电子清纱器的应用与十万米纱疵

气流纺针织纱、机织纱、牛仔用纱纺纱要求新疆溢达纺织有限公司熊伟徐志武随着气流纺纱技术的不断更新与发展，一些发达国家对于40S以下纱支大批采用气流纺纱代替环锭纺纱，而目前在我国此项工作应用于针织纱，机织纱仅限于在气流纺20S以下纱支范围内，大批的气流纺纱主要用于牛仔布方面，为了赶超世界气流纺纺纱水平，扩展气流纺纺纱使用范围，我公司对国内国际市场调查后，从九五年开始，便先后开发高支高质气流纺纱，该纱不仅可用于高档针织物，而且还用于高档机织物、高档牛仔布，率先打进了欧、美、日市场，为此，总结了气流纺针织纱、机织纱、牛仔用纱的要求，为将来我国气流纺纱的应用领域拓开了新天地。

传统的气流纺纱在人们的心中总是认为只适用于牛仔布，这主要原因为气流纺纱捻系数高，棉纱生硬，弹性差，毛羽多，强度低等原因，其实，随着近几十年的设备技术更新与发展，工艺技术的提高，上述不利因素均相继不断改善，而且表现出良好的条干CV%，更好的细节、粗节，是针织物、机织物风格的实际需要。

如何利用当今的气流纺生产路线纺好气流纺纱，供针织物、机织物使用，成了许多行家关注的焦点。

一.配棉成份与纱支范围的关系由于气流纺纱跟气流纺转杯直径、转杯速度、分梳辊速度的关系密切相关，因此原棉混配成份的优劣直接影响气流纺生产纱支的范围、工艺参数及成纱物理指标、生产产量、织物性能、织机断头率等，长期的生产实践证明，要成功的纺好各种纱支，配棉成份是关健，现将配棉成份与纱支的关系列表如下：1.牛仔用纱配棉成份：5S～10S 10S～16S 16S～24S 24S～32S 32S～45S 45S～60S (%) (%) (%) (%) (%) (%)棉花 10～20 20～30 30～40 40～50 60～70 70～90精梳落棉 50～60 40～50 35～45 30～40 20～30 10～20盖板花 15～25 10～20 10～20 5～10 5～10 0～10车肚花 10～25 5～10 5～10 5～10 0 02.针织用纱配棉成份：5S～10S 10S～16S 16S～24S 24S～32S 32S～45S 45S～60S (%) (%) (%) (%) (%) (%)棉花 40～100 50～100 60～100 70～100 80～100 100精梳落棉 0～60 0～50 0～40 0～30 0～20 0盖板花 0 0 0 0 0 0车肚花 0 0 0 0 0 03. 机织用纱配棉成份：5S～10S 10S～16S 16S～24S 24S～32S 32S～45S 45S～60S (%) (%) (%) (%) (%) (%) 棉花 20～35 30～40 35～45 40～50 50～70 70～80 精梳落棉 40～60 40～50 30～50 30～50 20～40 0～20 盖板花 10～20 10～20 10～20 10～20 0～10 0车肚花 10～20 0～10 0～10 0～10 0 0 实践证明：从织物性能、染色性能分析，针织纱对混配棉成份要求最高，它不仅要求混配棉原料成份稳定，而且要求排包图各种原料成份位置固定，高度平齐，最底层10mm处原料在不是100%原棉的情况下必须禁用，否则会在针织布面上出现横档，影响针织物质量及风格，限制针织物品种的类型，尤其是染色针织物表现明显，所以混配棉成份的稳定及原棉所占百分比的数量是确定气流纺纱支及牛仔、针织、机织用纱的关健因素。

浅谈自动络筒机清纱装置的性能特点与清纱曲线的设定屠珍雪，周国强，符炳康，项霞萍(平湖市金瓶纺织有限责任公司，浙江平湖314200)摘要：分析了自动络筒机上清纱装置的种类及性能特点，简述了电子清纱器的清除纱疵及异纤的功能根据实践，提出了清纱工艺曲线的设定和优化。

关键词：清纱装置；电子清纱器；清纱工艺曲线；设定；优化中图分类号：TSl03．23 文献标识码：B 文章编号：1009-265x (2006) 05-0019-03为了满足顾客对高品质纱线的需求，在络筒过程中必须有效地切除管纱中的粗节、细节、棉结、杂质等有害纱疵，故在络筒机上往往配有清纱装置，近年清纱装置更是得到了很大的发展。

1 清纱装置的种类及性能特点1．1机械式清纱装置机械式清纱装置主要有：清纱板式、梳针式、腰鼓式等，针对不同的纱线品种有选择使用。

由于结构简单，维护方便，不受温湿度影响，对粗节、结杂、飞花、叶片等清除比较有效，故机械式清纱器曾被大量使用，但由于容易刮毛纱线，损伤纤维，不适应高速络筒、扁平状态纱疵和细节容易漏过等缺陷，清纱效率低下，一般只在30％左右，因此已被逐步淘汰，或者只作为自络筒机的预清纱器起辅助清纱作用。

1．2电子清纱装置由于机械式清纱装置具有以上缺陷，为了最大程度清除有害纱庇，进一步提高纱线的品质，成功开发了一代又一代电子清纱装置。

电子清纱器具有不会刮毛纱线、损伤纤维、适应高速络筒等优势，同时它可以根据纱疵粗细度和长度，设定不同要求的清纱曲线，一般络筒效率可达80％以上。

随着现代电子技术和计算机技术的不断发展，清纱器的性能进一步完善与提高，功能更为强大，在络筒速度为1500m／min时，先进的电子清纱器其切疵准确率仍可达90％以上。

2 电子清纱器的分类及原理电子清纱器是把纱线粗细变化的这一物理量转换成相对应的电量。

按检测原理可分为光电式(简称投影原理)、电容式(简称称重原理)两大类。

近几年随着清除异纤纱疵的要求，又产生了光电加光电、电容加光电组合式的能清除异纤的电子清纱器。

电子清纱器与布面粗经疵点的关系陕西唐华四棉有限责任公司生产技术处张雄随着电子技术的发展，纺织工业也步入了一个崭新的时代，尤其是电子清纱器在络筒机上的使用，对减少布面有害疵点，提高布面质量有着革命性的作用。

传统的电子清纱器根据原理的不同，可分为电容式、光电式等。

电子清纱器型式的不同主要区别在于传感器上，通过传感器检测到纱线上的有害疵点，然后产生一个有别于正常纱通过时的电信号，经处理器处理后，给驱动电路一个动作信号，由驱动电路使切刀动作，将纱线切断。

近来，我公司几个品种布面上粗经疵点大幅增加，使我们对电子清纱器的作用效果产生怀疑，为此进行了大量试验，通过一系列的试验，使我们找到了粗经产生的原因和早期的电子清纱器存在的一些不足，为制定一系列粗经把关措施提供了科学依据，对减少粗经有很大的帮助。

1．粗经疵点纱线的细度与正常纱线比较 1．1 拆布试验：由于粗经疵布产生于经向，常为单根纱线，且长度较长，拆布试验不易进行，我们选择了与粗经形态相同的粗纬疵布进行拆布试验，通过异常纱线与正常纱线的比较，得出异常纱线的细度与正常纱线的细度比，结果如下表：品种C40×40 133×72 47〃T/JC45×45 110×76 47〃C30×30 75×75 67〃JC60/T40 130×70 47〃正常纱（tex） 14.5 13 19.4 18.3 异常纱（tex） 29.925.5 39.6 36.4 细度比（异常/正常）% 106 196 204 199 试验方法：将拆下的异常纱线每20厘米切段，用扭力天平称重，求出实际号数，由于未计回潮等因素的影响，故测量值应为近似值。

根据上表中测量结果可以得出，布面产生粗纬的纱线细度应比正常纱线粗一倍左右。

那么我们可以认为，在布面经向产生的与粗纬形态相近的粗经，也应为正常纱线细度的2倍左右。

但一般我们的电子清纱器长粗疵点设定为原纱细度的140%，为什么还有大量的粗经漏掉呢？ 1．2 异常纱试织：拆布试验得出的纱线细度与电子清纱器设置值差异较大，为了进一步了解布面纱线出现异常时，比纱线粗多少才会在布面产生粗经疵布，我们用不同细度的异常纱线进行试织，观察布面效果，试验品种及结果如下表：品种C40×40 133×72 47 T48×48 137×82 63 JC60/T40 45×45 136×94 63 JC60×60 200×160 63 C40×40 133×72 47 〃〃〃〃〃正常纱异常纱细度比（异常/正（tex）（tex）常）% 14.5 12.3 13 9.7 14.5 19.4 16.4 18.3 14.5 26 134 133 141 150 179 布面效果不够评粗纬不够评粗纬不够评粗纬不够评粗纬够评粗纬从试织来看，当纱线的细度比正常纱粗80%以上时，布面才能明显看出粗纬，才能够评粗纬（经）疵布，也就是说当电子清纱器正常工作时，在布面上是不会出现大面积粗经疵布的，会不会是个别电子清纱器检测头失灵而导致漏疵呢？为此，我们逐台检查了所有电子清纱器检测头，没有发现失灵的电子清纱器。

电子清纱器的作用原理及其技术发展陈观廉(AP1011103)摘要：电子清纱器是控制纱线质量中有害疵点重要手段，直接影响纺纱性能。

文章分析了电子清纱器的工作原理，并探讨了电子清纱器的技术改进及其发展。

电子清纱器是控制纱线质量中有害疵点重要手段，常常配置在络筒机上，是纺纱企业产品最后一道质量控制工序和设备。

1 电清的分类和特点电子清纱器可以分为两大类：光电式电子清纱器和电容式电子清纱器1.1光电式电子清纱器光电式电子清纱器的工作原理主要分为两个过程：1、纱线直径的自动检测:2、纱线疵点的分类和切除光电式传感器基于投影原理，直观的度量了纱线的直径和长度这2个几何量。

纱线经过一个检测槽, 测量光电传感器中纱线遮盖形成光通量的变化, 经电路转换检测清除纱疵。

1.2电容式电子清纱器电容式电子清纱器主要由5大部分组成，分别是：高频振荡器、电容传感器、检测电路、信号处理电路和执行机构。

工作原理:●电容式电子清纱器是依靠检测纱线经过板式电容时电容数值的变化来反映纱线体积变化和纱线疵点2 电子清纱器的发展及其技术改进随着织造的高速化和产业化的高档化，对原纱质量的要求将越来越高，使电子清纱器成为络筒工序必备的装置。

各种智能化的电子清纱器也层出不穷，由原来的单一功能向多功能、集成化、自动化方向发展，为使用单位提供了更大的选择空间。

参考文献:[ 1] 刘荣清.电子清纱器的分类和选用. 纺织器材.2009【2】新型清纱器国际纺织导报 2012年第一期【3】吴冬凤，杨建成. 电子清纱器在全自动络筒机上的应用分析.毛纺科技.2006【4】邢玉红. 电子清纱器与成纱质量.黑龙江纺织.2005【5】舒冰. 新型电子清纱器及其性能比较.纺织器材 2007。

------------------------------------------------------------------------------ 偶发性纱疵的分类和考核 倪 远【提要】本文介绍了国际商贸中流行的偶发性纱疵分类和计算，重点分析了TRS 计分法的原理和实用性。

对原纱与成纱偶发性纱疵考核的差异也进行了探讨。

纱线上无可避免地存在着偶发性纱疵，其可使用纱疵分级仪对疵点进行分级和计数，如乌斯特公司的USTER CLASSIMAT TESTER （简称CMT ，CMT2将纱疵分为23级，CMT3将纱疵分为33级），由于该测试法以十万米纱线长度为测试量基准，故国内习惯上称为十万米纱疵。

利用其测试结果可以为生产的过程控制和市场商贸提供参考。

为方便考核，对偶发性纱疵中的有碍短粗疵点，国内广为应用的是统计考核九级纱疵，S9＝A3＋B3＋C3＋D2，也有少数情况是考核七级纱疵S7＝A4＋B4＋C3＋D3。

这些对短粗纱疵的简单分类，难以量化和显示疵点数对后道工序的影响程度。

在亚洲地区的国际商贸中，较流行将偶发性纱疵划分为九类，其分类和计算见表一。

表中划分了短粗纱疵六类（16级）、长粗二类（3级）、长细一类（4级），除了TRS 外其他都是十万米长度纱线上疵点的直接计数统计。

必须引起重点关注的是对有碍短粗疵点POINTS ON TRS ＝A3+B3+C2+D2+5(C3+D3)的分数计算，其关联到A3、A4、B3、B4、C2、C3、C4、D2、D3、D4共十级大、中短粗纱疵，而特别地对C3、C4、D3、D4四级纱疵，算式中赋予一个影响系数“5”，其实算式中的C2、D2数目中已包括了C3、C4、D3、D4级别数目，而再加上一个五倍的C3＋D3（包括了C4和D4）后，实际是将C3、 D3包括的四级纱疵以六倍的倍率进行计分。

这样，大大地突出了对该四级纱疵有碍程度的评本文发表于《棉纺织科技》2006年1/2月期价。

利用USTER电清控制纱疵的实践杨效青程桂芳李继臣（东营市宏远纺织有限公司）利用乌斯特电清在线检测纱线质量，从而对细纱各锭位实现全面检查，及时发现并消除细沙机缺陷，对纺纱企业实现产品质量的持续改进具有重要意义。

乌斯特电清可以显示各锭位的生产效率、十万米切疵数、纱疵分级、纱疵散点分布等与纱线质量密切相关的数据，通过对这些数据的检查、分析，可以及时发现产品质量出现的异常。

如当发现切疵数量突然增加、生产效率下降等现象时，要立即分析、查找原因，进而有针对性地采取技术措施，稳定成纱质量。

1 检测发现的问题我公司的EJM128、DTM129细纱机改造为紧密纺后，一直运行良好，产品质量指标稳定，但前一段时间紧密纺JC7.29tex品种的电清切疵数量突然升高、生产效率下降，检查十万米纱疵分级图发现主要是粗细节、棉结、链状纱疵等数据异常，见表1。

为此我们决定利用乌斯特电清对生产该品种的细纱机台进行逐锭检查，用即时贴贴纸对细纱机每个锭位进行编号标记，采取固定供应方式将每个细纱锭位生产的管纱在自络上进行生产，并将电清的支数偏差、条干CV%、+200%棉结、-50%细节、+50%粗节、PC链状纱疵等参数设置合理的报警界限，把动作设定为锁住，这样当管纱出现相关质量问题时，电清就可以对异常管纱进行报警提示，操作人员将报警管纱统一收集，由工艺技术人员按报警项目进行分类后送试验室进行离线检测，将在线、离线的检测情况结果反馈给设备维修人员，到相对应的细纱锭位上跟踪、检查、分析异常原因。

表2是我们某天部分报警管纱的离线检测结果，对应管纱的波谱图见图1-图8。

表1 电清切疵变化对比表2 报警管纱的离线检测结果图1 管纱1的波谱图图2 管纱2的波谱图图3 管纱3的波谱图图4 管纱4的波谱图图5 管纱5的波谱图图6 管纱6的波谱图图7 管纱7的波谱图图8 管纱8的波谱图我们根据上述试验结果，对各个管纱进行了问题分析和跟踪验证：（1）管纱1的条干CV%较正常恶化1.95%，粗节、细节增加约10倍，棉结增加3倍，波谱图上有8-9.5cm 的机械波，怀疑是前皮辊存在问题（皮辊直径为 3.0cm，3.0×3.14=9.42cm）。

络筒机电子清纱器对故障细纱纱锭的跟踪应用技术络筒机作为纺织生产的重要设备之一，经常会遇到故障细纱纱锭的情况，造成生产效率和质量的下降。

为此，电子清纱器技术应运而生。

下面就介绍一下络筒机电子清纱器对故障细纱纱锭的跟踪应用技术。

络筒机电子清纱器技术是一种先进的设备检测技术，通过实时监测细纱的各种状态，可实现对于纱线的清理、检测、定位和跟踪，以及对于故障细纱纱锭的识别和清理。

在细纱产生故障时，清纱器将自动识别并报警，同时还会记录下该细纱在生产线上的位置，并尝试在不影响生产的情况下将该细纱从纱锭上清理掉。

如果清理失败，系统则会将该细纱锁定，同时提醒操作人员进行手动清理。

此外，电子清纱器技术还可以通过记录各种细纱的状态和性能，建立故障和纱线的数据库，方便日后的管理和分析。

通过精准的数据追踪和分析，可以发现细纱断裂、偏细等问题的根源，及时进行调整和处理，保证产线的高效运转和优质输出。

总体来看，络筒机电子清纱器技术是提高生产效率和纱线质量的重要手段，通过对于故障细纱纱锭的跟踪应用技术，可以有效降低故障率和人工干预的成本，提高设备的稳定性和运营效率。

另外，电子清纱器技术还可以减少对环境的污染。

在传统的络筒机清理方法中，需要使用铁钩或手动清理的方式，这种方式不仅低效，而且还会产生大量的细纱垃圾和纺织品碎片，对环境和操作人员的健康都会造成一定的影响。

而电子清纱器则可以将清理过程自动化，减少细纱垃圾的产生，降低环境污染的风险。

除此之外，电子清纱器技术的应用还可以提高细纱的生产效率和质量。

在生产过程中，由于细纱的质量和状态变化，常常会出现细纱断裂、偏细等问题，而这些问题会影响织物的质量和规格。

而电子清纱器技术通过对细纱进行实时监测和追踪，可以及时检测出这些问题，并进行相应的调整和处理，保证织物的质量和规格。

此外，电子清纱器技术还可以减少人工干预和降低成本。

由于电子清纱器技术的自动化，大大减少了人工干预的需要，这不仅可以提高设备的稳定性和可靠性，而且还可以降低人工成本和维护成本。

对国家标准中有关十万米纱疵的思考棉纺织技术Co~onTextileTechnology第32卷第l2期2004年l2月对国家标准中有关十万米纱疵的思考徐新荣张剑峰(山西省临汾纺织厂)在全球经济趋于一体化的今天,国际市场竞争异常激烈,我国纺织企业的产品档次低,竞争力不强,我国的纺织行业标准只有具备科学性,先进性,指导性,纺织企业才能在竞争中有的放矢,立于不败之地.笔者通过近几年的工作实践,对现行国家标准中有关十万米纱疵标准提出了一些看法,供大家共同商榷.1国家标准中有关十万米纱疵标准纱线上的疵点是衡量纱线质量的一项重要指标,以往在我国纱线标准中,只是在黑板条干的检验中对粗节和细节有适当的考虑,但由于检验的数量很有限,所以往往很难正确评价纱线的质量. GB4145—84为纱线疵点的分级与检验提供了有效的方法,GB/T398—93棉本色纱线标准,GB5324-89 精梳涤混纺纱标准已将由该方法检验的十万米纱疵数作为优等纱的一项重要标准.GB/T398—93标准对精梳混纺本色纱(含涤60%以上)一等品的标准定为十万米纱疵不多于4O个.GB/T5324—97标准对精梳混纺本色纱(含涤60%以上)一等品的标准定为十万米纱疵不多于25个.2纱疵在布面上的评分情况GB/T406-97标准中,纱疵在0cm～5cm中,按竹节评,5cm以上按条评,5cm及以下每个评1分,5ClTI以上评3分.纱疵样照竹节依笔者经验看在原纱的2.5倍以上.以GB/5324—97优等纱十万米纱疵标准为例,测评纱疵占的匹分.《GB/T406-97标准,精梳涤棉混纺本色布》规定见表1.以T/CJ14.5/14.5378/284119.4细布为例,匹长为40m,该品种下机一等品允许匹分为0.5×40:20分/匹,一匹经纱长180480m18万m,纬纱长113385In一11万In.分以下三种情况分析.表1<(GB/T406-97标准,精梳涤棉混纺本色布》布面评分标准110及110以上一150以上一幅宽/cm190以上以下150以下190以下优/分?m0.20.30.40.5一/分?Ill.0.40.50.60.7分?m.0.81.01.21.4Z./分?m1.62.02.42.8注:布面疵点评分限度为平均值.(1)经,纬纱十万米有害纱疵均为25个,且经纬纱均不经过电子清纱器,该品种每匹用纱29万In,则每匹有害纱疵数为(29÷10)×25=72.5—73(个)依照布面评分标准评73分,远超匹分标准,结果是优等纱无下机一等品布.(2)经纱经过电子清纱器,纬纱不经过电子清纱器,经,纬纱十万米有害纱疵均为25个,一般电子清纱器的设计剪切率为70%.则该品种经纱上疵点数为(18÷1O)×25×30%=13.5(个)纬纱上疵点数为(11÷10)×25=27.5(个)经纬纱疵点数为41个,依照布面评分规定该品种纱疵评41分,远超匹分规定.出现的结果是,优等纱没有下机一等品布.(3)经纬纱全经过电子清纱器,电子清纱器正切率为70%,则其经纬纱上的疵点为(29÷1O)×25×30%一22(个)结果仍是优等纱没有下机一等品布.通过以上举例说明,GB/T398-93标准对精梳混纺本色纱(含涤60%以上)规定十万米纱疵不多于4O个;GB/T5324—97标准对精梳混纺本色纱(含60%以上)规定十万米纱疵不多于25个,虽然97标准比93标准减少15个,但标准仍较宽松,和布标准不配套.3关于十万米纱疵标准的讨论对GB/T406-97布标准,纺织厂一般纱疵匹第32卷第12期2004年12月棉纺织技术Co~onTextileTechnology分与织疵匹分的比例为7:3,按上例品种计算,纱疵允许占分值为20X70%:14分.在上述三种情况中,第一种情况在一般企业不存在,第二种情况较普遍,一般企业都采用经纱过电子清纱器,第三种情况较少.对于第三种情况,即经纱经过电子清纱器,纬纱不经过电子清纱器(直接纬),那么纱疵个数应为14÷(11+18X 30%)X10—9(个).1990年纺织部青岛会议制定的行业标准中规定,络筒的百管断头一档是8个,二档是9个, 三档是10个.一般一个经纱管的纱长为4000 m,100个管纱长为40万m,40万m断头10个, 十万米断头2.5个.由以上分析得出,十万米优等纱疵范围应在3个～9个之间.总之,我国的国家标准应和国际接轨,国内的5%水平只相当于国际的25%水平.上等纱重量不匀率定为2.5%,则相当于国际重量不匀率水平的3.1%,管纱的重量不匀率在2.5%～3.0% 时,针织品易出现纬向条纹,国际上掌握在1.1% ～1.7%之间,我国纱线标准过低.另外,我国纱疵检验不成熟,十万米纱疵标准过松只有高标准严要求,才能使我国纺织行业走出档次低的处境,在国际市场上才会有竞争力.参考文献:[1]张冶,穆征,熊伟.十万米纱疵的分析与控制[J].棉纺织技术,2004;32(4):20～23.革新改造?FA221B型梳棉机盖板链条清洁装置的革新我公司2000年购进FA221B型梳棉机28台,投入使用后,发现盖板链条清洁毛刷的传动电机经常烧坏,不到一年的时间内,28台梳棉机上毛刷传动电机全部烧坏,不能发挥正常的清洁功能,影响了产品质量和设备的运转效能.该传动电机属专用电机,不易维修,只能通过更换新电机来维持毛刷的正常运转,可是新电机用不了多久又会烧坏.2002年12月,我们没计出一套改造方案,对毛刷传动装置进行了技术改造(见图1). 具体做法是:(1)将梳棉机上原有的两个盘刷结合件(ZFA211.3700-9A)从中间一分为二截成大小四个盘刷,我们只使用两个小的盘刷,再将原来的两个毛刷传动装置卸掉电机,装上小盘刷并固定在刷轴(ZFA211.3752B)上.(2)自制一根D8millX830mm圆钢,将做好的两个清洁装置刷轴(ZFA211-3752B)的小毛刷端,分别焊接在圆钢的两端.(3)加工两个紧圈,分别固定在两个清洁装置基座(ZFA211.3744B)外端的刷轴(ZFA211—3752B)上,防止刷轴左右游动.(4)用扁钢(40mmx4mm)做两个支架,将清洁装置的两个基座(ZFA211-3744B)分别固定在梳棉机两边曲轨上,要求将支架位置调节到使小盘刷能接触到盖板清洁辊传动带(300H075)的位置.(5)利用盖板清洁辊传动带与盘刷之间的摩擦力带动盘刷转动,达到清洁盖板链条的目的.此改造方法结构简单,性能可靠,投资少(每台梳棉机改造投资仅需材料费30元),且无需电机传动,没有功耗,基本无需日常维修,节约了维修费用,对保持链条清洁,减轻链条磨损及伸长起到了重要作用,延长了链条的使用寿命,保证了设备正常运转.经过上机使用,运转一年多来,效果很好.1’4图1梳棉机盖板链条清洁装置改造示意图1一紧圈;2一基座;3一小盘刷;4-圆钢(D8X830mm);5一扁钢支架;6一曲轨;7一盘刷轴.山东省滨州环宇纺织科技有限公司孙勇军。

乌斯特电清的应用石武铎陈瑾卜伟（江苏白兔集团）我厂1998年开始使用乌斯特电清，也就是使用第一台村田7一v自络机开始的，十几年来随着乌斯特电清的不断完善和改进，我们的认识也在不断的提高，我们也和乌斯特电清一起成长。

从开始的对NSLT、C、CC的最初浅的认识到Q—data功能和专家系统的灵活运用。

最近，增加了切异纤功能。

我们越来越深刻地认识到，运用好乌斯特电清对提升产品质量是何等的重要。

二十世纪末，当我们开始使用乌斯特电清时，我们的认识仅仅停留在对NSLT、C、CC 几个参数的概念上，如何合理的恰到好处运用好这些数据，我们的认识是相当不够的。

为此我们曾经也付出过代价。

如细纱纡子发生错混后，由于CC通道没有设置好，导致没有报警，造成质量事故。

随着产品档次的不断提升，客户对产品质量的要求不仅仅是条干、细节、粗节、棉结的乌斯特公报水平和纱线的强力，而重要的是看布面实物质量中纱线的小疵点和条干的CV b，也就是管与管之间的差异性。

为此企业开展了对降低小纱疵和CV b的攻关活动，而且专门成立了攻关小组。

其工作内容分为二块，其中一块叫做积极式的改进。

主要途径是通过技术改造，精细化管理(这里不作详说)；另一块叫做被动式改进，主要途径是通过运用好乌斯特电清，把超过客户承受范围的条干、毛羽、支数、棉结、粗节、细节和异纤纡子，通过电清功能，给予清除。

然后起到一举二得的作用。

其中一得是在客户那里不会再反映有布面差异问题，得到用户好评。

另一得是把清除出来的纱纡子再进行离线检测，分析原因，找到问题，采取措施，消除隐患，从而由被动转为主动。

在被动式攻关活动中我们的重要任务就是露绕如何应用好乌斯特电清的每一个功能。

首先是专家系统，为了清纱曲线始终达到最佳效果，我们坚持每餍对每个品种进行一次采集，然后根据采集情况，对清纱曲线进行合理调整，这样一方瑟有效清除疵点，另一方面有利于提高机台效率。

例如：在没有使用专家系统以前，我们为了减少疵点，一味地收紧NSLT，认为越紧越好，属于盲目设置，导致我们的机台效率只有60％左右，当时根本不懂得设置到纱体里面，其效果是少了一个疵点，但增加了一个接头疵点。

纱线粗细节检测、电清门限设置及纱疵控制措施1、电容式条干仪和纱疵仪测试范围分析电容式条干仪是用来检测纱线条干均匀度及常发性纱疵的仪器，主要用来检测短片段的粗细节和条干不匀，其检测到的粗细节是短于纤维平均长度的粗细节，当粗细节长度超过纤维平均长度时，将被作为条干不匀进行处理，而不记录粗细节数量。

条干仪检测常发性纱疵的原理是根据纱线与空气的介电系数不同，让纱线以一定的速度从平行板电容极板之间通过，采集单位长度纱线质量变化引起的电容量变化信号，并将其转化为电信号，与设定好档次的电信号变化幅值相比较，当纱线质量变化引起的电信号变化幅值达到或超过设定好档次的电信号变化幅值时，即记录一个该档次的疵点，条干仪对常发性纱疵的检测档次共分为12 个档，各个档次的疵点类型及其对针织布面的影响程度见表1：表 1：电容式条干仪纱疵指示器灵敏度设置表电容式纱疵仪是用来检测纱线偶发性纱疵的仪器，主要用来检测幅值较大或长度较长的偶发性粗细节。

纱疵仪检测偶发性纱疵的原理是当纱线上的纱疵通过检测头上的电容极板之间时，将检测到的纱疵信号转化为电信号，再转化成数字信号，送到微机中进行存储和运算，分别记录超过设定幅值和长度的疵点数量。

纱疵仪对偶发性纱疵的检测档次共分23 个档，各个档次的疵点类型及其对针织布面的影响程度见表 2：表 2：纱疵分级仪灵敏度设置表通过对条干仪和纱疵仪的检测特点进行对比分析，我们可以发现两者的常规检测范围有共同的盲区：在纱疵幅值方面，条干仪对细节的检测灵敏度最高只能达到-30%，对粗节的检测灵敏度最高只能达到+35%，纱疵仪对细节的检测灵敏度最高只能达到-35%，对粗节的检测灵敏度最高只能达到+45%，而对于比原纱细-30%以内的细节，比原纱粗 35%以内的粗节两者都无法检测到，不能提供相应的检测结果；在纱疵长度方面，从纤维平均长度到8cm 之间的区间内的细节和粗节，两者都无法检测到，不能提供相应的检测结果。

正确使用与管理电子清纱器,降低出口纱10万米纱疵
范桂珍;张新岩
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】1992(020)002
【摘要】本文结合短粗节设定值的选择及清纱器与纱疵分级仪配合使用的效果分析,介绍了使用与管理的具体做法,对降低出口纱10万米纱疵,提高产品质量具有较好的效果。

【总页数】4页(P18-21)
【作者】范桂珍;张新岩
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.124
【相关文献】
1.电子清纱器在纱疵控制中的应用 [J], 李艳娟
2.电子清纱器双曲线型清纱特性曲线与纱疵样照 [J], 郝长义
3.浅谈络筒操作管理，降低十万米纱疵的措施与方法 [J], 叶立芬
4.电子清纱器参数设定及布纱疵控制 [J], 周秀玲;宋建晋;孙长虹;崔智辉
5.正确使用电子清纱器的探讨 [J], 张小帆
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设备管理：纺纱流程，从清花到后纺，经过设备类型多也很复杂，每个工序都有自己的控制点，下面就后纺、细纱工序及主要的设备配件简单谈下，做到举一反三，做好每个工序设备管理工作。

1、后纺：纺纱通道要光洁、插纱锭角度、高度适中、张力设计合理（不可过重或过轻，已保证成型、减少断头为主）、张力盘、探纱杆无毛刺生锈、清纱器位置高低适中、保证三点一线、槽筒运转正常、锭子无跳动大小点头等，想办法做好设备平保工作，保证设备不带病运转。

使用、维修好捻接器，也有利于提高生产效率，保证捻接质量。

控制捻接合格率在95%以上、捻接强力一般品种在80%以上。

络筒纺纱张力也影响到生产效率，络筒张力适当既保证成型，也不会因张力过大使纱线过多伸长而断裂；在纺纯棉或麻时，一般不超过纱线断裂强度的15%----20%，纺毛时不超20%；络筒张力经验公式：张力盘重量(g )=纱的断裂强力的3---5%清纱器的灵敏度，也要定期做校正，以减少误切或漏切类疵点，以下是海鹰清纱器的电压标准：仅作参考，每个企业的温湿度等差异也很大的，许多的小企业空调设备也是简单的加湿器，根据自己的企业参考制定。

2、细纱：配合操作，提高设备运转率，减少整台坏车；减少空锭、瞬时断头、开车断头、千锭时断头率。

从而减少值车工工作量，现在后纺电清灵敏度相当高，小的接头也能卡住，所以减少细纱接头对降低后纺断头很重要。

设备状态好的厂，断头率少，断头后，不要求接头。

再则，成型一定要饱满，42钢领，18细纱管，纱管重50g左右，纱线净重要掌握在65g 以上，减少落纱次数，降低落纱工劳动强度的同时，也提高了后纺生产效率。

有时因设备维护不当，导致整台或整面机械波，对后纺生产效率影响很大。

我曾经历过一次这样的事情：生产C40品种时，机型FA507；后纺一机台在纺某一落纱时，大吸嘴出现反复吸纱，不能正常生产。

卡出管纱经试验，波普图有2m双柱机械波，上机检查发现，一机台61T齿轮内孔磨损，导致整面车生产纱出现机械波。

自动络筒机电子清纱器清除异纤的应用山东东营天信纺织有限公司公司齐兆金内容提要：利用大量的图表，介绍了在自络上的工艺实验，针对当前原棉市场较为分散，异型纤维较多的特点，提出LOEPFE--TK930s型电清能适时监测异型纤维的变化情况，并针对性的进行清除和控制，从而即大大降低了异纤在筒子纱中大面积发生的现象，又降低捡棉用工成本。

随着纺织行业产品多样化、高档化、品牌化、个性化的发展，客户对产品质量的要求也越来越严格，除对品质指标要求外，对其他要求也越来越高，如使用原料的产地、色泽等，尤其对异型纤维的要求比前几年更加严格。

近几年天信公司根据市场需求，原料结构发生较大变化，除使用细绒棉外，大量使用长绒棉，在使用长绒棉的过程中我们发现，美棉是机器收摘，棉花中除包外层个别包装原因棕纤维多外，色花纤维，毛发等很少，使用情况较好。

新疆棉基本为人工采摘，所以皮棉中色花纤维毛发等较多，为生产高档纱线带来了较大困难，针对新疆长绒棉的特点，我们在自动洛筒机异纤清除上采用了LOEPFE---TK930s技术。

1 LOEOFE--TK930s技术特点天信公司后纺工序现有意大利SOVIO公司生产的自动络筒机22台，洛利安型15台，其中三台洛利安型车安装了瑞士洛菲公司生产的LOEPFE---TK930s型光电式电清装置，该装置是瑞士洛菲公司在90年代中后期研制成功的，能够检测纱线上夹入外来有色异型纤维的电子清纱器，它是在原光电式电子清纱器基础上另加了一个光电异纤检测装置，即双光头探测。

其原理是一只光头专门检测纱疵，另外一只光头检测有色的异型纤维。

异型纤维的检测清除，从较暗到暗，即与原本色纱线比，色纤由浅到深分为四级，分别为：1.0-2.0、2.0-4.5、4.5-9.0、9.0-13。

异型纤维的长度有1cm以下、1 cm～2cm、2 cm～4cm、4 cm～8cm四级。

适纺纱号最低为66tex～50tex, 最高为4.7 tex ～3.7 tex。