产品通用化、系列化、组合化共13页文档
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设备备品备件通用化、标准化、系列化管理与考核制度
设备备品备件通用化、标准化、系列化管理与考核制度一、备品备件管理标准：1、范围：1.1本标准规定了供电公司设备备品备件管理的职能、管理内容与要求、检查与考核。
1.2本标准适用于供电公司生产单位设备备品备件管理工作。
2、管理职能：2.1分管生产的副总经理负责设备备品备件的全面领导,定期组织相关部室对生产班组设备备品备件进行检查、落实,使备品备件经常保持良好状态。
2.2生产部负责设备备品备件的核对、审批。
2.3电力实业总公司负责设备备品备件的采购,保证实物的领用。
2.4生产单位按照定额规定,严格领用手续,随用随补,采用有效措施防止损坏、锈蚀、变质,妥善保管好。
3、管理内容与要求：3.1设备备品备件是电力企业为保证安全、经济供电而建立的特有的生产储备,对于及时消除设备缺陷,防止事故的发生和加速事故抢修,缩短检修时间,提高设备健康水平,保证设备安全、经济运行十分重要。
3.2设备备品备件定额的制定由生产管理部门负责。
电力实业总公司、财务部和生产单位共同编制出《设备备品备件定额清册》,经分管领导审定后,报主管总经理审批后实施。
3.3各生产单位（班组）所需的备品备件按总额规定由班组材料员列单,班长签字,一式四份,经生产部审核、批准,电力实业总公司发料。
3.4设备备品备件必须有清单,做到进库出库有记录,班组、供应、生产、财务各有一本帐。
3.5备品备件必须由班组材料员保管,专项存储,任何人不得擅自开仓使用。
3.6备品备件应专项专用,只有在事故情况下才能开仓使用,平时（包括日常生产）不得拿用,更用能随意出售和外援。
因事故处理而使用的备品备件,应于事故处理完毕后开出清单,补齐入库。
4、检查与考核：4.1本标准的执行由供电公司生产副总经理每季一次组织相关人员进行检查。
4.2本标准的具体考核按《供电公司绩效考核办法》执行。
二、设备备品备件标准化管理制度：1、目的与作用：1.1设备的备用零部件和随机专用工具供应及使用状况，直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。
型号产品“三化”工作探讨
型号产品“三化”工作探讨作者：邓乐来源：《科技视界》 2014年第5期邓乐（中国电子科技集团公司第二十研究所，陕西西安 710068）【摘要】本文简述“三化”工作的意义，分析通用化、系列化、组合化的研究内容，提出“三化”资源数据库的建立方法和研制阶段“三化”文件的编制，并研究开展“三化”工作的保障条件。
【关键词】“三化”设计；资源数据库；“三化”文件编制；保障条件0 概述当今市场竞争日趋激烈，用户对产品的需求越来越差异化，导致产品的形式多样化，承制方为满足用户需求而生产的产品品种也变得越来越复杂，很容易造成产品品种及其相关要素的重复和混乱。
针对这一现状，只有建立起一个结构、功能齐备的人工产品系统，才能既满足市场需求又对产品生产进行有效的规范化管理。
[1]“通用化、系列化、组合化（模块化）”（简称“三化”）是标准化的重要方法，是对产品进行系统的规范控制的有效手段，是解决产品多样化需求和发展批量生产之间矛盾的必由之路。
开展产品“三化”设计对于降低研制费用、缩短研制周期、稳定产品质量、提高产品综合性能、降低研制风险起着重要作用。
1 “三化”的含义及研究内容1.1 通用化通用化是指在互换性基础上，通过简化和优化，最大限度地扩大同一产品适用范围的一种标准化方法。
通用化以互换性为前提，只有同时具备功能互换性和结构互换性的产品才可以通用。
通用件可以是零件，可以是部件、组件、设备、装置，可以是分系统、系统产品，也可以是原材料和零件的结构要素，还可以是通用工艺装备；可以是软件，也可以是硬件。
直接采用已有产品零、部、组（整）件的叫完全通用，稍加改进或改动后适用的叫局部通用，新研制的产品只要经过验证也可以成为通用件。
[2]１.2 系列化系列化是对产品的主要参数及其结构形式按一定规律作合理规划，并对其型式和结构进行简化和统一，使产品有序发展并形成一定的系列，以满足用户广泛需求的一种标准化方法。
系列化产品层次低于通用化产品层次，一般在性能参数、结构要素、零部件、元器件上容易实现系列化，在设备、装置和产品上实现系列化相对难一些。
系列化设计
通过形态特征构成产品系列
在单件产品中有圆珠笔与电子表的组合
由电熨斗、电吹风、针线包、指甲钳、梳子等 不相干的产品构成的旅游产品系列
三、产品系列化设计方法
强制组合产品的设计，关键是要解 决统一性的问题。
形式统一：如放置方法、包装方法等。 形态统一：造型、风格统一 色彩统一：视觉统一 某个部件统一：部件的互换性
形式上 的关联
较独立
形式上
无要求
例：园艺剪系列工具
以不同功能的产品或部件为单元，各单元承 担不同的角色，为共同满足整体目标而构成 的产品系列 。 可靠的功能协同（也可以形成家族感）
功能上的 关联更重 要
一般
功能上的
不可
例：组合炊具
产 品 系 列 化 设 计
成套系列
产 品 系 列 化 设 计
成套系列
KOMELON“单手卷尺”
通过功能形成产品特征，形成系列
品牌名称： The flower
• The flower make-up 含有 花朵成分。根据产品特点， 容器外观设计采用了有针 对性的花朵图案，透明度 和色彩方案。该系列产品 由蜜粉，隔离霜和粉底液 组成。产品外观使用“重 叠的花朵”和“即将开放 的花蕾”形象，体现了自 然华贵的女性化妆品形象。
模块化设计
横向变换
德国大众（Volkswagen） 的山地车
普通自行车
双人自行车
• 自行车
赛车
个性化自行车
三、产品系列化设计方法
（三）模块化设计 将产品的某些要 系列产品中的模块是一种通用件，亦可看作是具有一定功能的零 素组合在一起， 件、组件或部件 构成一个具有特 模块形成的要点（实际中的产品与积木的差异性 ） 定功能的子系统， … … 特定功能 将这个子系统作 … … 连接要素 特定的接口或结合表面以及结合要素 为通用性的模块 … … 尺寸模块化 与其他产品要素 进行多种组合， 模块系统的优点 构成新的系统， a．利于产品的更新换代，发展系列产品。 形成系改变产品构成要 纵向变换 通过一组功能相同、属性相同、结构相同或相 近，而尺寸规格及性能参数不同的产品形成系列（碟子的组合） 素的设计 所以产品亦称为变型 横向变换 在产品基本形态上进行功能扩展，派生出多种 相同类型的产品构成产品系列（塑料杯子、自行车、电话的演变） 产品
标准化方法
n 根据某种复杂产品系统或工程的要求，从其功能上 进行分析、选择、设计相应的模块(包括专用模块、 特殊模块)，并进行组合。
n 通用的模块化设计
n 按不同类型、不同规格、不同用途的产品，在进行 功能分析的基础上，设计出具有共性且通用化较强 的模块，可以在更广泛的范围内使用。
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标准化方法
2.1.6 模块化
标准化方法
2.1.6 模块化
• 模块的概念
n 模块通常是由元件或零部件组合而成的、具有 独立功能的、可成系列单独制造的标准化单元， 通过不同形式的接口与其它单元组成产品，且 可分、可合、可互换。
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标准化方法
2.1.6 模块化
• 模块的特征
n 模块是具有独立功能，可单独制造和销售的产 品；
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标准化方法
2.1.5 组合化
n 组合，即为了满足某些规定的要求，可把事先 已设计准备的通用单元、标准单元，再加上个 别专用单元，组成一个具有新功能的一个新系 统。
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标准化方法
2.1.5 组合化
• 组合化的内容和主要过程
n 组合化的内容
n 选择已定型的标准单元和通用单元(这些单元又称 “组合元”)，再按需要将组合元与新设计专用单元 组合成不同用途的产品或结构。
2.1.5 组合化
• 组合元的组合化要求
n 在组合元的设计过程中，要确定组合元的结构 型式和尺寸规格;
n 组合(拼接)的配合界面(接口)应达到统一化;
n 组合元必须具有互换性。
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标准化方法
2.1 标准化的形式
• 简化 • 统一化 • 通用化 • 系列化 • 组合化 • 模块化
n 通用的模块化设计
n 按不同类型、不同规格、不同用途的产品，在进行 功能分析的基础上，设计出具有共性且通用化较强 的模块，可以在更广泛的范围内使用。
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标准化方法
2.1.6 模块化
标准化方法
2.1.6 模块化
• 模块的概念
n 模块通常是由元件或零部件组合而成的、具有 独立功能的、可成系列单独制造的标准化单元， 通过不同形式的接口与其它单元组成产品，且 可分、可合、可互换。
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标准化方法
2.1.6 模块化
• 模块的特征
n 模块是具有独立功能，可单独制造和销售的产 品；
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标准化方法
2.1.5 组合化
n 组合，即为了满足某些规定的要求，可把事先 已设计准备的通用单元、标准单元，再加上个 别专用单元，组成一个具有新功能的一个新系 统。
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标准化方法
2.1.5 组合化
• 组合化的内容和主要过程
n 组合化的内容
n 选择已定型的标准单元和通用单元(这些单元又称 “组合元”)，再按需要将组合元与新设计专用单元 组合成不同用途的产品或结构。
2.1.5 组合化
• 组合元的组合化要求
n 在组合元的设计过程中，要确定组合元的结构 型式和尺寸规格;
n 组合(拼接)的配合界面(接口)应达到统一化;
n 组合元必须具有互换性。
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标准化方法
2.1 标准化的形式
• 简化 • 统一化 • 通用化 • 系列化 • 组合化 • 模块化
产品标准化大纲【范本模板】
目次1 概述 01.1 任务来源 01。
2 产品用途 01。
3 产品主要性能 01.4 产品组成和特点 01。
5 产品研制对标准化的要求 02 范围 03 标准化工作原则 03.1 标准化工作的方针和政策 03。
2 选用标准的原则 04 标准化目标 (1)4。
1 工作目标 (1)4。
2 工作范围 (1)5 标准化实施要求 (1)5.1 采用标准要求 (1)5.2 通用化、系列化、组合化(模块化）要求 (1)5。
3 接口、互换要求 (2)5.4 标准文件体系要求 (2)5.5 可靠性标准化要求 (2)5。
6 对原材料、元器件的要求 (2)5。
7 图样和设计文件的基本要求 (2)5。
7.1 制图规定 (2)5。
7.2 幅面 (3)5。
7。
3 技术文件的编写要求 (3)5。
7.4 图样和文件签署的要求 (3)5.7。
5 设计文件更改要求 (3)5。
7.6 各阶段技术文件齐套 (3)6 研制各阶段标准化主要工作任务和内容 (3)6.1 标准化工作主要任务 (3)6。
2 研制各阶段标准化工作的主要内容 (3)6.2。
1 论证阶段的标准化工作 (3)6.2.2 方案论证阶段的标准化工作 (3)6.2。
3 工程研制阶段的标准化工作 (4)6.2。
4 设计定型阶段的标准化工作 (4)7 标准化工作协调要求 (5)附录A（规范性附录）采用标准目录 (6)XXXXXXXXXXXX标准化大纲1 概述1.1任务来源XXXX是由XXXX有限公司自行立项的XXXX，符合XXXX的要求。
1.2产品用途XXXX因其体积小、重量轻等特点，据不同类型产品的特性差异，广泛应用于国内外各类电子设备中，年用量约2000亿元,技术上主要向小型化和高可靠性发展。
1.3产品主要性能主要应用于各类电子设备的电路连接,实现快速连接与分离电路的作用。
1.4产品组成和特点该产品体积小、重量轻，其实现的技术措施（途径、方案）特点是：接触件采用7接触点冲胖结构,在保证连接器稳定的情况下，减少了接触件的接触面积，减少了滑动摩擦的磨损，提高了连接器的插拔寿命。
产品标准化大纲
产品标准化大纲本文旨在规范XX设备的标准化工作，包括标准化工作原则、工作目标、工作范围、通用化、系列化、组合化（模块化）要求、接口要求、可靠性标准化要求、对原材料、元器件的要求以及图样和设计文件的基本要求等内容。
2标准化工作原则2.1标准化工作的方针和政策标准化工作应遵循国家标准化工作方针和政策，注重实用性、可操作性和可持续性，促进技术进步和经济发展。
2.2选用标准的原则选用标准应符合国家标准的规定，同时考虑设备的特殊性和实际需求，确保标准的适用性和可操作性。
3标准化工作目标及工作范围3.1工作目标本标准化工作的目标是规范XX设备的设计、制造、使用和维护等各个环节，提高设备的质量、可靠性和安全性，降低生产成本和使用成本。
3.2工作范围本标准适用于XX设备的设计、制造、使用和维护等各个环节，包括但不限于机械、电气、控制、液压、气动等方面。
4通用化、系列化、组合化（模块化）要求、接口要求、可靠性标准化要求、对原材料、元器件的要求以及图样和设计文件的基本要求4.2通用化、系列化、组合化（模块化）要求为提高生产效率和降低生产成本，应尽可能实现设备的通用化、系列化和组合化（模块化），并考虑设备的可维护性和可升级性。
4.3接口要求设备的各个部件之间应具有标准化的接口，以便于更换和维修。
4.5可靠性标准化要求设备应具有可靠性设计，考虑设备的寿命、可靠性、维护性和安全性等因素，确保设备的正常运行和安全使用。
4.6对原材料、元器件的要求选用原材料和元器件应符合国家标准和行业标准，确保设备的质量和可靠性。
4.7图样和设计文件的基本要求图样和设计文件应符合国家标准和行业标准，清晰明了、规范统一，便于制造和维护。
5研制阶段标准化主要工作任务和内容5.1标准化工作主要任务在研制过程中，标准化工作应贯穿始终，确保设备的标准化和规范化，促进产品质量的提高和生产效率的提升。
5.2研制各阶段标准化工作的主要内容研制各阶段的标准化工作包括但不限于需求分析、方案设计、样机制造、试验验证、生产制造、使用维护等方面，确保设备的标准化和规范化。
如何开展产品研制中的“三化”工作
第19卷标 准 化 报 道Vol.19第3期REPORTING OF ST ANDARDZATION No.3 1998企业标准化如何开展产品研制中的“三化”工作阮金元 于新奇(总参军械技术研究所 石家庄 050000 河北科技大学)摘 要 阐述“通用化、系列化、组合化(模块化)”的概念、共同点、联系与区别,就如何开展产品研制中的“三化”工作提出见解。
关键词 产品研制 通用化 系列化 组合化(模块化) “通用化、系列化、组合化(模块化)”(简称“三化”)是标准化的精华。
“三化”是标准化的重要内容和主要形式,开展“三化”设计是重要的设计思想和设计准则之一。
“三化”设计是一种有效的设计方法和优化设计的重要内容,“三化”是产品开发的重要策略,是标准化原理和标准化方法在产品研制中的具体运用。
产品“三化”程度是产品设计水平高低的重要标志,直接涉及产品质量、生产周期、成本、用户、服务各方面。
用“三化”手段来使我国产品走向国内外市场,应抓住大好机遇,切切实实做好型号的“三化”工作。
1 “三化”的基本概念1.1 通用化通用化是最大限度地扩大同一单元使用范围的一种标准化形式。
它是以互换性为前提的。
通用化单元的通用性越强,应用范围越广,则其效果越好。
1.2 系列化系列化是根据同一类产品的发展规律和使用需求,将其主要参数按一定数列作合理安排或规划,还对其型式和结构进行规定或收稿日期3统一,从而有目的地指导同类产品发展的一种标准化形式。
1.3 组合化(模块化)组合化(模块化)是对一定范围内的不同产品进行功能分析和分解的基础上,划分并设计、生产出一系列通用模块或标准模块,然后,从这些模块中选取相应的模块并补充新设计的专用模块和零、部件一起进行相应的组合,以构成满足各种不同需要的产品的一种标准化形式。
模块可能不同于产品的组件或部件。
模块不同于电子元器件或集成块。
不是产品的所有组成部分都能形成模块。
2 “三化”的共同点2.1 具有相同的目的都是为了充分利用现有成果,最大限度地减少同一水平上的重复劳动,以有限的品种、规格满足多样化的需求,达到缩短研制周期、降低成本、提高质量和可靠性,简化维修和后勤保障、提高效益的目的。
五小六化四要素比选组合创新法案例
五小六化四要素比选组合创新法案例（原创实用版）目录1.背景介绍：五小六化四要素比选组合创新法2.五小：小型、小批、小速、小密、小高3.六化：标准化、规格化、系列化、通用化、组合化、模块化4.四要素：功能、性能、结构、材料5.比选组合创新法案例分析6.结论：五小六化四要素比选组合创新法的应用价值正文五小六化四要素比选组合创新法是一种产品创新方法，其核心理念是通过五小、六化、四要素的比选组合，实现产品的优化设计。
五小指的是产品设计的五个小型化方向：小型、小批、小速、小密、小高。
小型化意味着在保证产品功能的前提下，尽可能减小产品的体积；小批则表示产品生产过程中的小批量生产，以满足市场的多样化需求；小速是指产品生产过程中的快速转换，以提高生产效率；小密是指产品设计的精密程度；小高则是指产品性能的高水平。
六化是产品设计过程中的六个方向：标准化、规格化、系列化、通用化、组合化、模块化。
标准化是指产品设计过程中遵循一定的标准和规范；规格化是指产品设计过程中根据市场需求设定一定的规格；系列化是指产品设计过程中根据市场需求开发一系列相似但有所区别的产品；通用化是指产品设计过程中尽量使产品具有通用性，以满足不同市场的需求；组合化是指产品设计过程中将不同的功能模块进行组合，以实现产品的多样化；模块化则是指产品设计过程中将产品的各个部分划分为模块，以便于生产、组装和维护。
四要素是指产品设计过程中的四个关键要素：功能、性能、结构、材料。
功能是指产品能够实现的任务和目的；性能是指产品在实现功能过程中所表现出来的性质；结构是指产品的各个部分之间的组织方式；材料则是指产品所使用的原材料。
在实际应用中，五小六化四要素比选组合创新法可以通过案例进行分析。
例如，某公司需要设计一款新型手机，根据五小六化四要素比选组合创新法，该公司可以从小型、小批、小速、小密、小高的方向出发，考虑产品的设计；同时，根据标准化、规格化、系列化、通用化、组合化、模块化的思路，设计出符合市场需求的手机产品；最后，在产品设计过程中，充分考虑功能、性能、结构、材料四个要素，确保产品的质量和性能。
型号产品研制中“三化”工作的几点做法
１１ 抓住有 利时机 ，开展 “ ． 三化 ”工作
型号研制 的不 同阶段是开展 “ 三化 ”工 作 的有
利 时机 ． 抓住这个 时机 做好 “ 三化 ” 工作可 以收到事 半功倍 的效果． １ ）方案阶段 在 方案阶段要初步 确定型 号采 用的系统 、分系 统及主 要设备 ，这是应 考虑是否 能直接采用现 有系 统 、 系统和设备或稍 加改动 即可适用 的产 品． 分 由于
出了几点建议．
关键 词 ：型号产 品；产 品研 制； “ 三化”工作
０ 前言
通用化 、系列化 、组合化 简称为 “ 三化 ” ，是标 准化 的三种方 法 ，它 以继承性原则和 互换性原 理为 基础 ，最大 限度 地利用现 有型号 的研制 成果和 生产
工艺 、工装 ，减 少 同一 水平上的重 复劳动 ，以最小
步成 效．
在 技术设计 阶段， 主要 是确定型 号的总体结构 、 布局 以及设备 的接 口等方面 的要求 ， 是开展 ‘ ‘ 三化 ”
１ 型 号产 品 中开展 的 主要 “ 化 ”工作 三
近年来 ，中国舰 船研究设 计 中心 （ 以下简称 中
心 ）型号产 品在 型号产 品标准 化要求 的指 导下 ，结
（ ２ Ａ、９ ２ 钢焊接 坡 口基本 型式及焊缝外 形尺 （ １ ９ ２Ａ 寸》 减 少 了总体研 制单位与建 造厂之 间的协 调时 间． ， 电缆选用 按 Ｃ ／ ２ ．９ ８《 Ｂ Ｚ ２ １１９ 舰艇 电缆选择 规则》 执行 ，这样 大大减少 了电缆 的品种 、规格 ，提 高 了
型号产 品研制 中 “ 三化’工作 的几点做法 ’
邓鑫 萍
（ 国舰船研 究设计 中心 ，武汉 中 ４０ ６ ） ３０４
摘
武器装备的“三化”
－
知 识 园 地
３ ３ 组合 化 的主 要 工作程 序 ．
．
技 术积 累程 度并 不一 样 ， 型号产 品 “ 三化 ”工作 的 军
・
建 立模块 系统
即分 解过 各不 相 同 ，但 它们 都 有以 下 共 用
同的基 本任 务 。
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化”论证和设计
这是“ 三化 ” 工作的核 心 任务 开发 和建 立 “ 三
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一 ● 模块设计 ●
・ 用模块 不 同于产 品组 件 （ 件 ） 组 （ ） 通 部 部 件 只要 求结 构 完整 性 和独 立性 ，而通 用 模块 不 但
要 求 结构 完 整性 和 独立 性 ，而 且要 求 功 能的 独立
性 和通 用性 。
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什么是产品通用化对某些零件或部件的种类、规格，按照一定的标准加以精简统一，使之能在类似产品中通用互换的技术措施。
经过统一后，可通用于某些产品中的零件或部件，称为“通用件”。
所谓产品产品通用化是指同一类型不同规格或不同类型的产品和装备中，用途相同、结构相近似的零部件，经过统一以后，可以彼此互换的标准化形式。
显然，通用化要以互换性为前提，互换性有两层含义，即尺寸互换性和功能互换性。
功能互换性问题在设计中非常重要。
例如所设计的柴油机，既可用于拖拉机，又可用于汽车、装运机、推土机和挖掘机等。
通用性越强，产品的销路就越广，生产的机动性越大，对市场的适应性就越强。
产品通用化就是尽量使同类产品不同规格，或者不同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同，可以互换代替，使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约，还能简化管理、缩短设计试制周期。
产品通用化的必然性产品通用化是现代化大生产发展的客观要求。
随着产品规格、品种日益繁多，生产和需求反映在品种规格上的矛盾日益突出，因此，将作用相同、尺寸接近的各种零部件和技术文件，经过比较分析，合理归并，使其统一，既在技术上是可行的，又在经济上是合理的。
产品通用化是提高社会生产效率的重要方向之一。
它能够减少生产重复现象，消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当的多样化。
在通用化基础上增加批量，是建立专业化生产的有效条件，对采用先进设备、改善产品质量的更新速度，缩短掌握新技术的时间，增强市场竞争能力起着积极作用。
由于产品结构中尽量采用通用件，可以简化产品设计、减少工艺准备的工作量，从而使生产组织和生产计划工作进一步完善。
产品通用化的一般方法在对产品系列设计时，要全面分析产品的基本系列及派生系列中零部件的个性与共性，从中找出具有共性的零部件，先把这些零部件作为通用件，以后根据情况有的还可以发展成为标准件。
如果对整个系列的产品中的零部件都经过认真的研究和选择，能够通用的都使之通用，这就叫全系列通用化。
在单独设计某一种产品时，也应尽量采用已有的通用件。
新设计的零部件应充分考虑到使其能为以后的新产品所采用，逐步发展成为通用件。
产品设计的通用化程度在某种意义上可用通用化系数来衡量：通用件件数（或品种数）通用化系数＝零件总件数（或品种总数）产品通用化的发展方向产品通用化的主要发展方向，一般是：1、在基础产品的基础上，使各种用途的机器系列通用化。
2、在各种不同的机器中，最大限度地采用同一类型的零部件。
3、设计含有一般元件的典型方案，即工艺过程典型化。
通用化是一个综合过程。
在此过程中，对产品制造的各个环节都会发生深刻影响。
通用化不仅会完善纵向的联系，而且会完善横向的联系──它可减少各部门的企业内所生产的同类部件、零件和工具的型式尺寸的数量。
因此，通用化工作只能综合地进行，才能获得最佳效果，而不能将这项工作局限在个别企业或一些企业范围内。
什么是产品系列化标准化的常用形式有简化、统一化、通用化、系列化等。
系列化是标准化的高级形式，是标准化高度发展的产物，是标准化走向成熟的标志；系列化是使某一类产品系统的结构优化、功能最佳的标准化形式。
系列化通常指产品系列化，它通过对同一类产品发展规律的分析研究，经过全面的技术经济比较，将产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构等作出合理的安排与计划，以协调同类产品和配套产品之间的关系。
系列化产品的基础件通用性好，它能根据市场的动向和消费者的特殊要求，采用发展变型产品的经济合理办法，机动灵活地发展新品种，既能及时满足市场的需要，又可保持企业生产组织的稳定，又能最大限度地节约设计力量，因此产品系列化是搞好产品设计的一项重要原则。
企业必须按照产品系列化的要求进行设计，对没有系列型谱的要逐步形成系列型谱，对已有系列型谱的应严格按照系列型谱进行设计，保证新产品按系列发展。
产品系列化的工作内容产品系列化工作的内容一般可分为以下三个方面。
1、制订产品基本参数系列产品的基本参数是基本性能或基本技术特性的标志，是选择或确定产品功能范围、规格、尺寸的基本依据。
产品基本参数系列化是产品系列化的首先环节，也是编制系列型谱，进行系列设计的基础。
制订基本参数系列的步骤是：1）选择主参数的基本参数主参数是各项参数中起主要作用的参数。
主参数的数目一般只选一个，最多也只能选两个。
选择的原则是：•应能反映产品的基本特性（如电动机的功率）；•应是产品中稳定的参数（如车床床身上工件回转直径）；•应从使用出发，优先选性能参数，其次选结构参数。
2）确定主参数和基本参数的上下限。
即确定系列的最大、最小值。
这个数值范围的确定，一般要经过近期和长远的需要情况、生产情况、质量水平、国内外同类产品的生产情况的分析、并尽量符合优先数系列。
3）确定参数系列主要是确定在上下限之间的参数如何分类、分级，整个系列安排多少档，档与档之间选用怎样的公比等。
常见的数值系列分级有一般数值和优先数系列。
一般数值系列主要有以下几种数列：a.等差数列等差数列是算术级数，而数列中任意相邻两项之差是一常数，即：N n−N n− 1 = d式中：N n为数列中第n项的值；d为级数公差。
等差数列是最简单的一种数值分级方法，适用于轴承、紧固件等，优点是构成简单，便于分级，但主要缺点是相邻两项的相对差不均匀。
相对差=造成数值小的参数之间相对差反而大，数值大的参数之间相对差反而小的结果。
因此对许多产品来说不符合客观实际对产品参数分布规律的要求。
b.阶梯式等差数列为了克服上述的缺点，有时可把等差数列中各段的公差分成不同，例如：螺纹直径系列：1~1.4~2.6~3~6~12~24~48~80~300各数值段公差 0.2 0.3 0.4 0.5 1 2 3 4 5阶梯式等差数列可使数值大的参数之间差值增大，从而使整个系列保持适当的密度，但是阶梯式等差数列项差的变化是不连续的，分级之间出现跳跃式的剧增或剧减，不易把整个数列的变化规律控制在最佳状况。
c.几何级数（等比级数）几何级数的特点是任意相邻二项之比为一常数，即：N n = N1.r n− 1或式中r为公比，N1为首项，N n为第n项除了一般数值系列之外，另一类是优先数列。
由于各种产品的特点不同，不可能都按一个公比形成系列，客观上需要一种数列能按照十进的规律向两端延伸，这便是十进几何级数优先数列。
以为公比形成的等比数列：•R5数系：以为公比形成的数系；•R10数系：以为公比形成的数系；•R20数系：以为公比形成的数系；•R40数系：以为公比形成的数系；以上称为基本系列。
R80数系：以它称为补充系列，仅在参数分级很细、基本系列不能适应实际情况时，才可考虑采用。
根据规定，确定产品的参数系列时，必须最大限度地采用，这就是“优先”的意义。
2、编制产品系列型谱因为社会对产品的需要是多方面的，只是对参数分档分级：有时还不能满足需要，还要求同一规格的产品有不同的型式，以满足不同的特殊要求。
解决这个问题便是系列型谱的任务。
系列型谱是对基本参数系列限定的产品进行型式规划，把基型产品的与变型产品的关系以及品种发展的总趋势用图表反映出来，形成一个简明的品种系统表。
编制型谱是一件很复杂、很细致、又需要很慎重的工作，要以大量的调查资料和科学的分析预测为基础，一经确定，轻易不宜改变。
3、产品的系列设计1）首先在系列内选择基型，基型应该是系列内最有代表性，规格适中，用量较大，生产较普遍，结构较先进，经过长期生产和使用考验，结构和性能都比较可靠，又有发展前途的型号。
2）在充分考虑系列内产品之间以及变型产品之间的通用化的基础上，对基型产品进行技术设计或施工设计。
3）向横的方向扩展，设计全系列的各种规格，这时要充分利用结构典型化和零部件通用化等方法，扩大通用化程序或者对系列内产品的主要零部件确定几种结构型式（叫做基础件），在具体设计时，从这些基础件中选择合适的。
4）向纵的方向扩展，设计变型系列或变型产品，变型与基础要最大限度地通用，尽量做到只增加少数专用件，即可发展一个变型或变型系列。
产品系列化的目的产品系列化的目的，是为了简化产品品种和规格，尽可能满足多方面的需要。
产品系列化，便于增加品种，扩大产量，降低成本。
产品系列化的经济意义实现产品系列化有重要的经济意义：1、可以加速新产品的设计，发展新品种、提高产品质量，方便使用和维修，减少备品配件的储备量。
2、合理简化品种，扩大通用范围，增加生产批量，有利于提高专业化程度。
3、缩短产品工艺装置的设计与制造的期限和费用。
组合化概述组合化是按照标准化的原则，设计并制造出一系列通用性较强的单元，根据需要拼合成不同用途的物品的一种标准化的形式。
组合化是受积木式玩具的启发而发展起来的，所以也有人称它为“积木化”和“模块化”。
组合化的特征是通过统一化的单元组合为物体，这个物体又能重新拆装，组成新结构的物体，而统一化单元则可以多次重复利用。
建筑用砖，从“组合化”角度来看是最原始的组合件，活字印刷术是组合化的典型创造。
文字和数字符号也是表达语言和数量的组合单元。
音乐中乐谱是选择最佳音响的组合式系统等等。
可见组合化很早就已经被人们用来做为生产建设和生活交往的科学手段。
组合化的理论基础组合化是建立在系统的分解与组合的理论基础上。
把一个具有某种功能的产品看做是一个系统，这个系统又是可以分解的，可以分解为若干功能单元。
由于某些功能单元，不仅具备特定的功能，而且与其它系统的某些功能单元可以通用，互换，于是这类功能单元，便可分离出来，以标准单元或通用单元的形式独立存在，这就是分解。
为了满足一定的要求，把若干个事先准备的标准单元，通用单元和个别的专用单元按照新系统的要求有机地结合起来，组成一个具有新功能的新系统，这就是组合。
组合化的过程，既包括分解也包括组合，是分解与组合的统一。
组合化又是建立则统一化成果多次重复利用的基础上。
组合化的优越性和它的效益均取决于组合单元或零部件来构成物品的一种标准化形式。
通过改变这些单元的联接方法和空间组合，使之适用于各种变化了的条件和要求，创造出具有新功能的物品。
组合化的主要内容无论在产品设计，生产过程中以及产品的使用过程中都可以运用组合化的方法。
但组合化的内容，主要的是特殊和设计标准单元和通用单元，这些单元又可称做“组合元”。
确定组合元的程序，大体是：先确定其应用范围，然后划分组合元，编排组合型谱（由一定数量的组合元组成产品的各种可能形式），检验组合元是否能完成各种预定的组合，最后设计组合元件并制订相应的标准。
除确定必要的结构型式和尺寸规格系列化，拼接配合的统一化和组合单元的互换性是组合化的关键。
此外，就是预先制造并储存一定数量的标准组合元，根据需要组装成不同用途的物品。
例如，机械加工过程中使用的夹具，常常具有比较复杂的结构，可以看做是具有某种功能的系统，但这类系统不管它如何复杂，都是可以分解的，都是由具备某些特定功能的零部件所组成的，整个系统的功能经过分解，不外是对工件起支承、定位、导向、压缩等作用。