人行道铺砖
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人行道铺砖施工方案
人行道铺砖施工方案.pdf文档一：人行道铺砖施工方案1. 施工前准备1.1 计划根据人行道的设计要求，制定施工计划，包括施工时间、施工方法、施工人员安排等。
1.2 材料准备准备好所需要的砖块、水泥、沙子等施工材料，并确保材料的质量符合规定标准。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括铺砖工具、挖掘机械等，并确保设备的工作状态良好。
2. 施工过程2.1 清理人行道在正式铺砖之前，清理人行道，包括清除杂草、垃圾等。
2.2 布置基础层在清理人行道后，铺设基础层，包括铺设砂浆或者砂石等。
2.3 铺砖按照设计要求，将砖块逐个铺设在基础层上，并用铺砖工具进行整齐罗列。
2.4 稳固砖块铺砖完成后，用胶水或者水泥等材料稳固砖块，确保人行道的稳固性。
3. 施工完成施工完成后，对整个人行道进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
验收人行道的质量，确保符合设计要求。
附件：工程设计图纸，施工计划表，材料质检报告等。
法律名词及注释：1. 砖块：在施工过程中所使用的建造材料，主要用于铺设人行道的地面。
2. 水泥：一种常用建造材料，主要用于粘结和固定砖块。
3. 施工工具：用于施工人员完成工作的工具，如铺砖工具、挖掘机械等。
4. 砂浆：一种常用的建造材料，主要用于铺设基础层。
文档二：人行道铺砖施工方案1. 施工前准备1.1 工程调研进行人行道铺砖施工前的工程调研，包括现场勘测、基础层评估等。
1.2 施工方案编制根据工程调研结果，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工过程及注意事项等。
1.3 材料采购根据施工方案，制定材料需求清单，并进行材料采购，确保材料的质量和数量符合要求。
2. 施工过程2.1 基础层处理清理人行道表面，清除杂物和污垢，确保基础层平整干净。
2.2 砖块铺设将砖块按照设计要求逐个铺设在基础层上，注意砖缝的均匀与对齐。
2.3 砖块固定采用砂浆、水泥等材料，将铺设好的砖块进行固定，增加人行道的稳固性。
2.4 线条处理使用适当的线条进行边缘处理，使得人行道整体外观更加美观。
人行道铺砖技术交底
人行道铺砖技术交底咱们今天来讲讲人行道铺砖这档子事儿。
这人行道铺砖啊，看似简单，其实里面的门道可多着呢！我记得有一次，我路过一个刚铺好没多久的人行道。
那地面的砖啊，东一块西一块的，有的高有的低，走在上面跟玩跷跷板似的。
这让我深深体会到，人行道铺砖要是没做好，那可真是给大家添堵。
首先呢，咱们得把准备工作做好。
这就好比考试前要把文具准备齐全一样。
得把施工场地清理干净，不能有啥垃圾、杂物挡道。
还要对地面进行平整处理，要是地面坑坑洼洼的，那铺出来的砖能好看能结实吗？接下来就是材料的选择啦。
这砖可不能随便挑，得选质量好、颜色正、尺寸统一的。
要不然铺出来的人行道花花绿绿、歪歪扭扭的，多难看呀！就像我之前看到的那条人行道，有的砖颜色都不一样，远看就像打了补丁似的，太影响美观了。
然后就是铺砖的过程啦。
这可是个技术活，得有耐心，还得细心。
先把基层处理好，铺上一层水泥砂浆，然后把砖一块一块地放上去，用橡皮锤轻轻敲打，让砖和基层紧密结合。
可别小看这敲打，力度得适中，太轻了砖贴不牢，太重了又容易把砖敲坏。
在铺砖的时候，还得注意砖与砖之间的缝隙。
缝隙不能太大，也不能太小。
太大了容易进灰尘，下雨天还会积水；太小了又会影响砖的伸缩，容易让砖破裂。
这就好比咱们穿衣服，扣子的间距得合适，要不然衣服穿着也不舒服。
还有啊，铺砖的时候要注意线条的整齐。
不能这边歪一点，那边斜一点。
要沿着事先画好的线来铺，这样铺出来的人行道才会笔直美观。
我曾经看到过一个施工队，铺砖的时候根本不看线，结果铺出来的人行道弯弯曲曲的，就像一条小蛇。
铺完砖之后，还得进行养护。
这就像人跑完步得休息一样。
得在砖面上铺上一层湿布，保持湿润，让砖能够慢慢凝固、硬化。
养护的时间也得足够，不能心急。
总之啊，人行道铺砖这事儿虽然不大，但是却关系到大家的出行安全和舒适。
咱们得把每一个环节都做好，才能铺出漂亮、结实的人行道。
可别像我之前看到的那些不合格的人行道，让人走着都提心吊胆的。
人行道砖铺设工法
人行道砖铺设工法人行道砖铺设工法是指在城市的道路边缘或街道上，使用人行道砖进行铺设的一种施工方式。
本文将介绍人行道砖铺设的步骤、注意事项以及相关的维护保养知识。
一、人行道砖铺设步骤1. 准备工作：在开始铺设人行道砖之前，需要对铺设区域进行清理和准备。
首先，清除地表的垃圾、石块和杂草。
然后，根据需要调整地面的高度和坡度，确保铺设后的人行道砖平整。
2. 布置参考线：使用绳子或标线工具，标出人行道砖的铺设范围和线路。
根据设计需求，确保参考线的位置准确无误。
3. 捣实基底：在铺设区域上，铺设一层水泥砂浆作为基底。
使用捣实器或平整工具，将基底捣实并确保其平整度。
4. 铺设人行道砖：将人行道砖按照设计图样依次铺设在基底上。
注意保持砖与砖之间的间距均匀，并使用水平仪来检查砖面是否平整。
5. 固定砖块：使用锤子或橡胶锤轻轻敲打砖块，使其与基底紧密贴合。
确保砖块的固定程度和位置精确。
6. 砂浆填缝：等待铺设完成后，使用砂浆填充砖缝。
将砂浆均匀地涂抹在缝隙中，并使用刮板将砂浆刮平。
7. 清洁和养护：等待砂浆干燥后，使用清水清洗人行道砖面，并清除多余的砂浆。
在铺设完成后的几天内，避免人行道上的机械作业和重负荷，以保护刚铺设的人行道砖免受损坏。
二、人行道砖铺设注意事项1. 基底工艺：在选择人行道砖铺设基底的材料时，需要考虑地面的承载力和排水性能。
如果地面的承载力较低，可以使用加固材料来增加其稳定性。
此外，确保基底的排水能力良好，以避免积水导致砖块松动。
2. 砖块选择：根据铺设区域的用途和环境要求，选择合适的人行道砖。
人行道砖可以根据不同的材质（如水泥砖、石材砖等）和纹理（如平整面、防滑面等）进行选择。
3. 砖与砖之间的间距：在铺设人行道砖时，要注意保持砖与砖之间的间距均匀。
合理的间距设计可以提供良好的排水性能，并减少砖块受压时的受力。
4. 砂浆填缝材料：选择高质量的砂浆材料来填充砖缝。
砂浆应具有良好的耐候性和抗冲击性能，以确保填缝效果持久耐用。
(完整版)人行道铺砖施工方案
人行道铺砖施工方案一、人行道铺砖施工程序1、施工工艺流程：施工放样→基层拆除及清理→素土夯实→200厚戈壁垫层→100厚C20砼结构层→浆砌人行道砖(围树砖、路缘石) →勾缝→养护。
2．人行道铺砖施工方法（1）人行道土方、戈壁石回填、平整、碾压同路基填筑。
（2）C20砼结构层施工时，砼的级配、振捣、厚度控制、高程、人行道横坡必段符合设计和施工验收规范要求。
（3）人行道道砖铺筑前由测量组进行施工放样，预埋管线施工完成后,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。
人行道整平夯实后，经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行砌筑。
（4）人行道砖装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。
轻轻卸以免损坏。
卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。
（5）铺筑砂浆：基层清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为3cm，按虚高用刮板找平。
铺砂砂浆应随砌块同时进行。
（6）铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。
（7）铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。
若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块,铺平、安放稳固。
（8）在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。
（9）每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。
（10）铺块铺砌注意以下几点：①要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。
②要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。
③单位工程的全段铺砌要按统一方案施工。
人行道砖铺设工艺
人行道砖铺设工艺人行道作为城市道路的重要组成部分，承担着行人交通、美观环境等功能。
而人行道砖铺设工艺则是人行道建设的核心环节之一。
本文将介绍人行道砖铺设的步骤、注意事项及常用的砖块材质，旨在帮助读者了解人行道砖铺设工艺。
一、砖铺设步骤人行道砖铺设一般分为准备工作、基础处理、砖块铺设、填缝处理四个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
1. 准备工作在开始人行道砖铺设前，需要准备好所需的工具和材料。
一般需要准备水泥、石子、沙子、龙骨、水平仪、橡胶锤等工具。
同时，还需要根据设计图纸确定砖块的颜色、形状和尺寸等要求。
2. 基础处理首先，需要清理人行道的基础，将基础上的杂物清理干净。
然后进行基础处理，包括挖掘、填土、压实等工作。
确保基础平整、坚实，能够承受人行道的使用负荷。
3. 砖块铺设在基础处理完成后，可以开始进行砖块的铺设。
按照设计图纸要求，先从人行道的一侧开始，将砖块按照一定的方式和方向依次铺设。
使用水平仪保证砖块的水平度和平整度。
4. 填缝处理砖块铺设完成后，需要进行填缝处理。
可以使用专业的填缝材料，如聚合物砂浆等。
将填缝材料均匀地填充到砖块之间的缝隙中，并使用橡胶锤轻敲使填缝材料完全填满。
二、注意事项在进行人行道砖铺设时，需要注意以下几个方面的问题。
1. 设计规划在进行砖铺设前，需要根据实际情况进行规划和设计。
考虑人行道的使用功能、周边环境等因素，合理确定砖块的颜色、形状和尺寸等设计要求。
2. 施工质量人行道砖块铺设的质量直接影响到其使用寿命和美观度。
在施工过程中，应确保基础的平整、坚实，并用水平仪、尺等工具进行检测，保证砖块的平整度和水平度。
3. 砖缝处理填缝处理是砖铺设的最后一个环节，填缝材料的选择和填缝的质量都至关重要。
填缝材料应具有耐久性和耐候性，能够有效防止砖缝中的杂草生长和水浸渗透。
4. 安全问题人行道是供行人通行的路面，因此在砖铺设过程中，应注意施工现场的安全。
设置警示标志，防止行人误入施工区域，同时注意施工人员的安全防护。
2024年人行道砖铺设施工方案(步行街段)
《步行街段人行道砖铺设施工方案》一、项目背景随着城市的不断发展和人们生活水平的提高，步行街作为城市的重要商业和休闲区域，其环境品质的提升显得尤为重要。
本次施工项目为步行街段人行道砖铺设工程，旨在为市民和游客提供更加美观、舒适、安全的步行环境。
该步行街位于城市中心区域，周边商业繁华，人流量大。
原有人行道砖存在破损、松动、不平整等问题，不仅影响了城市形象，也给行人带来了安全隐患。
因此，对该步行街段的人行道砖进行重新铺设，以提升步行街的整体品质和吸引力。
二、施工步骤1. 施工准备（1）技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，进行技术交底。
- 对施工人员进行培训，使其掌握人行道砖铺设的技术要点和质量标准。
（2）材料准备- 根据设计要求，采购符合标准的人行道砖、水泥、砂等材料。
- 对材料进行检验，确保质量合格。
（3）现场准备- 清理施工现场，拆除原有破损的人行道砖。
- 对基层进行平整和压实，确保基层牢固。
- 设置施工围挡，确保施工安全和行人安全。
2. 测量放线（1）根据设计图纸，确定人行道砖的铺设位置和标高。
（2）使用测量仪器进行测量放线，在基层上弹出控制线和标高线。
3. 铺设基层（1）在清理好的基层上铺设一层水泥砂浆，厚度为 30mm。
（2）使用平板振动器对水泥砂浆进行振捣，使其密实平整。
4. 铺设人行道砖（1）根据控制线和标高线，将人行道砖逐块铺设在基层上。
（2）人行道砖铺设应平整、牢固，缝隙均匀。
（3）使用橡皮锤轻轻敲打人行道砖，使其与基层紧密结合。
5. 填缝处理（1）人行道砖铺设完成后，使用细砂进行填缝处理。
（2）将细砂均匀地撒在人行道砖缝隙中，然后用扫帚将细砂扫入缝隙中，使缝隙填满。
6. 养护（1）人行道砖铺设完成后，应进行养护，养护时间不少于 7 天。
（2）养护期间，应避免行人踩踏和车辆碾压。
三、材料清单1. 人行道砖：规格为[具体规格]，颜色为[具体颜色]，数量为[具体数量]。
2. 水泥：强度等级为[具体等级]，数量为[具体数量]。
人行道砖铺设施工工艺
人行道砖铺设施工工艺人行道砖作为城市建设的重要组成部分，不仅提供了便捷的行人通行条件，还对城市美观度起到了重要的作用。
而在整个人行道砖铺设过程中，施工工艺的合理性和规范性，直接关系到砖路的质量和使用寿命。
本文将详细介绍人行道砖铺设施工的具体工艺，以及注意事项。
一、前期准备工作在进行人行道砖铺设之前，首先需要进行前期准备工作，包括以下几个方面：1.清理地面：确保地面平整、无积水、无垃圾等杂物，以便于砖块的安装。
2.制定铺设方案：根据实际情况制定最佳的人行道砖铺设方案，考虑到行人通行、排水、美观等因素。
3.准备材料和工具：准备好所需的人行道砖、沙子、水泥等材料，并备齐相应的铺设工具。
二、人行道砖铺设工艺1.测量定位：根据既定方案，使用测量工具进行地面的测量和定位，确定好砖块的规格和摆放位置。
2.打底：在确定的位置上进行打底，即在地面上铺设一层沙子，并进行均匀压实，确保整个地面平整稳固。
3.砖块摆放：根据测量结果和设计方案，将人行道砖按照规定的位置和方式进行摆放。
一般情况下，采用交错式摆放，即每块砖的缝隙与相邻四块砖形成一个交叉点。
4.固定砖块：在砖块摆放完毕后，使用橡胶锤轻轻敲击砖块，保证其平整稳固，并通过精确测量进行微调。
5.填充缝隙：砖块固定后，使用细砂或特制的填缝剂填充砖块之间的缝隙，确保缝隙平整、美观，并有一定的弹性，以应对地面的伸缩变化。
6.压实：砖块摆放和缝隙填充完成后，使用振动器等工具对整个人行道砖面进行压实，以提高地面的耐久性和稳定性。
7.清理：最后，对整个人行道砖面进行清理，清除表面的浮灰和污垢，保持砖面的清洁和美观。
三、注意事项在进行人行道砖铺设工艺的过程中，需要注意以下几点：1.施工队伍：选择经验丰富的施工队伍负责砖铺工程，确保施工过程的质量和进度。
2.材料选择：选用符合标准规范的人行道砖，并确保材料的质量和性能符合要求。
3.施工期间防护：在施工过程中，应设置相应的隔离栏杆，确保行人和施工人员的安全。
人行道地砖铺设施工工艺流程
人行道地砖铺设施工工艺流程一、人行道铺砖施工程序1、施工工艺流程:施工放样→基层拆除及清理→素土夯实→200厚戈壁垫层→100厚C20结构层→浆砌人行道砖(围树砖、路缘石)→勾缝→养护。
2、人行道铺砖施工方法（1）人行道土方、戈壁石回填、平整、碾压同路基填筑。
（2）C20砼结构层施工时，砼的级配、振捣、厚度控制、高程、人行道横坡必段符合设计和施工验收规范要求。
（3）人行道道砖铺筑前由测量组进行施工放样，预埋管线施工完成后，根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。
人行道整平夯实后，经质检员自检、监理工程师检查验收，高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行砌筑。
（4）人行道砖装卸:装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。
轻轻卸以免损坏。
卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。
（5）铺筑砂浆:基层清理干净的底层上酒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为3cm，按虚高用刮板找平。
铺砂砂浆应随砌块同时进行。
（6）铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。
（7）铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。
若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块，铺平、安放稳固。
（8）在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块及时进行更换。
（9）每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。
（10）铺块铺砌注意以下几点:①要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。
②要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案:作好技术交底，做好测量放线:为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。
③单位工程的全段铺砌要按统一方案施工。
人行道板混凝土预制砖铺砌主要施工方法
人行道板混凝土预制砖铺砌主要施工方法人行道采用20*10*6cm混凝土预制砖铺筑。
1、人行道路床检验合格后，进行二灰碎石施工。
2、道板砖的装卸：
要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝，不缺楞角。
要轻装轻卸以免损坏，卸车前应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运。
砖间缝隙2mm，用经纬仪钢尺测量放线，打方格时要把缝宽计算在内。
3、铺筑垫层：
于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑米砂垫层，用刮板找平，铺垫层应随砌砖同时进行。
4、铺砌道板
按桩橛高程，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖铺筑。
直线段纵线向远处延伸，以保持纵缝直顺，曲线段可按直线段顺延铺筑。
砌筑时，道板要轻放，用橡皮锤轻击道板的中心，道板如不平，应拿起道板平垫米砂重新铺筑，不准向道板底塞灰或支垫硬料，必须使道板平铺在满实的垫层上稳定无动摇，无任何空隙。
砌筑时砖与侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井边有空隙处可用水泥填满镶边，并刻缝与花砖相仿以保美观。
5、灌缝扫墁
用1：3（体积比）干拌水泥砂浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满，墁平并适当加水，直到缝隙饱满。
6、检查：
铺筑整个过程中，应设专人不断地检查缝距，缝的顺直度，宽窄均匀度以及道板平整度，发现有不平整的道板，应及时进行更换。
7、清理：
每日班后，应将分散各处的物料堆放在一起，保持工地整洁。
人行道铺砖施工方案
人行道铺砖施工方案铺砖是人行道施工的一种常见方法，可以提供平整、坚固和美观的行走表面。
下面是一个关于人行道铺砖的施工方案，1200字以上。
施工准备阶段：1.确定施工范围和尺寸：根据人行道的需要，确定要铺设的范围和尺寸，包括长度、宽度和高度。
2.获取工具和材料：准备所需的工具和材料，包括锤子、铲子、量具、水平仪等工具，以及砖石、沙子、水泥等材料。
3.清理施工区域：清理施工区域，包括清除杂草、石块和其他障碍物，确保施工区域干净平整。
施工步骤：1.基础准备：在施工区域加铺一层厚度约为10-15厘米的碎石层作为基础。
使用锤子和铲子将碎石层压实，并利用水平仪确保其平整度。
2.砖石选择：根据人行道的风格和需求，选择合适的砖石。
可以选择花岗岩、砖石、混凝土砖等不同类型的砖石。
3.砖石预处理：将砖石进行清洗和预处理，确保其整洁和耐久性。
清洗砖石时可以使用水和洗涤剂，去除污垢和油污，并晾干。
4.布置砖石：根据人行道的设计图纸或要求，将砖石按照正确的尺寸、样式和花纹布置在基础上。
使用量具和线杆来确保砖石的准确布置，同时使用水平仪来确保水平度。
5.砖石切割：如果需要，使用砖石切割机将砖石切割成所需的形状和尺寸。
确保切割和处理砖石的工作在安全的环境下进行，并戴上防护设备。
6.确定平整度：使用木条或铺设辅助线，确保铺设的砖石在同一平面上。
在铺设过程中，不断使用水平仪和木条来检查平整度，并进行必要的调整。
7.固定砖石：在铺设完成后，使用水泥浆将砖石固定在基础上。
将水泥浆均匀涂抹在每个砖石的底部，确保其牢固地固定在基础上。
8.填充缝隙：在砖石之间留出适当的缝隙，用于填充砂浆或其他填缝材料。
填充缝隙时，确保填缝材料均匀分布，并在填充后使用扫帚清除多余的材料。
9.完善细节：在施工完成后，检查整个人行道的细节，并进行必要的修复和调整。
确保细节部分的工作完美无缺，如边缘处理、排水系统等。
10.施工期间的安全注意事项：在施工期间，要确保施工区域的安全。
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垫层工程施工方案本工程广场、水景周边铺装的基层垫层由下而上主要为：砂石垫层，C20素砼垫层。
一、砂石垫层施工1、施工准备组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。
应在垫层施工前办理隐检手续。
施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。
2、工艺流程检验砂石质量→级配砂石拌合→分层铺筑砂石垫层→洒水→夯实或碾压→找平验收3、砂石垫层施工对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
本工程大面积的砂石垫层，在避开中心广场区有地下室范围的前提下，铺筑厚度可适当加厚，采用6～10t的压路机碾压。
边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。
砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
4、找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。
5、成品保护回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
二、素砼垫层施工1、施工准备基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。
埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。
如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
2、工艺流程基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3、素砼垫层浇筑清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。
零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
4、素砼垫层养护混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。
雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。
第三节、地面铺装工程施工方案一、施工准备1、广场、铺装是环境美化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。
应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。
在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位和施工单位提供相关区域的景观设计图纸。
尽早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。
2、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。
若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。
3、室外地面高程以甲方提供的数据为依据。
在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。
4、在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，由设计单位与甲方看2平米以上大料后确定。
订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样品上签字封样后方可下达定单。
5、所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。
严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。
异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板面积。
6、石质材料要求强度均匀抗压强度>30Mpa；卵石要求细滑、耐磨、光面、清洁。
石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。
一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度5㎜以内；二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在2.5㎜以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光板磨光度需达到80度以上，必需机器磨光。
7、按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意园路交叉口及两种不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。
注意高程的铺向，防止积水。
8、考虑到本项目实际情况，室外地面玻化砖铺装必须满足消防车行要求相关规格的同时，必须达到以下技术指标，并出具国家专业检测报告。
施工前，必须经业主、监理、设计方选样，否则不予订货和采购。
⑴、吸水率≤0.07%；⑵、抗破坏强度≥400N；⑶、抗折强度≥38Mpa；⑷、其余技术指标参见国家相关标准；⑸、产品纹理、色泽必须满足设计方案客观技术要求；⑹、施工时，严禁出现空鼓现象；⑺、弧形玻化砖长度根据现场实际情况进行分割，控制在1200—1500；⑻、施工前必须根据现场情况，出铺装放样图，并必须经设计方认可后，方能备料施工。
9、铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行，面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合设计要求方可用于工地。
三、地面铺装施工1、工艺流程基层处理→放样弹线找规矩→试拼、试排→摊铺砂浆结合层→铺贴石板、玻化砖等面层→清理→成品保护2、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。
板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。
3、铺设石板（砖）应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。
每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。
然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。
石板（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1㎜。
边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。
4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。
用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。
在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板（砖）重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。
用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。
5、石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护5～7天，严禁上人走动、货物重压。
6、在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。
先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为0.5的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。
待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。
在磨光板材面，用干回丝擦净。
7、各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。
8、各种地面施工时必须重视原材料质量。
过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。
采用中粗砂为骨料，含泥量不大于3%。
严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地3.5㎝，并搅拌均匀。
面层作业开始前，必须认真清理基层，对基础进行浇水湿润、不积水。
对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。
四、成品保护1、铺装花岗岩、火烧板等材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。
2、铺设石板（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。
在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。
3、切割石板（砖）时，不得在刚铺砌好的面层上操作。
4、铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。