火电机组用钢

火电机组P91钢的金属监督P91钢是一种成熟、稳定、性能良好的管道用钢，其除了具有优良的常温、高温力學性能外，还具有F12和TP347等高合金热强性相接近的抗氧化能力，加强现场金属监督工作非常重要.。

关键词：金属监督；焊接控制；无损检测；硬度检测前言随着我国装备制造业水平的提高，已具备承担超超临界火电机组四大管道的能力，但是新建电厂应用国产化四大管道的情况现在还不普遍，大多还依赖進口.。

发展超超临界机组的关键技术是金属材料耐高温、高压及焊接和热处理问题.。

高端材料的应用是火电二次再热技术的重中之重，加强火力发电厂高温高压管道金属安全监督，实施预防为主的方针，确保机组安全、可靠、经济运行和优化检验，不断发现设备缺陷与隐患，推动金属安全监督技术進步.。

一、P91钢焊接金属监督的现状自1996年，原电力部电力规划设计总院管道小组提出“关于我国火电厂主蒸汽管道采用P91钢的建议”后，在火电机组中开始使用P91钢，近20年的运行表面，P91钢是一种成熟、稳定、性能良好的管道用钢，其除了具有优良的常温、高温力學性能外，还具有F12和TP347等高合金热强性相接近的抗氧化能力，并具有高的导热系数和低的线膨胀系数，但是P91钢焊接性能较差，焊缝冲击值较低，根部焊道易过燒，给焊接带来了一定的困难，因此，如果疏于监管，焊接位置将在后期运行中留下很大的隐患，加强现场金属监督工作非常重要.。

二、P91钢焊接金属监督的要点（一）正确识别P91钢管需要对P91的材质证书及其相关文件资料進行却，以确保P91钢管质量.。

1.P91钢的化學成分确认，见表1：2.确认供货状态下的热处理工艺参数ASME标准规定了P91正火和回火的最低温度，正火温度不低于1040℃，回火温度不低于730℃.。

3.确认P91钢的力學性能，见表2：此外除横向或纵向拉伸性能外，还应進行压扁试验或弯曲试验.。

按照ASME 的要求，对于直径大于NSP25及直径和壁厚之比≤7.0的钢管進行弯曲试验，以代替压扁试验.。

火电厂机组主要热力设备的金属材料⑴由于碳钢价廉，且具有较高强度和较好的工艺性能，焊接性能，适用于壁温≤500℃的受热面和管温≤450℃的蒸汽管器和集箱。

因此，锅炉水冷壁管，省煤器管一些蒸汽管器，高压加热器，低压加热器及给水母管等大都采用20g碳钢，即含碳量0.17%～0.24%的高压锅炉用无缝钢管,除氧器本体,凝汽器壳体和汽机低压缸,隔板等都是采用碳素钢。

⑵高参数锅炉汽包材料的使用锰，钼，钒钢，如14MnMoV；高压及超高压过热器及再热器多使用铬钼钒钢，如12Cr1MoV。

亚临界和超临界参数锅炉的过热器和再热器广泛使用的是1Cr18Ni9耐热不锈钢。

此外，在核电或超临界参数直流锅炉机组上，高压及低压加热器也多采用lCr18Ni9耐热不锈钢或其他种类合金钢材料制造。

⑶火电机组汽轮机凝汽器冷凝管和超高压及以下机组，以及部分亚临界参数机组的低压加热器交换器主要使用黄铜，黄铜是铜锌含量为提高耐腐蚀性，常常在合金中还加入第三种元素，例如：加入锡或铝，成为锡黄铜或铝黄铜。

我国火电机组常用的黄铜含有H68，H68A，HSn70—1A以及HAl77—2A等，其中H代表黄铜，Sn和Al代表添加的微量砷，第一组数字是黄铜的百分含量，第二组数字是添加元素的百分含量。

铜镍合金称白铜，具有良好的耐砂蚀和耐氨蚀性能。

使用于悬浮物和含砂量较高的海水中，并适于安装在凝汽器空抽区，可防止凝汽器管汽测的氨腐蚀，常用的牌号有B10和B30。

相近的牌号是B10—1—1和B30—1—1，其中B代表白铜，字母后的数字是镍的白分含量，其后的两个数字是铁锰含量。

有个别沿海电厂采用钛管作为以海水冷却的汽机凝汽器管。

钛管对氯化物，硫化物和氨都具有较好的耐蚀性，而且耐冲击腐蚀的性能也较好。

但是由于价格昂贵，目前尚不能普遍采用。

配套机组管测设计压力（MPa）管测设计温度（℃）壳侧设计压力（MPa）壳侧设计温度（℃）每台传热面积(m2)低压加热器级数给水流量（t/h）每种规格的参数中压25 1.0 80 0.2 100 802981 105 0.3 120 80 150 1.5 100 0.3 105 1004 1712 145 0.6 210 100 275 1.5 100 0.2 105 1604 2392 145 0.6 210 160 2100 1.8 100 0.4 105 2004 3112 145 0.6 210 200 2125 2.2 150 0.1 150 2604 3501 150 0.32 255 260 2 150 0.64 325 260 1200 2.2 100 0.6 150 3404 5101 115 0.6 220 340 1 130 0.6 270 340 1 150 0.7 350 340 1300 3.5 100 0.4 150 7004 7371 120 0.4 220 600 1 150 0.6 270 600 1 165 0.7 350 600 1600 4100 0.4 150 11004 14261 120 0.4 220 1280 1 150 0.6 270 1000 1 165 0.7 350 1250 1 表11—2 国产火电机组配套低压加热器规格实例注：1 200MW及以下的机组传热面积按铜管计，300MW及以上机组按钢管计。

世界金属导报/2015年/6月/16日/第B12版品种质量G115耐热钢应用于超600℃超超临界火电机组刘正东包汉生徐松乾王起江严鹏时于超600℃超超临界火电机组使用的新一代高效清洁燃煤发电技术而言,其最大的瓶颈就是耐热合金及其部件的研制，从性能和成本等多重因素考虑，提升马氏体耐热钢使用温度上限是解决这一问题的关键钢铁研究总院和宝钢在国内率先开展相关研究工作，其研制的650℃马氏体耐热钢代号为G115钢G115钢650℃温度下其持久强度是P92钢的1.5倍，其抗高温蒸汽氧化性能和可焊性与P92钢相当，有潜力应用于620-650℃温度段大口径管和集箱等厚壁部件以及620-650℃小口径过热器和再热嚣管的制造。

也就是说G115钢管是迄今研制的具有最高持久性能和抗蒸汽腐蚀性能匹配的可用于650℃的大口径锅炉管。

本文讲述了G115钢管的成分设计、工业试制、性能水平、应用效果等。

1G115钢管的研发背景火电机组蒸汽参数越高，电厂效率越高，供电煤耗越低，排放就越少。

图1为1950-2020年中国火电机组蒸汽参数发展历史和预测情况。

2003年中国开始发展600℃超超临界火电机组，该型电站建设用的高端锅炉管T23、T/P91、T/P92、S30432和S31042均需要从日本和欧美进口，这推高了电站成本，制约中国先进电站的建设进程。

在此情况下，国家科技部从2003年开始组织钢铁研究总院(现为中国钢研科技集团)、宝钢集团、哈尔滨锅炉厂等单位组成联合攻关组，研发国产高端锅炉管。

经过十余年的艰苦努力，截至2013年中国的冶金企业已经全面实现了T23、T/P91、T/P92、S30432和S31042等高端锅炉管的自主化生产，产品大批量供应国内外市场。

自2006年11月我国第一台600℃超超临界火电机组投入，到2014年底，国内火电装机容量9.157亿千瓦，我国电力总装机13.602亿千瓦，火电占电力总装机容量的67.4%。

火电厂常用金属材料知识题库一、判断题1）锅炉受压元件所用的金属材料，其化学成分、机械性能等应有质量合格证明书，并符合国家有关标准规定。

（√）2）金属的化学性能是指金属抵抗各种介质侵蚀的能力。

（×）3）20G钢中的“G”表示锅炉用钢板。

（×）4）12Cr2MoWVTiB是贝氏体耐热钢，其铬钼元素含量分别为12%和2%。

（×）5）所谓一次结晶就是指钢从液态转变为固态时的结晶，二次结晶是指固态相变时的重结晶。

（√）6）含铬量越高，钢的可焊性越好。

（×）7）按化学成分分类，钢可分为碳素钢和合金钢等两大类。

（√）8）沸腾钢脱氧完全、质量好，常用作锅炉钢管。

（×）9）我国相关标准是按合金钢的用途把它们分为三类，即结构钢、工具钢和特殊性能钢。

（√）10）16MnR钢的含Mn量为0.16%。

（×）11）奥氏体不锈钢设备及元件允许分段进行稳定化或固定溶化处理。

（×）12）普通低合金钢的16Mn钢管，推荐使用温度－40～450℃，允许的上限温度475℃。

（√）13）检修中使用代用材料应征得金属技术监督专职工程师的同意，并经总工程师批准。

（√）14）材料质量证明书缺项或数据不全的应补检，检验方法、范围及数量应符合相关规定。

（√）15）异种钢焊缝上必要时可以开孔。

（×）16）焊接热处理所使用的计量器具经过校验就可以使用。

（×）17）有应力腐蚀可能性的焊接接头，其厚度≥35 mm，应进行焊后热处理。

（×）18）12Cr1MoV是马氏体钢。

（×）19）T23、T24钢的微观组织为贝氏体-马氏体钢。

（√）20）锅炉汽包的主要损伤为低周疲劳损伤。

（√）21）蒸汽管道的主要损伤为蠕变损伤。

（√）22）锅炉汽包的最危险部位为纵焊缝。

（×）应为主下降管23）主蒸汽管道的最危险部位是焊缝和弯管部位。

（√）24）正常运行工况下，高压锅炉水冷壁管长期运行后会产生蠕变损伤。

1承压锅炉部件对钢材的要求火电厂锅炉关键承压部件主要指水冷壁、过热器、再热器、联箱及管道等，这些承压部件运行在较为恶劣的工况条件下，是设计选用钢材关注的重要部位。

以下分类简要介绍超临界、超超临界锅炉的关键承压部件用钢要求。

1.1水冷壁水冷壁用钢一般应具有一定的室温和高温强度，良好的抗疲劳、抗烟气腐蚀、耐磨损性能，并要有好的工艺性能，尤其是焊接性能。

通常SC、USC锅炉都采用膜式水冷壁。

由于膜式水冷壁组件尺寸及结构的特点，其焊后不可能在炉内进行热处理，故所选用的钢材的焊接性至关重要。

要在焊前不预热、焊后不热处理的条件下，满足焊后热影响区硬度不大于360HV10、焊缝硬度不大于400HV10的有关规定（TRD201），以保证使用的安全性。

另外，水冷壁管内介质是汽液两相，管外壁又在炉膛燃烧时煤粉颗粒运动速度最快的区域，积垢导致的管壁温度升高和燃烧颗粒冲刷都是选用钢材要考虑的问题。

由此可见，水冷壁用钢的开发也是发展SC、USC锅炉的技术关键之一。

随着SC、USC锅炉蒸汽压力、温度的升高，水冷壁温度将提高，如在31 MPa/620℃的蒸汽参数下出口端的汽水温度达475℃，投运初期中墙温度为497℃，垢层增后可升至513℃，热负荷最高区域的管子壁温可达520℃，瞬间最高温可达540℃。

这就需要合金含量更高，热强性更好的钢材。

为了满足这种高参数锅炉水冷壁用钢的要求，在SA213T22钢的基础上，开发了2种新钢材T23（HCM2S）和T24（7CrMoVTiB10-10），二者都具有良好的焊接性，在焊前不预热焊后不热处理的条件下（壁厚≤8mm），焊后焊缝和热影响区的硬度均低于360HV10。

金属壁温可达600℃，是蒸汽温度620℃以下锅炉水冷壁的最佳用钢〔2〕。

1.2过热器、再热器过热器、再热器在高参数锅炉中所处的环境条件最恶劣，所用钢材在满足持久强度、蠕变强度要求的同时，还要满足管子外壁抗烟气腐蚀及抗飞灰冲蚀性能、管子内壁抗蒸汽氧化性能，并具有良好的冷热加工工艺性能和焊接性能。

超临界及超超临界机组新型材料及⽤钢实例（⽅安千）光谱培训班讲义超（超）临界机组新型材料及其特性⼭西省电⼒公司电⼒科学研究院⽅安千⼀、超（超）临界机组及其⽤钢⼆、超（超）临界机组部分新型材料标准简介三、超（超）临界机组新型材料特性简介⼆〇⼀三年三⽉超（超）临界机组新型材料及其特性⼀、超（超）临界机组及其⽤钢特点1、超（超）临界机组参数⽕⼒发电机组锅炉的参数：2、超（超）临界机组的⽤钢某⼀600MW超临界机组的⽤钢实例：锅炉部分四⼤管道部分汽机部分3、超超临界(USC)机组新型耐热钢应⽤概况：主蒸汽管道选⽤HCM12A（P122）的⽇本超超临界机组电⼚锅炉制造⼚容量MW汽机参数主蒸汽管过热器管（不锈钢）投⼊运⾏时间橘湾Tachibanawan2 ⽇⽴BHK1050 25/600/610 HCM12A SUPER304H 2001.07舞鹤Maizun1 900 24.5/595/595 HCM12ASUPER304H2004.08常陆那珂Hitachinaka1⽇⽴1000 24.5/600/600 HCM12A SUPER304H 2003.12 矶⼦Isogo （新#1）600 25.5/600/610 HCM12A SUPER304H 2002.04敦贺2号TSSURUGA2# 700 24.1/593/593 HCM12AHR3CSUPER304H2000.10芩北2号REIHOKU2# 700 24.1/593/593 HCM12AHR3CSUPER304H2003.07野5号HIRONO5#700 24.5/600/600 HCM12AHR3CSUPER304H2004.07 ⽇本超（超）临界机组使⽤NF616（P92）的情况No. 出⼚年代数量制造商⽕⼒发电站锅炉功率蒸汽条件1 1996年⼩⼝径管13吨⽯川岛播磨重⼯业新⽇铁/东海7号147MW566℃/2 1997年⼩⼝径管147吨⽯川岛播磨重⼯业电源开发/橘湾1号1050MW600℃/610℃/25MPa3 1998年⼤⼝径管*60吨巴布科克⽇⽴电源开发/橘湾2号1050MW600℃/610℃/25MPa合计220吨*：尺⼨Φ500×70t，Φ596.9×97t，Φ635×106t P92钢在欧洲电站项⽬应⽤实例国家项⽬名称内径×壁厚（mm）部件主蒸汽温度（℃）蒸汽压⼒（bar）安装时间丹麦VESTRAFT直管主蒸汽560 250 1996年丹麦NORDJYLLANDSET 160×45 集箱582 290 1996年德国KIEL/GKWESTFALEN480×28159×27集箱循环蒸汽545650531801997年1998年丹麦AVEDORE 2/ELKRAFT400×25490×30主蒸汽管道580（主蒸汽）3001999-2001年600（再热蒸⽬前我国正在建造的600MW和1000MW级超超临界(USC)（压⼒P=25~26.5MPa，温度t=600/600℃）机组数台，根据有关资料介绍，拟采⽤的新型耐热钢⽅案有多种，现归纳整理出三⽅案，仅供参考。

火力发电厂20Cr1Mo1VNbTiB钢高温螺栓粗晶缺陷现场检验方法发表时间：2019-09-20T16:26:53.187Z 来源：《中国电业》2019年第9期作者：于佳宇[导读] 本文通过对火力发电厂20Cr1Mo1VNbTiB钢高温螺栓出现的脆断现象与样品宏观、金相、硬度、拉伸、冲击和化学成分试验分析结果对比，国电科学技术研究院有限公司银川分公司宁夏银川市 553505摘要：本文通过对火力发电厂20Cr1Mo1VNbTiB钢高温螺栓出现的脆断现象与样品宏观、金相、硬度、拉伸、冲击和化学成分试验分析结果对比，探讨了引起该钢种螺栓产生脆性断裂的原因，总结了针对此类螺栓脆断缺陷切实可行的现场检验及组织缺陷评价方法。

关键词：火力发电厂；20Cr1Mo1VNbTiB钢高温螺栓；金相检验；1 前言 20Cr1Mo1VNbTiB钢高温螺栓在570℃长期工作具有强度高、抗松驰、抗氧化、组织稳定等特点，是广泛应用于汽轮机汽缸、主汽门和高压调门等重要承压部件的高温紧固件。

火力发电厂热力设备上使用的螺栓通常在高温下长期运行过程中会出现应力松弛和蠕变现象，如果螺栓材质性能不良或劣化、预紧力过大以及机组的启动和负荷变动产生的交变应力可能会造成螺栓断裂，导致失效螺栓相邻部位的螺栓承受的应力增大，发生伸长变形甚至断裂，造成结合面泄漏或整台机组停机，一些重大的螺栓失效事件还会导致人身伤亡和财产的巨大损失。

因此，掌握高温螺栓的检验技术和失效分析方法，实现对在役机组高温螺栓的有效监督，对火电机组安全生产有着重要的意义。

而通过低倍及微观金相检验,能够及时的发现螺栓材质、性能缺陷，保证螺栓的使用安全和寿命。

以下针对火力发电厂常用的两种螺栓材料的组织性能缺陷及金相检测方法展开分析。

20Cr1Mo1VNBTiB（争气1号）钢主要用于工作温度在570℃以下的高温螺栓，热处理工艺为调质：淬火（1020～1040℃）+高温回火（700～740℃），回火时间不小于6h,调质后的金相组织为回火贝氏体（F）+珠光体（P）。

DL715金属材料选用导则备案号：7775—2000中华人民共和国电力行业标准DL/ T 715—2000 火力发电厂金属材料选用导则Selection guidelines for the metallic materialof fossilfired power plants2000—11—03 公布2001—01—01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言本标准是按照原电力工业部1996年电力行业标准打算项目(技综［1995］15号)的安排制订的。

火力发电设备由锅炉、汽轮机、发电机及其辅机配套而成。

设备用钢种类繁多，耗钢量大，部件运行条件各异，有些长期在高温、高压条件下运行，有些在高速旋转条件下承担扭矩和冲击载荷的作用，有些则要在烟、汽、水等腐蚀介质条件下工作，因此，对材料性能的要求也各不相同。

此外，为节约能源，提升热效率，机组的单机容量和蒸汽参数持续提升，亚临界和超临界参数机组日益增多，从而对火力发电设备用钢提出了更高的要求。

另一方面，进口大机组和超期服役机组逐年增加，因此，进口机组材料的国产化和超期服役机组的延寿改造工作也显得十分重要。

为正确选用火电机组重要部件金属材料，充分发挥材料的可用潜力，有效地提升机组的运行可靠性，为超期服役机组的延寿改造、部件的修理与更换、进口机组材料的国产化与代用等提供技术依据，为进一步提升金属技术监督治理水平，原电力工业部下达了制订电力行业标准《火力发电厂金属材料选用导则》的任务。

本标准附录A为提示的附录。

本标准由中华人民共和国原电力工业部提出。

本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：国家电力公司热工研究院。

本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会负责讲明。

目次前言1 范畴2 引用标准3 选材的差不多原则4 金属材料的选用4.1 蒸汽管道、集箱和锅炉受热面管子用金属材料4.2 锅炉锅筒用金属材料4.3 锅炉受热面固定件及吹灰器用金属材料4.4 汽轮机主轴、转子体、轮盘和叶轮用金属材料4.5 汽轮发电机转子和无磁性护环用金属材料4.6 汽轮机叶片用金属材料4.7 紧固件用金属材料4.8 汽轮机与锅炉铸钢件用金属材料4.9 凝汽器用管材4.10 压力容器用金属材料附录A(提示的附录) 电站常用钢钢号、特性及要紧应用范畴中华人民共和国电力行业标准火力发电厂金属材料选用导则Selection guidelines for the metallic material DL/ T 7 15—2000of fossilfired power plants1 范畴本标准规定了金属材料选用的技术要求，及金属材料的差不多检验项目、方法和质量要求。

T23钢焊接裂纹原因分析摘要：本文针对超超临界火电机组锅炉水冷壁专用T23钢多次发生焊缝开裂造成机组泄漏停机的质量问题进行了研究分析，从T23钢母材化学成分、焊接性能特点、工程实践应用焊缝开裂的部位、焊缝所属部件的结构拘束度和多次焊接热循环产生的焊缝组织变化和焊接残余应力等影响因素，分析总结了T23钢实际应用存在的焊接性差异。

关键词：T23；裂纹；焊接工艺。

0.序言超超临界（USC）火力发电机组运行参数高达31MPa/620℃，锅炉水冷壁的运行压力和温度都有明显的提高，出口端的汽水温度高达475℃，在机组投入运行初期，管壁温度达到497℃，长期运行后由于管壁形成垢层，管壁温度可升至513℃，而热负荷最高区域的管子壁温和接近出口部位的管壁温度可达520℃，瞬间最高温度可达540℃。

因此，在超超临界火电机组中的锅炉水冷壁需要采用合金含量更高，热强性更好的材料。

锅炉水冷壁大多是膜式壁，为提高换热效率，需增大受热面积，就必须减小管径，这样就使水冷壁成为更大更薄的结构。

如果仍采用传统的铁素体-贝氏体耐热钢，如SA213-T12和SA213-T22，需要进行焊后热处理。

对这样大而薄的平面构件实施热处理，不仅难度大，而且构件在受热后极易产生波浪变形，在现场是极难矫正的。

因此，从工艺要求出发，需要采用焊接后不需要热处理的耐热钢材来制作。

T23钢是针对超超临界（USC）锅炉水冷壁的结构特点而研制出来的材料，不仅在550~570℃下具有足够的蠕变断裂强度，而且它是一种焊前不用预热、焊后不需要热处理的焊接性良好的耐热钢材料。

1 T23钢的化学成分和高温性能T23钢是在T22钢的基础上，通过降低碳含量，添加W加强固溶强化，添加V、Nb、B起着微合金化和弥散析出强化作用而获得的材料。

T23钢与我国20世纪60年代开发的钢研102（12Cr2MoWVTiB）有着近似的合金系统和含量，它是在T22（2.25Cr-Mo）钢的基础上加入钨，减少了钼，把碳含量降低到了0.04%~0.10%，再添加少量的钒、铌、氮和硼等微合金化元素，而且对硫、磷等杂质含量严格地限制和降低，经过相应的成材加工和热处理，综合性能良好，能够满足制作超超临界（USC）锅炉水冷壁要求。

备案号：7775—2000中华人民共和国电力行业标准DL/ T 715—2000火力发电厂金属材料选用导则Selection guidelines for the metallic materialof fossilfired power plants2000—11—03 发布2001—01—01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言本标准是根据原电力工业部1996年电力行业标准计划项目(技综［1995］15号)的安排制订的。

火力发电设备由锅炉、汽轮机、发电机及其辅机配套而成。

设备用钢种类繁多，耗钢量大，部件运行条件各异，有些长期在高温、高压条件下运行，有些在高速旋转条件下承受扭矩和冲击载荷的作用，有些则要在烟、汽、水等腐蚀介质条件下工作，因此，对材料性能的要求也各不相同。

此外，为节约能源，提高热效率，机组的单机容量和蒸汽参数不断提高，亚临界和超临界参数机组日益增多，从而对火力发电设备用钢提出了更高的要求。

另一方面，进口大机组和超期服役机组逐年增加，因此，进口机组材料的国产化和超期服役机组的延寿改造工作也显得十分重要。

为正确选用火电机组重要部件金属材料，充分发挥材料的可用潜力，有效地提高机组的运行可靠性，为超期服役机组的延寿改造、部件的修理与更换、进口机组材料的国产化与代用等提供技术依据，为进一步提高金属技术监督管理水平，原电力工业部下达了制订电力行业标准《火力发电厂金属材料选用导则》的任务。

本标准附录A为提示的附录。

本标准由中华人民共和国原电力工业部提出。

本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：国家电力公司热工研究院。

本标准主要起草人：王金瑞、姜求志、李益民、顾介平、钱祥鹏、薛一如。

本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会负责解释。

目次前言1 范围2 引用标准3 选材的基本原则4 金属材料的选用4.1 蒸汽管道、集箱和锅炉受热面管子用金属材料4.2 锅炉锅筒用金属材料4.3 锅炉受热面固定件及吹灰器用金属材料4.4 汽轮机主轴、转子体、轮盘和叶轮用金属材料4.5 汽轮发电机转子和无磁性护环用金属材料4.6 汽轮机叶片用金属材料4.7 紧固件用金属材料4.8 汽轮机与锅炉铸钢件用金属材料4.9 凝汽器用管材4.10 压力容器用金属材料附录A(提示的附录) 电站常用钢钢号、特性及主要应用范围中华人民共和国电力行业标准火力发电厂金属材料选用导则Selection guidelines for the metallic material DL/ T 715—2000of fossilfired power plants1 范围本标准规定了金属材料选用的技术要求，及金属材料的基本检验项目、方法和质量要求。