的残余扭转，进而改善了汽温偏差。

试验表明，燃尽风反切角度、二次风配风方式、燃烧器组合方式对汽温偏差有显著影响，其中改变燃尽风反切角度可作为主要的调整手段。

关键词：四角切圆锅炉；残余扭转；汽温偏差；调整四角切圆燃烧锅炉具有着火稳定性好、炉内热负荷分布较均匀、燃烧效率高以及对煤种和负荷适应性强等优点，已成为我国大容量煤粉锅炉主要燃烧布置方式。

但这种锅炉由于炉内旋转上升气流至炉膛出口时，仍存有残余旋转，造成烟气在通流截面分布不均，导致水平烟道中左右侧的烟速和烟温发生偏差，且随着锅炉容量的增加，水平烟道中的速度偏差和温度偏差有增大的趋势，造成过热器、再热器局部超温爆管事故频繁发生，严重威胁锅炉的安全稳定运行。

所以，削弱炉膛出口残余旋转，减少水平烟道中烟速偏差和烟温偏差，对锅炉的安全稳定运行有重要意义。

一般认为，削弱炉膛出口残余旋转的主要手段有两种：一是减少旋转动量的生成，从而降低整个炉膛内旋转动量流率矩的水平；二是控制旋转的衰减过程。

依据这一思路，本文针对某350 MW 四角切圆燃烧锅炉汽温偏差问题，从烟气侧着手，经过试验研究分析和燃烧调整，达到减少汽温偏差的目的。

一、研究对象介绍本文以上海锅炉厂生产的超临界参数、变压直流炉为研究对象。

该锅炉的煤粉燃烧器为四角切向燃烧、固定式燃烧器。

燃烧器共设置5层煤粉喷嘴，二次风与一次风相间布置，还设有偏置二次风挡板，上方布置3层可水平摆动的SOFA风喷嘴。

四角切圆燃烧锅炉左右侧蒸汽温度偏差分析及调整刘斌杰;李欣;郑立国;曹争选;武虎坡【摘要】Aimingattheproblemsoftheleftside/rightside temperaturedifferentialofcorner-firingboiler,boilersteam temperaturedifferentialof HebeiGuohua Dingzhou PowerCo.Ltd.istestedtoanalyzesthecauses,andtheadjustment measurestoreduceoreliminatethetemperatureareintro-duced,andsuggestionofaddingendingreheaterheatingarea isproposed.% 针对四角切圆燃烧锅炉左右侧蒸汽温度偏差较大的问题，对河北国华定洲发电有限责任公司1号锅炉进行锅炉蒸汽温度偏差状况试验，分析锅炉左右侧蒸汽温度偏差的原因，提出减少或消除再热蒸汽温度偏差的调整措施及适当增加末级再热器受热面积等建议。

【期刊名称】《河北电力技术》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】4页(P40-42,48)【关键词】四角切圆燃烧锅炉;蒸汽温度;左;右侧温度偏差;再热器;燃烧调整【作者】刘斌杰;李欣;郑立国;曹争选;武虎坡【作者单位】河北省电力公司电力科学研究院,石家庄 050021;河北省电力公司电力科学研究院,石家庄 050021;河北省电力公司电力科学研究院,石家庄 050021;河北国华定洲发电有限责任公司,河北保定 073000;河北国华定洲发电有限责任公司,河北保定 073000【正文语种】中文【中图分类】TM621.2河北国华定洲发电有限责任公司(简称“定洲发电公司”)一期工程为2台600 MW机组,其中锅炉为SG2008/17.47-M9型亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉，采用“п”型布置，为四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣煤粉炉。