阻焊前处理喷砂机作业规范1

每 4 小时检查湿 润 1 次，每班清洁 1次
1 次/周
随机检查
1 次/2 月
岗位操作要点：
1 .检查对班人员对机台的保养效果，检查各槽液位处于刻度范围，特别注意检查 各水洗滤网的清洁度，检查海绵滚轮的湿润、清洁度。 2. 添加H2SO4要使用烧杯，使烧杯口贴着槽体的内壁，将其缓慢的倒入酸洗槽中； 添洗加槽取H2样SO口4时取，样一，定送要化戴验好室防分护析目H2镜SO、4皮溶手液套浓和度围，裙控等制防在护3-用5%具之。间用。小烧杯从酸 3.打开总电源，检查供水（含喷砂段的冰水系统）、供电系统正常，检查输送是 否正常，有无跳齿现象，待触摸屏亮起，点自动开机按钮（必须将各槽的控制按 钮按至闪烁状态），点触摸屏上的启动按钮或按控制面板上的启动按钮，等待3 分钟后机器即自动开启。 4.用量杯测量金刚砂的浓度，用测试板对该机进行刷痕、喷痕和水破测试（ 具体 方法见“喷砂机SOP” ），测试结果须由防焊IPQC确认。 5.根据待喷砂板件的类型和板厚的不同，选择开不开刷磨，调整刷磨电流、喷砂 压力、水洗压力，是否开启水注式清洗，并对设备进行点检。 6.确认刷磨首件能否顺利通过喷砂机各段，并检查首件处理效果，检查板面有无 氧化、水迹、油污等不良。 7.首件确认OK，开始量产。 8.对量产中的板件，由收板人员每半个小时对板面进行抽查，发现问题，立即上 报。
<2> 在机器处于停机状态下，在“画面管理”画面中按“喷痕测试” 按钮，可进入“喷痕测试设置”画面；
<3> 运行参数设置前，应先了解帮助内容，在“喷痕测试设置” 画面中，按“帮助”按钮可进入“喷痕测试帮助”画面；
<4> 查看并完全理解帮助画面内容后，在“喷痕测试帮助”画面中， 按 可回到“喷痕测试设置”画面；
测试工具 速度显示器
化验分析 压力表 溢流器 压力表
卡尺/直尺
电流显示器 秒表 直尺 压力表 量桶 压力表 压力表 压力表 显示器 目视
目视
目视 温度显示器
目视
控制时机/频率 相关表单/备注
据板厚调整
1 次/班
1 次/班
1 次/班
1 次/班 当刷毛的有效长 度≤10 mm 时更换
据板厚调整
《防焊喷砂机 设备点检记录 表》
紧急开关 此开关用于突发紧急情况,按下此开关后，机器所有运转动作全部停止
触摸屏
电子触摸式开关，内含本机的各种控制画面，可采用手动和自动模式
输送速度旋钮 调节本机的输送速度
速度显示器 显示本机的实际输送速度
相电流
显示本机的相位电流
总工作小时数 显示本机总的工作小时数
报警指示器 机器出现故障时发出声音和不同颜色指示报警
<3> 开启整机输送﹐将各压力调整手轮沿“+”方向旋转﹐当磨辘跟随钢 压辘有轻微转动时﹐再将磨辘压力调整手轮沿“－”方向旋转﹐使磨辘与钢压辘的 间隙等于待测板的厚度(调整手轮转1圈﹐磨辘上升（下降）0.15mm﹐或通过观察手 轮下方的数字显示器进行调整﹐数字显示器前后刻度差与磨辘升降高度是一致的) ﹐调整完后停止输送。
排砂作业的参数设定
喷砂段的喷痕测试模块
刷磨段的磨痕测试模块
用来调试、校正本机系统程序的模块
备用的空白模块
触摸启动按钮
触摸停止按钮
触摸自动开机模式按钮，按下此键后，通过触发入板电眼可启动本机，也会
在无板停机功能模块的影响下，自动停机
触摸手动开机模式按钮，按下此键后，只能手动控制该机器
含保养信息功能和检测画面
2.6测试结果判断: 测试时间≥30S 为合格
三.喷痕测试
3.1目的：为了检查喷砂均匀性及喷嘴是否堵塞 3.2范围：防焊喷砂机 3.3工具：测试板、直尺 3.4测试频率：每班一次 3.5测试方法：
<1> 准备长×宽=1600MM×610MM新双面铜板一块或长×宽 =800MM*610MM新双面铜板两块；
启动 停止 自动
手动 维护 具体异常显示
作
用
显示北京时间---时和分
可在蜂鸣无效和蜂鸣有效之间转换，蜂鸣无效可消除报警声音
按此键可停止该机运转
按此键可查询关于该机操作的帮助信息
控制本机各段工作的开关模块
工作片数、无板停机、入板电眼启动、门擎保护、喷淋泵工作时间累积等功
能模块
输入/输出模块
显示本机发生异常的时间和异常简单描述
<3> 对于整刷后仍不能满足要求的则通知设备课进行维修或更换刷轮。
1.8 此测试可在机器停止的状态下，利用触摸屏上的磨痕测试按钮，来测试刷幅。
<1> 确认机器运行正常：检查刷磨喷淋、摇摆及输送等系统。
<2> 将各压力调整手轮沿“－”方向旋转﹐使磨辘离开输送面一定间隙﹐ 起动磨辘喷淋及磨辘﹐记录各磨辘电机空载电流﹐然后关闭各磨辘及磨辘喷淋。
Dmax Dmax– Dmin ＜3mm
Min 1.7 注意事项
<1> 宽度不满足以上前三条规定任意一条时，则需重新调整刷板压力，并重复以上 测试流程及内容，直到刷幅宽度在规定的范围内方可生产。
<2> 当刷幅出现严重的不整齐或刷幅宽度差异较大时，需用整刷砂板对刷轮进行整 刷，直至刷幅测试符合要求为止。
<5> 在“喷痕测试设置”画面中，根据生产实际需要设置好画面 中的喷淋时间后（一般建议设置为25-30秒之间），选择“喷砂A” （或“喷砂B”）按钮，然后按“开始测试”即可放板，进行喷砂均匀 性测试，系统开始按照内部设定顺序启动各电机/水泵（输送会延时启 动，喷淋泵此时不启动）；
<6> 喷砂A或喷砂B模式介绍： a、选择喷砂A模式，不论板的长短，都只能测试上下喷淋架1； b、选择喷砂B模式，分两种情况，若使用大板（1.6M长的拼接板），
4%
1.5 kg/ cm2 9 L/min
1.5 kg/ cm2 500 或 800 目 500 或 800 目 1.7-1.8A 2.0-2.4A
-10 mm 1.5 kg/cm2
15% --2.0 kg/ cm2 70% ---
清洁、湿润
清洁无杂物 85±5℃
清洁、无堵塞
---
-百度文库85℃ ---
8.发生重大异常时，应立即按下紧急按钮，并关闭总电源开关。 9.和林和楼氏板件经过喷砂机时，不可开刷磨。 10.防焊采用单面作业的板件，在第二次过前处理时，必须关闭 并调松与油墨面接触的刷轮，并关闭对应面的喷砂。 11.如遇突然停电，应关闭总电源开关，打开机盖，将机器内的 板件取出,用清水清洗干净并用养板槽（1%浓度的H2SO4）养 起来。 12.发现设备出现异常现象（如异常声音、异常气味等）时，立 即停机并通知设备课进行维修。 13.停产时，应按照关机步骤及时关机，以减少机器故障，节省 生产成本。 14.换吸水海绵时，应用温水浸泡并清洗后再进行安装。 15.风机滤网清洁时应用气枪进行清洁，勿使用水或其它液体清 洁
最下面一行显示本机正在发生的异常现象
控制项目 输送速度 酸洗浓度
H2SO4 酸洗压力 溢流水洗流量 溢流水洗压力
刷轮目数
刷磨电流 水膜破裂时间
磨痕宽度 喷砂压力 喷砂浓度 喷砂冲洗压力 1 喷砂冲洗压力 2 加压水洗压力 超声波水洗 水洗滤芯/网
吸水海绵滚轮
风干滤网 烘干温度
风刀口
控制范围
2.5±0.5m/min
<6> 观察磨辘电机的电流值﹐将压力调整手轮沿“+”方向慢慢旋转至电流 调大到‘空载电流+(0.2~0.4A)’后（或转动磨辘调整手轮使磨辘升降一定刻度） ﹐磨辘将磨刷测试板一段时间(在磨痕测试画面中设置的时间)后自动停止﹐输送自 动开启取出进行测试板测量。
二 .破水测试
2.1目的：测试刷磨后板面的清洁度,以更好的控制产品品质.2.2 范围：线路/防焊前处理磨刷机
<7> 当输送启动后，从入板段放板（留意不可用手直接推板到入板电 眼下方），板子走到喷淋架下方时，系统将自动暂停输送并启动喷淋泵， 到达设定的喷淋时间后，系统停止喷淋，输送自动启动将板送出；
<8> 在出板段收板，观察板子上下表面，如果喷射砂痕完整，无明显 缺口，相邻砂痕端部有重叠，即说明均匀度好，喷嘴正常；反之，就需检 查喷嘴是否被异物堵塞，若某喷嘴砂痕不连续，表明该喷嘴口有杂物；若 某喷嘴下方无砂痕，表明该喷嘴完全被堵塞；
3-5%
1.5±0.5kg/ cm2 9±3L/min
1.5±0.5kg/ cm2 上刷 下刷 空转 磨板 ≥15S
8-12mm 1.5±0.5kg/cm2
10-20% 0.5-0.8kg/ cm2 1.5±0.5kg / cm2 2.0±0.5kg/ cm2
60-80% 清洁无杂物
控制点
2.5 m/min
<3> 打开对应刷轮（含摆动），逐渐加压使磨刷电流在控 制范围内，磨刷时间为8-12s；
<4> 关闭磨刷系统打开输送，取出测试板； <5> 重复上述步骤对第二个刷轮进行测试，对测试板上的两个 刷幅痕迹做对应刷轮标记； <6> 用直尺测量测试板刷幅大小。
1.6 量测方法： <1> 控制范围：8-12mm，管控点：10mm <2> 用直尺测量同一条刷幅宽度大小差＜3mm <3> 用直尺测量 4 条刷幅中任意两条宽度差＜3mm <4> 下图为测量方法
超声波控制/旋钮
上三个显示器是超声波控制显示器，显示实际工作时的超声波，下三 个旋钮是用来调节超声波的按钮
热风吹干温控 同时显示热风吹干段的设定温度和实际温度
触摸屏主页面介绍 时间模块
蜂鸣控制模块 停机模块 帮助模块
1、主画面 2、运行参数
3、I/O 状态 4、报警管理 5、排砂设置 6、喷砂测试 7、磨痕测试 8、调 试 9、预 留
1 次/班 据板厚调整 据板厚调整
1 次/4H
*0.3mm 以下板 厚，可不开刷或 开轻刷（刷痕不 依 8-12mm 为判 断依据），关闭 水柱冲洗压力
1 次/班 1 次/班 随机调整 1 次/班
*0.3-0.5mm 板 厚，将水柱冲洗 压力调整到 0.8-1.2kg/cm2 ，以防止卡板
1 次/班
2.3工具：测试板（磨刷过的板件）、纯水槽(加入纯水) 、秒 表
2.4测试频率：每班一次
2.5测试方法:
将刷磨机所有按钮全部打开,放测试板件,正常走完前处理后,双 手持测试板板边,将板件浸入盛有纯水的纯水槽中3-5 S后,双手 持板边取出,成45度角放置,同时用秒表计时开始,观察测试板件 的表面水膜（距板边5CM之内的水膜）,在水膜破裂的同时,计 时停止.则该时间即为破水实验的结果.
喷砂前处理作业规范
1.工艺原理：
通过化学酸洗、机械磨刷和喷砂相结合的方法，
能有效去除板面氧化物和杂物，粗化铜面，以清 洁板面和增大板面与阻焊剂的接触面积，达到增 强阻焊剂与板面结合力的目的。
2.工艺流程：
水洗----酸 洗-----溢流水洗1----刷 磨----喷 砂---溢流水洗3----加压冲洗1----超声波浸洗----溢流水 洗2----喷砂冲洗 1、2----加压水洗2----吸水海绵---干板组合----冷 却----出 板
一.磨痕测试
1.1 目的：建立磨痕测试方法以检测其板面磨刷效果 1.2范围：线路/防焊前处理机（磨刷段） 1.3 工具：测试板（500mm*610mm）、直尺、整刷砂板 1.4 测试频率：每班一次 1.5手动测试方法：
<1> 确认机器运行正常：检查刷磨喷淋、摇摆及输送等系 统；
<2> 将测试板置于入板处，打开输送，将测试板置于所需 测试的刷轮下方，停止输送；
则可同时测试两上两下四个喷淋架；若使用小板（0.8M长的板），则只能 测试上下喷淋架2；
c、当准备的是两块小板（0.8M长的板）测试全部喷淋架时，需做2次 测试，用1块板选择喷砂A模式测试上下喷淋架1，用另1块板选择喷砂B模式 测试上下喷淋架2； (注意：无论选择哪种模式，均需保证测试板的长度超过喷淋架的长度，即 喷嘴能覆盖整个板面)
<4> 在机组停止状态下﹐先在触摸屏画面中选中“输送”﹑“磨辘喷淋” 及需要测试的“磨辘”按钮﹐使其处于闪烁状态﹐再按下“磨痕测试”按钮进入磨 痕测试画面(见图2)﹐在磨痕测试画面中设置已选中需要测试的磨辘的磨刷时间﹐再 按下“测试开始”按钮﹐此时输送及磨辘喷淋已起动﹐选中的磨辘仍未起动。
<5> 准备一块与待磨板相同厚度的大面积光铜板(宽度比输送面小50mm)放 入入板段﹐待板行至待测试的磨辘处﹐且磨辘前后包胶辘均已压住板时﹐此时输送 自动停止﹐待测试的磨辘起动。
报警指示器
总工作小时数 相电流
速度显示器 输送速度旋钮
触摸屏
超声波控制/旋钮
热风吹干温控
喷砂变频器
电源总开关
紧急开关
启动/停止按钮
喷砂调频旋钮
板面介绍
作用
电源总开关 机器控制电源总开关
喷砂频率显示 显示喷砂机喷砂开启时的频率大小
喷砂调频旋钮 可调节喷砂频率的旋钮
启动/停止按钮 按绿色启动按钮可启动机器，按红色停止按钮可停止机器