事故性泄漏的有毒气体的风险性评价

危险化学品泄漏现场处置方案一、目的为确保危险化学品泄漏事故发生后，能够及时控制事态扩大，防止事故蔓延，有效组织实施抢险救援，保证突发情况能够及时得到应急处理，最大限度地避免突发性事故的发生，减轻事故所造成的损失，同时尽快恢复经营，特制定本方案。

二、事故风险分析1. 事故类型：危险化学品泄漏事故是指危险化学品生产、经营、储存、运输和废弃危险化学品处置等过程中由危险化学品泄漏造成人员伤害、财产损失和环境污染的事故。

2. 危害程度分析：易燃易爆、有毒有害物质在生产经营过程中如果发生泄漏，其泄漏后的扩散速率与操作压力和风速有关，带压泄漏时，压力越高扩散速率越快，常压泄漏时扩散速率与当时的风速相当。

少量泄漏后，因操作现场通风良好，有毒气体迅速扩散，不会造成操作工的中毒事故；如果是爆炸或生产不正常发生有毒气体大量泄漏的情况，则形成云团向空气中扩散，有毒气体的浓度云团将笼罩很大的空间，影响范围很大。

3. 可能引发的次生、衍生事故：危险化学品泄漏事故可能引发火灾爆炸、环境污染、踩踏事故、坍塌事故等次生事故。

三、应急组织形式1. 现场应急处置小组：由事发车间（管辖区域）主管担任现场应急处置小组组长，负责组织、指挥事故现场的应急处置工作。

2. 应急支援小组：由安全管理部门、生产部门、技术部门、物资部门、医疗部门等相关部门组成，负责提供人员、物资、技术等支援。

四、应急响应流程1. 危险化学品泄漏报警分级：（1）一级报警：可燃气体报警仪发出报警信号，危险化学品出现大量泄漏，消防沙、围堰、收集池已经完全不能有效控制危险化学品泄漏。

（2）二级报警：可燃气体报警仪发出报警信号，危险化学品出现泄漏状况，消防沙、围堰、收集池能够控制泄漏的危险化学品。

（3）三级报警：可燃气体报警仪发出报警信号，由于危险化学品储存间未定期启动排风扇，导致室内可燃气体浓度上升，可燃气体报警仪发出报警信号。

2. 危险化学品泄漏事件/事故报告对象：（1）当发生一级报警时，现场人员立即上报环境与安全管理部，并通知科室和部门负责人。

有毒气体泄漏、积聚的场所技术标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!有毒气体泄漏、积聚的场所技术标准引言在工业生产和日常生活中，有毒气体泄漏可能会对人类健康和环境造成严重威胁。

有毒气体泄漏安全事故案例及分析例1.有毒气体泄露导致安全事故2009年6月27日上午，某药业集团有限公司制药厂发生一起一氧化碳中毒事件，造成两名职工死亡。

该公司是专门生产抗生素的医药公司，上班实行两班倒，每班12人。

27日上午，值班长和组员像往常一样来到九号固液分离震动筛前，将发酵好的磨料倒入压力机进行冷处理，两人分别在罐中和罐外操作，罐外员工发现罐中员工昏倒，立即进入罐内试图施救，不料，自己也昏倒在罐中，后经查明系一氧化碳中毒。

例2.氨气泄漏事故2012年9月8日上午，某食品集团有限公司发生一起氨气中毒事故，目前已有20余人出现中毒迹象，被送往医院治疗。

有一名患者严重已转至哈尔滨治疗，其他患者病情平稳。

据了解，本次爆炸是由于该公司在维修冷库中的管道时发生断裂，导致氨气泄漏。

例3. 印度博帕尔农药厂甲基异氰酸脂（MIC）泄漏事故。

1984年12月19日深夜11时，美国设在印度的博帕尔农药厂的由于240加仑水被错误地倒入45吨甲基异氰酸脂（MIC）储罐内，使罐内温度突然升高至38度，压力从5磅升至355磅。

维修工试图手工操作来减压，但因罐内压力太大而未成功。

3日零时56分，一股浓烈、酸辣的乳白气体（剧毒物甲基异氰酸脂）从一个出现裂缝的安全阀泄漏出来，四处扩散，120名工人纷纷逃离，只有1名工长在孤军作战中死亡。

整个事故造成2500多人死亡，12.5万人受害，30万人撤离，印度方面估计损失20亿美元。

事故的教训是：1）对剧毒物甲基异氰酸脂泄漏防护措施不当。

泄漏后长达3个小时没发出报警；2）厂址选择不当。

处在密集居民区，有1.2万人居住在距工厂只隔一条马路的地方；3）雇员缺乏必要的安全常识。

甲基异氰酸脂沸点在39℃~44℃，而事故时罐温达到38℃；此时自动安全阀失灵；洗涤器正在检修，不能经洗涤器排放气体；临时接通软管排放气体燃烧，但持软管者临阵脱逃，只有一个工长坚持工作，但其中毒失去点火能力。

例4 某化肥厂一氧化碳中毒事故1988年11月23日凌晨l时，某化肥厂造气车间休息室发生了一起一氧化碳中毒事故，16名外单位来厂施工人员全部中毒死亡。

高压气体容器的危险性和管理高压气体容器是一种用于储存和运输各种气体的设备。

由于容器内部气体的压力较高，因此如果管理不当或发生意外，将会带来严重的危险。

本文将探讨高压气体容器的危险性以及应采取的管理措施。

一、高压气体容器的危险性1. 爆炸风险：高压气体容器内储存的气体在压力过高或者外部受到撞击时，容器可能爆炸。

这样的爆炸可能引起严重的人员伤亡和财产损失。

2. 毒性风险：某些高压气体是有毒的，当容器破损或者泄漏时，这些有毒气体可能对人体造成严重危害，危及生命。

3. 气体泄漏：高压气体容器若发生泄漏，容器内气体会迅速释放出来，造成环境污染和人员伤亡。

泄漏还可能引起火灾、爆炸等次生灾害。

二、高压气体容器的管理措施1. 安全存放：高压气体容器应安放于固定的存储位置，并且需要有必要的安全防护措施，如隔离围栏、安全标识等，以防止未经授权人员接触。

2. 定期检查：对于高压气体容器，需要定期进行检查，包括外观检查、泄漏检测以及设备性能检测。

如发现异常情况，应及时采取措施处理，避免发生安全事故。

3. 操作规范：对于高压气体容器的使用和操作，需要制定详细的操作规范，并对相关人员进行培训，确保其了解容器的特性、操作要求以及应急措施。

4. 安全阀和压力表：高压气体容器应配备安全阀和压力表，用于控制和监测容器内气体的压力。

安全阀可以在压力超过设定值时释放气体，防止容器破裂或爆炸。

5. 泄漏监测：安装气体泄漏检测设备，能够及时发现和报警气体泄漏。

另外，定期培训工作人员如何使用泄漏探测设备，以便及时应对气体泄漏事故。

6. 废气处理：对于废弃的气体容器，应根据规定的处理方法进行处理，避免对环境和人体健康造成污染和危害。

三、应急响应方案1. 应急预案：建立高压气体容器的应急预案，包括事故隐患排查、应急救援流程等，以便在发生事故时能够快速有效地应对。

2. 培训和演习：定期组织培训和演习活动，提高员工的应急处置能力，熟悉应急装备的使用方法和操作流程。

国内外统计资料显示,因防爆装置不作用而造成焊缝爆裂或大裂纹泄漏的重大事故概率仅约为×10－7～×10－8/年左右,一般发生的泄漏事故多为进出料管道连接处的泄漏;据我国不完全统计,设备容器一般破裂泄漏的事故概率在1×10－5/年;此外,据储罐事故分析报道,储存系统发生火灾爆炸等重大事故概率小于1×10－6,随着近年来防灾技术水平的提高,呈下降趋势;第七章氯气泄漏重大事故后果模拟分析危险区域的确定概述:泄漏类型分为连续泄漏小量泄漏和瞬间泄漏大量泄漏,前者是指容器或管道破裂、阀门损坏、单个包装的单处泄漏,特点是连续释放但流速不变,使连续少量泄漏形成有毒气体呈扇形向下风扩散；后者是指化学容器爆炸解体瞬间、大包装容器的泄漏、许多小包装的多处泄漏,使大量泄漏物形成一定高度的毒气云团呈扇形向下风扩散;氯泄漏后虽不燃烧,但是会造成大面积的毒害区域,会在较大范围内对环境造成破坏,致人中毒,甚至死亡;根据不同的事故类型、氯气泄漏扩散模型,危害区域会有所不同;氯设备泄漏、爆炸事故概率低,一旦发生可造成严重的后果;以下液氯钢瓶中的液氯泄漏作为事故模型进行危险区域分析;毒害区域的计算方法:1设液氯重量为Wkg,破裂前液氯温度为t℃,液氯比热为C kj/kg .℃,当钢瓶破裂时瓶内压力降至大气压,处于过热状态的液氯迅速降至标准沸点t0℃,此时全部液氯放出的热量为:Q=WCt-t0设这些热量全部用于液氯蒸发,如汽化热为qkj/kg,则其蒸发量W为:W=Q/q=WCt-t0/q氯的相对分子质量为M r,则在沸点下蒸发的液氯体积V g m3为:V g=M r273+t0/273V g =t-t0/ M r q273+t0 /273氯的有关理化数据和有毒气体的危险浓度如下:相对分子质量:71沸点: -34℃液体平均此热:kg.℃汽化热: ×102kj/kg吸入5－10mim致死浓度:%吸入－1h致死浓度: 吸入－1h致重病浓度:已知氯的危险浓度,则可求出其危险浓度下的有毒空气体积:氯在空气中的浓度达到%时,人吸入5～10min即致死;则V g m3的液氯可以产生令人致死的有毒空气体积为:V1 = V g×100/ = 1111V g m3氯在空气中的浓度达到～%时,人吸入～1h,则V g m3的液氯可以产生令人致死的有毒空气体积为:V2=V g×100/=23529V g m3氯在空气中的浓度达到～%时,人吸入～1 h,则V g m3的液氯可以产生令人致重病的有毒空气体积为:V3=V g×100/=57l43V g m3假设这些有毒空气以半球形向地面扩散,则可求出该有毒气体的扩散气体半径为:R=V g /C/1/2×4/3π1/3式中: R —有毒气体半径mV g—液氯的蒸汽体积m3C —有毒介质在空气中危险浓度值%液氯泄漏事故毒害区域模拟计算以一只液氯钢瓶1000kg发生严重泄漏事故后果计量如液氯泄漏量W =1000kg,环境温度瓶内t=250C,计算有毒气体扩散半径: 液氯蒸发热Q:Q = WCt-t0= 1000××25--34= 56640kj蒸发量W:W = Q/q= 56640/×102= 196kg液氯沸点下蒸发气体体积V g:V g = M r×273+t0/273= ×196/71×273+-34/ 273= m3氯气在致死的浓度C1的体积V1和有毒气体的扩散半径R1:V1 = V g×100/C1= ×100/= 60155m3R1 = V1/1/3= m氯气在致死的浓度c2时的体积V2和有毒气体的扩散半径R2: V2 = V g×100/c2= ×100/= 1273882 m3R2 = V2/1/3= m氯气在致重病的浓度c3时的体积v3和有毒气体的扩散半径R3 V3 = V g×100/C3= ×100/= 3093714m3R3 = V3/1/3= m氯气泄漏静风状态毒害区域：图9-1 氯钢瓶泄漏在静风状态下的毒害区域注：①吸入5～10mim浓度％的致死半径:R1= 30.62m②吸入～l h浓度％的致死半径:R2 = 84.73m③吸入～1 h浓度％的致重病半径:R3= 113.89m事故后果模拟分析及建议以上是以氯钢瓶严重泄漏造成的事故后果的模拟,其危害是相当严重的;由于该建设项目在用氯过程中,涉及用氯的设备设施有液氯钢瓶、液氯汽化器、氯管线、反应釜等,因此都可能存在氯的泄漏;风向决定毒气云团的扩散方向,风速决定毒气云团的下风向的扩散范围,气压和地形影响毒气对人的危害程度,如果空气流动性小、温度大,毒气在低洼处停留不易扩散,可造成人畜中毒,甚至死亡;氯气泄漏后,在有风的条件下,氯气通常呈60°左右的夹角向下风向扩散,在扩散的过程中由于空气的补充,浓度会逐渐降低,但相应下风向的防护距离增加;一般在小泄漏状态下泄漏量≤200L,首次隔离距离为30m,下风向撤离范围白天为0.3km,夜间为1.1km;在大量泄漏状态下泄漏量＞200L,首次隔离距离为275m,下风向撤离范围白天为2.7km,夜间为6.8km;污染范围不明时先按上述方法确定防护距离,然后分段测试氯气浓度再调整防护距离;建议企业应制定针对氯泄漏的事故应急救援预案,如发生氯泄漏应立即启动预案,在日常过程中,加强氯设备设施的安全管理,严防氯的泄漏;常备抢修器材表和常备防护用品表如下：第七章劳动卫生预评价根据危险、有害因素分析本工程劳动卫生方面主要危害因素是毒物危害、噪声危害和生产性粉尘危害;本工程劳动卫生预评价采用某些企业类似生产装置检测数据作为类比值进行评价;毒物危害评价7.1.1 评价方法按照职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85将职业性接触的毒物危害程度分为Ⅰ级极度危害、Ⅱ级高度危害、Ⅲ级中度危害、Ⅳ级轻度危害;根据有毒作业分级GB12331-90规定,以有毒作业分级指数法对本工程的有毒作业岗位进行评价;有毒作业分级指数法是根据毒物危害程度级别、有毒作业劳动时间及毒物浓度超标倍数三项指标,分别用D、L、B表示;依据三项指标求得指数,根据指数范围进行分级;具体做法是按照GB12331-90求出分级指数C;C=D·L·B式中：C—分级指数D—毒物危害程度级别权数L—有毒作业劳动实时间权数B—毒物浓度超标倍数1有毒作业危害分级级别表7.1.1 有毒作业分级级别表7.1.2 毒物危害程度级别权数3有毒作业劳动时间权数表7.1.3 有毒作业劳动时间权数B=Mc/Ms－1式中：Mc—测定毒物浓度均值mg/m3Ms—该种毒物最高容许浓度mg/m35有毒作业分级级别表根据有毒作业的毒物浓度超标倍数、毒物危害程度级别、有毒作业劳动时间三项指标,综合评价,制定出有毒作业分级级别表;当有毒作业工作地点空气中存在多种毒物中,应分别进行毒物作业的分级,以最严重的级别定级,同时注明其他生产性毒物作业的级别;表7.1.4 有毒作业分级表不懂7.1.2 毒物危害评价结果本项目中主要有毒物质有溴素、氯丙烯等,主要在相关生产岗位和储存岗位使用,可能形成有毒作业场所;以上毒性物质具体危害情况见危险化学品危险有害性分析;噪声危害评价7.2.1 评价内容本工程项目的主要噪声声源为物料输送的泵、压缩机、风机、粉碎机等;7.2.2 评价方法对原厂区装置噪声的类比数据进行分析计算,作为对本工程噪声危害程度的参考,在综合分析的基础上,与国家卫生标准进行比较分析做出评价,提出相应的对策措施;1噪声作业分级依据噪声作业危害程度级别进行噪声危害评价;噪声作业危害程度分级见表7.2.1;表7.2.1 噪声作业分级级别表7.2.2 工业地点噪声声级卫生限值GBZ1-20023噪声作业分级查表法为了简化噪声危害指数的计算过程,便于实际操作而采用此方法见表7.2.3第八章事故后果模拟分析事故后果分析是危险源危险性分析的一个主要组成部分,其目的在于定量的描述一个可能发生的重大事故对工厂、对厂内职工、对厂外居民甚至对环境造成危害的严重程度;华通化学最常见的事故是火灾、爆炸和中毒,本工程产品是精细化工产品,使用的危险化学品数量不大,而使用的有毒气体比较多,故本评价对有毒气体毒害区进行模拟分析,选择液氯和液氨液化气体容器破裂时毒害区进行估算,由于缺乏氟化氢的相关数据,故未作模拟分析;1液氯气瓶破裂时毒害区估算液氯是剧毒物质,使用气瓶包装,现对液氯气瓶破裂毒害区域进行分析估算;设有液氯气瓶中存有液氯1000kg,容器破裂前罐内液氯温度t为25℃,液氯的比热c为kg·℃,当容器破裂时器内压力降至大气压,处于过热状态的液氯温度迅速降到标准沸点t0为-34℃,此时全部液体所放出的热量为：设这些热量全部用于容器内液体的蒸发,汽化热Q为×102kj/kg,则蒸发量为：液氯分子量为M=71,则在沸点下蒸发的体积Vg：据查氯在浓度达到目前为%浓度时,吸入5～10min可致死,则Vg氯气可以产生令人致死的有害空气体积为V= Vg×100/=×100/=74988.89 m3假设这些有毒气体以半球型向地面扩散,则可求出氯气扩散半径为：由此液氯气瓶发生破裂事故引发有毒气体扩散,其毒害区半径为32.96 m;2液氨气瓶破裂时毒害区估算烟磺酰胺生产中使用液氨气瓶,如果发生意外液氨气瓶破裂可能发生蒸汽爆炸;液氨是有毒物质,爆炸后若不燃烧,便会造成大面积的毒害区域;一般情况液氨在补充时易发生事故,现对液氨气瓶毒害区域进行分析估算;液氨气瓶中存有液氨1000kg,容器破裂前罐内液氨温度t为25℃,液氨的比热c为kg·℃,当容器破裂时器内压力降至大气压,处于过热状态的液氨温度迅速降到标准沸点t0为-33℃,此时全部液体所放出的热量为：Q=W·ct-t0==500××25--33=133400kj设这些热量全部用于容器内液体的蒸发,汽化热Q为×103kj/kg,则蒸发量为：液氨分子量为M=17,则在沸点下蒸发的体积Vg：据查氨在浓度达到目前为%浓度时,吸入5～10min可致死,则Vg氨气可以产生令人致死的有害空气体积为V= Vg×100/=×100/=28031.63 m3假设这些有毒气体以半球型向地面扩散,则可求出氨气扩散半径为：由此液氨气瓶发生爆炸事故引发有毒气体扩散,其毒害区半径为30.38m;第四节事故树分析评价由于本项目为电解项目,涉及较多电气设备,发生人员触电的危险性较大,故采用事故树分析对用电系统进行专门评价;一、评价方法简介事故树分析FaultTreeAnalysis,所写FTA又称故障树分析,时一种演绎的系统安全分析方法;它时从要分析的特定事故或故障开始,层层分析其发生原因,一直分析到不能再分解为止；将特定的事故和各层原因危险因素之间用逻辑门符号连接起来,得到形象、简洁地表达其逻辑关系因果关系地逻辑树图形,即事故树;通过对事故树简化、计算达到分析、评价地目的;事故树分析方法可用于各种复杂系统和广阔范围的各类系统的可靠性及安全性分析、各种生产装置可靠性分析和伤亡事故分析等;二、事故树分析基本步骤1.确定分析对象系统和要分析的个对象事件顶上事件通过经验分析、事故树分析和故障类型和影响分析确定顶上事件何时、何地、何类；明确对象系统的边界、分析深度、初始条件、前提条件何不考虑条件,熟悉系统、收集相关资料工艺、设备、操作、环境、事故等方面的情况何资料;2.确定系统是个发生概率、事故损失的安全目标值3.调查原因事件调查与事故有关的所有直接原因和各种因素设备故障、人的失误和环境不良因素;4.编制事故树从顶上事件起,一级一级往下找出所有原因事件直到最基本的原因事件为止,按其逻辑关系画出事故树;每个顶上事件对应一株事故树;5.定性分析按事故树结果进行简化,求出最小割集和最小径集,确定各基本事件的结构重要度;6.定量分析找出各基本事件的发生概率,计算出顶上事件的发生概率,求出概率重要度和结构重要度;7.结论当事故发生概率超过预定目标值时,从最小割集着手研究降低事故发生概率的所有可能方案,利用最小径集找出消除事故的最佳方案；通过重要度重要系数分析确定采取对策措施的重点和先后顺序；从而得出分析、评价的结论;具体分析时,要根据分析的目的、人力物力的条件、分析人员的能力选择上述步骤的全部或部分内容实施分析、评价;对事故树规模很大的复杂系统进行分析时,可应用事故树分析软件包,利用计算机进行定性、定量分析;三、触电事故树分析1.概述将“触电发生伤亡事故”作为顶上事件,在计算、分析同类事故案例的基础上,作事故树,见图6-12.事故树事故树分析如图6-1图6－1 触电事故树图中：T－顶上事件；A,B－中间事件了；X－基本事件;T－触电伤亡事故；A1－设备漏电, A2－人体接触带电体；B1-绝缘损坏, B2-绝缘老化；B3-保护接地、接零不当, B4-保护开关失灵；X1－缺乏用电安全知识, X2-电气设备漏电；X3-电气设备外壳带电, X4－违章作业；X5-防护用品使用不当, X6-电工违章作业,非电工操作；X7-开关漏电, X8-接触开关的带电体;图6－2 防止触电成功树3.计算事故树的最先割集、最小径集该事故树的结构函数为：T=A1A2=B1+B2B3+B4=X1+X2+X3+X4X5+X6+X7·X8=X1+X2+X3+X4X5+X6+X7·X8=X1X5+X1X6+X1X7X8+X2X5+X2X6+X2X7X8+X3X+X3X6+X3X7X8+X4X5+X4X6+X4X7X8…… (1)在事故树分析中,如果所有的基本事件都发生则顶上事件必然发生,但是在很多情况下往往只要部分基本事件发生则顶上事件就能发生;因此,了解哪些基本事件的组合对顶上事件发生具有较大影响,这对有效地、经济地预防事故发生是非常重要地;事故树分析中地割集就是系统发生事故地模式;引起顶上事件发生地最小限度地割集称最小割集;每一个最小割集即表示顶上事件发生地每一种可能性;事故树中最小割集越多,顶上事件发生地可能性就越大,系统就越危险;式1为事故树地最小割集表达式,共有12个最小割集,即：K1=X1X5K2=X1X6K3=X1X7X8…………K12=X4X7X8该事故树额达最小径集为：T=A1+A2=B1B2+B3B4=X1X2X3X4+X5X6X7+X8=X1X2X3X4+X5X6X7+X5X6X84.重要度分析如何辨别各基本事件地发生对顶上事件发生额影响就必须对事故树进行基本事件地主要度分析;重要度分析方法有多种,其中不考虑基本事件发生地概率,仅从事故树结构上分析各基本事件额发生对顶上事件发生地重要度地方法称“基本事件地结构重要度分析”,精确计算各基本事件结构重要度系数工作量很大,常用地式通过估算求得系数;通过计算得：IX1=IX2=IX3=IX4=IX5=IX6>=IX7=IX8可见各基本事件对顶上事件发生得影响程度是相同的;从事故树结构上看,要避免顶上事件发生,最佳的方法是根据基本事件结构重要度大小依次采取措施;如果各基本事件的发生概率有差别,则需要作概率重要度分析和临界重要度分析;5.预防事故模式如前所述,事故树表达式中的每一个最小径集就是系统有效防止事故的一种模式;最小经济中集中基本事件较少的,则预防最为有效;从对同类事故案例分析汇总可得出预防触电事故最主要途径为：保持电气设备处于安全状态、确保电工按章操作和杜绝非电工进行电作业;1保持电气设备处于安全状态对应的基本事件有：X1,X2,X3,X4,X7,X82确保按章操作对应的基本事件有：X5,X66.结果分析即安全对策1“触电事故”事故树的最小径集有12个,说明在检测作业中有发生伤亡事故的可能性;如果不采取必要的安全措施,这样的系统是可能造成人员和设备伤害的;该事故树的最小径集有2个,说明要预防伤亡事故就必须从这2个方面进行考虑;2个基本事件对顶上事件发生的影响程度是相同的;3预防触电事故最主要途径：保持检测设备处于安全状态、确保操作工按章操作和杜绝违章操作;具体措施为：①为防止触电伤害事故的发生,必须提高工作人员的安全素质、责任心,要求具有一定的专业知识,并按国家有关规定,电工为特种作业,必须经过培训、考核、持证上岗,非操作人员严禁从事该项作业；②应采用不同方式、不同用途的接地措施;安全接地主要有保护接地、重复接地等；③采用保护接地时,接地电阻必须符合要求；④对电气设备要定期进行维护、检修,发现故障缺陷要及时处理,保证各类电气设备、线路在无故障的情况下运行,确保安全；在进行电气作业时,要严格按照安全操作规程进行操作;第七章典型事故案例及重大事故原因分析事故原因及后果分析过程,是根据评价对象的特点着重了解同类行业的事故类型、典型事故案例,并对此进行对照、类比、分析、总结,将有效地帮助我们采取预防措施,避免同类事故的发生;第一节重大事故原因分析根据统计资料,按事故原因进行分析,则得出表7-1所列结果：表7-1 按事故原因分类的事故频率分布表从事故发生频率的分布来看,由于阀门、管线的泄漏而引起的特大火灾爆炸事故所占比重很大,占%；由于泵、设备故障及仪表、电气失控比重也不小,占%；对于管理问题,完全可以避免的人为损失失误亦达到%；而装置内物料突沸和反应失控的比例占了%；不可忽视的雷击、静电、自然灾害引发事故也占到%,因此,除设备质量、工艺控制、作业管理外,防雪、避雷、防静电也必须应予以相当的重视;此外,在100起特大火灾爆炸事故中,报警及消防不力也是事态扩大的一个重要因素,其中竟有12起是因消防水泵无法启动而造成灾难性后果;值得注意的是易燃、易爆蒸汽等飘逸扩散的蒸汽云团以及易燃、易爆蒸汽积聚,或弥漫在建筑物内产生的爆炸不仅所占事故比例高达至43%,而且这种爆炸是最具毁灭性的,其爆炸产生的冲击波、热辐射以及飞散抛掷物等还会造成二次事故;据统计分析,国内40余年间石油化工企业发生的事故,经济损失在10万元以上的有204起,其中经济损失超过100万元的有7起;按事故原因分类可得出表7-2所列结果：表7-2 国内40年间经济损失10万元以上的事故原因分析表由上述列表数据分析可知,违章动火包括措施不当及误操作竟占到65%的事故率,比例之大,令人触目惊心,对此采取应对策措施以杜绝违章动火、避免误操作十分重要,有举足轻重的作用；设备损坏、仪表失灵、腐蚀引起的事故也占到20%,在现代化连续化生产工艺普遍使用并依赖集散控制系统控制的今天,仪表、设备的选择包括材质及其安装、维护、保养,对保证安全生产正常运行极为重要,其对策措施需要特别加强；雷电、静电、电气火灾、爆炸所占比例甚大,防雷、防电气引起的火灾、爆炸是石油、化工行业的一个重要方面,马虎不得,应有严密的对策措施;第二节典型事故案例本节通过一些事故案例,分析事故发生的原因,总结经验,引以为鉴;案例1 广西桂平县磷肥厂硫酸灼伤事故重伤1人、轻伤2人1.事故经过和危害1990年5月31日,广西壮族自治区桂平县磷肥厂从柳州锌品厂发至贵港森工站储木场的运硫酸槽车于5月30日到站,厂部组织5人到贵港装酸泵,准备从运酸槽车上卸硫酸;5月30日10分,他们将酸泵装上本厂汽车,运至贵港;5月31日17时,安装好电机、电线与酸泵后,进行空载试机3次,每次交流接触器都跳闸,酸泵密封处冒烟,不能使用;20时,厂又派3人前往贵港,22时30分到达现场修理;修理工用手扳动泵轴,发现有一方向偏紧,认为没有问题,即叫电工改用闸刀开关直接起动;2名工人用14铁丝扎2圈套在软塑料管与泵出口铁管接头上扎好,抬酸泵装进槽车内,安装完毕后,4人离开现场,6名电工在闸刀开关处,2人在槽车上;听到试泵命令后,电工合上电源开关,不到半分钟,1人从槽车上跳下,边走边用地面积水洗伤处;另1人也从槽车上跳下,其头部、面部、上肢、胸部、下肢等多处被出口管喷出的硫酸烧伤,后被送入医院抢救,造成烧伤面积35％,深Ⅲ度烧伤,双目失明,预计经济损失3万元;另外2名轻伤也送入医院治疗;2.事故原因分析①酸泵附件有缺陷,空载试机3次交流接触器都跳闸,仍然冒险运转;②酸泵出口铁管与软塑料管没有接好,致使软塑料管与铁管脱开,使硫酸喷到操作人员身上;③操作人员没有穿戴耐酸的工作服、工作帽、防护靴、耐酸手套、防护眼镜,违章作业;④工作环境恶劣,现场照明差,操作人员在试泵时也未远离现场;⑤缺乏急救常识,没有用清水在现场先冲洗处理,使受伤人员伤势加重;3.防止同类事故发生的措施①不穿戴齐全个人防护用品者,不准上岗;②加强领导、车间主任、安全员、工人的安全职责,杜绝违章指挥、违章作业,严禁设备带病、冒险运转;③加强运酸槽车的管理,配备良好的酸泵和其他设备,输送酸之前,先用水试压无问题再打酸并配合安全意识好的人员进行操作和管理;④电器设备、闸刀、线路严格按照电器管理规程进行操作,不准随意拆除和更改;案例2 哈尔滨亚麻厂“3.15”特大亚麻粉尘爆炸事故1.事故经过和危害1987年3月15日凌晨2时39分,该厂正在生产的梳麻、前纺、准备3个车间的联合厂房,突然发生亚麻粉尘爆炸起火;一瞬间,停电停水;当班的477名职工大部分被围困在火海之中;在公安消防干警、解放军指战员、市救护站和工厂职工的及时抢救下,才使多数职工脱离了险区;4时左右,火势被控制住,6时明火被扑灭,事故死亡58人,受伤177人,直接经济损失880多万元;2.事故原因分析根据黑龙江省地震办所属哈尔滨地震台提供的这次爆炸的地震效应记录,表明首爆的震级最大,能量也最大;爆炸事故现场有两个能量较大的炸点：一个是中央换气室南部,一个是地下麻库南区;爆炸的地震效应说明中央换气室南部首爆,即从中央换气室南部两个除尘器内的粉尘爆炸开的,通过地沟、吸尘管和送风管道的传播导致其他除尘器的连续爆炸、燃烧和厂房内空间爆炸;3.预防措施①积极制定和严格执行有关防火、防爆的规程、标准、案例;把防止亚麻粉尘爆炸作为企业重要工作来抓;②做好有关人员的培训、考核;落实各级岗位责任制;提高全体职工的安全素质;③开展对亚麻粉尘爆炸和静电引爆特性的研究工作,为亚麻纺织工业的防爆措施提供科学依据;④亚麻企业一定要优先落实防爆技术措施计划;案例3 湖北省某金属锻造厂电击事故 1人重伤1.事故经过和危害2003年9月17日18：55分,湖北某金属锻造厂电工陈学祥、余廷培两人为一组,对电动葫芦的电源线进行安装,由于工作重陈军误送电,致电工陈学祥被电击,从2.6米高出堕落,立即送往医院进行开颅手术;伤者陈学祥于9月17日16时后,将1开关柜空气开关电源线接好后,并拉掉空气开关,在吃过晚饭后,约18：55分左右,陈学祥对同档做事的余廷培讲,去拉掉电源开关,准备做事,陈学祥便爬到离地面2.6米高的一棚顶边缘。

受限空间作业危险源识别与风险评估受限空间作业是指存在有限进出口，并且通风不良、气体有毒有害、充满粉尘或其他危险物质的工作空间。

由于受限空间本身的特殊性，使得其中的工作人员面临着较高的风险和安全隐患。

因此，进行受限空间作业前，必须进行危险源的识别和风险评估，以确定适当的措施来保障工作人员的安全与健康。

一、受限空间危险源的识别1. 空气质量检测：受限空间中可能存在缺氧、氧气浓度不足或有毒有害气体等情况。

因此，通过使用专业的气体检测设备对空气质量进行检测，以发现可能存在的危险气体。

2. 物理危险源识别：识别受限空间中的物理危险源，如有毒有害物质的储存、高温设备的存在、管道泄漏等情况。

对于易燃、易爆危险源，应当特别加以重视，并采取相应的措施控制风险。

3. 环境条件评估：考虑受限空间的温度、湿度、光照情况等环境条件，对于可能影响工作人员的舒适度和工作效率的因素进行评估，并采取适当的改善措施。

4. 机械装置的评估：评估受限空间中的机械装置，包括其安全性能、维护情况以及对工作人员的潜在危害。

特别需要关注的是旋转部件、挤压部件、切割装置等可能造成伤害的设备。

二、受限空间作业风险评估1. 风险评估流程：（1）确定危险源：根据受限空间危险源的识别结果，明确可能存在的危险源，并对其进行详细的描述。

（2）评估危险严重程度：根据危险源性质、可引发的事故类型、可能产生的危害程度，对危险源的严重程度进行评估。

常用的评估工具包括风险矩阵、风险图谱等。

（3）评估风险概率：估计受限空间中各类事故发生的概率，考虑可能的工作人员错误操作、装备故障、环境变化等因素。

（4）评估风险后果：对各类事故的后果进行评估，包括人员伤亡、设备破坏、环境污染等方面的可能性及其程度。

（5）确定风险等级：综合考虑危险严重程度、风险概率和风险后果，对受限空间作业的风险等级进行划分。

2. 风险控制措施：（1）工程控制：通过改造受限空间的结构、安装通风设备、设置可靠的警示体系等方式，降低风险的发生概率和后果。

有毒气体泄漏安全事故案例及分析例1.有毒气体泄露导致安全事故2009年6月27日上午，某药业集团有限公司制药厂发生一起一氧化碳中毒事件，造成两名职工死亡。

该公司是专门生产抗生素的医药公司，上班实行两班倒，每班12人。

27日上午，值班长和组员像往常一样来到九号固液分离震动筛前，将发酵好的磨料倒入压力机进行冷处理，两人分别在罐中和罐外操作，罐外员工发现罐中员工昏倒，立即进入罐内试图施救，不料，自己也昏倒在罐中，后经查明系一氧化碳中毒。

例2.氨气泄漏事故2012年9月8日上午，某食品集团有限公司发生一起氨气中毒事故，目前已有20余人出现中毒迹象，被送往医院治疗。

有一名患者严重已转至哈尔滨治疗，其他患者病情平稳。

据了解，本次爆炸是由于该公司在维修冷库中的管道时发生断裂，导致氨气泄漏。

例3. 印度博帕尔农药厂甲基异氰酸脂（MIC）泄漏事故。

1984年12月19日深夜11时，美国设在印度的博帕尔农药厂的由于240加仑水被错误地倒入45吨甲基异氰酸脂（MIC）储罐内，使罐内温度突然升高至38度，压力从5磅升至355磅。

维修工试图手工操作来减压，但因罐内压力太大而未成功。

3日零时56分，一股浓烈、酸辣的乳白气体（剧毒物甲基异氰酸脂）从一个出现裂缝的安全阀泄漏出来，四处扩散，120名工人纷纷逃离，只有1名工长在孤军作战中死亡。

整个事故造成2500多人死亡，12.5万人受害，30万人撤离，印度方面估计损失20亿美元。

事故的教训是：1）对剧毒物甲基异氰酸脂泄漏防护措施不当。

泄漏后长达3个小时没发出报警；2）厂址选择不当。

处在密集居民区，有1.2万人居住在距工厂只隔一条马路的地方；3）雇员缺乏必要的安全常识。

甲基异氰酸脂沸点在39℃~44℃，而事故时罐温达到38℃；此时自动安全阀失灵；洗涤器正在检修，不能经洗涤器排放气体；临时接通软管排放气体燃烧，但持软管者临阵脱逃，只有一个工长坚持工作，但其中毒失去点火能力。

例4 某化肥厂一氧化碳中毒事故1988年11月23日凌晨l时，某化肥厂造气车间休息室发生了一起一氧化碳中毒事故，16名外单位来厂施工人员全部中毒死亡。

甲醛储罐泄漏风险分析汪林 辽宁省环境科学研究院 沈阳市皇姑区泰山路88巷3号 110031摘要：甲醛属于有毒有害物质，本文以某纤维板企业制胶车间为例，运用《环境影响评价技术导则》中推荐的非正常模式计算了该厂甲醛储罐发生泄漏时的毒害范围并提出了泄漏发生后的应急措施。

关键词：甲醛 泄漏Venture analysis for Formaldehyde tank leakageWang Lin(Liaoning Academy of Environmental Sciences, Shenyang 110031 )Abstract: Formaldehyde is a kind of deleterious substance, in this paper ， a glue making workshop of beaverboard enterprise was regarded as example, the non-natural pattern in EIA techno-regulation was applied to figure out poisoned scope. Lastly, the lash-up measure was bring forward.Keywords: Formaldehyde, leakage 1.甲醛的理化及毒理学性质甲醛为透明无色，微带酸性的气体或液体，具有剌鼻及窒息的气味。

甲醛对实验动物具有致癌作用，为人类可疑致癌物质，IARC 将其归为 2A 类致癌物质。

食入后会刺激口腔粘膜，喉及消化道，剧痛，呕吐及腹泻，吸收后可以引起中枢神经抑制。

吸入高浓度的甲醛可以引起严重的呼吸道刺激，导致肺气肿，甚至死亡。

4ppm 时可以引起流泪。

甲醛在人类淋巴母细胞培养中表现为致畸物质。

甲醛浓度达到30mg/m 3时，会立即致人死亡。

[1]某纤维板生产企业制胶车间内设置一甲醛储罐，本文对该甲醛储罐发生泄漏时的风险进行定量分析。

第一章、企业内部危险源辨识与风险评价一、编制依据：中新能化科技有限公司危害辨识、风险评价和风险控制管理规定大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司危险源辨识与风险评价管理规定二、危险源辨识与风险评价原则企业应建立并实施危害因素的辨识与评价程序，覆盖企业的生产经营活动等全过程。

根据规范标准，由安全监督部门确定危害因素的辨识方法，组织各部门按照规定要求发动全体员工识别危害因素。

1、过去、现在、将来三种时态。

2、正常、异常、紧急三种时态。

三、辨识内容包括1、工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等。

2、平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。

3、运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等。

4、施工工序：物质特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。

5、施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电。

6、危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等。

7、特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等。

8、有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等。

9、各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院、卫生所等）、辅助生产、生活设施等。

10、劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。

四、危害因素分类（二选一）1. 根据《生产过程危险和有害因素分类代码》（GB/T13861），危害因素要按导致事故和职业危害的直接原因（危害因素）进行分类，共分为六类：⑴物理性危害因素：a.设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重等。

第３９卷第２期红水河Ｖｏｌ．３９Ｎｏ．２２０２０年４月ＨｏｎｇＳｈｕｉＲｉｖｅｒＡｐｒ．２０２０某火电厂盐酸储罐泄漏的环境风险预测评价范荣洋１，高何凤２（１．广西泰能工程咨询有限公司，广西㊀南宁㊀５３００２３；２．广西壮族自治区环境保护科学研究院，广西㊀南宁㊀５３００２２）摘㊀要：文章以某火电厂盐酸储罐泄漏引发液体蒸发的突发环境事件作为研究对象，在ＨＪ１６９－２０１８‘建设项目环境风险评价导则“正式施行的背景下，根据该电厂现场储存盐酸的实际情况及危险特性，利用ＡＦＴＯＸ模型对盐酸储罐发生泄漏引发液体蒸发的风险事故情形进行风险分析㊁预测与评价，为盐酸储罐泄漏环境风险事故的防范㊁应急与减缓措施提供技术支持，以使其突发环境事件的环境影响达到可接受水平㊂关键词：环境风险；ＡＦＴＯＸ模型；盐酸储罐；泄漏；预测评价中图分类号：Ｘ８２０．４文献标识码：Ａ文章编号：１００１－４０８Ｘ（２０２０）０２－００６１－０４０㊀引言火电厂化水车间处理锅炉补给水时，盐酸可作为阳离子交换树脂的再生剂使用，锅炉补给水处理盐酸系统的主要设备有盐酸储罐㊁盐酸计量箱和连接管道等㊂为保证火电厂盐酸系统的安全运行，应从定期检修设备㊁防止盐酸储罐泄漏㊁减少酸雾（氯化氢气体）影响等方面着手［１］㊂本文以某火电厂发生盐酸储罐泄漏突发环境事件为切入点，通过对泄漏事故环境风险的定量计算，科学㊁准确㊁及时地评估盐酸泄漏导致液体蒸发产生氯化氢气体的影响范围㊁影响时间和影响程度，这不仅对企业的安全环保生产具有重要的指导意义，同时也有助于制定盐酸储罐泄漏突发环境事件应急预案，为政府及行业管理部门进行决策提供科学依据［２］㊂１㊀风险识别盐酸是氯化氢（ＨＣｌ）的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛㊂盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性㊂浓盐酸具有极强的挥发性，因此装有浓盐酸的储罐泄漏后会很容易发生质量蒸发产生氯化氢气体，氯化氢气体在常温常压下为具有刺激性臭味的无色有毒气体，气体扩散会对环境和人体造成污染和不可逆性损害㊂氯化氢为无色气体，有刺激性臭味，溶于水㊁乙醇㊁乙醚和苯，熔点－１１４．２ħ，沸点－８５ħ㊂其毒性效应如下：低浓度的氯化氢能刺激眼㊁鼻㊁喉，空气中含有万分之一的氯化氢就会严重影响人的健康，会使呼吸道和皮肤粘膜中毒，轻度中毒时有灼热㊁压迫感，喉炎发痒，呼吸困难，眼睛刺激流泪；高浓度的氯化氢会引起人慢性中毒，产生鼻炎㊁支气管炎㊁肺气肿等，有的还会过敏，出现皮炎㊁湿疹等㊂氯化氢ＣＡＳ号为７６４７－０１－０，大气毒性终点浓度－１为１５０ｍｇ／ｍ３㊁大气毒性终点浓度－２为３３ｍｇ／ｍ３［３］，其中大气毒性终点浓度－２为人员短期暴露出现健康影响的大气污染物浓度，大气毒性终点浓度－１为人员短期暴露出现死亡的大气污染物浓度［４］㊂２㊀源项分析根据ＨＪ１６９－２０１８‘建设项目环境风险评价技术导则“，环境风险评价的关注点是事故对厂界外环境的影响，最大可信事故指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故㊂因此某火电厂盐酸储罐可能发生的最大可信事故为储罐泄漏，泄漏的盐酸发生液体蒸发会产生有毒有害物质氯化氢，其发生大气扩散后会污染环境并影响人体健康㊂２．１㊀盐酸储罐泄漏源强液态物料泄漏量采用ＨＪ１６９－２０１８‘建设项目环境风险评价技术导则“附录Ｆ推荐的方法进行计㊀㊀收稿日期：２０１９－１２－０３；修回日期：２０１９－１２－０５㊀㊀作者简介：范荣洋（１９８９），男，河南商城人，工程师，硕士，主要从事工作为环境影响评价及环保设计等，Ｅ－ｍａｉｌ：ｔｎｇｓｆｒｙ＠１６３．ｃｏｍ㊂１６㊀红水河２０２０年第２期算，具体如下：液体泄漏速率采用伯努利方程计算：ＱＬ＝ＣｄＡρ２（Ｐ－Ｐ０）ρ＋２ｇｈ（１）式中：ＱＬ 液体泄漏速率，ｋｇ／ｓ；Ｃｄ 液体泄漏系数，此值常用０．４０ ０．６５，本次取０．６５（最不利情况）；Ａ 裂口面积，ｍ２，裂口直径取２０ｍｍ，则裂口面积为０．０００３ｍ２；ρ 泄漏液体密度，ｋｇ／ｍ３；Ｐ 容器内介质压力，盐酸罐区均为常压储罐，取１０１３２５Ｐａ；Ｐ０ 环境压力，取１０１３２５Ｐａ；ｇ 重力加速度，９．８１ｍ／ｓ２；ｈ 裂口之上液位高度，ｍ，取５ｍ㊂㊀㊀经上述计算，该电厂盐酸储罐泄漏速率为１．９３ｋｇ／ｓ，按应急响应时间３０ｍｉｎ计，则盐酸泄漏量约３．４７ｔ㊂２．２㊀盐酸储罐泄漏后蒸发量源强有毒化学物质泄漏后，液态物料部分蒸发进入大气，其余仍以液态形式存在，待收容等应急处置㊂泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发㊁热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和㊂由于该电厂所涉及液体储罐均为常温常压储存，当泄漏事故发生后不会发生闪蒸蒸发，其液态物质沸点温度均高于贮存温度，因此泄漏后亦不会发生热量蒸发，所以泄漏后的质量蒸发量即为蒸发总量㊂质量蒸发速率按下式进行估算：Ｑ３＝αｐＭＲＴ０ｕ（２－ｎ）（２＋ｎ）ｒ（４＋ｎ）（２＋ｎ）（２）式中：Ｑ３ 质量蒸发速率，ｋｇ／ｓ；ｐ 液体表面蒸气压，Ｐａ，设定盐酸浓度为２８％，３０ħ下蒸汽分压为９．９ｍｍＨｇ，即１３２０Ｐａ；Ｒ 气体常数，Ｊ／（ｍｏｌ∙Ｋ），取值８．３１４Ｊ／（ｍｏｌ∙Ｋ）；Ｔ０ 环境温度，Ｋ，取值２９８Ｋ；Ｍ 物质的摩尔质量，ｋｇ／ｍｏｌ；盐酸的摩尔质量为３６．４６ｋｇ／ｍｏｌ；ｕ 风速，ｍ／ｓ；ｒ 液池半径，ｍ；围堰面积为１０３７ｍ２；α，ｎ 大气稳定度系数，按ＨＪ１６９－２０１８表Ｆ．３选取，分别为０．００５２８５和０．３㊂㊀㊀通过计算盐酸储罐泄漏后，其质量蒸发速率为０．３１３ｋｇ／ｓ，根据ＨＪ１６９－２０１８，一般情况下，蒸发时间可按１５ ３０ｍｉｎ计，本次取３０ｍｉｎ，则蒸发量为５６．３４ｋｇ㊂３㊀环境风险分析㊁预测与评价该火电厂化水车间发生有毒有害物质大气扩散风险影响的情形主要设定为盐酸储罐泄漏后发生液体蒸发的ＨＣｌ扩散㊂根据ＨＪ１６９－２０１８‘建设项目环境风险评价技术导则“，需对风险情形对应的预测模型进行筛选判定㊂３．１㊀连续排放和瞬时排放判定根据ＨＪ１６９－２０１８，判定是连续排放还是瞬时排放，可以通过排放时间Ｔｄ和污染物到达最近受体点（网格点或敏感点）的时间Ｔ来确定㊂Ｔ＝２Ｘ／Ｕｒ（３）式中：Ｘ 事故发生地与计算点的距离，ｍ；Ｕｒ １０ｍ高处风速，ｍ／ｓ㊂假设风速和风向在Ｔ时间段内保持不变㊂㊀㊀当Ｔｄ＞Ｔ时，可被认为是连续排放；当ＴｄɤＴ时，可被认为是瞬时排放㊂该电厂距离最近敏感点Ａ村为３２０ｍ，网格点为每５０ｍ布设一个点，则将网格点定为最近受体点，则Ｘ为５０ｍ；最不利气象条件风速为１．５ｍ／ｓ㊂通过计算，污染物到达最近受体点的时间Ｔ为６６．７ｓ，小于排放时间Ｔｄ＝１８００ｓ，因此该电厂盐酸储罐泄漏后发生液体蒸发的ＨＣｌ扩散属于连续排放㊂３．２㊀是否为重质气体判定根据ＨＪ１６９－２０１８，判定烟团／烟羽是否为重质气体，取决于它相对于空气的 过剩密度 和环境条件等因素㊂通常采用理查德森数（Ｒｉ）作为标准进行判断㊂Ｒｉ的概念公式为Ｒｉ＝烟团的势能环境的湍流动能㊀㊀Ｒｉ是个流体动力学参数㊂根据不同的排放性质，理查德森数的计算公式不同㊂一般地，依据排放类型，理查德森数的计算分连续排放㊁瞬时排放两种形式㊂本次选取连续排放计算公式：Ｒｉ＝［ｇ（Ｑ／ρｒｅｌ）Ｄｒｅｌˑ（ρｒｅｌ－ρａρａ）］１３Ｕｒ（４）式中：ρｒｅｌ 排放物质进入大气的初始密度，ｋｇ／ｍ３；ρａ 环境空气密度，ｋｇ／ｍ３；Ｑ 连续排放烟羽的排放速率，ｋｇ／ｓ；Ｄｒｅｌ 初始的烟团宽度，即源直径，ｍ；２６范荣洋，高何凤：某火电厂盐酸储罐泄漏的环境风险预测评价㊀Ｕｒ １０ｍ高处风速，ｍ／ｓ㊂㊀㊀判断标准为：对于连续排放，Ｒｉȡ１／６为重质气体，Ｒｉ＜１／６为轻质气体；对于瞬时排放，Ｒｉ＞０．０４为重质气体，Ｒｉɤ０．０４为轻质气体㊂当Ｒｉ处于临界值附近时，说明烟团／烟羽既不是典型的重质气体扩散，也不是典型的轻质气体扩散㊂经过计算Ｒｉ为０．０１９２，属轻质气体，根据ＨＪ１６９－２０１８附录Ｇ，适用于ＡＦＴＯＸ风险预测模型㊂ＡＦＴＯＸ模型适用于平坦地形下中性气体和轻质气体排放以及液池蒸发气体的扩散模拟，可模拟连续排放或瞬时排放，液体或气体，地面源或高架源，点源或面源的指定位置浓度㊁下风向最大浓度及其位置等［５］㊂预测选取最不利气象条件为：Ｆ类稳定度，１．５ｍ／ｓ风速，温度２５ħ，相对湿度５０％㊂对氯化氢气体扩散的污染范围及危害程度进行模拟计算，预测结果如表１所示㊂表１　某火电厂盐酸储罐泄漏后发生液体蒸发的氯化氢气体扩散事故最大浓度预测结果表距离／ｍ浓度出现时间／ｍｉｎ高峰浓度／（ｍｇ／ｍ３）距离／ｍ浓度出现时间／ｍｉｎ高峰浓度／（ｍｇ／ｍ３）距离／ｍ浓度出现时间／ｍｉｎ高峰浓度／（ｍｇ／ｍ３）１００．１１１．３４１７１０１９．００１．８０３４１０４５．８９０．７２６００．６７１５７．１９１７６０１９．５６１．７３３４６０４６．４４０．７０１１０１．２２９９．７８１８１０２０．１１１．６７３５１０４７．０００．６９１６０１．７８６６．０９１８６０２０．６７１．６１３５６０４８．５６０．６８２１０２．３３４６．５１１９１０２１．２２１．５５３６１０４９．１１０．６７２６０２．８９３４．４７１９６０２１．７８１．５０３６６０４９．６７０．６５３１０３．４４２６．６２２０１０２２．３３１．４５３７１０５０．２２０．６４３６０４．００２１．２３２０６０２２．８９１．４０３７６０５０．７８０．６３４１０４．５６１７．３７２１１０２３．４４１．３６３８１０５１．３３０．６２４６０５．１１１４．５０２１６０２４．００１．３２３８６０５１．８９０．６１５１０５．６７１２．３２２２１０２４．５６１．２８３９１０５２．４４０．６０５６０６．２２１０．６１２２６０２５．１１１．２４３９６０５３．０００．５９６１０６．７８９．２４２３１０２５．６７１．２１４０１０５３．５６０．５８６６０７．３３８．１４２３６０２６．２２１．１７４０６０５５．１１０．５７７１０７．８９７．２３２４１０２６．７８１．１４４１１０５５．６７０．５６７６０８．４４６．４７２４６０２７．３３１．１１４１６０５６．２２０．５５８１０９．００５．８３２５１０２７．８９１．０８４２１０５６．７８０．５４８６０９．５６５．２９２５６０２８．４４１．０５４２６０５７．３３０．５３９１０１０．１１４．８２２６１０２９．００１．０３４３１０５７．８９０．５３９６０１０．６７４．４１２６６０２９．５６１．００４３６０５８．４４０．５２１０１０１１．２２４．０６２７１０３７．１１０．９８４４１０５９．０００．５１１０６０１１．７８３．７５２７６０３７．６７０．９５４４６０５９．５６０．５０１１１０１２．３３３．４７２８１０３８．２２０．９３４５１０６０．１１０．４９１１６０１２．８９３．２３２８６０３８．７８０．９１４５６０６１．６７０．４９１２１０１３．４４３．０１２９１０３９．３３０．８９４６１０６２．２２０．４８１２６０１４．００２．８２２９６０３９．８９０．８７４６６０６２．７８０．４７１３１０１４．５６２．６４３０１０４０．４４０．８５４７１０６３．３３０．４７１３６０１５．１１２．４８３０６０４２．０００．８３４７６０６３．８９０．４６１４１０１５．６７２．３２３１１０４２．５６０．８１４８１０６４．４５０．４５１４６０１６．２２２．２２３１６０４３．１１０．７９４８６０６５．０００．４５１５１０１６．７８２．１２３２１０４３．６７０．７８４９１０６５．５６０．４４１５６０１７．３３２．０３３２６０４４．２２０．７６４９６０６６．１１０．４４１６１０１７．８９１．９５３３１０４４．７８０．７５５０１０６６．６７０．４３１６６０１８．４４１．８７３３６０４５．３３０．７３５０６０６８．２２０．４２㊀㊀根据预测结果分析，盐酸储罐泄漏后发生液体蒸发的氯化氢气体扩散事故情形，在最不利气象条件下，氯化氢预测浓度达到毒性终点浓度－１（１５０ｍｇ／ｍ３）的最远距离约为６０ｍ，预测浓度达到毒性终点浓度－２（３３ｍｇ／ｍ３）的最远距离约为２６０ｍ，该火电厂距离最近的敏感点为３２０ｍ，可以满足氯化氢毒性终点浓度－１和毒性终点浓度－２的要求㊂由于泄漏时间和扩散时间持续较短，而且一旦发生事故后，会立即采取相关防护措施，及时启动应急预案，保护和减缓事故对厂区周边敏感点的影响，因此本次评价认为该电厂盐酸储罐泄漏对大气环境的影响是可接受的㊂３６㊀红水河２０２０年第２期４㊀环境风险防范措施对于某火电厂盐酸储罐的泄漏引起的突发环境事件，设备失灵和人为操作失误是引发泄漏的主要原因，因此选用较好的设备㊁制定好应急措施㊁认真进行操作人员培训是减少泄漏事故的关键㊂具体防范和应急措施如下：１）建设单位首先应树立环境风险意识，并在管理过程当中强化环境风险意识，在实际工作与管理过程当中应落实环境风险防患措施㊂２）为防止设备泄漏事故时发生液体蒸发造成有毒有害气体扩散的影响，可在储罐上方安装喷淋设施进行气体吸收㊂３）储罐区安装安全淋浴器（带洗眼装置），受伤害人员可得到及时冲洗㊂４）定期对储罐外部检查，及时发现破损和漏处，设置储罐高液位报警器及其他自动安全措施，对储罐焊缝㊁垫片㊁铆钉或螺栓的泄漏及时采取必要措施㊂５）盐酸储罐㊁盐酸计量箱的进酸阀门应设置液位自动控制，当液位达到要求时进酸阀门能自动关闭［１］㊂６）储罐区内要设有安全照明设施和观察窗口㊂７）应设计有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一㊂５㊀结语依据ＨＪ１６９－２０１８‘建设项目环境风险评价技术导则“，环境风险评价工作的重点为预测和防护事故引起的对厂界外人群的伤害和环境质量的恶化影响［６］㊂本文通过利用ＡＦＴＯＸ模型对某火电厂盐酸储罐发生泄漏引发液体蒸发的风险事故情形进行风险分析㊁预测与评价，在不利气象条件下给出事故可能影响的范围㊁程度和发生时间，由此分析该电厂盐酸储罐泄漏事故的风险水平在可接受范围内，并可为盐酸泄漏环境风险事故的防范㊁应急与减缓措施提供技术支持，以减少环境污染事故的发生㊂参考文献：［１］㊀喻军，高文峰．保证火电厂盐酸系统安全运行［Ｊ］．劳动保护，２００７（５）：８８－８９．［２］㊀陈婷婷，王晓艳，原媛．基于ＡＦＴＯＸ模型预测煤焦油储罐火灾爆炸突发环境事件风险预测与后果分析［Ｊ］．区域治理，２０１９（１１）：２３９．［３］㊀ＨＪ１６９－２０１８，建设项目环境风险评价技术导则［Ｓ］．［４］㊀徐静，寿幼平．散装液体化学品泄漏大气环境风险影响因素研究［Ｊ］．绿色科技，２０１９（１８）：１３８－１４０．［５］㊀廉洁，刘军，王东香．建设项目化工环境风险评价存在问题的探讨［Ｊ］．焦作大学学报，２００９，２３（１）：９４－９６．［６］㊀王涛，刘慧．二噁英风险评价在垃圾焚烧发电项目环评中的应用［Ｊ］．红水河，２０１７，３６（３）：２８－３０．ＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＲｉｓｋＰｒｅｄｉｃｔｉｏｎａｎｄＥｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆＨｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｃＡｃｉｄＴａｎｋＬｅａｋａｇｅｉｎａＴｈｅｒｍａｌＰｏｗｅｒＰｌａｎｔＦＡＮＲｏｎｇｙａｎｇ１ ＧＡＯＨｅｆｅｎｇ２１．ＧｕａｎｇｘｉＴ－ＥｎｅｒｇｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｎｓｕｌｔｉｎｇＣｏ． Ｌｔｄ． Ｎａｎｎｉｎｇ Ｇｕａｎｇｘｉ ５３００２３２．ＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃＲｅｓｅａｒｃｈＡｃａｄｅｍｙｏｆＧｕａｎｇｘｉＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｎａｎｎｉｎｇ Ｇｕａｎｇｘｉ ５３００２２Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ ｔｈｅｅｍｅｒｇｅｎｃｙｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｅｖｅｎｔｏｆｌｉｑｕｉｄｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎｃａｕｓｅｄｂｙｌｅａｋａｇｅｏｆｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｃａｃｉｄｔａｎｋｉｎａｔｈｅｒｍａｌｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｉｓｔａｋｅｎａｓｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｏｂｊｅｃｔ ｕｎｄｅｒｔｈｅｂａｃｋｇｒｏｕｎｄｏｆｔｈｅｆｏｒｍａｌｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｏｆ ＴｅｃｈｎｉｃａｌＧｕｉｄｅｌｉｎｅｓｆｏｒＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＲｉｓｋＡｓｓｅｓｓｍｅｎｔｏｎＰｒｏｊｅｃｔｓ ＨＪ１６９－２０１８ ｔｈｅｒｉｓｋａｎａｌｙｓｉｓ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎａｎｄｅｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｒｉｓｋａｃｃｉｄｅｎｔｏｆｌｉｑｕｉｄｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎｃａｕｓｅｄｂｙｌｅａｋａｇｅｏｆｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｃａｃｉｄｔａｎｋａｒｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｂｙｕｓｉｎｇＡＦＴＯＸｍｏｄｅｌａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅａｃｔｕａｌｓｉｔｕａｔｉｏｎａｎｄｈａｚａｒｄｏｕｓｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｃａｃｉｄｓｔｏｒｅｄｉｎｔｈｅｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ ｗｈｉｃｈｐｒｏｖｉｄｅｓｔｅｃｈｎｉｃａｌｓｕｐｐｏｒｔｆｏｒｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ ｅｍｅｒｇｅｎｃｙａｎｄｍｉｔｉｇａｔｉｏｎｍｅａｓｕｒｅｓｏｆｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｒｉｓｋａｃｃｉｄｅｎｔｓｃａｕｓｅｄｂｙｌｅａｋａｇｅｏｆｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｃａｃｉｄｔａｎｋ ｓｏａｓｔｏｍａｋｅｔｈｅｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｉｍｐａｃｔｏｆｅｍｅｒｇｅｎｃｙｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｅｖｅｎｔｓｒｅａｃｈａｎａｃｃｅｐｔａｂｌｅｌｅｖｅｌ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｒｉｓｋ ＡＦＴＯＸｍｏｄｅｌ ｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｃａｃｉｄｔａｎｋ ｌｅａｋａｇｅ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎａｎｄｅｖａｌｕａｔｉｏｎ４６。

企业突发环境事件应急管理风险评估知识20问20答1问：突发环境事件风险评估的概念是什么？答：突发环境事件风险评估是指对企业建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估，提出防范、应急与减缓措施，以使企业事故率、事故损失和环境影响达到可接受水平的过程。

企业突发环境事件风险评估的目的是找出存在于环境中的潜在突发环境事件危险，为环境风险源拥有者制定合理可行的防范与减缓措施提供依据。

生产、使用、存储或释放涉及（包括生产原料、燃料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料、“三废”污染物等）突发环境事件风险物质及临界量清单中的化学物质以及其他可能引发突发环境事件的化学物质的企业需要进行环境风险评估。

2问：如何开展突发环境事件风险评估？答：《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》、《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）等规定，企业突发环境事件风险评估应按照资料准备与环境风险识别、可能发生突发环境事件及其后果分析、现有环境风险防控和环境应急管理差距分析、制定完善环境风险防控和应急措施的实施计划、划定突发环境事件风险等级五个步骤实施。

企业突发环境事件风险评估的核心是确定企业突发环境事件风险的潜在危害后果。

与已有的突发环境事件风险辨识不同，突发环境事件风险的危害不仅仅考虑源对人的损伤，其考量的是突发环境事件风险对环境的综合影响，包括人口、生态、社会、经济等多个方面。

应把以人为本，预防为主作为基本出发点，把事故引起场所界外人群的伤害、环境质量的恶化和生态系统的破坏作为关注的重点。

3问：哪些情形企业应当编制或修订本企业的环境风险评估报告？答：有下列情形之一的，企业应当及时划定或重新划定本企业环境风险等级，编制或修订本企业的环境风险评估报告：（1）未划定环境风险等级或划定环境风险等级已满三年的；（2）涉及环境风险物质的种类或数量、生产工艺过程与环境安全管理措施或周边可能受影响的环境风险受体发生变化，导致企业环境风险等级变化的；（3）发生突发环境事件并造成环境污染的；（4）有关企业环境风险评估标准或规范性文件发生变化的。

氯甲烷泄露大气环境风险评价莫欣岳;李欢;付鹏;潘峰;张镭【摘要】With 60 thousand t/a butyl rubber project in the northwest as an example,key points of environmental risk assessment of related meth-ane chloride project was discussed from the aspects of risk source identification,evaluation standard comparison,prediction model selection and so on.The maximum credible accident of the project was phosgene diffusion caused by pipeline leakage,burning or explosion of chloromethane.The standard of AEGLs was chosen and LC50 was regarded as comparison.The SLAB heavy gas model was used to predict the results which showed that the application of LC50 standard calculation results were limited and the scope of the risk prevention and control of this project was 9 528 m.%以西北某6万t／a丁基橡胶项目为例，从风险源识别、评价标准比选、预测模式选取等方面，对氯甲烷相关项目的环境风险进行评价。

该类项目的最大可信事故为氯甲烷管线泄露及氯甲烷燃烧或爆炸产生的光气扩散，评价标准选择AEGLs并用LC50做对比，预测模式选用SLAB重质气体模式。

环境风险评估的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危（wei ）险、 有害因素， 建 设项目建设和运营期间可能发生的突发性事件或者事故(普通不包括人为破坏及自 然灾害)，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响 和伤害程度，提出合理可行的防范、应急及减缓措施，以使建设项目事故率、损 失和环境影响达到可接受水平。

根据本项目的工艺过程、装置特点及其原辅材料、中间物料和产品的特性、 配套工程组成情况， 对项目生产工艺系统进行分解。

依据 《建设项目环境风险评 价技术导则》 (HJ/T169-2004)规定，因项目储罐区和杀虫单车间相距仅 15m ， 故将其作为一个功能单元。

根据《危（wei ）险化学品名录》 (2002 版)和《建设项目环境风险评价技术导则》 规定， 本项目所用原辅料中部份为危（wei ）险化学品。

本项目一个单元所用主要的危（wei ）险 化学品的贮存量与对应临界量的对照情况见表 8-1。

表 8-1 危（wei ）险化学品临界量根据国家 《重大危（wei ）险源辨识》 (GB18218-2000)，若评价单元内有多种危（wei ）险化 学品，未超过临界量,但满足下面公式，即构成重大危（wei ）险源。

1+ 2 + + n > 1 Q Q Q1 2 n式中， q ,q …,q --每一种危（wei ）险物品的现存量。

1 2 nQ ，Q …Q --对应危（wei ）险物品的临界量。

1 2 n通过表 8-1 可知，因上述物质同属一个工厂的且边缘距离小于 500m 的生产 装置、设施和储存场所，生产场所和储存场所一起通过公式计算得：项目贮存量 (吨) 22 20 10 30 30危（wei ）险品类型易燃液体 有毒气体 易燃液体 易燃液体 腐蚀品物质 名称 二甲胺 液氯 二氯乙烷 3-氯丙烯 盐酸功能单元原药车间+储罐区临界储量 (吨) 50 25 / 50 /q q q22 20 30150 25 50根据上述公式计算，本车间储罐区单元已构成重大危（wei）险源。

事故通风设计标准一、引言事故通风是指在工业场所、实验室、建筑工地等场所发生火灾、泄漏有毒气体或其他事故时，为了及时排除有害气体、保障人员安全而采取的通风措施。

事故通风设计标准的制定，对于确保事故现场人员安全、减少损失具有重要意义。

本文将以工业场所事故通风设计标准为例，分析事故通风设计的重要性、基本原则和设计要求，并提出了一些建议。

二、事故通风设计的重要性1. 保障人员安全：在工业场所发生事故时，有毒气体或有害物质的排放会对人员造成直接危害，通过合理的通风设计，可以及时排除有害气体，保障人员的生命安全。

2. 减少环境损失：事故通风设计不仅可以保障人员的安全，还可以减少有害气体对环境的污染和破坏，降低环境损失。

3. 维护设备完整性：合理的事故通风设计可以减少事故造成的设备损坏，缓解事故对设备的影响，减少损失。

三、事故通风设计的基本原则1. 安全性原则：事故通风设计应以保障人员安全为首要目标，确保事故发生时人员能够及时疏散并避免受到有害气体的侵害。

2. 高效性原则：事故通风设计应以高效排除有害气体为基本原则，迅速将事故现场的有害气体排放至安全区域。

3. 灵活性原则：事故通风设计应具有一定的灵活性，以应对不同类型的事故，例如火灾、毒气泄漏等。

4. 经济性原则：事故通风设计在保障安全的前提下，要尽可能考虑成本因素，避免过度投入造成资源浪费。

四、事故通风设计的基本要求1. 设备选择：根据工业场所的实际情况和风险评估结果，选择适合的通风设备，包括通风机、排风管道等。

2. 排风口设置：事故通风设计应合理设置排风口，使其位置分布均匀，以利于有害气体的排放。

3. 通风系统布局：通风系统应布局合理，结构简单明了，方便运行和维护，同时要考虑通风效果和安全性。

4. 运行模式：事故通风设计应有明确的运行模式和应急预案，确保在事故发生时能够迅速启动通风系统，排除有害气体。

5. 定期检测：事故通风系统应定期进行检测和维护，确保系统的正常运行状态，及时发现和排除故障。

石油化工企业硫化氢泄漏事故环境风险分析作者：陈冬月徐良宝党娜赵倩茹来源：《科学与财富》2019年第05期摘要：本文首先分析石油化工企业硫化氢泄漏所产生的危害，并对硫化氢泄漏事故所带来环境风险进行分析，以供广大同行参考与交流。

关键词：石油化工企业;硫化氢;泄漏事故;环境风险一、石油化工企业硫化氢泄漏所产生的危害在石油化工企业生产过程中往往会涉及到大量的有毒、易燃、易爆物质，因而该行业具有较高的事故泄漏以及着火爆炸的危险系数。

通过对相同类型或者爆炸事故以及物理性质分析可知，火灾爆炸的影响范围往往集中在厂区及其周边区域，其中氨、硫化氢等物质泄漏后会严重危害到周边的环境。

通过对国际上石油化工风险事故统计和分析发现，硫化氢泄漏事故往往出现在硫磺回收装置酸性气管线中，泄露出来的硫化氢具有极强的神经毒素，通过呼吸道进入人体，强烈刺激到人体粘膜。

一旦空气中硫化氢浓度达到70mg/m3，人体的呼吸道与眼部就会出现刺激感，吸入该类浓度硫化氢2-15min人体就会出现嗅觉疲劳并无法闻出臭味。

如若空气中硫化氢浓度达到618mg/m3情况下，人体嗅觉疲劳速度加快，甚至会威胁到人们的生命安全。

这几年来，在国际上屡有发生由于硫化氢泄漏而导致急性中毒的实践，通过分析其环境风险能够对硫化氢泄漏事故的危害进行评价，并有利于石油化工企业予以预防。

二、石油化工企业硫化氢泄漏事故环境风险分析（一）正确开展环境风险评价通常情况下，对石油化工企业硫化氢泄漏事故环境风险识别的方法主要有事故树分析、类比调查法、回顾性调查法以及工程分析法这几种类型。

其中事故树分析法主要是指运用事故树的图形来将与事故有关的各类因素间的逻辑关系呈现出来，以便于能够全面、准确的辨识与评价灾害事故，其包括了调研、掌握评价系统、根据琐绎分析法来逐步对事故树进行编制，将布尔表达式列出来分析事故树;类比调查法主要指的是通过调查国国内外相同类型装置的污染事故来将其发生的原因、类型、危害以及概率统计出来，对该类事故发生规律进行概括;回顾性调查法主要指的是统计与分析泄漏事故的历史资料，并对其将该类事故的原因、类型、危害以及概率总结出来，并得出其发生的规律与风险率。

事故及潜在紧急情况风险评估一、评估目充分运用科学危害辨识及风险评价方法，对公司存在危险性进展风险性评价。

从而减小潜在事故对公司生产经营过程危害性，依据国家有关平安法律法规、标准和公司?平安管理制度汇编?。

依据评价辨识分析结果，事先及时采取针对性、可操作性强预防性控制措施，到达消除、减免对人身伤害和防止设备设施损害，降低人身伤害风险和躲避企业风险，保障人身平安。

二、评估范围事故及潜在紧急情况对公司生产经营危害性。

三、评估依据1 国家有关HSE法律、法规和标准；2 行业设计标准和技术标准;3 企业管理标准和技术标准。

四、评估方法主要采用平安检查表〔SCL〕、预危险性分析〔PHA〕、工作危害分析〔JHA〕等平安评价方法为主对自然环境进展辨识和分析评价。

五、评估人员：风险评价组成员六、评估时间：2010年3月3日七、评估结果在公司各级领导大力支持下，经过全体评价组人员不懈努力，对〔车间、装置〕生产设施、生产过程、检维修作业、新改扩建工程、储存设施生产经营活动、后勤效劳等进展了全面危害(环境因素)辨识和危险评价。

通过现场调查询问，运用科学评价方法完成近百项工艺设备、作业活动等平安评价，在评价过程中，针对公司生产过程中存在火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫、腐蚀、噪声、机械伤害、高处坠落、触电、车辆伤害、冻伤等危险、危害因素积极依次采取了消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告等平安措施，并本着平安对策措施针对性、可操作性和经济合理性原那么，在公司范围内有毒有害区域重点注意了厂址选址和平面布局合理性；防火、防爆对策措施；电气平安对策措施；机械伤害对策措施；包括高处坠落、物体打击、平安色平安标志配备和张贴等方面；有害因素控制对策措施〔包含有毒烟、尘、雾、气、噪声和振动等〕以及管理措施等对人员和设备设施影响。

针对上述对策措施设置和布置，加之公司在此根底上加强了现场平安管理措施，有效躲避了公司风险管理：对公司巴豆醛、醋酐岗位存在粉尘中毒危险，公司对其加强了平安管理，管理人员经常到现场巡视，催促维护操作人员加强密封管理以及劳动防护用品穿戴工作，并在现场增设了报警仪，杜绝了中毒以及职业危害发生。

液氨泄露事故后果分析[摘要]涉氨制冷企业是国家应急管理部门的重点监管对象。

近年来，涉氨制冷企业事故频发，其原因多数是设备的缺陷和安全管理的缺失。

本文首先简略地介绍了涉氨制冷企业的安全风险和氨作为制冷剂的优势，然后通过phast软件模拟出贮氨器发生三种泄露事故后果模型，并进行后果分析。

[关键词]涉氨制冷；phast；事故后果分析一、引言涉氨制冷企业是国家应急管理部门的重点监管对象。

近些年来由于液氨制冷企业安全事故频发，国家也加大了对液氨制冷企业的安全监管力度。

但是在日常检查中仍然发现了设备或厂房之间安全间距不足、氨制冷机房未与控制室隔离，液氨容器搭建不规范等问题。

虽然氨作为制冷剂在行业内有着很多的优势，但是氨的化学性质活泼，具有爆炸性和毒性，给人们的人身安全造成了危害，有段时间，业内甚至出现了谈“氨”色变的现象。

在制冷行业中常常出现氨泄漏事故，而氨泄漏之后经常会出现，火灾、爆炸、中毒等安全事故，对人员和财产造成了伤害。

二、事故后果定量评价（一）液氨泄漏事故概况本节评价对象是：一个贮氨器，内部温度35℃，压力1.5MPa，容积20 m³，材质是Q345，评价该贮氨器在白天，常温下发生下面三类泄漏事故后的毒害后果和风险。

1）小孔泄漏；2）中孔泄漏；3）灾难性破裂。

（二）典型事故情景建立和输入参数按照三类液氨事故构成典型事故情景，各类典型事故情景构成及输入参数如表1。

表1 事故情景构成及输入参数文中大气条件是风速和大气稳定程度的组合，取年平均数据，在绘图前已用文字代替，其中晴朗，微风，具体是大气稳定程度为A(后面还有BCDEF,A最低)，风速1.5m/s；晴朗，大风，具体是大气稳定程度为A，风速为5m/s。

（三）液氨泄漏事故后果分析PHAST软件的全名是工艺危险源分析软件工具(Process Hazard Analysis Software Tool)。

其主要功能是通过软件中的数学模型模拟和预测由油气所产生的安全事故的危险后果和影响，这其中包括:闪火；喷火；池火；火球；爆炸；有毒气体扩散等。