苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施通用版

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(图文)2011-09-27 08:06:05 浏览：1697一、装置简介(一)装置发展及类型1.装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90%的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t/a，其中91%采用异丙苯法。

我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t/a异丙苯(法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。

目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。

随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t/a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t/a。

德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为a为世界之最。

随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。

目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied/UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。

目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。

通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。

2.装置的主要类型异丙苯制备苯酚工艺分为三步：(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。

(2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。

文件编号：GD/FS-1113（解决方案范本系列）苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导：地位，20xx年世界苯酚产能约为720×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a，其中91％采用异丙苯法。

我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯；法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a异丙苯；法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。

目前国内苯：酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华宇石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。

编号：SM-ZD-64410苯酚丙酮生产装置危险因素及防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改苯酚丙酮生产装置危险因素及防范措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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苯酚丙酮生产装置由于它的工艺特点决定了生产过程是在一定的温度、压力下进行，一些生产单元始终处于高温高压下进行，物料大部分为易燃、易爆，有毒、有害的化学危险品，甚至为甲类化学危险品。

生产过程中各种事故不断发生，其中有人的因素，有设备因素，有技术因素等等。

(一)开停车时危险因素及其防范措施1．开车时危险分析和防范措施开车时，各种物料、催化剂、水、电、汽大量引入装置，物料从原有状态被升温加热，各项工艺参数发生较大变化，伴随着各种化学反应的进行物料的组成发生较大变化，是较易发生事故时刻。

据北京某石化公司1969～1994年事故统计，发生在开车阶段事故36起，苯酚装置的开车阶段事故两起，特别是发生在1974年的事故，造成死亡13人，重伤5人，轻伤17人，部分厂房、设备损毁的严重后果。

首先，在开车初始阶段，拆除盲板恢复流程过程中，易出现垫片上歪，螺栓不紧、倒淋阀未关，甚至出现设备、管线未恢复现象。

易造成开车过程发生跑料事故。

苯酚丙酮装置操作规程【苯酚丙酮装置操作规程】一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好防护服、安全帽和护目镜，避免接触到苯酚丙酮。

如有意外溅入眼睛或皮肤上，应立即用清水冲洗，必要时寻求医疗救助。

2. 在操作场所必须保持通风良好，避免苯酚丙酮的浓度过高。

3. 使用合适的工具进行操作，避免使用易产生火花的工具或设备，以防爆炸。

4. 严禁与易燃、易爆物品同存放，避免引发火灾或爆炸事故。

5. 操作人员应熟悉应急救援措施，并做好相应准备。

二、操作步骤1. 开启操作场所的通风设备，确保室内空气流通。

2. 打开苯酚丙酮装置的进料阀门，将苯酚和丙酮按设计比例加入混合槽。

3. 启动搅拌设备，将苯酚和丙酮充分混合。

4. 打开反应器加热系统，控制温度在预定的范围内。

5. 持续搅拌反应物，反应时间根据工艺要求进行控制。

6. 当反应结束时，关闭加热系统，停止搅拌。

7. 打开反应器的放料阀门，将反应物排出。

8. 将反应物送入分离设备进行分离，获取苯酚丙酮。

9. 对分离设备中的苯酚丙酮进行后续处理，确保产品质量和安全性。

10. 关闭装置的阀门和设备，停止操作。

三、事故应急措施1. 发生溅入眼睛或皮肤上的情况，应立即用大量清水冲洗，必要时寻求医疗救助。

2. 如发生泄漏，应立即采取措施进行封堵，并通知相关人员进行善后处理。

3. 发生火灾或爆炸时，应立即启动应急预案，采取适当的灭火措施，确保人员安全并防止火势蔓延。

四、设备维护及清洁1. 定期对苯酚丙酮装置进行检查和保养，确保设备正常运行。

2. 清洁设备时，应使用适合的清洁剂，避免对设备产生腐蚀或损坏。

3. 清洁设备后，进行设备的质量检查，确保设备没有残留物或损坏。

五、安全培训和事故报告1. 新进人员必须接受安全培训，了解苯酚丙酮装置的操作规程和安全注意事项。

2. 对发生的事故、事故隐患和不安全行为进行及时报告，并进行相关整改和纠正。

3. 进行定期安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。

苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施一、装置说明1.1 产品介绍苯酚丙酮又称麦角乙二酰胺，是一种毒性较大的有机化学物质。

本文所述的苯酚丙酮装置是一种用于合成苯酚丙酮的化学反应装置。

该装置是由反应釜、管道、载体等多种组件组成的。

1.2 工作原理苯酚丙酮装置工作原理为：将化学反应需要用到的各种物质加入反应釜中，通过加热和搅拌等操作进行混合反应，产生苯酚丙酮等有机化学物质。

1.3 适用范围该装置适用于研究苯酚丙酮合成等有机化学反应，并可用于小规模工厂的生产过程。

1.4 环境要求该装置应在通风良好的实验室或车间等环境下使用，避免与其他有机物质接触，可用于温度在-20℃~80℃之间的空气环境中。

1.5 维护保养使用后，应将反应釜和管道清洗干净，并用干燥的织物擦拭干净。

器具放置在通风干燥处，不得重叠或挤压。

二、危险因素苯酚丙酮合成过程中存在多种危险因素，这些因素需要注意和预防，包括如下内容：2.1 毒性危险苯酚丙酮是一种强烈毒性化学物质，对人和动物都有较大的毒性作用。

使用过程中一定要注意安全，防止接触到皮肤、口腔、眼睛等部位，更要避免误食和吸入。

2.2 燃爆危险苯酚丙酮具有一定的燃爆性，在使用过程中一定要注意火源和静电等因素，避免使用与燃气等易爆物质接触，并要做好防爆措施。

2.3 化学反应风险苯酚丙酮合成过程中会发生多种化学反应，有些反应具有剧烈性质，对器具和人员都会造成极大的损伤。

使用时一定要认真阅读反应物质的性质和说明书，并做好安全预防措施。

2.4 设备操作风险苯酚丙酮装置操作需要有专业技术和知识，如果没有恰当的操作方式和保护措施，容易发生各种意外事故。

因此，在使用之前，一定要经过专业培训并掌握安全操作规程。

三、防范措施为确保苯酚丙酮装置的使用安全，需要采取一系列防范措施，包括如下内容：3.1 建立全面的安全规程对苯酚丙酮装置操作的安全规程要求具体明确，不得让员工存在模糊和误解的情况。

规程应囊括器具的使用、保养和维修等方面的具体内容，更要增加各种安全意识教育培训的力度。

溶剂精制装置危险因素及其防范措施随着工业技术的不断发展，溶剂精制装置在各行各业中得到了广泛应用。

然而，由于其本身的特殊性，如果不注意安全防范措施，将会带来很严重的后果。

因此，本文将从危险因素和防范措施两方面来介绍溶剂精制装置的安全问题。

危险因素火灾爆炸溶剂具有易燃易爆的特性，因此在使用过程中极易发生火灾和爆炸，给人身体和财产带来极大的威胁。

溶剂精制装置中常用的丙酮、甲苯、氯仿等，都是易燃易爆的化学品。

一旦与明火或静电产生接触，容易发生爆炸。

毒害溶剂中含有大量的有害成分和污染物，如苯、甲醛等，这些成分当接触人体时会对人造成一定的毒害作用，严重影响人的健康。

溶剂精制装置本身的操作过程就存在较大的危险，人员如果在操作过程中不注意防护，极易吸入有害物质，导致中毒甚至死亡。

气体泄漏溶剂精制装置为了能够进行反应，会使用大量的气体和液体。

如果在操作过程中出现泄漏等情况，会导致溶剂蒸气充斥整个空间，严重影响人的身体健康，并有引发火灾爆炸的危险。

设备安全（1）设备的选择要符合安全生产的要求，不要使用一些质量不过关的低端产品。

（2）设备的安装与使用需符合标准，每个设备都有最大容许负荷，不得超负荷使用。

（3）设备的检修与维护需定期进行，尽量避免故障发生。

工作场所环境建设（1）必须保证室内正常的通风换气，尤其是在操作高毒性物质时，必须保证通风换气质量的优秀。

（2）应该对工作场所进行定期检查，确保不会存在安全隐患。

人员管理（1）人员应该经过岗位培训的专业人员，操作时应该关注安全。

（2）在操作过程中，严禁吸烟、带火（明火）等行为。

（3）在操作过程中，必须穿戴好个人防护用品，如手套、口罩、防毒面具等。

（4）在操作过程中，需时常关注环境的变化，如气味、温度变化等，如发现异常应及时报告。

（1）必须建立和健全废弃物处理制度，确保废弃物得到合理处理和利用。

（2）有效地复检废弃物的性质和非环境的影响，并制定科学的废弃物处置方案。

总结对于溶剂精制装置，安全是企业生产和员工工作的核心问题，并关系到企业的发展和员工的生命安全。

苯酚安全防护及应急措施范文苯酚是一种常见的化学物质，广泛应用于工业和医药领域。

然而，由于其具有毒性和危险性，正确的安全防护和应急措施对于工作人员和环境保护至关重要。

以下是针对苯酚的安全防护和应急措施的建议。

1. 实验室安全防护：- 在实验室中使用苯酚时，必须戴上适当的防护设备，包括化学防护眼镜、实验室口罩和防酸碱手套。

- 避免直接接触苯酚，尽量使用器皿和工具进行操作。

- 在操作苯酚时，确保实验室通风良好，保持工作区域的空气流动，以减少苯酚蒸气的浓度。

- 禁止在实验室中吃东西、喝水或者抽烟，以防止误食或吸入苯酚。

2. 个人防护：- 使用苯酚时必须戴上防护设备，包括呼吸防护器和全面隔离式防护服。

- 保持皮肤干燥，避免苯酚与皮肤长时间接触。

- 必要时，使用合适的护肤品和防护膏保护皮肤免受苯酚的侵害。

- 在使用苯酚后及时洗手，并使用洗手液和温水充分清洗。

3. 应急措施：- 在苯酚泄漏或事故发生时，立即切断涉及苯酚的电源，并通知相关责任人员。

- 尽量避免直接接触泄漏的苯酚，使用合适的个人防护设备进行清理。

- 隔离泄漏区域，防止苯酚扩散到其他区域。

- 将泄漏液体收集到合适的容器中，并按照相关法规妥善处理。

- 如果苯酚泄漏进入水体或下水道，需立即通知当地环境保护部门，并采取相应的应急处置措施。

4. 废物处理：- 将废弃的苯酚按照国家法律法规的要求进行分类、包装和标记。

- 选择合适的废物处理设施，将废弃的苯酚送往专业的处理厂进行处理。

- 不得将废弃的苯酚随意倾倒或者混入其他废物中，以免造成环境污染。

在使用苯酚的过程中，我们必须时刻保持警惕，并严格遵守安全操作规程和相关法律法规。

同时，定期进行安全培训和参加急救培训，提高应急处置的能力。

只有确保正确的安全防护和应急措施，我们才能有效地预防事故的发生，保护工作人员和环境的安全。

苯酚安全防护及应急措施范文（二）一、苯酚的基本信息1. 苯酚（Phenol）的分子式为C6H6O，是一种无色结晶固体。

解决方案编号：YTO-FS-PD769
丙酮使用安全措施通用版
The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
丙酮使用安全措施通用版
使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

一、丙酮闪点低，属易燃液体，因此在开启桶盖时必须使用防爆工具，在使用场所备足灭火器。

二、丙酮毒性较低，不会引起慢性中毒，但丙酮蒸汽可产生麻醉作用，长时间反复与丙酮液体接触，会使皮肤干燥、脱脂和引起皮炎，因此在使用当中，必须戴防护手套。

三、使用丙酮时，必须注意不要与某些活泼的含氧化合物一起使用，因为它们可形成有毒的氯化酮类。

四、丙酮补加完毕后，应将桶盖盖严。

五、使用丙酮时，必须有足够的通风，远离热源和火源。

河北省景县溶解乙炔厂
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备一、概述苯酚丙酮是一种有机化合物，常用于制备颜料、树脂、酯类等物质。

苯酚丙酮的纯度对制备出来的物质质量和性能具有很大的影响。

因此，在苯酚丙酮制备工艺中，苯酚丙酮装置的设计和制造是十分重要的。

本文将从苯酚丙酮装置的整体结构、重点部位以及设备参数等三个方面进行介绍。

二、苯酚丙酮装置整体结构苯酚丙酮装置主要包括以下部分： ### 1. 反应釜反应釜是苯酚丙酮装置中最为重要的部分，是进行苯酚丙酮合成反应的主要设备。

反应釜的直径和高度通常由工艺要求来决定，不同工艺要求对反应釜的直径、高度有不同的要求。

反应釜通常由不锈钢制成，内部装有搅拌器、加热装置、进料接口等设备。

2. 冷凝器反应釜中的苯酚丙酮合成反应产生大量的热量，需要进行冷却。

冷凝器通常由水冷式、空气冷却式等多种类型。

冷凝器内部有水箱、水泵、换热器等设备，用于将反应釜中的热量进行散热。

3. 分离器反应釜中的苯酚丙酮与其他物质反应后，需要进行分离。

分离器主要由温度控制装置、进料管、出料管、干燥器等设备组成，用于对苯酚丙酮进行分离和提纯。

4. 配套设备苯酚丙酮装置还需要一些配套的设备，如压缩机、冷水机组、蒸汽发生器等，以保证整个装置的正常运转。

三、苯酚丙酮装置重点部位在苯酚丙酮装置中，有几个重点部位需要特别注意。

### 1. 反应釜反应釜是苯酚丙酮生产中最为重要的部分，其质量和性能直接影响到苯酚丙酮生产的质量和效益。

反应釜的选材、制造及检测等方面需要特别关注。

2. 冷凝器苯酚丙酮生产中产生的大量热量需要及时冷却，保证整个装置的正常运转。

冷凝器的性能和维护保养也是苯酚丙酮生产中需要关注的一个方面。

3. 分离器苯酚丙酮与其他物质反应后需要进行分离，分离器的分离效果和使用寿命也是需要注意的问题。

四、苯酚丙酮装置设备参数苯酚丙酮装置的设备参数直接影响到苯酚丙酮的生产效率和质量，以下是苯酚丙酮装置的一些常规参数： - 产品名称：苯酚丙酮装置 - 设计压力：0.75MPa - 工作压力：0.6MPa - 设计温度：150℃- 工作温度：120℃ - 反应釜容量：1000L - 电机功率：7.5KW五、结论苯酚丙酮装置是苯酚丙酮生产过程中不可或缺的设备，其设计和制造是非常重要的。

苯酚丙酮装置说明危险因素以及防范措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导：地位，2002年世界苯酚产能约为720×104t／a，其中91％采用异丙苯法。

我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯；法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8×104t／a异丙苯；法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。

目前国内苯：酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华宇石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。

随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16×04t／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20×104／a。

德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0×104t/a为世界之最。

随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的A1C13法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。

目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。

目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。

通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。

二、重点部位及设备(一)重点部位1．烃化、转位烃化反应系统从图3—8可以看出，烃化反应系统主要由苯加料泵、循环塔、干苯罐、进料换热器、烃化反应器、苯烯混合器、丙烯储罐、丙烯加热器、丙烯加料泵、外循环换热器、外循环泵、转位烃化反应器、二异丙苯储罐、二异丙苯泵、进料混合器、进料预热器组成。

苯酚丙酮装置应急预案(试行)建滔（番禺南沙）石化有限公司苯酚丙酮装置2003年12月24日编制: 胡金良2003年12月24日审核: 肖永平2003年12月24日批准: 陈艺中2003年12月24日苯酚装置停冷却水应急预案1范围本预案规定了苯酚装置异丙苯岗位在突然停冷却的紧急情况下的应急处理程序。

本预案适用于苯酚装置各类人员的应急处理。

2 术语本预案采用苯酚装置《工艺规程》中规定的术语。

3苯酚装置异丙苯岗位突然停冷却水事故假想3．1苯酚装置突异丙苯岗位然停冷却水事故现象突然停冷却水事故将很快导致异丙苯岗位停车，冷却水故障意为着脱丙烷塔超压放空及所有需水冷却的泵的损环。

这时需要停止进料并使异丙苯单元及苯酚单元处于临时停车状态。

3．2异丙苯岗位突然停冷却水事故报告程序外操通知内操，内操通知班长，班长通知装置及调度室。

4苯酚装置异丙苯岗位突然停冷却水事故处理程序4．1苯酚装置异丙苯岗位突然停冷却水事故得到控制了如何尽快恢复生产4．1．1 观察脱丙烷塔的压力，如需要，将受槽排放火炬。

4．1．2 停止向脱丙烷塔再沸器输入热量。

4．1．3 停止将非芳烃送到贮罐。

4．1．4 停止将污苯送到贮罐。

4．1．5 停止丙烯进料，停止苯进料，停止并切断丙烯加料泵和苯加料泵。

4．1．6 切断烃化反应器和反烃化反应器进料。

4．1．7 去贮罐的异丙苯和重芳烃将停止。

保持异丙苯受槽和异丙苯塔底液位。

停止并切断异丙苯塔底泵。

4．1．8 调节反应器进料温度，使反应器入口温度降到120℃左右。

4．1．9 保持循环苯通过反应器的循环，以除去丙烯。

4．1．10 仔细观察泵是否过热。

4．1．11 当冷却水恢复时，重新启动本单元。

继续正常停车或按正常开车程序开始苯循环。

4．2 异丙苯岗位突然停冷却水事故得不到控制如何处理4．2．1 立刻切断相应换热器进汽及回水阀，放尽其中回水。

4．2．2 立刻停相应泵，关闭相应阀门。

4．2．3 立刻联系调度室停原料苯及丙烯。

HT1000版本/修改状态:01 / 00苯酚、丙酮安全生产要点通用范本The Procedures Or Steps Formulated To Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Re leva nt Personnel When Operati ng Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators・编辑：_______________审核：_______________单位：_______________苯酚、丙酮安全生产要点通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。

资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

1工艺简述本生产工艺以丙烯和苯为原料，三氯化铝络合物为催化剂，用异丙苯法生产苯酚，同时联产丙酮。

其主要工序由怪化、氧化、分解、精t留、回收组成。

简要工艺过程是原料苯经苯精制塔脱水至含水50ppm以下,与配入无水氯化氢助催化剂并气化后的丙烯一起进入怪化塔。

在三氯化循环多异丙苯一起进入反绘化器,在6・5弋温度下进行烷基转移反应生成异丙苯•反应液再次沉降分离溢流入水洗塔除去三氯化铝,加碱中和后送去精馅,得到异丙苯产品并回收苯、二异丙苯、三异丙苯和乙苯等。

异丙苯依次进入第—氧化塔和第二氧化塔。

在10CTC和98弋温度和0.589MPa压力下吹入空气,氧与异丙苯反应生成过氧化氢异丙苯。

氧化液用碳酸钠溶液洗涤。

再经二个塔提浓至含过氧化氢异丙苯含量为80%。

苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导：地位，2002年世界苯酚产能约为720×104t／a，其中91％采用异丙苯法。

我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯；法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8×104t／a异丙苯；法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。

目前国内苯：酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华宇石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。

随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16×04t／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20×104／a。

德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0×104t/a为世界之最。

随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的A1C13法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。

目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。

目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。

通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP 分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。

二、重点部位及设备(一)重点部位1．烃化、转位烃化反应系统从图3—8可以看出，烃化反应系统主要由苯加料泵、循环塔、干苯罐、进料换热器、烃化反应器、苯烯混合器、丙烯储罐、丙烯加热器、丙烯加料泵、外循环换热器、外循环泵、转位烃化反应器、二异丙苯储罐、二异丙苯泵、进料混合器、进料预热器组成。

解决方案系列编号：FS-ZD-04017
丙酮使用安全措施
Acetone use safety measures
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
一、丙酮闪点低，属易燃液体，因此在开启桶盖时必须使用防爆工具，在使用场所备足灭火器。

二、丙酮毒性较低，不会引起慢性中毒，但丙酮蒸汽可产生麻醉作用，长时间反复与丙酮液体接触，会使皮肤干燥、脱脂和引起皮炎，因此在使用当中，必须戴防护手套。

三、使用丙酮时，必须注意不要与某些活泼的含氧化合物一起使用，因为它们可形成有毒的氯化酮类。

四、丙酮补加完毕后，应将桶盖盖严。

五、使用丙酮时，必须有足够的通风，远离热源和火源。

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