高速公路危险源辨识及风险评价表

危险源辨识和风险评估清单
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配电房
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应急处理
电气检修
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77叉车作业
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83化学品管理
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设备操作
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仓库及货物存
放
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承包商147
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150 锅炉房
设备设施维修访客参观厕所、茶水间
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
评价小组：评价时间：2014.9.18 批准：。

危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。

17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。

危险源辨识与风险评价一览表FF-10-03识别目的□年度例行识别：■初次识别识别部门106国道炎陵至桂东槽里公路工程项目部序号活动/产品/服务危险源风险（危险）暴露于危险环境的频繁程度发生事故的可能性发生事故产生的后果危险等级划分备注1 仓库管理易燃易爆物品未分类存放爆炸 6 6 40 5级重要2 仓库管理有毒有害物品未妥善保管中毒3 1 15 2级3 仓库管理仓库内有明火火灾 6 3 40 5级重要4 仓库管理搬运物件撞伤 6 3 3 2级5 仓库管理地面打滑摔伤6 3 3 2级6 仓库管理静止物件棱角、毛刺撞伤 6 3 1 1级7 仓库管理装卸产生粉尘尘肺 3 1 15 2级8 仓库管理不按规定说明储存易燃易爆危险品容器爆炸 1 1 3 1级9 仓库管理对易燃易爆危险品无标识、消防设施不全容器爆炸 6 3 3 2级10 仓库管理无防盗措施其他伤害 6 3 3 2级11 仓库管理仓库有人员居住其他伤害 6 3 1 1级12 砌筑临时建筑地基未夯实坍塌 3 1 15 2级13 砌筑临时建筑砂浆强度低坍塌 1 1 3 1级14 临时用电湿手拉闸断电触电 1 1 3 1级15 临时用电电器设备漏电或绝缘破坏触电 6 6 3 3级重要16 临时用电配电设计未按规程三级配电两级保护触电 6 3 3 2级17 临时用电临时用电设备未一机一闸触电 6 3 3 2级18 临时用电配电箱开关箱未一箱一漏一保触电 6 3 3 2级19 临时用电非电工操作维修触电 6 3 3 2级20 临时用电使用设备前未按规定穿戴相应劳动保护用品触电 6 3 1 1级21 临时用电停用设备未断电未锁开关箱触电 6 3 3 2级22 临时用电带电搬迁成够动用电设备触电 6 3 3 2级23 临时用电架空线路小于安全距离时未采取防护措施触电 6 3 3 2级24 临时用电配电屏操作维修通道安全距离不够触电 6 3 3 2级25 临时用电配电室灭火等级不够等级触电 6 3 1 1级26 临时用电配电屏无短路过载和漏电保护触电 3 1 15 2级27 临时用电短路过载和漏电保护器选用不当触电 1 1 3 1级28 临时用电相关部件维修时无停电标志牌负责，停送电无专人触电 1 0.5 40 1级29 临时用电机电设备电气开关无防雨防潮措施触电 1 1 15 1级30 临时用电变电器配电箱开关箱无标识触电 6 3 1 1级31 临时用电照明线用花线或塑料胶皮线触电 3 1 15 2级32 临时用电电线磨损破皮老化绝缘不好触电 6 6 3 3级重要33 临时用电电气设备材质不规范触电 6 3 3 2级34 临时用电保险丝与电器不匹配触电 6 3 3 2级35 临时用电电气设备材质不符合规范要求触电 6 3 3 2级36 临时用电电线架设不规范触电 6 3 3 2级37 临时用电变压器超负荷运转触电 6 3 3 2级38 临时用电电器设备或装置的金属部分绝缘损坏触电 6 3 3 2级39 临时用电电气设备无漏电防护设施触电 6 3 3 2级40 临时用电电气设备无接地或接地不良触电 6 3 1 1级41 临时用电插座损坏触电 3 1 15 2级42 临时用电使用“三无产品”触电 1 1 3 1级43 施工现场施工、垃圾堆放混乱其他伤害 1 0.5 40 1级44 施工现场材料距槽边太近坍塌 6 3 3 2级45 施工现场保卫人员意外伤害其他伤害 6 3 3 2级46 施工现场无消防设施或消防设施不够火灾 6 3 3 2级47 施工现场消防设施失效火灾 6 3 3 2级48 施工现场标识不清楚车辆伤害 6 3 1 1级49 施工现场标志不规范车辆伤害 3 1 15 2级50 施工现场标志选用不当车辆伤害 1 1 3 1级51 施工现场标志位置缺陷车辆伤害 1 0.5 40 1级52 施工现场未摆警示标志车辆伤害 6 6 3 3级重要53 其他现场作业搬运、装卸物料倒塌、坠落物体打击 1 1 15 1级54 其他现场作业运输车辆故障交通事故 6 1 3 1级55 作业现场气候影响高温中暑 6 3 3 2级56 作业现场气候影响雷电雷电击伤 6 3 3 2级57 作业现场气候影响台风人员伤害 6 3 3 2级58 作业现场气候影响不洁净水源、较差住宿条件疾病 6 3 3 2级59 上下班途中交通事故撞伤 6 3 3 2级60 女职工从事四级体力劳动影响健康 6 3 1 1级61 女职工经期从事高处、低温、冷水作业影响健康 3 1 15 2级62 女职工孕期从事三级体力劳动影响健康 1 1 3 1级63 土方开挖人员进入挖土机械作业半径内机械伤害 1 0.5 40 1级64 土方开挖尘土飞扬尘肺 1 1 15 1级65 土方开挖部分基坑缺少防护坍塌 6 1 3 1级66 土方开挖挖土时采用掏挖、反坡的方法坍塌 6 6 3 3级重要67 土方开挖施工机械打击 1 1 15 1级68 土方开挖土方施工时放坡不符合规定坍塌 6 6 3 3级重要69 土方开挖开挖深度超过1.5米的槽、坑、沟，未设置人员上下通道或爬梯，夜间未设红色标志灯坍塌/高处坠落等 6 3 3 2级70 土方开挖开挖深度超过2米的槽、坑、沟，未按标准设立两道防护栏杆，用密目网封闭坍塌/高处坠落等 6 3 3 2级71 土方开挖在槽、坑、沟边1米以内堆土、堆料、停置机具坍塌/高处坠落等 1 1 15 1级72 土方开挖机械设备施工与槽边距离不符合规定，又无措施坍塌 6 3 3 2级73 土方开挖未设置有效的排水措施坍塌 1 1 15 1级74 场地平整机械伤害触电 1 0.1 3 1级75 场地平整电危险（原有线路）触电 1 0.5 40 1级76 回填土防护设施缺陷坠落 6 0.1 1 1级77 回填土电伤害触电 6 0.1 1 1级78 回填土机械伤害工具蛙夯伤人 1 0.1 3 1级79 搅拌电危害触电 6 1 3 1级80 搅拌噪声其他伤害 6 3 3 2级81 搅拌粉尘尘肺 6 3 3 2级82 焊接作业明火火灾、爆炸 3 6 7 3级重要83 焊接作业能造成烧伤的高温物质眼睛、皮肤烧灼 3 1 15 2级84 焊接作业弧光眼伤害 6 3 3 2级85 焊接作业作业人员操作失误触电 6 3 3 2级86 焊接作业焊渣引燃引起明火火灾 6 3 3 2级87 焊接作业电焊机无防触电装置触电 6 3 3 2级88 焊接作业电焊机一次线长度大于5米，二次线大于30米，两侧接线未压牢触电 6 3 3 2级89 焊接作业电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护触电 6 3 3 2级90 焊接作业电焊机放置的地方没有防雨、防咂措施触电 6 3 3 2级91 焊接作业电焊机周围不得堆放易燃易爆物品和其他杂物火灾 6 3 1 1级92 焊接作业在密闭场所施焊无排风措施窒息 3 1 15 2级93 焊接作业氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离超标准爆炸 1 1 3 1级94 焊接作业焊割时未配备消防器材灼烫 1 0.5 40 1级95 焊接作业焊接时未有（看火）人员火灾 1 1 15 1级96 焊接作业操作人员未领取动火证火灾 6 1 3 1级97 焊接作业电焊工防护罩破损眼病 6 0.5 15 2级98 焊接作业电气焊明火作业违章操作或作业垂直下方有孔洞未封闭火灾 6 0.1 1 1级99 焊接作业焊接作业和木工、油漆、防水交叉作业火灾 6 0.1 1 1级100 焊接作业非电焊工操作触电 6 0.1 3 1级101 机械设备操作人员错误操作人员伤亡 6 1 1 1级102 机械设备操作人员错误操作人员伤亡 6 3 1 1级103 机械设备信号指挥误码操作人员伤亡 6 1 3 1级104 机械设备试运行、误操作人员伤亡 6 1 3 1级105 机械设备未经验收投入使用财产损失、人员伤亡6 3 1 1级106 机械设备设备未按时保修机械伤害 6 3 1 1级107 机械设备当发现设备漏保、失修或超载并运转时，未按规定停止使用机械伤害 6 3 1 1级108 机械设备钢筋机械的冷拉和对焊作业区无防护措施机械伤害 6 6 1 2级109 机械设备使用手持电动工具，随意接长电源线或更换插头触电 6 3 1 1级110 机械设备设备发生故障时，未切断电源就检修触电 6 3 1 1级111 机械设备未采取消音、吸音措施耳（鸣）聋 6 6 1 2级112 机械设备中小型机械无防护装置或防护装置有缺陷机械伤害 6 6 7 4级重要113 机械设备机械设备未作保护接零、无漏电保护器触电 6 1 3 1级114 机械设备机械设备无漏电保护器触电 6 1 1 1级115 机械设备设备无人操作时未切断电源触电 6 3 1 1级116 机械设备维修保养不按规范和要求作业压伤、挤伤、砸伤 6 1 3 1级117 机械设备维修保养电线或电器漏电触电 6 1 3 1级118 机械设备维修保养未设维修标志意外伤害 6 3 1 1级119 机械设备维修保养液化气、氧气摆放或使用不符合规范爆炸 6 3 1 1级120 机械设备维修保养烧电焊火灾 6 3 1 1级121 机械设备维修保养维修人员高空坠落人员伤亡 6 3 1 1级122 机械设备维修保养维修工具器件的坠落人员伤亡、物体打击6 3 1 1级123 机械设备维修保养电源线不稳触电 6 3 1 1级124 乙炔氧气乙炔氧气瓶安全装置失效泄漏容器爆炸 6 3 3 1级125 乙炔氧气气瓶安全泄压装置损坏容器爆炸 6 3 3 1级126 乙炔氧气气瓶无瓶帽容器爆炸 6 3 3 1级127 乙炔氧气气瓶无防震圈容器爆炸 6 3 3 1级127 乙炔氧气气瓶泄漏容器爆炸 6 3 1 1级129 乙炔氧气使用时回火容器爆炸 3 1 15 1级130 乙炔氧气离明火安全距离不够容器爆炸 1 1 3 1级131 乙炔氧气气瓶无检验合格证容器爆炸 1 0.5 40 2级132 办公生活区临时设施材质符合要求坍塌 6 3 3 1级133 办公生活区电脑辐射其他伤害 6 3 3 1级134 办公生活区电风扇、日光灯固定机座不检查高处坠落 3 1 15 1级135 办公生活区沙发、床遇烟头等明光火灾 1 1 3 1级136 相关方租用设备操作手无相关证件机械伤害 1 0.5 40 2级137 相关方合作单位无安全资质其他伤害 6 3 3 1级138 相关方合作单位工作人员无相关证件其他伤害 6 3 3 1级139 沥青摊铺炉灶附近放置易燃易爆品火灾或爆炸 6 3 3 1级140 沥青摊铺沥青着火火灾 3 1 15 1级141 沥青摊铺运输工具不牢固烫伤 1 1 3 1级142 沥青摊铺溅在作业人员身上烫伤 6 3 3 1级143 沥青摊铺沥表及基烟气危害健康 3 1 15 1级144 沥青摊铺摊铺机伤人机械伤害 1 1 3 1级145 食堂食物中毒危害员工健康 6 3 3 1级146 食堂微生物传染传染病 6 3 3 2级147 食堂食堂炉灶、燃气灶易燃易爆火灾爆炸、人员伤害、财产损失6 3 3 2级148 食堂电炊具的漏电触电、火灾 6 3 3 2级149 食堂遇明火火灾、人员伤亡、财产损失6 3 1 1级150 食堂吸烟火灾 3 1 15 2级151 食堂物品乱放、丢弃人员伤亡财产损失1 1 3 1级152 食堂电源不稳定触电 1 0.5 40 1级153 食堂暖瓶破碎、开水遗洒人员烫伤 1 1 15 1级154 食堂茶壶漏电触电 6 1 3 1级155 食堂饮水茶炉水垢危害员工健康 6 0.5 15 2级156 食堂食物中毒危害员工健康 6 0.1 1 1级157 食堂微生物传染传染病 6 0.1 1 1级158 食堂食堂炉灶、燃气灶易燃易爆火灾爆炸、人员伤害、财产损失6 0.1 3 1级159 食堂电炊具的漏电触电、火灾 6 0.1 1 1级160 宿舍宿舍床铺板坍塌、倾覆人员伤害 6 0.1 1 1级161 食堂液化灶或燃油使用不当中毒和窒息 6 0.1 3 1级162 食堂生熟食制作板和刀具不分其他伤害 6 1 3 1级163 食堂从业人员无健康证其他伤害 6 1 1 1级164 食堂采购食品不合格中毒和窒息 6 1 1 1级165 食堂卫生设施没有或不全其他伤害 6 1 1 1级166 食堂食品保管与贮存不当中毒和窒息 6 1 1 1级167 食堂公用设施不消毒中毒 6 1 3 1级168 食堂液化气瓶安全装置失效泄漏容器爆炸 6 0.5 15 2级169 安全帽未戴安全帽物体打击 6 6 40 5级重要170 安全帽安全帽不符合标准物体打击 6 3 3 2级171 安全帽不按规定佩戴安全帽物体打击 6 3 3 2级172 试验室有毒有害化学药品使用中毒和窒息 1 0.5 40 1级173 试验室液化气使用不当防护措施不全容器爆炸 3 1 15 2级174 试验室各种液压击实设备伤人物体打击 6 3 3 2级175 试验室试验仪器使用不当物体打击 6 3 3 2级176 试验室核子仪辐射 6 3 3 2级177辨识人：欧阳振金辨识日期：2010.8.8。

公路高速路危险源辨识及风险评价表
公路高速路危险源辨识及风险评价表
为了确保公路和高速路上的交通安全，我们需要识别和评价潜在的危险源，并采取措施加以控制。

以下是一个简单的危险源辨识及风险评价表，可以帮助我们监测和管理公路和高速路上的安全问题。

危险源辨识
1. 道路类型：公路/高速路
2. 道路等级：一级/二级/三级/四级
3. 道路宽度：单向/双向
4. 路况：平整/坑洼
5. 道路标志和标线情况：清晰/模糊
6. 天气情况：晴朗/雨天/雪天/雾天
7. 交通工具：小汽车/大货车/客车/自行车/行人
8. 时段：早晨/下午/夜晚
潜在危险源
1. 道路设施损坏：障碍物、护栏、路灯等设施损坏或缺失
2. 建筑物或其他建筑结构：过度弯曲或斜坡的道路、桥梁和其他建筑物
3. 道路标志和标线不清晰：标志和标线的缺失或污损
4. 视野受阻：道路弯曲、道路斜率、隧道、树木、广告牌、山脉等阻碍视野的障碍
5. 雨天、雪天、雾天等恶劣天气
6. 交通流量过大：拥堵、堵车等
7. 骑自行车的人在行车道上
8. 行人在公路上
风险评价
对辨识到的危险源进行评价，并在必要时采取措施控制风险。

1. 风险级别：低/中/高
2. 风险识别日期：
3. 风险评价结果：
4. 风险控制措施：
5. 风险控制实施日期：
6. 风险监测计划：
总结
公路和高速路上的安全是一个长期的问题，并需要持续的关注和管理。

使用这个危险源辨识及风险评价表，可以帮助我们更好地了解并控制公路和高速路上的潜在风险，以确保驾驶者和路上行人的安全。

危险源辨识和风险评价记录表一、概述在工业生产、建筑施工、交通运输、物流仓储等领域，存在着各种危险源。

这些危险源对于人身安全健康、设备的正常运行以及环境的保护产生着潜在的风险。

因此，对危险源进行辨识和风险评价十分必要，以便对可能发生的危险及其可能带来的后果进行合理的评估和管理。

本文档旨在介绍一种危险源辨识和风险评价的记录表，帮助企业或组织更好地开展危险源辨识和风险评价工作。

二、记录表1. 危险源辨识和风险评价记录表序号危险源危险类型风险等级风险控制措施负责人备注1 机械设备人员伤害高安装防护装置；明确操作程序张三定期检查维护2 化学品库房火灾中加强通风；放置灭火器具李四定期检查存放情况3 施工现场塌方高加强支护；定期检查岩土稳定性王五安排专人监测2. 操作说明1. 填写序号填写此列是为了方便记录和查询危险源信息，使用数字进行标记。

2. 填写危险源在此列中填写对应危险源的名称或代码。

危险源是可以被识别的一种潜在物理、化学或生物因素，可以对健康或财产造成实际损害。

危险源应该具有实际、可识别的物理基础，如“化学品”、“机械设备”等。

3. 填写危险类型在此列中填写对应危险源的可能带来的危险类型。

危险类型应该是具体的、可预测的，它们可以被描述为具有潜在伤害和/或环境损害的事件/状态，如“人员伤害”、“火灾”、“爆炸”、“毒气泄漏”等。

4. 填写风险等级在此列中填写危险源的自由风险等级或有效控制后的风险等级。

风险等级是对影响人员健康和安全的可能性和分级结果的定量描述。

在实际应用中，可以使用颜色、数字或字母进行标识。

5. 填写风险控制措施在此列中填写对应危险源的风险控制措施。

风险控制措施是指以降低风险至可接受水平的方法，可以包括物理控制、管理控制和个体防护措施等。

6. 填写负责人在此列中填写负责制定和执行对应危险源的责任人员。

7. 填写备注在此列中填写对风险评价的相关说明、重要提醒等信息。

3. 数据处理通过记录表的填写，可以实现对危险源的辨识和风险评价，并收集足够的信息来建立一个有效的危险源管理和监控方案。

危险源辨识与分析、风险评价以及风险评价记录表企业应对工程项目施工过程中存在的危险源（危险有害因素）进行辨识、分析、评价，形成风险评价记录表。

一、危险源辨识与分析1、辨识方法风险辨识方法的选取宜根据辨识对象的性质、特点、所具备的基础资料、寿命周期的不同阶段和风险辨识人员的知识、经验、习惯等综合考虑。

通常采用工作危害分析法（JHA）和安全检查表法（SCL），也可以采用危险与可操作性分析法（HAZOP）、故障假设分析法（WI）、预先危险分析法（PHA）、事故树/事件树分析法（FTA/ ETA）、情景分析法、头脑风暴法（BS）等某一种方法或组合方法进行辨识。

（1）工作危害分析法(Job Hazard Analysis)工作危害分析法（JHA）是通过对工作过程的逐步分析，找出具有危险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素及其风险的方法之一。

适用于对作业活动中存在的风险进行分析。

（2）安全检查表法(Safety Check List)安全检查表法（SCL）是依据相关的标准、规范，列出检查表进行分析，以确定施工现场及周边构筑物的状态是否符合安全要求，通过检查发现施工过程中存在的风险，提出改进措施的一种方法。

适用于对设备设施、建构筑物、安全间距、作业环境等存在的风险进行分析。

2、辨识范围危险源辨识范围应覆盖已确认的工程项目《作业活动风险清单》和《设备设施风险清单》中各风险点所有的作业活动和设备、设施、部位、场所、区域，包括：（1）工程项目施工的全过程；（2）事故及潜在事件的紧急情况；（3）所有进入作业场所的人员活动；（4）施工现场的设施、设备、车辆、安全防护用品；（5）人为因素（包含违反安全操作规程及规章制度）；（6）施工工艺、设备、管理、人员等变化；（7）气候及环境影响等。

3、辨识组织与实施3.1 企业应组织相关部门、班组、岗位人员针对《作业活动风险清单》和《设备设施风险清单》的风险点逐个进行危险源辨识。