铁运中心翻车机、卸料机保产检修技术协议铁运中心(以下简称甲方)与保产检修单位武钢建工(以下简称乙方)就铁运中心翻车机、卸料机及附属设备保产检修进行了充分交流和协商，达成技术协议如下：1 委托检修范围及检修内容1.1 乙方负责设备检修保产范围（具体设备明细见附件1）涉及机械、液压、动力、能源、介质等设备维修。
1.2 乙方检修的主要内容以上所描述的乙方负责范围内的所有设备设施：1)满足生产需要的日修、定修、抢修。
2)保产范围内主设备的标准小修。
3)保产范围内保产设备的辅助设备检修（不含大中修）。
4)由于消缺需要进行的各类设备解体检修。
5)由于消缺需要进行的改善性维修。
6)由于消缺需要进行起重、移物等检修辅助工作（包括备件、材料厂内倒运）。
7)由于检修需要进行的小面积防腐。
8)设备临时停役的维护保养。
9)检修后设备的相关试验、试车工作。
10）保产范围内各类须检验、校验设备的拆装工作。
11)生产设施的厂内离线更换、修配。
12）电机更换、照明、各种传感器、开关、按钮等定期点检、维护、定修、故障及事故抢修（不负责故障判断，但需负责一切相关拆装配合及已知故障的检修工作）。
13）备件及辅材准备，含领取、整理、修旧（不含电机、变频器、摄像头、监视器、显示器等精密电器修旧）、组装。
14）为优化设备运行性能或保障安全运行而进行的各项小改小革、降本增效以及技术革新需要的相关配合工作。
15）现场设备设施及区域的安全、设备隐患整治，安全警示牌及安全防护栏杆的制作及现场安装，以及检修集中后废钢的清理上交等。
设备、管道和安全防护设施的防腐处理、刷油漆。
16）设备现场为生产服务的配套设备设施，可以为电钳焊检修人员实施的一般性检修、制作、安装，及与生产、安全、服务现场操作人员所需的相关临时性工作。
17）卸料机钢结构件的检修、制作（不含机加工件）、安装、更换范围：除卸料机整机制作、顶架或横梁（门架处）的整体更换、门腿的整体制作更换等范围外的全部检修、制作、安装、更换。
含司机室、爬梯、脚蹬、钢制门窗、防护罩、各行走及支撑门腿梁的部分加固、更换，磨电道滚筒及支架以及斗式提升机各部分（如导框架、横梁、料斗、被动轮座、被动轮钢架、主动轮座、皮带机、护皮板、走台、护栏、弧板等）。
18）磨电道系统铁塔支架的加固，吊耳及绝缘部分的检修、更换，磨电道钢筋的检修、更换和检修。
19）卸料机行走轨道及安全止挡所必须的基本调整、检修工作。
20)因检修工作需要进行的障碍清除及恢复。
21)协议范围内安全设施(包括各类防护罩、盖、栏、走梯和平台等)、一般安全隐患整改项目（按国家规范及监督检查项目）。
22)乙方检修后的现场清扫整理工作。
23) 协议范围内运行设备的卫生工作，协议范围内设备所在无人房所卫生工作。
24)因生产需要，协议范围内后续增加的设备及设施。
二、维保内容：1.3 甲方负责范围1.3.1对乙方维修范围内需要机械加工修复的设备进行机械加工。
1.3.2对乙方维修范围内需要机械测试的设备进行测试(如转子的动平衡试验)。
1.3.3对乙方维修范围内需要法定检验的设备法定检验（压力容器检验，管道检验、安全阀检验）。
1.3.4负责乙方维修范围内土方的开挖、回填及混凝土浇注工作。
1.3.5设备、管道的保温等。
1.3.6电机的绕组绝缘处理。
本着以保生产为重的原则，在现场检修生产过程中，若遇到不在1.2和1.3之内的检修内容，则通过甲乙双方友好协商解决。
2 协力保产的期限： 2011年元8月1日至2012年8月1日3 检修管理细则3.1 乙方的检修概念及性质3.1.1基本概念及性质3.1.1.1基本概念◇常规检修：设备的日常维护性修理称为常规检修，即对正在运转的机械、电气、仪表等各专业设备进行日常的维护、状态恢复及故障(事故)排除等检修活动。
实际工作中将设备常规检修分为日修、定修和抢修。
◇日修：在主生产线不停产的情况下，对设备进行的计划检修，以确保设备的正常安全运行。
◇定修（机会检修、月修）：是指在主要生产线停产条件下进行的或对主生产线有重大影响的计划检修。
消除设备隐患，确保设备达标运行。
◇抢修：可在停产或不停产的情况下，对设备出现的故障、事故进行紧急处理和修复。
3.1.1.2 检修的性质是以满足生产条件及生产工艺为目的，对生产及辅助设备进行日常检查、维护、保养。
对设备隐患及时排除、处理，防止故障、事故发生，使设备处于最佳状态，发挥其应有的作用。
3.1.2详细工作内容3.1.2.2日修：包括常白班、夜班的工作。
◇常白班的主要工作内容：主要对检修区域内按专业进行设备日修、日常检查、维护、制作(指金属结构件)、保养、修理，一般故障处理及定修工作准备。
◇夜班的主要工作内容：主要对检修区域内一般故障排除并做出相应的记录等。
对发现较大设备隐患应及时向甲方和常白班报告并作好记录，安排计划，以便处理。
如设备隐患严重并影响生产时，应立即报告甲方，同时组织抢修。
3.1.2.3定修：主要对设备进行预防性、计划性、周期性的检查、维护、修理等。
在规定日期、规定时间，消除设备缺陷。
3.1.2.4抢修：属非计划性检修，指生产工艺上所配备的各类设备因各种原因造成的故障(或事故)修理，可在停机或不停机的情况下，对设备出现的故障(或事故)进行处理和修复。
3.2维修运行模式3.2.1日修运行模式在主生产线不停产的情况下，对设备进行的维护与修理。
a．甲方点检员、甲方操作人员及乙方检修人员在生产现场巡视时发现的问题，经当班甲方点检员核查确认后报甲方。
b．检修项目的实施在满足生产要求和检修条件下甲方可作适当的时间调整或临时处置，变更必须在实施前及时通知乙方。
3.2.2定修运行模式根据设备的实际运行状况及设备检修的需要，由甲方制定定修实施项目计划，由双方组织、实施检修。
3.2.3抢修运行模式属非计划性检修，是在停机或不停机的情况下，对设备出现的故障进行紧急处理。
3.3检修制度3.3.1开停管理制度开工之前乙方必须做好相应的安全措施和施工准备工作。
检修结束后，由检修方通知点检员及运行人员共同确认签字认可。
此时，即表示该项目检修实施已结束，并正式转交运行人员试车生产，检修方负责试车保驾工作，直至设备正常投入生产。
在试车过程中，如设备还存在问题，需重新进行检查、修理时，作业程序与上述相同。
3.3.2检修项目实施过程中的跟踪监控管理检修项目实施应按甲方的要求按时、保质完成，乙方检修人员及其他相关人员实施过程跟踪、监控，发现不符合质量、作业标准，甲方人员有权提出整改。
对检修过程中发现的新故障、检修进度迟缓或检修难度增加等情况，甲方人员有权要求乙方及时调整人力、物力或采取相应措施及时进行调整，同时甲方予以全力配合。
3.3.3项目完工交付制度检修项目实施完工后，经双方相关人员检查验收确认后，才能进行调试。
乙方在月计划检修、定修结束后的第二天，应将检修时间、项目和完成情况，以书面形式交甲方，经甲方审定后留存。
检修项目交付标准：a．对项目所要求实施的内容全额完成b．“6S”工作合格c．试运转正常d．热试正常e．资料齐全4 备品备件及材料的管理方式4.1备品备件及材料的使用和管理所有生产工艺过程中所需要的备品备件和材料由甲方提供。
4.1.1当乙方需要使用备件和材料时，根据甲方领用规定按实际需要到甲方指定仓库领取。
乙方领用应有登记手续。
4.1.2下机废旧备件和材料在检修完毕后，乙方应及时派专人回收到甲方指定位置。
4.2检修备件、材物料质量控制4.2.1乙方配合甲方对备件、材料进行验收、入库，主要检查外观质量、数量，符合要求后做好标记。
4.2.2在检修过程中发现备件、材料自身质量不合格，应及时通报甲方。
5 乙方的承诺5.1严格执行国家、地方、行业的有关法律、法规、规范、规程、标准及甲方的厂纪、厂规等各项管理制度及规定。
5.2遵守合同协议，组织足够的管理人员、检修人员、检修工机具进驻甲方，完成不同种类、不同规模的检修（人员组织及检修工机具配备见附件3）。
5.3对检修组织机构定岗、定员。
队伍人员素质、专业技术结构应满足各项检修要求，并保证参加检修人员相对稳定。
5.4严格按照甲方检修管理模式、检修计划和检修目标，编制方案，组织实施。
5.5建立健全检修管理体制，完善各项管理制度。
5.6同甲方密切配合，有权利也有义务为甲方生产及设备维护提出合理化建议，共同提高设备的运行率，并与甲方各级单位充分沟通，在检修工作上形成“相溶、相敬、互通、互助”的局面。
5.7强化对检修工作的检查、监督。
5.8加强安全管理力度，杜绝各类事故的发生。
5.9 严格遵守并执行双方约定的维修外协项目实施管理责任协议（具体内容见附件4）。
5.10按照合同协议认真执行，及时完成日修、定修、抢修工作，接受甲方对常规检修工程管理考核。
6 乙方的检修质量管理乙方必须具有完善的质量管理体系，检修准备到交工的各个环节都要做到精心组织，科学管理，对检修质量严格要求。
6.1质量管理6.1.1质量目标6.1.1.1检修项目合格率100％，涉及生产的重点设备均符合优良等级。
6.1.1.2无责任质量返工，杜绝检修质量事故。
6.1.1.3检修项目保证资料真实、完整、规范、及时。
6.1.1.4检修管理标准化，检修操作规范化。
6.1.1.5维护检修必须做到及时、可靠、安全、经济，满足甲方提出的要求。
6.1.2质量保证6.1.2.1必须认真贯彻执行国家、地方、行业及甲方有关部门对检修工程质量的有关规范、规定。
6.1.2.2强化检修全过程的质量管理，在检修工作准备阶段能主动与甲方取得联系，确保检修质量和检修工期。
6.1.2.3坚持预防为主，确保检修工程的内在质量和外观质量均符合生产工艺的要求。
6.1.2.4管理人员必须对检修现场跟踪巡检，发现问题及时组织处理。
6.2质量控制6.2.1文件资料控制6.2.1.1所有与检修相关文件和记录应按甲方各级相应单位分别进行编号、分类、登记发放、传递、保管和回收，必须与甲方各级相应单位管理同步。
6.2.1.2如检修项目修改原设计，检修资料相应位置应明确标识，并修改存档，同时将修改通知单复印件附在检修图中。
对作废图纸应及时回收，交甲方统一处理。
6.2.2过程质量控制6.2.2.1乙方检修必须得到甲方确认后方可进入现场检修。
6.2.2.2检修过程中发生的质量问题或质量事故要及时报告甲方和乙方的有关部门，乙方必须及时制定处理方案，经甲方和有关部门审批后进行实施。
6.2.2.3检修结束后进行调试时，乙方检修人员必须在现场监护。
6.2.2.4检修响应时间：日修人员要保证在岗，定修时检修单位要根据维修计划安排，合理组织协力人员参加检修。
抢修时必须在20分钟内安排组织协力人员到达现场。
6.2.2.6检修工作完成后，应及时整理有关资料，并交付甲方有关部门审核、确认。
