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机械工艺夹具毕业设计229转速器盘夹具设计(含CAD和PROE图)说明

机械工艺夹具毕业设计229转速器盘夹具设计(含CAD和PROE图)说明
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目录

第1章零件分析 (1)

1.1计算生产纲领,确定生产类型 (1)

1.2零件的作用 (1)

1.3零件的工艺性分析和零件图的审查 (2)

第2章工艺过程设计 (3)

2.1零件表面加工方法的选择 (3)

2.2工艺路线的制订 (3)

2.3选择毛坯 (5)

2.4定位基准的选择 (5)

2.5工艺方案的经济技术比较 (6)

2.6机床的选择 (6)

2.7选择夹具 (6)

2.8选择刀具 (7)

2.9选择量具 (7)

2.10加工量计算表 (7)

2.11工序加工尺寸尺寸公差使用量具 (8)

2.12确定工序尺寸 (8)

第3章机械加工计算 (9)

3.1粗铣上下端面和上表面 (9)

3.2钻Φ10和Φ2-6孔 (9)

3.3铰Φ10和Φ2-6孔 (10)

3.4精铣上表面 (11)

3.5粗铣前端面和后端面 (11)

3.6精铣前端面 (11)

3.7钻Φ2-9孔: (12)

第4章夹具设计 (13)

4.1铣床夹具的主要类型及结构形式 (13)

4.2铣床夹具的设计要点 (13)

4.3确定设计方案 (14)

4.4削力及夹紧力计算 (15)

设计心得 (16)

参考文献 (17)

附录 (17)

序言

《机械制造工艺及夹具设计》是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程,它是将设计和制造知识有机的结合,并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用,而进行的一次理论联系实际的训练,通过本课程的训练,将有助于我们对所学知识的理解,并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。

对于我本人来说,希望能通过本次课程设计的学习,学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来,并应用于解决实际问题之中,从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力;同时,又希望能超越目前工厂的实际生产工艺,而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中,为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。

由于所学知识和实践的时间以及深度有限,本设计中会有许多不足,希望各位老师能给予指正。

第1章零件分析

1.1计算生产纲领,确定生产类型

所给任务的零件(图1.1)是某机器上的一个转速器盘的零件。假定该机器年产量为6000台,且每台机器中仅有一件,由零件的特征可知,它属于机体类小零件,因此,可以确定其生产类型为大批量生产。

1.3零件的工艺性分析和零件图的审查

该零件图的视图正确,完整,尺寸,公差及技术都符合要求。但是,零件的加工过程,需要有较高的平面度,某些地方需要较细的表面粗糙度,各装配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。

由于零件的结构比较复杂,加工时需要较复杂的夹具才能准确的定位,并保持适当的夹紧力,可以用花盘进行定位加紧,并用垫块进行辅助定位。

同时基准面的选择也是很重要的。在加工I ,II ,III孔的端面时,先用铣刀铣出下表面,在以下表面为基准,铣出上面的各表面(I,II,III孔的加工也是以下端面为定为基准的);在加工前后端面时,由于工件前后尺寸较大,可在铰床上铣端平面,铣出后表面。之后,以后表面为基准,铣出两个Φ9孔,在加工过程中,应尽量减少安装的次数,以减少安装时带来的安装误差。

第2章工艺过程设计

2.1零件表面加工方法的选择

本设计任务给的零件需要加工的表面有:端面,内孔,园角等,其加工方法如下:(1)下表面(大面积表面):虽然不是重要的表面,没有粗糙度要求,但是定位基准面,用铣车进行端铣平面,粗铣即可。

(2)上边缘面:不是重要表面,粗铣即可。

(3)I,II,III孔处的上端面:是重要表面,表面粗糙度R6.3,可以进行粗铣后,再进行半精铣或精铣。

(4)I孔处的下端面:无表面粗糙度要求,只需进行粗铣即可。

(5)前端面:是重要表面,也是定为基准面,表面粗糙度R6.3,进行粗铣再半精铣或精铣。

(6)2个Φ9孔的后端面:表面粗糙度R12.5,只需进行粗铣。

(7)2个Φ9孔的加工:表面粗糙度R12.5,以下端面为基准,粗铰出2个Φ9孔;;

普通铰床即可。

(8)I孔的加工:表面粗糙度R6.3,可用铰床进行铰孔,粗铰或扩孔均可。

(9)II,III孔的加工:表面粗糙度R3.2,是要求较高的孔,可进行粗铰→半精铰,或者扩孔→精扩,既可满足要求。

(10)园角:有R3,R5,R6.5,R15几种园角,可用立铣刀周铣出园角。

2.2工艺路线的制订

工艺路线一:

工序1:钳工划线;以上边缘面为粗基准,划下表面的加工线。

工序2:铣,以上端面为定位粗基准,粗铣出零件下表面。

工序3:铣,在以下表面为基准,粗铣出I,II,III,孔的上端面和其他次要表面;倒角。

工序4:铣,以上端面为定位基准,粗铣出零件下端面

工序5:精铣,以下端面为基准,对上端面进行精铣,使表面粗糙度达到R6.3的要求。

工序6:钻孔,以下端面为基准,预钻出I,II,III孔,留出1mm左右的加工量;

工序7 :铰,在铰床上进行铰孔,粗铰Φ10孔I;粗铰2个Φ6孔;倒角。

工序8:铣,以I为基准,对上表面进行精铣,使表面粗糙度达到R6.3的要求。

工序9:铣,以I,和下表面为基准,铣出前端面

工序10:精铣Φ9孔前端面

工序11:铣,以前端面为基准,铣出后端面。

工序12:钻,以I,和下表面为基准,钻出2个Φ9孔。

工序13:钳工去毛刺。

工序14:终检。

工序15:涂油入库。

工艺路线二:

工序1:钳工划线;以上表面为粗基准,划下表面的加工线。

工序2:以上端面为定位粗基准,粗铣出零件下表面;在以下表面为精基准,粗铣出2个Φ9孔的上端面,以及I,II,III,孔的上端面和其他次要表

面;倒角。

工序3:以下表面为基准,对这3个孔的上端面进行精铣,使表面粗糙度达到R6.3的要求。

工序4:以Φ10孔的上表面为基准,精铣Φ10孔I的下端面。

工序5:以下表面为基准,在铰床上粗铣或半精铣出后端面,再以后端面为基准,加工出2个Φ9的孔的前端面。

工序6:钻孔,以后表面为基准,预钻出I,II,III孔,留出1mm左右的加工余量;再以下端面为基准,预钻出2个Φ9孔,留出1mm的加工余量、工

序7:在铰床上进行铰孔,粗铰Φ10孔I;粗铰2个Φ9孔;倒角。

工序8:精铰Φ6孔II,III,使粗糙度达到R3.2的要求

工序9:钳工去毛刺。

工序10:终检。

工艺路线三:

工序1:钳工划线;上表面为粗基准,划下表面的加工线。

工序2:铣,以上端面为定位粗基准,粗铣出零件下表面;

工序3:在以下表面为精基准,粗铣出2个Φ9孔的前端面,以及I,II,III,孔的上端面和其他次要表面;倒角。

工序4:以Φ10孔的上端面为基准,铣Φ10孔I的下端面

工序5:铰,以下表面为基准,在铰床上粗铣或半精铣出Φ9后端面。

工序6:铣,以Φ9后端面为基准,铣出2个Φ9的孔的前端面。

工序7:以Φ10孔下端面为基准,预钻出I,II,III孔,留出1mm左右的加工余量工序8:以Φ9后端面为基准,预钻出2个Φ9孔,留出1mm的加工余量

工序9:精铣,以下表面为基准基准,对这3个孔的上端面进行精铣,使表面粗糙度达到R6.3的要求。

工序10:铰,铰床上进行铰孔,粗铰Φ10孔I;粗铰2个Φ9孔;倒角。

工序11:精铰Φ6孔II,III,使粗糙度达到R3.2的要求

工序12:钳工去毛刺。

工序13:终检。

工序14:涂油入库。

2.3选择毛坯

2.8选择刀具

(1)在工序2,3,4,7铣平面时,铣刀可以选择直齿或错齿的端铣刀和周铣刀,

工序中有粗铣和精铣,在粗铣后,要留有一定的加工余量,供精铣工序加工。(2)钻孔有Φ10, Φ6,Φ9三种孔,需要留一定的加工余量,可用Φ5, Φ8麻花钻直

接钻出来。

(3)铰孔需要铰三种孔Φ10, Φ6和Φ9,有粗铰和精铰,粗加工可用YT15,精加工可

用YT30。

2.9 选择量具

本零件是单件大批量生产,故采用的是通用量具。选择量具的方法有两种:一是按计量器具的不确定度选择;二是按计量器具的测量方法的极限误差来选择。在这里选的是第一种方法。

2.9.1选择平面的量具:

由零件图上看,各平面的相互位置要求不是非常严格,其最小不确定度为0.2mm,选用分度值为0.02mm,测量范围为0-150mm的游标卡尺就行了,因为其不确度为

0.02mm,显然满足要求。

2.9.2选择内孔的量具:

此零件对孔的精度要求较高,其中例如I孔的下偏差要求在0.013之内,故可选用分度值为0.01mm,测量范围为0-150mm的内径百分尺,其不确定度为0.008,满足测量精度的要求。

2.10加工量计算表

2.11工序加工尺寸尺寸公差使用量具

(1) 28 0.5 分度值为0.02mm,测量范围为0-150mm的游标卡尺

(2)12 0.2 分度值为0.02mm,测量范围为0-150mm的游标卡尺

(3)14 --- 分度值为0.02mm,测量范围为0-150mm的游标卡尺

(4)Φ10 0.013 分度值为0.01mm,测量范围为0-150mm的内径百分尺Φ6 0.030 Φ9 --- 分度值为0.02mm,测量范围为0-150mm的游标卡尺注:本零件要求测量的尺寸并不是很复杂,故只要这两种量具就足够了。

2.12确定工序尺寸

工序2,3,4主要是加工端面,如图L1,L11,L12,L13,L14,L15,L16是各个端面之间的相互位置,其中工序3,4的L15,L16,是精加工的尺寸链,即加工I,II,III 孔的上端面的尺寸。

L1是零件下表面到最上面的端面的距离,L11是下表面到Φ9孔中心的距离,L12是Φ9孔中心到上端面的距离,L13是Φ9孔中心到Φ10孔下表面的距离,L14是Φ10孔两个端面的距离,L15是Φ10孔上端面到Φ6孔的上端面的距离,L16是下表面到Φ10孔的上端面的距离。

工序6,7,8主要是加工孔的尺寸链。 L21是Φ9孔两个端面的距离,L22是后端面板的厚度,L23是后端面到孔I的距离。

L31是两个Φ9孔之间的距离,L32是左边的Φ9到Φ10孔的水平距离,L33是Φ10孔到两个Φ6孔的水平距离,L34是Φ10孔到零件下表面的斜面底端的距离。

第3章 机械加工计算

3.1粗铣上下端面和上表面

参考文献[2]表2.3-21查得加工余量为Z 1=2mm ,Z 2=2mm 。已知上端面的总余量为Z=5.7mm ,则上表面总加工的余量为:Z=2.5mm 。 参考文献[1]表4-29取粗铣的每齿进给量f z =0.2mm/Z 粗铣走刀一次,a p =1mm 取主轴转速n=150r/min ,则:

V c =1000

Dn π=1000150

200??π=94.25m/min

校核机床功率

铣削时的切削功率为:

取Z=10 ,n= 60150

=2.5r/s ,mm a e 140=,z f =0.2mm/Z ,pc κ=1 ,代入:

ke znk a f a P pc e z p c 51.515.2101402.05.3109.167109.16774.09.0574

.09.05=??????=?=-- 从机床X52K 的参数的机床的功率为7.5kw ,机床的传动效率取0.75—0.85,取η=0.85

则机床电动机所需功率 P e =

η

c

P =

85

.051

.5=6.48<7.5kw ,则主轴的转速合理。 3.2钻φ10和2-φ6孔

铰的余量为0.5(单边)。孔因是一次钻出,故钻削的余量为:(10/2-0.5)=4.5mm, (6/2-0.5)=2.5mm.

参考文献[1]表4-70、4-76,取钻φ9的进给量为f=0.3mm/r ,切削速度V c =22m/min

由此算出转速为:

n=

d v π1000=10

22

1000??π=700r/min 按钻床实际转速取n=630r/min

则实际切削速度为:

V c =

1000

630

10??π=19.79m/min

查有关资料得:

f F =07.4281.9d ?8.0f f k

M=9.812

002.0d ??8.0f f K

则钻2-φ6孔的f F 和M 如下:

f F =8.03.0107.4281.9???1?=1599N M==????13.010021.081.98.027.86N.m

已取铰孔进给量f =0.08mm/r (参考文献[1]表4-91),取c V =4m/min ,则:

转速n=d v π1000=

min /12710

4

1000r =??π 按钻床的实际转速取n=125r/min 实际切削术度为: min /93.31000

125

10m V c =??=

π 3.3铰φ10和2-φ6孔

粗铰以后的孔径为φ10mm 。

铰以粗加工后的下端面为定位基准。因为φ10孔和下端面在粗、精加工时互为基

准,即可以互相校正φ10孔与下端面的垂直度。 铰孔时因余量为0.3mm ,故mm a p 3.01=mm a p 5.02=

取进给量f =0.2mm/r

min /1605

.794010001000r d v n =??==ππ

因为:

Fc

Fc

y x p Fc c f

a C F ?=81.9Fc n c K v F c

310-??=c c c v F P

取180=Fc C 1=Fc x 75.0=Fc y 1=Fc n

则:

N F c 3.1452167.02.075.218081.9075.0=?????=

kw P c 97.01067.03.14523=??=-

铰φ6孔

mm a p 25.0=

r mm f /12.0= min /72/2.1m s m v c ==

min /28680

72

10001000r d v n =??==ππ 取机床的效率为0.85,则机床所需的功率为14.185

.097

.0=kw ﹤1.5kw ,故机床功率足够。 3.4精铣上表面

min /05.0mm f z = mm a p 5.1= n=300r/min 走刀一次

3.5粗铣前端面和后端面

参考文献[2]表2.3-21查得加工余量为Z 1=2mm ,Z 2=2mm 。已知上端面的总余量为Z=4mm ,则前端面总加工的余量为:Z=2mm 。 参考文献[1]表4-29取粗铣的每齿进给量f z =0.2mm/Z 粗铣走刀一次,a p =1mm 取主轴转速n=150r/min ,则:

V c =1000

Dn π=1000150

200??π=94.25m/min

校核机床功率

铣削时的切削功率为:

取:Z=10 ,n= 60

150

=2.5r/s ,mm a e 140=,z f =0.2mm/Z ,pc κ=1 ,

代入:

ke znk a f a P pc

e z p c 51.515.2101402.05.3109.167109.16774

.09.0574.09.05=??????=?=-- 从机床X52K 的参数的机床的功率为7.5kw ,机床的传动效率取0.75—0.85,取η=0.85

则机床电动机所需功率 P e =

η

c

P =

85

.051

.5=6.48<7.5kw ,则主轴的转速合理。 3.6精铣前端面

后端面因为要求不高,所以可以一次铣出,其工序余量即等于总余量2mm 。定位和尺寸基准为粗加工后的前面。

a =4mm 取粗铣每齿进给量f =0.2mm/z n=150r/min

min

/4.751000

150

1601000

mm Dn

v c =??=

=

ππ

粗后端面的切削用量都和粗铣前端面的一样,但e a 小于粗铣A 面的值,所以机床功率足够。

3.7钻2-φ9孔:

r mm f /3.0=

min /22m v c =(参考文献[1]表4-70)

min /53913

22

10001000r d v n =??==ππ 取钻床实际转速min /500r n =,则实际切削速度

min /42.201000

50013m v c =??=π

N F f 207813.0137.4281.98.0=????=

m

N M f .29.1313.013021.081.98.02=????=

第4章夹具设计

本次设计的夹具为第8道工序——精铣上表面;该夹具适用于立式铣床。

4.1铣床夹具的主要类型及结构形式

铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面。由于铣削加工通常是夹具随工作台一起作进给运动,按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种类型。

靠模铣床夹具:这种带有靠模

的铣床夹具用在专用或通用铣床

上加工各种非圆曲面。靠模的作用

是使工件获得辅助运动,形成仿形

运动。按主进给运动方式,靠模铣

床夹具可分为直线进给和圆周进

给两种。

4.2铣床夹具的设计要点

由于铣削加工切削用量及切

削力较大,又是多刃断续切削,加

工时易产生振动,因此设计铣床夹

具时应注意:夹紧力要足够且反行程自锁;夹具的安装要准确可靠,即安装及加工时要正确使用定向键、对刀装置;夹具体要有足够的刚度和稳定性,结构要合理。4.2.1定向键

定向键也称定位键,安装在夹具底面的纵向槽中,一般用两个,安在一条直线上,其距离越远,导向精度越高,用螺钉紧固在夹具体上。

定向键通过与铣床工作台上的形槽配合确定夹具在机床上的正确位置;还能承受部分切削扭矩,减轻夹紧螺栓的负荷,增加夹具的稳定性,因此平面夹具及有些专用钻铰床夹具也常使用。

定向键有矩形和圆形两种,定向精度要求高或重型夹具不宜采用定向键,而是在夹具体上加工出一窄长面作为找正基面来校正夹具的安装位置。

4.2.2对刀装置

对刀装置由对刀块和塞尺组成,用来确

定夹具和刀具的相对位置。对刀装置的

结构形式取决于加工表面的形状。

对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体

上,其位置应便于使用塞尺对刀,不妨

碍工件装卸。对刀时,在刀具与对刀块

之间加一塞尺,避免刀具与对刀块直接

接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨

损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种,

其厚度和直径为3~5mm,制造公差h6。

对刀块和塞尺均已标准化(设计时可查

阅相关手册),使用时,夹具总图上应标图2.1

明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置。对刀装置应设置在便于对刀而且是工件切入的一端。

图2.2

4.2.3夹具体设计

为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性,减轻其断续切削可能引起的振动,夹具体不仅要有足够的刚度和强度,其高度和宽度比也应恰当,一般有H/B≤1~1.25,以降低夹具重心,使工件加工表面尽量靠近工作台面。此外,还要合理地设置加强筋和耳座。

若夹具体较宽,可在同一侧设置两个与铣床工作台T形槽间等距的耳座;对重型铣床夹具,夹具体两端还应设置吊装孔或吊环等以便搬运。

4.3确定设计方案

这道工序所加工的平面与孔Ⅰ有跳动要求,按照基准重合原则,以心轴孔定位。用一根小于 10

的螺栓穿过心轴孔,用螺栓把它夹紧。铣削时用一个支撑来支撑悬空的加工面。

图2.3

4.4削力及夹紧力计算

因为铣平面时的切削力大,所以在计算夹具的加紧力时应按铣削平面的切削力来计算和校核。 铣刀轴向力:

N k f

d C F F y x F F

F 4226140.0217.4281.981.98.00.10=????==

(式中:7.42=F C 0.1=F x 8.0=F y 1=F k )

扭矩:

m N k f

d C M M y x M M

M .65.4214.021021.081.981.98.020=????==

(式中:21.0=M C 0.2=M x 8.0=M y 1=M k ) 螺栓产生的加紧力F 的力 KM D

F ≥?

2(安全系数6543210K K K K K K K K =) 所以,有: m N F .20865.420.10.13.10.13.12.12.12

8

.0=???????≥? 则:

N F 520≥

mm F

c

d b

2.7~

3.180

520

)

2~4.1(===σ 选用M8螺栓夹紧。

设计心得

此次课程设计是在我们学完了大学三年的全部基础课程、技术基础课程以及部分专业课的基础之上进行的,是一次深入的综合性的应用和总结,也是一次理论联系实际的训练,为我们大四的毕业设计打下基础和铺垫。

就我个人而言,这次课程设计包括三个部分:

(1)前期资料的搜集和整理:

这是很重要的一个环节,因为设计离不开资料的参考和搜集。

(2)工艺:

工艺是生产中最活跃的因素,落实在由工件、刀具、夹具、机床、量具组成的工艺系统中。

(3)夹具设计:

夹具是为特定的工序正常的进行所设计的特殊工具,通过它的设计,可以了解它在设计中的地位,为加工的顺利进行提供了保障。在缩短加工时间,减小加工难度,提高生产效率都有重大保证。

此设计历时两周的时间,通过自己的认识、计算、研究、设计、查手册得到了最终结果,真正地起到了训练自己的目的,希望此次设计能为以后的工作打好一定的实践基础,也提供一些宝贵的经验。

最后,感谢老师们的辛勤指导和帮助!谢谢!

参考文献

[1]马智贤主编:《实用机械加工手册》:辽宁科学技术出版社:2002年

[2]李益民主编:《机械制造工艺设计简明手册》:机械工业出版社:1999年

[3]现代机械制造工艺装备标准应用手册委员会主编:《现代机械制造工艺装备标准应用手册》:机械工业出版社:1997年

[4]王先逵主编:《机械制造工艺学》(第二版):机械工业出版社:2006年

[5]韩荣第、周明、孙玉洁主编:《金属切削原理与刀具》:哈尔滨工业大学出版社:2003年

[6]廖念昭、古莹菴、莫雨松、李硕根、杨兴骏主编:《互换性与技术测量》:中国计量出版社:1998年

[7]薛源利主编:《机床夹具设计》:机械工业出版社:2000年

[8] 孙巳德主编:《机床夹具图册》:机械工业出版社:1983年

[9]倪森寿主编:《机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书》:化学工业出版社:2003年

[10]朱冬梅、胥北澜主编:《画法几何及机械制图》(第五版):高等教育出版社:2000年

毕业设计论文夹具设计

xxx毕业论文 摘要 本文研究的是汽车左前纵梁及轮罩的焊接夹具设计问题,要求使工件定位迅速,装夹迅速,省力,减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化,使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置,劳动条件的改善,同时也有利于提高焊缝的质量。 本文首先分析了汽车左前纵梁及轮罩焊装夹具设计的必要性和可行性;然后围绕左前纵梁及轮罩焊装夹具设计这一核心,通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析,归纳了焊装夹具的设计步骤和要点;重点对汽车左前纵梁及轮罩焊接夹具的设计,包括定位器的设计,夹具体设计,夹紧装置的设计。其中,定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件,应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点,可以减少定位器的数量,提高装配精度;夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的,通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度(焊缝)夹紧力,再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。 夹紧装置的设计是本文设计的重中之重,这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求,设计气缸主要是对工件的夹紧,合理的气缸选择,合理的气动原理思路,极大地提高了生产效率和产品质量。 关键词:工装; 夹具;汽动;焊接

Abstract This study is the car left front rail and wheel cover welding fixture design, requirement for a workpiece positioning rapidly and clamping quickly, effort, reduce welding assembly positioning and the clamping heavy manual labor. Realization of mechanization, make for better conditions for the downhand welding position welding, improve working conditions and to improve the welding quality of poor condition of the space position of welding seam welding. This paper first analyzes the car left front longitudinal beam and the wheel cover the necessity and feasibility of welding fixture design, and then around the left front rail and wheel cover welding fixture design of the core, according to structural characteristics of car body welding production line, automobile welding fixture analysis, summed up the welding fixture design steps and main points; key to car left front longitudinal beam and the wheel cover welding fixture design, including locator design, clip specific design and clamping device design. Among them, design of locator is guarantee welding fixture in China obtain accurate position of the assembly of parts and components, should use first loaded parts as assembly parts a base surface positioning supporting point, can reduce the locator number to enhance the assembly precision; to clamp the specific design is by the angle to control the welding deformation of the clamping force calculation and control of welding a bending deformation of the clamping force calculation to determine the, through the formula calculation show that angle restraint deformation required per unit length (weld) clamping force, then according to the welding shape, size to complete specific design clamp. Clamping device design is the most important in this paper, the main core of this design is through the cylinder to improve the traditional manual clamping of the heavy manual to improve production efficiency. According to the requirements, the design of the cylinder is mainly for the clamping of the workpiece, a reasonable choice of the cylinder, a reasonable aerodynamic principle of thinking, greatly improving the production efficiency and product quality. Key words: Tooling;fixtures;pneumatic;welding

填料箱盖.实用工艺设计及夹具设计1001210318机制本3班

目录 第一章机械制造工艺学课程设计任务书 1 第二章机械加工工艺规程制定 3 2、1零件的分析 3 2、2毛坯的确定 3 2、3定位基准的选择 3 2、4加工方法的选择 4 2、5工艺路线的制定 4 2、6确定加工余量及毛坯尺寸 5 2、7工序设计 6 2、8确定切削用量和基本时间 7 第三章夹具的设计 21 3、1确定定位方案、选择定位元件 21 3、2确定夹紧方案、设计夹紧机构 21 3、3确定分度方案、设计分度装置 22 3、4确定导向、对刀方案,设计导向、对刀装置 22 3、5设计其他装置 23 3、6设计夹具体 23 3、7夹具精度分析 23 3、8附图:毛坯图 25 结论 26 参考资料 26

第一章新余学院机械制造工艺学课程设计任务书 指导老师玉平学生小军专 业 机械设计制造及 其自动化 课程设计题目填料箱盖机械加工工艺规程制订及钻孔夹具设计 完成日期: 2013 年1月4日 课程设计 容一、课程设计容 图一 图一所示是填料箱盖简图。毛坯材料为HT200。中批量生产,采用通用机床进行加工。试完成该零件的机械加工工艺设计及法兰盘端面12孔钻床专用夹具设计。 设计要求二、设计要求: 1、设计者必须发挥独立思考能力,禁止抄袭他人成果,不允许雷同,凡找他人代做,一经核实,取消答辩资格。积极主动与指导教师交流,每一进展阶段至少与指导教师交流一次。 2、设计成果: (1)、设计说明书一份; (2)、机械加工工艺卡片一套; (3)、夹具装配图一(A1或A2图纸,用CAD画)及必要的零件图若干。 设计说明书应包括下列容:封面,目录、设计任务书、正文、注释、参考文献等。设计说明书的题目及各级标题为四号以上楷体并加黑,正文采用小4号楷体,注释采用尾注形式。 3、设计说明书的正文部分容参考《机械制造工艺学课程设计指导书》。 4、设计完成后,将课程设计说明书、机械加工工艺卡片、夹具装配图打印并装订好一并交给指导教师,并准备答辩。

机械工艺夹具毕业设计20变速箱盖夹具设计

大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计 摘要:本设计要求“以质量求发展,以效益求生存”,在保证零件加工质量的 前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对该变速器左侧盖零件图的分析及结构形式的了解,从而对变速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对变速器左侧盖结合面加工进行夹具设计与精度和误差分析,该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。 Abstract This Paper requires that" with quality beg development, with benefits seek to live on to store ", under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the the left side transmission cover part drawing for transmission, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of the left side transmission cover. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of the contact plane of left side transmission cover, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement. 关键词:变速器左侧盖加工工艺定位夹具设计

填料箱盖设计说明书

《机械制造工程学》课程设计说明书 填料箱盖零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案设计 专业工业工程班级T1113-6 组号 6 姓名周鹏学号20110130627 姓名刘信学号20110130629 姓名丁锐学号20110130602 姓名朱玺亚学号20110130631 指导教师成绩 教研室机械制造 2013~2014学年第2学期 2014年 02 月 24日~ 2014年 03 月 07日

一. 填料箱盖零件的工艺分析 1.填料箱盖零件 填料零件所用的材料是HT200,质量3.00 kg,产量为10000 台/年。零件图见附图一。 2.填料箱盖的功用分析 填料箱盖的主要作用是保证填料箱体连接后的密封性,对 箱盖内表面的加工精度要求高,对外表面需要配合的表面 加工粗糙度要求也高。 3.填料箱盖的结构技术参数和工艺分析 填料箱盖主要有端面,外圆,内孔,曹等组成。其中孔既 是装配基准又是设计基准,加工精度和表面粗糙度一般要 求较高,内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一 定的技术要求.其结构主要由回转面组成,由零件图可知,该零件的结构比较简单,但零件的加工精度要求高,零件 选用的材料是HT200,该材料铸造性能和减震性能好,题 目所给填料箱盖有两处加工表面,其间有一定位置要求。 具体分述如下: (1)以ф65H5(0 013 .0 -)轴为中心的加工表面。 包括:尺寸为ф65H5(0013.0-)的轴,表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5(0013.0-)相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5(0013.0-)同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5(046.00+)与ф65H5(0013.0-)同轴度为0.025的孔。 (2)以ф60h5(046.00+)孔为中心的加工表面。

铣键槽专用夹具设计论文

摘要 机械制造工艺装备设计是一个非常重要的学习环节,它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力,另外,这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动法强度,需做一种专用夹具,省去加工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具,对夹具设计有了初步的了解。对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具,操作迅速方便,减少了工人的劳动量,可获得较高的加工精度和生产率,对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性,很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。 关键词:设计,专用夹具,V形块

目录 1专用夹具介绍 (1) 2夹具设计任务 (2) 2.1产品零件图 (2) 2.2零件的重点技术要求 (2) 2.3键槽的位置精度 (3) 3夹具设计方案确定 (3) 3.1定位方式及元件选择 (4) 3.2加紧装置设计 (5) 4 定位误差的分析与计算 (7) 5 夹具的装配 (8) 毕业总结 (8) 致谢 (11) 参考文献 (12) 附录 (13)

1专用夹具介绍 专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的,其功能主要有下列几个方面:1.保证工件被加工表面的位置精度,例如与其他表面间的距离,精度,平行度,同轴度等。对于外形比较复杂,位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。2.缩短了工序时间,从而提高了劳动生产率。进行某一工序所需要的时间,其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。采用专用夹具后,安装工件和转换工位的工作都可以大为简化,不再需要画线和找正,缩短了工序的辅助时间并且节省了画线这个工序,从而提高了劳动生产率.在生产中由于采用了多工件平行加工的夹具,使同时加工的几个工件的机动时间将与加工一个工件的机动时间相同。采用回转式多工位连续加工夹具,可以在进行切削加工某个工件的同时,进行其它工件的装卸工作,从而使辅助时间与机动时间相重合。总之,随着专用夹具的采用和进一步改善,可以有效地缩短工序时间,满足生产不断发展的需要。3.采用专用夹具还能扩大机床的工艺范围。例如在普通车床上附加镗模夹具后,便可以代替镗床工作;装上专用夹具后可以车削成型表面等,以充分发挥通用机床的作用。4.减轻劳动强度,保障安全生产。根据生产需要,采用一些气动,液压或其它机械化,自动化程度较高的专用夹具,对于减轻工人的劳动强度,保障生产安全和产品的稳质高产都有很大作用。加工大型工件时,例如加工车床床身上,下两面上的螺孔,需要把床身工件翻转几次进行加工,劳动强度大而且不安全。采用电动回转式钻床家具后,就能够达到提高生产效率,减轻劳动强度,保障生产安全的目。

机械工艺夹具毕业设计243专用镗床夹具设计

题目:专用镗床夹具设计 班级: 姓名: 专业:机械设计 指导教师: 答辩日期:

专用镗床夹具设计 摘要 机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分,是机械制造中的一项重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用,它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。 在专用夹具的设计中,根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计,完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计,并用Soidworks进行了三维建模。夹具的设计,根据所设计出的工件外形及加工要求,设计出合适的夹具。考虑到泵体的外形较大,故应在选用夹具的定位件时使用支承板,而连杆的工件尺寸较小,但加工精度要高。 本文设计的夹具,基本上可以满足工程需要,本文使用的设计方法,也可为同类夹具的设计提供参考。 关键词:镗床夹具;Solid Works;专用夹具;泵体;连杆

Design of Special Boring Fixture Abstract Tool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation. Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision. This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture. Key Words:boring fixture;Solid Works;special fixtures;pμmp;link

夹具毕业设计

目录 前言 (1) 第一章零件图分析(一)零件的作用7 (二)设计任务 (7) (三)零件的工艺分析………………………………… .8 第二章确定毛坯.绘制毛坯简图 (一)毛坯种类确定 (8) (二)毛坯的形状及尺寸的确定 (8) (三)确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (9) 第三章设计零件的加工工艺规程(一)零件的结构 (10) (二)基面选择... .. (10) (三)确定工艺路线 (12) 第四章夹具设计 (一)定位方案 (19) (二)夹紧方案 (19) (三)夹具设计及操作的简要说明 (19) 总结 (20) 参考文献 (21)

前言 一、机床夹具在机械加工中的作用 对工件进行加工时,为了保证加工要求,首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此,在进行机械加工前,首先要将工件装夹好。 工件的装夹方法有两种:一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上;另一种是工件装夹在夹具上。 采用第一种方法夹工件时,一般要先按图样要求在工件表面划线,划出加工表面的尺寸和位置,装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法无需专用装备,但效率低,一般用于小批生产。批量较大时,大都用夹具装夹工件。 用夹具装夹工件有下列优点: (1)能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平 的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。 (2)能提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正,可显著地减少辅助工时,提高劳动生产率; 工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,因此可加大切削用量,

填料箱盖工艺设计及夹具设计机制本班

填料箱盖工艺设计及夹具 设计机制本班 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

目录 第一章机械制造工艺学课程设计任务书 1 第二章机械加工工艺规程制定 3 2、1零件的分析 3 2、2毛坯的确定 3 2、3定位基准的选择 3 2、4加工方法的选择 4 2、5工艺路线的制定 4 2、6确定加工余量及毛坯尺寸 5 2、7工序设计 6 2、8确定切削用量和基本时间 7 第三章夹具的设计 21 3、1确定定位方案、选择定位元件 21 3、2确定夹紧方案、设计夹紧机构 21 3、3确定分度方案、设计分度装置 22 3、4确定导向、对刀方案,设计导向、对刀装置 22 3、5设计其他装置 23 3、6设计夹具体 23 3、7夹具精度分析 23 3、8附图:毛坯图 25 结论 26

参考资料 26 第一章新余学院机械制造工艺学课程设计任务书

课程设计内容一、课程设计内容 图一 图一所示是填料箱盖简图。毛坯材料为HT200。中批量生产,采用通用机床进行加工。试完成该零件的机械加工工艺设计及法兰盘端面12孔钻床专用夹具设计。 设计要求二、设计要求: 1、设计者必须发挥独立思考能力,禁止抄袭他人成果,不允许雷同,凡找他人代做,一经核实,取消答辩资格。积极主动与指导教师交流,每一进展阶段至少与指导教师交流一次。 2、设计成果: (1)、设计说明书一份; (2)、机械加工工艺卡片一套; (3)、夹具装配图一张(A1或A2图纸,用CAD画)及必要的零件图若干张。 设计说明书应包括下列内容:封面,目录、设计任务书、正文、注释、参考文献等。设计说明书的题目及各级标题为四号以上楷体并加黑,正文采用小4号楷体,注释采用尾注形式。 3、设计说明书的正文部分内容参考《机械制造工艺学课程设计指导书》。 4、设计完成后,将课程设计说明书、机械加工工艺卡片、夹具装配图打印并装订好一并交给指导教师,并准备答辩。

半圆键槽铣床夹具设计

湖南科技工业职业技术学院毕业设计论文 设计课题:半圆键槽铣床夹具设计班级: 姓名: 学号: 专业: 教研室: 指导老师: 联系电话: E-mail:

摘要 铣削加工一般用于加工平面、沟槽、缺口以及成形曲面。铣床夹具也是一种常用夹具。该设计的夹具是用于在卧式铣床上对于凸轮轴铣半圆键槽的专用夹具,主要由夹具体、定位元件(V型块)、夹紧元件(压板)、夹紧机构(斜楔联动夹紧)等组成。在设计中,分析了零件图、夹具的结构特点、夹具工作原理,计算了定位误差、夹紧力,从而保证了该专用夹具能够用于加工该工件的可靠性、高效性。专用夹具也有很大的应用空间,即通过专用夹具达到定位准确、夹紧迅速、操作快捷等优点,易于保证,并通过绘图软件完成了铣床夹具装配图及零件图的设计。 关键词:铣床夹具、凸轮轴、沟槽、V形块

目录 1.绪论---------------------------------------------5 2.现代夹具的发展-----------------------------------5 2.1柔性夹具的主要发展方向--------------------------5 2.2夹具的发展趋势----------------------------------6 2.3组合夹具的应用----------------------------------6 3.零件的分析----------------------------------------7 4.工件定位设计--------------------------------------7 4.1方案选择-----------------------------------------8 4.2V形块的设计--------------------------------------8 4.3定位误差的计算-----------------------------------9 5.工件的夹紧设计------------------------------------10 5.1夹紧装置的组成-----------------------------------11 5.2夹紧机构的选择-----------------------------------11 5.3夹紧力的计算-------------------------------------11 6.对刀元件和夹具体的设计----------------------------12 6.1对刀装置的设计-----------------------------------12 6.2夹具体的设计-------------------------------------12 7.感受与总结-----------------------------------------14 8.参考文献-------------------------------------------15

机械毕业设计-带轮零件的加工工艺及夹具设计

ABSTRACT The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Key words: Angle gear seat parts; fixture;

专用夹具毕业设计论文案例

专用钻床夹具的设计 专用夹具的设计过程包括: 1、准备阶段 2、设计阶段 3、绘图阶段 4、标注尺寸、技术要求 5、编写零件明细表 6、绘制非标准夹具零件图 下面以某麦稻联合收割机中的一零件为例,介绍钻床专用夹具的设计过程。 1.1准备阶段 该零件的零件图见图1。 生产类型:中批生产。 毛坯类型:棒料:φ110X15 零件的加工工艺流程见表1。 现要求设计第30道工序的专用钻床夹具。 第30道工序的机械加工工艺卡片见表.2。 机床:Z5125 刀具:φ7钻头(W18Cr4V) 1.2设计阶段 1.根据零件图和工艺过程确定零件定位夹紧方案 根据零件特点,按照工艺过程要求,确定工件定位夹紧方案,设计夹具的总体结构。结果见图2所示。 图 2 根据夹紧方案设计的夹具总体结构

图1 零件图

表1 零件的加工工艺流程

(续)

表 2 第30道工序机械加工工艺卡片

2.定位方案设计 (1)在本设计方案中,工序尺寸为φ85±0.27、φ7 1 .00+,工序基准为孔的中心线。要满足加工要求理 论应限制的自由度为:。 (2)根据工序基准选择φ72孔中心线及工件大端面为定位基准,结合第2章的内容,确定内孔采用 φ72 6 8 g H 的孔轴配合定位,工件大端面用平面定位。通过定位实际限制了工件的五个自由度。 定位元件布置如图3所示。 图 7-3 布置定位元件 (3)定位误差分析 对尺寸φ85±0.27而言,工序尺寸为42.5±0.135。 Δjb : 定位基准为φ72孔中心线,工序基准为φ72孔中心线,基准重合。 故Δjb=0; Δdb : 工件以φ72圆孔定位,为任意边接触。 Δdb =ΔD+Δd+Δmin ΔD=0.046 Δd=0.019 Δmin=0.010 Δdb =0.075 Δdw =Δjb+Δdb =0+0.075=0.075 ΔT=0.27 ΔT/3=0.090 Δdw =0.075<ΔT/3=0.090 对φ71 .00 +而言,因为是钻孔加工,属定尺寸刀具加工,故其由刀具保证。 经校核,该定位方案可行。 3.布置导引元件 (1)确定钻套形式 根据零件的加工特点,钻套形式选用固定钻套,钻套以H7/n6固定在钻模板上。

填料箱盖设计说明书

河南机电高等专科学校 课程设计 题目:填料箱盖零件的机械加工工艺规程 及工艺装备设计 班级:机电115 姓名:刘晓丰 指导教师:司尧华 完成日期:2014年03月05日

一、设计题目(学生空出,由指导教师填写) 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)绘制零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000~8000字) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩: 指导教师 日期

摘要 在机械制造的机械加工,检验,装配,焊接和热处理等冷热工艺过程中,使用着大量的夹具,用以安装加工对象,使之占有正确的位置,以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计,是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点,生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面:确定生产类型,综合考虑其准确度高,生产效率高,消耗经济少等方面,选择一个最优方案;在夹具设计方面,因为是盖体类零件,加工Ф13.5孔,选择钻床加工,考虑诸多因素拟订最优方案,最终完成本次设计。

轴上键槽专用夹具设计书

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目“传动轴上键槽专用夹具设计” 班级:机制131 学生:徐仕阳 指导老师:梁春光 职业技术学院 年月

零件图 一、专用夹具作用分析 专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的,在产品相对稳定、批量较大的生产中使用;在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量,生产效率高,成本低,排屑方便,操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。正确地设计并合理的使用夹具,是保证加工质量和提高生产率,从而降低生产成本的重要技术环节之一。 二、任务分析

1.设计任务 (1)设计轴键槽铣削夹具 (2)加工工件两件如图1所示 (3)生产类型:单件生产 (4)毛坯:模锻件 (5)工艺容;本工序在?62mm和?48mm两处分别铣削键槽,工序图如图2所示。在进行本工序前,定位基准?48mm和?60mm的外圆一加工,达到图纸技术要求。该工序所用设备为X53T型立式升降台铣床,刀具选择标准键槽铣刀,本工序选用?14e8和?18e8键槽铣刀。(6)工序的加工要求:键槽宽为18mm键槽深度为7mm以及键槽宽14mm,槽深为5.5mm。键槽中心平面与轴颈中心线的平行度误差为标准误差,对称度误差为0.040mm。 图一、轴零件图

图二、键槽铣削工序图 2.设计步骤 1)夹具类型的选择 由于该工件生产为单件生产,且工件体积小,结构部复杂,从经济耐用的要求考虑,本工序加工夹具不宜太复杂,自动化程度不宜太高。故拟定选用简单的V形块定位螺旋压板加紧机构。 2)定位装置的设计 (1)定位装置的确定。 方案一:以?60外圆表面自定心三爪卡盘与活动顶尖定位,限制X ,Y,Z,Z`,四个自由度。这种定位无法保证轴尺寸精度,再由于加紧力方向与切削力方向不一致,切削力远离定位支撑面,加紧不稳定,如图3所示。 图样三、

夹具毕业设计

目录 前言1 第一章零件图分析(一)零件的作用 7 (二)设计任务7 (三)零件的工艺分析………………………………… .8 第二章确定毛坯.绘制毛坯简图 (一)毛坯种类确定 (8) (二)毛坯的形状及尺寸的确定 (8) (三)确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (9) 设计零件的加工工艺规程 (一)零件的结构 (10) (二)基面选择....................................................................10(三)确定工艺路线12 第四章夹具设计 (一)定位方案 (19) (二)夹紧方案 (19) (三)夹具设计及操作的简要说明 (19) 总结20

参考文献 (21) 前言 机床夹具在机械加工中的作用 对工件进行加工时,为了保证加工要求,首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此,在进行机械加工前,首先要将工件装夹好。 工件的装夹方法有两种:一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上;另一种是工件装夹在夹具上。 采用第一种方法夹工件时,一般要先按图样要求在工件表面划线,划出加工表面的尺寸和位置,装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法无需专用装备,但效率低,一般用于小批生产。批量较大时,大都用夹具装夹工件。 用夹具装夹工件有下列优点: 能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。

能提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正,可显著地减少辅助工时,提高劳动生产率;工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,因此可加大切削用量,提高劳动生产率;可使用多件、多工位装夹工件的夹具,并可采用高效夹紧机构,进一步提高生产率。 能扩大机床的使用范围 (4)能降低成本在批量生产中使用夹具后,由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因,明显地降低了生产成本。夹具制造成本分摊在一批工件上,每个工件增加的成本是极少的,远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大,使用夹具所取得的经济效益就愈显著。 机床夹具的分类 机床夹具的种类繁多,可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有以下几种。 按夹具的使用特点分类 通用夹具已经标准化的,可加工一定范围内不同工件的夹具,称为通用夹具,如三爪定心卡盘、机床用平口虎钳、万能分度头、磁力工作台等。这些夹具已作为机床附件的专门工厂制造供应,只需选购即可。 (2)专用夹具专门为某一工件的某道工序设计制造的夹具,称为专用夹具。专用夹具一般在批量生产中使用。 (3)可调夹具夹具的某些元件可调整或可更换,以适应多种工件

填料箱盖零件的机械加工工艺规程设计

工程技术大学 课程设计 题目:填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

一、设计题目(学生空出,由指导教师填写) 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)绘制零件图 1 (2) 毛坯图 1 (3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1 (4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 (4)夹具装配图1 (5) 夹具体零件图 1 (6) 课程设计说明书(5000~8000字) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩: 指导教师 日期

摘要 在机械制造的机械加工,检验,装配,焊接和热处理等冷热工艺过程中,使用着大量的夹具,用以安装加工对象,使之占有正确的位置,以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计,是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点,生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面:确定生产类型,综合考虑其准确度高,生产效率高,消耗经济少等方面,选择一个最优方案;在夹具设计方面,因为是盖体类零件,加工Ф13.5孔,选择钻床加工,考虑诸多因素拟订最优方案,最终完成本次设计。 Abstract

The machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece. This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф 13.5 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design. 目录

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