框架桥混凝土施工技术交底
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框架结构混凝土工程技术交底
框架结构混凝土工程技术交底一、框架结构混凝土概述框架结构混凝土是指将混凝土作为主要建筑材料，通过搭建钢筋混凝土框架，形成整体结构的一种建筑形式。
框架结构混凝土工程技术交底是指对框架结构混凝土工程施工过程中的关键技术要点、建筑物的设计、施工方案和施工工艺进行详细说明和交底。
二、构造设计1.基础设计：详细描述框架结构混凝土工程的地基基础设计要求，包括确定基础类型、承载力计算、基础布置等。
2.基础施工：介绍框架结构混凝土基础施工的步骤、方法和要求，包括地面处理、基坑开挖、埋设基础筏板等。
3.结构设计：阐述框架结构混凝土主体结构的设计要求，包括梁柱墙板的布置、钢筋混凝土梁柱的尺寸和配筋等。
4.结构施工：说明框架结构混凝土主体施工的流程和注意事项，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等。
5.地面设计和施工：详细描述框架结构混凝土地面的设计和施工要求，包括地板尺寸、施工工艺和材料选择等。
三、材料选择与使用1.混凝土选择：介绍常用的混凝土配合比和材料比例，包括水泥、砂子、石子等。
同时，要说明混凝土的强度等级和湿度控制要求。
2.钢筋选择：阐述钢筋的种类、规格和用途，包括普通钢筋、螺纹钢筋等。
要说明钢筋的防锈处理和保护要求。
3.模板选择：详细描述框架结构混凝土模板的种类、规格和安装要求，包括模板板材、支撑体系等。
同时，要说明模板的使用寿命和拆除方法。
4.浇筑材料选择：说明框架结构混凝土浇筑所需的辅助材料，包括脱模剂、防水剂等。
四、施工工艺1.钢筋加工与施工：详细描述框架结构混凝土钢筋加工和安装的步骤和要求，包括钢筋加工机械、摆放规范等。
2.模板安装：说明框架结构混凝土模板安装的流程和方法，包括模板的拆装步骤和模板表面处理。
3.混凝土浇筑：阐述框架结构混凝土浇筑的施工工艺和注意事项，包括混凝土浇筑的顺序和施工温度控制要求等。
4.养护要求：详细描述框架结构混凝土的养护要求，包括浇筑后的保温、湿润和避免振动等。
五、安全质量控制1.安全施工要求：详细说明框架结构混凝土工程施工中的安全要求和措施，包括施工现场的秩序、材料堆放安全等。
框架结构混凝土技术交底(包含施工工艺)
E两根泵管之间橡皮垫圈、在上卡具时必须垫好；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时把泵管连接端管内混凝土清理干净，以防堵管。
②、混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30 S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
B浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
C混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m，应采用溜槽，以防止混凝土离析。
D楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
⑦、梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30和Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振捣点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
混凝土强度等级为：
构件
强度等级
②、混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30 S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
B浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
C混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m，应采用溜槽，以防止混凝土离析。
D楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
⑦、梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30和Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振捣点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
混凝土强度等级为：
构件
强度等级
技术交底(框架结构砼浇筑)
技术交底记录
建设单位：
工程名称
施工单位
交底部位
基础、主体
工序名称
框架结构砼浇筑
交底提要：框架结构砼浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、施工准备
〈一〉作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
④采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表团应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水；
工序名称
框架结构砼浇筑
交底提要：框架结构砼浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
〈二〉一般项目
1〉施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2〉后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
3〉混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
3、振捣器(棒)经检验试运转合格。
4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
〈二〉材质要求
1、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。
2、脱模剂:油质隔模剂。
建设单位：
工程名称
施工单位
交底部位
基础、主体
工序名称
框架结构砼浇筑
交底提要：框架结构砼浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、施工准备
〈一〉作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
④采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表团应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水；
工序名称
框架结构砼浇筑
交底提要：框架结构砼浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
〈二〉一般项目
1〉施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2〉后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
3〉混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
3、振捣器(棒)经检验试运转合格。
4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
〈二〉材质要求
1、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。
2、脱模剂:油质隔模剂。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底框架结构混凝土浇筑工程是建筑施工中非常重要的一项工作，其质量直接关系到整个建筑的安全和耐久性。
为了保证框架结构混凝土工程的质量，施工前需要进行技术交底，明确施工工艺和要求。
以下是框架结构混凝土浇筑工程技术交底的内容和要点。
一、施工准备工作1.确定施工区域：根据建筑结构图纸，确定混凝土浇筑的具体区域，并设置防护措施，确保施工安全。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的混凝土、砂浆、钢筋等建材，并按要求进行检验验收。
3.设备准备：确认各种施工设备（例如搅拌机、输送泵、模板等）是否完好，并及时进行检修和保养。
4.质量要求：明确混凝土的强度等级、配合比、坍落度和各项验收标准，确保施工质量符合设计要求。
二、基础处理与模板安装1.基础处理：对混凝土浇灌的基础进行检查，保证其平整、牢固。
如有松散、不平整等问题，需要进行修复、整平，确保基础面的质量。
2.模板制作与安装：根据结构图纸和尺寸要求，制作合适尺寸的模板，并进行运输、安装。
确保模板的牢固性和水平度，防止漏浆和变形现象。
三、钢筋加工与布置1.钢筋到货验收：对到货的钢筋进行验收，检查其规格、质量、抗锈腐蚀性等情况，确保满足设计要求。
2.钢筋加工：根据结构图纸和钢筋加工图纸，按要求进行钢筋的切割、弯曲等加工工作，保证钢筋的准确度和连接质量。
3.钢筋布置：根据设计要求，将加工好的钢筋按标高、间距、弯折长度等要求进行布置，同时注意钢筋与模板之间的间隙，保持一定的混凝土保护层。
四、混凝土浇筑1.施工前准备：清理浇筑区域，移除杂物和积水，同时进行必要的预埋件、管线和构造件的检查和安装。
2.搅拌混凝土：根据设计要求，进行混凝土原材料的加料、搅拌和输送。
确保混凝土的均匀性和坍落度符合要求。
3.浇筑过程：根据浇筑顺序和方式，将混凝土均匀地倒入模板内，同时进行振捣和补充，确保混凝土充实、密实，并排除气泡和杂质。
4.表面处理：对浇筑好的混凝土表面进行养护和处理，防止龟裂、渗水和碱骨料反应等问题。
混凝土框架梁施工技术交底.docx
混凝土框架梁施工技术交底(一) 作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
(二) 材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合国家现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、隔离剂：水质隔离剂。
(三) 施工机具混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护四、操作工艺(一) 作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底框架结构混凝土浇筑工程技术交底一、工程概述本工程是一栋框架结构的混凝土建筑，地下一层，地上十五层，总建筑面积约为5000平方米。
本工程的建设地点位于市区，周边环境较为繁华，因此对工程质量和工期提出了较高的要求。
二、浇筑前准备1.施工现场应该清理干净，周围应该建立起安全防护措施，防止工人或者设备误入施工区域。
2.在施工现场摆放好必须的设备及材料，如泵车、拖斗、搅拌机、钢筋、模板等，根据具体的需求及时补充。
3.对场地进行测量，并且按照测量结果绘制好具体的施工标准线，保证基础及柱子的尺寸精度。
4.储备各类钢筋及配件，对已经进场的钢筋进行检查。
5.对模板进行仔细检查，确认其规格、尺寸及结构等是否符合设计要求，拆卸旧模板、更换不良模板，并按照规定及时加固钢支撑。
6.为了保证施工安全，会指派专人负责施工现场的安全管理，每日安排值班人员，加强现场巡查和管理。
三、浇筑过程1.首先进行基础的小面积浇筑，保证地基具备足够的承载力，其确定方式一般采用泵送，具体过程中安排一个人员控制泵的输出速度，以保证输出量适当。
2.在完成地基浇筑后，开始进行柱子的浇筑。
按照要求将钢筋板在规定位子，固定好钢筋，根据具体的结构及规格，选好模板，进行模板安装及调整。
3.对于模板和钢筋的尺寸和位置，需要按照设计要求进行调整和检验，一旦出现问题，应及时进行处理或更换。
4.混凝土搅拌机开始工作，搅拌时间为2-3分钟，搅拌至混凝土基本均匀，无泥块，混凝土输送至模板内，通过粘度判断砼的拉伸，保证混凝土的流动性和密实性。
5.进行柱子的浇筑时，柱子是整个框架结构的核心组成部分，需要严格掌握浇筑质量，根据混凝土流动性的调整，保证柱子在下部均匀挤压和上升冲孔的过程中浇筑成形。
6.在整栋建筑内部完成柱子的浇筑后，进行框架结构梁和楼板的浇筑。
7.梁结构的浇筑一般按照钢筋、模板、和混凝土逐个组合好，进行从上到下的浇筑，同时要严格把握梁的高度和尺寸。
砼框架施工技术交底
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4、混凝土浇注 框架梁混凝土标号为 C25，混凝土拌合站集中拌和，用罐车运送至现场后转到施 工部位，因场地受限,所以每次混凝土所需方量尽量按一个车计划。混凝土浇注过程 中必须用振捣棒振捣密实，表面必须用抹子找平，保证混凝土面与坡面平齐。 5、施工养护 框架梁施工养护必须用毛毡覆盖，并派专人每天分时间段洒水养护，温度高时适 当增加养护次数。 四、施工要点 1、必须严格按照施工报验程序每道工序完场后必须经现场技术人员验收合格后 方可进行下一道工序的施工，不经验收擅自进入下一道工序施工的按照不合格返工处 理。 2、孔位必须准确,严格控制在 2cm 范围内防止锚杆偏离框架交叉处. 3、钻孔后必须及时封闭，防止孔内进入避免碎屑杂物进入孔内，成孔后必须及 时安装锚杆，注浆封闭,防止坍空。 4、注浆前挂线调整锚杆的位置，确保锚杆弯钩在框架梁外侧,注浆期间随时检查 锚杆位置。 5、框架槽底必须平整、清扫干净,深度符合设计要求，绑扎钢筋骨架前必须挂线 检查，确保钢筋骨架的顺直度。钢筋底用混进凝土块支垫，确保钢筋保护层。 6、模板安装后必须顺直，所有模板均在同一平面上。
7、混凝土必须振捣密实，表面压光，及时覆盖养护，防止缺水降低混凝土的强度、灰尘污 染混凝土表面。
五、安全事项 1、所有现场施工人员必须佩带安全帽。
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混凝土框架梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土框架梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行混凝土框架梁安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行施工现场的安全操作规程。
（2）施工人员应具备必要的安全知识和技能，熟悉本工程的特点和安全注意事项。
（3）施工人员应主动接受安全教育培训，提高自身安全素质。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等，防止人员坠落。
（4）施工现场应定期检查安全防护设施，确保其完好、有效。
3. 施工工艺及操作规范（1）混凝土框架梁施工前，应对模板、支架进行检查，确保其稳定性。
（2）浇筑混凝土前，应清除模板内的杂物，保证混凝土质量。
（3）浇筑混凝土时，应分层、均匀地进行，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（4）浇筑过程中，应加强振动，确保混凝土密实。
（5）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止裂缝、变形等质量问题。
4. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
（2）操作前，应检查机械设备是否完好，安全防护装置是否齐全。
（3）操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备参数。
（4）设备停用时，应切断电源，确保安全。
5. 施工现场用电安全（1）施工现场用电应符合国家有关电气安全的规定。
（2）施工现场应设置配电箱，并配备漏电保护器。
（3）施工人员应穿戴绝缘鞋、手套等防护用品。
（4）施工现场不得乱拉乱接电线，确保用电安全。
三、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场不得酒后作业，不得疲劳作业。
3. 施工过程中，应随时注意周围环境，防止发生意外。
4. 发现安全隐患，应立即停止作业，及时上报并采取措施整改。
框架结构砼浇筑技术交底
框架结构砼浇筑技术交底一、施工前的准备工作1.熟悉施工图纸，了解结构的布置、尺寸及砼浇筑的要求。
2.检查施工现场是否清理干净，有无杂物、水泥渣等垃圾，确保施工区域整洁干净。
3.准备好必要的工具和设备，包括搅拌机、输送泵、拖斗、平板车等。
二、砼材料的准备与调配1.根据施工图纸和设计要求，准确计算砼的配合比例，并进行相应的材料调配。
2.选择合适的砼标号，确保其强度和耐久性满足设计要求。
3.检查砼材料的质量，包括水泥、石子、砂子等。
三、模板和支撑安装1.根据结构图纸和设计要求，准确安装和固定框架结构的模板和支撑体系。
2.检查模板和支撑的平整度、垂直度等质量要求，确保其可以承受砼的浇筑压力。
四、砼浇筑工艺及注意事项1.在浇筑前，检查模板内是否存在杂物和水浸等情况，如果有，需要进行清理和修复。
2.严格按照配合比例进行砼的搅拌，并控制好搅拌时间和速度，确保搅拌均匀。
3.砼泵输送时，注意控制泵送压力和速度，避免砼流动过快或过慢。
4.砼浇筑过程中要均匀、连续进行，防止断流或出现过短的浇筑段。
5.遇到高位浇筑时，要采取适当的防坠安全措施，防止从高处掉落砼造成伤害。
6.砼浇筑时，要采取措施防止砼表面的温度过快过高，例如覆盖湿麻袋、盖洒水等降温措施。
7.浇筑时的晃动、振动等震动设备要正确操作，确保砼的密实度和排气性能。
五、养护管理1.浇筑结束后，要及时进行养护，保持砼的湿润状态。
2.避免日晒、风吹以及雨淋等不利于养护的环境，避免砼表面龟裂、空鼓等质量问题。
综上所述，框架结构砼浇筑技术交底涉及准备工作、材料调配、模板安装、浇筑工艺和养护管理等多个方面。
只有严格按照相关技术要求和操作规程进行施工，才能确保框架结构的质量和安全性，满足设计要求。
框架桥施工技术交底
框架桥施工技术交底k3+6031-8.0m框架桥作业指导书一、工程概况本涵位于洪洼站内，为平改立道路穿越既有薛枣线路而而设,在k3+603处新建1-8.0m 钢筋混凝土框架桥，正交设置。
二、施工方法采用d24m便梁加固线路，现浇法施工。
便梁支点采用直径1.2m的挖孔桩，标号为c25混凝土，桩深5m。
三、施工工序及工艺1、施工准备工作1.1、认真审核设计文件，掌握设计意图及施工技术要求，并做好现场调查工作。
1.2、展开中线掌控桩及水准基点的设置和朱炎皇，按照《测规》中的规定，测量精度必须满足用户工程施工建议。
1.3、联系地方政府，处理好临时用地事宜，修建临时便道，使施工现场达到“三通一平”，合理布置好材料堆放点、宿舍、操作平台等位置。
1.4、施工前必须联系工务、电务等设备管理单位，及时至现场监控。
先探明储量地下电缆和管道设施，在搞好防水或搬迁后再施工。
1.5、组织施工队伍、施工机械进场。
施工人数要满足施工需求，所有施工人员必须进行岗前安全培训，并掌握施工工序、工艺及技术标准。
2、便梁修整线路1挖出孔桩支点施工1.1、施工准备工作1.1平整场地，清除桩位置处道碴；铲除松软的土层并夯实。
1.2施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。
-1-1.3孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，若遇雨天提前搭好孔口雨蓬。
1.4加装提高设备，布置不好出碴道路，合理堆满材料和机具，并使其可以减少孔壁压力，不影响施工。
1.5井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。
孔口设护木，护木比孔口直径长出1m，能承受提碴滑车的重量。
若孔口地层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用砼护壁，高出地面15~20cm,壁厚向外增加10~15cm。
2、挖孔桩施工2.1施工工序挖出孔桩施工前根据施工计划通告兖州工务段派员协调监控，实行对角两孔同时开凿。
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新建郑州至焦作、郑州至开封城际铁路工程
HNCJS-NO.2标段
施工技术交底书
工程名称：
交底编号：
交底项目：
交底内容:
接受单位：
技术负责人：交底人：
复核人：接受人：
交底日期：接受日期：
中铁七局集团有限公司郑州至焦作城际铁路
工程项目三分部
施 工技术 交 底 记 录
编号：
工程名称
交底单位
交底项目
交底日期
内容：
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的确1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
一、工程范围
1、基础、涵身等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工地内所有砼清理、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵，拆模后表面砼存在的问题及时处理。
2、砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。
3、自备工具：刮杠、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、电缆、电线等。
二、砼强度等级
6、顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的联系筋，以免钢筋网变形。
7、灌筑混凝土时，控制浇筑速度，要防止模板变形与爆模。
8、对模板、钢筋骨架，预埋件及预留孔位置、标高等均应详细检查。发现问题及时处理。模板内杂物要清理干净，并办理签证手续。
9、混凝土浇注前要取得配合比的正式通知单，并检查砂、石、水泥，减水剂质量。
施工机械、作业人员以及作业人员使用的工具、物件和机械转动部分与电线、带电设备带电部分的距离不应小于2米。
施工人员认真遵守行车有关规章制度，凡进行有碍行车线路的施工时，应针对工点实际情况制定安全措施，并按有关规定设置停车防护或减速防护，不得擅自变更防护办法，未按规定设好防护不得开工。
对既有线设备改造时，要密切与各部门的施工配合，搞好线路封闭要点、限速慢行、线路防护、通信联系等工作。
4、基础、涵身标高高出或低于现浇板底时，承担所有的处理工作。
四、砼浇筑与振捣的一般要求：
1、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过40㎝。
2、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌。
3、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
4、施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证。进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。
涵身上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作
九、安全环保措施
9.1 安全措施
9.1.1一般要求
1、施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，灰、砂、石等大堆料有防风防雨设施，特别是有毒和危险物品，实行专人专项管理，严格保管制度。
3、涵身混凝土应根据分节一次浇筑完毕。沉降缝应与涵身垂直。
4、浇筑完毕后，应随时将伸出的塔接钢筋整理到位，混凝土涵身浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将涵身混凝土找平。
5、涵身底板所浇筑的混凝土应当拉毛，拉毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
六、养护
砼浇筑完成并收面平整后，外露顶面要立即覆盖清洁的、厚而结实的塑料布。砼终凝后撤去顶面塑料布，用浸湿的棉毡覆盖，再把塑料布覆盖在浸湿的棉毡表面，并定时洒水进行潮湿养护。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。养护时间不少于7d。
8、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。
9、在施工现场的材料、机械、半成品、成品必须悬挂标示牌。现场搅拌的各类砂浆、混凝土，必须悬挂配合比标牌。
10、在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意。
11、施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调。
交底人
复核人
交底日期
技术负责人
接受人
接受日期
（交底一式三份，生产班组一份、工程部、安质部各存档一份）
三、质量要求
严格按砼的浇注验收标准执行。
1、质量要求必须按施工单位、公司要求确保清水冲洗做，严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、狗洞。
2、浇筑砼必须先润湿模板，浇筑涵身砼时必须先浇筑同砼标号5㎝厚的砂浆。接缝表面必须一次性拉毛处理。
3、砼浇筑标高控制：浇筑砼基础、涵身标高时必须依照标准执行。分次浇筑砼时每次不得超过1.5m,振动棒复位不得超过下层砼20㎝。
12、夜间施工时配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。
13、施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。
9.1.2 营业线上安全文明施工措施
结合本工程实际情况，项目部负责人明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保施工现场管理有章可循。
5、对易碰坏的地方，应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇的涵身上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
八、混凝土浇筑注意事项与应注意的质量问题
1、施工前，做好充分准备，备用泵车及振捣器应提前到位，以保证混凝土连续快速浇筑，防止施工冷缝的出现。
2、混凝土浇筑前在支架顶纵向方木上悬挂测绳；
3、施工时要设专人对钢筋密集、模板角处等关键部位进行振捣和检查，并备以竹片，钢筋人工捣固。
施工前，调查摸清施工范围内相关建筑物、地下管线及其它行车设备情况，施工中采取有效保护措施确保既有设备安全。
既有线沿线各工点，施工的材料堆放必须做到，散材成方，型材成垛，并标明标识，完工后及时清理场地，做到工完料净，不给周围环境遗留工程垃圾。
在既有线旁堆放、装卸和搬运设备材料时，应组织足够的劳力，选用适当的工具，由专人统一指挥进行，不得侵入限界。
9.2 环保措施
加强现场废料的及时收集和整理，施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。
工程竣工后,施工营地及临时设施尽可能地交由当地群众利用,不再利用的及时进行清理，尽可能恢复至自然状态
1、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。
2、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
10、振动棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物，以防结构移位或变形。
11、抹面收光分三次进行，砼浇筑完立即进行第一次收光，5～6小时后进行第二次收光，10小时左右进行第三次收光，第三次收光要在砼浇筑完成后13～14小时内完成。
蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
七、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩涵身的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、不得用重物冲击模板，不在涵身侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑涵身表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
3、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。
4、严禁向现场周围抛掷垃圾。
5、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
6、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
7、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。
8、食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。
5、施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。
6、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
7、施工现场用水、用电管理要规范，做到无常流水、常明灯。施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养。
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
涵身分节连接处断面尺寸偏差过大、，主要原因是接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
混凝土挡块与检查台阶C20砼、基础垫层、基础、翼墙、框架内与出入口路面C30砼（万方铝业框架桥路面为C40砼），悬臂板、框架涵身C35砼，栏杆底座C40砼，框架顶部C40细石聚丙烯腈纤维混凝土，框架顶三角垫层C40细石混凝土。施工时严格按要求浇筑混凝土，各种标号混凝土严禁混淆，熟悉图纸，掌握各层各个混凝土构件的标号，按要求施工。
HNCJS-NO.2标段
施工技术交底书
工程名称：
交底编号：
交底项目：
交底内容:
接受单位：
技术负责人：交底人：
复核人：接受人：
交底日期：接受日期：
中铁七局集团有限公司郑州至焦作城际铁路
工程项目三分部
施 工技术 交 底 记 录
编号：
工程名称
交底单位
交底项目
交底日期
内容：
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的确1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
一、工程范围
1、基础、涵身等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工地内所有砼清理、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵，拆模后表面砼存在的问题及时处理。
2、砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。
3、自备工具：刮杠、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、电缆、电线等。
二、砼强度等级
6、顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的联系筋，以免钢筋网变形。
7、灌筑混凝土时，控制浇筑速度，要防止模板变形与爆模。
8、对模板、钢筋骨架，预埋件及预留孔位置、标高等均应详细检查。发现问题及时处理。模板内杂物要清理干净，并办理签证手续。
9、混凝土浇注前要取得配合比的正式通知单，并检查砂、石、水泥，减水剂质量。
施工机械、作业人员以及作业人员使用的工具、物件和机械转动部分与电线、带电设备带电部分的距离不应小于2米。
施工人员认真遵守行车有关规章制度，凡进行有碍行车线路的施工时，应针对工点实际情况制定安全措施，并按有关规定设置停车防护或减速防护，不得擅自变更防护办法，未按规定设好防护不得开工。
对既有线设备改造时，要密切与各部门的施工配合，搞好线路封闭要点、限速慢行、线路防护、通信联系等工作。
4、基础、涵身标高高出或低于现浇板底时，承担所有的处理工作。
四、砼浇筑与振捣的一般要求：
1、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过40㎝。
2、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌。
3、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
4、施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证。进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。
涵身上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作
九、安全环保措施
9.1 安全措施
9.1.1一般要求
1、施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，灰、砂、石等大堆料有防风防雨设施，特别是有毒和危险物品，实行专人专项管理，严格保管制度。
3、涵身混凝土应根据分节一次浇筑完毕。沉降缝应与涵身垂直。
4、浇筑完毕后，应随时将伸出的塔接钢筋整理到位，混凝土涵身浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将涵身混凝土找平。
5、涵身底板所浇筑的混凝土应当拉毛，拉毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
六、养护
砼浇筑完成并收面平整后，外露顶面要立即覆盖清洁的、厚而结实的塑料布。砼终凝后撤去顶面塑料布，用浸湿的棉毡覆盖，再把塑料布覆盖在浸湿的棉毡表面，并定时洒水进行潮湿养护。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。养护时间不少于7d。
8、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。
9、在施工现场的材料、机械、半成品、成品必须悬挂标示牌。现场搅拌的各类砂浆、混凝土，必须悬挂配合比标牌。
10、在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意。
11、施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调。
交底人
复核人
交底日期
技术负责人
接受人
接受日期
（交底一式三份，生产班组一份、工程部、安质部各存档一份）
三、质量要求
严格按砼的浇注验收标准执行。
1、质量要求必须按施工单位、公司要求确保清水冲洗做，严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、狗洞。
2、浇筑砼必须先润湿模板，浇筑涵身砼时必须先浇筑同砼标号5㎝厚的砂浆。接缝表面必须一次性拉毛处理。
3、砼浇筑标高控制：浇筑砼基础、涵身标高时必须依照标准执行。分次浇筑砼时每次不得超过1.5m,振动棒复位不得超过下层砼20㎝。
12、夜间施工时配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。
13、施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。
9.1.2 营业线上安全文明施工措施
结合本工程实际情况，项目部负责人明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保施工现场管理有章可循。
5、对易碰坏的地方，应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇的涵身上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
八、混凝土浇筑注意事项与应注意的质量问题
1、施工前，做好充分准备，备用泵车及振捣器应提前到位，以保证混凝土连续快速浇筑，防止施工冷缝的出现。
2、混凝土浇筑前在支架顶纵向方木上悬挂测绳；
3、施工时要设专人对钢筋密集、模板角处等关键部位进行振捣和检查，并备以竹片，钢筋人工捣固。
施工前，调查摸清施工范围内相关建筑物、地下管线及其它行车设备情况，施工中采取有效保护措施确保既有设备安全。
既有线沿线各工点，施工的材料堆放必须做到，散材成方，型材成垛，并标明标识，完工后及时清理场地，做到工完料净，不给周围环境遗留工程垃圾。
在既有线旁堆放、装卸和搬运设备材料时，应组织足够的劳力，选用适当的工具，由专人统一指挥进行，不得侵入限界。
9.2 环保措施
加强现场废料的及时收集和整理，施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。
工程竣工后,施工营地及临时设施尽可能地交由当地群众利用,不再利用的及时进行清理，尽可能恢复至自然状态
1、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。
2、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
10、振动棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物，以防结构移位或变形。
11、抹面收光分三次进行，砼浇筑完立即进行第一次收光，5～6小时后进行第二次收光，10小时左右进行第三次收光，第三次收光要在砼浇筑完成后13～14小时内完成。
蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
七、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩涵身的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、不得用重物冲击模板，不在涵身侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑涵身表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
3、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。
4、严禁向现场周围抛掷垃圾。
5、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
6、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
7、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。
8、食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。
5、施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。
6、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
7、施工现场用水、用电管理要规范，做到无常流水、常明灯。施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养。
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
涵身分节连接处断面尺寸偏差过大、，主要原因是接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
混凝土挡块与检查台阶C20砼、基础垫层、基础、翼墙、框架内与出入口路面C30砼（万方铝业框架桥路面为C40砼），悬臂板、框架涵身C35砼，栏杆底座C40砼，框架顶部C40细石聚丙烯腈纤维混凝土，框架顶三角垫层C40细石混凝土。施工时严格按要求浇筑混凝土，各种标号混凝土严禁混淆，熟悉图纸，掌握各层各个混凝土构件的标号，按要求施工。