低温绝热容器检验

低温绝热容器真空度测试原理及试验【l24l第26卷第11期1试验与研究ff低温绝热容器真空度测试原理及试验罗更生211/'1",平张勇芳(湖南省特种设备检测中心湖南410075)低温绝热容器是指用于存储液氧,液氮,液氩,液化天然气等低温液体的压力容器….低温绝热技术是通过限制热传导,热对流和热辐射三种传热途径减小热量传递方法的手段.目前常用的绝热技术有普通堆积绝热,高真空绝热,真空粉末绝热,真空多层绝热.为获得良好的绝热效果,绝热层往往工作于真空环境中,其真空度的大小对绝热效果起关键作用.因此,TSGR7001—2004《压力容器定期检验规则》规定全面检验时对绝热容器夹层真空度应进行测试并达到要求1低温绝热容器真空度测试原理[2r在一般真空系统中,常常以各向同性的中性气体的压力表示真空度,因此,真空度的测量仅仅归结于压力的测量.标准的测量对象是在有限的容器内静止(随机运动),稳态,各向同性单一的中性气体.在这种条件下,理想气体的概念较符合客观实际,即P=nkT成立.测量时气体温度7_一定的条件下,气体压力p正比于分子密度n,因此可以用气体的压力或分子密度表示真空度.但真空低温绝热设备中,常常含有水蒸汽,油蒸汽等可凝性汽体,常常伴随着温度变化和设备内各处的温度不均匀,在某些工艺过程中还存在非稳态的气体定向流动.因此,在测量真空度及选择真空测量仪器时应注意实际工艺条件及其对测量值的影响.真空测量仪有弹性元件真空计,电容式薄膜真空计,电阻(热偶)真空计,电离真空计.本文将详细分析热偶真空计,电离真空计的工作原理.1.1热偶真空计测试原理热偶真空计是根据在低压力下气体分子热传导与压力有关的原理制成的真空测量仪器,结构如图1所示.加热丝通以电流『力口热,在热平衡时,加热丝产生的欧姆热Rwl等于热丝引线传热量0,辐射传热Q和气体传热Q.之和,即Rwl=0+QK+0(1)式(1)中Qr在低压下与气体的压力有关,即加热丝温度是气体压力的函数T=,(p),因此,可以根据加热丝的温度7-来确定气体压力p1.…,太:2…,&:3J11I热鲐;4热似;5热ftz源;6fIzf器;7』I:父;8接!系统图1热偶真空计结构热偶真空计性能稳定,其测量范围一般为10～01Pa,采用热对流现象可使测量上限扩展至01MPa.设置测量下限的主要因素是热丝引线传热量0和辐射传热Q;设置测量上限的因素是:真空度过低时,气体热传导已与压力无关.1.2电离真空计测试原理电离真空计是根据气体分子与电子相互碰撞产生电离的原理制成的,如图2所示.它用来测量高真空度,可测范围为0133～1.33X10Pa.实验表明,在压强P≤O1Pa时,有下列关系成立/+//.=KP(2)式(2)中/为栅极电流,P为气体压强,/为灯丝发出电子与气体分子碰撞后使气体分子电离产生正离子而被板极收集形成的离子电流. ,(为比例常数.可见,/.不变,经绝对真空计校准后,/+值反映真空度.该仪器只有在真空度达到01Pa以上时,才能打开电离规管灯丝.否则.将损坏规管.筒状…饭;2被披测试系统;3.…檄;4栅极图2电离真空计结构2低温液氧贮槽真空度现场测试尊受湖南长钢气体有限公司委托,笔者对其一液氧贮槽进行全面检验,其参数见表1.按TSG R7001004要求进行真空度测试.测量前根据设计图纸及容器结构标牌找出真空度测试口, 根据测试口结构选择相应测量仪器.表I液氧贮槽设计参数i}Iii没II濉J利J剪1{1介质锌制造/,}/≮/l1】fI～f火l简火套I;】必{阳火珠光j波_J』】I3(H()235I{()88一()l—l96常温液3()欣化】.砂【槭』'测试仪器选用美国TeledyneModelHPM4/6便携式热偶真空计.该仪器配用DV-4和DV型规管,可在DV一6与DV-4两个范围问开关变换测量.DV一4测量范围:001～20Torr(0.01l中国特种设备安全I25to20mbar);DV-6测量范围:0001～1lorr(0001to1.3mbar).按照设计及TSGR7001—2004要求,测量时选用DV-6档.测量前采用购置仪器配置的Hastings校准管进行校准.环境温度为26oC.将真空计测试接口与液氧贮槽测试接口连接好,等数据稳定时读数,发现数据为0088Torr (11.7Pa)>10Pa,超出TSGR7001—20O4规定,但是历史记录及现场压力表数据显示液氧贮槽现场工作压力一直很稳定,逐步分析原因.将真空计测试接El拔出,发现液氧贮槽规管氧化有铜锈,由此引起真空计零点漂移及灵敏度的改变.清除铜锈及杂质后,再次进行测量.经多次测量数据稳定在028～0.29Torr(3.7～38Pa)问,符合GB/T18443.2—200及TSGR7001—2004的要求.另外,现场检验发现大量低温绝热容器真空度测试规管外罩被焊死或采用其他不可拆卸装置.造成现场无法进行真空度的测试.建议低温绝热压力容器制造厂家在制造该类容器时规管外罩采用可拆卸方式.|3镱束语薯:文章首先详细分析了低温绝热容器真空度测试原理及真空计工作原理.接着笔者在检验过程中采用热偶型真空计对一低温液氧贮槽进行真空度测试.起始测试数据超出规则要求,经排除干扰因素后,最终的测量结果符合规定.因此,在实际检验过程中,掌握绝热容器夹层真空度测量原理及测试仪器工作原理,并结合分析容器的运行记录,对把握测量结果的正确性是非常重要的参考爻献1尚巍,姜秀海.低温绝热容器定期检验方法的探讨. 低温与特气,2009,l27(16):25～262陈国邦.张鹏着.低温绝热与传热技术.科学出版社.2004.93rrs(7001—2O【)4压力容器定期检验规则4徐成海,等着.真空低温技术与设备.北京:冶金5L. 业出版社.2007.95(B/rrl84432—2()[)1低温绝热压力容器试验方法.真空度测量(收稿日期2010—05—11)。

低温绝热压力容器定期检验细则模版第一章总则第一条为了确保低温绝热压力容器的安全运行，预防事故和保护环境，本细则规定了低温绝热压力容器定期检验的范围、内容、方法和要求。

第二条本细则适用于使用气体或液化气体进行低温储存的绝热压力容器的定期检验。

第三条低温绝热压力容器定期检验应严格按照国家相关法律、法规和标准进行，确保符合安全技术规范。

第四条低温绝热压力容器的定期检验应由具备相应资质和经验的检验机构执行。

第五条低温绝热压力容器定期检验的周期为不超过两年，具体周期根据压力容器的使用情况和相关法规要求来确定。

第二章检验内容第六条低温绝热压力容器定期检验的内容包括以下项目：1. 系统检查：检查低温绝热压力容器的整体情况，包括外观、标志、阀门、管道等。

2. 材料检查：检查低温绝热压力容器的材料证明文件、钢板材质、焊接缺陷、非破坏性检测报告等。

3. 设备泄漏检查：检查低温绝热压力容器与管道连接处、阀门、泄压阀等是否存在泄漏现象。

4. 管道安全保护检查：检查低温绝热压力容器的防静电措施、防爆装置和防火装置等。

5. 焊接接头检查：检查低温绝热压力容器的焊缝、焊接材料、焊接接头的可靠性和完整性。

6. 运行记录检查：检查低温绝热压力容器的运行记录、维护记录和事故记录等。

7. 探伤和超声波检测：对低温绝热压力容器关键部位进行探伤和超声波检测，确保无裂纹、损伤等缺陷。

8. 系统压力测试：对低温绝热压力容器进行系统压力测试，检测其耐压性能。

第七条检验内容可根据实际情况进行适当调整，但不能减少检验项目，应确保对低温绝热压力容器的安全性进行全面评估。

第三章检验方法第八条低温绝热压力容器定期检验的方法包括以下几种：1. 目视检查：通过目视观察低温绝热压力容器的外观、标志、阀门等进行检查。

2. 手触检查：通过手触低温绝热压力容器的表面和周围的阀门、管道等进行检查，确保没有异常情况。

3. 检测仪器检查：通过使用相应的检测仪器对低温绝热压力容器的泄漏、温度、压力等进行检测。

交通安全法LNG气瓶在LNG汽车的燃料系统中，车用LNG低温绝热气瓶作为燃料的储存容器，它不仅属于低温压力容器类，而且存储的LNG是易燃易爆介质，更重要的是汽车在道路上行驶，存在很多安全方面的不确定性，因此如何保障其使用过程中的安全运行显得尤为重要。

就国内而言，较早批量投入使用的车用LNG气瓶已经经历了两个检验周期（投用5～6年），而投入较晚的地区也接近第一个定期检验周期，面对数量巨大的待检设备及国家相关检验标准缺失的现象，对我国当前LNG气瓶检测的相关问题，提出了困惑。

1.检验标准车用LNG气瓶是低温绝热气瓶，属压力容器范畴的特种设备，受《中华人民共和国特种设备安全法》及《特种设备安全监察条例》的管辖，其生产、经营、使用、检验、检测和监管的整个寿命周期都必须遵守法律法规的要求。

TSGR0009—2009《车用气瓶安全技术监察规程》规定“车用气瓶的定期检验周期、检验项目和评定要求等，应当符合有关安全技术规范及其相关标准或者地方标准的规定。

暂时没有标准时，检验机构可以参照相应气瓶的地方标准或者经过技术评审的企业标准制定检验方案。

”2014年颁布的TSGR0006—2014《气瓶安全技术监察规程》打破了车用LNG气瓶只需进行定期维护保养的传言，明确了车用LNG气瓶必须进行定期检验，但相应检验规则尚未出台。

针对法律法规标准规定必须进行定期检验的车用LNG气瓶大批量到期的情况，各地纷纷开展地方标准的申请工作。

目前，在国家检验标准缺失的情况下，各检验机构主要以以下几种形式进行车用LNG气瓶的定期检验。

1）参照低温绝热气瓶的地方检验标准，编制相应的车用LNG气瓶定期检验或在线检验的质保体系，依此作为进行合法定期检验的依据。

2）依托针对性的科研项目成果，以车用LNG气瓶的安全性评价暂代缺失的定期检验规则对到期的车用LNG气瓶进行安全性评估，给出为期一年左右的安全使用期限。

3）与有经验的检验单位合作，借助其检验技术及能力进行当地到期的车用LNG气瓶的定期检验。

低温绝热压力容器定期检验细则低温绝热压力容器是一种重要的工业设备，广泛应用于各种化工、制药、食品、半导体和航空航天等领域。

由于其在高压、低温条件下长期运行，其安全性能及可靠性至关重要。

本文旨在介绍低温绝热压力容器的定期检验细则，以确保其安全可靠运行。

一、检验部位和检验周期低温绝热压力容器的检验应当包括容器本体、管道和附件等。

检验周期应按照以下要求进行：•容器本体和附件每年至少检验一次；•管道每两年至少检验一次；•爆破片、安全阀、仪表、泄压阀等关键部位应当实行日常检查和不定期检验。

二、检验内容低温绝热压力容器的检验应包括以下内容：1. 外部检查外部检查应涵盖容器本体、附件和管道网络，旨在确定是否存在破裂、变形、裂纹、腐蚀、老化、泄漏等情况，是否符合安全标准，确定是否需要进行进一步的内部检验和维护。

2. 内部检验内部检验通过人工、无损和钢球法等方法来检查容器内部的裂缝、疲劳、变形、溶解、松动等，同时检查附件的材料状况和连接状况，包括对于容器的密封性进行检查。

3. 特殊检验特殊检验包括对于容器内部的压力进行检查，确定是否存在泄漏、变形和异常等状况。

同时对于附件的材料、精度和安装情况进行检查确定是否存在异常状况。

在此基础上，对容器的安全阀、疏水阀、泄压开关等进行检查，以确保设备安全运行。

三、检验记录和处理在每次检验开始前，应当制定检验记录和处理方案，并指定特定的责任人负责检验工作的组织和管理。

检验工作的内容和记录应当详细记录，涵盖设备名称、检验时间、检查人员、检验内容、检测结果、建议的维护工作等信息。

通过数据分析和维护报告，制定相应的维护计划，以增强设备的可靠性和可维护性，及时处理检验中发现的问题并且尝试预防类似的问题在未来的工作中出现。

四、结论低温绝热压力容器的定期检验需要充分考虑设备运行环境和应用需求，在检验工作中重视安全标准和运行可靠性。

应该设定严格的检查标准和检查周期，开展充分的检验工作，及时处理检验中发现的问题，完善维护管理工作，以保障设备的安全可靠运行。

低温绝热气瓶重点检验项目和技术要点摘要：随着低温技术的不断发展、适用领域的不断延伸，目前已应用到工业生产和民用生活领域。

低温绝热气瓶又被成为焊接绝热气瓶，主要用来储存液氧、液氮、液氩等低温液化气体，有着安全可靠、使用方便.装载率高以及重复使用等特点，近几年来发展迅速。

低温绝热气瓶的结构为全封闭真空夹层容器，由低温液体作为介质，内胆无法直接检验。

另一方面，在检验规范、规程方面没有统一的规定，实际检验中较为繁琐，增加了检验工作的难度。

笔者根据检验实践中的体会，提出检验流程中的重要环节和主要侧重点，与同行们共同商榷。

关键词：低温绝热气瓶；重点检验项目；检验技术一．检验参考依据低温绝热气瓶定期检验工作开展的依据和技术规范是首要解决的问题，由于我国设计、制造低温绝热气瓶的国家标准公布较晚（2010.04.01实施），目前进入定期检验周期的低温绝热气瓶的国内生产制造厂家都是按各自企业标准和参照美国运输部DOT4L《焊接绝热气瓶》标准制造。

我国对低温绝热气瓶管理和检验在《气瓶安全监察规程》中规定了低温绝热气瓶的定期检验周期为3年。

但是长期以来，低温绝热气瓶定期检验的相关安全技术规范和定期检验评定标准的制定却远远滞后于该类气瓶的发展（至今未颁布）。

低温绝热气瓶结构形式是基于大型低温储运设备独特的真空夹套式结构。

其结构分为4部分：不锈钢内、外胆、高真空绝热夹层、内置式蒸发器、增压盘管和阀门管路安全系统。

即在密闭金属内胆与外壳体间布置若干层反射屏及隔热材料，并使夹层达到一定真空度，形成的高真空绝热区域，能够有效地阻止热量以热辐射、对流或传导的方式进入内胆，达到无损储存的目的。

该类气瓶在制造过程中涉及到低温、真空、氦质谱检漏、压力容器等诸方面综合技术，是结合低温绝热压力容器制造技术的一种技术密集型产品。

二．重点检验项目和技术要点（一）技术资料审查在该阶段应关注历次定期检验报告的检验情况，尤其是气瓶夹层真空度的变化速率，其直接影响到该气瓶是否能安全运行到下一个检验周期的评定。

英国标准 BSEN13458-2:2002低温容器 ― 固定式真空绝热容器-- 第二部分：设计、制造、检验及测试欧洲标准EN 13458-2:2002亦具有英国标准之状态ICS 23.020.40 Array除版权法规定外，未经英国标准协会（BSI）允许不得翻录英国标准协会欧洲标准化委员会（CEN）版权所有_____________________________欧洲标准化委员会（CEN）版权所有- 1 -欧洲标准化委员会许可由IHS提供未经IHS许可，不得复制或通过网络传播不得转售BS EN 13458-2:2002 国家标准前言本英国标准为EN 13458-2: 2002之官方英文版。

联合王国委托PVE/18低温容器技术委员会参与起草本标准。

PVE/18低温容器技术委员会负有如下责任：－向询问方解释本标准之文本内容；－负责对国际或欧洲主管委员会提出的关于解释、更改的所有问题做出解释，并保留联合王国已声明的所有权益；－关注国际及欧洲相关领域内的发展，并在联合王国内公布。

本委员会成员所代表之机构名单可向委员会秘书索取。

交叉引用本标准中提到的执行国际或欧洲规范的英国标准可在BSI目录“国际标准通信索引”章节下查找，也可采用电子版BSI目录的“查找”功能查找，或直接登陆“英国标准在线”网站查询。

本标准的主旨并不是要囊括订立合同所需的所有必要规定，用户应对本标准的正确用途负责。

服从英国标准并不能免除用户应有之法定责任。

本英国标准在工程部政策及战略委员会的指导下编写完成，并于2002年11月29日由标准政策及战略委员会授权出版。

书页概要本标准包括封面、扉页、EN标题页、2～107页及封底。

本标准中出现的BSI版权日期即本标准的最新出版日期。

○c BSI 2002年12月29日本标准出版后发布的修正案修正案序号日期注释_____________________________ 欧洲标准化委员会（CEN ）版权所有- 2 -ISBN 0 580 40880 9欧洲标准 EN13458-22002年11月ICS 23.020.40英文版低温容器 ― 固定式真空绝热容器 第二部分：设计、制造、检验及测试本欧洲标准由欧洲标准化委员会于2002年8月12日批准。

低温绝热压力容器定期检验细则1. 引言低温绝热压力容器是一种在低温环境下进行储存、输送和使用液态气体的设备，广泛应用于航空、航天、石化、医药等领域。

为了确保低温绝热压力容器的安全运行，需要定期进行检测和维护。

本文将为低温绝热压力容器的定期检验提供细则和操作指南。

2. 检验周期低温绝热压力容器的检验周期应根据容器的使用情况和检验结果确定。

一般来说，常用的检验周期如下：•日常检验：每月一次，主要是对容器的表面、阀门、压力表等进行检查和维护，发现问题及时处理。

•定期检验：每年一次，按照以下方式进行检验。

–外观检验：检查容器表面是否有裂纹、腐蚀、变形等情况，如有问题应立即处理。

–材料检验：检查容器材料的牌号、厚度、焊缝等情况，对比检验报告是否有变化。

–内部检验：按照规定的方法将液态气体抽出，对容器内壁进行检验，发现问题及时处理。

–压力检验：对容器进行压力检验，检查是否有泄漏或变形情况，同时将压力表和安全阀进行校验和维护。

3. 检验操作3.1 外观检验外观检验应在容器排气后进行，使用蒸汽清洗装置进行清洗。

清洗完成后，应使用缩微镜、皮尺等工具对容器外壁进行检查，记录每个部位的情况，并拍照留存。

3.2 材料检验材料检验应由具有相关资质的专业检验人员进行。

检验方法包括外观检验、材料取样、金相分析、硬度测试等。

检验结果应记录并与前一次报告进行对比，发现问题及时处理。

3.3 内部检验内部检验应在排气后进行，使用气源排出液态气体。

检验时，应注意人员安全，并使用闪光灯等工具对容器内壁进行检查，记录每个部位的情况，并拍照留存。

3.4 压力检验压力检验应在排气后进行，将水加入容器中，进气口封闭。

升压过程中应密切留意压力表的变化，若有异常应立即停止升压并排气。

检验过程中应确保安全阀可以正常开启。

检验完成后，应及时清理容器内的水。

4. 检验记录每次检验均应记录检验日期、检验人员、检验结果、问题及处理情况等信息。

检验记录应作为文件留存，以备查阅。

低温绝热压力容器定期检验细则范本第一章总则第一条为了保证低温绝热压力容器的安全运行，保障人员生命财产安全，根据国家相关法律法规和标准要求，制定本检验细则。

第二条本检验细则适用于低温绝热压力容器的定期检验。

第三条低温绝热压力容器定期检验是指按照国家相关法律法规和标准要求，对低温绝热压力容器进行定期的检查、测试和评估，以确保设备的安全性和可用性。

第四条低温绝热压力容器定期检验应由具备相应资质和经验的检验机构或技术人员进行。

第五条低温绝热压力容器定期检验应按照计划进行，检验周期一般不超过三年。

第六条低温绝热压力容器定期检验应包括设备外观检查、内部检查、密封性检验、安全阀试验等内容。

第七条低温绝热压力容器定期检验结果应有一份检验报告，并按照规定进行存档。

第二章检验要求第八条低温绝热压力容器定期检验应对设备外观进行全面检查，包括但不限于容器本体、隔热层、保温层、焊缝等的检查，确保设备表面无明显损坏和渗漏。

第九条低温绝热压力容器定期检验应对设备内部进行全面检查，包括但不限于容器内壁、分隔板、换热器、泄漏检测装置等的检查，确保设备内部无异常。

第十条低温绝热压力容器定期检验应对密封性进行测试，包括但不限于气体密封性、液体密封性、蒸汽密封性等的测试，确保设备密封性良好。

第十一条低温绝热压力容器定期检验应对安全阀进行试验，包括但不限于启闭压力、排出压力、回座压力等的测试，确保安全阀的准确性。

第十二条低温绝热压力容器定期检验应按照相关标准要求进行其他必要的检验和测试，以确保设备的安全运行。

第三章检验程序第十三条低温绝热压力容器定期检验应按照以下程序进行：（一）制定检验计划：根据设备类型、使用条件和相关标准要求，制定详细的检验计划。

（二）设备准备：准备相应的检验设备、工具和材料，确保检验过程中的安全和顺利进行。

（三）外观检查：对设备外观进行全面检查，记录设备的损坏情况和渗漏情况。

（四）内部检查：对设备内部进行全面检查，记录设备内部的异常情况和存在的问题。

真空绝热低温移动式压力容器检验分析真空多层绝热容器凭借其卓越的绝热性能，在低温储运领域中得到了越来越广泛的应用。

真空绝热低温绝热压力容器是指储存液氧、液氮、液氩等低温液体的压力容器。

作为一种特殊的压力容器，真空绝热低温移动式压力容器的作用是将液化天然气、液氧等低温液体从生产地、供应站等地运输到指定的地方。

标签：真空绝热移动式压力容器定期检验一、定期检验的意义真空绝热低温移动式压力容器内的介质包括液化天然气、液氧等，有的介质在液态时是低温高压状态，有的则是易燃易爆或有毒有害物质。

因其具有压力高、能量大、易燃易爆和有毒等特点，在运输过程中一旦发生泄漏事故，将会对社会、环境以及人身安全产生巨大危害。

随着大量真空绝热低温压力容器的广泛使用，对在用低温压力容器的定期检验成为确保特种设备安全的重要环节。

真空绝热低温移动式压力容器的定期检验是压力容器定期检验检测中最有特色的一种检验检测，主要体现在该类压力容器内胆的不可见性和真空夹层对真空度的特殊要求方面。

部分压力容器在设计、制造和安装过程中存在着一些原有隐藏缺陷，这些缺陷在使用中会扩展，逐渐演变成可见缺陷问题，甚至引发事故。

无论是原有隐藏缺陷，还是在使用过程中产生的新缺陷，如果不能及早发现与消除，放任其发展扩大，势必在使用过程中导致事故的发生。

为了保证真空绝热低温移动式压力容器安全稳定地运行，就要对该类压力容器实施定期检验检测，及时发现缺陷并消除隐患。

二、检验检测中常见问题真空绝热低温移动式压力容器的结构不同于普通压力容器，因此在对真空绝热低温移动式压力容器进行定期检验工作前，检验检测人员应当根据被检设备的使用情况以及可能的失效模式等方面制定相应的检验检测方案。

（一）资料审查首次检验时需对移动式压力容器的资料进行全面审查；在之后的检验中，只需重点查阅上次检验报告中提出的缺陷问题是否已解决或者是否有可靠的防范措施，以及审查新增加和有变更的内容资料。

在资料审查工作中，经常存在以下问题：一是档案资料中特种设备使用登记表丢失，设备使用单位就可以了，而忽略了特种设备登记表的重要性，登记表比使用登记证中的内容更全面，两者缺一不可；二是移动式压力容器使用单位变更时，使用登记表没有及时变更；三是历年的检验报告及平时检修记录等资料存档不完整。

低温绝热气瓶定期检验要点分析摘要：随着经济和科技水平的提高，低温气瓶主要用于储存低温液态工质，目前广泛应用于不同领域，如:储存液体火箭发动机燃料、作为氢燃料车储罐以及应用于低温生物学和低温电子学等。

低温气瓶良好的绝热性能是实现储存低温液态工质的重要保证。

低温气瓶一般由内胆和外壳组成。

低温气瓶的漏热途径根据不同绝热方式而有所不同，以高真空多层绝热为例，其漏热途径主要有真空夹层之间的辐射传热、残余气体导热以及支撑构件导热等三部分。

这些漏热情况导致储存在低温气瓶内的液体蒸发而压力升高，直至逸出造成浪费;同时，如果泄压阀发生损坏，甚至会引起重大事故。

在某些野蛮作业场所不合格产品，更易引发事故。

因此低温气瓶的安全必须得到保障。

为了更快地获得高真空，层间绝热材料和吸附剂通常要被加热到一定温度并且维持一定时间，使得材料吸附的气体能够很快释放出来。

目前，这种内加热方法被广泛应用在抽真空过程中。

然而，由于绝热材料在过高温度下容易损坏，加热温度需要严格控制。

因此在实际应用中，掌握绝热材料间的温度分布对于抽真空过程有重要的研究价值。

关键词：低温绝热气瓶；定期检验；分析引言利用在多层材料中间固定热电偶的方法，研究抽真空过程中低温绝热气瓶夹层绝热材料温度分布情况，温度分布主要在抽真空和保温两种工况下采集。

试验得出，在抽真空状态和保温状态下，温度随着远离内容器壁而逐渐降低，温度升高梯度随着远离内容器壁而减小。

但无论在何种状态下，整个内加热过程中，夹层温度升高随着时间变化而逐渐趋于平稳。

1抽真空内加热抽真空的主要目的：抽出低温绝热气瓶夹层中的气体，减少材料放气到允许范围，激活吸附剂。

在抽真空过程中，气瓶夹层间的气体从气瓶筒体、支撑结构、绝热材料、吸附剂等释放出来同时也从外界漏入，因此低温绝热气瓶抽真空具有一定困难。

如果从外界漏入气体被控制在一个允许的范围内，夹层间气体主要从各种材料中释放，其次是吸附剂。

绝热材料的放气面积是筒体几倍、甚至几百倍，而且一些绝热材料的放气速率非常高，并且具有很大的放气量，例如玻璃纤维纸和铝箔。

GB/T 18443《真空绝热设备低温性能试验方法》编制说明1 任务来源根据国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会和全国锅炉压力容器标准化技术委员会工作计划，2007年11月，在全国范围内遴选《真空绝热设备低温性能试验方法》国家标准工作组和修订专家，开展了GB/T 18443《真空绝热设备低温性能试验方法》国家标准修订的准备工作。

2008年1月12日，在上海召开了GB/T 18443《真空绝热设备低温性能试验方法》标准工作组第一次会议，会议通过了编制大纲和分工安排及工作计划，见全国锅炉压力容器标准化技术委员会“锅容标委函[]2008]3号 GB/T 18443《真空绝热设备低温性能试验方法》标准工作组工作会议纪要”。

2 修订的依据2.1 本标准所指产品为真空绝热设备，包括低温绝热压力容器，低温绝热气瓶、低温绝热管及管件等产品。

它与人民生命和财产的安全，国民经济的发展有密切的关系。

为完善产品的质量检验、质量管理和安全使用，与产品标准相配套，根据产品标准的要求，修订系列试验方法标准。

2.2 目前我国真空绝热设备产品已统一的检验方法标准，标准实施以来起到了很好的作用，经过几年的贯彻执行，还需要进一步完善，更好地为生产企业，特别是为我国更为广大的用户使用，增加这类产品的安全性和可靠性。

由于低温绝热真空设备类检验所涉及的技术较多，要涉及低温技术、真空技术、检漏等技术。

属技术密集型产品，试验检测技术要求较高。

为提高我国该类产品的行业整体制造、管理、质量水平。

提高使用的可靠性，修订系列产品试验标准是非常必要和及时的。

2.3 为保证低温绝热设备使用的可靠性和安全性，需要对产品进行可靠的安全监测。

尤其是易然易爆及危险低温液体，大多数用户不了解安全监测的必要性，给安全使用和管理带来不便。

尽快修订完善检验标准，通过组织学习、宣贯、落实，提高制造者、使用者、管理者的安全意识，增强产品的可靠性和安全性。

提高社会效益和经济效益。

低温绝热压力容器定期检验细则范本一、维护机构及责任1. 检验机构：本定期检验由厂家内部质检部门负责，质检部门需具备合适的设备和人员，确保检验的准确性和可靠性。

2. 负责人：定期检验由质检部门负责人统筹安排。

二、检验目的低温绝热压力容器定期检验的主要目的是确保容器的安全可靠性，并检查容器的各项指标是否符合相关标准和法律法规的要求。

三、检验内容1. 外观检查：检查容器外观是否完好无损，表面是否有腐蚀、裂纹、漏气等问题。

2. 内部检查：检查容器内部是否有异物、污垢或腐蚀物，确保容器的内部清洁。

3. 密封性检查：检查容器的密封性能，包括阀门、管道等连接部位是否密封完好，是否存在泄漏现象。

4. 压力检测：检测容器的压力是否符合设计要求，包括观察压力表的读数是否正常，并进行压力测试。

5. 保温性能检测：检测容器的保温性能是否符合要求，包括测量容器表面温度、热交换效率等参数。

6. 材质检测：对容器的材质进行化学成分分析，确保材质符合相关标准要求。

四、检验方法1. 视觉检查：通过目视观察容器外观和内部情况，发现外观缺陷、杂质、腐蚀等问题。

2. 压力测试：使用专业的压力测试设备对容器进行压力测试，记录测试结果。

3. 温度测量：使用温度计等设备对容器的温度进行测量，记录测量结果。

4. 化学分析：通过取样检验的方式，将容器材质送至实验室进行化学成分分析。

五、检验周期低温绝热压力容器的定期检验周期根据容器的使用情况和相关标准规定来确定，一般为一年一次。

六、检验记录与报告1. 检验记录：定期检验过程中，检验人员需记录每一项检验内容的结果，包括外观检查、内部检查、压力测试等结果。

2. 检验报告：定期检验完成后，由检验机构负责人编写检验报告，报告应包括检验结果、存在问题及解决方案等内容。

七、问题处理在定期检验过程中，如果发现存在问题或不符合要求的情况，需要及时处理。

处理方法包括修理、更换零部件等措施，确保容器的安全可靠性。

八、附则本细则的制定依据相关法律法规及标准要求，如有新的法律法规及标准发布，应及时进行修订。

低温绝热压力容器定期检验细则1、总则(1)目的为了认真贯彻《特种设备安全监察条例》，保证低温绝热压力容器的安全运行，特制定本工艺。

(2)范围本规则适用于已经注册登记的属于《固定式压力容器安全技术规程》管辖的低温绝热压力容器的定期检验。

2、依据(1)《特种设备安全监察条例》；《山东省特种设备安全监察条例》；(2)TSGR0004-____《固定式压力容器安全技术监察规程》；(3)TSGR7001《压力容器定期检验规则》；(4)GB150《钢制压力容器》；(5)GB18442《低温绝热压力容器》；(6)HG20585《钢制低温压力容器技术规定》；(7)相关的技术标准及设计文件。

3、方法、程序、内容和要求3.1使用单位在检验前应做好下列工作：3.1.1隔断介质来源，清空内部介质，缓慢地升温，使之达到可以进行检验工作的程度；3.1.2必要时按检验单位的要求搭好脚手架；3.1.3使用单位应当提供以下资料:(1)设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；(2)压力容器产品合格证、质量证明书(包括封口真空度、真空夹层泄露率、静态蒸发率指标等)、竣工图等；(3)制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；(4)使用登记证；(5)全面检验周期内的年度检查报告；(6)历次全面检验报告；(7)运行记录(包括包括频率和工况、有无异常情况发生等)、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；(8)有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。

3.1.4检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。

3.1.5依据检验单位的提出的检验辅助要求，做好检验辅助工作。

3.2检验单位在检验前必须做好下列工作。

3.2.1配备检验检测人员好检验检测所需的仪器、设备；3.2.2检验人员应审查3.1.3规定的资料，其中(1)至(3)款的资料在压力容器投用后首次检验时时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。

低温绝热压力容器定期检验细则一、引言低温绝热压力容器在工业生产中发挥着重要作用，常用于储存和运输液氮、液氧、液氩等低温液体。

为确保其安全可靠运行，定期检验至关重要。

本细则旨在明确低温绝热压力容器定期检验的要求、程序和方法，以保障设备的正常运行和人员的生命财产安全。

二、适用范围本细则适用于设计温度低于－20℃且盛装介质为低温液体的绝热压力容器，包括液氧、液氮、液氩、液氢等储罐、槽车、气瓶等。

三、检验周期1、安全状况等级为 1、2 级的，一般每 6 年进行一次全面检验；2、安全状况等级为 3 级的，一般每 3 年至 6 年进行一次全面检验；3、安全状况等级为 4 级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过 3 年；4、安全状况等级为 5 级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

四、检验前的准备工作1、资料审查设计文件、产品质量证明书、竣工图等；运行记录、充装记录、维修改造记录等；上次检验报告。

2、现场准备清空容器内的介质，并进行置换、清洗和消毒处理；拆除妨碍检验的附属部件；设置检验所需的安全防护设施和警示标志。

3、检验设备和工具准备准备好相应的检验仪器和设备，如测厚仪、硬度计、内窥镜、真空度测试仪等，并确保其在校准有效期内；准备好常用的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。

五、外观检查1、检查容器的外表面，包括防腐层、漆层是否完好，有无腐蚀、磨损、变形、凹陷、鼓包等缺陷。

2、检查接管、阀门、法兰等连接部位有无泄漏、松动、变形等情况。

3、检查安全阀、爆破片等安全附件是否完好，是否在有效期内。

六、结构检查1、检查容器的封头、筒体、接管等结构形式是否符合设计要求。

2、检查焊缝的布置、形状、尺寸是否符合相关标准和规范。

3、检查支座、支腿等支撑结构是否牢固，有无变形、倾斜等情况。

七、绝热性能检查1、检查绝热材料的填充情况，有无受潮、下沉、空洞等现象。

2、测量容器的日蒸发率，判断绝热性能是否符合要求。

低温液氮储罐如何定期检验低温储罐的低温压力低温储罐低温绝热容器的结构不同于普通压力容器，其结构采用独特的真空夹套式结构，即根据不同设计要求在密闭金属内胆与外壳体间采用不同的绝热方式（真空粉末材料绝热、纤维材料绝热、多层绝热等）,使夹层达到一定的真空度。

该类低温储罐在结构及用途方面的特殊性,决定了该类产品属技术密集型产品.其制造及生产过程涉及到低温材料、低温焊接、低温吸附等低温技术及压力容器技术、真空技术、检漏技术等多方面综合技术，因此，其相应的检验检测技术要求亦与普通压力容器存在一定的差别。

低温储罐由于其结构为全封闭真空夹层容器，介质为低温液体，内胆无法直接检验，给检验工作增加了难度。

同时相应的检验规范、规程不明确，实际检验的操作性不强，也给定期检验工作带来了一定的难度。

为了保证检验的可靠性，需对低温储罐运行中影响安全的因素进行系统的分析，了解低温储罐的内在规律，从而确定重要环节及关键因素检验的内容、方法。

对液氮罐而言，冲填液氮时，蒸发要经过四十八小时才复定常状态，精良液氮罐规复定常状态所需时间能缩至十二小时，蒸发损失可淘汰5 0%。

我们了解了液氮的特性和液氮罐的简要结构，便以准确利用它，也才气充实发挥其性能。

现就利用的要点概述如下:一、要有专人负责管理、使用和保养。

液氮罐贮存室要氛围流畅如在密闭的室内贮存多只液氮罐，则蒸发了的氮气将滞留室内，从而造成缺氧状态，就有大概产生窒息变乱。

操纵液氮罐要轻拿轻放制止与其他物体相碰撞，由于液氮罐经排气而成为高度的真空状态，表里槽受到大气的压力是相称大的，以dr一10和dr一30为例，外槽所受的压力，约莫有4公斤至9公斤，固然它制成能担当三倍于自重的强度，操纵时也要非常细致，切不行失下或碰撞。

二、充填液氮，或液氮罐内部处于干燥状态时、先要进行检查、看罐外部有无凹陷或产生其他非常环境。

罐内有无异物，底座是否确切牢固好。

这些环境都精良，则可开始充填液氮，并宜在通风精良的所在举行，一样通常可在室外举行。

低温液体储槽的点检、年检及维修一、低温液体储槽的结构、型式近几年低温液体市场日益红火，液氧、液氩、液氮销量大幅增加，所以制氧机副产品这一块创利十分可观，成为钢铁企业非钢产品收入重要部分。

以我厂为例：2002年副产品销售收入达2000万元。

低温液体的生产、贮存、运输离不开绝热保温贮槽，他们被大量的安装、使用在制氧厂。

绝热保温贮槽分为真空粉末绝热型和常压粉末绝热型，粉末绝热，利用低热导率的粉末、纤维或泡沫材料来减少热量传入。

分两种形式：一种是在大气压下应用普通粉末绝热（堆积绝热），绝热层较厚，并充入干燥氮气维持正压，以防止水分进入和冷凝，最低可时适用于液氮温度以上；另一种真空粉末绝热，即对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，同时粉末颗粒也削弱辐射传热，使绝热效果更好。

真空粉末贮槽为双层圆筒结构、内筒及其配管均用奥氏不锈钢制造，外壳用炭钢制造，夹层充满膨胀珍珠岩（又称珠光砂）同时设置了经过特殊处理的吸附剂，并抽成高真空度（0.5～6Pa），容量为200m3以下。

工作压力较高（四车间钢包底吹氩两个储槽工作压力为2.0 Mpa），槽外有气化器，既可使槽内升压便于充车，又可直接送出压力气。

按用途可分为固定式和运输式两种，固定式主要用于低温液体的贮存，它安装在低温液体的生产地、使用点或供应站；运输式将低温液体从生产地或供应站运往使用点，常有陆运、水运等形式，他们分别称为槽车、拖车及槽船。

常压粉末贮槽为平底双层结构，内胆由不锈钢制造，外壳由碳钢制造，内胆装介质，内胆与外壳间的夹层形成一个保冷空间，内胆外壳均为平底结构，罐顶为球缺形。

内胆与外壳底部间用泡沫玻璃砖绝热，夹层用珠光砂绝热，外壳设有旋转盘梯，槽顶有操作平台和安全护栏。

容量为200m3以上，国内最大做到2000m3，与国外相比差距甚远。

工作压力较低，34KPa∽40Kpa左右，充装靠液体泵或液位差，也可作为氧气调峰供气用，当制氧机短暂停车或氧压低时投用，经泵加压后通过汽化器汽化送入管网。