虚拟云平台在东曲矿无人值守建设中的应用

无人值守的厂房下的智慧矿山随着科技的不断发展，越来越多的领域开始应用智能化技术，智慧矿山就是其中之一。

智慧矿山是一种基于数字化、智能化技术，对矿山生产全过程进行监控、管理和优化的新型矿山管理模式。

本文将探讨无人值守的厂房在智慧矿山中的应用，以及如何通过智能化技术提高矿山生产效率和安全性。

一、智慧矿山概述智慧矿山是一种基于数字化、智能化技术，对矿山生产全过程进行监控、管理和优化的新型矿山管理模式。

它通过对矿山各个生产环节进行智能化管理，实现了对矿山资源的合理配置和高效利用，提高了矿山生产效率和安全性。

智慧矿山主要包括以下几个方面：1. 智能生产管理智慧矿山采用先进的生产管理软件，对矿山的生产计划、资源调度、生产过程等进行全面管理和监控。

同时，通过智能化技术对生产数据进行采集和分析，实现生产过程的自动化和智能化。

2. 智能安全监控智慧矿山采用各种传感器、监控设备等，对矿山的各个环节进行全面监控，包括矿井通风、矿井水位、有毒气体浓度等。

同时，通过智能化技术对监控数据进行实时分析和处理，及时发现安全隐患并采取措施，提高矿山的安全性。

3. 智能设备控制智慧矿山采用各种智能设备，如智能传感器、智能摄像头等，对矿山设备进行远程控制和监测。

通过智能化技术，可以实现设备的自动化运行和故障预警，提高设备运行效率和安全性。

二、无人值守的厂房在智慧矿山中的应用在智慧矿山中，无人值守的厂房是一种重要的应用形式。

无人值守的厂房是指通过智能化技术，实现对厂房的自动化管理和监控，无需人工干预。

以下是无人值守的厂房在智慧矿山中的应用：1. 自动化生产流程无人值守的厂房可以实现自动化生产流程，从原材料的采购、运输、存储到产品的加工、包装、发货等全过程实现自动化运行。

通过智能化技术，可以根据生产计划自动调整设备运行参数和生产流程，提高生产效率。

2. 设备远程监控和故障预警无人值守的厂房可以通过各种智能设备对设备进行远程监控和故障预警。

无人值守智能化设备在煤矿生产中的应用摘要：煤矿机电运输设备包括皮带输送机、转载机、井筒提升人员（物料）设备及其他辅助提升设备。

在注重经济效益的背景下，机电运输的发展不仅要提升煤炭的生产质量，还要保障煤矿运行安全。

目前，煤矿机电运输已经实现了机械化、一体化技术，其中，机电一体化日臻完善，正在向微型化、系统化方向发展，但其中也存在一些问题，比如集成化程度较低，注重硬件忽视软件的地面控制系统，带式输送机面对落煤量随机性、非线性的特点时不具备良好的自适应能力等。

因此，无人化的智能工作面建设对机电运输提质增效有很长远的影响。

利用“煤矿大脑”平台，发展煤矿机电运输，为煤炭行业安全生产的标准化、体系化、技管结合、预警与应急响应提供了支持。

关键词：机电运输；机电一体化；无人化；智能化引言：文章结合“中国制造2025”的引导，煤矿引入了无人化、少人化的智能工作面，提出了机电运输方面的发展，阐述了千米深矿井高效提升系统、智能化带式输送机系统、井下无人化轨道（胶轮）运输、运输系统数据融合分析系统的相关内容，为煤矿机电运输提供了新的发展方向。

1.机电运输系统介绍及发展现状1.1机电运输系统介绍煤矿机电设备主要有开采设备、掘进设备、供电设备、运输设备、通风设备等，机电运输设备作为贯穿生产环节的重要组成部分，其运输问题占事故总数的20%-30%，比如：2019年2月，内蒙古银漫矿业运输车造成的重大运输安全事故。

矿井的采区运输、地面运输、提升运输、主巷运输都涉及到了机电运输系统的运行。

煤矿轨道运输主要包括大巷运输的电机车、斜巷运输的运煤皮带、运送物料的调度绞车、立井的提升绞车等。

矿井机电运输格局中，主井提升系统、供电排水系统、通风机、压风机、主运皮带、架空乘人装置和辅助运输已经全部形成自动化，大大提高了生产效率，减少了岗位数量，部分岗点甚至实现了无人值守，改变了职工“枯燥无味”的工作环境，保证了矿井生产的安全、高效。

1.2机电运输系统存在的问题及解决对策由于工作人员安全意识不足，专业素养不够，而相关部门对机电运输特种人员的培训工作不到位，导致作业人员的技术水平低，岗位操作不熟练，即使特种作业人员持有上岗证，但也经常出现一些违规操作的问题。

人工智能在煤矿安全生产中的运用分析随着科技的不断发展，人工智能逐渐渗透到各行各业，并在许多领域发挥着重要作用。

在煤矿安全生产中，人工智能的运用也逐渐成为关键因素，帮助煤矿提高生产效率、降低事故风险。

本文将分析人工智能在煤矿安全生产中的运用现状和未来发展趋势。

一、现状分析1. 人工智能在煤矿安全管理中的应用（1）智能巡检：借助人工智能技术，可以开发出智能巡检系统，通过机器学习和深度学习算法，实现对煤矿设备、作业区域等进行全面的巡检和监控，及时发现潜在风险和隐患，预防事故的发生。

（2）智能预警：通过对煤矿生产环境、设备运行状态等数据进行实时监测和分析，可以建立智能预警系统，及时发现异常情况，提前预警，降低事故发生的概率。

（3）智能决策：结合大数据分析和人工智能算法，可以对煤矿生产运营进行智能决策，优化生产计划和安全管理策略，提高生产效率的同时确保安全。

通过人工智能技术的应用，可以显著改善煤矿的安全生产状况。

智能巡检系统可以实现对煤矿设备和作业区域的全面监控，实时检测设备和环境的运行状态，大大提高了事故的预警和防范能力。

智能预警系统可以在事故发生前及时对异常情况进行监测和预警，有利于及时采取应对措施，避免事故的发生。

智能决策系统可以通过对大数据的分析，提出更加科学合理的安全管理方案，有助于降低矿井生产中的风险和隐患，保障煤矿安全稳定生产。

二、未来发展趋势1. 多元化智能技术的应用未来，在煤矿安全生产中，智能技术将呈现出多元化的应用趋势。

除了目前已经应用的智能巡检、智能预警和智能决策系统外，还可以结合虚拟现实技术、增强现实技术等多元化技术，进一步提升煤矿安全生产的水平。

通过虚拟现实技术，可以实现对煤矿生产场景的模拟和演练，提高员工的应急处置能力；通过增强现实技术，可以实现对矿井设备的远程操作和维护，降低工人的工作风险。

2. 智能化管理体系的建设未来，煤矿安全生产中将建设更加智能化的管理体系。

通过人工智能技术，可以实现对矿井全生产过程的信息化监控和管理，建立起智能化的安全生产管理体系，提高对煤矿安全生产的管控能力。

煤矿综采工作面虚拟仿真与远程控制系统煤矿综采工作面虚拟仿真与远程控制系统根据自动化工作面的生产控制需求，结合仿真控制软硬件实现技术，利用虚拟现实平台Quest3D进行了工作面环境及设备的虚拟建模仿真；利用传感检测技术和数据库技术对工作面设备的工况数据进行采集、分析、处理和存储更新；通过程序设计语言C++以及MySQL 数据库的编程对远程操控台及虚拟样机进行了调试；提出了基于Quest3D的综采工作面虚拟现实系统的实现方法，实现了对综采工作面设备的虚拟仿真与远程监控，为综采工作面的远程监控技术方案提供了新的解决途径，也为实现综采工作面生产过程的“智能开采”和“自动化少人无人工作面”奠定了必要的基础。

成果内容提要：综采工作面设备的远程监控是当前煤矿开采研究的一大难题，本作品结合当前实际研究状况提出了一种新的综采工作面远程监控系统实现方法。

该方法能够有效完成综采工作面各设备工作状态的真实再现以及对各设备的实时操控，为实现“智能化”和“无人化”综采工作面奠定了基础。

本成果的意义：我国是煤炭生产大国，井下环境恶劣，地质环境复杂，使得许多传统工艺无法在井下得以实现，目前煤矿生产过程都是由操作人员在工作面进行人工现场操控，这种方式不仅不直观，而且效率非常低，甚至还影响到煤矿的安全高效生产。

本作品所设计的综采工作面远程虚拟控制系统，基于虚拟现实技术，实现对综采工作面三机的实时监控，对于提高开采效率、保障矿井安全生产、降低工人劳动强度、实现“智能开采”、“智慧矿山”具有重要意义。

本作品的基本思路：基于虚拟现实的综采工作面远程监控系统实现方法：首先，操纵装置发出控制指令，由井下工控台接收并驱动三机工作，并且将三机工作状态数据实时进行采集及处理，由数据采集模块上传至控制平台；同时，操纵装置发出的控制指令，由软硬件数据接口进行采集并发送至虚拟软件展示平台，由内部编写的程序完成虚拟设备的驱动。

此外，控制平台还将工作状态数据实时发送给虚拟设备进行修正，实现井下三机与虚拟样机的同步运行，从而完成工作面采煤机、液压支架和刮板机的远程控制。

VR技术在煤矿安全生产中的应用发表时间：2019-05-06T11:05:53.833Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年1期作者：刘繁[导读] 安全是确保人们生活和生存质量的重要指标，我国煤矿企业依然属于危险程度较高的企业，很容易出现安全事故刘繁内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司内蒙古呼和浩特市 010020摘要：安全是确保人们生活和生存质量的重要指标，我国煤矿企业依然属于危险程度较高的企业，很容易出现安全事故，如火灾、瓦斯爆炸等，对工作人员生命安全产生威胁。

想要确保煤矿安全生产，相关部门应该做好工作人员的安全教育和救生训练。

但在煤矿事故上，人们不可能在真实事故中进行训练。

因此，虚拟现实（VR）技术的应用显得尤为重要，可以对煤矿灾难事故进行模拟。

关键词：VR技术；煤矿安全生产；应用1VR技术特点VR技术起源于20世纪末，将人工智能、计算机图形学、多媒体、机械等高科技技术结合在一起，形成真实的模拟环境，并通过多种传感器设备的应用，促使用户进入到虚拟环境之中，并对特定情况进行模拟，最终实现人机交互。

VR技术也被称之为人工合成环境、虚拟环境等。

站在应用角度来说，VR技术具有以下特点，首先是多感知性，该种特性主要指除了一般计算机产生的视觉感知之外，还会形成听觉感知、触觉感知及运动感知等，比较理想的VR技术应该具备人的所有感知功能。

其次是存在感，又称临场感，主要指用户作为主角感受到模拟环境中的真实程度，如果模拟效果理想，用户很难在其中感受出事物的真假。

再次是交互性，主要指用户对模拟环境之中的物体可操作程度，以及环境反馈的自然性。

例如，用户可以在模拟环境中将物体抓在手中，此时能够明显感受到水中有东西，并感知到物体的真实重量，站在视场角度来说，物体也会随着手臂移动。

最后是自主性，该种特性主要指物体在虚拟环境之中的运动情况。

例如，当物体受到推动时，便会产生移动和翻转，或者从桌面坠落到地面等。

2煤矿虚拟现实系统的开发与实现2.1硬件系统设计首先是检测模块，该模块可以根据用户操作命令检测，以传感器为主，为虚拟环境建立提供良好条件。

西山煤电加快推进数智化平台建设全面提升企业治理水平西山煤电紧盯安全生产、经营管理、物资管理、合同管理、财务管理等重点领域和关键环节，把监督嵌入数智化平台建设，以数字化、信息化、智能化带动业务流程优化，权力运行进一步规范，监督质量进一步提升。

线上“云监督”有效规范物资管控。

针对经营管控中财、物管理短板漏洞，西山煤电东曲矿以管物为抓手，以节支为目的，以管理会计应用和网络大数据为支撑，结合作业成本法要求研发经营管理考核系统，让数据代替员工跑腿，物资领用全过程监管，有效盘活库存、降低积压。

系统一经投入使用，库房物资全部进入平台，一次盘活各类物资360余万元，同时完善物资流通环节，有效减少丢失浪费。

机器人化验系统提升煤质检查效率。

长期以来，煤质化验依靠人工操作，数据准确率受人为因素干预较多。

为破解这一问题，东曲选煤厂在小改小革和“五小”创新活动中，与中国矿大团队联合研制，率先将化验机器人运用在洗煤生产中，主要用于灰、水、硫项目的分析测定。

煤质机器人化验系统，采用集成富氧测灰、紫外测硫、无开瓶自动称量等十多项核心专利技术，实现了生产过程灰分、硫含量和全水的全过程无人干预测定，化验数据报表自动生成，通过网络传送到厂调度指挥中心，有效提高化验数据的准确率和煤质检查工作效率。

“工程项目全过程云管理体系”提高项目管理水平。

西山煤电金信公司于2023年3月运行工程项目全过程云管理体系，将工程建设管理全过程融入数智化平台。

目前平台已经收到项目部上传的新建工程10余个，工程信息一目了然，全过程、全场景进行数字化管理，全环节、全链条都有专人负责业务审核，有效堵塞工程项目管理漏洞。

平台正式运行管理持续强化了责任落实、过程管控，实现以制度管控、以流程管控、以平台管控的数智化管控模式，达到提质、增效、节支、降耗的目的。

“财务共享和合同信息化平台”系统防控经营风险。

西山煤电财务共享平台以统一信息系统、统一会计政策、统一会计科目、统一业务流程、统一数据标准“五个统一”为基础，完成财务集中核算，财务共享平台将成本、费用的控制移至业务前端，把控制措施系统化，减少人为干预和主观判断，实时监控企业经济业务，达到事前、事中、事后全过程资金监管。

云计算在煤矿企业自动化控制中的应用研究摘要：煤炭作为我国主要的能源之一，煤矿的安全生产不仅与我国国民经济的发展相联系，还与我国煤矿企业日后的发展有着必然的联系。

随着我国科学技术的不断提高，以及人们对能源需求的增加，煤矿企业的安全生产逐渐推向自动化控制。

近几年，云计算技术的快速提出，为煤矿企业自动化控制的研究与开发带了新的思路。

本文通过简要介绍云计算技术及基本原理，对云计算在煤矿企业自动化控制中的作用和特征进行分析，并阐述了云计算在兴陶煤矿企业自动化控制中的应用。

关键词：云计算煤矿自动化控制应用中图分类号：tp273 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2012）10（b）-0073-01由于我国煤矿企业自动控制方面的需求和投入逐渐增大，所面临的问题也越来越多。

例如：控制较为复杂、技术力量相对落后、稳定性能差，以及自动化程度较低等。

而云计算属于一种虚拟化技术，主要是以网络作为共享载体，根据实际需要和大规模扩展的方式来获取资源，这种云计算模式不需要煤矿企业购买复杂的软硬件进行资源的获取与自动化控制，只要支付相应费用给云计算提供商，就能够直接获取计算和存储等资源，是满足煤矿企业自动化控制需求的一种新服务。

1 云计算技术及基本原理云计算的基础理念就是依赖于互联网的一种运算方式，它可以根据其自身的具体需要来向计算机和相关设备供应共享硬件级的软件资源。

也就是说其借助网络实现互相连接的资源为基础，构建出相应的计算资源库，还能够进行统一的管理，并根据用户的多样化需求来提供其需要的服务。

云计算主要是指一种新型的网络计算模式，利用强大服务器端将个人设备中存储的大量信息集中在一起实现计算资源的共享，同时，云计算技术还能够连接强大的系统，并提供多种计算服务。

其基本原理是通过分布式计算，由网络将计算处理的程序自动划分成多个子程序，然后交付给服务器进行搜寻，在进行计算分析、处理以后，最后将所处理的结果返回给用户。

科技成果——基于云平台的矿井综合智能管控技术适用范围
深井煤矿开采
成果简介
1、通过物联网、云计算、大数据等信息技术在煤炭产品内涵、产品供销、生产过程控制、企业管理决策等方面应用，实现煤炭企业由粗放型自动化生产到集约型智能化的生产方式转变。

2、通过数据集成、智能分析和门户集成三个软件平台及11个子系统，加速煤炭企业信息化智能化升级，实现矿山安全、高效、绿色生产。

工艺技术及装备
以煤炭行业数据编码标准规范为依据，围绕“人、机、物、环”四个方面，从矿井的设备层、数据层和应用层入手，通过建立基于矿井人力资源管理控制模块、矿井机械化自动化条件下的产品生产和营销管理模块、矿井市场化条件下的产品成本核算与控制模块和矿井安全生产环境监测监控下的本质安全管理模块，实现以客户需求为主导为新型“智慧供应链”和“智慧销售链”，建成以利润提高和成本控制为中心的“四块三层两翼一中心”的两化深度融合管理应用体系。

市场前景
该技术能有效解决煤矿信息化系统之间彼此独立的问题，实现数据各信息化系统数据共享，有着良好的发展前景和市场。

山西焦煤集团东曲矿调度生产指挥系统
6.2米
附上我矿大屏系统的大概布置图，目前的计划是把中间的4块DLP改为液晶，机柜为不锈钢组合框架结构，可以拆解。

如果实在没有合适的液晶屏，可以考虑把整个系统重新规划，包括电视墙。

也就是说你可以另外做个方案：在长6.5米高3.2米的区间设计一个液晶监控系统。

要求两侧有电视墙（也用液晶），共计12路或18路都可以，视设计而定。

中间为大屏显示系统。

液晶屏的大小由你设计，要求所有设备包括液晶屏、控制器、软件以及机柜、安装、税收等所有费用控制在最底，最好不要超过60万元。

但是，拼接缝隙不能超过2厘米，越小越好。

液晶屏必须为工业液晶。

如果你有信心可以试着做一个这样的整体方案，最好明天上午给我发过来。

不必太详细，主要把采用的液晶屏的参数以及各部分的价格和总计的价格提供给我就可以了。

谢谢！。

2019年1月2019年第1期0 引言信息化背景下，煤炭企业想要得到稳定健康发展，就必须重视对先进信息技术的应用，以信息化技术为支撑，确保各项工作的顺利开展。

虚拟化技术的应用，能够帮助煤炭企业打破实体结构之间的壁垒，实现对服务器、网络等资源的有效利用。

从保证煤矿企业服务器运行安全的角度出发，应该重视相应的虚拟化安全保护工作，采取有效措施预防和应对服务器运行中的安全问题。

1 概述A 煤炭企业在综合自动化建设过程中，逐步形成了相对完善的服务器架构，尤其是数据中心的建立，有效实现了现有资源的高效整合和利用，保证了数据的统一存储和管理，能够为企业运营管理提供数据信息支持。

而伴随着虚拟化技术的应用，企业服务器开始朝着虚拟化的方向发展，服务器虚拟化架构得以完善，不仅节约了大量的资金，还对IT 配置进行了简化，不过应用系统的集中也带来了一定的安全风险。

在这种情况下，需要切实做好虚拟化安全保护工作。

图1为服务器虚拟化硬件架构。

2 煤炭企业虚拟化安全保护策略2.1 健全安保机制与物理服务器相比，虚拟服务器本身同样以硬件设施为依托，其本身具备虚拟交换功能，因此能够在不同物理机上，经内部VMotion 渠道进行动态迁移，而这些需要以良好的通讯访问控制机制作为支撑。

想要保证虚拟机运行安全，就需要建立健全安全保护机制。

一方面，考虑虚拟机系统运行安全会直接对整个虚拟集群的安全产生影响，需要构建虚拟机安全度量检测机制，通过静态度量检测与动态度量检测的相互配合，保证虚拟机运行安全[1]；另一方面，虚拟机快照和回滚机制在大型数据中心与云计算中心有着广泛的应用，管理人员可以根据业务或者用户类型，对数据保护的级别进行划分，定期开展数据回滚校验，以此来保证镜像数据的完整性。

不仅如此，从保证数据安全的角度出发，还必须建立健全必要的安全隔离机制，为系统中存储的数据信息提供安全保障。

通过对各类物理存储资源的整合，煤矿企业可以构建相应的虚拟化数据存储池，实现对各虚拟机存储资源的统一管理和分配。

无线监管系统在东曲矿的应用与实践朱小江东曲矿信息中心【摘要】本文针对我国煤炭企业安全生产管理的特点，通过高智能无线手持终端设备及嵌入式软件平台提出并实现了全天候、全方位掌上无线监管的创新型解决方案，为尽快形成瓦斯监管群防群控体系、安全生产预警体系提供了有力的技术支撑。

关键词:无线监管系统应用与实践一、引言由于目前大部分煤矿的监控系统普遍采用的是有线局域网通讯方式及现场监控模式，大部分系统尚未达到全面的信息沟通与共享，只是仅仅解决了部门内部信息传递的问题，而煤矿安全管理人员及主管领导在安全隐患管理时依然无法方便的查询和录入有关信息，一旦离开了办公场所（休息、开会、出差、下班等）即无法获得煤矿安全生产的实时信息，无法对突发事件进行快速响应和科学决策。

随着计算机和移动通信网络技术的飞速发展，无线方式的设备运行，无线监管系统已成为可能，煤矿主管领导及管理人员可以随时随地利用手持设备（如手机、掌上电脑等）与煤矿的安全实时监控系统进行互联，实时查询当前各监控点的瓦斯浓度、通风情况及各类安全生产统计报表；随时记录安全隐患及下达隐患处理意见；快速查询行业法规及业务流程，瓦斯预警等信息。

本课题正是为了研究无线监管系统在煤矿安全生产监控中的应用，从而解决煤矿相关管理人员不便随时获取安全生产信息的问题。

二、无线监管系统在东曲矿的应用2.1实现目标本系统以满足东曲煤矿的设备运行实现无线监管为主，满足无线网络（GPRS）环境下的实时运行。

本着“注重现实、技术先进、节约成本、统一规划、分步实施”的原则，充分利用东曲矿现有网络系统的条件，结合东曲矿自身的安全管理思路，实现东曲矿安全生产的全局化、一体化、标准化、移动化管理，降低运行成本、提高管理效率和更好的对矿安全生产管理进行监督、防范。

本系统最终实现：1、与现有安全实时监控系统、生产调度及自动化办公系统紧密结合，降低安全生产管理一线数据录入工作的延迟，实现全矿生产安全监察业务的移动化、实时化管理；2、运用智能无线手持设备结合GPRS网络，实现安全隐患管理业务的移动作业，无线办公，提高工作效率及管理质量，加强煤矿安全生产的运行管理；3、实现瓦斯、通风及重要设备运行状况的无线实时监控，图表分析及实时报警；4、与现有矿Intranet网络进行VPN方式联接，并实现矿领导、矿管理人员多级系统权限、数据访问权限管理；5、为其它管理系统（如生产调度、OA办公、物料、财务等）提供接入接口。

煤矿数字化无人开采技术的应用煤矿数字化无人开采技术的应用一、国内外研究现状实现少人、无人的自动化采矿是当前国际采矿界研究的热点，美国和澳大利亚的煤炭企业在这方面走在前面。

20世纪80年代以来他们在工作面采用了计算机技术，大功率电牵引采煤机、电液控制的液压支架和具有软启动功能刮板输送机，实现了工作面三机的自动化及井下环境安全信息实时监测。

90年代开始，加拿大、芬兰、瑞典分别制定了矿山自动化方案；20世纪90年代初，加拿大国际镍公司开始研究遥控采矿技术，1992年，芬兰采矿工业宣布智能采矿技术方案。

由于地质条件的复杂以及多种因素的影响"中国无人自动化采矿发展相对落后，国内科研单位也相继开展了采矿机器人、矿山地理信息系、三维地学模拟、矿山虚拟现实、矿山GPS定位等方面的技术开发与应用研究，在煤矿中的应用取得了一定的成效。

2004年7月，山东新汶矿业集团公司从国外引进螺旋钻机采煤新工艺，工人在工作面以外的地点操作机电设备可完成破煤、装煤、运煤等各工序，实现了无人工作面。

2005年5月，大同煤矿集团从德国DBT公司引进了一套自动化刨煤机，实现了国内首个薄煤层刨煤机综采无人工作面。

2007年3月，中国首个具有自主知识产权的自动化、信息化采煤工作面在山东兖矿集团东滩煤矿正式投产，标志着中国煤炭行业高产、高效矿井建设进入新阶段。

二、无人开采的概念及特征国外给无人采矿下的定义是：利用目前最先进的技术，包括地下通讯、定位、工艺设计、监视和控制系统操纵采矿设备与采矿系统，其采矿工艺包括自动凿岩、自动装药与爆破、自动装岩、自动转运、自动卸岩和自动支护等，其技术基础是高速地下通讯系统和高精度地下定位、定向系统（要求达到mm级），国内早期学者对无人工作面采煤技术下的定义是：工人不出现在回采工作面内，而是在回采工作面以外的地点操作和控制机电设备，完成工作面内的破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区等各项工序。

1．开采范围广包括薄、中厚、厚及特厚煤层可实现刨煤机无人自动化采煤、中厚或厚煤层一次采全高无人自动化和特厚煤层无人放顶煤开采。

虚拟仿真技术在智慧矿山建设中的应用探讨
王文田;关长亮;刘启超;蔡国良;孙秀丽;单峰
【期刊名称】《中国矿山工程》
【年(卷),期】2017(046)005
【摘要】在安全矿山建设中,虚拟仿真技术应用在虚拟环境中的模拟实训、防灾避难的应急处置等,可以大幅降低在真实环境中操作错误所带来的事故风险.通过仿真技术可以对矿山前期建厂的选址、设备选型和调试以及生产中的一系列过程进行模拟仿真,从而实现高效节能生产.
【总页数】4页(P69-72)
【作者】王文田;关长亮;刘启超;蔡国良;孙秀丽;单峰
【作者单位】丹东东方测控技术股份有限公司,辽宁丹东118002;丹东东方测控技术股份有限公司,辽宁丹东118002;丹东东方测控技术股份有限公司,辽宁丹东118002;丹东东方测控技术股份有限公司,辽宁丹东118002;丹东东方测控技术股份有限公司,辽宁丹东118002;丹东东方测控技术股份有限公司,辽宁丹东118002【正文语种】中文
【中图分类】TD672
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矿井安全生产及灾害预警与防控可视化平台系统介绍:系统的研发背景: 随着国家对煤矿企业安全生产的重视，使得信息化技术快速提升，各类安全监控、生产自动化、环境监测系统已经不断地应用到煤矿中。

这些监测监控系统(瓦斯、通风、人员定位、设备开停等)在保证煤矿安全生产方面发挥了重要作用。

另一方面，由于这些系统多数是对单一灾害或单一生产系统的监测，兼容性较弱,并且对不同的监测物理量缺乏有效的空间融合分析，不能满足煤矿安全生产对信息化更高效率、更多信息量、更高分析和应变能力的需要。

在矿井灾害风险分析方面，现有的监测监控系统对灾害的预测和防控能力并没有太大的提高，欠缺一套汇集通风、瓦斯、水、火、煤尘、顶板、抽采及设备开停、人员定位等各方信息的灾害预警系统集成平台，不能有效防范和预测灾害事故的发生。

在应急救援决策方面，煤矿井下生产由于受特殊工作环境和复杂地质条件的限制，一旦煤矿井下发生突出、透水、冒顶等重大事故后，及时掌握灾害源点、空间影响范围及井下人员设备的空间分布情况，对于指挥抢险救灾，尽可能减少人员伤亡和灾害损失，具有十分重大的意义。

我们都知道,对于煤矿重大事故，一般都有国家煤矿安全监察局、监察部、全国总工会、省政府领导及有关部门的负责人及工作人员参与事故救援指挥、事故调查等，其中专家组除由煤矿安全生产专家组成外，主要为非技术专家，在向参加事故救援的专家调查组进行事故的描述和分析时，真实、形象、直观准确地描述事故发生过程和事故原因等显得非常重要，然而利用二维矿图往往不能清楚的说明。

如何通过井下的环境监测情况结合准确的空间定位分析、及时地制定科学有效救援方案，形成高效的群策群力救援机制，也是传统的二维信息难以支持的。

因此，针对矿井安全生产，我们开展了集数据挖掘和数据融合的三维可视化技术研究。

本系统的技术研发是以真实的矿井为原型，结合具有精确坐标和空间信息的交互式人机环境，对矿井生产设计及安全监测监控，进行数字化再现、统一表达分析与辅助决策的综合平台系统。