沉箱预制专项施工方案
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沉箱预制专项施工方案
1编制依据
1.1***码头改扩建工程(一期)设计图纸;
1.2***码头改扩建工程(一期)设计交底会议纪要; 1.3《水运工程质量检验标准》JTS257-2008; 1.4《水运工程混凝土施工规范》 JTJ268-96
1.5《水运工程混凝土质量控制标准》 JTJ269-96 2工程概况
3施工安排
1、 2012年3月中旬完成沉箱典型施工。
2、 根据典型施工的效率、场地周转情况、沉箱安装施工顺序等因素, 计划上报。
4施工平面布置
本工程沉箱拟分二批次预制,其临时堆放场地详见《沉箱临时堆放平面示意图》
砼拌和系统
预制场砼拌合系统采用一套南方路基(型号 JS1500)拌和站,布置在预制场南侧,拌和站旁布设 石料堆料场。
生产附属设施
预制场设有钢筋加工及模板制作维修场;并设有试验室一座。 钢筋加工及模板制作维修主要配置的设备表如下:
3月底编制详细的施工进度
4.1 砂、
4.3起重设备预制场内设门机、塔机各二座,用于材料垂直运输及立模。
5沉箱预制施工
本工程沉箱施工采用分层浇筑,定制钢模立模,2辆6m砼搅拌车运输砼,汽车泵送入仓的施工工艺。
5.1沉箱预制施工工艺流程
5.2沉箱预制平台
沉箱预制场地采用C25砼硬化,厚度25cm 浇筑时预留注意预留孔洞,用于今后底模支撑。
洒水养护
施工缝处理 拆除内模、外模
东防波堤北段工程沉箱出运专项方案 沉箱预制平台在硬化后的场地上采用~~25#工字钢搭设,间距1.7m ,侧面用通长同型号工字钢连接, 工字钢间填充中粗砂,并洒水密实整平,面层采用厚度为 15伽的胶合板,胶合板上
铺设一层牛皮纸。
预制平台施工时,塔机配合进行。
牛皮纸
15T5*15cm 预留孔
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沉箱预制平台示意图
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5.3模板工程 沉箱预制模板根据沉箱规格制作成定型模板,以便于模板安装。
本工程沉箱规格较多,但相差不大,因此首先制作 CX1模板,浇筑CX1 CXI 沉箱,随后将钢模 改制成CX2沉箱模板,浇筑CX2 CX2沉箱,最后将模板改制成 CX3模板,浇筑CX3沉箱。
由于沉箱较高,因此采取分层浇筑,以 CX1沉箱浇筑为例,此沉箱分四层,第一层高 1.85m,其余 各层均咼3.8m 。
根据模板周转情况,CX1底模制作一套,标层模制作二套。所有模板均采用 6mm 钢板作为面板, [12槽钢做围檩。
外模每榀模板间采用螺栓连接,且距模板顶 20cm 处,模板边线180mn 处起,每隔800mn 预留0 20 螺栓孔,以预埋M20的锥形螺母,用于上层浇筑时模板安装;
芯模可收放调节,以便于拆模,同时在距模顶 30cm 处各开两个高X 宽X 深为25cm X 18cm X 10cm, 间距为1.9m 的孔,以预埋推拉盒,形成支撑孔,用于上层浇筑支撑芯模。
模板安装采用门机配合。
5.3.1底层模板安装 本工程沉箱前后趾较小,振捣相对较方便,因此底板砼浇筑采取外模、芯模一次安装完成的方式 施工。
外侧模板底端支于砼台座上,并用木档和千斤顶调整,使外侧底模与预制平台工字钢靠紧,防止 跑模;芯模底部支承于砼墩上,顶部用对拉螺杆和外模连接。在底钢模板与预制平台接触面贴一圈止 浆带,以防砼浇筑时漏浆。
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