ERP环境下的企业物料管理研究

erp标准物料管理一、物料清单管理物料清单（BOM）是ERP系统中的基础数据之一，它描述了产品或服务的组成结构，包括各种原材料、零部件、半成品和成品等。

在物料清单管理中，需要定义物料的属性、单位、数量等基础信息，并能够根据实际需要进行调整和修改。

具体操作包括：1.创建和维护物料清单：根据产品设计和生产需求，创建和维护物料清单，包括物料的属性、单位、数量等信息。

2.物料清单版本控制：对物料清单进行版本控制，确保不同版本之间的数据一致性和准确性。

3.物料替换管理：对于生产过程中可能出现的物料替换问题，需要进行相应的管理，以保证生产过程中的数据准确性和可追溯性。

二、库存管理库存管理是ERP系统中的核心功能之一，它负责对仓库中的原材料、零部件、半成品和成品等进行管理和控制。

具体操作包括：1.库存查询：实时查询仓库中的物料库存情况，包括数量、位置等信息。

2.库存预警：根据实际需求设置库存预警线，当库存量低于预警线时自动提醒采购人员及时采购。

3.库存控制：通过对物料进行分类和分区管理，实现对不同物料的库存控制和库存策略调整。

4.库存盘点：定期对仓库进行盘点，确保库存信息的准确性和一致性。

三、采购管理采购管理负责对原材料、零部件和其他物品的采购过程进行管理和控制。

具体操作包括：1.采购订单：创建和维护采购订单，包括采购物料的名称、数量、价格等信息。

2.供应商管理：对供应商进行评估和管理，确保供应商的质量和交货期符合要求。

3.采购计划：根据生产计划和库存情况制定采购计划，确保原材料和零部件的供应充足且合理。

4.采购跟踪：对采购订单进行跟踪和管理，包括物料的交货期、质量等信息。

四、销售管理销售管理负责对产品或服务的销售过程进行管理和控制。

具体操作包括：1.销售订单：创建和维护销售订单，包括客户的名称、产品名称、数量、价格等信息。

2.销售预测：根据历史销售数据和市场趋势进行销售预测，为生产计划和库存管理提供参考。

3.销售分析：对销售数据进行统计和分析，为企业的营销策略制定提供支持。

物料管理的市场调研与需求分析引言随着企业规模的扩大和业务范围的增加，物料管理在现代企业中变得越来越重要。

物料管理不仅关乎企业的运营效率和成本控制，还直接影响到客户满意度和竞争力。

因此，对物料管理市场进行调研和需求分析，有助于企业了解市场动态、掌握需求趋势，从而制定合理的物料管理策略。

市场调研市场规模根据市场调研数据显示，物料管理市场在过去几年保持了较快的增长势头。

根据统计数据，物料管理市场的年均复合增长率约为10%。

这一增长趋势有赖于企业对物料管理的重视以及供应链管理的发展。

市场竞争物料管理市场竞争激烈，存在着大量的物料管理软件和解决方案供应商。

主要的竞争者包括全球性的软件公司和专门从事物料管理的企业。

这些竞争者不仅提供功能强大的物料管理软件，还通过不断创新和提升服务质量来吸引客户。

市场趋势随着信息技术的快速发展，物料管理市场的发展正在经历着一系列新的趋势。

以下是目前物料管理市场的主要趋势：1.云计算：越来越多的企业选择将物料管理软件部署在云平台上，以降低运维成本并实现更高的灵活性和可扩展性。

2.大数据分析：物料管理软件已经开始利用大数据分析技术，帮助企业更好地理解物料的使用情况，从而优化物料采购和库存管理。

3.物联网技术：物联网技术的快速发展为物料管理提供了更多的可能性。

通过物联网技术，企业可以实时监控物料的使用情况，从而更加精确地进行需求预测和库存管理。

需求分析功能需求根据对市场需求的调研，以下是企业在物料管理方面的主要功能需求：1.物料采购管理：企业需要能够方便地进行物料采购、供应商管理和采购合同管理的功能。

2.库存管理：企业需要能够实时监控库存情况，并对库存进行预测和优化的功能。

3.入库和出库管理：企业需要能够记录物料的入库和出库情况，并能够自动生成入库和出库单据。

4.物料追踪：企业需要能够追踪物料的流向，以及了解物料的使用情况和剩余数量。

技术需求为了满足企业的物料管理需求，物料管理软件需要具备以下技术要求：1.数据安全性：物料管理软件需要具备良好的数据安全性，能够保护企业的物料信息和客户信息。

物料管理及ERP应用一、什么是物料管理？物料管理是一个组织内部的管理过程，旨在确保物料的准确性、可靠性和高效性。

它涉及到从原材料到成品的整个物料生命周期的管理和控制。

物料管理的目标是最大程度地满足客户需求，同时最小化库存和成本。

物料管理的关键要素包括物料订购、库存管理、物料运输与储存以及物料使用和监控。

通过合理的物料管理，企业可以实现供应链的顺畅运作，提高生产效率，降低库存和运营成本。

二、物料管理的重要性物料管理在企业的运营和供应链管理中起着关键的作用。

以下是物料管理的重要性：1. 提高生产效率物料管理的良好实施可以确保所需物料的及时供应，从而避免了因物料短缺而导致的生产停滞。

通过准确预测需求并及时补充物料，企业可以实现高效的生产计划，提高生产效率。

2. 降低库存成本通过物料管理的准确性和有效性，企业可以避免过量的库存积压和废弃物料的浪费。

合理管理库存可以最大程度地减少库存成本，并避免资本在库存上的闲置。

3. 提高供应链协同能力物料管理的良好实施可以加强企业和供应链伙伴之间的协同合作。

通过共享物料需求和库存信息，企业可以更好地与供应商协调，并减少供应链中的不确定性和风险。

4. 增强客户满意度物料管理可以帮助企业及时满足客户需求。

通过准确的物料预测和及时的物料补充，企业可以确保及时交付客户订单，并提供高品质的产品和服务，从而提升客户满意度。

三、物料管理的ERP应用企业资源计划（ERP）系统是一种集成的管理工具，用于整合企业内部各个部门的业务流程和数据。

在物料管理中，ERP系统可以帮助企业实现以下功能：1. 物料需求计划（MRP）通过物料需求计划（MRP）模块，ERP系统可以根据订单需求和销售预测自动生成物料的需求计划。

它可以自动计算所需物料的数量，日期和采购建议，以支持良好的物料供应。

2. 采购管理ERP系统可以管理企业与供应商之间的采购活动。

通过集成采购订单、供应商选择和供应商绩效评估等功能，企业可以更好地控制采购成本和供应链风险。

ERP物料管理系统ERP物料管理系统是一种管理企业物料库存、采购和销售的软件系统。

它通过集成不同部门和业务功能，将物料管理与其他企业流程有机地连接在一起，提高了企业的物料管理效率。

首先，ERP物料管理系统可以帮助企业实现对物料库存的实时监控和管理。

系统可以自动记录每个物料的入库和出库数量，并通过设定库存警戒线来提醒企业进行补货。

同时，系统可以根据销售订单或生产计划自动生成采购订单，确保物料供应的及时性和准确性。

其次，ERP物料管理系统可以帮助企业优化采购流程。

系统可以根据供应商历史性能、物料质量和交货准时率等因素，智能筛选和评估供应商，并自动生成供应商评估报告。

此外，系统还可以对不同物料进行分类管理，方便企业按照不同需求进行采购和供应商管理。

另外，ERP物料管理系统可以提升企业的销售管理能力。

系统可以实时记录产品的销售情况，包括销售数量、销售价格和客户信息等。

基于这些数据，系统可以生成销售报表和销售预测，帮助企业及时调整销售策略，并准确预测市场需求和物料采购量。

此外，ERP物料管理系统还可以帮助企业提高订单处理效率。

系统可以自动识别并处理销售订单，根据库存状况和交货能力，自动进行分单、安排生产和出货等操作。

这大大提升了订单处理速度，减少了人工干预的错误和延误，提供了更好的客户服务。

综上所述，ERP物料管理系统是一种强大的管理工具，可以帮助企业实现物料库存的实时监控和管理，优化采购流程，提升销售管理能力和订单处理效率。

通过集成不同部门和业务功能，ERP物料管理系统可以实现企业内部各个环节的协同工作，提高整体运营效率，并为企业的可持续发展提供强有力的支持。

ERP物料管理系统的功能还涵盖了其他方面，如质量管理和成本控制等，这些都对企业的经营管理起到了重要的作用。

首先，ERP物料管理系统可以帮助企业实现质量管理的自动化和规范化。

系统可以记录每个物料的质量检验结果以及相关的质检信息，确保产品的质量符合标准和客户要求。

生产管理中ERP系统的应用研究随着市场需求的不断变化和企业规模的扩大，生产管理面临着越来越多的挑战，如何最大限度地提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本成为众多企业急需解决的问题。

在这种情况下，ERP系统的应用逐渐成为生产管理的重要手段之一。

一、ERP系统的基本概念ERP系统，全称为企业资源计划系统，是一种集成管理软件，可集成企业所有业务流程，包括采购、库存、销售、生产、财务、人力资源等多个部门的数据。

ERP系统的核心是一个集约化的数据库，各模块之间可实现信息共享和数据交流，提高企业管理水平和工作效率。

二、ERP系统在生产管理中的应用1.订单管理ERP系统可根据生产计划、客户订单、库存情况和供应链信息等综合因素，自动下发生产任务，有效实现订单的及时跟踪和反馈。

通过ERP系统中对销售、物流和生产进度的统一管理，有效保障订单的质量和交期，并实现业务数据的即时传输。

2.生产计划ERP系统具有灵活的生产计划调度功能，可以合理安排生产资源、工人和设备，并制定各项生产计划表。

通过对生产进度、工序流程、人员安排和设备使用情况等数据的实时监控和优化，有效提高生产效率和产能利用率。

3.物料管理ERP系统实现物料的统一管理和库存控制，支持采购、库存、领料和入库等运作流程。

通过对采购、供应链和库存等各个环节的自动集成，实现物料的及时采购、调配和投放，有效避免库存积压和物料浪费等问题。

4.质量管理ERP系统可实现对生产过程和生产产品的全面监控和检测，通过对过程数据和产品数据的分析，及时识别、分析和处理产品质量隐患，并进行质量跟踪和记录。

通过对质量信息的有效整合和分析，提高产品质量和可靠性，提升企业品牌形象和市场竞争力。

三、ERP系统在生产管理中的优势1. 提高生产效率和工作效率ERP系统可实现生产计划、任务和人员的自动分配和安排，提高生产效率和产能利用率。

通过对生产数据的实时分析和反馈，优化生产工艺和生产过程，提高生产质量和稳定性，降低生产成本和工作强度。

erp物料分类及定义
在企业资源规划（ERP）系统中，物料分类是对不同种类的物
料进行分类和归类的过程。

这有助于组织和管理物料的相关信息，包括采购、库存管理、销售等。

以下是一些常见的物料分类及其定义：
1. 原材料：用于生产和制造产品的物料或原材料。

例如，木材、铁矿石、塑料等。

2. 零部件：构成产品的不可分割的组成部分。

例如，螺钉、螺母、电子元器件等。

3. 成品：生产完成并可以直接出售的最终产品。

例如，电视机、手机、汽车等。

4. 半成品：还需要进一步加工或组装才能变为成品的物料。

例如，半成品配件、组装成品的零部件等。

5. 辅助材料：在生产过程中需要使用的物料，但不直接成为产品的一部分。

例如，油漆、润滑剂、助剂等。

6. 耗材：用于维护和保养设备、办公用品等。

例如，机器润滑油、纸张、墨水等。

7. 服务物料：不是实物物料，而是某种服务或劳务。

例如，维修、培训、咨询等。

以上是一些常见的物料分类及其定义，企业可以根据自身的业务特点和需求来进一步细分和定义物料分类。

erp生产管理论文erp是利用现代企业先进管理思想,为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位、系统化的管理平台。

这是店铺为大家整理的erp生产管理论文，仅供参考!erp生产管理论文篇一ERP在生产物料管理中的重要作用分析【摘要】物料是企业的重要资源，是企业生产运营的基础条件，基于物料这一重要性，各企业纷纷开始进行物料管理，为了进行高效物料管理，诸多企业在物料管理中运用了先进的ERP技术，本文重点针对ERP在生产物料管理中的重要作用进行了全面探索，并简单介绍了物料管理的概念。

【关键词】ERP 生产物料管理重要作用随着企业的不断壮大，其内部生产物料管理制度也在一步步完善，目前诸多企业在生产物料管理中应用了ERP系统技术，该系统技术可以说实现了生产物料管理的革新，为生产物料管理创造了一个规范统一的管理环境，其对企业生产中的主数据进行统一标准与规范，为生产物料管理提供了真实可靠的依据。

一、ERP在生产物料管理中的应用特点在生产物料管理中运用ERP系统技术，首先，它能够对企业的业务流程进行重新设计与编排，实现流程系统内外的固化操作，降低了生产流程执行的随意性，大大提高了生产工作效率，对企业具有重要的促进作用，为企业创造更多的经济价值。

其次来讲运用ERP系统能够对物资数据进行集中化管理，其主要对供应商、擦起购项目及物料等环节中的数据进行统一化管理，保证各类数据的准确性与唯一性，精确的数据能够为生产物料管理但人员提供真实可靠的依据，有利于生产物料管理人员更好的开展物料管理工作。

再者而言，利用ERP系统，结合物料标准化及物料采购目录等相关数据显示，能够快速确定生产物料采购策略及物料采购的方式，避免了由于人为干预而造成采购失误等现象的发生，从而给生产物料管理埋下安全隐患，优化了整个生产物料采购的总流程，是生产物料管理中必不可少的因素。

另外ERP系统技术在生产物料的流程设计中，它能够由自身系统明确物料管理及相关部门的工作内容及责任以及物料管理中的关键点，大大提高了物料管理的工作效率及时效性，该系统实现了物料管理的专业化分工，使物料业务数据快速精确的传递给所需部门，规范了生产物资管理整体流程。

erp物料管理制度一、制度目的为了规范企业物料管理工作，加强对物料的采购、入库、出库、使用和库存的管理，提高物料利用率，降低成本，保证生产和经营活动的顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业所有部门、所有员工在进行物料管理工作中的相关事宜。

三、制度依据本制度依据相关法律法规和企业管理制度，结合实际情况而制定。

四、制度内涵1. 物料管理责任：（1）采购部门负责对企业所需的原材料和辅助材料进行采购，并与供应商签订采购合同。

（2）仓储部门负责对已采购的物料进行入库、保管和管理。

（3）生产部门负责对所需的物料进行领料和使用。

（4）物料管理部门负责对企业物料的库存进行盘点和管理，并及时进行物料的更新和调整。

（5）财务部门负责对进出库物料进行账务处理和核算。

2. 物料采购管理：（1）采购部门应根据生产计划和物料清单，合理制定采购计划，选择合适的供应商进行采购。

（2）在采购前通过比价和评审等方式，选择性价比合适的供应商，签订合同、确定交期并进行物料的采购。

（3）对于重要的原材料和关键物料，应建立长期稳定的供货关系，保证物料的质量和供货情况。

（4）采购部门应及时更新供货商信息，掌握供应商的资质、信用和交货能力，定期进行供应商的评估和考核。

3. 物料入库管理：（1）采购部门应及时将采购到的物料送到库房，仓储部门在接收到物料后，应按照规定的流程进行入库操作，并填写物料入库单。

（2）对于易腐蚀、易变质的物料，应加强包装和标识，做好防潮、防晒和防风等措施，以保证物料的质量。

（3）仓储部门应及时对物料进行分类、分区和标记，并制定物料管理台账，对物料进行定期盘点和管理。

4. 物料出库管理：（1）生产部门根据生产计划和领料单，准确领取所需的物料，做到按需领用，杜绝浪费。

（2）在领料操作时，应核对物料清单和数量，保证领取的物料信息准确无误，避免出现错发、漏发等问题。

5. 库存管理：（1）物料管理部门要掌握企业物料的库存情况，及时更新库存信息，并根据库存情况合理调配物料。

ERP物料管理系统1. 简介ERP物料管理系统是一种用于管理企业物料信息的软件系统。

它旨在集中管理物料的采购、入库、出库、仓储和库存等信息，提高物料管理的效率和精确度。

本文档将详细介绍ERP物料管理系统的功能和使用说明。

2. 功能2.1 物料分类管理ERP物料管理系统可以对物料进行分类管理，方便用户对不同类型的物料进行区分和筛选。

用户可以创建、编辑和删除物料分类，为物料赋予不同的属性和特性。

2.2 物料信息管理系统支持对物料信息进行全面的管理，包括物料的编码、名称、规格、单位、供应商信息等。

用户可以在系统中查看、编辑和导出物料信息，并且可以根据关键字进行搜索和筛选。

2.3 采购管理ERP物料管理系统提供了完整的采购管理功能，用户可以通过系统发起采购申请、审核采购申请、生成采购订单，并可以进行采购入库和采购退货等操作。

系统会自动更新物料的采购数量和库存。

2.4 入库管理系统支持对物料的入库管理，用户可以将采购的物料进行入库登记，并可以对入库数量和质量进行记录。

系统会自动生成入库单，并更新物料的库存信息。

2.5 出库管理系统提供了出库管理功能，用户可以根据需求将物料进行出库操作，并记录出库数量和收货方信息。

系统会自动更新物料的库存信息，并生成相应的出库单。

2.6 仓储管理ERP物料管理系统支持对仓库进行管理，包括仓库的创建、编辑和删除，以及仓库的容量、位置等信息的记录。

用户可以根据仓库进行物料的入库、出库、库存调拨等操作。

2.7 库存管理系统提供了库存管理功能，用户可以实时查看物料的库存情况，并可以进行库存盘点和调整。

系统会自动更新物料的库存数量，并生成相应的库存报表。

3. 使用说明3.1 系统登录用户需要在系统登录页面输入用户名和密码进行登录，成功登录后进入系统首页。

3.2 物料管理用户可以通过系统首页的菜单栏进入物料管理模块，进行物料分类管理和物料信息管理。

3.3 采购管理用户可以通过系统首页的菜单栏进入采购管理模块，进行采购申请、采购审核、采购入库等操作。

Y圆桌论坛UAN ZHUO LUN TAN基于EＲP环境下的采购和库存管理系统实施的探讨付静摘要：随着科学技术的不断发展，人们对采购和库存管理工作有着更高的要求。

尤其在当前的信息化时代背景下，需要企业利用信息化软件优化采购与库存管理工作，加强信息的共享，提升工作效率。

本文主要围绕EＲP系统环境下采购和库存管理的相关概述、目前采购与库存管理存在问题进行分析，探讨EＲP系统环境下采购和库存管理的实施途径，从而为相关工作人员提供一定的理论参考。

关键词：EＲP环境；采购；库存；系统一、EＲP环境下采购和库存管理的相关概述（一）EＲP环境下采购和库存管理的原理EＲP是企业资源计划，由Gartner Group Inc于20世纪90年代初提出，后来经过相关学者的补充和完善，成为企业进行信息化建设的重要工具。

EＲP技术面向制造行业的各类物资材料，能够对采购进行一体化管理，实现资源的有效审核。

企业应用EＲP能够充分发挥自身的资源优势，提升产品生产的经济效益。

目前，我国各类企业都在积极利用EＲP技术进行供应链管理，降低原材料的采购价格，压缩生产成本。

EＲP系统能够围绕企业的产品生产需求对供应商进行综合的分析，选择最佳的产品采购方案。

企业的采购人员利用EＲP系统能够随时随地更新产品数据库信息，了解各类物资采购的跟进情况，及时对原材料供应商进行沟通，保证各物资采购工作有序进行。

EＲP系统能够为企业的采购人员提供完善的供应商信息，让采购人员能够进行充分的选择，有利于产品供应链的优化。

EＲP系统能够解决传统库存管理方式存在的问题，有效加强对库存各环节的控制。

技术人员在EＲP系统中设置了安全库存、积压期限、最高库存、批次跟踪等参数，能够对库存进行有效的动态把控，可以使管理人员从繁忙的审核工作中解脱出来，节省了不必要的人力成本。

EＲP技术能够为库存管理人员提供更加科学完善的技术解决方案，保证各类产品能够有序管理，降低存库积压，节省管理成本，提升企业的经济效益。

ERP物料管理系统ERP物料管理系统文档1·引言本文档旨在介绍和解释ERP物料管理系统的功能和使用方法。

该系统旨在帮助企业有效管理和控制物料的采购、存储、出库和使用等过程，提高物料管理的效率和准确性。

2·系统概览2·1 系统目标本系统的目标是实现物料采购管理、物料入库管理、物料出库管理、物料库存管理和物料使用管理等功能，以确保企业能够按照需求准确地采购、储存、分配和使用物料，并对物料库存进行及时的监控和管理。

2·2 系统特点该系统具有以下特点：●支持多种物料分类和编码方式。

●提供便捷的物料查询和统计功能。

●支持物料采购计划和预测功能。

●可实时监控物料库存并发送库存预警。

●提供物料使用和耗材统计功能。

●支持物料领用和归还的管理。

●提供物料报废和损耗的管理功能。

●可与其他企业管理系统实现数据的接口和集成。

3·系统模块3·1 物料基础信息管理该模块用于维护和管理物料的基本信息，包括物料分类、物料编码、物料名称、规格型号、计量单位等。

管理员可以对物料进行添加、修改和删除等操作。

3·2 物料采购管理该模块用于物料采购的计划、申请、审批和执行等环节的管理。

用户可以根据实际需求制定物料采购计划并提交审批，审批通过后采购订单，最后通过系统进行物料采购和供应商的结算。

3·3 物料入库管理该模块用于物料入库的登记和管理。

当物料到达仓库时，库管员可以通过此模块将物料信息录入系统，并入库单，同时对物料进行质检，并将合格的物料放入库存。

3·4 物料出库管理该模块用于物料出库的申请、审批和执行等流程的管理。

用户可以根据实际需求进行物料出库的申请并提交审批，审批通过后出库单，库管员根据出库单进行物料的发放。

3·5 物料库存管理该模块用于对物料库存进行实时监控和管理。

系统会根据物料的入库和出库情况自动更新库存数量，并提供库存查询、统计和报表功能。

第44卷 第4期厦门大学学报(自然科学版)V o.l 44 N o .4 2005年7月Journa l o fX ia m en Un i v ersity (N atural Sc i e nce)Ju.l 2005MRP Ⅱ/ERP 中混合型物料需求计划的研究与实现收稿日期:2004 06 30作者简介:莫登耀(1979-),男,硕士研究生.莫登耀1,张阿卜2(厦门大学自动化系,福建厦门361005)摘要:在企业M R P Ⅱ/ERP 管理中,缩短最终产品的累计提前期以提高响应客户需求的反应速度和降低物料库存是两个相互矛盾的目标.以部分企业的实际问题为应用背景,指出了典型的M RP Ⅱ/ERP 系统在应用于生产半定制型产品的企业时M PS 和M R P 失效的问题,并且分析了失效的原因.提出了一种把 订货点法 、 物料需求计划(M RP ) 和 制造资源计划(M RP Ⅱ) 这些管理模式相互融合的新的物料管理方法,同时使用面向对象的技术和UM L 建模工具,对混合型的物料需求计划系统的核心部分给出了详细的设计和实现方案,也针对在实际工程设计过程中比较重要以及较难解决的问题提出了很好的解决方案.关键词:企业资源计划;物料需求计划;低层码;物料清单中图分类号:TP 315 文献标识码:A 文章编号:0438 0479(2005)04 0475 04 MRP Ⅱ/ERP 是以主生产计划到物料需求计划及能力需求计划,计划由粗到细的方式推动后续生产执行的系统[1].典型的MRP Ⅱ/ERP 系统期望依据产品的结构中数量关系和时间关系(提前期),并且依据客户对最终产品的需求数量和时间信息,准确计算出物料需求的数量和时间点[2],从而按需备货和生产,降低生产和采购的盲目性,在不降低客户服务水平的情况下降低库存[3].1 典型MRP Ⅱ/ERP 系统问题分析典型的MRP Ⅱ/ERP 系统总是从最上层的产品开始制定主生产计划(M PS),然后由主生产计划推动相关需求的物料需求计划(MRP).对于产品结构比较固定并且产品的累计提前期小于生产计划时刻到产品的需求时刻之间的时间段的企业,这种处理方式是适用的,系统也能获得较好的运作效果.如果客户对产品的需求时间比产品的累计提前期长,那么相关需求的物料库存可以降到很低,甚至可以降到零.但是大多数情况下,客户对产品的需求时间比产品的累计提前期要短,若要等到客户订单下达的时候再准备生产就来不及了.针对这种情况,典型的MRP Ⅱ/ERP 系统采用预测需求的方式降低被动性.尽管预测需求的方式降低被动性,但是当企业的产品为半定制的模式,系统的运行显得十分尴尬,特别是在对客户的反应时间很短,如在两三天的情况下,MRP 的运算对MRP Ⅱ/ERP 系统意义不大,因为一般的MPS 和M RP 的运算都需要较长的时间,MPS 和MRP 都是滚动式的计划,一般隔一段时间运行一次.观察图1的产品结构示意图,如果企业生产的产品并不是固定的X 产品,而是X 的相似产品,如图1中X 的某些下属配件需要特殊制造,而其他的成分基本不变.对于这种营运模式的企业,可以采用MRP 运算结合通用件 订货点法 的物料需求计划制定方式.图1 产品的结构示意图F i g .1 T he tree structure of products从图1可以看到C 和D 都是X 和Y 的下属配件,或者是X 和Y 系列的下属配件,称C 和D 为通用件.如果对C 和D 预先生产存入仓库中,则生产最终产品X 和Y 时就不再需要生产C 和D,这样可以缩短最终图2 订货点法库存控制策略示意图F i g .2 T he ana l ysis o f ordered po i nt store adm i n istra ti on产品的累计提前期,甚至可能使最终产品的累计提前期小于从客户下达订单到交货的时间长度.此时,再依据MRP 的方式去驱动生产,将获得良好的计划效果.只是类似于C 和D 的通用件需要提前产出,通用件的库存控制策略可以运用 订货点法 控制策略. 订货点法 库存控制策略是当管理的物料对象的库存数量低于某个值(订货点)时,即下达生产指令,生产这项物料.订货点的由下面的公式确定.即:订货点=单位时段的需求数量(需求率) 累计提前期+安全库存量图4 混合系统M RP 主生产计划及M R P 核心部分模型F i g .4T he database m odel of the m i xed syste m of the m ain part经分析,综合通用件 订货点法 库存控制策略和M RP 的管理理论于MRP Ⅱ/ERP 系统中,可以在降低库存耗资和提升对客户订货要求的响应速度上获得较好的折中.MRP 和 订货点法 库存控制策略混合系统的核心部分的用例图如图3所示.图3 M RP 和 订货点法 混合系统用例图 F i g .3 T he use case diag ram of t he m i x ed sy stem2 混合系统的核心部分的设计我们就MRP 和 订货点法 库存控制策略混合系统的核心部分的设计进行分析.虽然 订货点法 系统和常规的MRP 系统都利用BO M 结构分析下层物料的需求,但是这两个系统也有所区别,不能将两个系统混合在一起计算.因为常规的MRP 系统是确定了顶层物料的需求数量和需求时刻后,根据BOM 的结构在时间轴上往后推算下层物料的需求数量和需求时刻.而 订货点法 系统是物料低于 订货点 的那一时刻要开始投产,表明需求时间已知,但是需求数量未知,需要进行MRP 运算得出需求数量.混合MRP 系统的核心部分的数据库模型如图4所示.MRP 运行的算法如图5的活动图所示.MRP 算法中在任意父子两层物料的需求推算过程都相似,因而可以采用递归算法处理.MRP 系统建模和运算中有几个比较关键的处理点.2.1 基本BO M 和计划运行BO M 的设计系统模型中既要有基本的物料清单BOM,又要有作计划加工的物料清单BOM,这点是分析人员往往会忽略的.不少系统分析人员在进行分析设计时仅仅设计了一个基本的物料清单B OM 数据表,而没有设计到476 厦门大学学报(自然科学版) 2005年真正作计划加工的物料清单BOM 数据表.由于在定制或者半定制加工的企业中,最终产品是不断变化的,但是相对较多最终产品含有部分甚至绝大部分相同的成分结构.如果仅设计了一个基本的物料清单BOM 数据表,则BO M 数据表的变化十分频繁,每次运行MRP 前总要创建一大堆的BOM 资料,用户操作起来十分繁琐,因而可以设计两个BO M 数据表.一个作为B OM 的模板,另一个作为真正运行MRP 时参照的BOM 表.为了增加系统的易操作性,还需要提供BOM 复制、粘贴等强大的人机交互界面.图5 M RP 运行算法活动图F i g .5 A c tiv ity diag ram o f t he so l u tion o fM RP2.2 物料低层码属性的设计在系统设计过程中,要为每种MRP 运算的物料增加一个低层码的属性.如果没有增加低层码的属性,M RP 运算极有可能得到错误的结果,甚至与实际需求相差很远.一般的设计人员可能会根据BOM 的结构关系,很容易得到一个递推的运算:由最终产品的毛需求减去当前库存,得到净需求,由净需求、提前期、安全库存等信息推算出实际投产日期和实际数量(净需求);由本级物料的净需求及BOM 结构的数量比关系计算出下一级物料的毛需求,再由毛需求和当前库存信息,计算得到净需求 依次循环,直到不再有下层物料为止.但是这种不带低层码的运算往往因为重复多次减去当前库存或者其他的原因而导致错误结果.回顾图1的产品结构,C 既是X 的下属物料,也是Y 的下属物料,但C 是X 的第一层下属物料,是Y 的第二层下属物料.C 在X 产品的MRP 运算中由在X 中推算出的C 的毛需求减去当前库存,及综合安全库存等参数计算净需求,再进行下级的MRP 运算;同时在Y 产品的MRP 运算中也由在Y 中推算出的C 的毛需求减去当前库存,及综合安全库存等参数计算净需求,再进行下级的MRP 运算.可见,在计算非最终产品物料的净需求时,很有可能重复多次减去自身的当前库存,得到错误的MRP 运算结果.如果增加了低层码的属性后,则可以避免这种情况.低层码是指某种物料在整个M RP 运算系统中所有物料B OM 的最大的层次码.如图1中,C 在X 产品的层次码为1,而C 在Y 产品的层次码为2,因而C 的低层码为2(假设C 不再作为其他的物料的下属物料).增设低层码属性后,按照低层码由小到大的顺序进行M RP 运算,则不会出现某些重复计算而导致错误.除了增加低层码的属性外,系统须提供自动设置低层码这个参数属性的功能,无需用户手动设置.不然,用户难以准确确定企业内成千上万种物料的低层码,导致MRP 的运算无法正确运行.自动设置低层码的算法可以由下至上反向检索法确定物料的低层码.结合具体的关系数据库管理系统,可以定义两个反映上下级关系临时表进行运算.设置加工物料清单B OM 中某个物料的低层码的算法如下所示.(1)创建两个反映上下级关系临时表和低层码变量;DECLARE@父表TABLE (物料编码VARCHAR (30))DECLARE@子表TABLE (物料编码VARCHAR (30))DECLARE @低层码I N T这种定义表结构型的变量是M icrosoft SQL Server 特殊的语法,这种临时表仅仅在某个执行查询的进程中存在,查询进程执行完毕后即释放资源.(2)往子表中插入一行要确定低层码的物料编码;赋值变量 @低层码 为零;(3)清空 @父表 中所有原有的记录,以 @子表 中的记录作为子物料项,在加工物料清单BOM 中查找其所有的直接上级物料,并且插入到 @父表 中;(4)检查 @父表 的记录行数,如果 @父表 的记录行数等于0,则转(6);否则转(5);(5)变量 @低层码 自增1,清空 @子表 后,将 @父表 的数据复制到 @子表 中,转(3);(6)在加工物料清单BO M 中,将变量 @低层码 的值更新物料的 低层码 属性.477 第4期 莫登耀等:M RP Ⅱ/ERP 中混合型物料需求计划的研究与实现2.3 提高M PS 和M RP 运算的精度在主生产计划M PS 和MRP 的运算过程中,时段跨度细致到以天为单位进行运算,计划运行结束后再将物料需求按照时间段汇总.在绝大部分介绍M PS 和M RP 运算的资料中,为了使计划的结果平稳,不致产生时而加班加点,时而企业停工的急剧振荡的计划,推荐MPS 和MRP 的运算针对时间段进行;但是这种按照时间段进行运算的M PS 和MRP 的结果准确度会变得很低.在M PS 和MRP 的运算中,如果先按照时间段汇总需求数量,再逆向推算该时间段内物料的投产日期和数量,这样将一段时间内的需求演化为某一个时刻的需求,使得该物料的某个BOM 结构层次的计划的最大误差范围为这个时间段的长度,平均误差为时间段长度的一半.令第i 层下级物料计划的时间段长度为T i ,则具有N 层下级物料的物料需求计划的最大误差为E max = Ni =0T i ;平均误差为E avg =12 Ni =0T i.就图1中Y 产品来看,假定每层物料的需求计划运算的时段跨度均为一周,则最低层的物料需求计划的需求时间的最大误差达到四周,如此的MRP 运算精度实在让人难以接受.为了解决这种MRP 运算精度及产生振荡性计划的矛盾,我们可以不划分时间段或者说时间段细致到天来运行M PS 和MRP ,运行完毕后,再按照时间段来汇总物料的需求,这样能够提高M PS 和MRP 运算的精度.如果为了使生产计划和物料需求计划更加平稳,可以对主生产计划的需求量进行预处理,按照一定算法将集中于某一天的订单需求量均衡地分布到之前的一段时间内,再运行MPS 和MRP ,然后按时间段来汇总物料的需求.这样,便解决了MRP 运算精度及产生振荡性计划的矛盾.2.4 M PS 和M RP 的运行参数自适应调整系统对MPS 和MRP 的运行参数如提前期、安全库存等等应当具备自行修正的功能.提前期、安全库存等也是影响MPS 和MRP 运算精度的重要参数,而这些参数往往是一个经验值,而且由于物料众多,难以保证参数的准确性,因而系统运行过程中应当对这些参数进行修正,系统的精确度才会越来越高.具备自行修正参数功能的MRP Ⅱ/ERP 系统就是自适应的MRP Ⅱ/ERP 系统.要设计自适应的MRP Ⅱ/ERP 系统,就要对实际执行的情况进行数据采集,然后和计划的数据进行对比,再依照一定的算法进行修正.3 结 论如果企业生产的产品繁多,产品结构关系复杂,在保证对客户反应的一定的敏捷程度上是很难甚至不可能做到零库存的,只能在不降低客户服务水平,尽量降低库存,优化生产,节减成本.至于如何实现这个目标,需要结合企业的具体情况进行具体分析和设计,在进行系统的分析和设计过程中,要尽可能地细心,考虑周全,方可以设计出适合用户的MRP Ⅱ/ERP 系统.参考文献:[1] 程控,革扬.M R P Ⅱ/ER P 原理与应用[M ].北京:清华大学出版社,2002.[2] 刘伯莹,周玉清,刘伯钧.M RP Ⅱ/ERP 原理与实施[M ].天津:天津大学出版社,2002.[3] 罗鸿.ERP 原理 设计 实施[M ].北京:电子工业出版社,2002.Research and I mple m e nt on a Co mbi ned Syste m ofM aterialRe quire m ent P lanning i nMRP Ⅱ/ERP Syste mMO D eng yao ,Z HANG A bu(D epart m ent o fA utom ati on ,X i am en Un i v ers it y ,X i am en 361005,Chi na)Abstract :W hen the m anufacto ries are planni ng t he ir m ater i a ls resource ,they m ay find that t o lower t he m ateria l s stock and to shortenthe ahead accu m ulated pe ri od o f fi nal products are t wo confli c ting ta rget .It was po i nted out t hat theM RP Ⅱ/ERP syste m d i d no t run effecti ve ly when the c l assi c M RP Ⅱ/ERP theo ry w as app lied t he m anufacto ries who produced the ha lf custo m ized produc ts .A new m ater i a lsm anage m ent so l uti on was also presented .The new so l ution comb i ned ORDER PO INT stock m anage m en t me t hod and c l assi c MR P m anage m ent pat tern .The sche m e of t he m ain co re o f the m i xed MR P syste m has been designed w ith unified m ode li ng language .The m ass and clu mp i n the process o f syste m desi gn were proposed and so lved .K ey words :enterpr i se resou rce planning ;m ate rial requ i re m ent planning ;l ow leve l code ;bill of m ater i a l478 厦门大学学报(自然科学版) 2005年。

ERP系统物料主数据标准化管理探讨摘要：近年来经济的发展促进企业的进步，企业物资采购、价格、供应商和库存储备管理改革的也在不断深化。

物料成本在每项产品的制造成本中都占较大的比重,搞好产品的物料管理直接关系到产品成本控制的有效性。

就企业生产过程的物料而言,一般分为进货材料、生产过程的半成品、成品和备件等几种,分别由企业的原材料库房、中转库房、成品库房和备件库房实施物料管理。

本文就建立物料标准化体系提升物资管理效益展开探讨。

关键词：物料数据；标准化；管理在大数据时代（互联网+时代）下，数据已经成为了企业的核心资产，是打造未来企业竞争力最关键的要素。

过去十几年信息化以信息系统建设为主，数据标准化和数据资源中心建设严重滞后。

在数据集中，数据分析，数据应用过程中，常常遇到问题。

物料数据是ERP系统运营的基础，主数据的质量好坏，直接关系到企业产、运、销、财、物各个模块的运行是否顺畅。

如何优化物料数据的质量，是目前很多企业实践研究的重点。

1实施口标（1）业务与系统的全而融合，大幅提升管理水平将现有ECP(电子商务平台)中已固化的物料与固化技术规范ID在ERP(企业资源管理系统)中实现固化，简化口前物料与固化技术规范ID繁琐的选择方式，强化物料与固化技术规范ID对应关系，实现系统同步冻结、启用、新增、修改主数据的功能，减轻各专业管理部门业务管理难度，进而提升物资计划和招标管理的效率效益。

（2）充分利用数据分析手段，有力支撑决策。

充分运用大数据等先进的信息技术手段，坚持“用数据说话、用数据决策、用数据管理、用数据创新”理念，搭建涵盖物资标准化分析、辅助决策等各项功能于一体的信息化应用平台，有力支撑物资标准化业务的顺利执行。

2物料管理的基本要求要求保管人员熟悉库存物料的来源、特点、用途及保管方法。

符合安全生产和定置管理的要求,即库房的管理工作要做到库容整洁,物料摆放规格化、架子化,整齐合理,标记明确;储存做到物清、账清、标记清。