模具保养SOP 2014-

模具日常保养规范1 目(de)确保冲压模具在生产过程中,模具始终处于良好(de)状态,保证产品质量、延长模具使用寿命.2 适用范围适用于本公司各生产车间所有(de)冷冲压模具.3 职责模具操作人员负责模具(de)日常保养；模具维修人员负责模具(de)定期二级保养；模具维修人员负责模具(de)一般维修.4 日常保养模具(de)日常保养由操作工人实施,模具维修人员确认,保养周期为：1次/批.日常保养内容：1）检查模具(de)标识是否完好清晰.2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分(de)螺钉是否有松动,刃口是否锋利（冲裁模）等；3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；4）检查模具在机床上是安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固.1）检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用(de)板料是否干净、清洁；2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作(de)因素；3）液压机上(de)成形模具要调整好压件力、压料力,导向销是否正确、齐全.4）模具在试制后(de)首件按样件检查,由质检员判断合格后方可批量生产；5）模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具(de)工作件表面及活动配合面进行表面润滑,及时清理废料；6）在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知带班组长确定处理方案.1）模具在使用后,利用机床打开模具型腔,使用工具顶住机床上滑块,在确保安全(de)前提下,清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动,检查压料、退料机构及刃口是否完好,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；2）清理模具安装面并涂油防锈；2）将模具从机床上卸下,吊运时应稳妥、慢起慢放；5 定期二级保养模具(de)定期二级保养由模具维修工负责.定期保养是根据模具(de)技术状态情况进行检修保养,以保持模具精度及工作性能处于良好(de)状态.模具定期保养内容：1）检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷,是否符合图样要求；2）清理模具表面、型腔内(de)油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上(de)油污；3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；4）检查拉延、成形、压料面是否磨损,并对磨损部位进行修磨；5）检查压料、卸料部件,对损坏部分进行维修、更换；6）检查导向机构,对损坏部分进行维修、更换；7）检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式,修复或更换；8）检查冲头、刃口等磨损状况,并对磨损部位修磨、更换；9）检查模板、模架磨损、变形状况,并对其修复、更换；10）检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况,并对其修复、更换；11）对修复(de)模具(de)滑导部位加注新鲜干净(de)润滑油,型腔及其它部位涂防锈油.。

光能荣能汽车配件有限公司模具使用、维护、保养规范一、目的：规范模具的使用注意事项以及维护、保养标准，延长模具使用寿命、提高生产效率、减少模具故障率。

二、适用范围：适用于光能荣能汽车配件有限公司模具公司注塑车间及外发生产模具和商品模具。

三、内容:3.1模具使用注意事项：3.1.1上模：3.1.1.1模具必须在注射量、锁模力等技术参数相匹配的注塑机上进行试模、生产。

3.1.1.2模具上模前，应检查顶针板内有无异物掉入，顶针板内顶杆、导柱、斜顶等导滑零部件上有无灰尘等，如有需要清理干净。

如模具有热流道系统，应检查热电偶型号及接线方式是否与温控柜相符。

要擦拭干净设备动、定模板表面，确保无异物，避免影响模具精度。

注塑机顶出杆要安装足够数量，并确认顶出杆高度一致，确保顶出平衡。

3.1.1.3吊装模具时，所用吊环、钢丝绳、行车的承载能力必须大于模具的总重量。

模具必须上好锁模片，尤其是三板模具，避免在吊运过程中模板脱开、滑落。

吊模具时要注意让模具平衡吊起。

3.1.1.4压模必须用足够数量的压板固定，必须确保模具不会松动下滑。

因动模侧重量要大于定模侧，动模侧要比定模侧多上2个以上的压板。

要注意压板的垫铁高度要高于模具顶板或底板的厚度，这样才能保证压板压紧后有足够的接触面压紧模具。

3.1.1.5对于有强拉复位的模具，强拉复位杆要注意上平衡，尽量保证上双数的顶出杆，并确认连接螺丝上的一样齐，避免顶针板不平行，顶出复位不顺畅或卡死。

3.1.1.6在调模前要确认模具动作顺序（具体请参照模具使用说明书），尤其是前模侧有抽芯的模具，要确认前模抽芯的动作顺序，按规定的动作顺序开合模，避免出现撞模现象。

3.1.1.7模具针板上和其他滑动部件尤其是前模抽芯，必须接行程限位开关，并检查调整行程开关位置。

避免出现动作不到位而开合模撞伤模具。

3.1.2模具温度：3.1.2.1批量生产前，可以在前后模接热水让模具保持正常试模温度，前模侧一般在40-50o C，动模侧一般在30-40 o C，正常生产时模具必须接上冷却水（有特殊要求的模具除外），避免模具温度过高或前后模温差过大损伤模具。

模具保养通用规程为规范模具使用单位对客户塑料模具保养工作，保证模具的正常生产，全面恢复模具精度，完善模具结构问题，提高模具使用寿命，特制定塑料模具保养通用手册。

本手册主要内容有塑料模具使用过程中的保养要求；本手册适用于所有塑料模具的保养工作。

1.塑料模具保养要求：1.1职能设置：模具使用单位需设立专门的模具管理单位，与客户全流程模具管理团队对接模具使用及管理业务，对使用模具进行维护及管控；对单位内客户模具建立管理台账，包括模具明细及存放位置、模具使用保养、维修记录等；1.专2业人员要求：模具设计工程师2人；两年以上模具装配经验人员不少于2人；视具体情况按照不少于以上规模设立模具部；1.设3备要求：模具吊装设备，模具拆装工具，模具抛光工具，模具维修、保养的基本设备；2.场4地要求：专门的修模、保养场地，专门的模具存放仓库。

2.塑料模具保养分类：塑料模具保养分为一级保养、二级保养和三级保养。

2.1一级保养：指塑料模具生产中的保养工作，包括清洁、紧固、润滑，由塑料模具生产操作人员完成，注塑生产主管负责监督和检查。

2.2二级保养：指模具生产一定批次后，模具下机进行维护、保养工作，对一级保养无法完成部位进行保养，围绕清洁、紧固、润滑三方面进行，由模具使用单位的专职模具保养人员完成。

2.3三级保养：指模具生产一定批次后，根据模具现状制定全面保养计划、方案，全面检查、处理生产中异常，包括浇注系统、冷却系统、成型系统、顶出系统及排气系统等的全面检查和保养；3.塑料模具保养技术要求：3.1一级保养要求：3.1.1保养人员资质：模具生产操作人员必须经过模具使用单位的专职模具保养人员培训后方可进行模具保养工作；3.1.2保养频率：每8小时保养一次；3.1.3保养内容：3.1.3.1活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损，润滑是否良好，要求至少8小时加一次油，特殊结构要增加加油次数；3.1.3.2固定模板、耐磨块、锁模夹、滑块限位块等在分型面露出的螺钉是否松动；3.1.3.3清洁模具分型面、流道面和排气槽的异物、胶丝、油污等；3.1.3.4定期检查模具的水路是否畅通，模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热；3.1.3.5检查模具的限位开关是否异常，滑块斜导柱是否磨损；3.1.3.6生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；3.2二级保养要求：3.2.1保养人员资质：两年以上模具装配经验技师，专业镜面抛光人员；3.2.2保养频率：模具生产过程中，按生产数量安排二级保养，也可结合模具上、下机周期对模具进行保养；结合注塑机吨位和生产数量对注塑模具二级保养分类如下：A:450吨注塑机以下模具：12000模；B:450吨~1650吨注塑机模具：8000模；C:1650吨注塑机以上模具：4000模；3.2.3保养内容：3.2.3.1在模具下机前，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量黄油放入嘴口部，再用压缩空气吹，使冷却管道有一层防锈油层；3.2.3.2在模具下机前，要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出结构和滑块等部位水分并喷洒模具防锈剂；3.2.3.3抽芯用的液压油缸中的油应尽可能排空，并且把油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境；3.2.3.4一级保养内容，参照3.1.3.1至3.1.3.6；3.2.3.5易损件检查，对模具顶针、斜顶、滑块等运动机构检查，检查运动零件是否有烧伤现象，运动零件运动是否顺畅，易损镶件是否完好；3.2.3.6模具零部件补缺损检查，主要是水嘴、螺钉、挡板、铭牌等易缺损的零部件进行补损；3.2.3.7影响产品精细化问题点保养，根据生产中产品出现的精细化问题，制定针对性保养方案，并落实闭环；3.2.3.8检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养，对阀式热流道模具尤为重要；3.3三级保养要求：3.3.1保养人员资质：由专业人员对模具进行有计划的全面的拆模保养，对于模具使用单位不能自行处理的，由客户认证的当地专业化模具维修网络负责处理，费用按照《模具借贷使用协议》规定由相关责任方负责；3.3.2保养频率：模具生产模数达到限定数量后的强制性保养，模具使用单位结合实际生产情况，以月度为单位制定三级保养计划，保养周期按照注塑机吨位和生产数量分类如下：A:750吨注塑机以下模具：10万模；B:750吨注塑机以上模具：5万模；3.3.3保养内容：根据模具生产情况，制定全面保养计划、方案，全面检查、处理生产中异常。

模具维修保养规程一.目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二.适用范围：适用于生产过程中所有模具的维修和保养。

三.模具的保养模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作的各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。

1. 日常保养和维护：模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批, 压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件情况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。

日常保养包括以下几个方面：⑴模具使用前的检查：①操作者应了解模具的使用性能、结构特点及基本原理，并熟悉操作规程。

②模具使用前，要对照作业指导书检查将要使用的模具编号是否与要求一致；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。

④检查使用的设备是否与作业指导书要求一致。

⑤检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模板螺栓是否紧固。

⑵模具使用工程中的检查：①模具在调整开机前，一定要检查模具内外有无异物，所冲压的工件是否正常。

②操作现场要整洁，工件摆放要整齐。

③模具在试冲压后的首件按样件检查，合格后经允许方能正常开机批量生产，严禁模具带病工作。

④模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰；应及时清理废料。

⑤在工作过程中，要随时检查模具的工作状态，发现异常现象要立即停机，报检。

⑥要按作业指导书要求定时对模具进行润滑。

⑶模具使用后的检查：①模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机上卸下，禁止乱拆、乱卸，以免损伤模具。

②模具的吊运应平稳，做到慢起、慢放。

③选取在模具要停止使用前的末件工件送样，并对模具进行全面检查。

模具使用后的检查及保养内容：a清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料；b 在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动;c 检查退料机构及刃口是否完好，检查定位组件是否定位准确可靠，检查可见紧固件是否松动，对松动部件紧固，检查可见部件是否有新发现的裂纹。

模具保养指导书模具作为工业生产中的重要工具，其质量和使用寿命直接影响到产品的质量和生产效率。

为了确保模具能够长期稳定地运行，延长其使用寿命，降低生产成本，提高生产效率，特制定本模具保养指导书。

一、模具保养的重要性模具在生产过程中会受到各种力的作用、温度的变化以及化学物质的侵蚀，如果不进行定期保养，可能会出现磨损、变形、裂纹等问题，从而影响产品的尺寸精度、表面质量和生产效率。

此外，良好的模具保养还可以减少设备故障，降低维修成本，提高企业的竞争力。

二、保养前的准备工作1、人员准备保养人员应具备一定的模具知识和操作技能，熟悉模具的结构和工作原理，并经过相关培训。

2、工具准备准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、清洁剂、润滑油、砂纸等。

3、安全准备在保养前，应确保工作区域的安全，穿戴好个人防护用品，如手套、护目镜等，并在模具周围设置警示标识，防止他人误操作。

三、模具日常保养1、模具使用后的清洁模具使用完毕后，应及时清除模具表面的油污、废料和灰尘等杂物。

可以使用压缩空气吹除表面的灰尘，然后用清洁剂擦拭模具表面。

2、模具的润滑定期对模具的运动部件进行润滑，如导柱、导套、滑块等。

选择合适的润滑油，并按照规定的剂量进行涂抹或加注。

3、模具的检查每天在使用模具前，应对模具进行检查，检查模具的工作部件是否正常，有无磨损、变形、裂纹等情况，检查模具的紧固部件是否松动，如有问题应及时处理。

四、模具定期保养1、模具的拆卸根据模具的结构和保养要求，定期对模具进行拆卸。

在拆卸过程中，应注意保护模具的工作部件，避免碰撞和损伤。

2、模具零件的清洗将拆卸下来的模具零件放入清洗槽中，用清洁剂进行清洗，去除零件表面的油污、锈迹和积碳等杂物。

清洗完毕后，用压缩空气吹干或擦干。

3、模具零件的检查对清洗后的模具零件进行仔细检查，检查零件的磨损情况、尺寸精度和表面质量。

对于磨损严重或尺寸超差的零件，应及时更换。

4、模具的装配在装配模具时，应按照模具的装配工艺要求进行操作，确保模具的装配精度。

模具维护保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的设备之一，它的使用寿命和维护保养直接关系到产品质量和生产效率。

本文将为大家介绍模具的维护保养作业指导，以确保模具的正常运行和延长其使用寿命。

二、模具的维护保养重要性1.保证产品质量：模具是生产高精度产品的关键设备，只有保持模具的良好状态，才能确保产品的精度和质量。

2.提高生产效率：模具的正常运行和维护保养可以避免停机维修，减少生产线的停工时间，提高生产效率。

3.延长模具使用寿命：定期维护保养模具可以减少磨损和损坏，延长模具的使用寿命，降低生产成本。

三、模具的日常保养1.清洁模具表面：使用布或软刷清洁模具表面的灰尘和杂质，避免灰尘进入模具内部影响产品质量。

2.涂抹防锈剂：定期涂抹防锈剂，保护模具表面不被氧化和腐蚀，延长模具使用寿命。

3.定期检查紧固件：检查模具上的紧固件是否松动，如有松动及时拧紧，避免在工作过程中产生振动和噪音。

4.定期润滑模具滑动部位：使用适量的润滑油或脂润滑模具的滑动部位，减少摩擦和磨损，确保模具的正常运行。

四、模具的定期维护1.检查模具磨损情况：定期检查模具的磨损情况，如发现严重磨损或损坏的部位，及时更换或修复，避免影响产品质量。

2.清理模具内部：定期清理模具内部的残渣和杂质，保持模具的清洁，并使用适当的防锈剂进行处理。

3.检查模具冷却系统：检查模具冷却系统的管道和冷却水流是否正常，如发现异常情况及时处理，防止模具过热导致损坏。

4.校正模具尺寸：定期使用测量工具检查模具的尺寸是否偏差过大，如有偏差及时进行调整，确保产品的精度和质量。

五、模具的特殊保养1.模具存放：在模具不使用时，应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮和腐蚀。

2.模具包装：对于长时间不使用的模具，应进行适当的包装，防止灰尘和湿气进入，影响模具的使用效果。

3.模具运输：在模具运输过程中，应注意防止碰撞和振动，避免对模具造成损坏。

六、模具的故障排除1.模具卡料：如发现模具卡料，应立即停机检查，清理卡料并查找原因，如模具磨损或设计不合理，及时修复或调整。

模具的维护和保养规程
1.使用过程中，保持脱料板，下模板等与产品接触面的清洁，不得
有异物，避免划伤。

2.使用过程中，保持冲头，成形件，滑块清洁，定期加润滑油润滑。

3.使用过程中，观察是否有冲针折断，管位松动，镶件松动等现象。

4.使用过程中，注意观察脱料板，压料板弹簧复位是否正常，滑块，
顶料块复位是否正常，弹性管位复位是否正常。

5.使用过程中，定期检查各模板螺栓是否有松动现象。

如有松动，
立即紧固.
6.使用过程中，定期检查模具是否有跳屎，漏屎等现象，定期用风
枪吹掉模面的废料毛屑。

7.模具暂时不使用时，必须装上中限位柱，以保护模具字印镶件，
成形骨位，模具弹簧等。

8.模具暂时不用时，上，下模面必须清除干净，涂抹防锈剂，防止
锈蚀。

9.模具存放时，模具向上放于木制架或其他软材料制成的水平基座
上。

10.模具存放时，模具顶部不得放重物。

11.模具外表面半年涂刷防锈油脂，防止锈蚀。

12.模具搬运时，必须装配上模具连接紧固板，搬运过程中应尽量按
存放位置搬运，尽量避免翻转、滚动。