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重点难点解析一、测量放线为施工中的重点及难点本工程楼层高度较高测量的工程量大且精度要求高是本工程的一大难点。
测量质量利害直接关系到今后外装工程施工和安装质量以及施工速度。
我公司详尽放线步骤以下①土建结构体的测量依照土建供给的轴线和标高为依照进行复测工作。
②高度、水平度、铅垂线测量用水平仪从±为基准测出各楼层周长边的平展度在楼层外立面处分层固定悬挂 20kg 重锤的 50M钢卷尺静置后用等高法分别测量算出各楼层的本质标高和建筑结构本质总高度高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一地址处在安装完毕从前此高度标志必定予以保护不被除掉损坏标高测量误差层与层之间≤±3mm总标高≤± 20mm。
铅垂方向用铅垂仪在基准轴的地址放铅垂线测出楼板的出入误差并确立控制线。
③轮廓线测量依照设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系选好基准控制层分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确立出矩形基准点控制网络及其连线的距离基准点之间的垂直误差控制在直径为 5mm的投影范围内基准点连线的直接距离误差不大于 3mm。
以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线确立建筑结构的本质尺寸与设计尺寸之间的误差程度对于大于或小于设计误差要求的结构地域由结构施工单位进行修整后交付我方查收使用。
轮廓线是整个结构外形尺寸的独所有合设计要求的正确标志所以务必注意稳当保护不被除掉与覆盖。
④依照测量结果如与土建供给的数据差异较大或高出正常的赞同误差范围及时提出整修筑议以利于采用有效措施使施工前的测量工作落实到位。
⑤提交的复测报告经审察后交我公司施工设计部门进行设计、制图提交建设方、监理、总包及有关声威部门进行审察确认与盖章最后确立现场施工安装方案与计划以便工程按期推行。
⑥放线在施工安装前依照所判定经过的设计图及现场施工安装图对现场各楼立面进行分格及定位的放线工作定位的目的是供给给施工安装人员一个安装基准以保证施工过程中产品安装的质量。
建筑门窗维修手册建筑门窗是建筑物的重要组成部分，除了提供安全和保护功能外，还能影响建筑物的外观和能效。
然而，由于长时间的使用或其他原因，门窗可能会出现各种故障和损坏。
本手册旨在为您提供建筑门窗的常见问题和维修方法，帮助您解决门窗的维修难题。
一、门窗维护基础知识在进行门窗维修之前，了解一些基础知识是十分重要的。
以下是一些门窗维护的基本原则和方法：1.定期清洁：门窗表面会因为风吹雨淋和灰尘的积累而变脏。
定期清洁门窗表面和窗框，可以保持门窗的外观清洁美观以及延长其使用寿命。
2.防止维修：定期检查门窗的各个部件是否处于良好状态，及时修复和更换有损坏的部件，可以避免更大范围的损坏和维修。
3.正确使用：避免使用力量过大的开关门窗，避免猛拉窗扇和锁头，以免造成不必要的损坏。
二、常见门窗问题及解决方法1.门窗漏风或漏雨门窗漏风或漏雨是常见的问题，这可能会导致室内温度不稳定和湿度过高。
以下是一些常见的漏风或漏雨问题及其解决方法：- 检查门窗的密封条是否完好无损，如有损坏应及时更换。
- 检查门窗的安装是否牢固，如果有松动的地方应进行紧固。
- 门窗周围的缝隙可以通过填充密封胶来解决。
2.门窗卡滞或不能正常关闭门窗卡滞或不能正常关闭会给使用带来不便和安全隐患。
以下是一些常见的卡滞问题及其解决方法：- 检查门窗的轨道是否干净，如有杂物应及时清理。
- 门窗的滑轮或铰链是否有损坏，如有需要修复或更换。
- 门窗是否因为气温变化而变形，如果是，可以尝试调整门窗的位置或更换合适的密封条。
3.玻璃窗户破损玻璃窗户破损不仅会影响建筑的外观，还会影响门窗的隔热性能和安全性。
以下是一些常见的玻璃窗户问题及其解决方法：- 如果玻璃窗户只是轻微破裂，可以使用透明胶带进行临时修复，但最好还是尽快更换新的玻璃。
- 如果玻璃窗户完全破碎，应立即更换新的玻璃，为了安全起见，最好请专业人士进行更换。
4.门窗锁损坏或失效门窗锁的损坏或失效会对建筑的安全产生影响。
门窗幕墙设计规范及相关标准1 引用的规范、标准及资料1.1 幕墙设计规范：《铝合金结构设计规范》 GB50429-2007《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003《点支式玻璃幕墙工程技术规程》 CECS127-2001《点支式玻璃幕墙支承装置》 JG138-2001《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2009《建筑瓷板装饰工程技术规范》 CECS101：98《建筑幕墙》 GB/T21086-2007《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-20011.2 建筑设计规范：《钢结构防火涂料》 GB14907-2002《钢结构设计规范》 GB50017-2003《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95(2005年版) 《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005《建筑表面用有机硅防水剂》 JC/T902-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2004《建筑工程预应力施工规程》 CECS180：2005《建筑抗震设防分类标准》 GB50223-2004《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001《建筑设计防火规范》 GB50016-2006《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94(2000年版)《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 GB50018-2002《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001(2006版)1.3 铝材规范：《变形铝及铝合金化学成份》 GB/T3190-1996《建筑用隔热铝合金型材-穿条式》 JG/T175-2005《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JG/T133-2000《铝合金建筑型材第1部分基材》 GB5237.1-2004《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》 GB5237.2-2004 《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》 GB5237.3-2004《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》 GB5237.4-2004《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》 GB5237.5-2004 《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》 GB5237.6-20041.4 金属板及石材规范：《干挂饰面石材及其金属挂件》 JC830.1、2-2005《铝幕墙板、板基》 YS/T429.1-2000《铝幕墙板、氟碳喷漆铝单板》 YS/T429.2-2000《铝塑复合板》 GB/T17748-1999《天然板石》 GB/T18600-2001《天然大理石建筑板材》 GB/T19766-2005《天然石材统一编号》 GB/T17670-1999《天然饰面石材术语》 GB/T13890-921.5 玻璃规范：《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》 GB/T18915.1-2002 《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》 GB/T18915.2-2002 《浮法玻璃》 GB11614-1999《夹层玻璃》 GB/T9962-1999《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》 GB15763.2-2005 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB17841-1999《普通平板玻璃》 GB4871-1995《中空玻璃》 GB/T11944-20021.6 钢材规范：《建筑结构用冷弯矩形钢管》 JG/T178-2005《低合金钢焊条》 GB/T5118-1995《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-1994《建筑幕墙用钢索压管接头》 JG/T201-2007《合金结构钢》 GB/T3077-1999《结构用无缝钢管》 JBJ102《冷拔异形钢管》 GB/T3094-2000《碳钢焊条》 GB/T5117-1999《碳素结构钢》 GB/T700-2006《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912-1989 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274-2007 《优质碳素结构钢》 GB/T699-19991.7 胶类及密封材料规范：《丙烯酸酯建筑密封膏》 JC484-2006《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T882-2001《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》 JC887-2001《建筑窗用弹性密封剂》 JC485-2007《建筑密封材料试验方法》 GB/T13477.1～20-2002《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2005《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》 GB/T19686-2005《建筑装饰用天然石材防护剂》 JC/T973-2005《聚氨酯建筑密封胶》 JC/T482-2003《聚硫建筑密封胶》 JC/T483-2006《绝热用岩棉、矿棉及其制品》 GB/T11835-2007《石材用建筑密封胶》 JC/T883-2001《中空玻璃用弹性密封胶》 JC/T486-2001《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 JC/T914-20031.8 门窗及五金件规范：《封闭型沉头抽芯铆钉》 GB/T12616-2004《封闭型平圆头抽芯铆钉》 GB/T12615-2004《紧固件螺栓和螺钉》 GB/T5277-1985《紧固件机械性能不锈钢螺母》 GB/T3098.15-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》 GB/T3098.6-2000 《紧固件机械性能抽芯铆钉》 GB/T3098.19-2004《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》 GB/T3098.2-2000《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》 GB/T3098.4-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能自攻螺钉》 GB/T3098.5-2000《紧固件术语盲铆钉》 GB/T3099-2004《铝合金窗》 GB/T8479-2003《铝合金门》 GB/T8478-2003《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 GB/T16823.1-1997《十字槽盘头螺钉》 GB/T818-2000《地弹簧》 QB/T3884-1999《铝合金门插锁》 QB/T3885-1999《平开铝合金窗把手》 QB/T3886-1999《铝合金撑挡》 QB/T3887-1999《铝合金窗不锈钢滑撑》 QB/T3888-1999《铝合金门窗拉手》 QB/T3889-1999《铝合金窗锁》 QB/T3900-1999《铝合金门锁》 QB/T3901-1999《外装门锁》 QB/T2473-2000《弹子插芯门锁》 GB/T2474-2000《建筑门窗五金件插销》 JG214-2007《建筑门窗五金件旋压执手》 JG213-2007《建筑门窗五金件合页（铰链）》 JG125-2007《建筑门窗五金件传动锁闭器》 JG126-2007《建筑门窗五金件滑撑》 JG127-2007《建筑门窗五金件滑轮》 JG129-2007《建筑门窗五金件多点锁闭器》 JG215-2007《建筑门窗五金件撑挡》 JG128-2007《建筑门窗五金件通用要求》 JG212-2007《建筑门窗五金件单点锁闭器》 JG130-20071.9 相关物理性能等级测试方法：《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-2001《采暖居住建筑节能检验标准》 JGJ132-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》 GB/T15227-2007 《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》 GB/T18575-2001《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》 GB/T18250-2000 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976-2002 《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》 GB/T7106-2002 《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》 GB/T8485-2002 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107-2002 《建筑外窗水密性能分级及检测方法》 GB/T7108-2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
重点难点分析一、测量放线为施工中的重点及难点本工程楼层高度较高测量的工程量大且精度要求高是本工程的一大难点。
测量质量好坏直接关系到今后外装工程施工和安装质量以及施工速度。
我公司具体放线步骤如下①土建结构体的测量根据土建提供的轴线和标高为依据进行复测工作。
②高度、水平度、铅垂线测量用水准仪从±0.000为基准测出各楼层周长边的平整度在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺静置后用等高法分别测量算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处在安装完毕之前此高度标志必须予以保护不被消除破坏标高测量误差层与层之间≤±3mm总标高≤±20mm。
铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线测出楼板的出入误差并确定控制线。
③轮廓线测量依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系选好基准控制层分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出矩形基准点控制网络及其连线的距离基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内基准点连线的直接距离误差不大于3mm。
以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度对于大于或小于设计偏差要求的结构区域由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。
轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。
④根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围及时提出整修意见以利于采取有效措施使施工前的测量工作落实到位。
⑤提交的复测报告经审核后交我公司施工设计部门进行设计、制图提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核确认与盖章最终确定现场施工安装方案与计划以便工程按期实施。
⑥放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图对现场各楼立面进行分格及定位的放线工作定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准以确保施工过程中产品安装的质量。
完整word版)铝合金门窗施工重点难点分析本工程的重点和难点在于测量放线。
由于楼层高度较高，需要大量的测量工作，并且精度要求非常高。
测量质量的好坏直接关系到今后外装工程施工和安装质量以及施工速度。
我们公司的具体放线步骤如下：1.对土建结构体进行复测工作，根据土建提供的轴线和标高为依据进行测量。
2.使用水准仪测量高度、水平度和铅垂线。
我们在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺，然后用等高法分别测量算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度。
高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处。
在安装完毕之前，这个高度标志必须予以保护，不被消除破坏。
标高测量误差层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。
铅垂方向使用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。
3.对轮廓线进行测量。
依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，选好基准控制层。
分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出矩形基准点控制网络及其连线的距离基准点之间的垂直误差。
控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。
以矩形基准控制网络为基础，测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度。
对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我们方验收使用。
轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。
4.如果测量结果与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，及时提出整修意见以利于采取有效措施使施工前的测量工作落实到位。
5.提交的复测报告经审核后交我们公司施工设计部门进行设计、制图提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。
6.在施工安装前，根据所审定通过的设计图及现场施工安装图对现场各楼立面进行分格及定位的放线工作。
定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。
编号：D-72-200022-09中央音乐学院附中迁建工程门窗安装施工方案中建一局四公司二零零零年十月审批：审核：编制：中央音乐学院附中项目经理部二零零零年十月中建一局四公司中央音乐学院附中迁建工程门窗安装施工方案目录第一章概况 (2)1.1工程概况 (2)1.2施工条件 (2)第二章施工总体安排 (2)2.1施工准备 (2)2.2施工机械配置 (3)第三章主要施工方法 (3)3.1铝合金门窗主要施工方法 (3)3.2木门窗工程施工方法 (6)3.3钢门窗的安装 (8)3.4塑钢窗工程施工方法 (9)第四章技术质量保证措施 (9)4.1技术保证措施 (9)4.2施工保证措施 (10)4.3质量标准 (11)第五章成品保护 (14)第六章文明安全施工 (15)1第一章概况1.1工程概况综合楼A、B、C区及学生宿舍的窗采用铝合金窗、塑钢窗，门采用木门、木制隔声门、木制防火门、铝合金门、钢制防火门等。
详见附表。
塑钢窗及铝合金窗（综合楼A区落地窗外）采用断面尺寸为20×40钢副框。
1.2施工条件1.2.1按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+100cm水平线；安装前，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合图纸设计要求，如有问题必须提前处理。
1.2.2检查预留防腐木砖及混凝土块的位置、尺寸是否与图纸相吻合，并将门窗洞口清理干净。
1.2.3进入现场的门窗及钢副框必须经过工程、物资、质量等相关部门验收，合格后方可使用。
木门窗框靠墙、靠地的一面均涂刷防腐剂，其它各面及活扇均涂刷清油一道。
钢门窗框及副框必须涂刷防锈漆。
第二章施工总体安排2.1施工准备施工前，认真查阅图纸及相应规范，明确门窗施工工艺，对特殊门窗（有隔声要求）分析其施工中的难点，作到施工中心中有数。
2对工人作好技术交底。
2.2施工机械配置主要施工机具门窗类型主要机具木门窗刨子、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等钢门窗电焊机、防护面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子托线板、小线、铁水平尺、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等铝合金门窗切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、刚直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等塑钢窗切割机、手电钻、钢尺、刚直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等第三章主要施工方法3.1铝合金门窗主要施工方法3.1.1概况本工程采用70系列的铝合金窗。
安装门窗现场知识点总结门窗的安装工作是一个综合性的工程，包括尺寸测量、预埋安装、设备安装、密封处理等多个环节，我们需要在安装门窗时，注意一些关键的知识点，以确保门窗的安装工作能够进行得顺利、高效、稳定。
下面就让我们来总结一下门窗安装现场的一些重要知识点。
一、尺寸测量1. 门窗洞口尺寸测量在安装门窗前，首先需要对门窗的洞口尺寸进行测量。
在进行测量时，需要注意门窗洞口的四边尺寸是否一致，以及门窗洞口四个角的垂直度是否符合要求。
测量时需要使用专业的测量工具，如激光测距仪、测量尺等，确保测量的准确性。
2. 门窗尺寸测量在确定了门窗洞口的尺寸之后，需要对门窗本身的尺寸进行测量。
包括门窗的高度、宽度、厚度等尺寸。
测量时需要注意门窗的四边尺寸是否一致，门窗的边角是否平直，确保门窗的安装质量。
二、预埋安装1. 预埋件的设置在门窗的安装过程中，需要对门窗的预埋件进行设置。
预埋件的设置需要根据门窗的具体尺寸和安装要求进行合理的布置，确保门窗的预埋件位置和数量符合安装要求。
2. 预埋件的制作预埋件的制作需要按照门窗的具体尺寸和预埋件的型号进行合理的制作，确保预埋件的尺寸和形状能够与门窗的安装要求相匹配。
预埋件的制作需要使用专业的设备和工具，确保预埋件的制作质量。
三、设备安装1. 门窗框架的安装门窗的安装工作需要从门窗的框架开始。
在安装门窗框架时，需要根据门窗的具体尺寸和预埋件的位置进行合理的安装，确保门窗框架的稳定性和平整度。
2. 门窗玻璃的安装门窗的玻璃安装需要根据门窗的具体尺寸和玻璃的型号进行合理的安装，确保玻璃的安装质量和密封性能。
在安装玻璃时，需要使用专业的密封胶和密封胶枪，确保玻璃的安装密封性能。
3. 门窗五金的安装门窗的五金件包括门锁、门把手、门铰链等，安装五金件需要根据门窗的具体尺寸和五金件的型号进行合理的安装，确保五金件的使用功能和美观性。
四、密封处理1. 门窗框架的密封处理在安装门窗框架后，需要对门窗框架进行密封处理，确保门窗框架的密封性能和防水性能。
合肥市建筑节能门窗技术标准（讨论稿）来源：安徽省合肥市金属门窗协会发布时间：2008年2月22日浏览次数: 1306合肥市建筑节能门窗技术标准（讨论稿）1 总则1.0.1为提高建筑节能门窗（以下简称门窗）质量，使其在具备持久、良好的使用功能、建筑物理性能及安全性能的同时，达到现行建筑节能设计标准要求，特制定本标准。
1.0.2 本标准中门窗系指1 居住和公共建筑用外门（含阳台门）、外窗2 居住建筑用单元门和分户门1.0.3 本标准适用于合肥市行政区域内新建、改建和扩建的居住和公共建筑中使用的门窗。
工业建筑及其它建筑中使用的门窗可参照执行。
1.0.4 门窗的材料、技术、质量、安装要求除应符合本标准外，尚应符合现行国家、行业及市相关标准、规范和规定。
2 术语2.0.1外门 external door有一个面朝向室外的门2.0.2 外窗 external window有一个面朝向室外的窗2.0.3 洞口 structural openning墙或屋顶等部位为安设门窗所预留的洞口2.0.4 附框 auxiliary frame在墙体洞口安装的过渡性结构件，窗通过其与墙体安装连接。
2.0.5 通体着色型材 full colourful profile向PVC干混料直接加入颜料共同混合后挤出的型材，其颜色不在GB/T 8814所使用的范围之内。
2.0.6 共挤 co-extrusion两台或两台以上挤出机分别将不同材料挤入同一特制模具中成为一体型材的过程。
主要是指PVC共混料与回收PVC型材粉碎料的新旧料共挤，PVC共混料与其他着色高分子材料的双色共挤两种2.0.7 平衡孔在型材排水腔上设置的用于平衡型材腔室内外压力的通气孔。
3 门窗用材料3.1 一般规定3.1.1 门窗受力杆件应经试验或计算确定3.1.2 门窗采用的型材、增强型钢、密封条、密封胶、玻璃和五金件等材料均应符合现行国家标准和相应标准、规范的相关规定。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==门窗质量承诺书门窗质量承诺书篇一质量承诺书致：×××业主为了提高公司产品的可信度，让顾客安心、放心使用我们的断桥铝合金门窗产品，凡所售出并已安装的门窗产品，不论门窗的规格型号及批量大小，本公司特对铝门窗产品的质量作出承诺如下：1、门窗产品所用原辅材料按合同约定投入加工生产。
2、门窗产品在生产过程中，将使用一切可能的手段对过程进行控制，以防止内在的或潜藏的缺陷和不合格品的产生。
3、对门窗产品供货质量的承诺包括产品质量和服务质量。
我们不但要向贵司提供优质的产品，同时还向您提供优质的服务，保证工程交付期及售后服务。
4、凡我公司制作安装的铝合金门窗工程，若因我公司原因造成的质量问题我方负责整改。
5、上述产品在保修期间的保修范围和责任：a.从竣工验收合格之日起保修期为壹年b.因零配件质量问题造成的损坏由生产企业免费更换。
c.如发生人为损坏按规定收费。
d.甲方指定并提供的材料或部件不属保修范围：E.若发现质量问题，请及时与本公司质保部门联系XXXXXX门窗质量承诺书篇二建筑门窗产品质量保证书 NO:生产企业(盖章): 无锡金城幕墙装饰工程有限公司联系电话: 85414696 传真: 85409543 订货单位: 电话: 工程名称: 合同号: 工程地址: 生产许可证编号1.从竣工验收合格之日起保修期为壹年;2如发生人为损坏按规定收费;3甲方指定并提供的材料或部件不属保修范围;4若发现质量问题，请及时与本公司质保部门联系5本产品质量保证书未加盖本公司公章或质检部门检验专用章无效。
建筑门窗产品质量保证书 NO:生产企业(盖章): 无锡金城幕墙装饰工程有限公司联系电话: 85414696 传真: 85409543 订货单位: 电话: 工程名称: 合同号: 工程地址: 生产许可证编号说明：上述产品在保修期间的保修范围和责任：1.从竣工验收合格之日起保修期为壹年;2如发生人为损坏按规定收费;3甲方指定并提供的材料或部件不属保修范围;4若发现质量问题，请及时与本公司质保部门联系5本产品质量保证书未加盖本公司公章或质检部门检验专用章无效。
门窗基本知识讲座一、门窗的种类1、按门窗材料分类：铝合金门窗、塑料门窗、不锈钢门窗、铝塑复合门窗2、按开启方式分：铝合金地弹门带纱1000×2100：代号：DHLM1021-S铝合金推拉窗带纱1500×1500：代号：TLC1515-A塑料平开窗带纱1500×1500：代号：PSC1515-A门窗材料构成一般由主材（铝合金、塑料型材、钢型材）、玻璃、五金配件（如锁、滑轮、滑撑、铰链、执手等）、密封材料（密封胶、密封胶条、防水胶等）、装配材料（组角片、不锈钢螺钉、组角胶等）、辅助材料（塑料堵件、密封垫块、密封毛条、限位块等）及安装材料等组成安装材料主要用于门窗安装时使用的材料，包括连接片、膨胀螺丝、射钉射弹、矿棉、发泡剂、防水胶、防水砂浆等门窗主材按结构用途分：外框材料（边框、中梃）和内扇材料、连接材料及玻璃压线组成目前门窗主材材料种类较多铝合金材料：普通铝合金型材、断桥铝合金型材（穿条断桥铝型材、注塑断桥铝型材）、铝塑复合型材塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材复合型材：铝塑复合型材、铝木复合型材钢型材：空心不锈钢型材、空心钢彩板型材铝型材表面处理：对铝合金主材厚度的要求：规范规定铝合金门窗受力构件厚度应经试验或计算确定，未经表面处理的型材最小实测壁厚：窗型材≥1.4mm，门型材≥2.0mm受力构件指参与受力和传力的杆件，主要指门窗的横中梃和竖中梃及门窗内扇和安装配件位置处A类主要用于暴露于建筑物外侧的门窗B类主要用于不暴露于建筑物外侧的门窗国标GB/T8814－2004规定，平开窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm，推拉窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.2mm。
当塑料窗主型材构件长度大于450mm时，其内腔应加增强型钢，增强型钢最小壁厚不应小于1.5mm，并应镀锌防腐处理，型钢端头距型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响端头焊接为宜，增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。
玻璃种类：浮法玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、镀膜玻璃、LOW-E镀膜玻璃等附：《建筑安全玻璃管理规定》建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃：（一） 7层及7层以上建筑物外开窗；（二）面积大于 1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；（三）幕墙（全玻幕除外）；（四）倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；（五）观光电梯及其外围护；（六）室内隔断、浴室围护和屏风；（七）楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内拦板；（八）用于承受行人行走的地面板；（九）水族馆和游泳池的观察窗、观察孔；（十）公共建筑物的出入口、门厅等部位；（十一）易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。
本款第十一项是指《建筑玻璃应用技术规程》 JGJll3和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102所称的部位。
三、门窗杆件尺寸计算门窗杆件的制作尺寸计算与门窗的加工工艺和装配方式有关，以及与外墙墙面的装进而确定门窗的外包尺寸，再根据门窗加工工艺，计算各构件的下料尺寸。
构件下料尺寸确定的基本过程：根据外墙装饰材料和现场测量放线情况，与业主或监理确定门窗的外框外包尺寸根据外框组装方式和外框构件的料型尺寸确定各外框杆件的下料尺寸根据内扇与外框的搭接量关系确定内扇的外包尺寸根据内扇的组装方式和内扇构件的料型尺寸确定各内扇杆件的下料尺寸根据内扇和外框的尺寸确定玻璃压线的下料尺寸玻璃压线的下料长度通过计算后，可以在第一次下料时进行试装，确定试装时的效果，满意后才可以批量下料。
构件下料尺寸计算示例：示例1.平开窗:门窗外框宽度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×间隙尺寸因外框为45度下料组装，所以外框横料和竖料的下料尺寸＝门窗的外包宽度和高度的尺寸内扇外包宽度尺寸:a=(A-2*外框料宽-中挺料宽+总搭接量)/2内扇宽度总搭接量＝2×（与边框的搭接量＋与中梃的每边搭接量）内扇外包高度尺寸:b=B-2*外框料宽+总搭接量内扇高度总搭接量＝2×与边框的搭接量玻璃尺寸＝内扇的见光尺寸＋2×玻璃搭接深度玻璃搭接深度根据玻璃种类和厚度见规范要求示例2.推拉窗门窗外框宽度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×间隙尺寸门窗竖向边框的下料尺寸＝门窗的外框高度尺寸因门窗外框竖通横断，所以外框横料的下料尺寸为门窗横向上下外框的下料尺寸＝门窗的外框宽度尺寸－2×横料装配位置至外竖边框边部的尺寸－2×柔性防水垫片的厚度尺寸内扇宽度外包尺寸:a=(A-2*外框料宽 +两边部的总搭接量+勾企料宽)/2内扇上下横料下料长度＝内扇的宽度外包尺寸－构造尺寸外侧内扇高度:b1=外侧导轨间净空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料导轨总高+上下搭接量内侧内扇高度:b2=内侧导轨间净空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料导轨总高+上下搭接量内扇竖料下料尺寸＝b1或b2一般平开窗的扇框搭接量为 6.5～8mm, 此尺寸由平开窗的料型尺寸和不锈钢铰链厚度尺寸确定；推拉窗的上下导轨搭接量为7～10mm，此尺寸也由推拉窗料的构造尺寸和配件尺寸确定，各种料型的具体搭接量，需测量各料型材料的具体尺寸和配件尺寸后确定。
其他分格形式的门窗构件下料尺寸按各门窗相应结构装配图确定。
四、玻璃装配尺寸:单层玻璃装配图中空玻璃装配图中空玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸五、门窗性能分级L/180（中空玻璃）时的风压值六、门窗制作工艺及质量要求1.推拉门窗加工制作工艺流程一般为外框加工过程：下料计划→外框下料→ 外框中梃下料→ 外框料铣榫铣缺→ 外框加工锁勾锁鼻安装孔→外框下横料铣排水孔→ 外框组装→外框检查包装推拉窗内扇加工过程：下料计划→内扇下料→ 内扇竖料铣榫铣缺→ 内扇竖料铣锁孔→ 内扇横料竖料穿密封毛条或胶条→内扇下横料装滑轮→内扇组装→内扇组装质量检查→内扇玻璃安装打胶→内扇质量检查包装2.平开门窗加工制作工艺流程一般为外框加工过程：下料计划→外框下料→ 外框中梃下料→ 外框料及中梃料铣榫铣缺→外框下框冲排水孔→外框划与中梃连接中心线、靠模钻孔→连接角铝下料→装密封条→外框、中梃组装→外框质量检查内扇加工过程：下料计划→内扇下料→ 内扇竖料铣锁孔→连接角铝下料→装密封胶条→内扇克角→线撑靠模钻连接线撑孔→外框、内扇组装→钻执手孔→ 固定及开启部位玻璃压线下料→ 内扇玻璃压线铣执手孔→内扇划执手孔线、钻孔→安装执手→门窗质量检查、包装七、门窗安装工艺及质量要求1、铝合金门窗的安装工艺工艺流程弹线找规矩（上述三线）→ 门窗洞口处理→ 门窗洞口内埋设连接铁件→ 铝合金门窗拆包检查→ 按图纸编号运至安装地点→ 检查铝合金保护膜→ 铝合金门窗安装→ 门窗口四周嵌缝、填保温材料→ 清理→ 安装五金配件→ 安装门窗密封条→ 质量检验→ 纱扇安装。
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜（窗距外墙面的距离以排砖的模数为准，并留5mm的凹槽，以利打密封胶）。
安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
.处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
门窗安装固定的基本顺序：a、首先应在洞口位置弹出洞口中线和室内50cm标高线，门窗在安装前连接好固定片，连接片至窗角的距离不应大于180mm，间距应小于60Omm.。
b、在窗框的上下框标记中心线，当窗框装入洞口时，其中心线与洞口的中心线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也用木楔塞紧。
然后按图纸要求，调整窗框的进出位置以及垂直度、水平度及直角度。
c、当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，最后固定下框，固定上框时，先固定中心点，再固定两边。
d、混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；设有预埋件的洞口应采用焊接方法固定。
e、门窗固定后，在窗框和洞口间的发泡剂、矿棉或防水砂浆等，填塞时，临时固定垫块不应拆除，待填塞完成后，撤掉临时垫块，其空隙用闭孔弹性材料填塞。
f、窗框外侧与外墙装饰材料间，用防水胶进行密封。
操作工艺：1、立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。
2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。
4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。
6、带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。
7、塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。
