介绍剪板机的用途和分类

小型剪板机设计范文一、引言剪板机是一种广泛应用于金属加工领域的设备，主要用于切割钢铁板材。

本文将设计一种小型剪板机，以满足小规模加工厂的需求。

二、设计目标1.小型化：设计一种小型剪板机，占地面积尽可能小，便于安装和操作。

2.安全性：确保操作人员的安全，并避免发生意外事故。

3.稳定性：剪板机的结构稳定牢固，运行时不会产生剧烈震动。

4.精确性：确保切割尺寸的精确性和一致性，减少误差。

5.高效性：设计一个高效的剪板机，能够快速完成切割任务。

三、机械结构设计1.主要部件剪板机主要由底座、框架、刀座、刀片、液压缸和控制系统组成。

底座是整个剪板机的支撑结构，具有稳定性和坚固性。

框架是剪板机的主体结构，用于固定刀座和刀片。

刀座是刀片的安装位置，与液压缸相连。

刀片是剪板机的切割部件，采用优质钢材制造，具有良好的耐磨性和切割性能。

控制系统用于控制剪板机的运行，包括启动、运行、停止等指令。

2.工作原理剪板机的工作原理是通过液压缸施加一定的压力使刀片来回运动，切割金属板材。

操作人员根据需要调整刀片的位置和切割力度，通过控制系统启动液压缸使刀片运动，完成切割任务。

四、性能要求1. 最大切割厚度：设计剪板机的最大切割厚度为6mm。

2. 最大切割宽度：设计剪板机的最大切割宽度为1500mm。

3. 切割精度：设计剪板机的切割精度为±0.5mm。

4.刀片材质：采用优质高速钢材制造刀片，具有良好的耐磨性和切割性能。

5.液压系统：选择性能稳定可靠的液压系统，确保提供足够的切割力。

五、安全措施1.剪板机采用完全封闭的结构，防止刀片和其他零部件对操作人员造成伤害。

2.在刀片和液压缸周围设置安全护栏，防止操作人员误碰。

3.设定严格的运行规程，操作人员必须经过专门培训，并佩戴安全防护设备。

4.在程序控制系统中设置断电自锁装置，一旦出现故障，剪板机会自动停止工作。

5.定期对剪板机进行维护和检查，确保各部件的正常运行。

六、总结本文设计了一种小型剪板机，以满足小规模加工厂的需求。

剪板机设备使用说明书第一部分：引言欢迎您选择使用我们的剪板机设备。

本使用说明书将为您提供详细的设备操作步骤，以确保您正确、安全地使用该设备。

在使用本设备之前，请务必仔细阅读本手册，并按照说明进行操作。

第二部分：设备概述1. 设备名称：剪板机2. 型号：根据实际设备型号进行填写3. 适用范围：本设备适用于各种金属板材的剪切工作第三部分：安全提示1. 在操作本设备之前，请确保您已经佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套。

2. 在操作过程中，请确保周围没有杂物和其他人员，以免发生意外伤害。

3. 请勿在设备运行时触摸旋转刀具或其他活动部件，以防伤害。

4. 当设备出现故障或异常时，请立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。

第四部分：设备操作步骤1. 准备工作a. 确保设备与电源连接正常，并已打开电源开关。

b. 检查刀具的锋利度，如有需要，请更换新刀具。

c. 清理工作台和设备上的杂物和灰尘。

2. 调整设备参数a. 根据所需剪切板材的厚度，调整剪切刀具的刀距。

b. 根据需求，选择合适的剪切速度和切割角度。

3. 将板材固定a. 将板材平放在设备的工作台上。

b. 使用夹具或固定装置将板材夹紧，确保其牢固且不会移动。

4. 开始剪切a. 按下启动按钮，设备开始运行。

b. 监控设备的运行状态，确保其正常工作。

c. 确保已将要剪切的板材完全压制。

5. 完成剪切a. 当剪切完成时，设备会自动停止运行。

b. 取下剪切好的板材。

c. 关闭电源开关，断开设备与电源的连接。

第五部分：设备维护与保养1. 定期清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备整洁。

2. 定期检查设备各个部件的紧固情况，如有松动，及时进行调整。

3. 定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换新刀具。

4. 在设备不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免碰撞和腐蚀。

第六部分：故障排除若遇到以下问题，请及时排查和处理：1. 设备无法启动：检查电源连接是否正常，电源开关是否打开。

闸式剪板机原理闸式剪板机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于钢铁、汽车、船舶、机械制造等领域。

它具有操作简便、工作效率高的特点，能够快速、精确地对金属板材进行切割和剪断，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。

闸式剪板机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 结构组成：闸式剪板机主要由机身、刀架、刀座、液压系统、电气系统和操作台等部分组成。

其中，机身是整个设备的主体，刀架和刀座负责固定和移动切割刀具，液压系统提供动力和控制剪切过程，电气系统负责整个设备的电路控制，操作台用于操作和监控设备的运行。

2. 工作过程：闸式剪板机的工作过程主要分为送料、定位、剪切和排料四个步骤。

首先，将待切割的金属板材放置在送料台上，通过液压系统将其送入剪切区域。

然后，根据需要进行定位，使板材的切割位置准确无误。

接下来，通过液压系统控制刀架的上下移动，实现对金属板材的剪切。

最后，通过排料系统将剪切好的金属板材排出设备。

3. 剪切原理：闸式剪板机的剪切原理是利用上刀和下刀之间的剪切力将金属板材剪断。

刀架上的刀座上装有切割刀具，刀具的形状和材质根据不同的金属板材和切割要求选择。

在剪切过程中，液压系统提供动力，使刀架下降并施加剪切力，将金属板材剪断。

剪断过程中，刀具的切削边缘与金属板材之间形成剪切区域，通过切削力的作用，将金属板材切割成所需的形状和尺寸。

4. 液压系统：液压系统是闸式剪板机的核心部分，负责提供动力、控制和调节剪切过程。

液压系统一般由油箱、泵站、阀组和油缸等组成。

油箱中装有液压油，通过泵站将液压油送入油缸，产生压力。

阀组用于控制液压油的流动和压力的调节，从而控制刀架的上下运动。

液压系统的稳定性和精确性直接影响到闸式剪板机的工作效果和切割质量。

总结起来，闸式剪板机是一种利用液压力和切割刀具将金属板材剪断的设备。

它的工作原理简单明了，通过液压系统控制刀架的上下运动，实现对金属板材的剪切。

闸式剪板机具有操作简便、工作效率高的特点，可广泛应用于各个领域的金属加工中。

剪板机用途
剪板机是一种应用十分普遍的机械设备，用来剪切材料表面的长度和宽度。

它的应用非常广泛，可以用于金属板材，钢板，木材，塑料，人造石，玻璃，陶瓷等材料的切割。

一般来说，常用的剪板机有滚刀式剪板机，半自动剪板机，全自动剪板机，多条锯剪板机，双面切割机等。

其中，滚刀式剪板机是最常见的，通常用于剪切薄板材料，可以实现高精度的切割，剪切速度也比较快。

半自动剪板机有自动上下料和自动定位功能，适用于中厚板材的剪切，具有低成本，高效率，高精度的优点，能够有效降低劳动力消耗。

全自动剪板机可以实现自动上料，自动剪切和自动下料，是大批量生产高精度制品的理想设备，具有自动化程度高，加工精度高，生产效率高等优点。

多条锯剪板机可以同时切割多条板材，具有切割精度高，生产效率高，占地面积小，节约材料等优点，是一种有效提高生产效率的设备。

双面切割机是一种能够剪切两面材料的设备，常用于剪切厚板材及装配件，如电路板，金属板材，涂层板等。

其优势是可以同时剪切两面，提高效率，减少材料损耗。

剪板机用于各行各业，在汽车制造，建筑工程，机械加工，化工，木材，家具，航天，制冷等领域均有广泛应用。

比如在汽车制造中可
以使用剪片机剪切汽车钣金表面，提高装配精度；在建筑工程中，可以使用剪切机剪切金属板材，提高施工质量；在木材，家具，航天制造等行业中，可以使用剪切机精确剪切板材，提高板材的精度。

剪板机的应用越来越广泛，提高了生产效率，为工业生产带来了很大的便利。

随着科学技术的发展，剪板机有望实现更高精度，更高自动化，更安全可靠的切割，成为企业未来智能制造的首选设备。

一、主要用途、性能及特点:本机器是金属板料剪切的专业设备，广泛用于汽车、造船、建材、五金机械、金属结构的薄板剪切下料使用，被剪切板料以抗拉强度48公斤/毫米以内为基准，如需剪切其他高强度板料时，应相应减少剪切板料厚度。

为了提高本机的整体抗拉强度，采取钢板焊接结构，并具有结构紧凑等特点。

二、机器的结构及传动系统：本机器由一台3-11KW电动机，一对大小三角皮带轮、左右机架、工作台,上刀架、定尺机构、按钮、电气箱等组成。

机器的剪切运动是由电动机上小三角皮带轮通过三角皮带将扭矩传到大皮带轮轴上，大皮带轮轴由另一端有小齿轮，动力从小齿轮传递给剪切轴上的大齿轮，大齿轮轴上装有离合机构，大齿轮平时作空转，当操作剪切时大齿轮带动剪切轴传动，剪切轴上偏心轮通过连杆带动上刀架作上下直线运动达到剪切目的。

三、机器的安装机器必须安装于牢固的混凝土基础上，用地脚螺栓紧固。

该机器的基础按基础图施工。

作二次灌安装方法进行安装，并用水平仪放在工作台面进行纵、横向校正，其允许差为0.15/1000毫米。

L机器的调整机器安装于牢固的混凝土基础后，试车前紧固四周地脚螺栓复查安装水平面（在允许的范围内左边、后边比右边、前边高些许可）：机器各部位要全面检查;按润滑图加注润滑油（脂）；调整三角皮带的松紧程度;调整压料板的弹簧松紧;调整制动带的松紧。

2、刀片间隙的调整：对各种不同厚度的板料，刃口间隙各有不同，间隙的大小与板厚关系值见图表调整刃口间隙时，用手旋转飞轮，使上刀架至下死点，将工作台上固定刀片的螺钉松开，根据剪板厚度确定间隙值，用塞尺在刀刃全长上加以测量，此时振动飞轮使上刀架上下运动数次，逐渐慢慢紧固螺栓、螺母、调整刃口间隙值达到要求为止，然后将工作台固定刀刃的全部螺栓紧固，再一次复核间隙值，直到达到要求为止。

四、机器的试车准备L检查各部紧固有无松动。

2、检查润滑油路是否畅通,并加注润滑油（脂）3、检查防护罩是否齐全，安装是否牢固4、启动前用手扳，使上刀架作几次空运转，确认一切正常后再开机5、检查电动机旋转方向与机器上所标之方向是否相符五、机器的电气系统：本机器采用三相380伏异步电动机为动力，操作由一只两键按钮控制，磁力启动器通电，电动机开始旋转工作，当要进行剪切时，松开保险杆后，用脚踩动一下操纵杆，刀片就完成一次剪切运动，如按动停止按钮，机器则停止运动，机器的…机器的安全操作与维护一机器的安全操作：1本机应有专职人员负责操作和维护，负责人必须熟悉本机性能。

汽车维修的实习报告【精选】汽车维修的实习报告三篇汽车维修的实习报告篇1（一）：剪板机1剪板机定义：剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。

是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

2剪板机分类：专用剪板机，斜刃剪板机，平刃剪板机，多用途剪板机（联合冲剪机、板料折弯剪切机）（二）：折弯机1折弯机的定义：是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

2折弯机分类：折弯机分为手动折弯机（又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机），液压折弯机和数控折弯机。

如果按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。

液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

（三）：滚弯机1滚弯机定义：将板料通过滚弯的方式获得不同弯曲程度的机械设备。

2滚弯机分类：三轴滚弯机，四轴滚弯机，多轴滚弯机。

【关于实训的几点最深体会】1遵纪守时。

2实训工具使用前后均要清点，不可多也不可少。

3操作旋转设备不可戴手套。

汽车维修的实习报告篇2我是在20xx年9月15日至10月17日，到龙井市大田汽车修配中心进行实习的。

先后在机修车间、钣金车间、二级维护车间、喷漆车间进行学习。

一、实习目的通过实习加深学生对汽车专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，激发学习热情。

剪板机是一种切割金属板材的机器。

它被广泛运用于轻工、化工、汽车、电器等行业，是常见的五金工具之一。

知道了什么是剪板机，那么剪板机的规格型号参数大家了解多少呢？下面小编为大家简单介绍一下。

扩展资料：剪板机常见的分类都有哪些？剪板机英文名为plate shears;guillotine shear，在工业生产过程中常常为剪切板料的剪切机，简单的工作原理就是使用一个刀片和相对的另外一组刀片作往复直线运动，机械原理和剪刀类似，以此原理来剪切一些板材的机械便成为剪板机。

剪板机在机械分类中多属于锻压机械中的一种，剪板机主要应用于金属加工行业，可以适用于建筑、船舶、汽车、冶金、化工、电力、电器等各个场合，也是行业中的一种专用剪板机械，目前随着现代化工业技术的迈进剪板机也开始有了他独特的发展道路，因为加工要求以及剪板加工环境不同，也分为多种类型的机械，下面我们来看看常见的一些剪板机的分类。

1、液压剪板机液压剪板机英文名为hydraulic plate shear;hydraulic guillotine shear，液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，刀架沿着垂线运动，由于没有前倾角，因此上刀片断面必须加工成菱形，刀架沿着圆弧线摆动，剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

2、精密剪板机精密剪板机英文名称为precision guillotine shears，工业生产中的精密剪板机通常由配有电磁式盘形制动器的制动电机带动装有减速器的轴运转，受选择式脚踏开关的控制呈瞬时接合。

运用小剪切角度和倾斜的剪切方向，使加工件的弯曲变形降低到最低限度，刀片间隙的调整采用手动快调装置，非常简便地就能获得满意的刀片间隙。

3、曲线剪板机曲线剪板机主要指采用文字符号以及数字组成的指令来实现剪板机设备动作控制的技术，具有无极调节的功能，在刀片之间的距离可以调整，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量，在刃口间隙调整有指示牌指示，是自动化数控机床在曲线剪板机上的一种体现。

剪板机（英文名称：plate shears ；guillotine shear ）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。

是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备主要分类专用剪板机多配合其他设备使用，完成特殊用途：1、冷弯成型线剪板机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等；2、钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H 型钢自动生产线完成剪断工序；3、板材开平线剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机；高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。

斜刃剪板机剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°到6°。

斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。

平刃剪板机剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。

机械传动的较多。

该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。

多用途剪板机1、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序；2、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。

工作原理剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。

工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。

后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。

压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。

剪板机液压原理
剪板机是一种常见的加工设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造等行业。

剪板机主要通过液压原理实现剪切金属板材的功能。

液压原理是利用液体在封闭空间中传递力量的原理。

剪板机的液压系统由液压站、液压缸和油管等组成。

液压油通过液压站提供动力，经过油管流入液压缸，使活塞向前移动，通过剪切刀进行工作。

工作时，操作人员通过电气按钮或脚踏开关控制液压站的启停，液压站输出液压油，使液压缸内的活塞运动。

液压油进入液压缸后，活塞向前移动，带动剪切刀进行剪切。

剪切刀上具有可更换的刀具，可以根据需要进行不同材质的板材剪切。

剪板机的液压系统具有许多优点。

首先，液压系统工作稳定，能够确保剪切刀的平稳行进和可靠的剪切效果。

其次，液压系统具有较大的输出力量，能够应对较大尺寸和较高强度的板材剪切需求。

另外，液压系统还具有调节性好、操作方便等特点。

然而，剪板机的液压系统也存在一些问题。

例如，液压系统需要定期维护和保养，保证液压油的清洁度和充油量。

此外，由于液压系统涉及到高压液体，操作过程中需要注意安全事项，以免发生危险。

总的来说，剪板机的液压原理是一种有效的剪切金属板材的工作原理。

通过液压系统的驱动，剪板机能够实现高效、精确的
金属板材剪切，广泛应用于各个领域，提高生产效率和产品质量。

剪板机开题报告剪板机开题报告一、引言剪板机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。

它的主要功能是将金属板材进行切割和裁剪，以满足不同尺寸和形状的需求。

随着工业技术的不断进步，剪板机也在不断发展和改进。

本文将以剪板机开题报告的形式，对剪板机的相关内容进行探讨和分析。

二、背景介绍剪板机作为金属加工行业中的重要设备，具有广泛的应用领域。

它可以用于切割各种金属材料，如钢板、铝板、铜板等，为制造业提供了便捷和高效的金属加工解决方案。

剪板机的发展历史可以追溯到19世纪末，当时人们开始使用手动剪板机进行金属切割。

随着科学技术的进步，剪板机逐渐实现了电动化和自动化，提高了生产效率和产品质量。

三、剪板机的原理和结构剪板机的工作原理是通过刀具对金属板材进行切割，实现所需尺寸和形状的裁剪。

它主要由机架、刀座、刀片、液压系统等组成。

机架是剪板机的基本结构，承载着整个设备的重量和力量。

刀座是刀具的支撑部分，可以进行上下移动和调整角度，以适应不同的切割需求。

刀片是剪板机的核心部件，负责切割金属板材。

液压系统是剪板机的动力来源，通过液压油的压力来驱动刀座和刀片的运动。

四、剪板机的应用领域剪板机在金属加工行业中有着广泛的应用领域。

首先，它可以用于制造业中的金属加工和制造过程中，如汽车制造、船舶制造、钢结构制造等。

剪板机可以将金属板材按照设计要求进行切割和裁剪，为后续加工和组装提供基础材料。

其次，剪板机也可以用于建筑行业中的金属材料加工，如屋顶板材、墙板材等的切割和裁剪。

此外，剪板机还可以应用于金属回收和废旧物品处理行业，通过对废旧金属进行切割和处理，将其重新利用。

五、剪板机的发展趋势随着科学技术的不断进步，剪板机也在不断发展和改进。

首先，剪板机的自动化程度将进一步提高。

传统的剪板机主要依靠人工操作，存在劳动强度大和生产效率低的问题。

未来，剪板机将更加智能化，通过自动控制和传感器技术，实现自动化切割和裁剪，提高生产效率和产品质量。

剪板机剪切注意什么剪板机是一种广泛应用于工业制造过程中的设备，用于剪切金属板材、工件等。

在使用剪板机进行剪切操作时，需要注意以下几个方面：1. 安全操作：剪板机在操作时具有较高的危险性，因此必须确保操作人员具备相关的安全知识和经验。

在操作之前，要仔细阅读并遵循剪板机的使用手册和安全规范，了解机器的使用方法和操作流程。

2. 工作区域清洁：在使用剪板机之前，必须确保工作区域的清洁和整洁，以避免因杂物或者障碍物引起的操作事故。

清理工作区域可防止杂物进入机器内部，保证机器正常运行。

3. 材料准备：在剪切操作之前，需要进行材料准备工作，包括材料的选择、规格和尺寸的测量等。

要确保材料符合剪切机的规格和要求，并对材料进行必要的加工和处理，以便于剪切操作的进行。

4. 定位和夹紧：剪板机在进行剪切操作时，需要将材料夹紧在工作台上，以保证剪切的精确性和稳定性。

要确保夹紧装置的正确使用，调整夹紧力度和夹具位置，防止材料在剪切过程中发生滑动和变形。

5. 调整刀具：剪板机的刀具需要定期检查和维护，保持其良好的工作状态。

刀具的锋利度和刀口间隙的调整是保证剪切质量和效率的关键。

要按照使用手册的要求，进行刀具的安装和调整，确保刀具与工件之间的适当接触，防止出现不良的剪切效果或者机器故障。

6. 切削速度和力度：在剪切操作中，要根据材料的性质和厚度，合理选择切削速度和力度。

过高的速度和力度可能导致过大的切割压力和剪断力，影响材料的剪切质量和机器的性能。

而过低的速度和力度则可能导致切割不彻底或者刀具的磨损。

7. 监测和维护：在剪切操作过程中，要注意对机器的监测和维护。

定期检查机器的各个部件，发现问题及时处理和修复。

预防性维护是延长剪板机寿命和保持其正常工作的重要措施。

8. 操作人员技能：除了上述注意事项外，操作人员还需要具备一定的技能和经验。

熟悉剪板机的工作原理和操作方法，熟练掌握各项操作技巧和常见故障处理方法，能够准确判断和妥善处理各种异常情况。

各类型剪板机结构设计毕业设计论文第1章绪论在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。

剪板机目前主要有以下几种：1．平刃剪板机：剪切质量较好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。

机械传动的较多，该剪板机上下两刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初扎方坯和板坯。

2．斜刃剪板机：分闸式剪板机和摆式剪板机，剪切质量较前者差，有扭曲变形，但力能消耗较前者小，适用于中大型剪板机。

3．多用途剪板机：板料折弯剪板机，即在同一台机器上可完成两种工艺，假期下部进行板料剪切，上部进行折弯，也有的机器前部进行剪切，后部进行板料折弯。

4．专用剪板机：气动剪板机大多用在剪切线上速度快，剪切次数高。

5．数控剪板机：直接对后挡料器进行位置编程，可进行位置校正，具有多工步编程功能，可实现多步自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率[1]。

对称传动剪板机是一种典型的对称传动的机械，主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。

该设备应用广泛，具有结构简单，维修方便，经济实用的优点。

本机器的工作原理：动力源电动机通过二级传动（一级带轮传动，一级齿轮传动）减速驱动执行机构—曲柄滑块机构，该机构将电动机的旋转运动转化为往复的直线运动，在此过程中，由切刀（固定在滑块上）来进行对板料的切削。

在这次设计中，针对该剪板机的执行机构—曲柄滑块机构，通过数学建模，运用Turbor C强大的编程运算能力，研究了曲柄以匀角速度旋转时，曲柄滑块机构中滑块的位移、速度、加速度的变化规律。

第2章方案论证剪板机主要是通过滑块上刀片的往复直线运动来实现切断功能，能实现这个目的主要由液压传动和机械传动两种。

2.1 液压传动方案剪板机液压传动系统原理图如图2-1所示，其原理：手动换向阀6推向左位（即左位接入系统），此时活塞在压力油的作用下向下运动，对板料进行剪切加工，当加工完成后，将阀6手柄推向右位（即右位接入系统），活塞向上运动，即刀片上抬，到了一定位置，将阀6手柄推入中位，这样活塞就停留在此位置不动。

剪板机的工作原理
剪板机是一种用于剪切金属或其他材料的机械设备，它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 材料进料：将待剪切的金属板或其他材料放置在机器的进料位置。

可以通过手动或自动方式进行进料，具体的方式取决于剪板机的设计和操作方式。

2. 夹紧材料：一旦材料进入机器，夹紧装置会固定住材料以防止它在剪切过程中移动或变形。

夹紧力度需要适当，以确保材料在剪切时保持稳定。

3. 下刀运动：剪板机通过上部和下部刀具的相对运动来实现剪切。

下刀通常固定在机器下部，而上刀则由液压或机械动力驱动进行垂直运动。

4. 切割材料：当上刀向下运动时，刀具的切割边缘会与材料接触并沿所需的剪切线切割。

剪板机通常配备锋利的刀片，以确保高效的剪切过程。

5. 排料：剪切完成后，剪板机会将剪切好的材料排出机器，通常通过一个排料口或输送带进行。

需要注意的是，剪板机的工作原理可能因不同类型和规格的剪板机而有所不同。

一些更高级的剪板机可能还具有自动化控制系统和安全保护装置，以提高生产效率和操作安全性。