生产运作管理项目管理概述

第一章，基本概念1.企业的五大职能：生产管理供应管理销售管理财务管理研发生产管理：生产计划库存管理设备管理现场管理工厂布置供应管理项目管理2.广义生产的定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程。

3.生产运作管理的三个主要内容：生产运作系统设计生产运作系统运行生产运作控制4.生产运作管理者所需的基本技能：技术技能（专业技术管理技术）行为技能（人的情商）5.生产运作的分类：从管理角度分：1.制作性生产：a、连续性生产和离散型生产b、V型、A型、T型企业生产c、备货型生产和订货型生产2.服务性运作从产品或服务的数量分：大量大批生产中批生产单件小批生产6.生产运作管理所面临的问题：产品更新速度加快用户需求趋于多样化竞争日益激烈能力与需求的协调理想的供需管理如何提高应变能力7.发展趋势：精细生产业务过程重组供应链管理敏捷制造大量定制生产第二章：企业战略和运作策略1.现代企业所处的环境：经济全球化竞争进步加速基于时间的竞争环境问题日益突出2.企业战略：是企业为了求得生存和发展，在较长时期内对生产经营活动的发展方向和关系全局问题的重大谋划，这种谋划包括企业的使命、目标、公司总体战略、经营战略和职能战略3.战略管理：是指企业战略的形成及其时时过程中制定的决策和采取的行动。

4.战略“金三角”：目标环境资源5.三种层次战略：公司战略（进入领域方式：多元化，垂直一体化，并购与重组，战略联盟）事业战略（成本领先战略，差异化战略，集中战略，时间响应战略）职能战略（营销策略，生产运作策略，研究与开发策略，人力资源策略等）6.生产流程基本流程：按产品进行的生产流程；按加工路线进行的生产流程；按项目7.生产运作的总体策略：自制或者购买；低成本和大批量；多品种和小批量；高质量第三章：预测1.预测分类（按性质）：科学预测技术预测经济预测需求预测社会预测按预测方法分：定性预测法（德尔菲法部门主管意见法用户调查销售人员调查）定量预测法因果模型时间序列模型【时间序列平滑模型（简单移动平均法加权移动平均法一次指数平滑法二次指数平滑法）时间序列分解模型（乘法模型加法模型）】2.时间序列的构成：趋势成分季节性波动不规则波动随机波动3.常见的因果模型：回归模型经济计量模型投入产出模型第四章：产品/服务设计和技术选择1.研发的重要性：研发的质量影响到企业的产品质量研发的效率直接影响企业在时间上的竞争力研发直接影响到产品成本研发直接影响到顾客的满意度2.产品设计分为三个阶段：总体设计技术设计工作图设计3.产品设计和选择应该遵循的原则：设计用户需要的产品设计可制造性强的产品设计鲁棒性强的产品设计绿色产品4.并行工程所考虑的因素：功能环境保护可靠性顾客满意质量保证可装配性可制造性5.计算机技术在产品设计中的运用：CAD/CAPP 计算机支撑技术拟实产品开发6.新产品：创新型产品换代产品改进型产品7.哪些因素会影响新产品研发的成败：费用高成功率低风险大回报下降8.生产流程的分类：按产品进行生产流程按加工路线进行的生产流程按项目进行的生产流程第五章：生产和服务设施选址1.影响选址的因素：经济因素（运输条件和费用劳动力可获性与费用能源及水资源可获性与费用厂址条件和费用）政治因素（政治局面是否稳定；法制是否健全；当地有关法规；税负公平）社会因素（居民生活习惯文化教育水平宗教信仰生活水平）自然因素（气候条件水资源）2.选址的评价方法：量本利分析法评分法线性规划运输问题算法仿真方法第六章：生产和服务设施布置1.影响企业生产单位构成的因素：产品的结构和工艺特点企业的专业化与协作化水平企业的生产规模2.设施布置设计要考虑的基本原则：移动距离最小原则流动性原则空间利用原则柔性原则安全原则整体综合原则3.几种典型的布置形式：物料流程形式（水平和垂直）固定式布置按产品布置按工艺过程布置按成组制造单元布置按C形制造单元布置U形制造单元与生产线布置4.按产品布置的优缺点优点：产品产出率高，单位产品成本低，专用设备投资也因产量大而摊薄；每一产品都按自己的工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程最直接、最短，无用的停滞时间也最少；由于操作人员只做一种产品的一个工序，效率高且所需培训少；生产管理和采购、库存控制等工作也因变化少而相对简单。

《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。

它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。

内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。

目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。

2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。

产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。

发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。

现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。

3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。

制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。

服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。

4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。

空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。

时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。

第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。

《生产与运作管理》复习重点CH1：生产与运作管理概述1.生产与运作管理的目标高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。

高效：以最少的投入获得最大的产出（低成本、高生产率）。

灵活：快速适应市场变化，生产不同的品种和新品种（高柔性）准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的合格产品和服务。

即及时满足用户的需求。

清洁：产品——无害、无毒、安全、卫生环境——低碳、环保优质：生产合格产品和提供满意服务。

2.MTS（备货生产）与MTO（订货生产）的特点及主要区别MTS是预测驱动的，是在没有接到用户订单，经过预测按已有的标准产品或产品系列进行生产，直接目的是补充成品存货，维持一定的量的成品库存来及时满足用户的需求。

MTO是以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行生产。

，产品一旦生产出来直接发送给客户，不维持成品库存。

二者区别：备货生产和订货生产是两种典型的组织生产方式，它们有各自的优缺点，一般而言，备货生产MTS的产品标准化程度高，生产效率高，用户订单提前期短，但库存水平高，且难以满足顾客个性化的需求；订货生产MTO的产品标准化程度低，生产效率地，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客的个性化需求的满足程度高。

3.大量大批生产与单件小批生产类型的比较4.在制品库存、流程时间、单位时间产出三者的关系在制品库存：是处于流程中的物料或顾客的数量。

流程时间：是指加工（服务）对象从进入生产运作系统（如车间、学校、医院）开始，到离开生产运作系统为止的时间间隔。

即加工（服务）对象在系统中停留的时间。

单位时间产出：是指单位时间（年、月、天、小时）所生产的产品或提供的服务的数量。

三者之间的关系：在制品库存=单位时间产出*流程时间5.合理组织流程的基本要求流程的连续性流程的高效性流程的比例性流程的均衡性流程的柔性流程的准时性6.零件在工序间三种移动方式生产周期的计算（有计算题）顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加工，利用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短，但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。

生产运作与管理总结第一章基本概念1.1 生产运作管理1.理解生产运作、生产运作管理的概念。

生产运作：是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。

生产运作管理：是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，是对生产运作活动进行计划、组织与控制。

一切社会组织的基本职能：生产运作、营销和理财。

2.掌握生产运作职能和生产运作管理的目标，理解生产运作管理的内容。

生产运作职能：计划、组织与控制。

生产运作管理的目标：a.高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务b.市场竞争对企业要求：时间、质量、成本、服务、环保生产运作管理的内容：生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，是对生产运作活动进行计划、组织与控制。

1.2 生产运作的分类与类型1.了解产品生产类型的划分，和服务的分类。

生产运作的分类：a.制造性生产：b) 离散性生产(加工装配式生产) ：机械、电子、家俱、服装等。

可以采取备货型（MTS）生产方式，也可以采取订货型（ MTO）生产方式。

备货订货分离点b.服务性运作：a) 纯劳务运作（不提供有形产品）和一般劳务运作b) 顾客参与的服务运作和顾客不参与的服务运作c) 按劳动密集程度（劳务，资本）和与顾客接触程度（大量、专业）可将服务运作分成4种：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳务密集服务和专业劳务密集服务2.理解服务的分类，掌握服务运作管理的特征。

服务运作管理的特征：a.服务性运作的生产率难以测定b.服务性运作的质量标准难以建立c.运作和消费结合，与顾客接触d.纯服务性运作不能通过库存来调节3.了解生产类型的划分，理解大量大批生产类型和单件小批生产类型的特征。

生产运作类型按照品种多少、批量大小、生产重复程度划分：a.大量生产：品种单一，产量大，生产运作重复程度高b.单件生产：品种繁多，每种生产一台，生产的重复程度低c.成批生产：品种不单一，每种生产量一定，生产有一定重复性大量大批生产类型的特征：p20好处：① 从设计到出产的整个生产周期短，因此加快资金周转。

《生产与运作管理》《生产与运作管理》目录第一章导论第一节生产与运作管理概述第二节生产与运作管理的地位和作用第三节生产与运作管理的发展历程第四节现代生产与运作管理的特征第二章生产运作战略第一节生产运作战略概述第二节生产运作战略的制定与实施第三章产品开发与工艺选择第一节新产品开发与企业R &D第二节R &D与产品开发组织第三节生产流程设计与选择第四章生产运作系统的布局第一节设施选址第二节设施布置第三节非制造业的设施布置第五章生产过程组织第一节生产过程及其组成第二节生产过程时间组织第三节流水线生产与自动线组织第四节成组技术第六章生产技术准备第一节生产技术准备的任务和内容第二节工艺准备第三节生产技术准备计划第七章劳动组织设计第一节劳动组织第二节工作研究第三节工作设计第四节工作测量第五节劳动定额第六节编制定员第八章生产计划第一节计划管理第二节备货型企业年度生产计划的制定第三节订货型企业年度生产计划的制定第九章生产作业计划第一节生产作业计划概述第二节期量标准第三节生产作业的编制第四节生产作业排序第五节生产作业控制第十章独立需求库存控制第一节库存概述第二节库存问题基本模型第十一章制造资源计划（MRPⅡ）第一节MRP概述第二节MRPⅡ原理与逻辑第三节MRPⅡ的综合分析第四节MRPⅡ在我国应用第十二章企业生产物流管理第一节企业生产物流概述第二节不同生产类型的物流管理第三节生产物资定额管理第四节现代企业生产物流管理所面临的挑战第十三章项目计划管理第一节项目管理第二节网络计划技术概述第三节网络图的组成第四节网络时间参数计算第五节网络计划的优化第十四章设备综合管理第一节设备综合管理概述第二节设备选择与评价第三节设备合理使用和维护保养第四节设备的检查与预防维修第五节设备更新与改造第十五章生产现场管理第一节现场与现场管理第二节搬运管理第三节定置管理第四节“5S”活动第五节生产现场诊断第十六章现代生产系统与先进生产方式第一节现代企业与环境第二节准时化生产第三节精益生产第四节并行工程第五节敏捷制造第六节计算机集成制造系统第七节大规模定制第一章导论“一个国家的人民要生活得好，就必须生产得好”,生产活动是人类最基本的活动，有生产活动就有生产管理。

《生产与运作管理》课程笔记第一章：绪论一、生产与运作管理的基本概念1. 定义：生产与运作管理（Production and Operations Management, POM）是指对企业生产与运作活动进行系统的规划、组织、指挥、协调和控制，以有效地利用资源，实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产，满足市场需求，提升企业竞争力。

2. 目标：生产与运作管理的主要目标包括：- 提高生产效率：通过优化生产流程，减少浪费，提高产出。

- 降低成本：通过成本控制和成本优化，减少生产成本。

- 保证产品质量：通过质量管理和控制，确保产品符合标准。

- 满足市场需求：及时响应市场变化，满足客户需求。

- 提高企业适应性：使企业能够快速适应外部环境的变化。

- 提升员工满意度：通过合理的工作设计，提高员工的工作满意度和生产力。

3. 范围：生产与运作管理涵盖以下关键领域：- 产品设计和管理：确保产品设计符合生产能力和市场需求。

- 生产过程规划：设计高效的生产流程和操作方法。

- 设备和设施管理：选择、维护和升级生产设备和设施。

- 物料管理：采购、储存和分配原材料和组件。

- 供应链管理：协调供应链中的各个环节，确保物料及时供应。

- 质量管理：确保产品和服务达到既定的质量标准。

- 库存控制：管理原材料、在制品和成品的库存水平。

- 生产计划和控制：制定和执行生产计划，监控生产进度。

二、生产过程与生产系统1. 生产过程：生产过程是将输入（原材料、信息、能源等）转换为输出（产品或服务）的一系列相互关联的活动。

生产过程的特点包括：- 连续性：生产活动在一定时间内连续进行，没有中断。

- 复杂性：涉及多个环节、多种设备和人员。

- 动态性：随着市场需求、技术进步等因素的变化而调整。

- 可变性：生产过程可能受到多种因素的影响，如设备故障、人员变动等。

2. 生产系统：生产系统是由生产过程、生产设施、生产人员、生产信息等多个子系统组成的整体。

生产系统的功能包括：- 转换功能：将输入转换为输出，实现价值增值。

生产运作管理1. 简介生产运作管理是一项关键的业务管理活动，旨在确保企业能够高效地生产和交付产品或服务。

它涉及到规划、组织、指导和控制与生产相关的活动，包括生产过程的设计、资源调配、生产计划制定、库存管理以及质量控制等。

一个有效的生产运作管理系统可以帮助企业降低成本、提高生产效率、提供更好的产品质量，并能满足市场的需求。

在这篇文档中，我们将讨论生产运作管理的一些基本原则和常见的工具和技术，以帮助企业改进其生产运作管理。

2. 生产运作管理原则2.1 顾客导向顾客导向是生产运作管理的核心原则之一。

企业应该对市场需求和顾客要求有充分的了解，并将其作为生产决策的主导因素。

通过与顾客密切合作，企业可以更好地理解市场趋势和顾客需求，并及时调整生产计划和资源配置。

2.2 连续改进生产运作管理要求企业进行持续的改进，并不断寻求提高生产效率和产品质量的机会。

通过引入现代化的技术和工艺，改进生产流程，优化资源利用率，企业可以不断提高生产效率和产品质量，并降低生产成本。

2.3 库存管理库存管理是生产运作管理中一个至关重要的方面。

企业需要合理规划库存水平，以确保及时满足市场需求，同时又不至于积压过多的库存。

通过合理的库存管理，企业可以减少库存资金占用和仓储成本，提高资金周转率。

2.4 质量控制质量控制是生产运作管理中不可或缺的一环。

企业应该建立一个完善的质量管理体系，包括制定质量标准、建立质量检测程序和提供员工培训等。

通过严格的质量控制，可以提高产品的一致性和可靠性，并增强企业的竞争力。

3. 生产运作管理工具和技术3.1 产量规划产量规划是生产运作管理中用来确定产品产量和交付时间的一个重要工具。

通过合理规划产量，企业可以避免生产过剩或缺货的问题，并确保生产能够按时交付。

3.2 负荷平衡负荷平衡是指在生产过程中合理分配资源，以最大化产出和利润。

通过合理安排产品生产顺序和资源分配，企业可以避免资源浪费和生产过程中的瓶颈。

3.3 供应链管理供应链管理是指对供应链中各个环节进行有效的协调和管理，以确保产品顺利生产和交付。

生产运作管理与项目管理的联系1. 引言生产运作管理和项目管理是现代企业中非常重要的两个管理领域。

尽管在一些方面它们有一些不同，但它们之间也存在许多联系和相互影响。

本文将探讨生产运作管理与项目管理之间的联系，并分析它们在企业中的作用和重要性。

2. 生产运作管理生产运作管理（Operations Management）是指在企业内部负责制定和实施生产计划、控制生产过程以及管理生产资源的一系列活动。

它涵盖了许多方面，包括生产计划、物料管理、质量控制、设备维护等。

生产运作管理的目标是提高生产效率、降低成本、提高产品质量以及满足客户需求。

生产运作管理的关键任务包括：•生产计划：制定生产计划，确定生产目标和时间表，确保生产能力与需求相匹配。

•物料管理：确保原材料和零部件的及时供应，避免生产中断。

•质量管理：制定质量标准，建立质量控制体系，确保产品符合质量要求。

•劳动力管理：合理安排员工工作，培训和提升员工技能，提高生产效率。

•设备维护：定期维护和保养生产设备，确保设备正常运行。

3. 项目管理项目管理是指在一定的时间范围内，通过合理的资源调配和有效的组织协调，实现特定目标的管理过程。

项目管理通常包括项目规划、项目执行、项目控制和项目收尾等阶段。

它的目标是按照既定的时间、成本和质量要求，成功完成项目。

项目管理的关键任务包括：•项目规划：定义项目目标、范围和可行性，制定项目计划和工作分解结构（WBS）。

•资源调配：合理分配项目所需的人力、物力和财力资源，确保项目顺利进行。

•进度控制：跟踪项目进度，及时发现并解决问题，确保项目按时完成。

•风险管理：识别项目风险，制定风险应对策略，最大限度地减少风险对项目的影响。

•团队协作：协调项目团队的合作，建立良好的沟通和协作机制，推动项目进展。

4. 生产运作管理与项目管理的联系尽管生产运作管理和项目管理有一些不同，但它们也存在许多联系和相互影响。

以下是一些相关的联系：4.1 目标导向生产运作管理和项目管理都是目标导向的管理活动。