吸收塔浆液浓度高对脱硫系统安全、经济运行的影响

脱硫系统运行中常见问题及处理1 引言石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫工艺，被广泛应用于火电厂烟气净化处理系统中，我公司三四期脱硫系统陆续投入运行，在调试及运行过程中出现了一些问题，也是其它电厂经常遇到的问题。

2 吸收塔溢流问题2.1 吸收塔溢流现象调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象，而且此现象很普遍。

溢流现象不是连续的，而且有一定的规律性，表面现象来看，很不好解释。

例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm，溢流排水管线位置13110mm，上面呼吸孔标高为14000mm。

系统停运时液位正常，运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流，并从呼吸孔排出泡沫。

对液位计、溢流口几何高度进行校验，没有发现问题。

当液位降低到8.5米左右，烟气会从塔体溢流口冒出，造成浆液从呼吸孔喷出。

2.2 原因分析DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而不是吸收塔内真实液位。

由于循环泵、氧化风机的运行，而且水中杂质（有机物，盐类等）、氧量较大，而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫，从而造成吸收塔内浆液的不均匀性，由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部，底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度，造成仪表显示偏低。

我公司脱硫用水采自机组循环水排污水，水质较差，有机物较高可达30～40，CL-含量超过1100 mg/l。

此时吸收塔内液位超过了表计显示液位，此时塔内液位已经达到了溢流口的高度，再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动，并且浆液液面随时发生变化，导致吸收塔间歇性溢流。

2.3 处理方案2.3.1 确定合理液位调试期间确定合理的运行液位，根据现场运行条件，人为降低运行控制液位计显示液位，使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄露。

修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位，控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。

2.3.2 加入消泡剂尽管确定液位仅高于塔体溢流口高度，也难免吸收塔浆液泡沫从呼吸孔冒出。

湿法脱硫浆液密度高对粉尘的影响及控制摘要：影响脱硫净烟气粉尘的排放影响因素较多，但分析主要是在数学模型或是仿真环境下进行，缺少在已建成的实际生产环境中的分析总结，对实际生产的指导意义不大。

针对这一问题，本文主要研究在实际生产环境下，通过控制吸收塔浆液密度，从而保证净烟气粉尘浓度能达到超低排放标准，提供可行的短期和长期解决办法。

同时为实际生产中寻找并建立吸收塔浆液控制指标过饱和比Q，来有效的控制吸收塔浆液密度，能够容易简单的提供控制方向。

关键词：脱硫浆液密度；粉尘浓度；过饱和比；石膏脱水效果；引言目前我国有近92%的火力发电厂脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，和飞灰粉尘。

吸收过程中可能蒸发析出工艺是通过与烟气进行逆向接触吸收SO2细小的晶体颗粒，被烟气直接携带出，使得脱硫后的烟气中粉尘颗粒物含量反而增加。

【2】荷兰Meij 等通过分析脱硫出口颗粒物组成发现，其中飞灰、石膏组分分别占别占 40%、10%，而脱硫浆液液滴蒸发形成的固体颗粒却占到了50%。

【2】潘丹萍等实验研究发现细颗粒物形貌及元素组成与脱硫浆液中晶体相关，主要。

【1】Nielsen 等通过现场测试发现，石灰石-石膏法脱硫工艺对组分为 CaSO4颗粒物的总质量脱除率可达 50%～80%，但亚微米级微粒质量浓度反而增加了20%～100%，而且钙元素含量明显提高。

通过这些研究得知脱硫出口粉尘的组成和控制方向。

吸收塔浆液密度的高低，直接会影响结晶颗粒的大小，这其中就要引入过饱和度的概念，当浆液过饱和度较高时会引起石膏晶体爆发成核而导致晶体颗粒过细，产生结垢增加设备磨损，降低脱硫效率，石膏脱水困难，以及粉尘排放不能达标。

实际生产中工况相对客观，许多条件已经被约束，所以控制主要指标就变成了吸收塔浆液密度。

1、试验方法及现象分析1.1实例生产环境概述试验机组为2×350MW超临界机组，一炉一套湿法脱硫装置，全烟气脱硫，脱硫效率不小99.15%，保证烟塔出口SO排放浓度不高35mg/Nm3，粉尘浓度不高2于10mg/Nm3。

吸收塔PH值对脱硫系统及效率的影响资料1.吸收塔PH值与脱硫效率的关系当吸收塔PH值较高时，石灰石浆液中产生的氢氧根离子（OH-）浓度较高，能够与SO2气体中的SO2分子反应生成硫酸根离子（HSO3-），并最终生成硫酸盐，从而将SO2从烟气中脱除。

此外，高PH值还能够促进石灰石与SO2的氧化反应，提高脱硫效率。

然而，PH值过高也会导致一些问题。

当PH值过高时，石灰石浆液中的碳酸根离子（CO32-）浓度较高，易与石灰石反应生成碳酸钙沉淀，从而导致石灰石浆液的浊度升高，影响脱硫效果。

因此，对于采用石灰石浆液为脱硫剂的系统，需要在保证PH值较高的同时，控制碳酸根离子的浓度，以提高脱硫效率。

2.吸收塔PH值对脱硫系统运行的影响除了对脱硫效率的影响外，吸收塔PH值还会直接影响脱硫系统的运行。

首先，PH值过高会降低石灰石浆液的稳定性，增加石灰石悬浮液的浑浊度，使得石灰石颗粒易聚集成颗粒状，从而堵塞管道和喷嘴，减少脱硫剂的喷射量。

这将影响到脱硫系统的正常运行，甚至可能造成系统故障。

其次，吸收塔PH值还会影响脱硫系统中的其他参数，如溶氧量、溶解度等。

当PH值过高时，会减少石灰石浆液中的溶氧量，降低氧化反应的速率，从而减少了脱硫效率。

此外，由于PH值的变化会引起脱硫剂中活性离子的浓度变化，也会影响到其他化学反应的进行，进一步影响脱硫系统的运行。

因此，为了保证脱硫系统的高效运行，需要控制吸收塔PH值在适宜范围内，以提高脱硫效率和脱硫系统的稳定性。

综上所述，吸收塔PH值是脱硫系统中一个重要的参数，它直接影响着脱硫效率和系统的运行。

适当控制和调节吸收塔PH值，可以提高脱硫效率，减少SO2的排放，达到环境保护的目的。

同时，也能有效地维护脱硫系统的正常运行，减少系统故障的发生。

因此，对于脱硫系统的设计和运行管理，需要充分考虑吸收塔PH值的影响，并进行相应的控制和调节。

脱硫值班员职业技能鉴定题库（高级工）第015套一、选择题【1】脱硫系统停用时间超过（ A ）天，需将石灰石粉仓中的石灰石粉清空，以防止积粉。

A．7B．15C．30D．40【2】GGH的空气吹扫工作，应（ A ）进行一次。

A．每班B．每天C．每周D．每月【3】下列几组设备，一般说来均应由保安电源接带的是（ C ）。

A．真空皮带脱水机、石灰石浆液泵、DCS电源柜B．GGH、脱硫循环泵、搅拌器C．搅拌器、烟气挡板、工艺水泵D．电动执行器、吸收塔排出泵、事故排水坑泵【4】人体皮肤出汗潮湿或损伤时，人体的电阻约为（ B ）Ω。

A．10000~100000B．1000C．100000D．100【5】下列因素中对循环浆液中石膏晶体生长影响最小的是（ D ）。

A．浆液滞留时间B．浆液pH值C．浆液密度D．入口烟温【6】水力旋流器运行中的主要故障是（ B ）。

A．腐蚀B．结垢和堵塞C．泄漏D．磨损【7】表征与二氧化硫反应速度的石灰石的性质，称为石灰石的（ C ）。

A．粒度B．纯度C．活性D．硬度【8】水力旋流站的运行压力越高，则（ A ）。

A．分离效果越好B．旋流子磨损越小C．底流的石膏浆液越稀D．石膏晶体生长得越快【9】我们俗称的"三废"是指（ B ）。

A．废水、废气和废油B．废水、废气和废渣C．废油、废气和废热D．废水、废油和废热【10】FGD中，当大型轴流式増压风机停运后，一般要求轴冷却风机（ C ）。

A．立即停运B．0.5h后停运C．2h后停运D．一直运行，不必停运【11】在LIFAC工艺中，炉内喷钙过程中产生的脱硫副产品主要是（ C ）。

A．CaOB．Ca[OH]2C．CaSO4D．CaCO3【12】启动石灰石浆液泵前，应首先开启（ C ）,否则会烧损机械密封。

A．开启泵人口门B．泵出口门C．轴封水门D．管路冲洗水门【13】当吸收塔液位过高时，禁止（ A ）。

A．冲洗除雾器B．向事故浆池排水C．停运氧化风机D．停浆液循环泵【14】FGD工艺过程中，有多个工艺变量会影响系统的脱硫效率。

WFGD运行中问题及处理国内外使用比较多的烟气脱硫系统是石灰石一石膏湿法烟气脱硫（WetFlueGasDesulfurization，简称“WFGD”）工艺。

该工艺是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，并且技术十分成熟，运行相对可靠，脱硫效率高，对煤种适应性好，所以，被广泛应用。

我公司的4套脱硫系统都采用的是这种脱硫工艺，自2013年底投运以来，总体运行比较平稳，但是，在调试和运行过程中，也出现了很多问题，对系统运行的经济性和可靠性造成了一定的影响。

1主要问题及处理1.1循环浆液中含固量高通常情况下，吸收塔内浆液的含固量是10%～15%，最低不应低于5%.在一定范围内维持较高的浆液浓度，有利于提高脱硫效率和石膏纯度。

但是，高含固量浆液对循环泵、搅拌器、管道和阀门的磨损明显加剧。

由于调试期间密度计故障，不能很好地控制浆液密度，我公司4#吸收塔循环管线在试运行1个多月就发生了漏浆事件。

检查后发现，弯头处磨损严重。

另外，当含固量过高时，会影响亚硫酸盐的氧化。

一般来讲，当吸收塔浆液的密度大于1128kg/m3时，就会影响氧化反应；当吸收塔浆液的密度大于1200kg/m3时，明显不利于氧化反应的进行。

这在直接增加了石膏脱水的困难，同时，SO2出口浓度控制难度加大，脱硫效率明显下降。

经过现场测试，石灰石浆液密度与脱硫效率的关系如图1所示。

为了更好地控制吸收塔的浆液浓度，特采取了以下措施：①改进密度监测。

在设备运行过程中，要定期冲洗密度计，以提高其准确性，同时，还要定期取样，人工化验分析。

②调节供浆浓度。

将工艺控制参数供浆浓度从1160～1200kg/m3调整到1120～1160kg/m3后，在吸收塔液位允许的情况下，不仅能很好地控制吸收塔浆液浓度，还能减少供浆系统的磨损和堵塞现象的发生。

③综合监测数据，避免表计不准的问题发生，调整石膏排放频率。

工艺控制要求吸收塔浓度达到1150kg/m3后就要启动石膏脱水系统排出石膏。

脱硫电除尘复习题7.烟气旁路档板门快开装置的作用。

答：烟气旁路档板门快开装置的作用是保证运行中的脱硫系统产生故障FGD保护动作时能迅速快开烟气旁路档板门，确保锅炉正常运行。

8．哪种情况下，FGD可申请锅炉紧急停炉？答：脱硫系统产生故障FGD保护动作时；烟气旁路档板门不能迅速快开且手动操作也无法开启时，FGD可申请锅炉紧急停炉。

三、简答题：1、石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中主要包含哪些子系统？答：（1）烟气系统（烟气挡板、烟气再热器、增压风机等）；（2）吸收/氧化系统（吸收塔、循环泵、氧化风机、除雾器等）；（3）吸收剂制备/配制系统（石灰石粉仓、石灰石磨机、石灰石浆罐、浆液泵等）；（4）固体产物脱水/抛弃系统（石膏浆液泵、水力旋流器、真空脱水机等）；（5）废水处理系统（如有抛弃系统则不须设此系统）；（6）公用系统（工艺水、压缩空气、热工及电气等系统）。

2、石灰石-石膏脱硫系统中烟气的走向如何？答：（1）锅炉出来的原烟气从引风机出来后，通常设有两条通道：一条是旁路烟道，另一条是FGD的烟气通道。

原烟气通过旁路烟道时，直接经烟筒排入大气；（2）原烟气通过FGD时，经过增压风机升压，烟气换热器降温，进入吸收塔，在塔内向上流动，被由上鸸上的石灰石浆液洗涤，成为净烟气。

净烟气经过喷淋层、除雾器层排出吸收塔、经烟气换热器加热后，通过烟筒排入大气。

3、GGH受热面积灰的清洗方式有几种？答：GGH的清洗包括压缩空气吹扫（或蒸汽吹扫）、高压水冲洗和低压水冲洗三种方式：（1）GGH每天必须用压缩空气吹扫（或蒸汽吹扫）吹扫；（2）当压降超过给定的最大值时，可在运行中用高压工艺水冲洗；（3）一般当FGD停运后，用低压水冲洗GGH。

4、脱硫设备对防腐材料的要求是什么？答：脱硫设备对防腐材料的要求有：（1）所用防腐材质应当耐瞬时高温，在烟道气温下长期工作不老化，龟裂，具有一定的强度和韧性；（2）采用的材料必须易于传热，不因温度长期波动而起壳或脱落。

中国昆明2009 年清洁高效燃煤发电技术协作网年会 1脱硫吸收塔除雾器塌陷、喷嘴冲刷大梁分析处理刘国华大唐安阳发电责任有限公司，地址：河南安阳市华祥路1 号邮编：455004摘要：安阳电厂#9、10 机组脱硫吸收塔发现除雾器结垢严重后塌陷，并造成吸收塔内其它设备的损坏，导致净烟气不能达到设计要求的排放湿度，增加了吸收塔的补水量，使净烟道凝水管排水、排浆压力增大，造成凝水管堵塞，并对净烟道、部分旁路烟道和烟囱前水平烟道造成腐蚀堵塞、漏浆，脱硫效率也受到一定影响；停运检查还发现大梁附近的部分喷嘴喷射面冲刷大梁，大梁从刷磨损、腐蚀严重，直接影响脱硫系统的安全运行。

本文对除雾器结垢塌陷和喷嘴冲刷大梁进行了分析，提出改善建议及解决办法，从而提高了脱硫系统运行的经济性和安全性。

关键词：除雾器塌陷；堵塞；冲洗；捆扎；喷嘴；大梁；调整；处理1.引言吸收塔浆液喷嘴是脱硫成套装置中关键设备之一，其雾化性能对脱硫效率具有重要影响吸收塔除雾器是湿式脱硫系统的重要设备，安装在吸收塔的中上部，安装固定在经过防腐处理后的大梁上，由于喷嘴有120 度的喷淋角，喷嘴喷射角调整不当，会造成喷射角覆盖大梁，造成大梁冲刷腐蚀，严重的可将大梁腐蚀断裂，喷淋层坍塌，脱硫被迫停运检修。

湿法脱硫装置中除雾器主要由除雾器本体及冲洗系统组成，分为第一级和第二级，其作用是收积脱硫后的烟气中所携带的液滴和少量的粉尘。

除雾器的性能直接影响到脱硫系统运行的可靠性，除雾器堵塞塌陷会砸坏布置在其下方的其他设备，坠落至吸收塔底部的除雾器模片和吸收塔搅拌器碰撞，使搅拌器损坏，还会堵塞浆液循环泵入口滤网和石膏排出泵入口滤网，严重时会造成脱硫系统的停运。

如何保证除雾器和喷淋层的安全可靠，对于脱硫系统正常稳定运行有着十分重要的意义。

2.系统设备简介安阳电厂#9、10 机组为300MW 机组，2007 年安阳电厂#9、10 机组烟气脱硫改造工程，加装了烟气脱硫装置，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。

国华宁海电厂脱硫系统除雾器堵塞原因分析及防范措施自宁电A厂4台机组脱硫装置投运以来，在正常运行期间曾多次出现脱硫系统除雾器堵塞，烟气通道阻力大大增加，最严重的分别是2号和3号机组脱硫除雾器在2007年6月出现堵塞情况，根据当时的记录数据，机组负荷在520WM 时，除雾器前后差压已经达到621Pa，大大超过了规程规定的高高报警值450 Pa，继续运行极有肯能造成烟道结构坍塌，整个系统瘫痪，或者增压风机失速、锅炉跳闸，影响机组运行的安全性、经济性和环保效益。

标签：除雾器、冲洗水、FGD、石膏雨浆液浓度1.脱硫系统除雾器堵塞原因分析：除雾器差压高是一个早期缓慢爬升、后期快速加剧的过程，具体原因可从以下几个方面分析：1 .1除雾器冲洗水压力的影响首先对于除雾器本身而言，如果冲洗不及时，容易造成除雾器本体叶片的结垢。

结垢严重时，会形成除雾器的堵塞和结构坍塌，发生FGD系统整体瘫痪。

除雾效果差不但对后烟道的低温腐蚀，而且由于其排烟温度较低，烟气扩散能力较弱，将直接导致烟气携带的石膏浆液液滴在烟囱附近落地，即形成所谓的“石膏雨”现象，所以说冲洗水是否正常工作对除雾器的安全运行起着至关重要的作用。

除雾器冲洗水主要性能参数包括：1）冲洗水压力；2）冲洗水量；3）冲洗覆盖率。

由于我厂除雾器冲洗水阀门在设计时未考虑耐腐蚀，我厂四台机组的除雾器冲洗水阀门经常内漏，或者冲洗气动阀反复开关以后执行机构松动、变形造成阀门关闭不严，直接使得除雾器冲洗水的母管压力不足，导致其它除雾器冲洗喷嘴的冲洗效果也变差。

且在除雾器冲洗水阀门检修时，由于需做隔离措施，一般为几个小时除雾器冲洗水无法投入，此时会有一些石膏堆积在除雾器内部，如冲洗不及时，势必造成除雾器堵塞。

另一个造成除雾器冲洗水压力重要原因是运行人员调节不当，由于当初A 厂脱硫设计的偏差，在实际中脱硫系统工艺水管网压力远远不够满足运行条件，为了防止脱硫公用系统真空皮带脱水机密封水流量低跳闸，当吸收塔液位需要补水时，大家拒绝采用吸收塔工艺水补水阀，而是采用进水量较少的除雾器冲洗阀补水，且长时间的连续补水，就算在除雾器顺控冲洗过程中仍在补水，个别人员为了吸收塔及时补水，甚至中断除雾器顺控冲洗，长期使用此种运行方式，除雾器冲洗水压力严重不足，叶片的结垢堵塞在所难免。

探究燃煤电厂脱硫废水的零排放处理技术发布时间：2022-09-30T08:27:32.335Z 来源：《科技新时代》2022年第6期作者：徐军[导读] 燃煤电厂的脱硫废水中含有复杂的化学成分，徐军成都华西堂环保科技有限公司，四川成都 611730摘要：燃煤电厂的脱硫废水中含有复杂的化学成分，为了减少对环境的污染，节约用水，提高水资源利用率，探究燃煤电厂脱硫废水的零排放工艺技术，继而实现零排放的发展目标。

关键词：燃煤电厂；脱硫废水；处理技术引言在燃煤电厂的运行过程中会产生很多的脱硫废水，对自然环境造成了严重的污染，因此需要利用合理利用工艺技术，在保证脱硫系统正常运行的基础上，通过实施环境保护策略，确保燃煤电厂的废水达标排放，零排放作为燃煤电厂废水系统未来的发展趋势，特别是在我国西北缺水地区，更能够提高水资源的利用率。

1 燃煤电厂脱硫废水的处理现状以及基本特征1.1燃煤电厂脱硫废水处理现状燃煤电厂的脱硫废水具有以下特点，PH值呈酸性，盐分含量较高、浓度变化范围比较广泛，成分复杂、水质浮动大，腐蚀性强且难以回收。

因此脱硫废水作为燃煤电厂处理较为困难的一种。

以前利用脱硫发处理废水的方式包括煤场喷洒、灰渣闭式循环系统等。

煤场喷洒、灰渣闭式循环系统不需要较多的水，但是会对系统设备造成腐蚀，同时为电厂的平稳运行造成了安全隐患。

三联箱法虽然可以把悬浮固体和金属离子等污染物去除掉，但是并不能清除水体中的Cl-、S042-等，含盐量过高无法回收，依然会对环境造成一定的污染。

为了实现零排放，需要依照不同污染物的特点进行分段处理[1]。

1.2基本特征通过对燃煤电厂的脱硫废水实现零排放，有助于提高生产效益和社会价值。

零排放并不是指不排放废弃物，而是利用科学的方法对有害物质进行有效降低，降低水中的污染物，避免水体中的污染物对自然环境造成严重污染，维护周边民众的生命健康。

我国部分区域存在严重的水源缺失状况，水资源的利用效率较低，废水排放费用和处理费用显著提高，电厂通过实施脱硫废水零排放，可以减少造成的污染。

第 1 页 共 5 页0.5分共10分）1、常温下，1体积水可溶解（D ）体积的SO 2，约相当于质量分数为10%的溶液，呈弱酸性。

（A ）1； （B ）10 ； （C ）20； （D ）40。

2、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》于(B)颁布，( )实施。

（A ）2004年01月01日；2004年04月01日； （B ）2004年12月29日；2005年04月01日； （C ）2005年10月29日；2005年12月01日； （D ）2001年04月15日；2002年04月01日3、吸收塔内石膏结晶的速度主要依赖于浆液池中(A)。

（A ）石膏的过饱和度； （B ）浆液的酸碱度； （C ）浆液的密度； （D ）吸收塔内温度。

4、湿法脱硫系统中，气相的二氧化硫经（A ）从气相溶入液相，与水生成亚硫酸。

（A ）扩散作用；（B ）溶解作用；（C ）湍流作用；（D ）吸收作用。

5、脱硫系统需要投入的循环泵的数量和（D ）无关。

（A ）锅炉负荷的大小； （B ）烟气中二氧化硫的浓度； （C ）入炉煤的含硫量； （D ）吸收塔液位。

6、水力旋流器运行中主要故障是 ( B ）。

（A ）腐蚀； （B ）结垢和堵塞； （C ）泄漏； （D ）磨损。

7、适当降低吸收塔内的pH 值，（A ）。

（A ）可以达到减少结垢的目的； （B ）有利于提高脱硫效率； （C ）可以提高二氧化硫的吸收率； （D ）能够减缓吸收塔内设备的腐蚀。

8、当吸收塔浆液ph 值低于2.0时，被吸收的SO 2大多以( A )的形式存在与液相中。

（A ）H 2SO 3 ； （B ）HSO 3— （C ）SO 32— （D ）SO 42— 9、除雾器的允许温度应不超过（ B ）（A ）60℃ （B ）80℃ （C ）120℃ （D ）160℃ 10、满负荷期间吸收塔入口SO 2浓度超过设计值脱硫效率低应（A ） （A ）降负荷；（B ）开旁路挡板；（C ）增加石灰石供浆量；（D ）修改 11、脱硫三个烟气挡板门与密封空气阀的关系是（B ）。

吸收塔氯离子浓度高的危害及控制措施石灰石-石膏湿法脱硫系统中，浆液的品质对整个系统的安全稳定运行至关重要，关系着设备使用寿命、脱硫效率能否达标、副产物品质是否合格等，特别是大部分电厂对浆液中氯离子给脱硫系统造成的影响认识不足，以下就脱硫吸收塔浆液中氯离子过高的危害、氯离子的来源提出改进的措施和建议。

一、氯离子过高的危害1、加剧吸收塔内金属件腐蚀。

其一氯离子对不锈钢造成腐蚀，破坏钝化膜；其二是不断富集的Cl-，会直接降低浆液的pH。

由此引起的金属的腐蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀，造成浆液循环泵、搅拌器等设备的腐蚀严重，缩短设备寿命。

脱硫设计吸收塔内金属件时把吸收塔内浆液允许的氯离子浓度作为一个重要的设计依据，允许氯离子浓度越高，使用的材料就越好，同时造价就越贵。

当前设计单位普遍认知氯离子浓度≯20000mg/L时，如果氯离子浓度更高，将会建议使用更好的材料，如哈氏合金等镍基合金。

2、降低吸收塔浆液的使用效率，增加脱硫剂耗量和设备电耗。

浆液中氯化物大多以氯化钙的形式存在，钙离子浓度的增大，在同离子效应（两种含有相同离子的盐或酸或碱，溶于水时，他们的溶解度或者酸度系数都会降低，这种现象叫做同离子效应）的作用下，将抑制石灰石的溶解，降低液相碱度，从而影响到吸收塔内的化学反应，降低了SO2的去除率。

氯离子的扩散系数较大，具有排斥HSO3-或SO3的作用，影响SO2的物理吸收和化学吸收，抑制脱硫反应的顺利进行，导致脱硫效率下降。

同时，随着吸收塔浆液Cl-含量的增加，浆液性质可能会改变，塔内浆液会产生大量的气泡，造成吸收塔溢流，产生的虚假液位,干扰运行人员的判断和调整,造成浆液循环泵的汽蚀或跳闸,甚至导致浆液进入原烟道。

另外，因氯离子较强的配位能力，在高浓度下会迅速与烟尘中的Al、Fe和Zn 等金属离子配位形成络合物，将Ca或CaCO3颗粒包裹起来使其化学活性严重降低，浆液的利用率下降，最终导致吸收塔浆液内的CaCO3过剩，但pH值却无法上升，脱硫效率降低。

脱硫运行试题1、吸收塔浆液密度太高或太低对脱硫运行有什么影响？答：吸收塔浆液密度太低，石膏浆液含固量太少，石膏脱水困难，二氧化硫吸收氧化不充分，脱硫效率降低，石灰石利用率降低。

吸收塔浆液密度太高，将会造成管路堵塞，设备磨损增大，脱硫效率降低，如果烟尘浓度较高，还会造成吸收塔浆液失效，吸收塔被迫停运。

2、脱硫效率不高的原因有哪些？答：①SO2测量值不正确；②PH测量值不正确；③烟气流量增加；④SO2入口浓度加大；⑤PH值过低，而且氧化空气压缩机在运行；⑥再循环的液体流量降低。

3、吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？答：吸收塔内水的消耗途径主要有：①热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水分②石膏产品所含水分③吸收塔排放的废水。

因此，需要不断经吸收塔补水，补水的主要途径有：①工艺水对吸收塔的补水②除雾器冲洗水③水力旋流器和石膏脱水装置所溢出的再循环水。

4、简述吸收塔系统组成及主要设备？答：吸收塔系统一般包括石灰石浆液再循环系统，氧化空气系统，除雾冲洗系统，石灰石浆液供给系统、吸收塔溢流密封系统，吸收塔排空坑及事故浆池系统，主要设备有吸收塔、再循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、吸收塔排水坑、事故浆液池、吸收塔排水坑泵、事故浆液池泵及相关的管路及阀门等。

5、造成除雾器结垢和堵塞原因？答：①系统的化学过程，吸收塔循环浆液中总含有过剩的吸收剂，当烟气夹带着这种浆体通过除雾器时，液滴被捕集在除雾器板片上，如果未被及时清除，浆液滴会继续吸收烟气中未除尽的SO2，生成亚硫酸钙/硫酸钙，在除雾器板片上析出沉淀而生成垢②冲洗系统设计不合理，当冲洗除雾器板面的效果不理想时会出现干区，导致产生垢和堆积物③冲洗水质量，如果冲洗水中不溶性固体物含量较高，可能堵塞喷嘴和管道造成很差的冲洗效果，如果冲洗水中Ca2+达到过饱和，则会增加产生亚硫酸盐/硫酸盐的反应，导致板片结垢④板门设计。

如果板层表面有复杂陪起的结构和有较多冲洗不到的部位，会迅速发生同体物堆积现象，最终发展成堵塞通道⑤板片的间距。

脱硫值班员考试考点巩固三1、判断题煤是由古代的植物经过长期的细菌生物化学作用以及地热高温和岩石高压的成岩、变质作用逐渐形成的。

正确答案：对2、填空题带变频调速的螺旋给料机在运行中突然跳停，可能的原因（江南博哥）是（）故障、给料电动机本体（）或机械传动部分卡涩。

正确答案：变频器；温度高3、填空题关于溶液的pH值，pH值越低，溶液的（）越强。

正确答案：酸性4、填空题在喷雾干燥烟气脱硫中，旋转雾化器产生的雾滴大小与喷雾的均匀性主要取决于盘的圆周速度和（）。

正确答案：液膜厚度5、填空题层流指（）运动过程中，各质点间互不混淆、互不干扰、层次分明、平滑的流动状态。

正确答案：流体6、单选位于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区内的火力发电厂应实行二氧化硫的全厂排放总量与各烟囱（）双重控制。

A、排放高度B、排放总量C、排放浓度D、排放浓度和排放高度正确答案：C7、填空题一般吸收塔进气口都有足够的向下倾斜角度，是为了保证烟气的（）和均匀分布。

正确答案：停留时间8、填空题变频器的调速主要是通过改变电源的（）、频率、（）来改变电动机的转速。

正确答案：电压；相位9、单选FGD正常运行时，各烟气挡板应处于（）的位置。

A、FGD出、入口烟气挡板打开，旁路烟气挡板关闭B、FGD出、入口烟气挡板关闭，旁路烟气挡板打开C、FGD出、入口烟气挡板打开，旁路烟气挡板打开D、FGD出、入口烟气挡板关闭，旁路烟气挡板关闭正确答案：A10、单选当脱硫系统中PH计故障时，则必须人工每（）化验一次，然后根据PH值来控制石灰石浆液的加入量。

A、10分钟B、半小时C、1小时D、2小时正确答案：C11、填空题当脱硫系统中某顺控程序出现故障致使设备不能正常投入或停止时，应首先（）。

正确答案：手动完成操作12、填空题往炉膛上部约1150℃温度区投（）吸着剂效率最高。

正确答案：熟石灰13、问答题吸收塔液位过高及过低的危害？正确答案：吸收塔液位过高，吸收塔溢流加大，且吸收塔浆液容易倒入烟道损坏引风机叶片；吸收塔液位过低，则减少氧化反应空间，脱硫效率降低且影响石膏品质，严重时将造成损坏设备。

脱硫专业运行管理制度近期由于脱硫系统运行不正常，影响环保指标。

现根据我公司人员及设备情况制定相应运行管理细则，请各班组学习并认真执行。

一、脱硫系统运行参数调整（一）脱硫效率调整1、当脱硫效率低于95﹪时，应做如下处理：（1）首先检查脱硫系统入口SO2浓度及烟气量是否超标，如超过规定值应联系值长或锅炉专业调整锅炉燃烧，调整不成功汇报主管领导申请降负荷运行；（2）脱硫系统入口SO2浓度及烟气量未超标，检查吸收塔浆液PH值是否在4.5～5.8，并手工取样测量吸收塔浆液PH值与在线数据对比，如果PH值较低，应向脱硫塔增加脱硫剂的供应量，提高PH值；（3）如果PH值已接近5.8，效率依然低，检查吸收塔浆液密度系数是否在1.1～1.2之间,密度较低，应停止出石膏，增加脱硫剂的供应量，密度较高，应尽快出石膏，降低吸收塔浆液密度；（4）检查吸收塔浆液循环泵电流、如电流下降，则用冲洗水反冲该循环泵，防止浆液循环泵入口堵塞；（5）检查吸收塔浆液循环泵的运行台数，如果负荷较高或吸收塔入口SO2浓度较高，则运行3台或4台浆液循环泵；（6）检查氧化风机电流、风量是否正常必要时起备用氧化风机（得到工程师允许）；（7）每周一早班化验吸收塔浆液Cl-浓度是否超标，浓度较高，增加脱硫废水排放量。

2、脱硫净烟气SO2浓度控制（1）净烟气SO2浓度短时间内数值不稳定偏差较大，在线监测装置可能堵塞，应及时通知检修人员检查烟气在线监测系统，检修人员应在2小时内处理完毕；（2）机组负荷较高或入炉煤硫份较高，应保证脱硫效率不低于95﹪，或净烟气SO2浓度不能高于35mg/Nm3；（3）机组负荷较低或入炉煤硫份较低，应减少浆液循环泵运行数量，一般保留两台泵运行，但应保证脱硫效率均值不低于95﹪，或净烟气SO2浓度班均值不能高于35mg/Nm3。

净烟气SO2浓度超过30mg/Nm3,启动备用浆液循环泵。

（二）脱硫吸收塔浆液PH值调整1、吸收塔浆液PH值应控制在4.5～5.8范围内；2、吸收塔脱硫剂的供应量应主要依据原烟气SO2浓度和烟气量、吸收塔浆液PH值进行调整，当原烟气SO2浓度和烟气量较高，增加脱硫剂的供应量，否则减少脱硫剂的供应量，使PH控制在4.5～5.8范围内；3、当脱硫效率较高应尽量减少脱硫剂的供应量，控制PH在4.5～5.5范围内；4、当脱硫效率低于95﹪，增加脱硫剂的供应量，控制PH在5.5～5.8范围内；5、脱硫效率较低，PH值超过5.8，应减少脱硫剂的供应量，控制PH值在正常范围，查找造成脱硫效率低的其他原因；6、运行人员坚持每周一早班取样化验吸收塔浆液PH值（运行不稳定时，每班可多次取样化验），实测数据与在线数据比对误差较大时，通知热工校正PH计；7、当脱硫剂供浆量超过正常范围或长时间未补充脱硫剂，但PH值变化不大，或脱硫效率较低但PH较高时，检查冲洗PH计时的PH值是否正常，或通知热工人员校正PH 计。

吸收塔浆液的pH值对脱硫系统的影响及pH值异常情况分析在石灰石–石膏湿法烟气脱硫中，浆液pH值是影响脱硫系统性能的重要控制参数，本文通过pH值对脱硫系统的影响以及对影响pH值的异常情况进行分析，运行中合理控制，提出了相应的解决措施。

标签：湿法脱硫pH值脱硫效率异常分析一、pH值对脱硫效率及石膏品质的影响吸收塔浆液中对脱硫效率有重要影响的工艺参数是循环浆液的PH值。

循环浆液的PH值也是石灰/石灰石湿法FGD系统运行中的一个主要控制参数。

在电厂石灰石湿法FGD逆流喷淋塔的实测结果（见图1）表明，随着浆液中未溶解石灰石含量的增加，脱硫率得到提高，但当未溶解石灰石含量增加到一定值后，脱硫效率的提高变缓慢。

浆液PH值与脱硫率也有上述类似的关系，通过对FGD系统中石灰石溶解平衡的计算表明，石灰石FGD系统PH值最高限值为6.0～6.1，当PH值高于5.7后石灰石的溶解速率急剧下降，脱硫率的提高趨于缓慢。

因此，当PH值控制得较高时，要求浆液在浆池中有较长的停留时间，才能在提高脱硫率的同时，提高吸收剂的利用率。

增加浆液中未溶解吸收剂的含量可以提高脱硫率，但过高的吸收剂含量不仅不经济而且会降低石膏纯度。

较低的浆液PH值有助于提高石灰石的溶解速度，料浆的pH值对SO2的吸收影响很大，一般新配制的浆液PH值约在8～9之间。

随着吸收进行，PH值迅速下降，当pH值低于6时，下降变得缓慢，而当pH值小于4时，吸收几乎不进行。

pH值除了影响SO2吸收外，还影响结垢、腐蚀和石灰石粒子的表面钝化。

用含有石灰石粒子的料浆吸收SO2，生成CaSO3和CaSO4，PH值的变化对溶解度有着重要影响。

如果pH值低于一定值，浆液的吸收能力下降，最终影响到SO2的脱除率和副产品石膏质量，pH对石膏纯度有最明显、最直接的影响。

二、运行中PH值的合理控制1.运行pH值即可降低浆液中过剩CACO3含量，有利于提高石膏纯度，但将会使脱流效率降低。

过分降低PH值可能对石膏质量产生负面影响，过低pH 值将增加浆液中有害离子浓度，有可能造成“封闭”石灰石活性。

吸收塔浆液浓度对脱硫系统安全、经济运行的影响1 吸收塔浆液浓度高容易引起石膏结垢吸收塔浆液浓度一般按设计控制在 20－25％左右，但是现场由于种种原因控制不到位，如：石膏排出泵故障、石膏旋流站故障、真空皮带脱水系统故障、水平衡控制不好、石膏品质较差难以脱水等种种原因造成石膏排出困难，因而吸收塔浆液浓度升高，有的吸收塔浆液浓度甚至高达 50％以上。

还有的电厂吸收塔浆液密度计频繁损坏或堵塞，造成运行过程中无法准确观测浆液密度，从而无法准确的进行石膏排出，也会造成吸收塔浆液浓度升高。

吸收塔浆液浓度升高后会给脱硫系统带来一系列的影响，下面简单的进行分析。

溶解是指溶液中的固体离解成离子的过程，沉淀是指溶液中的离子结合成固体的过程。

一种物质在浆液中是溶解还是沉淀取决于溶液中该种物质的离子组分及离子组分浓度。

例如对于石膏来说，其沉淀速率的快慢受如下因素影响：Rg = kaCV (RSG – 1)其中： Rg :石膏沉淀速率K:速率常数a: 每单位重量石膏的活性表面积C: 石膏固体的浓度V: 反应槽体积RSG: 石膏相对饱和度从石膏沉淀速率来看，石膏浓度直接与沉淀速率成正比，但石膏能不能沉淀，还取决于石膏的相对饱和度 RSG。

当吸收塔的石膏浆液中的 CaSO4·2H2O 过饱和度大于 1 时，石膏就开始沉淀，但此时沉淀优先在自己的晶种上沉淀。

但当过饱和度大于或等于 1.4 时，溶液中的 CaSO4 就会在吸收塔内各组件表面析出结晶形成石膏垢。

石膏过饱和度为［Ca2+］、［SO42-］和［H2O］2的乘积与K sp（石膏浓度积常数）的比值。

石膏过饱和度越大，结垢形成的速度就越快，仅当过饱和度<1.4 时才不容易在吸收塔内各组件表面析出结晶形成石膏垢。

要使石膏过饱和度<1.4，需适当地设计吸收塔内石膏浆液浓度、液气比和提高氧化率。

日本三菱的试验认为液气比越小，石膏过饱和度越高，使石膏过饱和度<1.4 的最低液气比为 11。

吸收塔浆液浓度对脱硫系统安全、经济运行的影响1 吸收塔浆液浓度高容易引起石膏结垢吸收塔浆液浓度一般按设计控制在20－25％左右，但是现场由于种种原因控制不到位，如：石膏排出泵故障、石膏旋流站故障、真空皮带脱水系统故障、水平衡控制不好、石膏品质较差难以脱水等种种原因造成石膏排出困难，因而吸收塔浆液浓度升高，有的吸收塔浆液浓度甚至高达50％以上。

还有的电厂吸收塔浆液密度计频繁损坏或堵塞，造成运行过程中无法准确观测浆液密度，从而无法准确的进行石膏排出，也会造成吸收塔浆液浓度升高。

吸收塔浆液浓度升高后会给脱硫系统带来一系列的影响，下面简单的进行分析。

溶解是指溶液中的固体离解成离子的过程，沉淀是指溶液中的离子结合成固体的过程。

一种物质在浆液中是溶解还是沉淀取决于溶液中该种物质的离子组分及离子组分浓度。

例如对于石膏来说，其沉淀速率的快慢受如下因素影响：Rg = kaCV (RSG - 1)其中：Rg :石膏沉淀速率K:速率常数a: 每单位重量石膏的活性表面积C: 石膏固体的浓度V: 反应槽体积RSG: 石膏相对饱和度从石膏沉淀速率来看，石膏浓度直接与沉淀速率成正比，但石膏能不能沉淀，还取决于石膏的相对饱和度RSG。

当吸收塔的石膏浆液中的CaSO4·2H2O 过饱和度大于1 时，石膏就开始沉淀，但此时沉淀优先在自己的晶种上沉淀。

但当过饱和度大于或等于1.4 时，溶液中的CaSO4 就会在吸收塔内各组件表面析出结晶形成石膏垢。

石膏过饱和度为［Ca2+］、［SO42-］和［H2O］2的乘积与Ksp （石膏浓度积常数）的比值。

石膏过饱和度越大，结垢形成的速度就越快，仅当过饱和度1.4 时才不容易在吸收塔内各组件表面析出结晶形成石膏垢。

要使石膏过饱和度1.4，需适当地设计吸收塔内石膏浆液浓度、液气比和提高氧化率。

日本三菱的试验认为液气比越小，石膏过饱和度越高，使石膏过饱和度1.4 的最低液气比为11。

2 吸收塔浆液浓度高会引起很多系统问题2.1 对设备、管道及电耗的影响当浆液浓度升高时，造成密度大、循环泵电流增加、电机线圈温度升高，从而造成循环泵、石膏排出泵等工作负荷增大，电耗增加。