Inventor 钣金设计教程
创建钣金零件。
设计中通常要求使用钣金制作的零件。Autodesk Inventor 提供的功能可简化与钣金零件关联的精制折叠模型和展开模式的设计、编辑和文档生成过程。
目标
?创建在部件教程中所使用的圆柱体夹具部件的环境中工作的简单钣金保护。
?向保护的工程图添加特定于钣金的标注。
快速入门
在本教程的第一部分，将创建简单的钣金保护。使用投影的几何图元和对部件的测量在部件中创建保护。此工作流可确保正确调整保护的尺寸。
还有其他方法用于开始设计。开始执行教程中的步骤之前，我们先来回顾以下生成类似模型的典型工作流：
1.通常第一步是创建封闭的截面轮廓草图。
2.使用此封闭的截面轮廓草图，钣金平板特征将作为模型的基础特征创建。
3.基础面特征存在后，可以添加凸缘特征。
4.可以将具有自动斜接的其他凸缘特征添加到现有的凸缘特征。
5.最后，一系列孔特征会完成模型。
在单机设计工作流中，普遍使用面特征作为基础特征。但是，您正在创建的钣金零件通常需要与部件内部匹配或安装在现有零件之上。在本教程的下一部分中，
您要打开一个现有部件，并创建类似图例所示的零件。您要使用部件中选择的几何图元来确定您要创建的特征的尺寸和位置。
打开部件
1.将项目设置为tutorial_files。
2.打开“Cylinder Clamp”“Cylinder Clamp.iam”。
3.使用“ViewCube”、“动态观察”或“观察方向”调整部件视图，以使其
显示如下：
您要创建的保护必须安装在基础之上。通过创建Cylinder Base.ipt表面上异形板特征的草图，可在定义草图截面轮廓几何图元的同时使用该零件的几何图元。
4.在功能区上，单击“装配”选项卡“零部件”面板“创建”，或
者单击鼠标右键，然后从标记菜单中选择“创建零部件”。
5.在“创建在位零部件”对话框中的“新零部件名称”字段中输入
my_2mm_guard。
6.单击“模板”字段（其中包含作为默认选择项的Standard.ipt）右侧的
“浏览模板”按钮，然后在显示的“打开模板”对话框中选择“公制”选项卡。
7.选择Sheet Metal (mm).ipt模板并单击“确定”以在“创建在位零部
件”对话框中输入此选择项（替代默认项），并且关闭“打开模板”对话框。
8.单击“确定”以关闭“创建在位零部件”对话框。
9.在图形窗口中，单击以选择Cylinder Base.ipt的后表面，如下所示：
选择如图所示的面后，新创建的钣金文件内会显示一个空草图。接下来创建简单的开放截面轮廓草图，这将用于创建作为保护的基础特征的异形板。
准备草图
注意本教程中的所有草图图例都显示有网格。如果您最近已完成“零件1”或“零件2”教程，可以通过更改“应用程序选项”以取消显示草图网格。本教程不需要使用草图网格，显示或不显示网格均可完成此教程。
创建部件中的零件时，您能够看到并引用该部件中的其他零件。默认情况下，当您引用其他零件中的几何图元时，您将获得该零件的关联关系。如果原始零件发生更改，则您创建的几何图元也将更改，以服从该关联。在本教程中使用的引用几何图元的选项，而不会创建关联引用。在您确定不再发生设计更改的情况下，不创建关联关系将会提高随后的部件再计算性能。
1.在功能区上，单击“草图”选项卡“格式”面板“构造” 确保
投影的线为不会用于特征创建的“构造”几何图元。
2.接下来，单击“草图”选项卡“绘制”面板“投影几何图元”，
或者单击鼠标右键并从标记菜单中选择“投影几何图元”。
3.在按住键盘上的 Ctrl 键的同时，单击Cylinder Base.ipt的下边缘，
如下所示：
注意在按住 Ctrl 键的同时投影几何图元会断开通常可获得的关联链接。
接下来创建一个代表异形板内表面的简单的三线草图。该草图可创建保护的基本形状。
创建开放截面轮廓
1.在功能区上，单击“草图”选项卡“格式”面板“构造” 将几
何图元的创建方式重置为常规几何图元。
2.接下来，单击“草图”选项卡“绘制”面板“直线”，或单击鼠
标右键并从标记菜单中选择“直线”。
3.在图形窗口中，将鼠标移动到Cylinder Base.ipt的左下角，直至看到
绿色的圆为止。它标识着您超过了先前投影的构造线的端点。
4.单击以放置直线的第一个点。
5.注意垂直和水平约束标识，按以下次序放置三条线段：垂直线段、水平线
段和垂直线段。从上一条线段的终点开始新的线段，这样可确保这些直线组成单个连续的开放截面轮廓。您的截面轮廓应如下图所示：
注意若要确定线段 2 右端的水平端点，请将光标向下拖动以定位早先投影的构造线的右端点，然后将光标向上垂直移动并保持对齐。线段 3 的下端点应该与投影的构造线的右端点重合。
这三条直线代表可创建钣金保护的基础特征的异形板的内表面。
6.单击“草图”选项卡“约束”面板“尺寸”，或单击鼠标右键并
从标记菜单中选择“创建尺寸”现在，放置95 mm的竖直尺寸，来定义
保护装置的高度。两条垂直线段将根据放置线段 2 时所创建的水平约束进行调整。
7.单击“草图”选项卡“退出”面板“完成草图”，或者单击鼠标
右键，然后选择“完成二维草图”以退出草图环境。
接下来您要使用刚创建的开放截面轮廓草图来创建异形板。
创建异形板
创建异形板之前，请选中“钣金默认设置”。
注意完成“钣金样式”教程（您有时间的时候），从而了解材料样式、钣金规则和钣金展开规则之间的相互关系。通过为您的工作正确地建立钣金规则集并确保将这些规则设定为 Sheet Metal.ipt 模钣中的默认设置，您将能够开始钣金设计项目，而无需在每次开始新的零件设计时编辑钣金默认设置。
1.在功能区上，单击“钣金”选项卡“设置”面板“钣金默认设
置”，或单击鼠标右键并从标记菜单中选择“钣金默认设置”。
2.记下以下项：
o“钣金规则”的名称
o“使用规则中的厚度”复选框的状态
o“厚度”字段中的值
如果已选中“使用规则中的厚度”，且“厚度”字段中的值并非2 mm，则单击复选框以移除复选标记。
3.现在“厚度”字段已启用。输入 2 mm 以替换该字段中的值。
4.单击“确定”以向当前模型文件应用 2 mm 的厚度。
注意这些步骤允许您替代激活钣金规则所声明的金属厚度。大多数情况下，使用激活了相应钣金规则的模板开始进行设计。或者，您之前为您的工作创建了钣金规则，那么您可以从共享的样式和标准库中可用规则的下拉列表中进行选择。
现在，您可以创建异形板。
5.在功能区上，单击“钣金”选项卡“创建”面板“异形板”。
6.在图形窗口中，单击您先前完成的三线草图。请注意，预览中显示了钣金
异形板的 2 mm 厚度，并且这是向内部的偏移量。
7.在“异形板”对话框中单击“反转到对侧”选项。现在，2 mm 的材料厚
度应该是到截面轮廓外部的偏移量，如下图所示：
8.在“异形板”对话框激活的情况下，调整视图（使用 ViewCube或“动态
观察”）来查看模型的侧面，如下所示：
接下来您要更改凸缘创建方向并测量现有边以完成异形板的创建。
完成“异形板”
1.在“异形板”对话框中（在“宽度范围”区域中）单击“反向距离”。
2.单击“距离”字段右侧的“>”，并从菜单中选择“测量”。
3.在“测量”选项激活的情况下，在图形窗口内单击，以测量所示边的长度。
使用测量的值作为异形板的“距离”值。
单击之后，“距离”字段中显示的测量值为120 mm，并且异形板的预览
长度为120 mm。
4.单击“确定”以创建显示的异形板并关闭对话框。
钣金异形板是您在部件环境中工作时创建的模型文件的基础特征。钣金零件显示为实体，而部件内部的其他零部件显示为半透明。通过在部件环境中工作，您能
够使用现有的临界尺寸，而无需一开始就知道这些值。接下来，环绕沿保护背面的三条边添加具有自动斜接钣金凸缘特征。
放置凸缘特征
许多钣金零件是通过折弯某部分平板而创建的。使用“凸缘”命令沿某条边、边的某部分或围绕表面的所有边添加平板材料。平板材料按照钣金规则中定义的折弯半径连接至选定的边。通过“凸缘”命令可相对于选定边和展开模型中的其他特征灵活地设置凸缘的位置和尺寸。
1.在功能区上，单击“钣金”选项卡“创建”面板“凸缘”，或单
击鼠标右键并从标记菜单中选择“凸缘”。
2.在图形窗口中，单击以选择所示的三条内边。
选择边后，便可预览凸缘特征。请注意由共面边生成的凸缘会在相互妨碍的拐角处自动斜接。您可以从“凸缘”对话框的“拐角”选项卡中访问“自动斜接”选项。
注意对于此凸缘，务必要选择三条内边。
默认情况下，使用标记为“折弯面范围之内”的“折弯位置”选项创建钣金凸缘特征。这样可产生与选定边重合的凸缘面。在这种情况下，这样的凸缘不允许为Cylinder Base.ipt的拐角留出间隙。相反，您要将“折弯位置”更改为“从相邻面折弯”，其将使用选定边作为凸缘折弯的起始位置。
3.单击标记为“从相邻面折弯”的“折弯位置”选项。
注意单击此选项后，请注意三个凸缘面的预览会从选定边向外移动。若要
更清楚地查看此更改，将模型显示为“线框”（“视图”选项卡“外
观”面板“线框”[位于“视觉样式”下拉菜单中]），从上方查看模
型。在“折弯面范围之内”和“从相邻面折弯”之间进行切换（务必返回到“从相邻面折弯”，并将显示重置为“着色”并重置查看角度，然后再继续）。
4.对于此凸缘特征，使用默认值为90度的“凸缘角度”，和默认值为25mm
的“高度范围距离”。
5.单击“确定”以创建凸缘，并关闭“凸缘”对话框。
接下来，创建包含冲压孔的中心标记的草图。
准备绘制冲压中心标记
1.在功能区上，单击“钣金”选项卡“草图”面板“创建二维草
图”，或单击鼠标右键并从标记菜单中选择“二维草图”。接下来，选择保护装置的面，如下图所示：
注意如果请尚未清除“前提条件”教程中所指定的“自动投影边创建和编辑草图”应用程序选项，则本教程中制作的此草图及所有后续草图均会包含不必要的投影几何图元。
2.如有必要，使用ViewCube或“观察方向”命令将视图调整为与草图垂
直。单击“视图”选项卡“外观”面板“带隐藏边着色” （位于“视觉样式”下拉菜单中）。使用此方向和显示来查看部件内其他零部件的边。您的视图应显示如下：
您要再次创建非关联的构造几何图元（就像您在开始为异形板基础特征绘制草图时所做的操作一样）。
3.单击“草图”选项卡“格式”面板“构造”。
4.单击“草图”选项卡“绘制”面板“投影几何图元”，或单击鼠
标右键并从标记菜单中选择“投影几何图元”。
5.在按住键盘上的 Ctrl 键的同时，单击“Lock Pin:1”的外环形边，如下
所示：
此投影的圆将提供绘制圆心的位置。它可定位冲压特征（用于为销提供空隙）以及另两个中心点的对齐位置。这两个中心点将用来定位为将保护固定到Cylinder Base.ipt 上而打出的安装孔。
继续添加两个构造线段。
绘制冲压中心
1.在功能区上，单击“草图”选项卡“绘制”面板“直线”，或单
击鼠标右键并从标记菜单中选择“直线”。
2.在图形窗口中，将光标移动到先前投影的构造圆的中心。当绿色点显示时，
表示您已找到投影的圆的中点，请单击以放置线段的第一个点：
3.请注意垂直和水平约束指示器，通过另外选择两个点来放置垂直和水平构
造线段。您的截面轮廓应显示如下：
4.单击“草图”选项卡“约束”面板“尺寸” 或单击鼠标右键并
从标记菜单中选择“创建尺寸”。然后放置85 mm 的水平长度尺寸，用以定义保护安装孔之间的距离。
5.继续在保护的底边和水平构造线之间放置8 mm 的竖直尺寸：
6.单击“草图”选项卡“格式”面板“构造” 将几何图元创建重
设为常规图形。
7.单击“草图”选项卡“绘制”面板“点”。
8.在两条构造线段的末端放置三个草图点。
9.单击“草图”选项卡“退出”面板“完成草图”，或单击鼠标右
键并选择“完成二维草图”退出草图环境。
注意您可以选择在隐藏边显示时继续工作。本教程中的剩余插图将显示着色显示模式。若要返回至着色显示模式，请单击“视图”选项卡“外观”面板“着色” （位于“视觉样式”的下拉菜单中）。
现在您已经绘制了中心点，接下来您要放置两个不同大小的冲压特征，从而为销提供空隙，并提供用于安装螺钉的孔。
冲压孔
尽管有若干方法可在钣金零件中创建圆孔，使用圆角冲压特征将在您细化设计的展开模式时提供标注优势。
注意本教程使用了钣金冲压 iFeature 示例，其中包含本教程所要求的两个冲压尺寸。当tutorial_files项目激活时，包含此冲压的 IDE 文件位于激活的默认项目文件夹中。若要了解有关“钣金冲压iFeature”的详细信息，请查看http:\\https://www.doczj.com/doc/ff19065209.html,\inventor-skillbuilder中发布的 Skill Builder。可通过在“零件”标题上单击找到这些钣金 Skill Builder。
1.在功能区上，单击“钣金”选项卡“修改”面板“冲压工具”。
2.打开“冲压工具目录”对话框。默认情况下，其中显示的冲压工具存储在
默认安装文件夹下Catalog文件夹中的Punches文件夹内。单击“冲压工具目录”对话框左上方的浏览面板中的“工作空间”以切换至
Tutorial Files 文件夹。
3.选择“Cylinder Clamp”“metric_hole.ide”，并单击“打开”以显
示“冲压工具”对话框。
4.示例文件包括两个不同大小的冲压，但是，在显示的未使用的草图中的三
个中心点上看到的是 2.5 mm 直径的冲压。当其中两个中心点需要 2.5 mm 直径的冲压孔时，您必须首先清除用于 12 mm 冲压孔的中心点。按住
Shift 键的同时，将您的光标移动到所示的中心点上，并单击以清除该圆心。
5.单击“冲压工具”对话框中的“完成”以在剩余的两个中心点上放置
2.5 mm 直径的冲压孔，并关闭该对话框。
接下来执行一系列相似的步骤来放置 12 mm 直径的冲压孔。
冲压孔（续）
1.在“模型”浏览器中，单击“折叠模型”节点左侧的“+”，来查看展开
的特征树。
2.在“模型”浏览器中，单击 iFeature 左边的“+”。
3.在表节点下的草图节点上单击鼠标右键，然后从关联菜单中单击“共享草
图”。由于放置钣金冲压 iFeature 而占用（并隐藏）的草图将重新显示。
这将在放置 12 mm 直径的冲压孔时为您提供要使用的可视草图。请注意
“模型”浏览器中新的草图节点位于最初使用该草图的特征上方。
4.在功能区上，单击“钣金”选项卡“修改”面板“冲压工具”。
5.单击“冲压工具目录”对话框左上方的浏览面板中的“工作空间”。
6.选择metric_hole.ide文件，并单击“打开”。
7.单击“冲压工具”对话框中的“冲压”选项卡。
8.单击“ADSK-METRIC-25”文本字符串以显示为此钣金冲压而存在的可选
键列表。
9.在“ADSK-METRIC-120”上单击以更改选择。
10.单击“冲压工具”对话框中的“刷新”以刷新所显示的有关要放置的冲
压 iFeature 的预览。
11.单击“完成”以放置 12 mm 直径的冲压 iFeature 并关闭“冲压工具”
对话框。
12.在“模型”浏览器中的共享草图节点上单击鼠标右键（第一个iFeature
节点上方的节点），然后单击“可见性”以移除复选标记并隐藏共享草图几何图元。
接下来，镜像冲压孔。
镜像冲压孔
若要完成保护的折叠模型，您必须在对面的表面上镜像三个冲压孔。“镜像”功能需要一个镜像的平面，并且由于构造此零件所使用的步骤，您无法仅使用一个原始平面。
1.在功能区上，单击“钣金”选项卡“定位特征”面板“平面” ，
然后从下拉菜单中选择“在两个平行平面之间的中间面”。
2.在图形窗口中，单击下图中所示的外表面：
3.现在，旋转视图，单击对侧的外表面。新工作平面是在两个外表面之间创
建的中间面。
4.单击“钣金”选项卡“阵列”面板“镜像”。
5.在“模型”浏览器中单击以选择第一个2.5 mm 冲压的iFeature节点。
6.在“模型”浏览器中再次单击以选择第二个12 mm 冲压的iFeature节
点。
7.单击“镜像”对话框中上的“镜像平面”选择箭头以启用镜像平面的选
择。
8.在图形窗口中，单击您在保护中间创建的中间面工作平面。
9.单击“确定”以镜像选定的冲压 iFeature 并关闭“镜像”对话框。请注
意镜像节点显示在“模型”浏览器中。
现在，镜像的特征显示在保护的另一侧。
接下来您要创建折叠模型的展开模式。
创建展开模式
您已经完成了向折叠模型添加特征。添加的这些特征中有许多使用默认折弯半径进行折弯。其中某些功能根据有效的钣金规则中指定的规则留出空隙或拐角释压。当折叠模型展开时，这些特征将生成可在制作的准备过程中细化的平板。折弯线和折弯范围将在展开模式中显示，并且冲压的 iFeature 的属性可在展开模式的工程图的创建过程中恢复。
1.在功能区上，单击“钣金”选项卡“展开模式”面板“创建展开
模式”。
由于您处理的是部件内激活的钣金零件，因此钣金零件文件将隔离打开，且将创建展开模式。
2.双击“模型”浏览器顶部的“折叠模型”图标以返回至折叠模型。
注意或者，您也可以单击“展开模式”选项卡“折叠零件”面板
“转至折叠零件” 返回到折叠模型状态。
3.单击“保存”。
4.关闭已打开的my_2mm_guard文件副本。
5.双击浏览器顶部的Cylinder Clamp.iam节点以返回至该部件。
6.单击“保存”保存部件。
7.关闭部件。
接下来您要向部分完成的保护工程图添加折弯和冲压参数表。
展开模式工程图标注
1.打开位于 \Tutorial Files\Cylinder Clamp 中的
2mm_inplace_guard_start.idw文件。
注意此工程图包含与示例教程文件一起提供的已完成的示例保护的若干
视图。
2.在功能区上，单击“标注”选项卡“表”面板“常规”. 将显示
“表格”对话框，且图形窗口中的视图选择光标是激活的。
3.将光标移动到展开模式的视图上直至您看到亮显的点状红色视图边界。
4.单击以选择展开模式视图作为“常规”表格的源视图。
注意“常规”表格类型将提供对于选定源视图类型唯一的列选择项。在这种情况下，该表格将提供折弯信息。
5.单击“表格”对话框中的“确定”以接收默认选择项并关闭对话框，然后
放置表格。
6.将光标移至工程图图框左上角的上方。当光标更改为指示“定点”约束
时，单击以放置表格。
表格是使用选定视图中的每个折弯的值创建的，包含的列有：“折弯
ID”、“折弯方向”、“折弯角度”和“折弯半径”。还请注意“折弯
ID”数值已添加至折弯中心线旁边的展开模式视图。
标识的折弯顺序可能与制造商采用的顺序不匹配。教程“钣金第 2 部分”中介绍了修改折弯顺序和调整表格。
接下来您要在工程图上放置冲压参数表。
放置冲压参数表
SolidWorks的钣金设计技术基础 本文详细地介绍了几种目前在钣金件的设计与成型加工中常用的计算方法及其基础理论，详述了折弯补偿法、折弯扣除法及K-因子法的区别和互相转换的关联关系，为行业内的广大工程技术人员提供了有效的参考与引用工具。 一、钣金的计算方法概论 钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。 另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。 总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。 为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述： 1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系 2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法 3、 K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围 二、折弯补偿法 为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。图2是该零件的展开状态。 折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。因此整个零件的长度就表示为方程(1)： LT = D1 + D2 + BA (1) 折弯区域（图中表示为淡黄色的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考： 1、将折弯区域从折弯零件上切割出来 2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上
折弯中常遇见的问题 作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。 对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm 以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。 特殊模具折弯图 2、模具的分段
通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。 折弯模具分段图 3、折弯力的计算 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下： 计算公式： P = 折弯力（KN） L = 板料长度(M) T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2)
钣金加工实用手册 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多钣金设备及钣金加工展示，就在深圳机械展！ 对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点. 设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来. 绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件. 3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式: a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形. b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来. d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来. 4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边. 5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等. 6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上. 7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折. 8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量. 9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定 10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护. 转贴：钣金加工工艺流程
钣金设计常识 一、常用钣金材料 1.冷轧板：折弯常用材料多为商用级。如宝钢企标牌号SPCC、ST12。对应国标牌号的钢 材号有Q195、10-P、10-S、08-P、08-S、08Al-P、08Al-S等。此类材料除可以折弯外，还可以进行简单的成形。如果需要做比较复杂的成形，需选用冲压级板材牌号：SPCD、ST13。因公司使用较少，此处不再列举。 注：Q235结构钢由于具有较好综合力学性能（强度、伸长率等）及良好的工艺性能，也常用在折弯件当中。 2.电解板：个人理解对应的商用级牌号为SECC。其也较多地用来做折弯件。 3.铝板：铝板由于具有很好的延展性及重量轻，常被使用。 4.不锈钢：在特殊场合及特殊要求下使用。 在现在的实际应用中，除以上材料外，还有热轧板、热镀锌板、电镀锡板等等。 二、钣金的加工 钣金的加工主要分为以下几个部分： 1.落料: 落料的方式主要有：数控冲床落料、剪板机下料、通过冲床用成形模具落料。 1)数控冲床落料：在实际使用中，根据实际的应用情况分为板材和带材。现以一定规 格尺寸的冷轧板材为例。板材的一般尺寸分为600x1200/ 700x1430/ 800x1500/ 1000x2000几种。在生产之前需根据工艺文件对下料的工件进行排版以便对板 材进行充分的利用（如下图）。在下料完成后去掉工件外边的毛刺。 2)使用剪板机落料：此种落料方式多在产品批量较大，同时产品比较规格的情况下。 其现在剪板机上剪出单排排不所需要的毛坯料，然后在冲床上进行冲压落料 （如下图）。 3)成形模具在冲床上落料：在成形模具上做好定位，然后落料（如下图）。
4)激光切割机下料：此种下料主要是针对现有的其它下料条件无法满足（如模具的强 度、机床的吨位等等）时进行的一种方式。其加工速度较慢；加工成本高。 2.校形：在尺寸较大，而且产品质量要求较高的情况下，由于以上段的加工容易使板材变 形。需要对以上落料的物料进行平面度的校正。 3.钳工段：给工段主要做沉孔、对后续工段不产生影响的非标件进行压铆、涨铆等。 4.折弯：对钣金工件进行成形。 5.钳工段：完成未完成的钳工段。 注：对较复杂的工件、一般情况下会在钳工段及折弯段进行多次反复。 6.焊接：对需要进行焊接的地方按要求焊接。 7.打磨：对焊斑及其他缺陷进行打磨。 8.表面处理：主要是对工件的脱脂、去油污、氧化等等处理。 9.表面喷涂（） 10.包装运输 三、加工常用模具 一般情况下，钣金加工都备有常用形状的模具。如 1.常用数控冲床模具： 数冲(长方刀)刀具资料
认真 勤奋主动担当 专业能力开放包容
一、钣金加工定义: 钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同,通常分为两类: 1.非模具加工: 通过数控冲床,激光镭射,折弯机,铆钉机等加工工具对板材进行加工的工艺方式,一般用于样品制作,成本较高。 2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较低。 钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、电控柜、取款机、设备外罩中，钣金件是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
钣金加工厂一般来说基本设备包括：剪板机、数控冲床、激光切割机、等离子切割机、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、铆钉机、刨槽机等。 数控冲床的工作原理为：由数控装置内的计算机对编制好的加工程序分析后通过伺服系统及可编程序制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。
激光切割机的原理：光纤激光切割机利用高密度激光束照射被切割材料上，使材料很快被加热至汽化的温度，瞬间蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成行窄的切缝（如0.1mm左右），完成对材料的切割，这就是激光切割（Laser Cutting）。
全面的SolidEdge培训教程 第一章：基本知识 Solid Edge--真正基于Windows的CAD系统 Solid Edge是目前最优秀的中端CAD系统，它易学易用。Solid Edge 的STREAM技术在机械装配设计、产品的实体建模、工程图纸的输出、专业的钣金设计、操作的易用性等方面带来了一场革命性的突破。真正基于Windows的Solid Edge是设计工程师从二维制图到基于实体的三维设计最理想的工具。 Solid Edge提供了一个广泛的、完善的特征造型功能，特别是针对复杂的塑料件、铸造件和钣金件的设计。这些新的强大的直观特征造型充分地扩充了STREAM技术，使得Solid Edge的用户能够比其它CAD用户具有更多更灵活的设计手段。STREAM技术可通过逻辑推理和决策管理，动态地捕捉工程师的设计意图。 Solid Edge拥有120多家软件合作伙伴，与Microsoft Office完全兼容，它具有最强的开发性和集成性，是设计工程师最理想的、最易集成的工作平台。 Solid Edge采用UGS公司的Parasolid建模核心作为强大的软件核心，全面将中端CAD系统与世界上最具领先地位的实体造型引擎Parasolid 融为一体。对于中端机械设计市场而言，Solid Edge向三维实体造型方向迈出了伟大的一步。 1：SOLID EDGE 软件简介
（1）来源：美国UGS公司UGS+SDRC----》PLM 隶属于EDS 公司 UGS 产品Unigraphics, Solid Edge，Parasolid ， iMAN ProductVision PLM将与A.T. Kearney（面向制造业的IT咨询公司）、电子方案、商务过程管理和信息化方案这四条商务线一起成为EDS公司中的支撑基础。 （2）产品的定位中端软件 （3）特点： 参数化及基于特征的实体建模技术,λ 全面采用STREAM 流的技术λ λ与Microsoft的产品完全兼容, 兼容所有的Windows的卓越性能. 2D转化为3D V9以上版可提供第三方软件Xpand 3Dλ λ建立在Parasolid 的造型内核上. （ UG ，Solid Work ） λ强大的工业装配设计,自顶向下或自底向上的装配形式 简化零件功能,隐藏功能,卸载功能的提供,可以提供大装配环境 λ自动产生装配的爆炸视图,自动进行干涉检查,可保存装配的各种不同类型显示设置. λ无可比拟的专业化的钣金设计 有各种塑料件,铸件的设计特征:如楔（止）口,分型面,肋板,网格加强筋, 加快了塑料及铸件的特征设计λ λ管道设计Xpressroute 提供自动路径设计,管接头处理, 尺寸标
钣金基础知识集锦 1钣金基本介绍 1.1钣金基本加工方式 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工 方式所要注意的工艺要求。 1.2关键技术词汇 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2 钣金下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm,铝板小于或等于 4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 图2.2.1 冲孔形状示例 * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。 表1冲孔最小尺寸列表 2.3数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔
1.5t。 2.4 折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1） 图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。 表2用于螺钉、螺栓的过孔
*要求钣材厚度t≥h。 表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔 *要求钣材厚度t≥h。 表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔 2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 3 钣金折弯 3.1钣金折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
钣金加工培训资料 1.钣金加工简介 1.1定义： 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。 1.2钣金加工的工艺流程： 对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况，一般按以下流程： 绘制展开图下料焊接 2.钣金工程识图基本知识 2.1机械制图简介：钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、 尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。 在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。 机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。 视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。零件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。 2.2三视图简介 三视图是观测者从三个不同位置观察同一个空间几何体而画出的图形。 将人的视线规定为平行投影线，然后正对着物体看过去，将所见物体的轮廓用正投影法绘制出来该图形称为视图。一个物体有六个视图：从物体的前面向后面投射所得的视图称主视图——能反映物体的前面形状，从物体的上面向下面投射所得的视图称俯视图——能反映物体的上面形状，从物体的左面向右面投射所得的视图称左视图——能反映物体的左面形状，还有其它三个视图不是很常用。三视图就是主视图、俯视图、左视图的总称。 一个视图只能反映物体的一个方位的形状，不能完整反映物体的结构形状。三视图是从三个不同方向对同一个物体进行投射的结果，另外还有如剖面图、半剖面图等做为辅助，基本能完整的表达物体的结构。 三视图的投影规则是： 主视、俯视长对正 主视、左视高平齐 左视、俯视宽相等 2.3识图方法 拿到一张三视图，如何看懂它的空间形状呢？这是一个由平面到空间的过程，钣金图纸相对来说是比较
Solidworks钣金培训大纲钣金教程钣金冲压成型 三维设计机械设计机构设计运动仿真教程 钣金零件建模 利用基体法兰来创建钣金零件： 在钣金零件中加入专用的法兰特征，如边线法兰和斜接法兰： 通过延伸面来到封闭边角 成型工具的使用和创建： 在钣金展开状态设计钣金零件和使用绘制的折弯工具加入折弯特征。转换成钣金零件 把Iges文件导入Solidworks： 在非钣金零件中识別折弯： 对薄壁零件的边角切口，这样才能够被识别为钣金零件： 钣金零件的关联设计 在装配体关联设计中建立新的钣金零件： 使用关联参考建立边线法兰； 给钣金零件的边线添加褶边： 编辑斜接法兰并修改启始/结朿处等距。 1. SolidWorks简介 SolidWorks 2012功能模块简介 SolidWorks软件的特点 2. SolidWorks 2012软件的安装 安装SolidWorks 2012的硬件要求 安装SolidWorks 2012的操作系统要求 安装前的计算机设置
SolidWorks 2011的安装 3. 软件的工作界面与基本设置 创建用户文件夹 启动SolidWorks软件SolidWorks 2011 工作界面SolidWorks的基本操作技巧 鼠标的操作 4. 二维草图的绘制 草图设计环境简介 进入与退出草图设计环境 草绘工具按钮简介 草绘环境中的下拉菜单 绘制草图前的设置 二维草图的绘制 5. 零件设计 三维建模基础 基本的三维模型 复杂的三维模型 “特征”与三维建模 实体建模的一般过程 新建一个零件三维模型 创建一个拉伸特征作为零件的基础特征6. 零件设计 孔特征
钣金冲压工艺性优化 一、目的： 为进一步规范钣金冲压工艺性，优化产品设计中非产品功能需要的工艺，进而尽可能的降低成本，推进“面向制造的设计”工作的开展。 二、性质：满足产品功能需要前提下的工艺优化 三、适应范围：车身所有冲压件的工艺性（除底盘件） 四、内容： I、冲裁基本工序 1.弯曲 1.1弯曲应该在靠近弯曲处设定正负半度以补充弯曲后的回弹。 1.2同一平面有多重弯曲时,应设置相同的弯曲方向。 1.3避免在大钣金件上设置小弯曲。 1.4低碳钢钣金件上,弯曲半径R≥1T，不锈钢等高强钢板R≥3T 2.扩孔 2.1两个扩孔边缘之间的距离L：L≥8T。 2.2扩孔边缘与件边缘之间的距离L：L≥4T。 2.3扩孔边缘与弯曲、翻边之间的距离L：L≥4T+R。 2.4扩孔边缘与成形状之间的距离L：L≥4T+R。 3.锥形孔 3.1最大深度L沿着硬件的角度方向满足，L≤3.5T。 3.2硬件与锥形孔的接触必须在50%以上。 3.3两锥形孔边缘之间的距离L：L≥8T。 3.4锥形孔边缘与弯曲、翻边部分之间的距离L：L≥4T+R。 4.凹点 4.1最大半径Rmax≤6T,其最大深度H≤0.5R凹内。 4.2凹点与孔的距离L: L≥3T+R凹内。 4.3凹点与材料边缘的距离L: L≥4T+R凹内。 4.4凹点边缘与弯曲的距离L: L≥2T+R凹内+ R弯 4.5两凹点之间的距离L: L≥4T+R凹内1+ R凹内2 5.凸座 5.1最大半径Rmax≤6T,其最大深度H≤0.5R凸内。 5.2凸点与孔的距离L: L≥3T+R凸内。 5.3凸点与材料边缘的距离L: L≥4T+R凸内。
5.4凸点边缘与弯曲的距离L: L ≥2T+R 凸内+ R 弯5.5两凸点之间的距离L: L ≥4T+R 凸内1+ R 凸内25.6V 形凸座的最大高度H: H ≤3T 。 6.翻边（包括翻孔） 6.1 不带缺口翻边部分的宽度W:W ≥2.5T+R 翻消除翻边应力的工艺缺口处翻边部分的宽度W:W ≥2T+R 翻翻边形式如下： A 形式不可取，宽度太窄；C 形式工艺性好，优先采用。C 形式与产品要求干涉时，采用B 形式工艺进行优化。 6.4翻边工艺缺口：是否需要加工艺缺口取决于翻边宽度和R 的比值（如下图） 6.5翻孔：最大翻孔高度按公式 Hmax=0.5D(1-K fmin)+0.43r d +0.72t 7.圆孔 7.1孔直径φ：一般钢板φ≥1T ；不锈钢等高强度钢板φ≥2T 。 7.2两孔边缘之间的距离L ：一般钢板L ≥2T ；不锈钢等高强钢板L ≥3T 。 7.3 孔边缘与制件边缘之间的距离L ：孔的直径10T ≥φ≥5T,应是L ≥2T ；孔的直径φ≤5T ，应是L ≥1.5T R
钣金基础知识 钣金工的对象是用金属钣材或各种型材通过钣金加工工艺加工成不同形状的金属构件。汽车钣金构件在汽车制造和汽车修理中的运用是非常普遍的。特别是汽车覆盖件大都是金属薄板制作而成，极易被腐蚀与损坏，因此钣金作业在汽车修理业中占有极其重要的地位。而当一个好的钣金工，必须熟悉汽车钣金用的各种金属材料，了解各种材料的机械性能，了解钣金的放样、展开与下料知识，了解如何合理用料等问题，保证钣金作业的质量与效率。 第一章备料 第一节汽车钣金常用的金属材料 汽车钣金常用的金属材料有黑色金属和有色金属两大类。由于性能及价格的关系，在汽车车身钣金材料中，黑色金属占90％以上，其他材料仅占不到10％。我们了解汽车钣金用金属材料，必须了解以下几方面内容： (1)汽车钣金对金属材料的要求。 (2)常用金属材料的性能，包括机械性能、使用性能和化学性能。 (3)常用金属材料的规格、品种及在汽车上的应用。 一、汽车钣金对金属材料的要求 在现代生活中，汽车既是工业、农业乃至各行各业的最重要的交通运输工具之一，也是人类日常生活中最重要的活动工具之一。在使用过程中，汽车往往在极其恶劣的环境中进行工作，重载荷、高速度、高振动、高粉尘，而且经常日晒雨淋，工作温度非常悬殊，因而对汽车的钣金件特别是钣金覆盖件，提出了较为严格的要求。 1．良好的机械性能 由于汽车在工作中经常处于高速、重载、频繁的振动状态，所以对于汽车钣金件，必须具有足够的强度、适宜的硬度、良好的韧性以及良好的抗疲劳性能，以保证汽车在正常运行中不变形、不损坏，以满足运输的需要。 2．良好的工艺性能 在汽车制造与修理中，许多钣金结构件的形状是非常复杂的，为了避免钣金工作的困难，要求钣金材料必须有良好的工艺性能，即： (1)钣金材料必须有很好的压力加工性能，保证钣金工件的顺利成形，即有很好的塑性。要有在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。对于冷作零件来讲，要有良好的冷塑性，如汽车车零件冲压件；对于热作零件来讲，要有良好的热塑性，如热锻件弹簧钢板、热铆铆钉等。 (2)良好的可焊性。许多汽车钣金零件是通过点焊、氧焊、弧焊或气体保护焊等方式熔焊在一起的，所以要求钣金零件必须有良好的焊接性能。这一点在汽车挖补维修中尤其重要，可焊性好的材料焊接强度高、开裂倾向小。 3．良好的化学稳定性 汽车覆盖件大都是在露天环境中工作的，经常与水及蒸汽接触，特别象消声器，经常在较高温度和腐蚀气体下工作。这就要求钣金零件必须有良好的化学稳定性，既要求在常温下耐腐蚀，防锈能力强，又要求在高温或太阳暴晒下不被腐蚀，不变形。 4．良好的板材的尺寸精度和内在质量 板材的尺寸精度和内在质量对钣金加工影．响极大，特别是对模压件影响更大。具体要求是： (1)板材尺寸精度高、厚度均匀、无变形。 (2)表面平整，光洁度高，无气泡、缩孔、划痕、裂纹等缺陷。 (3)无严重锈蚀及氧化皮等附着物。 (4)组织均匀，晶体组织及硬度无明显差异。 5．价格低廉，经济实用
Solid Works? 培训手册: 钣金
钣金 Solid Works 高级培训手册2·钣金
Solid Works 高级培训手册钣金 钣金 在成功地学完这一课后，你将能够： 通过加入弯曲来创建钣金零件 加入特定的法兰特征和斜接法兰 使用成型工具和调色板特征来生成诸如筋、百叶窗板、冲孔等成型特征 产生自己的成型工具 当零件处展平状态时，加入其它特征 转换老版本的钣金零件 引入IGS 文件到SOLIDWORKS 中 在非钣金零件中识别折弯 撕开薄壁零件的角使其可以作为钣金零件来处理 显示带配置的弯曲顺序 钣金·3
钣金 Solid Works 高级培训手册 钣金实例学习设计步骤 4·钣金这一课我们将学习通过在零件或装配体内建模并转换成钣金零件。 建模过程中的一些关键步骤如下所列。每个步骤是本课的一个部分。 用钣金特征进行设计 钣金特征用来产生零件。这些特征包括：几种法兰、薄片、增加折弯以及展平工具。 成型工具 用成型工具来冲裁钣金零件。这些工具可以方便地修改或及时创建。 钣金零件的工程图 生成钣金零件的工程图有一些特殊的选项 使用镜像 对称的钣金零件可先产生一半，然后用镜像所有命令生成零件生成折弯 用基体法兰可将有圆角的草图生成带折弯的钣金零件在展平的状态下设计 运用展平、展开工具钣金零件可在展平状态下设计识别折弯 用识别折弯的办法可将已经生成模型转化成钣金零件。零件会自动加上折弯。 用关联设计钣金零件 像其他零件设计一样钣金零件可用关联设计生成。编辑零件和其它自顶向下的工具可用来产生钣金零件。
Solid Works 高级培训手册 钣金 用钣金特征 进行设计 法兰 钣金零件是实体模型中结构比较特殊的一种，具有带圆角的薄 壁特征，整个零件的壁厚都相同，折弯半径都是选定的半径值， 如果需要释放槽，软件能够加上。SolidWorks 为满足这类需求 定制了特殊的钣金工具。 在下面的例子中，应用不同的法兰来产生不同的钣金结构。 SolidWorks 用 4 种不同的法兰来产生零件，这些法兰通过不同 的方式按预定的厚度给零件增加材料。 加 钣金·5
钣金车间基本介绍及机械制图基本知识讲义 一：钣金车间基本介绍: 1、钣金车间是格力电器股份有限公司生产空调钣金件的厂家。 2、空调钣金件的原材料：薄板钢卷料 钣金厂现在大量使用的钢卷，因表面处理形式不同，分为涂油和钝化两种。需要在标识牌中注明，某些特殊产品，例如出口国外的空调钣金件，有环保要求，必须使用环保的材料，标识牌也与普通的不一样，为深绿色的标牌，上面有醒目的ROHS标志。 用于喷塑件生产的电镀锌板可用相同性能的热镀锌板（涂油）替代生产，热镀锌板包括无锌花板、光整锌板。冷轧板、热轧板原则上只用于商用机的生产。 3：指导钣金车间作业的作业指导书的名称叫“冷冲压工艺规程”。 3.1冷冲压工艺规程的说明： 公司工艺部钣金工艺员为指导钣金车间利用模具生产零件做的作业指导书。 钣金车间调度（或其它生产安排者）将需要生产的零件名称和图号及数量下单给班长，由班长再安排员工进行生产。 3.2冷冲压工艺规程的三部分基本内容。 3.2.1封面叫“冷冲压工艺规程” 3.2.2冷冲压工艺规程的目录叫“冲压工艺流程卡” 车间生产零件时根据冲压工艺流程卡上的序号来确定模具的先后顺序，根据工艺流程卡上的序号对应的工序名称来找相应的模具，根据工艺流程卡上的班组名称确定生产班组，根据工艺流程卡上的设备名称确定最小吨位冲床或油压机。 3.2.3冷冲压工艺规程的每一步实际内容叫“冷冲压工艺卡片”。
冷冲压工艺卡片指导员工按照“操作程序及技术要求”明确该工序的操作次数，按照相应的定位靠定位，检查零件的毛刺高度，按照单件毛坯尺寸来检验剪板班的下料尺寸。同时根据冷冲压工艺卡片的工艺附图来检验该道工序结束后的钣金零件的尺寸要求。 4：车间各班组介绍： 4.1：剪板班：负责钣金车间的第一道工作。将卷料按照冷冲压工艺规程中的下料 工序内容，将薄板钢卷料开卷成一定规格的板料，再将板料按照冷 冲压工艺规程的下料工序剪成。剪板班员工下料时必须注意要检查 板料的“四要素”：板料的厚度，长度，宽度，及板料的对角线长度。 只有这四个要素都符合尺寸要求的零件才是合格的板料。 剪板班的下料主要为冲压班和数控班的第一道工序提供了毛坯料。 4.2：冲压班：利用冲床，油压机及冷冲压模具制造钣金零件。冲压班的作业指导 书是冷冲压工艺规程。同时要配合图纸使用。 4.3：数控班：利用数控冲床及数控折弯机做钣金零件。主要按照图纸上的指导生 产。它的作业指导书也是冷冲压工艺规程。 4.4：点焊班：利用点焊机将各种零件点焊在一起做成组件。负责家用机生产。4.5：电焊班：利用电焊机、点焊机将各种零件电焊在一起做成组件。主要负责商 用机生产。 4.6：物流配送中心：负责将钣金零件从一个地方转运到另外一个地方。 4.7：仓库：车间加工完的最终成品先入在钣金仓库，然后由仓库发料给总装厂或其 它配套车间。 以上为钣金车间各个班组的简单说明。每位员工具体做什么，分到班组后由班组长进行安排。 二：机械制图基本知识： 1：零件尺寸的读数及测量： 车间测量零件尺寸的基本工具：卷尺和游标卡尺。 1.1：卷尺一格的距离为1mm . 1.2：游标卡尺的读数方法。 1.2.1以10分游标卡尺的读数为列： 正确读法：分三个步骤 1. 先读主尺的刻度值, 精密度为1 mm 附尺“0”刻度位於主尺刻度“13”与“14”之间, 所以主尺刻度为13 mm 2. 再看附尺与主尺重叠的刻度. 精密度为0.1 mm（附尺右下角标注） 附尺上“4”刻度与主尺重叠, 所以附尺刻度為0.1X4=0.4 mm 3. 將主尺与附尺数值相加上面刻度代表13.4 mm 2
钣金知识培训 前言 钣金构件在机械产品中占有很大的比重,广泛的存在于日常生活和生产的各个领域。在现实一线生产过程中，会遇到一些颇为棘手的问题，如钣金零件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情况；落料的外圆角、半圆凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计，导致加工厂要多开很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本；有些钣金零件的点焊完全可以适当增加定位，不增加成本也不影响美观，实际上大部分设计是靠生产的工装定位，不仅麻烦、效率低，精度也不好；很多可以避免焊接的钣金零件，往往设计成角焊的结构形式，焊接和打磨都非常麻烦，不仅效率较低，而且外观质量也经常得不到保证，等等。长期以来，这些相同的问题不断地重复发生，无论对产品质量还是产品的生产和进度，都会产生不良的影响。
第一讲钣金零件设计工艺 钣金(Metal Plate; SheetMetal)钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 1.1 钣金材料的选材 钣金材料是通信产品结构设计中最常用的材料，了解材料的综合性能和正确的选材，对产品成本、产品性能、产品质量、加工工艺性都有重要的影响。 1.1.1 钣金材料的选材原则 1）选用常见的金属材料，减少材料规格品种，尽可能控制在公司材料手册范围内； 2）在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格； 3）在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本； 4）对于机柜和一些大的箱体，需要充分考虑降低整机的重量； 5）除保证零件的功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工艺要求，以保证制品的加工的合理性和质量。 1.1.2 几种常用的板材介绍 1.1. 2.1 钢板 1）冷轧薄钢板 冷轧薄钢板是碳素结构钢冷轧板的简称，它是由碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于 4mm 的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。常用的牌号为低碳钢 08F和 10#钢，具有良好的落料、折弯性能。在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。冷轧薄钢板的价格高于普通薄钢板，稍低于镀锌钢板。其表面平整光洁，受潮容易生锈，需及时刷漆，以延长使用寿命。多用于风机，暖通等领域的送风系统，长林东风机大量的采用冷轧薄钢板，产品外表美观。 2）连续电镀锌冷轧薄钢板 连续电镀锌冷轧薄钢板，即“电解板”，指电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水溶液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程，因为工艺所限，镀层较薄。 ３）连续热镀锌薄钢板
1 引言 薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。和薄板构件有关的加工工艺有三类：(1)下料：它包括剪切和冲裁。(2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。(3)连接：它包括焊接、粘接等。薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。此外，要注意构件的批量大小。 薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点： (1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。 (2)薄板构件重量轻。 (3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。 (4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。 (5)形状规范，便于自动加工。 2 结构设计准则 在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。 钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。 如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。 2.1 简单形状准则 切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单(见图1)。
(a)不合理结构(b)改进结构 图1 图2a的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，因此，小批量生产时，宜用图b所示结构。 (a)不合理结构(b)改进结构 图2 2.2 节省原料准则（冲切件的构型准则） 节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。冲切弃料最少以减少料的浪费。特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下角料的途径有： (1)减少相邻两构件之间的距离(见图3)。 (a)不合理结构(b)改进结构
金折弯人员必备知识 ` 折弯中常遇见的问题 作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。 对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（~为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。 ！
特殊模具折弯图 2、模具的分段 通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。 折弯模具分段图 3、折弯力的计算
随着公司和技术部的日益壯大,教育訓练已成為程式課日常工作的一个重点。籍此, 技术部在近一段時间內编写了《钣金工艺培训手册》这本教材,作為新進技术员、质检员和生产一线技术员在技术部学习时期的要紧教材資料,同時也是技术部设计工艺标准及其它部门参考的資料。 1钣金工艺培训（此培训可利用晚上培训） 分五部分主讲: <1>钣金下料展开与折弯成型、 <2>板金加工的连接方式及其工艺、 <3>表面涂装工艺、 <4>钣金加工差不多认识 2主题内容与适用范围 本《钣金工艺培训手册》为我公司所有机箱在加工过程中应达到的差不多要求。本手册适用于公司的钣金机柜、箱。 3引用标准和文件 GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公WI-T00-008 钣金机械制造工艺差不多术语 4差不多要求 4.1在生产中，每个职员、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。 4.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。 4.3图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m级加工。
4.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。 4.5门的外形按同意公差的负公差加工，严禁出现正公差。 4.6.未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。 4.7所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。 4.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。 4.9关于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特不小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。 4.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工 艺顺序。 4.11除专门讲明外毛刺方向必须在折弯内边，因此在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。 5下料补充要求 5.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好） 5.1.1立柱用料 ＜1000mm≤0.3 ≥1000mm≤0.5 5.12门板用料 ＜1000mm≤0.5 ≥1000mm≤0.8 5.1.3其它结构件≤0.5 5.2铝型材长度允差 ＜500mm≤0.3