ASTM/D638-91塑料拉伸性能的标准试验方法1．范围
1．1当在预处理、温度、湿度和试验机速度预先定义的条件下进行试验，这个试验包含标准的哑铃形试样的没有增强型和增强型的塑料的拉伸性能的测定。
1．2这个试验方法可被使用于任何厚度到0.55inch （14mm）的试验材料，然而对于薄片形式的试验样品，包括小于0.04inch（1.0）厚度的薄膜，试验方法D882是所指的试验方法，对于厚度大于
0.55inch的材料，一定通过机器加工使之减少。
注释1－对于试验方法D638的完全的测量参考已经发展到
D638M
注释2－这个试验方法并不包含精密的物理过程，横梁移动保持一个恒定的速率是我们理论上所期望的，在试样上传感器标记间的横梁移动速率和变形速率有很大的不同。
指定的试验速率在塑料状态下，对材料的性能有很大的影响，通过这些过程的试样厚度的变化是允许的，这些变化对结果几乎没有影响，所有的试样应该同一厚度，当需要更精密的物理数据时，额外的特殊的试验应该被使用。
注释3－这个试验方法可被用于试验酚醛树酯或层压材料，这些材料可被用做电气绝缘，这样的材料应同试验方法D229和D651所述的那样来进行试验。
注释4－对于树酯复合材料的增强，它带着定向的持续或不持续的高数＞20KG纤维。试验应按试验方法D3039来进行。
1．3磅为单位开始的值应被看作标准，在括号内给出的值仅供参考。
1．4这个标准设有注明所有的安全问题，如果和其使用有关，它是这个标准使用者的责任，他应建立恰当的安全和健康的实验操作并且在使用之前测定有规律限制的实用性。
2．参考的数据
2．1ASTM标准
对于电气绝缘使用的硬片材料的D229试验方法，固体电气绝缘的厚度的D374试验方法，拉伸的橡胶性能的D412试样方法，对于条件材料和电气绝缘材料的试验D618实验方法，对于塑料拉伸性能的D639试验方法，模塑电气绝缘材料的拉伸强度的D651试验方法。
薄膜拉伸性能的D882试验方法
相关塑料的D883专门术语
折断的塑料和电气绝缘材料的拉伸冲击能量的D1822试验方法。
纤维树酯合成物的拉伸性能的D3030试验方法，指定的塑料的
D4000分类系统。
尼袭和PA的D4066说明
对于试验机负载校对的E83实验方法，测定精度的实验方法的进行各试验室间研究的E691实验操作。
3．专门名词
3．1应用这个试验方法的字词的定义参照专门名词D883和附A2 4．意义和使用
4．1对于塑料的控制和说明这个试验方法被设计产生拉伸性能，这些数据对于质量品质和研究和发展都是有用的，对于一些材料，它们可能有一个需要这个试验方法使用的说明，在使用这个试验方法前，参照材料说明是可建议的，分类的D4000的表一列出了当前存在ASTM 材料标准。
4．2拉伸性能在一定速度和环境的的试验下可能会随试样准备而不同，接着精度比较的结果是所希望的，这些因素一定要小心地控制。
4．2．1我们想到没有准备好材料的试验方法，这种材料就不能被测试，当比较试验的材料是所希望的，我们应更加注意确保所有的样品以同一个方式准备好，除非试验包含样品制备的影响，相似的，对于参照的目的或比较（在任何给定的系列试样）注意一定要确保最大程度的准备、加工）
4．3对于塑料工程设计目的，拉伸性能可能提供有用的数据，对于一定伸长率和环境条件许多塑料表现出了高灵敏度，通过这个试验方法获得的数据被认为是合法的，对于涉及到负载时间范围或环境极大地不同于这个试验方法，在这种不相同的情况下，对大多数塑料，没有限制的可靠性估计，如果拉伸性能满足工程设计的目的，在较宽的负载时间范围（包括冲击和屈服）和环境条件的范围下，伸长率的灵敏度和需要测试的环境。
5仪器
5．1试验机－一个横梁移动类型的试验机，其组成如下。
5．1．1固定数－－支撑一个夹具的固定数
5．1．2可移动数－支撑又一个夹具的可移动数
5．1．3夹具－固定数和可移动数之间夹持试验的夹具，夹具应是自调整的，也就是说，它们应被连接到固定的和可移动之间，当有任何负载加上时，它们将自由地被拉直，试样中心应和实际是被拉伸方向的夹具中心重合。
试样尽可能地和拉伸方向成一条直线，以便没有产生滑动的循环移动会在夹具上发生，对于不在一条直线上有一个限制自调夹具将会调整。
5．1．3．1试样应以这种方法被夹持，即和夹具之间的滑动尽可能被阻止，有很深的刻痕或锯齿的夹具表面和那些单一的粗糙的的模型相似，锯齿相隔大约0.09inch（2.4mm），深度大约0.06inch（1.6mm），这对于大多数热塑材料被发现是令人满意的，对于较硬的塑料较好的锯齿被发现更令人满意的，便如热固的材料，锯齿应保持清洁和税利，有时会在夹具间断开，当很深的锯齿或光滑的试样表面被使用时，其它的技术在这种情况下被使用，其他的技术（已经被发现是有用的，特别是光滑表面的夹具）是使试样表面夹具间应是光滑的，在试样和夹具表面间放入磨布、磨低或塑料或橡胶纤维一般叫做医用胶布，第80号双边磨纸在许多情况下被发现是有效的，在打开的网状纤维，线被涂有磨料，这也是有效的，减小试样截面也可能是效的，特别的夹具类型的使用进需要估计夹具的光滑度和断裂度。
5．1．4驱动机构－对于传给可移动部分的驱动机构，关于不变部分的控制速度，这个速率按第9部分指定的进行调整。
5．1．5负载显示器－当通过夹具夹住时，通过试样支撑的能示的总共拉伸负载的可适合的负载显示机器，在指定的试验速率下，这台仪器几乎没有惯性滞后，负载显示的精度应达到1％或更好，试验机的精度应与实验操作E4进行修改。
5．1．6固定的部分，可移动部分，驱动机构和夹具应由这样的材料构成，在这种比例下通过这些部分构成的，总共弹性轴向的伸长，在总比例下不超过总的1％，这时在任何负载达到机器比率的容量，在试验中对试验样品标记的两个测量仪器之间。
5．2伸长显示器（变形测定仪）－当试样被拉长时在测定两个一点间距离，试样的测量长度范围内适合的仪器可被使用，对于参考目的，变形测定仪一定要被设定，如图1的试样的满量程测量长度，这是令人满意的，但不是必需的，这个仪器能自动记录这个距离和其改变或者作为一种试样负载的功能，从试验开始用去的时间或者两者两者都有，如果只是后者获得，负载时间数据一定要取得，在指定的试验速度下，仪器应几乎没有惯性。变形测定仪被分类并且定期修改的校对值应和实验操作E83的相一致。
5．2．1弹性模数测定－对于弹性模量的测定，最大伸长错误为0.0002in./in，并能自动地持续地记录的变形测定仪可被使用，一个等级为B－2变形测定仪（实验操作E83）满足这个需求。
5．2．2低伸长测定－对于屈服伸长和低伸测定（通常20％左右）和上述的变形测定仪一样，拉细到20％的伸长，这可以使用，在任何情况下，变形测定仪系统一定要满足至少C类（实验操作E83）需求，它包括了一个固定的0.001的变形伸长错误或显示的变形伸长±0.1%无论哪一种误差都是很大的。
5．2．3伸长测定＿对于测量伸长大于20％，测量技术的错误不能超过可接受的测量值的±10％。
5．3千分尺－一个逐渐增加一至少0.001（0.025mm）的分辨测量试样的宽和厚的适当的千分尺可以使用，刚性或半刚性的塑料的所有的宽度和厚度的测定，可用带齿杆的手动千分尺来测量，对于测量没有刚性的试样的厚茺的可适合的仪器应有：
（1）一个接触的3.6 ±0.36psi（25±2.6pa）测量压力
（2）一个可移动的环形接触脚0.250±0.001inch （6.35±0.025）直径
（3）一个较低的固定的基准面是足够大，以致于超出了各个方向的接触脚并且同接触脚相平行，两者相差0.0002inch（0.005）在所有的脚平面上，脚和基准平度应符合试验方法D374（其上写有变形测定仪的表面平行度）的校正部分
5．3．1配备一个直径是0.625±0.003in）15.88±0.08mm）圆形接触脚的可选仪器被再次建议，最小宽度至少为0.625in（15.88mm）的过程样品或较大试样的厚度测量。
FIG 1 Tension Test Specimmens for sheet ,plate,and Molded Plasics
图形1：对于片、板和模塑材料的拉伸试验样品
DIMENSIONS OF FUBE SPECIMENS
管子试样尺寸
METAL PLUGS 金属插入物
Machine to 60% of original Nominal Wall Thickness 最初规定的
壁厚60％的机器
Normal Wall Thickness 规定的壁厚
Stardard Wall Thickness L of Specimen to by Used
要被使用的试样的标准长度L
Fig 2 Diagram showling location of tube tension specimens in testing machine
图形2：在试验机上显示出管子拉伸试样位置的简图
6．试验样品
6．1片、板和模塑料材料
6．1．1刚性和半刚性塑料－试验样品应符合图形1显示的尺寸，类形1的试样是参考试样，当有效的材料有一个0.28inch（7mm）的厚度或者这种材料至少是可用的，我们就应该使用，在参考类型试样的一种材料没有在较窄的部分断裂时时类型2试样可被使用，当只有限制材料有0.16inch（4mm）或比之薄的厚度估算可用时或大量的试样放在裸露的有限的空间（热量和环境稳定的试验）这时类型V的试样可以使用，有不同硬度（也就是说，没有刚性和半刚性）的情况下，材料间需要直接比较，这时类型V的试样可被使用，对于厚度
大于0.28inch（7mm）但不超过0.55inch（14mm）的所有材料一定要使用型试样。
6．1．2无刚性－试样应与图形1显示的尺寸相符合，0.16inch （4mm）左右厚度的测试无刚性塑料的第IV类型的样品被使用，对于厚度大于0.28inch（7mm）但不超过0.55inch（14mm）的所有材料，类型III 试样一定要用。
6．1．3增强型合成物－对于增强型合成物的试验样品包括正交各向异性的层压，应该符合图形1显示的类型1试样的尺寸。
6．1．4准备工作－试验样品应通过机器操作准备好，或把试样切成片、板或相似的组成，材料厚度大于0.55inch（14mm），一定要调整到来使用作为类型III 试样，试样也能取决于设备好模型材料来被试验。
注释7－试验结果已经表明对于一些材料例如玻璃布，SMC和BMC层压制品，其它的试验样品应被认为是确保在试样测量长度内断裂，通过8.3来管理。
注释8－从某种复合层压物，例如编织手套或玻璃布准备好的试验样品，注意切割试样一定要平行，在位移上切割的增强将将被削弱，结果导致较低的层压性能，除非在某一个方向上的试样试验不与增强结构平行，这个不同可进行研究。
注释9－通入注塑准备好的试样可能与机器切割准备好的试样有不同的拉伸性能，这是由于方向引起的，这个影响可能更多地被表述成试样窄条部分的因素。
6．2刚性管子
6．2．1刚性管子的试验样品应在图2被显示出来，长度Lo应在图2表中被显示出来，在试样的长度中心在试样的外部应被机械加工成一个凹槽，这个凹槽应包括一个直的部长度为2.2inch（57.2mm），并且在每一个末端和外部的直径有一个半径3inch（76mm），有直径尺寸的钢塞或铜塞，它们会适合在管子内部，并且有一个长度为1inch （2mm）销，它被放在试样的末端避免压碎，通过在线的金属杆上分离和支撑它们，它们在管子中可被方便地放置，并且试验设备如图2所示
6．3刚性杆
6．3．1对于刚性杆的试样显示如图3，长度Lo 显示在图表（图形3）中，在长度的中心在试样周围应加工一个槽，以便机器加工部分的直径应是最初标准直径的60％，在每一个末端连接到外部直径，这个槽应包括长度方向直的部2.25in（57.2mm）,并且有3inch （76mm）的半径
6．4所有试样的表面应避免可见的裂缝、刮痕或不足，通过粗糙的机器操作作留下的记号，应用一个好的方案或研磨除去并且挫平的表面用D号或更好一点的磨纸来使之光滑，完成的冲程应和试验样品长轴方向平行，所有的毛边应从模塑样品中除去，应非常小心不去刮坏模塑表面，在加工样品时，超过如图1显示的尺寸的公差发底切应尽量地避免，注意应避免其它一般的机械加工错误。
6．5如果需要把测量标记在试样上，这可以用不会影响被试验材料的蜡笔或墨汁，在试样上的测量标记不应被刮、打孔、压痕。
6．6当试验材料被认为是各向异性时，重叠的试样应被准备好，并且和它们的轴线相对平行，也就是各向异性预测的方向。
7．条件
7．1条件－试样在试验前与实验操作D618过程一致，试样应放在23±2度和相对湿度为50±5%至少40小时，对于那些试验，当条件不同意时应允许±1度和相对湿度为±2％。注意对于一些吸湿材料例如：对试验较干作为模塑的试样，例如，D4066的说明，这些都需要提前对上述条件相对湿度50％，需要试样在水蒸气条件模塑时没有，除去此条件直到试验时才拿出。
7．2试验条件－在标准试验室空气的温度23±2度和相对湿度50±5％，除非特别指定试验方法在不认可情况，条件应是±1.8度和相对湿度±2％。
注释10－温度上小的改变而一些塑料的拉伸性能快速地改变，在高速下加热可产生试样变形的结果，没有强迫致冷进行试验来确保试验条件的统一性，测定试样减少部分的湿度并计录自动加热材料的温度。
FIG 3 Diagram showing location of rod tension test specimen in testing maching
图形3 在试验机上的条状拉伸试验样品的位置显示图
DIMENSIONS OF ROD SPECIMENS
条状试样的尺寸
Norminal Diamter 标准直径
Total calculated Niminun Length of Specimen
试样的总共计算的最小长度
Starddard Length of Specimen to be used 初使用样品的标准长度Lo
TABLE Designations for Speed of Testing
表1 试验速度的测定
A选择最低速率
B参照D883 定义的那样
C对于没有动力拉断的试样最初的伸长速率不能准确地计算，因为外部测量长度减少部分和内部的拉伸，最初的伸长率可从拉伸伸长对时间图形的最初的倾角来测定。
拉伸试验试验方法概述 - Jerry?转载引用请注明出处部分步骤图片已删除，学习和交流可联系xujianpub@https://www.doczj.com/doc/fc18971900.html, 依据：GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》 工具：钢尺、剪刀、小刀、橡皮筋、设备配套引伸计、内六角扳手等，依据试验项目部分选用。 5.1 样品基本要求 样品整体要求无影响其性能的明显缺陷，如凹陷、毛刺、非圆滑过渡、形状公差过大等，否则将导致试验结果偏差。同时样品试验过程中应保持清洁，不允许表面附有任何影响试验的附着物，如油污、标签纸等，应将其去除。 具体尺寸及形状公差参照GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》附录B、附录C、附录D、附录E。 5.2 板材类尺寸参数示意
备注：尺寸参数对于不同截面形状会有变化，详细参考GB/T 228.1-2010第22页至第25页。 6.检测步骤 6.2试验准备 6.2.1 样品准备 观察样品类型与形状，是否符合步骤5中所需要求。若样品不符合要求，则需要对样品进行加工，使其尺寸要求满足步骤5。加工方式一般有车削、线切割等，对于薄铝板等可用剪刀裁剪至规定尺寸，加工需注意避免缺陷、弯折。对于同一样品，切割方向可能会影响材料的拉伸性能，需要参考具体标准规定，若无相应规定，一般切割方向为纵向。 6.2.2 尺寸测量 对满足步骤5的样品，测量每个样本尺寸参数，一般在不同位置测量3次，精确到小数点后两位，并在原始记录中记录平均值。对于板材，测量其平行长度的厚度和宽度；对于棒材，测量其平行长度的直径；对于管材，测量其外径和壁厚；对于管材的纵向切割弧形试样，测量其宽度、外径和壁厚；对于异形试样，测量并计算其横截面积。 6.2.3 原始标距刻画
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸 编制： 审核： 批准： 生效日期：
受控标识处： 分发号： 发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日制/修订记录
目的 本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。 范围 适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。 规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10623 金属材料力学性能试验术语 术语和定义 试件/试样test piece/specimen 通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。 标距gauge length 用于测量试样尺寸变化部分的长度。 原始标距original gauge length 在施加试验力之前的标距长度。 断后标距final gauge length after fracture 试样断裂后的标距长度。 平行长度parallel length
试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。 断面收缩率percentage reduction of area 断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。 0U 00 S -S = 100%Z X S 符号和说明 与试样相关的符号及说明如下： 表1 符合和说明
胶粘剂拉伸强度试验标准在胶接接头受拉伸应力作用时，有三种不同的接头受力方式。 (1)拉伸应力和胶接面互相垂直，并且通过胶接面中心均匀地分布在整个胶接面上，这一应力均匀拉伸应力，又称正拉伸应力。 (2)拉伸应力分布在整个胶接面上，但力呈不均匀分布，此种情况称为不均匀拉伸。 (3)和不均匀拉伸相比，它的力作用线不是捅咕试样中心，而偏于试样的一端；它的受力面不是对称的，而是不对称的，这种拉伸叫不对称拉伸，人们有时将这一试验叫撕离试验或劈裂试验，以示和剥离相区别。 一.拉伸强度试验(条型和棒状) 拉伸强度试验又叫正拉强度试验或均匀扯离强度试验。 1.原理 由两根棒状被粘物对接构成的接头，其胶接面和试样纵轴垂直，拉伸力通过试样纵轴传至胶接面直至破坏，以单位胶接面积所承受的最大载荷计算其拉伸强度。 2.仪器设备 拉力试验机应能保证恒定的拉伸速度，破坏负荷应在所选刻度盘容量的1 0%-90%范围内。拉力机的响应时间应短至不影响测量精度，应能测得试样断裂时的破坏载荷，其测量误差不大于1%。拉力试验机应具有加载时可和试样的轴线和加载方向保持一致的，自动对中的拉伸夹具。 固化夹具，能施加固定压力，保证正确胶接和定位。 3.试验步骤 (1)试棒和试样试棒为具有规定形状，尺寸的棒状被粘物。试样为将两个试棒通过一定工艺条件胶接而成的被测件。 除非另有规定，其试棒尺寸见表8-4。其试样尺寸的选择视待测胶黏剂的强度，拉力机的满量程，试棒本身材质的强度以及试验时环境因素而定。 表8-4 圆柱形和方形试棒尺寸 试棒直径和边长a/mm 直径/ L/mm 胶接面表面粗糙
b/mm mm 度Ra/um 10±0.1 15±0.1 25±0.1 10 12 15 5 7 9 30 45 50 0.8 0.8 0.8 用于试棒加工的金属材料有45号钢，LY12CZ铝合金，铜，H62黄铜等。非金属材料有层压塑料等。层压制品试棒，其层压平面应和试棒一个侧面平行，试棒上的销孔应和层压平面垂直。 试棒的表面处理，涂胶及试样制备工艺，应符合产品标准规定。胶接好试样，以周围略有一圈细胶梗为宜，此时不必清除，若需清除余胶，则应在固化后进行。 (2)试验在正常状态下，金属试样从试样制备完毕到测试之间，最短停放时间为16h，最长为1个月，非金属试样至少停放40h。 试样应在试验环境下停放30min以上，将它安装在拉力试验机夹具上，测试其破坏负荷，对电子拉力机试验机应使试样在(60±20)s内破坏；有时对机械式拉力机则采用10mm/min拉伸速度。 4.结果评定 试验结果以5个试样拉伸强度算术平均值表示，取3位有效数字。 同时应记下每个试样的破坏类型，如界面破坏，胶层内聚破坏，被粘物破坏和混合破坏。 5.影响因素 (1)应力分析粘接接头在受到垂直于粘接面应力作用时，应力分布比受剪切应力要均匀得多，但根据理论推测和应力分布试验证实，在拉伸接头边缘也存在应力集中。为证实这一点，有人采用一定厚度的橡胶胶接在试样中以代替胶黏剂，发现试样在拉伸时，橡胶中部有明显收缩。说明在接头受正拉伸应力作用，剪切应力则集中在试样胶黏剂-空气-被粘体的三者边界处最大，也就是说在这一点上应力最集中。如果我们胶接后两半圆柱体错位大，则试样的轴线偏离了加载方向中心线，这是经常会发生的。那么，就存在有劈应力，而使边缘应力集中急剧增加。当边界应力大到一个临界值时，胶层边缘就发生开裂，裂缝迅速地扩展到整个胶接面上。从对拉伸试样的应力分布进行分析表明，胶接试件的尺寸和模量，胶层的厚度，胶黏剂的模量都影响接头边缘的应力分布系数大小，因此也必然会影响它的强度值。和拉伸剪切试样一样，加载速度和试样温度也影响拉伸强度。 (2)试样尺寸
金属材料拉伸试验标准试 样类型及尺寸 The pony was revised in January 2021
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸 编制： 审核： 批准：
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目的 本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。 范围 适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。 规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10623 金属材料力学性能试验术语 术语和定义 试件/试样test piece/specimen 通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。
标距gauge length 用于测量试样尺寸变化部分的长度。 原始标距original gauge length 在施加试验力之前的标距长度。 断后标距final gauge length after fracture 试样断裂后的标距长度。 平行长度parallel length 试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。 断面收缩率percentage reduction of area 断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。 0U 00 S -S = 100%Z X S 符号和说明 与试样相关的符号及说明如下： 表1 符合和说明
金属材料室温拉伸试验方法_拉伸试验标准尺寸 《金属材料室温拉伸试验方法》GBT228-2002实施 要点 [作者：轶名加入时间：2007-02-25来源：网络] 1引言 国家标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》已于 2002年颁布实施。这一新国家标准是合并修订国家标准GB/T228-1987《金属拉伸试验方法》、GB/T3076-1982《金属薄板（带）拉伸 试验方法》和GB/T6397-1986《金属拉伸试验试样》三个标准为一 个标准，它等效采用了国际标准ISO6892：1998《金属材料室温拉 伸试验》，也是GB/T228第三次修订。GB/T228-2002包括的技术内 容和要求与原三个标准有较大的不同，尤其在性能名称和符号、抗 拉强度定义、试验速率、性能结果数值的修约方面变动较大。而且，新标准中增加了引用标准和关于试验方法准确度方面阐述的内容。 为了更好地贯彻实施GB/T228-2002，将该标准的要点和实施中需注 意之点说明如下。 2GB/T228-2002标准的适用范围 标准适用于金属材料（包括黑色和有色金属材料，但不包括金属构件和零件）室温拉伸性能的测定，试样或产品的横截面尺寸 ≮0.1mm。对于小横截面尺寸的金属产品，例如金属箔、超细丝和毛 细管等的拉伸试验需要双方协议。其原因在于：①横截面小的产品，按照标准中建议的量具分辨力要求不能满足附录A和附录C规定横 截面测定准确度在±1%和±2%以内的要求。②试样标距采用常规的 划细线、打小冲点等方法进行标记不可行。③常用的引伸计不适用 于此类型产品试样的试验。试样的夹持方法需要特殊夹头等。3室 温的温度范围
拉伸强度检测相关标准 拉伸强度(tensile strength)是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。 （1）在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa表示。有些错误地称之为抗张强度、抗拉强度等。 （2）用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。 （3）拉伸强度的计算：σt = p /( b×d)式中，σt为拉伸强度（MPa）；p为最大负荷（N）；b为试样宽度（mm）；d为试样厚度（mm）。 科标无机实验室专业提供检测指标：弹性指标、硬度指标、强度指标、塑性指标、韧性指标、疲劳性能、断裂韧度。（001）（） 检测标准： BB/T 0002-2008 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜 BB/T 0024-2004 运输包装用拉伸缠绕膜 CB/T 3457-1992 液压拉伸器 CSM 01 01 02 01-2006 金属材料室温拉伸试验测量结果不确定度评定 CSM 01 01 02 02-2006 金属拉伸杨氏模量(静态法)测量结果不确定度评定 DB13/T 1355-2010 锦纶6综丝拉伸性能的测定 DB15/T 456-2009 牧草拉伸膜裹包青贮技术规程 DB37/T 2263-2012 硫化橡胶拉伸弹性模量的测定 DB53/T 644-2014 烟叶抗张强度的测定恒速拉伸法 DB53/T 80-2008 烟用双向拉伸聚丙烯薄膜 FZ/T 01031-1993 针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定抓样拉伸法 FZ/T 01034-2008 纺织品机织物拉伸弹性试验方法 FZ/T 01114-2012 织物低应力拉伸性能的试验方法 FZ/T 50006-2013 氨纶丝拉伸性能试验方法 FZ/T 60037-2013 膜结构用涂层织物拉伸蠕变性能试验方法 FZ/T 60041-2014 树脂基三维编织复合材料拉伸性能试验方法 FZ/T 70006-2004 针织物拉伸弹性回复率试验方法 FZ/T 75004-2014 涂层织物拉伸伸长和永久变形试验方法
塑料薄膜拉伸性能试验方法标准要求 中华人民共和国国家标准 塑料薄膜拉伸性能试验方法 Plastics-Determinationoftensileproperiesoffilms 本标准参照采用国际标准ISO1184—1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。 本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。 2引用标准 GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB6672塑料薄膜和薄片厚度的测量机械测量法 中华人民共和国国家标准 塑料薄膜拉伸性能试验方法 Plastics-Determinationoftensileproperiesoffilms 本标准参照采用国际标准ISO1184—1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。 本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。 2引用标准 GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB6672塑料薄膜和薄片厚度的测量机械测量法 4.1试样形状及尺寸
本方法规定使用四种类型的试样，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。见图1～图3。Ⅳ型为长条型试样，宽度10～25mm，总长度不小于150mm，标距至少为50mm。 国家技术监督局1991-07-03批准1992-04-01实施 GB13022-91 4.2试样选择
可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。一般情况下，伸长率较大的试样不宜采用 太宽的试样。 4.3试样制备 4.3.1试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。 4.3.2哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制，长条形试样也可用其他裁刀裁取。各种方法制得的试样 应符合4.1要求。试样边缘平滑无缺口。可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样。 4.3.3按试样尺寸要求准确打印或画出标线。此标线应对试样不产生任何影响。 4.4试样数量 试样按每个试验方向为一组，每组试样不少于5个。 5试验条件 5.1试样状态调节和试验的标准环境 按GB2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于4h，并在此环境下进行试验。 5.2试验速度(空载) GB13022-91 5.2.1试验速度如下： a.1±0.5mm/min; b.2±0.5mm/min或2.5±0.5mm/min; c.5±1mm/min; d.10±2mm/min; e.30±3mm/min或25±2.5mm/min;
ASTM/D638-91塑料拉伸性能的标准试验方法1．范围 1．1当在预处理、温度、湿度和试验机速度预先定义的条件下进行试验，这个试验包含标准的哑铃形试样的没有增强型和增强型的塑料的拉伸性能的测定。 1．2这个试验方法可被使用于任何厚度到0.55inch （14mm）的试验材料，然而对于薄片形式的试验样品，包括小于0.04inch（1.0）厚度的薄膜，试验方法D882是所指的试验方法，对于厚度大于 0.55inch的材料，一定通过机器加工使之减少。 注释1－对于试验方法D638的完全的测量参考已经发展到 D638M 注释2－这个试验方法并不包含精密的物理过程，横梁移动保持一个恒定的速率是我们理论上所期望的，在试样上传感器标记间的横梁移动速率和变形速率有很大的不同。 指定的试验速率在塑料状态下，对材料的性能有很大的影响，通过这些过程的试样厚度的变化是允许的，这些变化对结果几乎没有影响，所有的试样应该同一厚度，当需要更精密的物理数据时，额外的特殊的试验应该被使用。 注释3－这个试验方法可被用于试验酚醛树酯或层压材料，这些材料可被用做电气绝缘，这样的材料应同试验方法D229和D651所述的那样来进行试验。
注释4－对于树酯复合材料的增强，它带着定向的持续或不持续的高数＞20KG纤维。试验应按试验方法D3039来进行。 1．3磅为单位开始的值应被看作标准，在括号内给出的值仅供参考。 1．4这个标准设有注明所有的安全问题，如果和其使用有关，它是这个标准使用者的责任，他应建立恰当的安全和健康的实验操作并且在使用之前测定有规律限制的实用性。 2．参考的数据 2．1ASTM标准 对于电气绝缘使用的硬片材料的D229试验方法，固体电气绝缘的厚度的D374试验方法，拉伸的橡胶性能的D412试样方法，对于条件材料和电气绝缘材料的试验D618实验方法，对于塑料拉伸性能的D639试验方法，模塑电气绝缘材料的拉伸强度的D651试验方法。 薄膜拉伸性能的D882试验方法 相关塑料的D883专门术语 折断的塑料和电气绝缘材料的拉伸冲击能量的D1822试验方法。 纤维树酯合成物的拉伸性能的D3030试验方法，指定的塑料的 D4000分类系统。 尼袭和PA的D4066说明 对于试验机负载校对的E83实验方法，测定精度的实验方法的进行各试验室间研究的E691实验操作。 3．专门名词
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸 编制： 审核： 批准： 生效日期： 受控标识处： 分发号： 发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日
本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。 范围 适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。 规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10623 金属材料力学性能试验术语 术语和定义 试件/试样test piece/specimen 通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。 标距gauge length 用于测量试样尺寸变化部分的长度。 原始标距original gauge length 在施加试验力之前的标距长度。 断后标距final gauge length after fracture 试样断裂后的标距长度。 平行长度parallel length 试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。 断面收缩率percentage reduction of area 断裂后试样横截面积的最大缩减量（S0-S u）与原始横截面积（S0）之比的百分率。符号和说明 与试样相关的符号及说明如下：
中华人民共和国国家标准 塑料拉伸性能试验方法 Plastics-Determination of tensile properties 1 主题内容与适用范围 本标准规定了对试样施加静态拉伸负荷，以测定拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、断裂伸长率的试验方法。 本标准适用于热塑性塑料和热固性塑料，其中包括经填充和纤维增强的塑料，以及这些塑料制成的制品。 本标准不适用于泡沫塑料及厚度小于1mm的塑料薄片和薄膜。 2 引用标准 GB 1039 塑料力学性能试验方法总则 GB 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 3 术语 3.1 拉伸强度tensile strength 在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。 3.2 拉伸断裂应力tensile break stress 在试验试样断裂时的拉伸应力。 3.3 拉伸屈服应力tensile yield stress 在拉伸应力-应变曲线上屈服点处的应力。 3.4 偏置屈服应力offset yield stress 应力-应变曲线偏离直线性达规定应变百分数（偏置）时的应力。 3.5 断裂伸长率elongation at break 在拉力作用下，试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。 3.6 拉伸应力-应变曲线tensile stress-strain curve 由应力-应变的相应值彼此对应地绘成的曲线图。通常以应力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。 4 试样 本方法规定使用四种类型的试样，见表1～表4。 4.1 试样类型和尺寸 国家技术监督局1992-12-12批准1993-10-01实施4.3 试样制备及要求 4.3.1 试样制备和外观检查，按GB1039规定进行。 4.3.2 建议仲裁试验时，I型试样厚度采用4mm；II型试样厚度采用2mm 。
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸编制:
审核: 批准: 生效日期： 受控标识处： 分发号: 发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日 制/修订记录
1.0目的 本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。 2.0范围 适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。 3.0规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3.1 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3 GB/T 10623 金属材料力学性能试验术语 4.0术语和定义 4.1 试件/试样test piece/specimen 通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。 4.2 标距gauge length 用于测量试样尺寸变化部分的长度。
4.3 原始标距original gauge length 在施加试验力之前的标距长度。 4.4 断后标距final gauge length after fracture 试样断裂后的标距长度。 4.5 平行长度parallel length 试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。 4.6 断面收缩率percentage reduction of area 断裂后试样横截面积的最大缩减量（S o-S u）与原始横截面积（S o）之比的百分率。 S o-S u Z0=S-S-X100% S0 5.0符号和说明 与试样相关的符号及说明如下: