工业废水处理过程中的浮泥泡沫问题
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污水处理中关于泡沫、浮渣的常见问题及解决对策(二)问题21:工业废水,二沉池表面浮泥MLSS8000进水COD1200左右池容15000m3出水:COD200TSS55PH值8.5氨氮0.8。
如何去浮渣?回答:(1)根据进水有机物浓度和活性污泥浓度,可以排些泥,降低些污泥浓度,毕竟你的氨氮出水压力不大,不会因为污泥负荷高导致硝化效果差。
(1)另外,如果你是工业废水,也要考虑水质对浮渣的影响。
可以看看是否有悬浮物质流入生化系统导致浮渣产生。
问题22:原水-调节池-气浮-载体流动床-活性污泥池-二沉池,进流到载体流动床COD为500,SS230,电导10720,载体流动床DO 为0.8,活性污泥池 DO为3.2,MLSS4536,MLVSS2828。
最近活性污泥池上面有很多泡沫,而且二沉池飘泥,水体呈红色,出水有细泥。
不知道什么原因,怎么才能消除活性污泥池泡沫和二沉池飘泥?回答:泡沫(浮渣)产生后,如果你的好氧池污泥浓度下降明显,那么,这个浮渣就是你的活性污泥。
产生原因多半是气浮池处理效果不佳,有未被去除的固体颗粒流入生化池,导致系统内流入过多惰性物质所致。
也可能是进水成分变化,对系统产生冲击,活性污泥发生解体,受曝气的气体提升,导致液面浮渣堆积。
问题23:设计水量210m3/h,由于调节池不够大,水量调节功能不能实现,水量经常变化,70、150、180、200都出现过。
有如下问题:1.当废水经过调节池打到气浮反应池,加入硫酸亚铁废酸、氢氧化钠、PAM后,搅拌,流入到气浮池。
但是气浮出水经常带泥,不够清澈,出水槽还经常漂有泡沫。
气浮压力0.52,水泵出口压力0.53。
不知道什么原因?2.活性污泥出水呈红褐色,而且二沉池跑泥。
SV30只有35,MLSS4700,MLVSS3000。
曝气池有很多泡沫,像是死泥。
怎么解决?回答:(1)可能投药过多了,导致絮体大而不实,气浮适合小絮体。
(2)比较进水浓度,你的MLSS过高了,适当调整后看看变化,如有变化则继续调整下。
污水处理中关于泡沫、浮渣的常见问题及解决对策2018-02-02 17:00问题1:哪些原因可能造成二沉池池面浮粘性泡泡呢?回答:粘性泡沫可能原因如下:(1)高负荷废水流入生化系统(白色粘性)(2)丝状菌膨胀(活性污泥色泡沫,粘性强,易成浮渣)(3)活性污泥老化(易成浮渣,粘性一般)问题2:能否阐述污泥老化形成粘性泡沫的机理?回答:粘性泡沫的产生主要以下两个方面(进水含洗涤剂除外)(1)进水有机物过高,是经过曝气后的水体呈现表面张力加大,形成泡沫,因夹杂高有机物,泡沫显得带粘性,这个从水跃发生时,周围聚结的泡沫程度可见一斑,如,自然水体发生水跃时,泡沫堆积有限,通常不超过半米,而废水处理设施排口存在水跃的话,泡沫堆积超过半米是常有的事情。
而我们知道自然水体有机物含量很低(25mg/L左右)。
(2)活性污泥老化后会产生解体,细小的活性污泥颗粒会黏附在产生的泡沫上,助长了泡沫的不易破裂性。
由于泡沫黏附了解体的活性污泥,自然粘性会加强。
(3)泡沫产生的原因较多,需要综合其他控制参数来进行分析确认的。
问题3:我的标准标放口有时带着大量的白色泡沫,有粘性,测COD也在50mg/L,是什么原因呢?生化池里都没这种现象的。
回答:(1)主要是因为排放口的水跃明显,所以泡沫容易堆积;另外COD为50mg/L 较一般河流高了1倍,所以,也较河流内容易堆积。
(2)不是所有泡沫的出现都代表系统有问题。
问题4:我们现在的曝气池里出现了黄褐色粘性泡沫,:请问要如何才能消除这些泡沫呢?回答:1、丝状菌膨胀产生的泡沫,治本的话自然是消除丝状菌膨胀现象。
2、降低活性污泥浓度也可在一定程度上给与缓解。
3、喷水消泡在丝状菌膨胀初期产生的泡沫有效问题5:沉淀池上面死泥多,一个星期左右,就变少了。
请问是什么原因?回答:如果是沉淀池的话,通常有如下原因:(1)反硝化导致的污泥上浮(曝气池无浮渣)。
(2)丝状菌膨胀导致污泥黏度增加,继而进入沉淀池后,夹气上浮(此时曝气池也会有同样的液面浮渣)(3)污泥中毒导致污泥上浮(通常伴随出水浑浊)(4)pH值变化过大导致污泥上浮。
污水处理中泡沫原因污水处理过程中,经常会出现泡沫现象,这给正常的处理效果带来了一定的困扰。
泡沫的形成原因是多方面的,涉及到水质、处理工艺等多个因素。
本文将从不同角度解析污水处理中泡沫产生的原因,并提出相应的解决方案。
一、水质因素引起的泡沫泡沫在污水处理过程中主要是由于水质中的有机物、悬浮物和溶解物质等引起的。
其中有机物是泡沫产生的主要原因之一,因为有机物容易分解产生大量的气体,进而形成泡沫。
特别是当有机物过多时,气体的产生会更加剧烈,导致泡沫严重。
解决水质因素引起的泡沫问题的方法主要包括调整进水水质、加大曝气设备和增加污泥回流等。
调整进水水质可以通过改变水质来源,减少有机物的含量。
加大曝气设备可以增加曝气量,将有机物中的气体排出,减少泡沫的产生。
增加污泥回流可以提高处理效果,减少有机物对处理系统的影响。
二、工艺因素引起的泡沫除了水质因素外,污水处理中的工艺因素也会引起泡沫的。
一方面,处理工艺中的沉淀池出口泡沫是由于水流速度过大、气泡被卷入水流而形成的。
另一方面,混凝剂和絮凝剂的不适当使用也会导致泡沫的。
解决工艺因素引起的泡沫问题的方法主要包括调整处理工艺、控制水流速度和合理使用混凝剂、絮凝剂等。
调整处理工艺可以改变沉淀池的结构和布置,减少泡沫的产生。
控制水流速度可以通过增加缓冲设备或调整池体的流速来实现。
合理使用混凝剂、絮凝剂可以使其充分发挥作用,减少泡沫的。
三、其他因素引起的泡沫除了水质和工艺因素外,其他因素也可能引起泡沫的。
其中包括污水中的界面活性物质、微生物的产生等。
界面活性物质可以改变液体的表面张力,使气体在液体中形成泡沫。
微生物的产生会产生气体,进而形成泡沫。
解决其他因素引起的泡沫问题的方法主要包括减少或去除污水中的界面活性物质、控制微生物的生长等。
减少或去除污水中的界面活性物质可以通过化学物质的添加或物理方法的应用来实现。
控制微生物的生长可以通过调整污水处理系统中的环境条件、增加消毒设备等来实现。
污水处理中关于泡沫、浮渣的常见问题及解决对策(三)问题40:厂里有两套清水处理系统,工艺都是斜管沉淀+沙滤+离子交换,不同之处是其中一套距离抽水泵较另一套远大约300米,管道都是连通的。
水源取水方法有两个:一个是直接抽河水,抽河水是加液氯消毒,同时投加混凝剂;另一个是将河水抽到厂里的水塘(水塘有明显的腥臭味,个人认为是藻类引起)后再抽到清水系统,但没投加消毒剂。
平时较常用后者的方式抽水过来。
所加药剂:硫酸铝+pam,反应池进水ph≈6.7~7.0。
最近厂里的清水系统出现以下问题:其中的一套距离抽水泵较近的清水系统出现较为严重的浮渣现象,呈黄色,反应池都有,能积到10厘米厚,打烧杯观察,浮在水面的浮泥粘附有小气泡。
打水塘水面的水做烧杯实验,将PH调到7.5-8.0,硫酸铝130ppm,沉淀效果还行,液面有少许浮渣(个人认为这是混凝反应的正常现象),无小气泡。
问题描述:主要问题是,在抽水塘水源的时候,厂外清水系统在混凝反应池就产生浮渣,黄色,幼细,斜管沉淀池也有,但厂内的清水系统却无此现象。
在抽取河水时,厂外清水系统浮渣现象明显改善,但还是有一点点,厂内系统依然没有此现象。
1.有哪些原因可能引起以上描述的浮渣现象,在反应池就有。
2.浮泥粘附的小气泡哪里来的?3.为何两套系统共用水源,共用抽水泵与管道,所加药剂一样,情况却不同呢?回答:1、天气炎热,河水内有机物容易发生腐化,导致你在投加絮凝剂后,浮渣增加(一般来说,腐化质即使被絮凝也不容易沉降);2、如果投加了消毒剂(液氯等),则部分原水中有机物被氧化,故腐化质减少,不易出现浮渣。
3、气泡来自你管道内压力变化析出,出水口水跃等。
其实,这些气泡一直有的,只是你有了浮渣产生,才会被吸附上去的。
问题41:我厂近几天调节池出现很多泡沫,溢出池体,后面的水解池也出现大量泡沫溢出,较粘。
请问这是什么原因?(调节池通过曝气搅拌,水解池近期改为好氧,供氧量比以前大)。
污水处理中泡沫原因标题:污水处理中泡沫原因引言概述:污水处理是环保工程中非常重要的一环,然而在实际操作中,时常会浮现污水处理过程中产生泡沫的现象。
本文将深入探讨污水处理中泡沫产生的原因及解决方法。
一、污水处理中泡沫产生的原因1.1 污水中有机物浓度过高- 有机物浓度过高是污水处理中泡沫产生的主要原因之一。
- 有机物在处理过程中容易产生泡沫,导致处理效果下降。
- 需要通过调节处理工艺和添加辅助药剂来解决有机物浓度过高导致的泡沫问题。
1.2 污水中存在表面活性剂- 表面活性剂是一种常见的泡沫形成物质,存在于污水中会导致泡沫产生。
- 表面活性剂通常来自于日常生活用品和工业生产过程中的废水。
- 采用适当的物理或者化学方法去除污水中的表面活性剂可以有效减少泡沫产生。
1.3 污水处理设备不合理设计- 污水处理设备设计不合理也是导致泡沫产生的原因之一。
- 设备设计不当会导致气体在处理过程中无法充分释放,从而形成泡沫。
- 需要对污水处理设备进行优化设计,确保气体顺利释放,减少泡沫产生。
二、污水处理中泡沫的危害2.1 影响处理效果- 泡沫的产生会影响污水处理的效果,导致处理效率下降。
- 大量泡沫会影响废水的沉淀和过滤过程,降低水质处理效果。
2.2 污染环境- 泡沫中可能含有有害物质,会对周围环境造成污染。
- 泡沫的飘散会影响周围空气质量,对环境和人体健康造成危害。
2.3 增加处理成本- 处理泡沫需要额外的人力物力成本。
- 处理泡沫会增加污水处理的复杂性和成本,影响整体运营效率。
三、减少污水处理中泡沫的方法3.1 优化处理工艺- 通过优化处理工艺,减少泡沫产生的可能性。
- 调整处理过程中的参数,确保污水处理过程稳定进行。
3.2 添加抑泡剂- 在污水处理过程中添加抑泡剂可以有效减少泡沫的产生。
- 抑泡剂可以破坏泡沫表面膜,降低泡沫的稳定性。
3.3 增加气体释放设备- 在污水处理设备中增加气体释放设备,确保气体充分释放。
污水处理中泡沫原因污水处理中泡沫原因的标准格式文本:一、背景介绍污水处理是保护环境和人类健康的重要措施之一。
然而,在污水处理过程中,经常会遇到泡沫问题。
泡沫的产生不仅会影响处理效果,还可能对设备和工作人员造成安全隐患。
因此,深入研究和解决污水处理中泡沫问题的原因至关重要。
二、泡沫产生的原因及解决方法1. 有机物质的积累有机物质是污水中常见的成分,当有机物质积累到一定程度时,容易形成泡沫。
解决方法可以是增加曝气设备的通气量,提高曝气效果,加强有机物质的降解。
2. 溶解氧不足溶解氧是污水中微生物生长和降解有机物质的重要条件。
当溶解氧不足时,污水中的微生物会产生大量的泡沫。
解决方法包括增加曝气设备的通气量,提高氧气传递效率,增加曝气时间等。
3. 污水中的表面活性剂表面活性剂是许多工业生产过程中使用的化学物质,它具有降低液体表面张力的作用。
在污水处理过程中,如果污水中含有过多的表面活性剂,就会导致泡沫的产生。
解决方法可以是加入适量的抗泡剂,降低表面活性剂的浓度。
4. 污水pH值的变化污水的pH值对污水处理过程有很大的影响。
当污水的pH值过低或过高时,都容易产生泡沫。
解决方法可以是通过调节酸碱度,使污水的pH值保持在适宜的范围内。
5. 污水中的悬浮物污水中的悬浮物是泡沫产生的另一个重要原因。
当污水中的悬浮物浓度过高时,容易形成泡沫。
解决方法可以是增加沉淀池的容积,加强悬浮物的沉降,减少泡沫的生成。
6. 污水中的氨氮含量氨氮是污水中常见的有机氮化合物,当氨氮含量过高时,容易产生泡沫。
解决方法可以是增加硝化池的容积,提高氨氮的降解效率,减少泡沫的产生。
7. 污水处理设备的故障污水处理设备的故障也是泡沫产生的一个重要原因。
设备的故障可能导致曝气不均匀、氧气传递不充分等问题,进而促使泡沫的产生。
解决方法是定期检查和维护设备,确保设备正常运行。
三、结论污水处理中泡沫的产生是多种因素综合作用的结果。
要解决泡沫问题,需要综合考虑污水的成分、处理工艺和设备运行等方面的因素,并采取相应的措施进行调整和优化。
污水处理中关于泡沫、浮渣的常见问题及解决对策2018-02-02 17:00问题1:哪些原因可能造成二沉池池面浮粘性泡泡呢?回答:粘性泡沫可能原因如下:(1)高负荷废水流入生化系统(白色粘性)(2)丝状菌膨胀(活性污泥色泡沫,粘性强,易成浮渣)(3)活性污泥老化(易成浮渣,粘性一般)问题2:能否阐述污泥老化形成粘性泡沫的机理?回答:粘性泡沫的产生主要以下两个方面(进水含洗涤剂除外)(1)进水有机物过高,是经过曝气后的水体呈现表面张力加大,形成泡沫,因夹杂高有机物,泡沫显得带粘性,这个从水跃发生时,周围聚结的泡沫程度可见一斑,如,自然水体发生水跃时,泡沫堆积有限,通常不超过半米,而废水处理设施排口存在水跃的话,泡沫堆积超过半米是常有的事情。
而我们知道自然水体有机物含量很低(25mg/L左右)。
(2)活性污泥老化后会产生解体,细小的活性污泥颗粒会黏附在产生的泡沫上,助长了泡沫的不易破裂性。
由于泡沫黏附了解体的活性污泥,自然粘性会加强。
(3)泡沫产生的原因较多,需要综合其他控制参数来进行分析确认的。
问题3:我的标准标放口有时带着大量的白色泡沫,有粘性,测COD也在50mg/L,是什么原因呢?生化池里都没这种现象的。
回答:(1)主要是因为排放口的水跃明显,所以泡沫容易堆积;另外COD为50mg/L 较一般河流高了1倍,所以,也较河流内容易堆积。
(2)不是所有泡沫的出现都代表系统有问题。
问题4:我们现在的曝气池里出现了黄褐色粘性泡沫,:请问要如何才能消除这些泡沫呢?回答:1、丝状菌膨胀产生的泡沫,治本的话自然是消除丝状菌膨胀现象。
2、降低活性污泥浓度也可在一定程度上给与缓解。
3、喷水消泡在丝状菌膨胀初期产生的泡沫有效问题5:沉淀池上面死泥多,一个星期左右,就变少了。
请问是什么原因?回答:如果是沉淀池的话,通常有如下原因:(1)反硝化导致的污泥上浮(曝气池无浮渣)。
(2)丝状菌膨胀导致污泥黏度增加,继而进入沉淀池后,夹气上浮(此时曝气池也会有同样的液面浮渣)(3)污泥中毒导致污泥上浮(通常伴随出水浑浊)(4)pH值变化过大导致污泥上浮。
工业废水处理过程中的浮泥泡沫问题A、生化系统浮渣、泡沫的产生原因及对策生化池产生浮渣原因:来自活性污泥系统的不正常代谢,也可能是无机颗粒上浮导致。
二沉池浮渣:来自生化系统的浮渣、二沉池活性污泥硝化后污泥上浮、二沉池缺氧严重导致厌氧污泥上浮。
泡沫成因:水体黏度增加,主要由于:水体有机物含量过高、曝气混合液活性污泥老化、进水含有过量的洗涤剂或表面活性剂、死状菌膨胀等。
泡沫种类:1.棕黄色:活性污泥老化,污泥老化而解体,悬浮在混合液中,附在泡沫上,导致泡沫破裂时间延长,形成浮渣。
2.灰黑色:活性污泥缺氧,出现局部厌氧反应。
另外可分析进水中是否带有黑色无机物质。
3.白色:粘稠不易破碎泡沫,色泽鲜白,堆积性较好,原因是进水负荷过高;粘稠但容易破碎,色泽为陈旧的白色,堆积性差,只有局部堆积,原因过度曝气;4.彩色:进水带色而且负荷高;进水带洗涤剂或表面活性剂。
浮渣种类:1.黑色稀薄的液面浮渣:活性污泥缺氧2.黑色而且堆积过度的液面浮渣:污泥严重缺氧或厌氧。
3.棕褐色稀薄的浮渣:不堆积就正常。
4.棕褐色而且堆积过度的浮渣:污泥内部产生硝化反应;严重丝状菌膨胀。
泡沫浮渣结合分析故障:一 .棕黄色泡沫:代表活性污泥处于或将进入污泥老化状态。
1.结合沉降比测定是否小于8,污泥颜色是否色泽暗淡,沉降速度是否过快,结合泡沫颜色为棕黄色可判断污泥出现老化。
2.结合SVI小于40,根据泡沫为棕黄色可判断污泥出现了老化。
3.结合镜检菌胶团比较致密,后生动物大量出现,根据泡沫为棕黄色可判断污泥出现了老化。
二.灰黑色泡沫:代表活性污泥系统出现了缺氧或厌氧状态。
重点需要对溶解氧进行综合判断。
对池体均匀布点进行溶解氧测定,如果出现DO 小于 0.5mg/L,需要重点进行确认。
在考虑区域污泥是否搅拌混合充分,是否存在沉淀死区。
三 .白色泡沫:代表活性污泥负荷过高,曝气过量,洗涤剂进入等。
1.F/M 与白色泡沫:如果 F/M 大于 0.5 可以确认高负荷运行状态,培菌初期出现泡沫正常 .2.DO 与白色泡沫: DO 大于 5.0mg/L 就是曝气过量,导致污泥过氧化而出现解体,一般控制 DO 不小于 2mg/L 就可以了。
污水处理中泡沫原因引言概述:污水处理是一项重要的环境保护工作,但在实际操作中,我们往往会遇到污水处理中浮现泡沫的问题。
泡沫的产生不仅会影响处理效果,还可能对设备造成损坏。
本文将从五个大点来阐述污水处理中泡沫的原因,并提供相应的解决方法,以匡助解决这一问题。
正文内容:1. 污水中有机物含量过高1.1 污水中的有机物含量过高是泡沫产生的主要原因之一。
有机物在处理过程中会被微生物降解,产生大量气体,从而形成泡沫。
1.2 解决方法:加强预处理工作,如沉砂池、格栅等,减少有机物进入处理系统。
同时,可以增加曝气池的通气量,提高微生物的降解能力。
2. 污水中的表面活性剂含量过高2.1 表面活性剂是造成泡沫的另一个重要原因。
表面活性剂具有降低液体表面张力的作用,导致气泡难以破裂,从而形成泡沫。
2.2 解决方法:可以采用物理方法,如增加搅拌设备,提高液体的剪切力,破坏泡沫的稳定性。
此外,也可以选择使用低泡性的表面活性剂,减少泡沫的产生。
3. 污水中的氮、磷含量过高3.1 污水中氮、磷含量过高也是泡沫产生的原因之一。
氮、磷在处理过程中会被微生物吸收,产生大量气体,从而形成泡沫。
3.2 解决方法:加强氮、磷的去除工艺,如增加硝化、反硝化等处理单元,减少氮、磷的含量。
此外,也可以增加曝气池的通气量,提高微生物的降解能力。
4. 污水处理设备故障4.1 设备故障也可能导致泡沫的产生。
例如,曝气系统的故障会导致气泡无法正常排出,从而形成泡沫。
4.2 解决方法:定期检查设备运行状况,及时修复故障。
同时,可以增加备用设备,以防止设备故障导致处理效果下降。
5. 污水处理工艺不合理5.1 不合理的处理工艺也是泡沫产生的原因之一。
例如,曝气池的通气方式不合理,导致气泡无法正常排出。
5.2 解决方法:优化处理工艺,根据实际情况调整曝气池的通气方式,确保气泡能够顺利排出。
同时,可以增加曝气池的容积,提高处理能力。
总结:综上所述,污水处理中泡沫的产生原因主要包括污水中有机物含量过高、表面活性剂含量过高、氮、磷含量过高、设备故障以及处理工艺不合理等。
污水处理中泡沫原因引言概述:污水处理是保护环境和人类健康的重要措施。
然而,污水处理过程中往往会浮现泡沫现象,这不仅影响处理效果,还增加了处理成本。
本文将详细阐述污水处理中泡沫的原因和解决方法。
一、污水处理中泡沫的原因1.1 污水中有机物含量过高有机物是污水中常见的成份之一,当有机物的浓度过高时,容易引起污泥的泡沫化。
这是因为有机物在处理过程中会分解产生大量气体,使得污泥中的气泡增多,从而形成泡沫。
1.2 污水中含有表面活性剂表面活性剂是一种常见的化学物质,广泛应用于洗涤剂、清洁剂等产品中。
然而,当污水中含有过多的表面活性剂时,会破坏污水处理系统中的气液平衡,导致泡沫的产生。
1.3 污水处理过程中氧气过多氧气是污水处理过程中必不可少的因素,它能够促进有机物的分解和氧化反应。
然而,如果过量添加氧气或者氧气供应不均匀,会导致气体在处理系统中的堆积,从而形成泡沫。
二、污水处理中泡沫的影响2.1 降低处理效果泡沫的存在会占领处理系统中的有效容积,降低了处理系统的负荷能力,导致处理效果下降。
泡沫还会妨碍气体和液体的交换,影响氧气的供应和有机物的降解。
2.2 增加处理成本泡沫的产生会导致处理系统中的液位升高,增加了处理设备的负荷,从而增加了能耗和运行成本。
此外,泡沫还会附着在管道和设备表面,增加了清洗和维护的难度和费用。
2.3 环境污染风险泡沫中可能含有有害物质,如重金属、有机污染物等,如果泡沫溢出或者泡沫液体与外界环境接触,有可能造成环境污染,对周围生态系统和人类健康造成潜在威胁。
三、污水处理中泡沫的解决方法3.1 控制有机物浓度通过合理的预处理措施,如沉淀、过滤等,可以有效降低污水中的有机物浓度,减少有机物分解产生的气体,从而减少泡沫的产生。
3.2 控制表面活性剂的投加量在生产过程中,可以优化表面活性剂的使用量,避免过量投加。
此外,选择低泡型表面活性剂,也可以减少泡沫的产生。
3.3 控制氧气的供应合理控制氧气的供应量和供应方式,确保氧气均匀分布,避免气体堆积和泡沫的产生。
工业废水处理过程中的浮泥泡沫问题A、生化系统浮渣、泡沫的产生原因及对策生化池产生浮渣原因:来自活性污泥系统的不正常代谢,也可能是无机颗粒上浮导致。
二沉池浮渣:来自生化系统的浮渣、二沉池活性污泥硝化后污泥上浮、二沉池缺氧严重导致厌氧污泥上浮。
泡沫成因:水体黏度增加,主要由于:水体有机物含量过高、曝气混合液活性污泥老化、进水含有过量的洗涤剂或表面活性剂、死状菌膨胀等。
泡沫种类:1.棕黄色:活性污泥老化,污泥老化而解体,悬浮在混合液中,附在泡沫上,导致泡沫破裂时间延长,形成浮渣。
2.灰黑色:活性污泥缺氧,出现局部厌氧反应。
另外可分析进水中是否带有黑色无机物质。
3.白色:粘稠不易破碎泡沫,色泽鲜白,堆积性较好,原因是进水负荷过高;粘稠但容易破碎,色泽为陈旧的白色,堆积性差,只有局部堆积,原因过度曝气;4.彩色:进水带色而且负荷高;进水带洗涤剂或表面活性剂。
浮渣种类:1.黑色稀薄的液面浮渣:活性污泥缺氧2.黑色而且堆积过度的液面浮渣:污泥严重缺氧或厌氧。
3.棕褐色稀薄的浮渣:不堆积就正常。
4.棕褐色而且堆积过度的浮渣:污泥内部产生硝化反应;严重丝状菌膨胀。
泡沫浮渣结合分析故障:一.棕黄色泡沫:代表活性污泥处于或将进入污泥老化状态。
1.结合沉降比测定是否小于8,污泥颜色是否色泽暗淡,沉降速度是否过快,结合泡沫颜色为棕黄色可判断污泥出现老化。
2.结合SVI小于40,根据泡沫为棕黄色可判断污泥出现了老化。
3.结合镜检菌胶团比较致密,后生动物大量出现,根据泡沫为棕黄色可判断污泥出现了老化。
二.灰黑色泡沫:代表活性污泥系统出现了缺氧或厌氧状态。
重点需要对溶解氧进行综合判断。
对池体均匀布点进行溶解氧测定,如果出现DO小于0.5mg/L,需要重点进行确认。
在考虑区域污泥是否搅拌混合充分,是否存在沉淀死区。
三.白色泡沫:代表活性污泥负荷过高,曝气过量,洗涤剂进入等。
1. F/M与白色泡沫:如果F/M大于0.5可以确认高负荷运行状态,培菌初期出现泡沫正常.2. DO与白色泡沫:DO大于5.0mg/L就是曝气过量,导致污泥过氧化而出现解体,一般控制DO不小于2mg/L就可以了。
3. 外入物质的问题:洗涤剂或表面活性剂进入。
检测DO和污泥负荷可反推断是否有外入物质进入。
四.彩色泡沫:与进入带颜色、洗涤剂、表面活性剂有关。
通过观察物化区处理出水是否带有颜色可判断是否有颜色水进入;观察物化区水跃是否产生泡沫可判断是否洗涤剂进入。
五.黑色稀薄液面浮渣:控制DO值,判断是否存在溶解氧相对不足或局部不足。
需要全面进行测定确认。
对于由于废水本身缺氧过度导致色泽变黑可以通过加强回流废水缓解浮渣大量出现。
六.黑色堆积过度液面浮渣:镜检没有发现活性污泥类原生动物,污泥颗粒分散不絮凝,沉降性能不好,上清液浑浊,污泥沉淀色泽暗淡偏暗黑。
原因:溶解氧不足,局部出现厌氧或缺氧。
七.棕褐色稀薄液面浮渣:结合沉降比发现上清液略显浑浊,含有解体的细小颗粒物质,间隙水清澈,浮渣具备粘性,不易搅动下沉。
原因:F/M小于0.05 ,而且持续时间长。
八.棕褐色堆积过度液面浮渣:1.与丝状菌有关;结合镜检和SVI或者结合SV进行判断是否丝状菌膨胀。
2.与活性污泥反硝化有关:结合SV,发现细小污泥絮团向上浮起,堆积液面,通过搅拌后可以快速下沉;在测定C/N,确定进水是否含有过量的N,在碳源不足的情况下,污泥容易发生反硝化,同时确保溶解氧大于3mg/L。
浮渣与泡沫的预防与控制:1、污水自身控制问题导致:A。
排泥不及时,污泥龄过长:出现棕黄色稀薄;控制污泥老化;可结合F/M、SV以及镜件进行确认。
B。
污泥浓度控制过低,负荷偏高:结合镜检和F/M进行确认。
发现是否有非活性污泥类生物出现,F/M是否大于0.5.C。
丝状菌未能有效控制:D。
曝气方式不正确:过量曝气。
E。
营养剂投加相对不足:浮渣泡沫消除对策:采用用水进行喷洒。
B、二沉池污泥漂流原因:10%在二沉池,90%在曝气池1。
曝气池冲击负荷过高:A。
污泥负荷过高:判断是否二沉池出水浑浊。
B。
表面负荷过高:进水量大,停留时间不够。
2。
曝气池污泥老化:排泥不及时,进水污水浓度过底,污泥浓度控制过高。
3。
曝气池污泥中毒:判断出水的效果明显变差。
4。
二沉池反硝化作用:控制曝气池尾端的DO以及加大回流速度。
5。
生化系统大量无机颗粒进入:强化物化效果6。
曝气池曝气过度:检测DO。
C、二沉池污泥上浮原因:污泥腐化、污泥脱氮、污泥膨胀1。
污泥腐化:缺氧造成厌氧分解,产生大量气体。
2。
污泥脱氮:反硝化作用(硝酸盐在反硝化菌作用DO小于0.5mg/L还原成氨和氮),产生气体。
3。
丝状菌膨胀:活性污泥絮团内夹带过量细小气泡,导致污泥比重降低。
指标表现:1。
镜检:活性污泥菌胶团内有细小光亮点。
2。
肉眼观察:菌胶团内有细小气泡,阳光下气泡受热膨胀。
3。
SV测定:出现气泡,并膨胀上升。
处理对策:1。
反硝化问题:A。
增加污泥回流或及时排泥,减少沉淀池内污泥;B。
减少曝气量或时间,降低硝化作用;或者提高出水端溶解氧的含量。
C。
减少沉淀池进水量,以便减少进泥量。
2。
污泥腐化问题:保证曝气设备低故障;降低污泥浓度;避免污泥冲击负荷。
3。
丝状菌问题:;D、丝状菌膨胀原因:1。
外围原因:A。
接种活性污泥丝状菌感染;B。
进水水质成分影响;进水成分单一,缺少营养剂以及微量元素2。
内部控制原因:A。
长期低负荷运行;B。
长期低溶解氧或局部缺氧运行;C。
营养剂投加失衡;D。
酸性废水环境对丝状菌的诱发作用指标表现:1。
F/M:小于0.05长时间;2。
缺氧或局部厌氧状态存在;3。
进水成分单一影响控制难度:1。
丝状菌和正常菌胶团对环境和食物要求区别性不高;2。
工艺调整对丝状菌膨胀的稳定控制不足;3。
丝状菌自身特点,适用环境强,可变异;4。
彻底灭杀的难度高;处理对策:1。
工艺控制参数严格管理:对于轻度、中度早期膨胀可采用A。
溶解氧:控制池进水端不小于1mg/L;池尾不小于3mg/L。
结合溶解氧适当调整污泥回流量。
B。
食微比:控制F/M在0.15,不低于0.05;C。
营养要求:保持营养均衡,足量均匀补充NP。
2。
引入惰性物质抑制:对于高度膨胀可采用,具体办法是降低物化阶段沉淀效果,通过测定SV从90降到70后可考虑减少惰性物质进入,严格控制排泥,确保日污泥浓度变化不超过15%。
3。
高PH污水抑制膨胀。
适用于高度膨胀。
具体办法控制pH在10左右,持续时间4-8小时,进行过程中要求充分调节,均匀排放,严格监视各段不超过10.5。
控制污泥回流5%;结合镜检观察和SV测定检测效果。
一般2天后系统会恢复正常。
4。
利用漂白粉抑制和杀灭丝状菌。
投加量70-90g/m3,投加时间每袋(50Kg)间隔5分钟,总时间不超过停留时间的1/2,结合镜检和SV测定确认效果,一般3天后系统恢复正常。
丝状菌受打击后表现:如果不彻底,可能出现变异,具体办法:1。
制定周全计划,确保一次成功;2。
灭杀三天前停止排泥,避免丝状菌进入物化系统并再次进入生化系统;3。
一次不成功,交替使用杀灭方法;4。
彻底失败后,进行排空杀毒处理后重新培养。
E、污泥老化指标表现:1。
SV测定A。
沉降速度:快,时间比正常快1.4倍;B。
污泥絮团:大,比较松散,絮凝速度也快;C。
污泥颜色:深暗、灰黑、不具有鲜活光泽;D。
上清液清澈度:有好的清澈度,游离较多细小絮体。
E。
液面浮渣:有浮渣和泡沫产生。
2。
镜检观察后生动物数量占优,污泥菌胶团粗大色深。
3。
F/M确认长期处于低水平,小于0.05。
原因:1。
排泥不及时,污泥龄长。
2。
进水长期处于低负荷状态。
3。
过度曝气。
4。
污泥浓度控制过高。
控制方法:1。
确保污泥浓度在一定范围,通过F/M确定,同时确保排泥的均匀性。
2。
曝气的均匀性和防止过曝气。
通过检测DO,控制出水端2.5mg/L。
3。
避免低负荷运行;控制F/M=0.15-0.25之间。
必要时补充外加碳源。
指标控制:1。
F/M:控制0.15-0.25。
2。
DO:大于4mg/L属于过曝气。
3。
污泥龄:7-10天。
F、污泥中毒判断方法:1。
观察SV:污泥活性降低,原生动物死亡,菌胶团解体细小化,有大量不沉降细小颗粒,污泥絮凝性变差,絮凝时间长。
2。
镜检:A。
原生动物死亡或消失:以楯形虫为代表的爬行类原生动物消失。
持续6小时后原生动物消失B。
后生动物活动减弱。
C。
菌胶团:出现解体,大量细小菌胶团颗粒。
D。
液面浮渣:色泽晦暗,稀薄松散;镜检浮渣发现无原后生动物,菌胶团松散,细小部分过多。
指标表现:1。
溶解氧变化:逐渐上升2。
出水变化:有机物浓度不断升高。
处理对策:1。
阻止进一步进入;中断源头;2。
稀释已进入的混合液,加大污泥回流;3。
利用排泥抗击冲击。