焊缝的结晶过程
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裂纹分类-热裂纹讲解
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(1)硫和磷 硫、磷几乎在各类钢中都会增高结晶裂纹的倾向，即使 是微量存在，也会使结晶区间大为增加。 硫和磷在钢中还能引起偏析。元素的偏析程度可 用下式表示：
25
(2) 碳 碳在钢中是影响结晶裂纹的主要元 素，并能加剧其他元素的有害作用(如硫、 磷等)。国际上采用碳当量作为评价钢种 焊接性的尺度，可见碳的重要影响。
30
以上仅从三个方面概要地讨论了冶 金因素对产生结晶裂纹的影响，它们之 间往往是相互影响、错综复杂的，有时 还是矛盾的。总之，对于结晶裂纹的机 理，影响因素等均须作进一步研究。
31
(二)力学因素对产生结晶裂 纹的影响
产生结晶裂纹的影响因素是很复杂 的，但概括起来主要是冶金因素和力学 因素，二者之间既有内在的联系，又有 各自独立规律。对于各种情况下，产生 结晶裂纹的条件必须是冶金因素和力学 因素共同作用，二者缺一不可。
18
是否产生结晶裂纹主要决定于 以下三个方面
a. 脆性温度区TB的大小 TB越大，由于焊缝收缩产生拉伸应力的作用时间也越 长，产生的应变量也越大，故产生结晶裂纹的倾向也 就越大。 TB大小主要决定于焊缝的化学成分、低熔共 晶的性质及分布、晶粒大小及方向性等。
b. 在脆性温度区内金属的塑性 在TB内焊缝金属的塑性越小，就越容易产生结晶裂纹。 c. 在脆性温度区内的应变增长率 在TB内，随温度下降，由于收缩产生的拉伸应力增大， 因而应变的增长率也将增大，这就容易产生结晶裂纹。
21
(一)冶金因素对产生结晶裂纹 的影响
所谓纳晶裂纹的冶金因素主要是合 金状态图的类型、化学成分和结晶组织 形态等 1．合金状态图的类型和结晶温度区间
试验研究表明，结晶裂纹倾向的大小是随合金状态图结 晶温度区间的增大而增加。
(1)硫和磷 硫、磷几乎在各类钢中都会增高结晶裂纹的倾向，即使 是微量存在，也会使结晶区间大为增加。 硫和磷在钢中还能引起偏析。元素的偏析程度可 用下式表示：
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(2) 碳 碳在钢中是影响结晶裂纹的主要元 素，并能加剧其他元素的有害作用(如硫、 磷等)。国际上采用碳当量作为评价钢种 焊接性的尺度，可见碳的重要影响。
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以上仅从三个方面概要地讨论了冶 金因素对产生结晶裂纹的影响，它们之 间往往是相互影响、错综复杂的，有时 还是矛盾的。总之，对于结晶裂纹的机 理，影响因素等均须作进一步研究。
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(二)力学因素对产生结晶裂 纹的影响
产生结晶裂纹的影响因素是很复杂 的，但概括起来主要是冶金因素和力学 因素，二者之间既有内在的联系，又有 各自独立规律。对于各种情况下，产生 结晶裂纹的条件必须是冶金因素和力学 因素共同作用，二者缺一不可。
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是否产生结晶裂纹主要决定于 以下三个方面
a. 脆性温度区TB的大小 TB越大，由于焊缝收缩产生拉伸应力的作用时间也越 长，产生的应变量也越大，故产生结晶裂纹的倾向也 就越大。 TB大小主要决定于焊缝的化学成分、低熔共 晶的性质及分布、晶粒大小及方向性等。
b. 在脆性温度区内金属的塑性 在TB内焊缝金属的塑性越小，就越容易产生结晶裂纹。 c. 在脆性温度区内的应变增长率 在TB内，随温度下降，由于收缩产生的拉伸应力增大， 因而应变的增长率也将增大，这就容易产生结晶裂纹。
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(一)冶金因素对产生结晶裂纹 的影响
所谓纳晶裂纹的冶金因素主要是合 金状态图的类型、化学成分和结晶组织 形态等 1．合金状态图的类型和结晶温度区间
试验研究表明，结晶裂纹倾向的大小是随合金状态图结 晶温度区间的增大而增加。
金属熔焊原理 第二章 焊缝的组织和性能
熔焊时，母材上由熔焊的焊条金属与局部熔化的母材所 组成的具有一定几何形状的的液体金属叫熔池。如焊接时不 填充金属，则熔池仅由局部熔化的母材组成。
一、熔池的形状和尺寸
熔池的形状类似于不标准的半椭球，其轮廓为温度等于母材熔 点的等温面。
熔池的宽度和深度沿X轴连续变化。电流增加熔池的最大宽度（Bmax）略增， 最大深度（Hmax）增大；随电弧电压的增加， Bmax增大， Hmax减小。
接触过渡
自由过
渣壁过
图2-4 熔滴的重力和熔滴的表面张力示意图 图 2-5 通有同方向电流的两根导 线的相互作用力 F1 -熔滴的重力 F2-熔滴的表面张力
图2-6 磁力线在熔滴上的压缩作用 p —电磁压缩力
图2-7 斑点压力阻碍熔滴过渡 的示意图
2-8焊条药皮形成的套筒示意图
焊接熔池的形成
第二章
焊缝的组织和性能
第一节 焊条、焊丝及母材的熔化
第二节 焊缝金属的一次结晶
第三节 焊缝金属的二次结晶 第四节 焊缝组织和性能的改善
第一节 焊条、焊丝及母材的熔化
焊条金属的加热
1) 电阻热：焊接电流通过焊芯时产生的电阻 热。 2) 电弧热：焊接电弧传给焊条端部的热量。 3) 化学反应热：药皮部分化学物质化学反应 时产生的热量。
3、液态金属与母材交界处，运动受限制， 化学成分不均匀。
焊缝金属的熔合比
熔合比：熔焊时，局部熔化的母材在焊 缝金属中所占的百分比。
A——熔化的母材 B——填充金属
图2-11 不同接头形式焊缝横截面积的熔透情况
图2-12 接头形式与焊道层数对熔合比的影响 I－表面堆焊 II－V形坡口对接 III－U形坡口对接 （奥氏体钢、焊条电弧焊）
比表面积（S）：熔滴表面积（A）与其质量（ρV） 之比，即S=A/ρV 。 设熔滴是半径为R的球体，则S=3/ρR。 熔滴越细其熔滴比表面积越大，凡是能使熔滴变细 的因素，都能加强冶金反应。
一、熔池的形状和尺寸
熔池的形状类似于不标准的半椭球，其轮廓为温度等于母材熔 点的等温面。
熔池的宽度和深度沿X轴连续变化。电流增加熔池的最大宽度（Bmax）略增， 最大深度（Hmax）增大；随电弧电压的增加， Bmax增大， Hmax减小。
接触过渡
自由过
渣壁过
图2-4 熔滴的重力和熔滴的表面张力示意图 图 2-5 通有同方向电流的两根导 线的相互作用力 F1 -熔滴的重力 F2-熔滴的表面张力
图2-6 磁力线在熔滴上的压缩作用 p —电磁压缩力
图2-7 斑点压力阻碍熔滴过渡 的示意图
2-8焊条药皮形成的套筒示意图
焊接熔池的形成
第二章
焊缝的组织和性能
第一节 焊条、焊丝及母材的熔化
第二节 焊缝金属的一次结晶
第三节 焊缝金属的二次结晶 第四节 焊缝组织和性能的改善
第一节 焊条、焊丝及母材的熔化
焊条金属的加热
1) 电阻热：焊接电流通过焊芯时产生的电阻 热。 2) 电弧热：焊接电弧传给焊条端部的热量。 3) 化学反应热：药皮部分化学物质化学反应 时产生的热量。
3、液态金属与母材交界处，运动受限制， 化学成分不均匀。
焊缝金属的熔合比
熔合比：熔焊时，局部熔化的母材在焊 缝金属中所占的百分比。
A——熔化的母材 B——填充金属
图2-11 不同接头形式焊缝横截面积的熔透情况
图2-12 接头形式与焊道层数对熔合比的影响 I－表面堆焊 II－V形坡口对接 III－U形坡口对接 （奥氏体钢、焊条电弧焊）
比表面积（S）：熔滴表面积（A）与其质量（ρV） 之比，即S=A/ρV 。 设熔滴是半径为R的球体，则S=3/ρR。 熔滴越细其熔滴比表面积越大，凡是能使熔滴变细 的因素，都能加强冶金反应。
焊缝裂纹产生的原因
焊缝裂纹产生的原因
应力、拘束力、刚性、化学成分、焊缝预留的间隙、电流、焊道、母材清洁度等。
这些因素都可能是造成焊缝开裂。
虽然焊缝开裂原因很多，但在不同场合是多种因素造成，也有两种或三种因素造成的。
但不管几个因素，其中必有一个主要因素。
也有各种条件都没有什么影响，只受一个因素造成焊缝开裂。
因此出现焊缝开裂必须首先正确地分析出开裂的主要因素和次要因素，根据造成开裂的主要、次要因素采取相应措施进行解决。
焊接过程形成的焊缝是焊条和母材两者经过电流高温熔化后形成焊缝，是焊条和母材由固体变成液体，高温液体是热胀，冷却变成固体是收缩。
由于热胀冷缩，自然使焊接结构产生应力。
有些焊接结构本身就存有拘束力和刚性。
焊接过程是由固体变成液体，也就是由固态转变成液态（通常说铁水），再由液态变成固态，也就形成焊缝。
液态转变成固态（也就是铁水转变成晶粒）。
铁水变成晶粒的过程就是结晶过程。
母材温度低的位置先开始结晶，逐渐向焊缝中间位置伸展，焊缝中间最后结晶。
由于热胀冷缩的作用，焊接结构受应力或拘束力或刚性的影响，使母材晶粒连接不到一起，轻者在焊缝中间出现小裂纹，重者在焊缝中间出现明显的裂缝。
即使母材和电焊条的化学成分都好，受焊接结构的拘束力、刚性和焊接过程产生的应力影响，也会出现裂纹或裂缝。
如果母材和电焊条的化学成分不好（碳、硫、磷等偏高）；或是焊缝预留间隙太大，母材在焊缝边缘杂质过多，或电流过大，并且焊接速度过快、过慢、焊道过宽等因素会使焊缝开裂情况更要加重。
焊缝结晶过程
小结
根据热影响区的大小，可以间接判断焊接 质量。一般来说，热影响区窄的钢，焊接 接头中的内应力越大，越容易出现裂纹。 热影响区越宽，接头力学性能越不利，变 形也大。
因此，工艺上应保证不产生裂纹的前提下， 尽可能减小热影响区的宽度。
课题二 ：2—2
高级焊工工艺
焊缝结晶过程
焊缝金属从高温的液态冷却到常 温固态，经历过两次结晶过程。
第一次：
是从液相转变为固相的结晶过程；
第二次：
是在固相中出现同素异构转变的过程。
1· 一次结晶 由液态转变为固态的凝固 过程，也是晶体形成的过程。 它遵循金属结晶的一般规律。
即：生核和长大两个阶段。
焊接热影响区的组织和性能
（以低碳钢，Q235,Q345,16Mn为例）
熔合区： 熔合区是指在焊接接头中焊缝向热影响区 过渡的区域。
熔合 区附近又称半熔化区，是固相线和液 相线之间的区域。在此区域，金属组织 是处于过热状态的组织，其塑性差。是 产生焊接裂纹或局部脆性破坏的发源地。
《2》过热区
过热区所处的温度范围是在固相线以下 到1100℃左右的区间内。其特点是：奥 氏体晶粒严重长大，冷却以后呈现晶粒 粗大的过热组织。气焊或埋弧焊时易造 成魏氏体组织。
最先结晶中心轴的金属最纯， 后结晶的部分金属含有合金元素和杂质较高， 最后结晶的部分晶粒外缘和前端含合金与杂
质最高。
在一个柱状晶粒内部合金元素分布不均的现象 叫晶内偏析。
影响显微偏析的因素是化学成分分布不均， 而这个不均匀又与金属结晶的时间，结晶的 温度，结晶的区域不同有关。
其结果是：
1、结晶区间越大，越易产生偏析 2、对低碳钢影响较小 3、而高碳钢，合金钢结晶区间大，产生的偏析就严重。
焊缝金属的结晶
焊缝金属的结晶所有金属和合金在固态时一般都是晶体。
固态物质按其原子(或分子)的聚集状态可分为晶体和非晶体两大类。
在晶体中，其原子(或分子)按一定几何规律作有规则的排列，而非晶体不具备这一特点。
通常把液态金属或合金冷却至熔点以下时转变为固态晶体的凝固过程称为结晶。
一般的金属和合金都是多晶体，金属表面经过磨光、抛光，并用硝酸酒精溶液腐蚀，然后在金相显微镜下观察，就可以发现它是由许多外形不规则的小晶体构成的，这些小晶体称为晶粒。
晶粒的大小、形状、分布直接影响着金属和合金的机械性能和其它的性能。
气焊时，在高温火焰的作用下母材局部熔化，并与熔化的焊丝金属混合而形成熔池，随着热源的推移，温度的降低，熔池金属开始凝固而形成焊缝。
由焊接熔池形成焊缝的结晶过程可以具体分为焊接熔池的一次结晶过程和焊缝金属的二次结晶过程。
一、焊接熔池的一次结晶过程焊接熔池从液态向固态的转变过程，称为焊接熔池的一次结晶。
焊接熔池的结晶是由晶核的形成和晶核的长大两个基本过程组成的。
由于整个熔池温度分布是不均匀的，在熔池前端的中心处温度最高，而在熔池的边缘处因散热条件好，温度最低，并有母材局部熔化的晶粒，构成了熔池的液体金属结晶的晶核，所以焊接熔池的一次结晶是从熔池边界处的熔合线处开始的。
母材与熔池金属之间发生的这种“晶内交互结晶”的过程称为联生结晶，是熔化焊缝金属凝固的重要特征。
晶粒长大通常情况下是沿着与散热方向相反的方向以柱状形态向焊接熔池中心生长的，即由熔池边缘指向熔池中心温度最高处，直至这种柱状晶粒长大、相互接触，液体金属全部凝固时，结晶过程才结束。
但在气焊时，因加热时间长，热影响区宽，冷却速度慢，散热方向不明显，则往往会形成等轴晶粒。
二、焊缝的偏析与夹杂在焊接熔池的一次结晶过程中，由于冷却速度很快，焊缝金属中的合金元素来不及扩散一致，因此焊缝中化学成分的分布是不均匀的，这种现象称为偏析。
此外，一些金属夹杂物，来不及浮出而残存在焊缝的内部，称为夹杂。
焊缝结晶过程分析及对策
收 稿 日期 ：２ ０ １ ７ 一 Ｏ ３ — ０ ２ ；修 订 日期 ：２ ０ １ ７ ０ ７ ２ ８
杂质 Ｏ、 Ｓ 、 Ｐ的存 在 ， 与基 体金 属 Ｆ ｅ形 成 低 熔点 共 晶 体， 在 熔池 金属 由固态变 成液 态 的过程 中， 低 熔点 金属 结 晶缓 慢 ， 低熔 点共 晶体 存 在 于 固态 的 Ｆ ｅ — Ｃ合 金 中 ， 由于金 属 的热胀 冷 缩 作用 ， 焊缝 从 低 熔 点 共 晶体 区域
第 ５期 （ 总第 ２ ０ ４期 ）
２ ０ １ ７年 １ Ｏ月
机 械 工 程 与 自 动 化 ＭＥ ＣＨＡＮＩ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥ ＲＩ ＮＧ ＆ ＡＵ Ｔ０Ｍ ＡＴ１ ０Ｎ
Ｎｏ ．５
０ｃ ｔ ．
文章编 号 ： １ ６ ７ ２ — ６ ４ １ ３ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ５ — ０ ２ ０ ５ — ０ １
２ 焊缝 一 次结 晶产 生 的焊接 缺 陷分 析及 解决 措施 ２ ． １ 焊 接 过程 中合 金 元素 的偏 析 在柱 状 晶形 成过 程 中 ， 由于 基体金 属 、 合金 和 杂质 元 素 间 的排 异反应 还 有 不 同元 素 的熔 点 不 同 ， 以及 电 弧 吹力 对 熔 池 的气浪 层作 用 ， 造成 了显 微偏 析 、 区域 偏 析和层 状 偏 析等 。 解决措 施 ： ① 在焊接过程 中， 采 取 小 电 流 短 弧 焊 接， 既 可减 少 空气 中氮 、 氧 的侵 人 ， 又可 以缩 短 熔 滴 过 渡 的路 程 ， 可有 效 降低 合金 元 素偏 析 ； ②采取 多层 多 道 焊， 后 一层 （ 道） 对 前 一层 （ 道） 起 到 重 新 加 热 和 热 处 理 的作用 ， 也 可 以减少 偏 析 。
１ 焊 缝 的 一 次 结 晶
杂质 Ｏ、 Ｓ 、 Ｐ的存 在 ， 与基 体金 属 Ｆ ｅ形 成 低 熔点 共 晶 体， 在 熔池 金属 由固态变 成液 态 的过程 中， 低 熔点 金属 结 晶缓 慢 ， 低熔 点共 晶体 存 在 于 固态 的 Ｆ ｅ — Ｃ合 金 中 ， 由于金 属 的热胀 冷 缩 作用 ， 焊缝 从 低 熔 点 共 晶体 区域
第 ５期 （ 总第 ２ ０ ４期 ）
２ ０ １ ７年 １ Ｏ月
机 械 工 程 与 自 动 化 ＭＥ ＣＨＡＮＩ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥ ＲＩ ＮＧ ＆ ＡＵ Ｔ０Ｍ ＡＴ１ ０Ｎ
Ｎｏ ．５
０ｃ ｔ ．
文章编 号 ： １ ６ ７ ２ — ６ ４ １ ３ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ５ — ０ ２ ０ ５ — ０ １
２ 焊缝 一 次结 晶产 生 的焊接 缺 陷分 析及 解决 措施 ２ ． １ 焊 接 过程 中合 金 元素 的偏 析 在柱 状 晶形 成过 程 中 ， 由于 基体金 属 、 合金 和 杂质 元 素 间 的排 异反应 还 有 不 同元 素 的熔 点 不 同 ， 以及 电 弧 吹力 对 熔 池 的气浪 层作 用 ， 造成 了显 微偏 析 、 区域 偏 析和层 状 偏 析等 。 解决措 施 ： ① 在焊接过程 中， 采 取 小 电 流 短 弧 焊 接， 既 可减 少 空气 中氮 、 氧 的侵 人 ， 又可 以缩 短 熔 滴 过 渡 的路 程 ， 可有 效 降低 合金 元 素偏 析 ； ②采取 多层 多 道 焊， 后 一层 （ 道） 对 前 一层 （ 道） 起 到 重 新 加 热 和 热 处 理 的作用 ， 也 可 以减少 偏 析 。
１ 焊 缝 的 一 次 结 晶
焊缝金属的结晶
焊缝金属的结晶所有金属和合金在固态时一般都是晶体。
固态物质按其原子(或分子)的聚集状态可分为晶体和非晶体两大类。
在晶体中，其原子(或分子)按一定几何规律作有规则的排列，而非晶体不具备这一特点。
通常把液态金属或合金冷却至熔点以下时转变为固态晶体的凝固过程称为结晶。
一般的金属和合金都是多晶体，金属表面经过磨光、抛光，并用硝酸酒精溶液腐蚀，然后在金相显微镜下观察，就可以发现它是由许多外形不规则的小晶体构成的，这些小晶体称为晶粒。
晶粒的大小、形状、分布直接影响着金属和合金的机械性能和其它的性能。
气焊时，在高温火焰的作用下母材局部熔化，并与熔化的焊丝金属混合而形成熔池，随着热源的推移，温度的降低，熔池金属开始凝固而形成焊缝。
由焊接熔池形成焊缝的结晶过程可以具体分为焊接熔池的一次结晶过程和焊缝金属的二次结晶过程。
一、焊接熔池的一次结晶过程焊接熔池从液态向固态的转变过程，称为焊接熔池的一次结晶。
焊接熔池的结晶是由晶核的形成和晶核的长大两个基本过程组成的。
由于整个熔池温度分布是不均匀的，在熔池前端的中心处温度最高，而在熔池的边缘处因散热条件好，温度最低，并有母材局部熔化的晶粒，构成了熔池的液体金属结晶的晶核，所以焊接熔池的一次结晶是从熔池边界处的熔合线处开始的。
母材与熔池金属之间发生的这种“晶内交互结晶”的过程称为联生结晶，是熔化焊缝金属凝固的重要特征。
晶粒长大通常情况下是沿着与散热方向相反的方向以柱状形态向焊接熔池中心生长的，即由熔池边缘指向熔池中心温度最高处，直至这种柱状晶粒长大、相互接触，液体金属全部凝固时，结晶过程才结束。
但在气焊时，因加热时间长，热影响区宽，冷却速度慢，散热方向不明显，则往往会形成等轴晶粒。
二、焊缝的偏析与夹杂在焊接熔池的一次结晶过程中，由于冷却速度很快，焊缝金属中的合金元素来不及扩散一致，因此焊缝中化学成分的分布是不均匀的，这种现象称为偏析。
此外，一些金属夹杂物，来不及浮出而残存在焊缝的内部，称为夹杂。
焊缝表面硅结晶的原因
焊缝表面硅结晶的原因
焊缝表面硅结晶的原因可以有多种。
下面是一些常见的原因：
1. 焊接过程中的脱碳：在高温焊接过程中，钢材中的碳元素会溶解在铁中形成较高浓度的碳，当焊缝冷却时，溶解在铁中的碳元素会形成高浓度的共晶化合物——铁碳化合物，因为这些碳化合物有较高的熔点，所以会沉淀在焊缝表面，形成硬而脆的硅晶。
2. 钢材的化学成分不合适：焊接过程中，如果使用的钢材中含有较高的硅元素，那么焊接过程中的液态相中的一部分硅元素就会沉淀在焊缝表面，形成硬而脆的硅晶。
3. 焊接过程中的快速冷却：焊接过程中，焊接区域受到高温热源的加热，但是在焊接瞬间形成的液态相很快冷却，使得硅等元素在短时间内无法完全溶解在焊接金属中，从而形成硬而脆的硅晶。
4. 锻炼和冷却过程中的应力引起的相变：焊接完成后，焊接金属中的残余应力可能会引起晶体结构的相变，进而导致硅等元素的排列方式发生变化，形成硬而脆的硅晶。
总的来说，焊缝表面硅结晶的原因主要是焊接过程中液态相在快速冷却过程中，硅等元素的沉淀和晶体结构的相变引起的。
这些硅晶的存在可能会降低焊缝的韧性和可靠性，需要采取一些措施来减少其产生。
焊缝结晶过程
二、焊缝结晶过程中的偏析
3.偏析的分类 1）显微偏析 2）区域偏析 3）层状偏析 熔池在一次结晶的过程中，要不断地放出结晶潜 热，当结晶潜热达到一定数值时，熔池的结晶就出现 暂时的停顿。以后随着熔池的散热，结晶又重新开始， 形成周期性的结晶，伴随着出现结晶前沿液体金属中 杂质浓度的周期变动，产生周期性的偏析称为层状偏 析。 层状偏析集中了一些有害元素，因此缺陷往往出 现在层状偏析中。由层状偏析所造成的气孔（ 如下图）。
2.基本过程 1）生核 2）长大
二、焊缝结晶过程中的偏析
1.偏析的定义
焊缝金属中化学成分分布不均匀的现 象称为偏析
二、焊缝结晶过程中的偏析
2.偏析的产生 主要产生在一次结晶时
二、焊缝结晶过程中的偏析
3.偏析的影响
1）偏析的化学成分分布不均导致性能改变
2）产生裂纹、气孔、夹杂物等焊接缺陷
二、焊缝结晶过程中的偏析
3.偏析的分类
1）显微偏析 熔池一次结晶时，最先结晶的结晶中心金属最 纯，后结晶部分含其它合金元素和杂质略高，最后 结晶部分，即结晶的外端和前缘所含其它合金元素 和杂质最高。在一个柱状晶粒内部和晶粒之间的化 学成分分布不均匀现象称为显微偏析。
二、焊缝结晶过程中的偏析
3.偏析的分类 1）显微偏析 2）区域偏析 熔池一次结晶时，由于柱状晶体的不断长大和 推移，会把杂质“赶”向熔池中心，使熔池中心的 杂质含量比其它部位多，这种现象称为区域偏析。 焊缝的断面形状对区域偏析的分布影响很大。 窄而深的焊缝，各柱状晶的交界在其焊缝的中心， 因此焊缝中心聚集有较多的杂质，见图1a。这种焊 缝在其中心部位极易产生热裂纹。宽而浅的焊缝， 杂质则聚集在焊缝的上部，见图1b，这种焊缝具有 较高的抗热裂能力
焊工高级技师答辨题
焊工高级技师答辨题1、焊接装配图所包括的内容有哪些？2、焊接焊缝结晶过程对焊缝质量有什么影响？3、气割是可燃气体燃烧工作的结果吗？4、电弧电压对焊接过程会产生什么影响？5、焊接结晶对焊缝质量的影响有哪些?焊缝金属的一次结晶焊缝金属由液体转变为固态的过程成为焊缝金属的一次结晶，它与一般金属的结晶一样，包含着生核和晶核长大的过程。
随着电弧的移去，熔池金属逐渐降低到凝固温度时，形式最原始的微小晶体——晶核。
在熔池中，最先出现晶核的部位是在熔合线上，因为熔合线处的散热快，是熔池中温度最低的地方，也是最先达到凝固温度的部位。
随着熔池温度的不断降低，晶核开始向与散热方向相反的一方长大。
由于熔池的散热方向垂直于熔合线的方向指向金属内部，所以晶体只能向熔池中心生长，从而形成柱状晶。
当柱状晶体不断长大至互相接触时，则焊缝的这一断面的结晶过程即结束。
在某些情况下，一次结晶过程不仅在熔合线上开始发生，有时在液态金属内部也会形成晶核，产生等轴晶粒。
二、焊缝金属的二次结晶一次结晶结束，熔池就转变为固体的焊缝。
高温的焊缝金属冷却到室温时，要经过一系列的相变过程，这种相变过程就称为焊缝金属的二次结晶。
以低碳钢为例，一次结晶的晶柱都是奥氏体组织, 当冷却到AC3才发生γ -Fe →α -Fe 的转变，当温度再降至A cl时, 余下的奥氏体分解为珠光体，所以低碳钢焊缝在常温下的组织，即二次结晶后的组织为铁素体加珠光体。
在低碳钢的平衡组织中( 即非常缓慢地冷却下来所得到的组织) 珠光体含量很少, 但由于焊缝的冷却速度较大，所得珠光体含量一般较平衡组织中的含量大。
有关冷却速度对低碳钢的焊缝组织及性能的影响见表，从表中可以看出冷却速度越大，珠光体含量越高，而铁素体越小, 材料硬度和强度均有所提高，而塑性和韧性则有所降低。
6、什么是消氢处理？消氢处理(也称后热处理)：焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
消氢处理的温度一般为300～350℃，保温2～6h后空冷。
第3章 焊缝及热影响区
焊接热影响区划分方法示意图
碳锰钢热影响区的脆化分布
a). 结晶速度较小 b). 结晶速度较大
a). Θ<90° b). Θ>90°
(3) 气孔的影响因素
CaF2和SiO2对焊缝生成气孔的影响
氧化物形成OH反应自由能与温度的关系
(4) 夹杂
硅酸盐夹杂引起的裂纹
焊缝中的氮化物
4. 焊接条件下的金属组织转变
焊接和热处理时的热过程示意图
TM—金属熔点 Tm—加热的最高温度
5. 焊接热影响区的组织和性能
焊接热影响区的分布特征
1—熔合区 2—过热区 3—正火区 4—不完全重结晶区
5—母材 6—完全淬火区 7—不完全淬火区 8—回火区
低碳钢焊接热影响区各区段的划分与相图的关系
a）热影响区各区段的划分及组织分布 b）Fe-Fe3C相图 c）焊接热循环
Tm—加热的最高温度 TG—晶粒显著长大的温度
t’+t‘’—加热时间 t‘m—热处理加热时间 tB—热处理保温时间
45钢连续冷却转变图
F—铁素体 P—珠光体 Z—中间组织（贝氏体） A—奥氏体 M—马氏体
实线—焊接（Tm=1350℃，t’=4.5s） 虚线—热处理（Tm=1050℃，tB=3min）
45钢连续冷却转变图
实线—焊接（Tm=1350℃，t’=4.5s） 虚线—热处理（Tm=840℃，tB=8min）
材料连接原理
第3章 焊缝及热影响区
主要内容
▲ 熔池凝固与结晶
▲ 焊缝固态相变 ▲ 焊缝中的气孔和夹杂 ▲ 焊接条件下的金属组织转变 ▲ 焊接热影响区的组织和性能
1. 熔池凝固与结晶
(1) 熔池凝固的特点
熔池在运动状态下的结晶
第三章 熔池凝固和焊缝固态相变
由图3-14可以看出，在 熔合线附近刚开始结晶（ 凝固）时，晶粒成长线速 度的波动是很激烈的，但 逐渐阻尼减弱，最后趋近 平均线速度。
19
第三章 熔池凝固和焊缝固态相变
最后应当指出，晶粒（核）长大同样需要一定的能量 ：一是因为体积长大而使体系自由能下降；另一是因长 大而产生的新固相表面使体系的自由能增高。
第三章
熔池凝固和焊缝固态相变
1
第三章 熔池凝固和焊缝固态相变
第一节 熔池凝固 第二节 焊缝固态相变 第三节 焊缝中的气孔和夹杂 第四节 焊缝性能的控制
2
第三章 熔池凝固和焊缝固态相变
熔焊时，熔池金属凝固（结晶），如图3-1。熔池凝固 过程对焊缝金属的组织、性能具有重要的作用。 一方面，由于冶金反应和冷却条件不同，可得到性能 差异甚大的组织，同时产生许多缺陷，如气孔、夹杂、 偏析和结晶裂纹等。
6
第三章 熔池凝固和焊缝固态相变
研究证明，对于焊接熔池结晶来讲，非自发晶核起 了主要作用。
在液相金属中有非自发晶核存在时，可以降低形成 临界晶核所需的能量，使结晶易于进行。
——在液相中形成非自发晶核所需的能量为：
7
第三章 熔池凝固和焊缝固态相变
——关于θ角：①当θ=0°时，Ek′=0，液相中有大量悬浮 质点和现成表面；②当θ=180°时，Ek′=Ek，只存在自发 晶核，无非自发晶核现成表面；③当θ=0～180°时， Ek′/Ek =0～1，有现成表面，会降低形成临界晶核所需能 量。
对于纯金属凝固（结晶），不存在化学成分的变化，
凝固点为恒定温度，过冷度只决定于温度梯度。即液相
中的过冷度取决于造成实际结晶温度低于凝固点的冷却
条件，冷却速度越大，过冷度越大。有以下两种情况：
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第三章 熔池凝固和焊缝固态相变
最后应当指出，晶粒（核）长大同样需要一定的能量 ：一是因为体积长大而使体系自由能下降；另一是因长 大而产生的新固相表面使体系的自由能增高。
第三章
熔池凝固和焊缝固态相变
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第三章 熔池凝固和焊缝固态相变
第一节 熔池凝固 第二节 焊缝固态相变 第三节 焊缝中的气孔和夹杂 第四节 焊缝性能的控制
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第三章 熔池凝固和焊缝固态相变
熔焊时，熔池金属凝固（结晶），如图3-1。熔池凝固 过程对焊缝金属的组织、性能具有重要的作用。 一方面，由于冶金反应和冷却条件不同，可得到性能 差异甚大的组织，同时产生许多缺陷，如气孔、夹杂、 偏析和结晶裂纹等。
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第三章 熔池凝固和焊缝固态相变
研究证明，对于焊接熔池结晶来讲，非自发晶核起 了主要作用。
在液相金属中有非自发晶核存在时，可以降低形成 临界晶核所需的能量，使结晶易于进行。
——在液相中形成非自发晶核所需的能量为：
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第三章 熔池凝固和焊缝固态相变
——关于θ角：①当θ=0°时，Ek′=0，液相中有大量悬浮 质点和现成表面；②当θ=180°时，Ek′=Ek，只存在自发 晶核，无非自发晶核现成表面；③当θ=0～180°时， Ek′/Ek =0～1，有现成表面，会降低形成临界晶核所需能 量。
对于纯金属凝固（结晶），不存在化学成分的变化，
凝固点为恒定温度，过冷度只决定于温度梯度。即液相
中的过冷度取决于造成实际结晶温度低于凝固点的冷却
条件，冷却速度越大，过冷度越大。有以下两种情况：
焊缝结晶过程概要课件
新工艺的探索与研究
激光焊接技术
激光焊接具有能量密度高、焊接速度快、热影响区小等优点，未来 将进一步研究激光焊接的物理机制和工艺参数优化。
搅拌摩擦 焊
搅拌摩擦焊是一种新型的固态连接技术，具有焊接变形小、接头性 能好等优点，未来将进一步探索其在不同材料和结构中的应用。
电子束焊接
电子束焊接具有高能量密度、深穿透力和高精度等优点，未来将进一 步研究其在精密焊接和特殊材料焊接中的应用。
焊缝结晶过 焊缝结晶的阶段 • 焊缝结晶的影响因素 • 焊缝结晶的控制方法 • 焊缝结晶的应用 • 焊缝结晶的未来发展
01 焊缝结晶过程简介
焊缝结晶的定义
01
焊缝结晶是指焊接过程中，焊缝 金属由液态冷却凝固转变为固态 晶体的过程。
02
在这个过程中，液态金属通过原 子或分子的重新排列，形成具有 一定晶体结构的固态金属。
多晶结构
如果焊缝中有多个晶核，则焊缝结晶 呈多晶结构。
03 焊缝结晶的影响因素
焊接速度
焊接速度对焊缝结晶过程具有显著影响。焊接速度过快会导 致焊缝冷却速度过快，不利于晶粒的长大，从而影响焊缝的 机械性能。而焊接速度过慢则会导致热输入过大，容易产生 焊接缺陷，如热裂纹和气孔等。
适当降低焊接速度可以增加焊缝的冷却时间，有利于获得更 加均匀和致密的焊缝组织。在焊接过程中，应根据所需的焊 缝质量和材料特性选择合适的焊接速度。
焊缝结晶的重要性
焊缝结晶的结构和形态决定了焊缝的 性能，如强度、韧性、耐腐蚀性等。
焊缝结晶的过程控制对于获得高质量 的焊接接头至关重要，直接影响到焊 接结构的可靠性和安全性。
焊缝结晶的原理
焊缝结晶的过程遵循金属结晶的基本原理，包括晶核的形成与长大、液固相变温 度的控制等。
焊接金属的微观结晶形态
焊接金属的微观结晶形态（一）．纯金属的结晶形态纯金属指不含杂质的理想情况，此时金属是在一个确定的温度下结晶的，结晶时，固相和液相成分相同。
① G>0时 G------温度梯度（正的温度梯度）液相温度低于固相温度，过冷度小，结晶缓慢，形成平面晶。
如图3-16a 、b 。
② G<0液体内部温度比界面低，过冷度大，晶粒成长速度大，形成树枝晶，如图3-16的c 、d（二）．固溶体合金的结晶形态在任意T 下，溶质B 在液态A 是的浓度为C L `，在固态A 中浓度为C S ，分配系数L SC C K 0纯金属结晶，主要是温度过冷。
合金的结晶形态除了温度过冷，还存在成分起伏，造成成分过冷，由于成分过冷度不同形成不同的结晶形态。
浓度过冷：过冷度的产生是由于结晶浓度的分布的变化引起的，称浓度过冷。
浓度过冷取决三方面：①合金成分C 0；②结晶速度R ；③温度梯度结晶时理论结晶温度曲线与实际温度梯度所包围的面积大小衡量过冷度。
面积↑，过冷度↑；面积小，过冷度小。
影响因素：①溶质浓度C0C0↑，过冷度↑，实际结晶曲线越陡，包围面积越大。
②结晶速度RR↑，过冷度↑R↓，过冷度↓③实际的温度梯度G↑，过冷度小，G↓，过冷度大。
（三）、浓度过冷对结晶形态的影响1．平面结晶产生条件，过冷度＝0，无成分过冷。
（温度梯度过大）特征是平面晶。
见图3-18平面结晶形态发生在结晶前沿没有浓度过冷的情况下。
譬如：由于液体中温度分布曲线上升得比结晶温度快，则在任何一点液体实际湿度都高于该点的结晶温度时，就不存在浓度过冷。
纯金属，G>0，结晶界面呈平面型。
2．胞状结晶产生条件：过冷度很小。
特征：断面六角形，细胞或蜂窝状。
胞状结晶发生在具有很小的浓度过冷的条件下，平面晶处于不稳定状态，时而产生实起部分，有于存在着过冷度，凸起就更迅速的向前伸长，但由于浓度过冷很小，达到一凸起程度时，凸起部分迅速析出结晶潜热，提高了附近液体的温度，改变了温度梯度，同时界面溶质浓度发生了变化，使浓度过冷消失，凸起部分不再继续凸起，处于一种稳定的胞状界面状态。
第四节焊缝金属的结晶
第四节 焊缝金属的结晶有关焊接熔池的特点前面已有叙述。
焊接熔池由液态冷却凝固的过程与炼钢结晶过程有着类似之处，但也有很大的区别。
熔池的结晶情况对焊缝金属的力学性能以及焊接所产生的 许多缺陷，如裂纹、气孔、夹杂、偏析等均有重要影响。
根据焊接熔池冷却结晶时组织变化 过程的特点可分为一次结晶和二次结晶（没有相变金属，如纯奥氏体不锈钢除外）。
一、焊缝金属的一次结晶焊缝金属由液态转变为固态的过程称为焊缝金属的一次结晶。
焊接熔池的结晶与一般金 属的结晶一样，包含着生核和晶核长大的过程， 同时它还具有其自身特点。
的晶核有两种方式， 即自发形核和非自发形核。
试验表明，在焊接条件下， 要作用。
非自发形核情形如图 1-12所示。
新核的生成依附于现存基底的物质 其接触角0反应其润湿性。
三者关系可用下式表示： 固相主越剂（町图1-12液相中的非自发生核Y n = 丫 L - 丫 s • L COS ^或 COS =（ 丫 n • L - 丫 n • s ）/ 丫 s • L当结晶物质一定时，固、液相之间的表面自由能 Y s ，L 固定不变，（Y L - 丫 n • s ） o 显然，生核剂即现成基底和晶核的晶体结构越相似， 接近于0，则0值越接近于0,亦即润湿性越好，非自发形核越易形成。
对于焊接熔池，在 凝固结晶开始时，由于母材的材质与熔池中金属相同或相似， 它们的原子排列、晶格常数等 在大多数情况下一致或完全相同。
因此，已加热到熔点的熔池壁晶粒作为基底， 极利于非自 发形核。
非自发形核后，即以柱状晶的形式向熔池中心长大， 形成联生结晶。
但是，各晶体长大的趋势各不相同。
当晶体长大的方向与散热最快方向一致时， 最有利于晶粒的长大， 并有可 能长至熔池中心，形成较大柱状晶。
当长大的取、向不利于成长，又与散热方向不一致时， 只能长到半途而止。
熔池结晶结束便在焊缝与母材之间形成晶内结合的牢固接头。
焊接时， 为改善焊缝金属的性能， 通过焊接材料加入一定的合金元素（如钼、钒等）作为非自发晶核 的质点，使焊缝金属晶粒细化，从而提高焊缝的综合力学性能。
《焊缝结晶过程》课件
焊缝结晶过程的定义
焊缝结晶过程是指焊接中熔化的金属在冷却过程中逐渐固化形成焊接接头的 过程。这一过程是焊接过程中最关键的阶段之一，直接影响焊接接头的性能 和质量。
焊接过程中的热力学原理
焊接过程中的热力学原理包括熔化、凝固和晶体生长等阶段。通过了解这些原理，我们可以控制焊接过程中的 温度和相变行为，从而确保焊接接头的结晶过程稳定且质量优秀。
《焊缝结晶过程》PPT课 件
这份PPT课件将深入探讨焊缝结晶过程。通过研究背景、焊缝结晶过程的定义 以及焊因素和实验方法， 并探讨实验结果及结论。
研究背景和意义
深入了解焊缝结晶过程对于提高焊接质量和提升工业生产效率至关重要。研 究可以帮助我们优化焊接参数，降低缺陷率，并在不同应用领域中推进焊接 技术的进步。
焊缝结晶过程的影响因素
焊缝结晶过程受到多种因素的影响，包括焊接材料、焊接参数、环境条件等。 了解这些影响因素可以帮助我们调整焊接参数，优化结晶过程，提高焊接接 头的强度和耐久性。
焊缝结晶过程的实验方法
在研究中，我们使用多种实验方法来探索焊缝结晶过程，包括金相分析、热 分析和微观观察等。通过这些方法，我们可以了解焊接过程中晶体的分布、 组织特征以及相变行为。
实验结果与讨论
研究的实验结果显示，焊缝结晶过程的质量和性能在不同焊接条件下存在差 异。我们将探讨这些结果，并对其进行进一步讨论，以便更好地理解焊缝结 晶过程的本质。
结论和展望
通过深入研究焊缝结晶过程，我们可以进一步优化焊接工艺，提高焊接接头 的质量和可靠性。未来，我们将继续探索新的实验方法和先进技术，推动焊 接领域的发展和创新。
焊缝金属的结晶
①长大的条件：ph（内压）>p0（外压）
② p0≈ pa + pc = 1+2σ/r pa——大气压 pc——表面张力所构成的附加压力 σ——金属与气体之间的表面张力 r——气泡半径 所以气泡半径越大，越易长大
4.上浮
①气泡成长到一定大小脱离现成表面的能力主要决定于液 态金属、气相和现成表面之间的表面张力（如图）， 即： 1. g 1.2 cos
⑥综合（如图3-28）
当结晶速度R和温度梯度G不变时，随合金中溶质浓度 的提高，则成分过冷增加，从而使结晶形态由平面晶变 为胞状晶、胞状树枝晶、树枝状晶、最后到等轴晶 当合金中溶质的浓度C0一定时，结晶速度R越快，成分 过冷的程度越大，结晶形态也可由平面品过渡到胞状 晶、树枝状晶，最后到等 轴晶 当合金中溶质浓度C0和结晶速度R一定时，随液相温度 梯度的提高，成分过冷的程度减小，因而结晶形态的演 变方向恰好相反，由等轴晶、树枝品逐步演变到平面晶
1.焊后热处理
改善焊缝和HAZ的性能
2.多层焊
①单道焊缝变小，改善结晶条件 ②后一道焊缝对前一道焊缝有热处理作用
3.锤击
①细化前一层的晶粒 ②降低后层焊缝熔合线形核晶粒
③降低应力
4.跟踪回火
第四节 焊缝中的气孔和夹杂
一、气孔
（一）气孔的类型及其分布特征 1.气孔的类型及形成原因
①类型：表面气孔、内部气孔 ②形成原因 结晶时因气体溶解度突然下降来不及逸出残留在 焊缝内部的气体（H2、N2） 冶金反应产生的不溶于金属的气体（CO、H2O）
③针状F（500℃附近）：大都非自发形核，在奥实体 内形成 ④细晶F：奥氏体晶内形成，有细晶元素（Ti、B）出 现时，晶界有Fe3C出现，接近上贝氏体
② p0≈ pa + pc = 1+2σ/r pa——大气压 pc——表面张力所构成的附加压力 σ——金属与气体之间的表面张力 r——气泡半径 所以气泡半径越大，越易长大
4.上浮
①气泡成长到一定大小脱离现成表面的能力主要决定于液 态金属、气相和现成表面之间的表面张力（如图）， 即： 1. g 1.2 cos
⑥综合（如图3-28）
当结晶速度R和温度梯度G不变时，随合金中溶质浓度 的提高，则成分过冷增加，从而使结晶形态由平面晶变 为胞状晶、胞状树枝晶、树枝状晶、最后到等轴晶 当合金中溶质的浓度C0一定时，结晶速度R越快，成分 过冷的程度越大，结晶形态也可由平面品过渡到胞状 晶、树枝状晶，最后到等 轴晶 当合金中溶质浓度C0和结晶速度R一定时，随液相温度 梯度的提高，成分过冷的程度减小，因而结晶形态的演 变方向恰好相反，由等轴晶、树枝品逐步演变到平面晶
1.焊后热处理
改善焊缝和HAZ的性能
2.多层焊
①单道焊缝变小，改善结晶条件 ②后一道焊缝对前一道焊缝有热处理作用
3.锤击
①细化前一层的晶粒 ②降低后层焊缝熔合线形核晶粒
③降低应力
4.跟踪回火
第四节 焊缝中的气孔和夹杂
一、气孔
（一）气孔的类型及其分布特征 1.气孔的类型及形成原因
①类型：表面气孔、内部气孔 ②形成原因 结晶时因气体溶解度突然下降来不及逸出残留在 焊缝内部的气体（H2、N2） 冶金反应产生的不溶于金属的气体（CO、H2O）
③针状F（500℃附近）：大都非自发形核，在奥实体 内形成 ④细晶F：奥氏体晶内形成，有细晶元素（Ti、B）出 现时，晶界有Fe3C出现，接近上贝氏体
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中心C0高，边缘低 原因：冷却速度快，来不及均匀化
要求细晶化，降低偏析
➢影响因素 主要因素是金属的化学成分，金属的化学成分不同， 金属开始结晶和结晶完了的区间就不相同，结晶区间 越大显微偏析越严重。
区域偏析： ➢含义：由于柱状晶体的不断长大和推移，把杂质推向 熔池中心，这样熔池中心的杂质含量要比其他部位高。
一次结晶包括形核和长大两个基本过程。
焊接时：先在熔合线上形核 → 随T ↓ ，晶核朝着
池
散热方向相反的方向长大 (即垂直熔合线指向熔池中心) →形成柱状结晶→柱状晶 体不断长大至相互接触时， 焊缝的一次结晶结束。如
右图所示。
二、焊缝结晶过程中的偏析
含义：焊缝金属中化学成分分布不均匀的现象。
偏析对焊缝质量的影响
焊缝金属中化学成分分布不均匀不仅导致性能改变，同时 偏析也是产生裂纹、气孔、夹杂物等焊接缺陷的主要原因。
显微偏析
焊缝中偏析的形式： 区域偏析
显微偏析：
层状偏析
➢含义：在一个柱状晶粒内部和晶粒之间的化学成分不均 匀的现象
➢柱状晶粒生长的过程：
一方面是在结晶的轴向延伸。 另一方面是径向扩展。如图所示
先结晶C0低，后结晶C0高，即晶粒
HAZ热循环的特点（五点）： 1.加热温度高 2.加热速度快
3.高温停留时间短
4.焊接时，一般都是在自然条件下连续冷却，个别情况下才进 行焊后保温或焊后热处理
C1
➢二次结晶后的组织为 F+P ➢冷却速度对低碳钢焊缝组织及性能有较大的影响,冷却速度 越大, P↑。而F↓，硬度、强度↑，塑性、韧性↓。
四、焊缝中的夹杂物
含义:由焊接冶金反应产生的,焊后残留在焊缝金属中的微观 非金属夹杂.
焊缝金属中夹杂物的种类: ❖氧化物夹杂 (以SiO2为主的硅酸盐、MnO、TiO2、Al2O3) 焊缝中易引起热裂纹 母材中易出现层状撕裂 ❖氮化物夹杂 焊缝中很少出现（时效时可能出现Fe4N析出） ❖硫化物夹杂 (主要以FeS、MnS，FeS对焊缝危害作用大)
3. t 100为焊后冷却到100 ℃所花时间 影响因素：有焊接工艺参数、焊接 方法、预热和道间温度、接头形式、 母材的导热性等。
焊接工件上温度的变化与分布
焊接热循环的形式 ➢长段多层焊焊接热循环
1. 长段多层焊：每道焊缝的长度较长（一般1m以上），焊 完第一层再焊第二层时，第一层已基本冷至较低的温度（一 般在 100～200℃以下），其特点是相邻各层之 间有依次热 处理的作用 ，不适用于淬硬倾向较大的钢种
焊缝的结晶Leabharlann 程目的与要求： ①了解焊缝金属中的一次结晶、二次结晶。 ②掌握焊缝中的偏析含义、危害、种类。 ③掌握焊缝中的夹杂物含义、种类及对焊缝质量的影响。 ④掌握焊接热循环的含义、主要参数、影响因素、形式 及特点。
重点： ①焊缝中的偏析含义、危害、种类。 ②焊缝夹杂物对焊缝质量的影响。 ③焊接热循环。
三、焊缝金属的二次结晶
含义：一次结晶结束后，熔池金属就转变为固态的焊缝。高 温的焊缝金属冷却到室温时，要经历一系列的相变过程，这种 相过程称为焊缝金属的二次结晶。 特征：以低碳钢为例
➢一次结晶的晶柱都是奥氏体组织，冷却到AC3时发生γ-Fe→ α-Fe的转变,当温度降低至A 时,余下的奥氏体分解为珠光体
层状偏析：
➢含义：晶体长大速度的变化，引起结晶前沿液体金属中夹 杂浓度的变化，这样就形成周期性的偏析现象，称为层状偏析。
➢形成：
焊接熔池始终处于气流和熔滴金属 的脉动作用下，所以无论是 金属的流动或热量的提供和传递都 具有脉动的性质。同时，熔池 结晶过程中放出的结晶潜热，造成 结晶过程周期性停顿，使结晶 长大速度出现周期性增加和减少。
➢影响因素：
焊缝的成形系数
❖焊缝的成形系数小，焊 缝窄而深，各柱状晶粒的 交界在中心，使窄焊缝的 中心聚集较多的杂质→产 生热裂纹，如图所示
❖焊缝的成形系数大，焊缝宽而浅，杂质聚集在焊缝的上部， →具有较强的抗热裂纹能力。如图所示
❖同样厚度的钢板，用多层多道焊比一次深熔焊的焊缝抗热 裂纹的能力强得多。
加强脱S、脱O，控制焊材中的S、P量
注意工艺操作
焊接热影响区的组织和性能
焊接热影响区：
指在焊接过程中，母材因受热影响(但未熔化)而发生金相组 织和性能变化的区域。 焊接热影响区的组织性能→反映焊接接头的性能和质量。
一、焊接热循环
含义：焊接过程中热源沿 焊件移动时，焊件上某点温 度由低而高，达到最高值后， 又由高而低随时间的变化称 为焊接热循环
➢冷却速度（ω c）和冷却时间（t 8／5、t 8／3、t 100） 1. 冷却速度是一个不易准确描述 的变化量， 在工程实际应用中常 用冷却时间t 8／5、t 8／3或t 100来表述 焊接冷却过程
2. t 8／5、t 8／3为焊接冷却过程 中温度从800~500℃,800~300 ℃ 的冷却时间
2.焊接热循环的变化如下图所示。
➢短段多层焊焊接热循环 1.短段多层焊：每道焊缝长度较短（约为50～ 400mm）， 未等前层焊缝冷却到较低温度（如 Ms点）就开始焊接下一 道焊缝，其特点是后焊一层对先焊层具有缓冷作用，可以 防止焊接接头产生淬硬组织，适于焊接晶粒易长大而又易 于淬硬的钢种.
2.短段多层焊的热循环如下图所示
焊接热循环的主要参数
➢加热速度（ω H） ω H T相变 A均质化和碳化物溶解越不充分
➢加热的最高温度（Tm） 低碳钢和低合金钢焊接时，在熔合线附近的过热区，由 于温度高（1300～1350℃），晶粒发生严重长大，从而 使韧性严重下降
➢在相变温度以上的停留时间（t A） t A 越长，越有利于奥氏体的均质化过程，但t A越长，奥 氏体晶粒越容易长大；特别是在温度较高时（如1100℃ 以上)，即使停留时不长，也会产生严重的晶粒长大。
难点： ①焊缝中的偏析、焊缝夹杂物。 ②焊接热循环。
焊缝金属从熔池中高温的液体状态冷却至常温固体状态，
需要两次结晶过程：
转变
一次结晶 液相
固相
即
二次结晶 固相焊缝金属出现同素异构转变(重结晶).
对焊缝金属的组织和性能影响很大.
如气孔、裂纹、夹渣、偏析→一次结晶过程中产生的。
一、焊缝金属的一次结晶
焊缝金属由液态转变为固态的凝固过程，称为焊缝金属 的一次结晶
要求细晶化，降低偏析
➢影响因素 主要因素是金属的化学成分，金属的化学成分不同， 金属开始结晶和结晶完了的区间就不相同，结晶区间 越大显微偏析越严重。
区域偏析： ➢含义：由于柱状晶体的不断长大和推移，把杂质推向 熔池中心，这样熔池中心的杂质含量要比其他部位高。
一次结晶包括形核和长大两个基本过程。
焊接时：先在熔合线上形核 → 随T ↓ ，晶核朝着
池
散热方向相反的方向长大 (即垂直熔合线指向熔池中心) →形成柱状结晶→柱状晶 体不断长大至相互接触时， 焊缝的一次结晶结束。如
右图所示。
二、焊缝结晶过程中的偏析
含义：焊缝金属中化学成分分布不均匀的现象。
偏析对焊缝质量的影响
焊缝金属中化学成分分布不均匀不仅导致性能改变，同时 偏析也是产生裂纹、气孔、夹杂物等焊接缺陷的主要原因。
显微偏析
焊缝中偏析的形式： 区域偏析
显微偏析：
层状偏析
➢含义：在一个柱状晶粒内部和晶粒之间的化学成分不均 匀的现象
➢柱状晶粒生长的过程：
一方面是在结晶的轴向延伸。 另一方面是径向扩展。如图所示
先结晶C0低，后结晶C0高，即晶粒
HAZ热循环的特点（五点）： 1.加热温度高 2.加热速度快
3.高温停留时间短
4.焊接时，一般都是在自然条件下连续冷却，个别情况下才进 行焊后保温或焊后热处理
C1
➢二次结晶后的组织为 F+P ➢冷却速度对低碳钢焊缝组织及性能有较大的影响,冷却速度 越大, P↑。而F↓，硬度、强度↑，塑性、韧性↓。
四、焊缝中的夹杂物
含义:由焊接冶金反应产生的,焊后残留在焊缝金属中的微观 非金属夹杂.
焊缝金属中夹杂物的种类: ❖氧化物夹杂 (以SiO2为主的硅酸盐、MnO、TiO2、Al2O3) 焊缝中易引起热裂纹 母材中易出现层状撕裂 ❖氮化物夹杂 焊缝中很少出现（时效时可能出现Fe4N析出） ❖硫化物夹杂 (主要以FeS、MnS，FeS对焊缝危害作用大)
3. t 100为焊后冷却到100 ℃所花时间 影响因素：有焊接工艺参数、焊接 方法、预热和道间温度、接头形式、 母材的导热性等。
焊接工件上温度的变化与分布
焊接热循环的形式 ➢长段多层焊焊接热循环
1. 长段多层焊：每道焊缝的长度较长（一般1m以上），焊 完第一层再焊第二层时，第一层已基本冷至较低的温度（一 般在 100～200℃以下），其特点是相邻各层之 间有依次热 处理的作用 ，不适用于淬硬倾向较大的钢种
焊缝的结晶Leabharlann 程目的与要求： ①了解焊缝金属中的一次结晶、二次结晶。 ②掌握焊缝中的偏析含义、危害、种类。 ③掌握焊缝中的夹杂物含义、种类及对焊缝质量的影响。 ④掌握焊接热循环的含义、主要参数、影响因素、形式 及特点。
重点： ①焊缝中的偏析含义、危害、种类。 ②焊缝夹杂物对焊缝质量的影响。 ③焊接热循环。
三、焊缝金属的二次结晶
含义：一次结晶结束后，熔池金属就转变为固态的焊缝。高 温的焊缝金属冷却到室温时，要经历一系列的相变过程，这种 相过程称为焊缝金属的二次结晶。 特征：以低碳钢为例
➢一次结晶的晶柱都是奥氏体组织，冷却到AC3时发生γ-Fe→ α-Fe的转变,当温度降低至A 时,余下的奥氏体分解为珠光体
层状偏析：
➢含义：晶体长大速度的变化，引起结晶前沿液体金属中夹 杂浓度的变化，这样就形成周期性的偏析现象，称为层状偏析。
➢形成：
焊接熔池始终处于气流和熔滴金属 的脉动作用下，所以无论是 金属的流动或热量的提供和传递都 具有脉动的性质。同时，熔池 结晶过程中放出的结晶潜热，造成 结晶过程周期性停顿，使结晶 长大速度出现周期性增加和减少。
➢影响因素：
焊缝的成形系数
❖焊缝的成形系数小，焊 缝窄而深，各柱状晶粒的 交界在中心，使窄焊缝的 中心聚集较多的杂质→产 生热裂纹，如图所示
❖焊缝的成形系数大，焊缝宽而浅，杂质聚集在焊缝的上部， →具有较强的抗热裂纹能力。如图所示
❖同样厚度的钢板，用多层多道焊比一次深熔焊的焊缝抗热 裂纹的能力强得多。
加强脱S、脱O，控制焊材中的S、P量
注意工艺操作
焊接热影响区的组织和性能
焊接热影响区：
指在焊接过程中，母材因受热影响(但未熔化)而发生金相组 织和性能变化的区域。 焊接热影响区的组织性能→反映焊接接头的性能和质量。
一、焊接热循环
含义：焊接过程中热源沿 焊件移动时，焊件上某点温 度由低而高，达到最高值后， 又由高而低随时间的变化称 为焊接热循环
➢冷却速度（ω c）和冷却时间（t 8／5、t 8／3、t 100） 1. 冷却速度是一个不易准确描述 的变化量， 在工程实际应用中常 用冷却时间t 8／5、t 8／3或t 100来表述 焊接冷却过程
2. t 8／5、t 8／3为焊接冷却过程 中温度从800~500℃,800~300 ℃ 的冷却时间
2.焊接热循环的变化如下图所示。
➢短段多层焊焊接热循环 1.短段多层焊：每道焊缝长度较短（约为50～ 400mm）， 未等前层焊缝冷却到较低温度（如 Ms点）就开始焊接下一 道焊缝，其特点是后焊一层对先焊层具有缓冷作用，可以 防止焊接接头产生淬硬组织，适于焊接晶粒易长大而又易 于淬硬的钢种.
2.短段多层焊的热循环如下图所示
焊接热循环的主要参数
➢加热速度（ω H） ω H T相变 A均质化和碳化物溶解越不充分
➢加热的最高温度（Tm） 低碳钢和低合金钢焊接时，在熔合线附近的过热区，由 于温度高（1300～1350℃），晶粒发生严重长大，从而 使韧性严重下降
➢在相变温度以上的停留时间（t A） t A 越长，越有利于奥氏体的均质化过程，但t A越长，奥 氏体晶粒越容易长大；特别是在温度较高时（如1100℃ 以上)，即使停留时不长，也会产生严重的晶粒长大。
难点： ①焊缝中的偏析、焊缝夹杂物。 ②焊接热循环。
焊缝金属从熔池中高温的液体状态冷却至常温固体状态，
需要两次结晶过程：
转变
一次结晶 液相
固相
即
二次结晶 固相焊缝金属出现同素异构转变(重结晶).
对焊缝金属的组织和性能影响很大.
如气孔、裂纹、夹渣、偏析→一次结晶过程中产生的。
一、焊缝金属的一次结晶
焊缝金属由液态转变为固态的凝固过程，称为焊缝金属 的一次结晶