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基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法一、基坑钢板桩支护施工方案：1.整体施工方案：（1）确定开挖范围和深度，制定施工进度和计划。
（2）施工现场勘测，了解地质情况、施工条件和现场环境。
（3）制定设计方案，包括基坑尺寸、支护结构、钢板桩布置及锚杆等。
（4）确定施工路线和起始位置。
（5）施工前进行必要的安全技术交底和岗位培训。
2.钢板桩的安装：（1）安装前先进行认真的检查和清理基坑底部，排除障碍物。
（2）根据设计方案，布设基坑钢板桩，保持桩与桩之间的水平间距和竖向间距较为一致。
（3）使用专业工具，将钢板桩垂直插入基坑底部，并用锤击使其沉入土层中。
（4）每隔一定深度，进行水平检查，保证桩的垂直度和水平度。
（5）根据设计要求，进行必要的锚杆固定，提高钢板桩的稳定性。
3.支撑剩余土方：（1）钢板桩安装完成后，从顶部开始，逐层支撑土方。
（2）采用临时支撑结构，如支撑延伸梁、双层梁等，进行土方支撑。
（3）根据施工计划，逐层进行土方开挖和支撑。
4.钢板桩的拆除：（1）在混凝土浇筑完成后，进行钢板桩的拆除工作。
（2）先拆除锚杆，然后逐层拆除支撑结构。
（3）最后使用挖掘机或其他工具将钢板桩拔出或剪断。
二、基坑钢板桩支护施工工艺方法：1.土方开挖：根据设计要求，在基坑内部逐层开挖土方，注意保持基坑的稳定和施工进度。
2.钢板桩安装：（1）确定钢板桩的长度和数量，根据设计要求进行布设。
（2）接通振动器，将钢板桩逐层插入土层中，确保桩与桩之间的间距均匀。
（3）垂直插入钢板桩时，做好桩的导向和对准工作，防止桩的偏移。
3.锚固施工：（1）钢板桩固定后，根据设计方案进行锚杆的布置和安装。
（2）使用钻机或锚杆钻进行孔洞钻进，并注入灌浆材料。
（3）根据锚杆的设计要求，加固钢板桩的稳定性。
4.土方垫层：（1）钢板桩固定后，根据设计要求进行土垫层的填充。
（2）填充土方时，注意控制填充厚度和均匀性，确保基坑的稳定性。
5.防水施工：（1）在钢板桩固定后，进行基坑防水施工，根据设计要求进行防水层的安装和固定。
承台基坑钢板桩支护专项施工方案一、项目背景及目的：为确保承台基坑工程安全顺利进行，本方案旨在设计详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、钢板桩的选择与安装等，以便保证工程质量和安全。
二、施工流程：1.准备工作：a.组织项目团队，确定施工人员、管理人员和技术人员的职责；b.准备必要的工程设备和材料，并进行检查和试运行；c.制定详细的安全计划和措施，确保施工安全。
2.基坑开挖：a.根据设计要求，进行基坑开挖，并进行必要的护坡、喷混凝土等工作；b.在开挖过程中，要时刻注意挖掘工作的安全和稳定，留出足够的工作空间。
3.钢板桩选择和安装：a.根据设计要求和现场条件，选择合适的钢板桩规格和型号；b.安装钢板桩时，首先进行必要的检查，确保钢板桩的质量和完整性；c.采用适当的施工方法和设备，将钢板桩安装至设计要求的深度；d.安装过程中，要注意测量和控制钢板桩的垂直度和水平度，确保施工质量。
4.钢板桩支护：a.在钢板桩的基础上，进行土方支护或混凝土垂直支护；b.根据设计要求，采用相应的支撑和锚固设施，确保钢板桩的稳定性；c.在施工过程中，要进行必要的监测和检查，发现问题及时处理。
5.结束工程：a.完成土方支护和混凝土垂直支护的施工，确保基坑的稳定和安全；b.清理施工现场，清点和归还施工设备和材料；c.编制工程竣工报告，并进行验收和结算。
三、施工方法：1.钢板桩的安装采用振动沉桩法或打入法，根据具体情况选择适当的方法；2.在振动沉桩法中，使用适当的振动器和导管，确保钢板桩的整体性和稳定性；3.在打入法中，采用合适的锤击设备和操作方法，确保钢板桩的正确安装；4.在进行土方支护时，根据现场情况选择适当的支撑体系，包括支撑材料和设备；5.在混凝土垂直支护中，要确保混凝土的质量和强度，采用合适的浇筑方法和设备。
四、安全措施：1.严格按照相关法规和规范要求进行施工，确保施工人员的人身安全；2.在开挖工作中，要采取必要的防护措施，防止坍塌和落石等事故发生；3.在钢板桩安装过程中，要设置安全警示标志，并采取必要的防护措施，防止施工人员受伤；4.建立施工现场的安全管理制度，加强施工人员的安全教育和培训；5.定期进行安全检查和评估，及时发现和处理安全隐患。
钢板桩支护工程施工方案一、工程概况本工程是针对某地基土质疏松，地下水位较高，需要进行钢板桩支护以保证施工安全和效率的工程。
主要包括桩基础的设计和施工方案、钢板桩的选择和安装方案、工程安全措施等内容。
二、工程设计1. 桩基础设计方案由于地基土质疏松，地下水位较高，需要进行桩基础的设计，以保障工程施工的稳定性和安全性。
根据现场勘察和地质测试数据，确定桩基础的尺寸和数量，选择合适的钢板桩形式和布置方式。
2. 桩基础施工方案桩基础施工分为桩基础的开挖和桩的安装两个阶段。
首先进行桩基础的开挖工作，然后根据设计方案进行桩的安装。
3. 钢板桩的选择和安装方案钢板桩的选择要根据地下水位、土质情况以及工程需求进行合理的选择。
安装时应采取合理的施工工艺和控制方法，确保钢板桩的垂直度和水平度。
4. 工程安全措施施工过程中，应严格遵守相关安全规定，加强安全教育，确保施工人员的安全。
同时，应加强现场巡查和监控，及时发现并处理施工中的安全隐患。
三、施工组织1. 组织结构本工程的施工组织结构应合理分工，明确任务分配，确保施工的顺利进行。
设立专门的现场指挥部和施工管理团队，并明确相关人员的职责和权限。
2. 施工计划制定详细的施工计划，包括施工的时间节点、工序安排、人力物力的调配等，保障施工工作的有序进行。
3. 设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，保证施工的顺利进行。
根据设计方案和施工要求，采取合理的施工措施，并加强施工技术管理，确保施工质量和安全。
四、施工工艺1. 桩基础开挖工艺根据设计要求，采取合理的开挖工艺，控制开挖尺寸和深度，确保桩基础的稳定性。
2. 钢板桩的安装工艺根据设计要求，采取适当的钢板桩安装工艺，确保桩的竖直和平整度。
3. 现场管理加强现场管理，严格遵守相关施工规范和要求，确保施工的质量和安全。
五、质量控制1. 施工技术管理加强对施工技术的管理和控制，确保施工过程符合设计要求。
2. 质量检验在施工过程中，进行质量检验，确保施工质量符合相关标准和规范。
承台深基坑钢板桩支护方案1.工程概况2.地质及水文资料3.钢板桩施工方案4.支护方案计算一．工程概况1 承台概况基坑深：5.0m基坑尺寸：12.4m×18.8m（正线）2 本工程编制依据如下：（1）岩土工程勘察报告及部分设计图纸。
（2）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202－83）。
（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）。
（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。
二场地工程地质及水文地质条件1 工程地质条件（1）地形地貌条件本工程场区地形基本平坦。
（2）场区的地层土质及其工程地质特性概述本工程所在地层主要为填土与粉质粘土（3）地下水位特征地下水位线在地表以下1m位置三钢板桩施工方案1.机械、材料及场地准备1.1钢板桩型号、规格使用德国拉森Ⅰb型钢板桩。
1.2在材料进场前要求对工字钢进行检查、修整、组拼。
对周转施工使用过的旧工字钢避免出现以下缺陷：（1）桩身不光，两端不整齐，有锈皮、油污、混凝土残迹或桩身焊有钢板、角铁等突出物，或经锤击后两端参差不齐，卷曲破裂等；（2）锁口开裂、扭曲、局部弯曲及焊瘤等；（3）有扭曲现象。
2．钢板桩插打2.2钢板桩插打（1）第一根桩插打时要从两个相互垂直的方向同时控制垂直度，起吊第二根桩插入第一根桩的锁口中，重复起吊施打后面的钢板桩；（2）在打设钢板桩困难时，防止锤击过猛，导致钢板桩下端弯卷，造成拔桩时故障；（3）钢板桩插打时随时纠正偏斜，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，应拔起重打。
3.施工注意事项3.2安装施工钢板桩插打完毕后。
开挖至上层支撑标高处，每隔5m焊接一个牛腿支架，牛腿支架必须在同一标高，焊接完毕后再安装I40a 工字钢。
为方便施工，先安装1道纵向支撑。
再次开挖前必须检查牛腿支架和工字钢的稳定性。
开挖至第二层时焊接下层牛腿支架（同上）。
两层内撑平整完成后，焊接工钢做临时联接，增加内撑整体性。
时就位。
（2）插打钢板桩时必须测量定位，确保钢板桩位置与垂直度符合设计及规范要求。
钢板桩基坑支护施工方案一、工程概况本工程位于某市某区，为一处建筑基坑支护工程。
基坑平面形状为长方形，尺寸为XX米* XX米，深度为XX米。
该基坑地质情况复杂，含有软土、砂质土及部分岩石。
二、施工目标1. 实现基坑支护的稳定与安全；2. 提高施工效率，确保工期进度；3. 减少对周边环境的影响。
三、施工原则1. 按照规范要求进行施工，确保施工质量；2. 采用适用的工程机械设备，提高施工效率；3. 结合实际情况，采用多种基坑支护方式相结合。
四、施工步骤1. 准备工作：（1）制定详细的施工组织设计方案，包括人员配置、设备配置、材料采购等；（2）清理基坑周边地面，确保施工场地的平整及安全；（3）进行地质勘探及土层分析，为后续支护方案的确定提供依据。
2. 钢板桩基坑支护施工：（1）在基坑周边设立围护墙，并进行有效地土方开挖，确保地基稳定；（2）根据地质勘探结果和土层分析，选择合适的钢板桩长度和型号；（3）钢板桩均匀地沿基坑四周垂直插入地下，确保与土体紧密接触；（4）遇到特殊地质情况，如岩石层、高含水层等，可选用钻孔注浆、爆破等方式进行处理；（5）安装完钢板桩后，对桩顶进行加固，确保整体的稳定。
3. 支撑体系施工：（1）根据基坑周边土壤条件及设计要求，选用适当的支撑体系，如预应力锚杆支撑等；（2）按照支撑体系施工方案进行操作，确保支撑效果；（3）定期检查支撑体系的稳定性，若有问题及时处理。
4. 基坑排水及防水施工：（1）根据基坑降水量及设计要求，进行合理的排水设计，确保基坑内水位能及时降低；（2）采用合适的排水设备，如泵站、水管等；（3）配合防水施工，采用防水材料对基坑周边进行处理，防止地下水渗入。
5. 安全措施：（1）施工期间，设置明显的施工警示标识，确保周边行人和车辆的安全；（2）制定详细的安全操作规程，确保施工人员的安全；（3）配备专职安全员，负责监督施工现场的安全情况；（4）加强施工现场的管理，保持整洁有序。
承台基坑钢板桩支护专项施工方案一、前言随着城市建设的不断推进，承台基坑的施工成为了城市建设中不可或缺的一部分。
在承台基坑的支护施工中，钢板桩是一种常用的支护形式。
本文将就承台基坑钢板桩支护专项施工方案进行详细阐述，以期为相关工程提供可靠的施工指导。
二、施工前准备1.方案设计:在实施承台基坑钢板桩支护前，需要经过专业的设计机构进行方案设计，确保支护结构的合理性和稳定性。
2.现场勘察:进行承台基坑的现场勘察工作，包括地质勘察、地下管线勘察等，为后续施工提供准确的参考数据。
3.材料准备:按照设计要求准备好所需的钢板桩材料，确保施工过程中材料供应的充足。
三、施工流程1.基坑开挖:在进行钢板桩支护前，需要先进行承台基坑的开挖工作，确保基坑开挖符合设计要求。
2.钢板桩安装:将预制的钢板桩按照设计要求逐个安装到基坑挖掘的土层中，保证桩体的垂直度和水平位置。
3.连接及调整:安装完钢板桩后，进行桩体间的连接及调整，确保整体支护结构的稳定性和密实性。
4.支撑体系搭设:在钢板桩安装完毕后，进行支撑体系的搭设工作，包括加固杆件、拉杆等支撑结构的搭建。
四、施工安全与质量控制1.安全保障:在施工过程中，严格执行相关安全规定，保障施工人员的生命财产安全。
2.质量控制:施工过程中应加强检验及监理工作，及时发现和解决施工中出现的质量问题。
五、施工结束及收尾工作1.验收:施工完成后，进行相关单位的验收工作，确保支护工程符合设计要求。
2.收尾清理:将施工现场进行整理和清理，保证周边环境的整洁和安全。
六、总结通过以上方案的详细阐述，承台基坑钢板桩支护专项施工方案可以有效指导相关工程的施工，确保支护工程的顺利完成。
在今后的实际施工中，应牢固掌握施工要点，严格按照方案要求进行施工，提高工程质量和效率，确保工程的安全和稳定。
承台钢轨桩基坑支护施工工法摘要：通过本工程基坑支护施工工法，阐述桥梁基础埋深3-4m的浅基坑的支护方法及技巧、施工安全质量注意事项。
关键词：钢轨桩；基坑支护正文：一、工法概况近年来，我国铁路事业的建设，随着国家大力投资和发展取得了巨大的成就，为了减少对耕地的占用，铁路多以桥梁的方式穿越农田，桥梁基础埋深3-4m的浅基坑施工技术备受关注，其有工艺多样性，目的为减少造价投入、保证安全等。
钢轨桩基坑支护作为浅基坑施工重要的临时性结构之一，由于其本身的许多优点，在桥梁基础及下部结构施工中将呈现很好的应用前景。
钢轨桩基坑支护支护主要由钢轨桩、钢板和工字钢围檩组成，钢板起防水、挡土的作用，钢轨桩基坑支护是使用钢轨逐根插打，导向装置采用双拼I40b工字钢围檩。
本工法以地下水较丰富，地质为粘土细砂、中粗砂层的浅基坑墩承台施工实践为前提，以钢轨桩配合钢板围堰施工技术为核心，运用科学的管理水平和先进的检验手段，综合考虑工程特点、施工环境、施工工期、安全保障、投资成本等因素，提高了施工效率，保证工程质量，降低工程造价，从而提高企业的施工能力和管理水平。
二、工法特点本工法与传统的钢板桩围堰相比，具有以下优点：(一) 采用钢轨桩、钢板和内撑型钢，材料单一标准，轻便、便于安装及施工控制等工序操作。
1、本工艺采用结构计算、分析手段，结合地质条件，根据常用的围堰支护材料（钢轨桩）的特性，与传统的重力式支护体系相比，钢轨桩加钢支撑体系具有材料简单标准、轻便、施工简便等优点；2、普通施工设备即可满足使用，无需大型机械吊装设备，施工程序少，周转材料方便、快速，缩短和保证了施工工期，也节约了成本。
例如钢板桩在施工起来，不仅设备要求特殊，而且施工控制较难、工期长、工序相对也复杂。
(二) 假如地质资料在实际施工操作时遇到困难时，可以先试打取得实际参数值来修正，遇孤石可改变围堰大小及形状避开，或采取其它合理措施，从而降低了风险和投资，和传统的钢板桩施工相比较，钢轨桩围堰施工的灵活性和机动性得到了发挥，也间接地降低风险成本，保证了工期和安全施工。
基坑钢板桩支护施工方案1. 引言基坑钢板桩支护是土木工程中常见的一种施工方式，用于保护基坑的侧壁和底部的稳定。
本文档将详细介绍基坑钢板桩支护的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
2. 施工前准备在进行基坑钢板桩支护施工之前，需要进行以下准备工作：•地质勘察：了解基坑周边地质情况，确定地质条件是否适合使用钢板桩支护。
•设计方案：根据地质勘察结果，制定合适的钢板桩支护设计方案。
•材料采购：根据设计方案确定所需的钢板桩规格和数量，进行材料采购。
•施工机械: 配备适合的挖掘机和起重设备，保证施工顺利进行。
•施工人员：组织专业的施工团队，并确保施工人员具备相关经验和技术。
3. 施工步骤基坑钢板桩支护的施工步骤如下：3.1 清理基坑在施工前，首先需要清理基坑内的杂物和泥土。
使用挖掘机进行挖土，将基坑清理至设计标高。
3.2 钢板桩的安装•根据设计要求，进行钢板桩的布置，确保桩之间的间距和深度符合设计要求。
•使用挖掘机或起重设备将钢板桩垂直插入基坑内，并通过挖掘机或破碎锤将其推入土层。
•不同地质条件下，采用不同的钢板桩安装方式，如振动安装、冲击安装等。
3.3 连接钢板桩•钢板桩的连接是保证支护体稳定性的重要环节。
•使用专用的连接件将相邻的钢板桩进行连接，并进行调整，确保连接牢固。
3.4 支撑体的加固•在钢板桩安装完毕后，进行支撑体的加固工作。
•根据设计要求，进行横撑、纵撑和土钉的安装，加强基坑支撑的整体稳定性。
3.5 竖向支撑•根据基坑深度和土质条件，安装相应的竖向支撑。
•使用支撑杆和横拉杆将钢板桩进行固定，增加基坑的稳定性。
3.6 护土施工•在钢板桩安装完毕后，进行护土施工。
•根据设计要求，将土方进行回填，控制回填土的干湿度和均匀度。
4. 施工注意事项在进行基坑钢板桩支护施工时，需注意以下事项：•施工过程中要时刻关注周边的建筑物和交通设施，确保施工安全。
•对挖掘机和起重设备进行定期检查和维护，保证施工顺利进行。
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式，因其施工速度快、造价低、环保等优点，在工程中得到广泛应用。
本方案针对某深基坑工程，详细阐述钢板桩支护的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地下室工程2. 基坑深度：6.5m3. 基坑宽度：20m4. 基坑长度：100m5. 土层情况：表层为杂填土，以下为粉质粘土和砂质粉土。
三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式：采用钢板桩围护结构，桩间连接采用锁口连接，以增强整体稳定性。
2. 桩型选择：根据地质条件，选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩，桩长为8.0m，桩宽为0.6m，桩厚为0.3m。
3. 桩距设计：根据基坑深度和土层情况，桩距设置为1.2m。
4. 桩顶标高：桩顶标高为地面以上0.5m。
5. 桩基础：采用桩端扩底的方式，扩底直径为1.2m，扩底深度为1.0m。
6. 防渗措施：在桩间设置防水板，以防止地下水渗入基坑内部。
四、施工准备1. 施工材料：H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。
2. 施工设备：吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员：项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。
4. 施工场地：平整场地，设置材料堆场、设备停放场等。
五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸，确定钢板桩的打入顺序和方向。
- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置，用振动锤打入。
- 打入过程中，注意控制桩的垂直度和间距，确保符合设计要求。
2. 锁口连接- 在钢板桩打入后，进行锁口连接。
- 使用专用的锁口连接件，确保连接牢固。
3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后，设置防水板。
- 防水板应与钢板桩紧密贴合，防止地下水渗入。
4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后，进行桩基础施工。
- 采用钻孔或人工挖掘的方式，进行桩端扩底。
- 在桩端扩底后，进行混凝土浇筑。
基坑支护钢板桩工程施工方案施工前准备工作：1.移除基坑周围的建筑物、杂物等。
2.清理基坑内部的杂物、石块等。
施工步骤：1.先进行基坑的标高定位和水平控制，确保基坑的尺寸、位置和平整度满足设计要求。
2.按照设计要求，确定支护钢板桩的类型、尺寸和施工顺序。
3.进行现场钢板桩的切割、预埋件的安装等工作。
钢板桩的切割应使用专业设备，确保切口平整、垂直度好。
4.逐节安装钢板桩，使用起重机进行吊装，确保钢板桩的垂直度和水平度满足要求。
安装时应注意桩身的保护，防止损坏。
5.正确设置钢板桩的拉梁和撑架，保证其对土体的支撑作用。
6.在钢板桩顶部设置步行平台，便于施工人员进行作业。
7.进一步完善支护体系，包括设置水平支撑、侧向支撑等。
根据具体情况，可能需要设置剪力墙、锚杆等加固措施。
8.对支护体系进行检查和调整，确保其稳定性和承载力。
9.施工完毕后，及时清理并处理施工现场产生的废料、杂物等。
安全措施：1.施工现场应设置明显的警示标志和警示线，防止无关人员进入。
2.施工人员需佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.起重机操作人员需持有相关证书，严格按照操作规程操作机器。
4.在施工过程中，严禁站在钢板桩上进行作业，应在步行平台上作业，并使用安全防护网或围栏进行围护。
5.施工现场应保持良好的通风条件，避免有毒气体积聚。
6.定期检查支护体系的稳定性和承载力，及时修复损坏部分。
以上是基坑支护钢板桩工程的施工方案及安全措施。
在施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
承台基坑钢板桩支护施工工法（ 2008-11-GZGF）一、前言在沿海地区开挖承台基坑时，由于地下水水面离地浅，地质层多为河床覆盖层较厚的砂类土、淤泥质土、碎石土和半干性粘土或风化岩层，地质情况不利于基坑开挖。
所以在沿海地区进行基坑开挖作业时，地下水水位下降、土层跨塌对邻近建（构）筑物造成危害的事例时有发生，为此开发了多种挡土挡水支护结构体系应用于深基坑施工，但是挡土挡水合并考虑的传统支护方式造价较高，为此在适宜的场地条件下，合理采用拉森钢板桩支护，对保护坑外水文环境、降低工程排水费用、节约工程造价、加快工程进度具有非常显著的作用，是一项有积极推广应用价值的施工技术。
二、拉森钢板桩的使用方法1、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于承台施工，即在承台边缘外留有支模、拆模的场地。
（2）基坑围护钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个承台施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、钢板桩施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线（2）挖沟槽（3）安装导梁（4）打插钢板桩（5）安装水平支撑（或围檩）（6）拆除导梁及围檩（7）基坑开挖（8）承台施工（9）回填土（10）拔除钢板桩3、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验：对钢板桩，应有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
（2）钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为2~4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
拉森钢板桩的堆放4、导向架(导梁)的安装：在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，视工程地质、施工环境开挖深度等条件，设置一定刚度的、坚固的导架。
安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工精度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
圆形导向架及围檩5、打插钢板桩拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：（1）全线采用6.0m、9．0m长密扣拉森钢板桩。
拉森钢板桩采用履带式挖土机（带振动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
履带式长臂液压打拔机（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、复合顺序。
施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。
因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。
其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0．5-3．0米。
(6）保证钢板桩间的密扣，以便钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
(7)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
（8）内支撑架设经过计算拉森钢板桩支护可采用一至数道内支撑，见下附图。
设置一层H型钢围檩支撑的情况设置三层钢管柱围檩支撑的情况6、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
液压打拔头拔除钢板桩（2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用拔锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④若使用电动拔锤，供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动5min，振动锤连续不超过30min。
7、钢板桩桩孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法。
填入法所用材料为石屑三、适用范围本工法适用于河床覆盖层较厚的砂类土、淤泥质土、碎石土和半干性粘土或全风化岩层基础工程、地下水水面离地浅、水量丰富的基础工程。
四、机械设备配置打钢板桩时选用履带自行式液压冲击打拔机。
主要机械设备表五、质量控制1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。
2、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。
3、为保证插桩在转角处的顺利合拢，要求桩身垂直，并且周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于作业面支撑上的导向架，顺导向架下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺支护周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰，同时为了使支护周边能为钢板桩数所均分，事先在地面或导梁上按钢板桩的实际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于±15mm，当仍有困难时，在悬挂状态下进行调整。
在无法顺利合拢时，则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢。
但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的2%。
4、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在支护的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m。
所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺序堆码，插桩时按规定的顺序吊插。
5、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。
6、打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。
7、钢板桩支护在使用过程中，在基坑内抽水时，围护漏水可用板条、麻布等楔入锁口内嵌缝。
应经常检查各层支撑梁处与钢板桩之间的缝隙，并用木楔楔紧或加焊连接钢板焊牢，使围檩受力均匀。
8、围护基坑回填后，拔除钢板桩前，首先将钢板桩与支撑梁(围檩)焊接处切除，然后再选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动后拔高1~2m，然后挨次将所有钢板均拔高1~2m，使都松动后，再挨次拔除。
最好是以打入顺序的反方向挨次拔出。
六、安全保证措施为确保施工中的安全，在进行钢板桩围护施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主。
1、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。
2、设专人负责日常检查和养护工作，吊机、桩机等在作业时设专人给信号，避免人多时乱指挥，出现安全事故。
4、对打桩机大臂及连接杆件、销轴等，要按规定经常检查、检修。
防止桩架摇晃严重发现意外事故。
5、地面辅助作业人员，必须戴好安全帽。
严禁人员在吊装作业面下站立或行走。
严禁人员进入打桩机回转范围内，并靠近打桩机工作部位。
7、拔桩时要先振动1~2分钟，再慢慢启动卷扬机或举升大臂拔桩。
在有松动后再边振边拔，禁止蛮干。
8、对所有机械设备的制动及外露的液压软管、接头每天进行检查，存在摩损，损坏的要及时维修、更换。
七、环境监测1、确定监测对象：调查基坑周围相当于基坑开挖深度的1～1.5倍范围内地上的建筑物、高耸塔杆、输电线缆、古建文物、道路桥梁，以及地下管线（应区别其属压力的或非压力的）、人防等设施和障碍物。
