东北农业大学网络教育学院
生产运作管理专升本作业题
作业题（一）
一判断题
1产品的生命周期是指从产品研制成功投放市场开始一直到最后被淘汰退出市场为止所经历的时间。√
2新产品的种类可划分为，全新产品，换代产品，改进产品和变形产品。×
3新产品的开发策略可分为，领先型开发策略和追随型开发策略。√
4新产品开发的方式有4种，独立开发，技术引进，联合开发和委托开发。×
5产品设计有四种形式，即创新设计，改进设计，参数设计和适应性设计。√
6并行工程是对产品设计及其相关过程进行并行，一体化设计的一种系统化的工作模式。√
7并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性，可装配性和可检测性。√
8产品的生命周期大致分为，导入期，成长期，成熟期和衰退期。√
9生产运作的对象是生产运作系统。√
10总顾客价值包括产品价值，人员价值，形象价值三种。×
11服务业的运作模式包括坐等服务，上门服务，获得差别赢得竞争优势，和世界级制造系统。√
12设施是指生产运作过程得已进行的硬件手段，通常是由工厂，办公室，车间，设备等物质实体构成。√
13工厂整体布置的原则应遵循三条原则，即工艺性原则，产品性原则和经济性原则。×
14超市中，摆放在通道尽头的减价商品总是要比存放在通道里面的相同物品卖得快。√
15超市中，离入口最近和邻近前窗展台处的位置最有销售潜力。√
16菲勒普提出的总顾客成本包括货币成本，时间成本，和体力成本三种。×
17柔性是指企业响应外界变化的能力，它包括产量柔性和数量柔性两个方面×
18服务业的竞争变得更加激烈，而造成这一局面的原因之一是服务业的运作系统难以实现规模经济。×
19生产运作管理的基本任务是对生产资源的管理活动，生产资源由5 p 组成，即人力（people），工厂(plant)，部件(parts)，工艺(processes)以及设计控制系统(planning and control system).
√
20在服务业中，三种运作策略在提供竞争优势方面被证明是成功的：成本策略，质量策略和集中化策略。×
二概念理解
1工时定额：是产品生产过程中劳动消耗的一种数量标准，是在一定的生产技术组织条件下，生产单位产品所需要的时间消耗，或者是在一定的时间内规定生产合格产品的数量。
2工时消耗:是对工人在整个轮班的工作过程中全部时间的分类.
3 工艺专业化形式：这种组织方式是以工艺为中心，组织设备、人员等生产运作资源，为每一工序提供一个工作场地
4 生产设施单元化：是指企业通过小生产设施的规模及范围，在保持其柔性的同时，集中精力于优势产品或项目，以提高生产经营绩效。
5 生产运作计划: 是指在企业生产策略的指导下，根据需求预测和优化决策对其生产系统产出的品种、数量、速度、时间和劳动力的配置及库存水平等问题预先进行的考虑和安排。:
三填空题
1生产运作系统的三种基本职能是﹝生产﹞，﹝销售﹞和﹝理财﹞。
2按顾客的需求特征分类，可将服务业分为﹝通用性生产﹞和﹝专用型生产﹞。按运作系统的特征分类，可分为﹝技术密集型﹞和﹝人员密集型﹞。
3市场竞争的重点要素分为﹝成本﹞，﹝质量﹞，﹝时间﹞和﹝柔性﹞。
4制造业生产运作系统的竞争能力的种类可分为﹝缺乏竞争力﹞，﹝竞争对峙势﹞，﹝有竞争优﹞和﹝世界及制造系统﹞。
5顾客满意度可用顾客让渡价值来衡量，它是指顾客获得的﹝总价值﹞和顾客为之付出的
﹝总成本﹞之间的差距。
6生产运作策略是用以支持企业总体经营战略的﹝长远规划﹞，使生产运作系统成为立足于市场并获得长期竞争优势的基础。
7 CIMS 有两个基本观点，一是在（功能设计）方面，一个制造企业的全部生产和经营活动，从市场预测、产品设计,经营管理到（售后服务）是一个整体，要全面考虑。二是在(信息处理)方面，整个生产过程实质上是一个（信息采集）、传送和处理决策的过程。
8CIMS 集成的内涵，它包括五个方面：系统运行环境的集成、（信息的集成）、应用功能的集成、（技术的集成）、人和组织的集成。
9大批量定制生产是指既具有（大量生产）下的高效率，低成本，又能像（定制生产）那样满足(特定)顾客需求的一种全新型生产模式。
10企业的生产能力是指企业全部（生产）固定资产在一定时期和一定的（技术组织）组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类和一定质量产品的最大数量或者能够加工处理一定原材料的最大数量。
11敏捷制造系统实际上包括三个要素, 生产技术, 管理技术和(人力资源)
四简答题
1简述工作研究的程序
选择研究对象：需注意经济因素，技术因素，人的因素。
确定研究目标：主要包括：减少作业所需时间；节约生产中的物料消耗；提高产品质量；增强职工的工作安全性，改善工作环境与条件；改善职工的操作方法，减少工人劳动疲劳程度；提高职工对工作的兴趣和积极性等
现状分析：将现在采用的操作方法详实地记录下来。
制定改进方案：包括建立新方法和评价新方法两项任务。
实施新方案：将选出的实施方案报请有关部门批准后，作为新的工作标准，用以培训职工，然后贯彻执行。
2简述在产品设计阶段，大批量定制生产所采取的技术方法。
1）参数化产品设计
2）模块化产品设计
3）顾客参与式设计
3 简述人机系统的优化设计的内容
1）工作设计(Job design):
●工作扩大化(job enlargement):是指工作的横向扩大,即增加每个人的工作种类,从而使他们能够完成一项完整工作.
●工作职务轮换(job rotation):是指允许员工定期轮换所作的工作,以便给员工提供更丰富,更
多样化的工作内容.
●工作丰富化(job enrichment):指工作的纵向扩大,即给与职工更多的责任,更多参与决策和管理的机会.
●团队工作方式(team work):由多人组成一个小组,共同负则并完成某项工作.
2）工作环境设计(work environment design)
●气候状况设计
●照明与色彩设计
● 噪音设计
4 简述工作研究的内容？
工作研究是在一定的生产技术和组织条件下，运用系统分析的的方法研究资源的合理利用，排除作业中不合理，不经济的因素，寻求一种更加，更经济的工作方法以提高系统的生产率。其基本目标是要避免浪费，包括避免时间，人力物力，资金等多种形式的浪费。工作研究包括方法研究和时间研究。
方法研究是通过对工作过程的每个环节的系统分析。制定出更合理，更经济，更有效的工作方法，使之成为一种标准的科学的管理方法。包括过程分析和动作分析
时间研究(time study)：是指在已制定的标准工作程序和方法的基础上，运用各种时间测
定技术，衡量完成这一工作所需的合理时间，得出标准时间。包括测时法，标准时间资料法，既定时间标准法
五 计算题
已知m=5, n=4 ,t1=8min,t2=4min,t3=6min, t4=10min, t5=12min, 求该批零件在顺序移动方式，平行移动方式和平性顺序移动方式下的工艺周期。
T 顺= n ∑t=4×(8+4+6+10+12)=120min
T 平=∑t i +(N-1)T L =(4+8+6+10+12)+(4-1)×12= 66min
T 平顺=n ∑t i –(n-1) ∑ min(t j ,t j+1)= 4×(4+8+6+10+12)--(4-1) ×(4+6+6+10)=120- 78=52min
2 某公司生产一种零部件供装配使用，其生产设施的使用率为95%，生产能力平均利用率为85%。该公司有4条生产线用于生产此种零配件生产，每条生产线每周工作运转7天，每天3个班次，每班工作8小时。每条生产线的设计生产能力为每小时可生产1200个标准型零部件。试计算这4条生产线1周的额定生产能力。(6)
M=_________==_______________ =_____________________________________=651168件
作业题（二）
一．单项选择题
1.企业的动力供应，工具制造等部门工作属于 ( B)
A ．生产准备过程
B ．辅助生产过程
C ．生产服务过程
２．汽车及家电的生产，一般属于 (A )
A ．大量生产方式
B ．成批生产方式
C ．单件生产方式
３．一个工人或一组工人在同一工作地上对同一劳动对象进行加工的生产环节，称为
（ B ） A ．工艺阶段 B 工序 C ．基本生产过程
４．工艺专业化优点之一是 (C )
A ．运输路线短，运输成本低
B ．有利于减少在制品数量和流动资金占用量
C ．产品品种更换有较强的适应性
５．零件在工序间的各种移动方式中，加工周期最短的是 （ B ） SFe t Sfy(1---O) t 4×7×3×8×95%×85%
1/1200
A．顺序移动方式 B．平行移动方式C．平行顺序移动方式
６．成批生产类型的期量标准不包括(A )
A．生产节拍 B．生产批量C．生产周期
７．在多品种生产的企业中，当产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大时，生产能力的计量单位宜采用
(C)
A．具体产品 B．代表产品 C．假定产品
８．在多品种成批轮番生产条件下，编制生产作业计划的方法宜采用 ( B)
A．在制品定额法 B．累计编号法 C．生产周期法
９．(A )是以产品（或顾客）为中心组织生产系统。
A．产品专业化 B．工艺专业化C．混合组织方式
１０．______是指设备从开始使用直到报废所经历的时间。( C)
A．经济寿命 B．技术寿命C．物质寿命
二．判断改错题
１．按体现形式可将技术划分为，产品技术，生产技术，管理技术（×）
２．附属生产是指为保证基本生产过程的实现，不直接构成与基本产品实体有关的生产过程。
（×）
３．企业在计划期内,充分考虑了已有的生产条件和能够实现的各种措施后,必须达到的生产能力, 称为核定能力（×）。
４．在生产批量不相等的情况下，某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期＋保险期. （√）
５．大量生产企业的期量标准主要有：批量生产间隔期，生产提前期，生产周期和在制品定额等（√）。
三．简答题
1 试简述影响服务设施选址的主要因素
1)是否接近顾客群
2)原料供应问题
3)与竞争对手的相对位置
4)周围的人群密度
5)当地的经济收入水平
6)基础设施条件
7)公众态度
8)周围环境
2 什么是流程型生产？它有什么特点？
流程性生产：生产工艺流程是连续进行的，且工艺流程的顺序是固定不变的。生产设施按工艺流程布置，原材料按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列装置设备加工处理为产品（连续性生产）。这种生产方式的管理重点是保证连续供料和确保每一环节的正常运行。任何一个环节出现问题，都会引起整个生产过程的瘫痪。他的产品和和生产过程稳定，有条件采用各种自动装置实现对生产过程的监控。如化工，炼油，冶金造纸等。
3 试简述服务业中的技术应用
?办公制动化是将许多新的办公技术与办公过程集成起来，以提高办公的工作效率和效果。
?图像处理系统：是利用现代数字及光学技术来扫描，捕获，存储，复制一些富杂的图像。
?电子数据交换（EDI)：EDI是以计算机和数据通信网络为基础发展起来的电子信息应用技术。
?计算机网络系统：是通过网络终端最终用户的微机于作为服务器或超级服务器的微机，大型机紧密连接在一起而实现的。
4简述服务业运作计划的特征
1)制造业生产计划的重点在于加工对象安排；而服务业运作计划的重点在．于服务人员配备。
2)服务系统是根据订单生产或提供服务，而且生产和服务不可分离，因此服务运作计划不涉及最终产品的库存问题。
3)因为顾客的需求变化很大，生产能力必须根据顾客需求水平的变化而变化，因此，服务作业经常只能在较短的时间内确定，服务计划系统通常只是较短时间的计划。如每周、每天，甚至每小时。
4)服务运作大多数是劳动密集型的。服务的消费与生产同时进行，服务的主要方法是通过个体行为进行。因此，与制造业相比，人力资源管理计划更为重要，员工的业务水平、行为方式对于系统的成功更为重要。服务人员彬彬有礼、从容不迫的行为方式，会减轻顾客
过长等待时间造成的压力，减少顾客的不满情绪。因此，编制合理的服务运作计划就显得相当重要。
5简述综合生产计划的概念和主要指标
是对企业未来较长一段时间内预计资源消耗量和市场需求量之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容，产出量等问题所作的决策性描述。它主要包括以下指标：品种，时间，人员，主生产计划，物料需求计划。
四．计算题
1.已知某零件加工需经四道工序，其单件加工时间分别为12分，8分，10分和5分，批量为5件，试用顺序，平行，平行顺序移动方式求出该批零件的加工周期。
1.已知某零件加工需经四道工序，其单件加工时间分别为12分，8分，10分和5分，批量为5件，试用顺序，平行，平行顺序移动方式求出该批零件的加工周期。
T 顺= n ∑t=5×(8+5+10+12)=175min
T 平=∑t i +(N-1)T L =(8+5+10+12)+(5-1)×12= 83min
T 平顺=n ∑t i –(n-1) ∑ min(t j ,t j+1)= 5×(8+5+10+12)--(5-1) ×(5+5+10)=175- 78=95min
作业题（三）
一、单项选择题
1.JIT 与传统生产系统对库存存在不同的认识，体现在( D )
A.JIT 将库存视为缓冲器
B.JIT 将库存视为资产
C.JIT 认为库存占用资金和空间
D.JIT 认为库存掩盖了生产管理的问题
2.工作研究中，过程分析符号“□”的含义是( A )
A.检验
B.搬运
C.操作
D.储存
3.工作研究中，对新的工作方法的评价主要应( B )
A.从节约成本的角度进行评价
B.依据事先确定的目标和标准进行评价
C.从节省人力的角度进行评价
D.从节省设备、工具以及材料的角度进行评价
4.企业通过市场调查，预测用户需求趋势，并据此决定开发和销售的产品是( B )
A.用户订货开发的新产品
B.企业自主开发的新产品
C.地区新产品
D.仿制新产品
5 新产品开发决策应该由企业( C )
A.最高领导层制定
B.最低领导层制定
C.中间管理层制定
D.职工代表大会制定
6项目可行性研究报告又称( B )
A.项目建议书
B.项目任务书
C.项目计划书
D.项目报告书
7在箭线式网络图中，既不消耗时间又不耗费资源的事项，称为( B )
A.作业
B.结点
C.箭线
D.路线
8工程进度控制的重点是( A )
A.关键作业进度
B.全部作业进度
C.并行作业进度
D.交叉作业进度
9.以产品多样化来满足顾客个性化需求，最为理想的生产型式是( D )
A.大量生产
B.成批生产
C.单件生产
D.多品种小批量生产
10.某加工件批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的单件作业时间分别为:t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用顺序移动方式组织生产，则该批加工件的加工总周期为( A )
A. 200分
B. 110分
C. 125分
D. 115分
11.已知某产品的批量n=150件，计划期的平均日产量q=50件/天，那么，该产品的生产间隔期K为( c )
A. 10天
B. 5天
C. 3天
D. 15天
12.某加工中心有2台设备，每天一班，每班8小时，5月份工作天数为23天，设备开动率为
90%，该加工中心的设备能力为( A )
A. 331.2小时
B. 165.6小时
C. 184小时
D. 368小时
13.全面质量管理概念源于( D )
A.中国
B.日本
C.英国
D.美国
14.设某企业对某物资的年需求量为10000件，该企业每次订货量为1000件，一次订货成本为100元，则该企业全年采购该物资所需的订货总成本为( B )
A. 10，000元
B. 1，000元
C. 100，000元
D. 100元
15.ABC库存管理法的要点是从中找出关键的少数和次要的多次，其中关键的少数属于( B )
A. C类
B. A类
C. B类
D. D类
二、名词解释题
1.现有生产能力：也称计划生产能力，是指企业在计划年度内实际可能达到的生产能力。
2.品种指标；指企业在计划期内产出的产品品名，型号，规格和种类数。
3代表产品法：是指从具有相似形的多品种中选择一种产品为代表计算设备组的生产能力的方法。
4生产运作计划：是指在企业生产策略的指导下，根据需求预测和优化决策对企业生产系统产出的品种，数量，时间，速度，劳动力和设备的配置以及库存水平等问题预先进行的考虑和安排。
5设计能力：是指企业在凑建时，设计任务书和技术文件中所规定的生产能力。
三、简答题
1 .简述综合生产计划的概念和主要指标
是对企业未来较长一段时间内预计资源消耗量和市场需求量之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容，产出量等问题所作的决策性描述。它主要包括以下指标：品种，时间，人员，主生产计划，物料需求计划。
2简述服务业运作计划的特征
1)制造业生产计划的重点在于加工对象安排；而服务业运作计划的重点在．于服务人员配备。
2)服务系统是根据订单生产或提供服务，而且生产和服务不可分离，因此服务运作计划不涉及最终产品的库存问题。
3)因为顾客的需求变化很大，生产能力必须根据顾客需求水平的变化而变化，因此，服务作业经常只能在较短的时间内确定，服务计划系统通常只是较短时间的计划。如每周、每天，甚至每小时。
4)服务运作大多数是劳动密集型的。服务的消费与生产同时进行，服务的主要方法是通过个体行为进行。因此，与制造业相比，人力资源管理计划更为重要，员工的业务水平、行为方式对于系统的成功更为重要。服务人员彬彬有礼、从容不迫的行为方式，会减轻顾客过长等待时间造成的压力，减少顾客的不满情绪。因此，编制合理的服务运作计划就显得相当重要。
3合理组织生产过程有哪些基本要求?
(1)生产过程的连续性
生产运作过程的连续性是指物料处于不停的运动之中，且流程尽可能短，它包括空间
上的连续性与时间上的连续性。时间上的连续性是指物料在生产运作过程各个环节的运动
自始至终处于连续状态，没有或很少有不必要的停顿等待现象。空间上的连续性要求生产运
作过程各个环节在空间布置上合理紧凑，使物料的流程尽可能短，没有迂回往返现象。(2)生产过程的平行性
生产运作过程的平行性是指物料在生产运作过程中实行平行交叉作业。加
工装配型生产可以实现生产运作过程的平行交叉作业。平行作业是指相同的零
件同时在数台相同的机床上加工；交叉作业是指一批零件在上道工序还未加工
完时，将已完成的部分零件转到下道工序加工。显然，平行交叉作业可以大大缩
短产品的生产周期。
(3)生产过程的比例性
生产运作过程的比例性是指生产运作过程各环节的生产能力要保持适合产品制造的比
例关系。它是生产顺利进行的重要条件，如果比例性遭到破坏，则生产运作过程必将出现“瓶颈”。瓶颈制约了整个生产系统的产出，造成非瓶颈资源的能力浪费和物料阻塞，也破坏了生产运作过程的连续性。
(4)生产过程的均衡性(节奏性)
生产运作过程的均衡性是指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，能够在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量。节奏性与均衡性的含义基本相同，只是时间间隔长短不同。均衡性一般取月、旬、日，节奏性则以小时、分、秒计。节奏性一般用于大量大批生产。
(5)生产过程的准时性
生产运作过程的准时性是指生产运作过程的各个阶段、各工序都按后序阶段的需要工序进行生产。即在需要的时候，按需要的数量生产所需要的零部件。准时性将企业与用户紧密联系起来。
4简述人机系统优化设计中工作设计的几种思路。
工作设计主要研究人-机系统中人与机器的功能分配问题。通过工作设计，使人与机器各展所长，互相取长补短，以达到整个系统总体功能最佳、效率最高。
(1)工作扩大化(job enlargement)
工作扩大化是指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他
们能够完成一项完整工作的大部分程序，这样他们可以看到自己的工作对顾客的价值、从而提高工作积极性。
(2)工作职务轮换(job rotation)
工作职务轮换是指允许员工定期轮换所作的工作，这种定期可以是小时、天、日或月。这种方法可给员工提供更丰富、更多样化的工作内容。当不同工作任务的单调性和乏味性不同时，采用这种定期轮换方式很有效。不言而喻，采用这种方式也需要员工掌握多种技能，可以通过“在岗培训”(on．the-job．training)来实现。这
(3)工作丰富化(job enrichment)
工作丰富化是指工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。它可以给人带来成就感和责任心得到认可的满足感。
4)团队工作方式(team work) +
这种方法与以往每个人只负责一项完整工作的一部分(如一道工序、一项业务的某一程序等)不同，它是由多人组成一个小组，共同负责并完成某项工作。在小组内，每个成员的工作任务、工作方法以及产出速度等都可以自行决定，在有些情况下，小组成员的收入与小组的产出挂钩，这样一种方式称为团队工作方式。其基本思想是全员参与、相互沟通，从而调动每个人的积极性和创造性．使工作效果尽可能好。
四计算题
已知m=5, n=4 ,t1=8min,t2=4min,t3=6min, t4=10min, t5=12min, 求该批零件在顺序移动方式，平行移动方式和平性顺序移动方式下的工艺周期。
T 顺= n ∑t=4×(8+4+6+10+12)=120min
T 平=∑t i +(N-1)T L =(4+8+6+10+12)+(4-1)×12= 66min
T 平顺=n ∑t i –(n-1) ∑ min(t j ,t j+1)= 4×(4+8+6+10+12)--(4-1) ×(4+6+6+10)=120- 78=52min 2 某公司生产一种零部件供装配使用，其生产设施的使用率为95%，生产能力平均利用率为85%。该公司有4条生产线用于生产此种零配件生产，每条生产线每周工作运转7天，每天3个班次，每班工作8小时。每条生产线的设计生产能力为每小时可生产1200个标准型零部件。试计算这4条生产线1周的额定生产能力。(6)
M=_________==_______________ =_____________________________________=651168件
作业题（四）
一、填空题
1）生产管理的要求包括： 成本 , ___质量_____ ，__时间_______，_____柔性___ 和 ____服务_____。
2）合理组织生产过程的要求有： 连续性 ， 平行性 ， 均衡性 ， 比例性 ， 准时性 。
3) 企业生产系统的输入包括 有形资源 和 无形资源 ，生产系统输出包括 有形产品 和 无形产品 .
4)生产运作策略是用以支持企业总体经营战略的﹝长远规划﹞，使生产运作系统成为立足于市场并获得长期竞争优势的基础。
5)CIMS 有两个基本观点，一是在（功能设计 ）方面，一个制造企业的全部生产和经营活动，从市场预测、产品设计,经营管理到（售后服务）是一个整体，要全面考虑。二是在(信 息SFe t
Sfy(1---O) t 4×7×3×8×95%×85%
1/1200
处理)方面，整个生产过程实质上是一个（信息采集）、传送和处理决策的过程。
6)CIMS 集成的内涵，它包括五个方面：系统运行环境的集成、（信息的集成）、应用功能的集成、（技术的集成）、(人和组织的集成)。
7)大批量定制生产是指既具有（大量生产）下的高效率，低成本，又能像（定制生产）那样满足(特定)顾客需求的一种全新型生产模式。
8)企业的生产能力是指企业全部（生产）固定资产在一定时期和一定的（技术组织）组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定(种类)和一定质量产品的最大数量或者能够加工处理一定原材料的最大数量。
9)敏捷制造系统实际上包括三个要素, (生产技术), 管理技术和(人力资源)
二、单项选择题
（1）产品的生产过程是指( B)。
A.产品从原材料投入生产到产成品完工所经历的全部日历时间；
B.产品从原材料投入生产到产成品完工所经过的各种生产活动过程；
C.产品在各生产环节进行的加工制造过程；
（2）节拍是指流水线上( C)。
A.连续出产相邻两件不同制品的时间间隔；
B.连续出产相邻两批不同制品的时间间隔；
C.连续出产相邻两件同种制品的时间间隔；
（3）企业生产过程一般包括如下几部分组成(C )。
A、设计过程，实验过程，基本生产过程，销售过程和服务过程；
B、工艺过程、检验过程，运输过程，自然过程，储存等待过程，附属生产过程；
C、生产技术准备过程，基本生产过程，辅助生产过程，生产服务过程，附属生产过程。
（4）一批制品在各工序的单件加工时间不相同，为使加工过程设备工作不间断，而加工周期尽可能短，问该批制品应采用那种移动方式(B )。
A、平行移动方式；
B、顺序移动方式；
C、平行顺序移动方式。
（5）厂部安排车间生产任务时，根据不同的生产条件采用不同的方法，成批生产类型采用(A )；
低价值、需求不稳定的制品采用（D ）；大量生产类型应采用(C )；单件生产类型应采用( B) 。
A、累计编号法，
B、生产周期法；
C、在制品定额法；
D、定货点法
（6）在对象专业化工段里( C)
A、集中了同类型的设备，同工种工人，可以对不同类对象进行不同工艺的加工。
B、集中了同类型的设备，不同工种工人，可以对不同类对象进行相同工艺的加工。
C、集中了不同类型设备，不同工种工人，可以对同类对象进行所有工艺的加工。
（7）生产提前期是指( B)
A、相邻两批同种制品在某车间投入或出产的时间间隔；
B、一批制品在各个生产环节投入(或出产)的时间比该批制品在总装车间完工出产所提前的时间；
C、一批制品从原材料投入到产成品出产所提前的时间；
（8）多对象流水线上，当加工对象转换时，不需对设备和工装进行调整，或可快速对设备和工装进行调整，该流水线形式为(A )。
A、混合流水线；
B、可变流水线；
C、不变流水线；
（9）某车间生产多种产品,但各品种工艺路线基本不同，其设备布置应采用( C)；
A、作业相关图法；
B、物料流向图法；
C、物料流量图法；
（10）某设备组为订货式、多品种、单件小批量生产类型，计算该设备组生产能力应采用（B）。
A、代表产品法；
B、假定产品法；C；劳动量比重法。
(11)设某企业对某物资的年需求量为10000件，该企业每次订货量为1000件，一次订货成本为
100元，则该企业全年采购该物资所需的订货总成本为( B)
A. 10，000元
B. 1，000元
C. 100，000元
D. 100元
(12)ABC库存管理法的要点是从中找出关键的少数和次要的多次，其中关键的少数属于(B )
A. C类
B. A类
C. B类
D. D类
三名词解析
（1）工作扩大化:是指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序，这样他们可以看到自己的工作对顾客的价值、从而提高工作积极性。
（2）工作丰富化:是指工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。它可以给人带来成就感和责任心得到认可的满足感。
（3）流程性生产：生产工艺流程是连续进行的，且工艺流程的顺序是固定不变的。生产设施按工艺流程布置，原材料按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列装置设备加工处理为产品（连续性生产）
（4）代表产品法：是指从具有相似形的多品种中选择一种产品为代表计算设备组的生产能力的方法。
四．简答题
1 试简述影响服务设施选址的主要因素
1)是否接近顾客群
2)原料供应问题
3)与竞争对手的相对位置
4)周围的人群密度
5)当地的经济收入水平
6)基础设施条件
7)公众态度
8)周围环境
2 什么是流程型生产？它有什么特点？
流程性生产：生产工艺流程是连续进行的，且工艺流程的顺序是固定不变的。生产设施按工艺流程布置，原材料按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列装置设备加工处理为产品（连续性生产）。这种生产方式的管理重点是保证连续供料和确保每一环节的正常运行。
任何一个环节出现问题，都会引起整个生产过程的瘫痪。他的产品和和生产过程稳定，有条件采用各种自动装置实现对生产过程的监控。如化工，炼油，冶金造纸等。
3 试简述服务业中的技术应用
?办公制动化是将许多新的办公技术与办公过程集成起来，以提高办公的工作效率和效果。
?图像处理系统：是利用现代数字及光学技术来扫描，捕获，存储，复制一些富杂的图像。
?电子数据交换（EDI)：EDI是以计算机和数据通信网络为基础发展起来的电子信息应用技术。
?计算机网络系统：是通过网络终端最终用户的微机于作为服务器或超级服务器的微机，大型机紧密连接在一起而实现的。
4简述服务业运作计划的特征
1)制造业生产计划的重点在于加工对象安排；而服务业运作计划的重点在．于服务人员配备。
2)服务系统是根据订单生产或提供服务，而且生产和服务不可分离，因此服务运作计划不涉及最终产品的库存问题。
3)因为顾客的需求变化很大，生产能力必须根据顾客需求水平的变化而变化，因此，服务作业经常只能在较短的时间内确定，服务计划系统通常只是较短时间的计划。如每周、每天，甚至每小时。
4)服务运作大多数是劳动密集型的。服务的消费与生产同时进行，服务的主要方法是通过个体行为进行。因此，与制造业相比，人力资源管理计划更为重要，员工的业务水平、行为方式对于系统的成功更为重要。服务人员彬彬有礼、从容不迫的行为方式，会减轻顾客过长等待时间造成的压力，减少顾客的不满情绪。因此，编制合理的服务运作计划就显得相当重要。
5简述综合生产计划的概念和主要指标
是对企业未来较长一段时间内预计资源消耗量和市场需求量之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容，产出量等问题所作的决策性描述。它主要包括以下指标：品种，时间，人员，主生产计划，物料需求计划。
作业题（五）
一判断题
1产品的生命周期是指从产品研制成功投放市场开始一直到最后被淘汰退出市场为止所经历的时间。√
2新产品的种类可划分为，全新产品，换代产品，改进产品和变形产品。×
3新产品的开发策略可分为，领先型开发策略和追随型开发策略。√
4新产品开发的方式有4种，独立开发，技术引进，联合开发和委托开发。×
5产品设计有四种形式，即创新设计，改进设计，参数设计和适应性设计。√
6并行工程是对产品设计及其相关过程进行并行，一体化设计的一种系统化的工作模式。√
7并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性，可装配性和可检测性。√
8产品的生命周期大致分为，导入期，成长期，成熟期和衰退期。√
9生产运作的对象是生产运作系统。√
10总顾客价值包括产品价值，人员价值，形象价值三种。×
11服务业的运作模式包括坐等服务，上门服务，获得差别赢得竞争优势，和世界级制造系统。√
12设施是指生产运作过程得已进行的硬件手段，通常是由工厂，办公室，车间，设备等物质实体构成。√
13工厂整体布置的原则应遵循三条原则，即工艺性原则，产品性原则和经济性原则。×
14超市中，摆放在通道尽头的减价商品总是要比存放在通道里面的相同物品卖得快。√
15超市中，离入口最近和邻近前窗展台处的位置最有销售潜力。√
16菲勒普提出的总顾客成本包括货币成本，时间成本，和体力成本三种。×
17柔性是指企业响应外界变化的能力，它包括产量柔性和数量柔性两个方面×
18服务业的竞争变得更加激烈，而造成这一局面的原因之一是服务业的运作系统难以实现规模经济。×
19生产运作管理的基本任务是对生产资源的管理活动，生产资源由5 p 组成，即人力（people），工厂(plant)，部件(parts)，工艺(processes)以及设计控制系统(planning and control system).
√
20在服务业中，三种运作策略在提供竞争优势方面被证明是成功的：成本策略，质量策略和集中化策略。×
二概念理解
1 工作扩大化:是指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他
们能够完成一项完整工作的大部分程序，这样他们可以看到自己的工作对顾客的价值、从而提高工作积极性。
2 工作丰富化:是指工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。
它可以给人带来成就感和责任心得到认可的满足感。
3 工艺专业化形式：这种组织方式是以工艺为中心，组织设备、人员等生产运作资源，为每一工序提供一个工作场地
4 生产设施单元化：是指企业通过小生产设施的规模及范围，在保持其柔性的同时，集中精力于优势产品或项目，以提高生产经营绩效。
5 生产运作计划: 是指在企业生产策略的指导下，根据需求预测和优化决策对其生产系统产出的品种、数量、速度、时间和劳动力的配置及库存水平等问题预先进行的考虑和安排。
三填空题
1生产运作系统的三种基本职能是﹝生产﹞，﹝销售﹞和﹝理财﹞。
2按顾客的需求特征分类，可将服务业分为﹝通用性生产﹞和﹝专用型生产﹞。按运作系统的特征分类，可分为﹝技术密集型﹞和﹝人员密集型﹞。
3市场竞争的重点要素分为﹝成本﹞，﹝质量﹞，﹝时间﹞和﹝柔性﹞。
4制造业生产运作系统的竞争能力的种类可分为﹝缺乏竞争力﹞，﹝竞争对峙势﹞，﹝有竞争优﹞和﹝世界及制造系统﹞。
5顾客满意度可用顾客让渡价值来衡量，它是指顾客获得的﹝总价值﹞和顾客为之付出的﹝总成本﹞之间的差距。
6生产运作策略是用以支持企业总体经营战略的﹝长远规划﹞，使生产运作系统成为立足于市场并获得长期竞争优势的基础。
7 CIMS 有两个基本观点，一是在（功能设计）方面，一个制造企业的全部生产和经营活动，从市场预测、产品设计,经营管理到（售后服务）是一个整体，要全面考虑。二是在( 信息处理)方面，整个生产过程实质上是一个（信息采集）、传送和处理决策的过程。
8CIMS 集成的内涵，它包括五个方面：系统运行环境的集成、（信息的集成）、应用功能的集成、（技术的集成）、人和组织的集成。
9大批量定制生产是指既具有（大量生产）下的高效率，低成本，又能像（定制生产）那样满足( 特定)顾客需求的一种全新型生产模式。
10企业的生产能力是指企业全部（生产）固定资产在一定时期和一定的（技术组织）组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类和一定质量产品的最大数量或者能够加工处理一定原材料的最大数量。
11敏捷制造系统实际上包括三个要素, 生产技术, 管理技术和( 人力资源)
四、单项选择题
1.JIT与传统生产系统对库存存在不同的认识，体现在( D)
A.JIT将库存视为缓冲器
B.JIT将库存视为资产
C.JIT认为库存占用资金和空间
D.JIT认为库存掩盖了生产管理的问题
2.工作研究中，过程分析符号“□”的含义是( A)
A.检验
B.搬运
C.操作
D.储存
3.工作研究中，对新的工作方法的评价主要应(B )
A.从节约成本的角度进行评价
B.依据事先确定的目标和标准进行评价
C.从节省人力的角度进行评价
D.从节省设备、工具以及材料的角度进行评价
4.企业通过市场调查，预测用户需求趋势，并据此决定开发和销售的产品是(B )
A.用户订货开发的新产品
B.企业自主开发的新产品
C.地区新产品
D.仿制新产品
5 新产品开发决策应该由企业(C )
A.最高领导层制定
B.最低领导层制定
姓名：孙松 学号：200904103038 专业：工商管理 生产运作管理的发展趋势的认识 时代的发展，促进着整个社会生产的大发展。生产运作管理也呈现出新的发张趋势。 生产运作管理发展的有着其发展的必然性： 1，需求的变化规律决定了生产运作管理的发展趋势。人们的需求决定着产品经济的发展发向，发展规模，和发展潜力。 2，人们对物质产品的需要具有有限性。人们的物质需求不是无限的，在一定物质基础上，人们会去追求精神需求，这样，就会促进体验经济与服务经济的发展。 3，人们对物质产品的需求符合边际效用递减性。边际效用递减性要求生产方改变产品，进行创新，满足顾客个性化需求。 生产运行管理也面临着新的环境： 1、产品更新换代加快。 2、用户需求趋于多样化。 3、市场竞争日趋激烈。 生产运行管理发展的趋势： 基于时间的竞争：资源利用率高，交货时间短成了生产方的要求。甚至提出了零时间的概念，当顾客一旦提出要求，企业就能立刻将知识和其他资源转化成顾客个性化的产品和服务。 制造业与服务业融合：随着我国经济总量的迅速增加，据统计制造业以物质产出量计我国已列世界第二位，由此在我国的制造业和服务业中就引发了管理理论与管理技术的大发展，生产与运营管理中的新方法、新理论如大规模定制、供应链管理、合作竞争等也在企业中广泛应用，促进着制造业和服务业的融合。 绿色制造与绿色供应链：绿色再制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造管理模式。企业实施绿色再制造不仅是解决环境污染、资源短缺问题的有效方式，具有重要社会意义，而且是保持低成本优势，提高市场竞争力，获取显著经济效益，实现可持续发展的有效手段。 生产运行管理发展面向： 1 生产管理的范围扩大化 2 组织机构动态化 3 产品设计智能化 4 生产计划精确化 5 生产制造柔性化
生 产 运 作 管 理 人力1221班 201251211130
1. 需求管理的主要功能是什么？如何理解需求管理在企业生产运作管理中的重要性？ 答：需求管理的主要功能： 1)预测顾客需求、输入订单、进行产品决策； 2）与顾客协商交货期、确认订单状态、订单变更的沟通； 3)确定需求的各种来源：包括服务性零部件需求、内部 需求、促销库存和替他渠道库存需求。 需求管理在企业生产运作管理中的重要性表现在： 生产计划与控制系统 2.什么是代表产品？什么是假定产品？如何进行生产能力和生产任务之间的平衡？ 答：代表产品：在结构与工艺相似的多品种的系列产品中，寻则产量与劳动量乘积最大的产品作为代表产品。 假定产品：实际上并不存在的产品，只是为了结构与工艺差
异的产品有一个统一的计量单位而假定的。 进行生产能力和生产任务之间的平衡： 计算生产能力的目的是为了衡量生产计划的可行性，因此要进行生产能力与生产任务的平衡，如果生产能力满足不了计划任务的要求，应采取一定的措施扩大生产能力，如果生产能力大于计划任务，则应设法利用生产能力，一面造成无端浪费。生产能力与生产任务的平衡凡是有产量平衡和时间平衡。对于能力不足时段，要提出相应的需求计划，落实生产单位所能提供的能力，对于能力有富余的时段，要尽可能加以利用。 3. 处理非均匀需求有几种策略？ 答：如下图：
4.MTO企业和MTS企业如何确定产品品种和数量？ 答：MTS企业产品品种的确定 对于大批量生产，品种数很少，而且所生产的产品品种是市场需求量很大的产品，一般没有品种选择问题。 对于多种中批量生产，则有品种选择问题，确定品种选择问题，确定生产什么品种的产品，对企业的利润水平有至关重要的影响，是十分重要的决策。品种优选就是要确定出最有利于实现企业经营目标的产品，优选可以采用收入利润顺序法。 MTS企业产品产量的确定 在品种一定的情况下，优化各种产品的计划生产数量，是企业利润达到最大化。确定产量水平，涉及人力、设备、材料、资金等多方面因素的制约，因此，常用一些数学规划方法来优化产品产量。线性规划是用得较多的方法。 MTO企业产品品种的确定 单件小批量生产是典型的定货型生产，其特点是按用户的要求，生产规模、质量、价格、交货期不同的专用产品。大批量生产以其成本低、高效率与高质量取得的优势，使得一般中等批量生产难以与之竞争。但是，单件小批量生产却以其产品的创新性与独特性，在市场中牢牢地站稳脚跟。MTO企业产品数量的确定： 对于单件小批量生产，由于订单到达具有随机性，产品
生产与运作管理第三版 (陈荣秋马士华著)复 习要点 一、社会组织：具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。 二、生产运作：一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。 三、系统柔性：指系统处理外界变化的能力。生产系统柔性包括两方面的含义：一是能适应不同的产品或零件的加工要求。能加工的产品（零件）种类越多，则柔性越好；二是转换时间，加工不同零件之间的转换时间越短，则柔性越好。 四、业务过程重组：从根本上对业务过程进行再思考和再设计，在现行的关键绩效指标（成本、质量、服务和速度）上实现显著改善。 五、精细生产：指对资源的占用少，对资源的利用率高，是对资源精打细算的生产。精细的含义还包括质量。六、供应链：围绕核心企业，通过对信息流，物流,资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供应商,制造商，分销商，零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式七、大量定制生产：是以大量生产的效率和成本制造定制产品的生产模式。八、战略管理：是
指在企业战略的形成和实施过程中，制定的决策和采取的行动。 九、预测：预测是对未来可能发生的情况的预计与推测。、装配线平衡：又称工序同期化，是对于某转配流水线，在给定流水线的街拍后，求出装配线所需的工序的工作地数量和用工人数最少的方案。 一、生产率：指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗的资源之比。(生产率=系统输出的产品或服务／使用的资源) 二、工作设计：指确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。 三、工作测量：在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。 四、收入管理：最初称收益管理，是在不同时期、对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。 五、库存：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。 六、物料需求计划：是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。七、 ERP，企业资源计划：它利用计算机技术，把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及
对生产运作管理的发展趋势的认识 人们对物质产品的需求是首要的，但也是有限的。当人们的物质生活得到满足以后，精神生活便成为主要追求。按照“边际效用递减”法则，物品重复出现，顾客的感知价值递减，同时，时间、质量、服务和环境保护等都将成为人们考虑的因素。因此，需求的变化规律决定了生产运作管理以下几个发展趋势。 基于时间的竞争 当今世界经济发展迅速，顾客对于产品的要求越来越高，个性化、质量、时间都会影响顾客的满意度。企业方面，在兼顾以上三者的情况下，还需考虑生产成本，而企业传统的手工生产、大量生产、精细生产、大量定制都不能完全满足以上的要求，这时即时顾客定制应运而生，它要求企业在顾客提出要求后立即提供顾客所需的产品和服务。但是就目前的企业生产运作管理的能力，这无疑是一种巨大的挑战，想达到这一水平还有待时日，但这将是企业未来提高自身竞争优势的必争之地。 制造业和服务业融合 伴随信息技术的飞速发展和广泛应用，传统意义上的制造业与服务业的边界越来越模糊。二者间不再是简单的分工关系，而更多地表现为你中有我、我中有你的融合趋势。这一趋势在高科技产品中更为明显：在高科技产品中，服务价值的比重往往超过实体价值的比重，全球著名的制造企业如美国通用汽车公司、IBM和戴尔等都是服务性制造企业的尝试者。 将传统的制造和服务融合，符合人们需求的发展规律，是企业的发展方向，能为企业创造持续的竞争优势。我国国内生产者服务业的有效服务提供不足，服务质量提升缓慢，总体规模难以扩大，这是我国制造业的当前面临的困境。如何促进我国先进制造业和生产者服务业在企业层面融合发展，使我国尽快走上高效的规模经营和集约发展之路，这是我国企业管理者必须思考的一个问题。跟上世界先进制造企业的发展脚步，探寻适合中国国情的制造业和服务业融合的有效途径，是我国生产运作管理的发展趋势之一。 绿色制造和绿色供应链 人们在不断改善物质生活和精神生活质量的时候，自己所处的生存环境却在生产发展的过程中日益恶化，越来越多的人开始意识到环境问题的严重性。当前，世界上掀起一股“绿色浪潮”，环境问题已经成为世界各国关注的热点，并列入世界议事日程。 粗放式的能源消耗导致的资源枯竭是人类可持续发展面临的最大难题，如何最有效地利用有限的资源获得最大的效益，使子孙后代有资源可用是人类生产活动亟待解决的重大问题。而绿色制造所要达到的目的，就是对输入制造系统的一切资源的利用达到最大化。制造业改革刻不容缓，改变传统制造模式，推行绿色制造技术，实行包括绿色设计、绿色材料选择、绿色制造工艺、绿色包装、绿色营销和绿色回收在内的绿色供应链管理，这样才能保护好我们赖以生存的地球。 生产运作管理已经从传统的制造业扩大到了非制造业（与服务业的融合最典型），将生产运作与计算机科学、运筹学、市场营销、财务管理等学科相结合，实现生产经营服务一体化，向即时顾客定制迈进，同时综合考虑环境问题，践行绿色制造和绿色供应链，这是生产运作管理发展的大趋势。
基本概念 一、社会组织： 1，概念：具有特定目标与功能的、社会化的生产要素的集合体。 2，三项基本职能：生产运作、理财、营销。 二、生产运作：一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。 三、生产运作管理的内容： 1，概念：是对生产运作系统的设计、运作和维护过程的管理，包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。 2，生产运作系统的设计包括产品或服务的选择与设计、生产运作设施的定点选择、生产运作布置、服务交付系统设计和工作设计。 3，生产运作系统的运行是指在现行的生产运作系统当中，如何适应市场需求，按用户需求，生产合格的产品和提供满意服务，主要涉及生产运作计划、组织与控制。 四、生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。（提高效率两种途径：减少投入的同时保持产出不变；增加产出的同时保持投入不变。生产率=产出的量/ 投入的量） 五、备货型生产（MTC） 1，概念：指在没有接到用户订单时，经过市场预测案已有标准产品或产品系列进行生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来及时满足用户需要。 2，优点：能够及时满足客户共性化需求，有利于企业编制计划并按计划组织生产活动。 3，缺点：顾客只能在制造商提供的有限的产品品种中做出选择，在不确定性影响因素下日益增加的情况下，往往造成库存积压和产品短缺并存。产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，但库存水平高，且难以满足顾客个性化需求。 六、订货型生产（MTO） 1，概念：以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行生产。2，优缺点：产品标准化程度低，生产效率第，用户订货提前期长短，但库存水平低，对满足顾客个性化需求满足程度高。 七、生产类型的划分： 一、大量生产运作: 品种单一，产量大，生产运作重复程度高。 二、单件生产运作:品种繁多，每种仅生产一台，生产重复程 度低。 三、成批生产运作品种不单一，每种都有一定批量生产 一、大量生产运作好处： 1从设计到出产生产周期段，资金周转速度快，有利于整个社会的生产速度。 2用人少，机械化、自动化水平高，产出率高，劳动生产率高。3人力物力消耗少，成本低4产品质量高而稳定 二、单件小批生产缺点： 1产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长。 2用人多，生产效率低，劳动生产率低。 3成本高4产品质量不易保证 三、提高多品种小批量生产运作效率途径 1减少零部件变化 （1），推行产品系列化及零部件标准化、通用化 （2），推行成组技术（利用零件相似性来生产多品种小批量生产运作） （3），推行变化减少方法VRP 2提高生产系统柔性 （1），提高机床柔性（2），推行成组技术 第二章企业战略与运作策略 一、基于时间竞争 决定制造企业竞争力的五大要素：价格、质量、品种、服务和时间 二、企业战略 1，公司及战略选择企业经营范围与领域，各事业部之间进行资源分配 2，事业部战略选定的事业范围，如何去竞争 3，职能级战略生产运作策略、财务营销策略等战术 第四章产品开发与技术支持 一、新产品服务开发的重要性 1，增强企业的市场竞争力2，扩大市场份额 3，适应个性化定制生产需要4，产品更新换代的需要 二、新产品分类1，改进型产品2，换代产品3，创新产品三，新产品开发压力：费用高，成功率低，风险大，回报下降三，新产品开发动力：技术推动，市场牵引，同行竞争 四，产品设计与开发 1，产品构思2，结构设计过程（总体设计，技术设计，工作图设计）3，工艺设计过程4，产品设计的原则和绩效评价五，生产柔性 概念：指生产系统对用户需求变化的响应速度，是对生产系统适应市场变化能力的一种度量，包括品种柔性和产量柔性 1品种柔性指生产系统从生产一种产品快速转换为生产另一种产品的能力 2产量柔性指生产系统快速增加或减少所生产产品产量的能力。 第五章生产和服务设施选址 一、选址的重要性投资、成本、职工、改变困难，作用甚远 二、选址难度因素相互矛盾；部门利益不同，目标不同；判 别标准变化；不同因素相对重要性很难确定和度量 三、选址的评价方法（略） 第六章生产与服务设施布置 一、生产单位专业化原则与形式 1，工艺专业化原则 按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间，该单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工，其优点是，对产品品种变化适应内力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便。适用于批量生产 2，对象专业化原则 按照产品建立生产单位，集中了完成统一产品生产所需的设备工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务，其优点是，便于采用高效专用设备组织连续流水作业，缩短运输路线、减少运输费用，有利于提高生产效率、缩短生产周期，简化生产管理，缺点是对产品品种适应能力差，适用于大量大批生产。 二、典型布置形式 1，固定式布置加工对象固定，如飞机轮船 2，按产品布置如流水生产线 3，工艺过程布置将同类机器布置在一起，完成相同工艺加工任务4，按成组制造单位布置 第七章工作设计与工作测量 一、工作设计中的行为理论 （一）工作扩大化：工作的横向扩大，既增加每个人工作任务种类，从而使他们能够完成一项完整的工作的大部分程序。优点：通常需要员工有较多的技能和技术，这对提高员工钻研业务的积极性，使其从中获得一种精神上的极大满足。 （二）工作职务轮换允许员工定期轮滑所做工作可提供给员工更丰富、更多样化的工作内容，还增加了工作任务分配的灵活性。 （三）工作丰富化工作的纵向扩大，既给职工更多的责任，更多的参与决策与管理的机会。 二，工时定额又称标准工作时间，是在标准的工作条件下， 操作人员完成单位特定工作所需的时间。工时定额：（1）确定工作所需人员和确定部门人员编制的依据（2）计划管理和生产控制。（3）控制成本和费用的重要依据（4）工时定额是提高劳动生产率的有效手段 （5）制定计件工资和奖金的标准 第八章综合生产计划 一、计划层次 1，战略层计划产品发展和生产规划如研发计划、投资计划 2，战术层计划确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如综合生产计划、销售计划、人员招聘计划 3，作业层计划确定日常经营活动的安排如生产作业计划、采购计划、工作分配 二、生产计划指标体系品种、产量、质量、产值和出产期 总产值：其业务在计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。包括：商品产值；期末期初在制品价值的差额；订货者来料加工的材料价值。 净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。指标：生产法和分配法。 三、生产能力 概念：企业的生产设施，在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类品种的最大数 量，分为：设计能力（建厂或扩厂后应达到的最大年生 产）、查定能力（设计能力已不能反映现实能力，重新调 查核实生产能力）和现实能力（计划年度达到的生产能 力）， （一）代表产品与假定产品 代表产品：结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品 假定产品：按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品 （二）生产能力与生产任务的平衡 包括三个方面：将生产能力与生产任务进行比较（产 品数比较和用台时数比较）；按比较的结果采取措施； 计算生产能力利用指标。 设备生产能力=设备年有效工作小时数／单位产品台时定额 设备年有效工作小时数=全年工作日数×日工作数×（1－设备停修律） 第九章独立需求库存控制 一、库存 概念：为了满足未来需要二暂时闲置的资源 作用：1，缩短订货提前期加快社会生产速度，使供应商及时争取到顾客 2，稳定作用保证满座需方的要求，又使供方的生产均衡 3，分摊订货费用4，防止短缺5，防治中断 二、库存问题的分类 （一）单周期库存和多周期库存 （二）独立需求库存和相关需求库存 独立需求明显特点：需求的对象和数量的不确定，只
第二章生产过程组织 过程、流程是企业把资源转变为产品或服务的方法。 流程战略的目的是寻找在一定的成本及管理约束下，生产满足客户要求和符合产品规格的产品的方法。 第一节生产过程与生产类型 一、生产过程 产品生产过程（某种产品）：从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。 这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。 （1）劳动过程：劳动者直接参加的那部分生产过程包括：工艺过程、检验过程、运输过程①工艺过程：直接使劳动对象在形状、尺寸、性质、相互位置发生预定变化的过程。（加工制造过程） ·工艺过程是生产过程的最基本的部分，任何产品的生产过程都必需包括工艺过程。 ·机械制造的工艺过程：毛坯加工-零件加工-产品装配三个工艺阶段 ·工序：就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。 ②检验过程。③运输过程。 （2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。酿酒——发酵、香肠——风干 （3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工并不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。 ·有弊：等候时占用空间（库房或生产用地），难免发生损耗，增加生产费用。 二、企业生产过程（广义） 企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。包括： （１）生产技术准备过程：产品正式生产之前，技术准备，生产准备。产品设计、工艺选择、设施布置等 （２）基本生产过程：企业生产基本产品的过程。基本产品：代表企业生产发展方向的产品（主要产品）。汽车厂——汽车；机床厂——机床；家具厂——家具。 （３）辅助生产过程：为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。家具厂；油漆、钉子（４）附属生产过程（副业生产过程)：利用生产基本产品剩下的边角余料、废渣、废液，生产副产品的过程。如机床厂——饭盒 （５）生产服务过程:为基本生产和辅助生产提供各种服务性活动的过程。如生产物资的供应、保管和运输。 ?按生产过程的主要特征把各种生产过程划分为少数几种典型形式。 这些典型形式就是生产类型。 ?按工艺过程划分的生产类型 （1）流程式生产（2）装配式生产 ?按确定生产任务的方式划分的生产类型（按产品通用性） （1）备货生产（2）订货生产 ?按生产数量划分的生产类型（按生产过程的稳定性与通用性） （1）大量生产（2）单件生产（3）成批生产 ?为什么要划分生产类型 *类型不同，方法各异*总结经验，掌握规律*便于推广，指导生产
生产运作管理试题库 一、判断题 1.流程式生产有较多标准化产品。（√） 2.加工装配式生产是离散型生产。（√） 3.备货型生产的产品个性化程度高。（×） 4.订货型生产的生产效率较低。（√） 5.订货型生产可能消除成品库存。（√） 6.订货型生产宜采用高效专用设备。（×） 7.在备货订货分离点的上游是订货型生产。（×） 8.在备货订货分离点的下游是订货型生产。（√） 9.单件小批生产的效率较低。（√） 10.基于时间竞争策略的焦点在缩短对顾客需求的响应时间上。（√） 11.单件生产不像连续生产那样要求多技能工人。（×） 12.重复性生产一般是按订单生产。（×） 13.按产品专业化原则布置，适于大量大批生产类型（√） 14.政府部门是按产品专业化原则布置的。（×） 15.成组生产单元既有产品专业化的优点，又有工艺专业化的长处。（√） 16.建立成组生产单元的前提是，将零件按照加工属性的相似性构成零件族。（√） 17.汽车生产流水线是按工艺布置的例子。（×） 18.按工艺（过程）布置的生产系统具有柔性。（√） 19.按产品布置的生产系统具有高可靠性。（×） 20.节拍是指零件从开始加工到完成加工所经历的时间。（×） 21.产品出产计划是生产大纲的关键输入。（×） 22.企业进行库存分析的基本目的之一是明确何时需要订货。（√） 23.维持库存费高的库存系统趋向于低库存水平和频繁补充订货。（√） 24.根据消耗速度的不同，固定间隔期库存系统的每期订货量不同。（√） 25.对于价格折扣模型，按最低价求得的经济订货批量如果可行，则一定是最佳订货批量（相应的总费用最低）。（√） 26.库存控制的目标只是要降低维持库存费。（×） 27.库存物资的ABC分类法是按照物品的单价高低进行的。（×） 28.按照ABC分类法，得出的A类物资总是占少数。（√） 29.平均库存量和每年订货次数成反比。（√） 30.EOQ模型就是要使订货费用最省。（×） 31.提高库存系统的服务水平就降低了缺货风险。（√） 32.MRP也可以用于多品种小批量生产环境。（√） 33.MRP处理的是相关需求。（√） 34.产品出产计划是通过分解生产大纲得出的。（√） 35.MRPⅡ与MRP是完全不相关的系统。（×） 36.MRP系统注重批量订单而JIT注重单件生产，因此MRP与JIT无法兼容。（×） 37.MRP的三项主要输入是产品出产计划、库存状态文件和物料清单文件。（√） 38.产品出产计划说明哪些零件何时出产多少。（×） 39. 看板分为传送看板和生产看板，生产看板用于指挥零部件在前后两道相邻工序之间的移动。（×）
生产运作管理程序 1．目的 对产品形成的全过程实施管理，确保高产、优质、低耗、安全、及时地完成生产任务，满足顾客的需求。 2.范围 本程序适用于从集团生产计划的制定、执行到产品检验、入库、出库的全过程。 3.职责 营销中心根据市场和合同的要求，制订年度、季度、月度等《销售计划》。 生产管理部 3.2.1 根据《销售计划》制订相应的年度、季度、月 度等《生产计划》,协调供、产、销关系。 3.2.2 监控生产进度，并向生产副总裁报告生产运作状况。 各工厂 3.3.1 生产科依照集团年度、季度、月度等《生产计划》， 进行产能与负荷分析，制订各产品的《生产实 施计划》。 3.3.2 生产科将《生产实施计划》传递给相关科室、车 间，并协助生产副厂长组织、指挥、协调生产。 3.3.3 各工厂按《生产实施计划》进行生产和过程控制，
确保人员、进度、工艺、物料、设备、工作环 境等符合要求，并向生产科报告生产情况。 3.3.4 品管科进行检验、不合格品控制及追溯。 3.3.5 生产科监控生产全过程和生产进度，向生产管理 部报告生产运作状况。 4.工作过程和方法 生产计划编制 4.1.1 各工厂的生产科与车间一起对各产品进行产能与 负荷分析，填写《产能与负荷分析表》，经生产 副厂长审核、厂长批准后，送生产管理部备案。 4.1.2 营销中心根据市场和合同的要求，制订年度、季度、 月度等的《销售计划》，经营销副总裁审核、总 裁批准后送生产管理部。 4.1.3 生产管理部根据《销售计划》和《产能与负荷分析 表》，制订相应的《生产计划》，经生产副总裁审 核，总裁批准后送相关单位。 4.1.4 《生产计划》要尽量满足《销售计划》，《供应计划》 要尽量满足《生产计划》，当可能发生不良的影响 时，生产管理部或生产科应在供应、生产、销售 部门之间进行有效沟通。 4.1.5 根据生产管理部下达的《生产计划》，在确保销售 实现并充分考虑本厂设备、人员、仓储等因素后，
运营管理的任务和目标如何实现 运营管理是什么？顾名思义就是指对企业或服务过程进行组织，计划，实施与控制的活动。它不仅仅是一个企业最普遍的活动，是创造财富价值的过程，更是一个企业之基础。它以从一开始只适用于制造业，扩展到了服务业。生产运营同财务会计，市场营销等职能并列，正是这几种功能互相依赖和配合的只能才能更好的实现企业的目标。 为实现企业的经营目标，全面完成生产计划所规定的各项任务，包括完成产品的品种，质量，成本和交货期等各项要求是运营管理最基本的目标。不断降低运营成本，缩短生产周期，提高企业的经济效益。从机能上提高企业生产系统的核心竞争力，以适应竞争的需要。则是运营管理的任务和目标。而如何更好的完成运营管理的任务和目标呢？而熟知企业内外部环境条件对于实现目标具有深刻的意义。只有通过内外部环境的分析，才能更好的识别企业目前在运营环境中的优势劣势，从而能够通过正确的运营战略，克服劣势，增强优势。 首先，一个企业要确定其总体竞争战略。对市场进行细分，对企业主打产品进行市场定位。确定自己的用户在哪里，用户对该企业所生产的产品要求，才能决定企业提供的产品或者服务的功能优势在哪里。产品也好，服务也罢只有有自己的闪光点才能吸引消费者消费。进一步确定该企业的运营系统以及其强调的功能目标。 如何运用科学的方法决定设施的位置，以便企业的整体经营运行系统有机结合，以便有效经济地达到企业的经验目的？也是实现运营管理任务和目标的有效手段之一。在选址过程中需要考虑到经济，政治，社会，自然环境等因素。企业要以潜在利益多少作为其决策依据。不同类型的企业其着重点有所不同。“重量增加型”产品市场企业要靠近目标市场，“重量减少型”产品生产企业则要靠近原材料供应地，而服务性企业则是要接近顾客以及交通便利。同时可选用因素评分法，线性规划法，重心法，选址盈亏平衡分析法来定量分析。 确定企业的综合计划和主市场计划。综合计划根据企业所拥有的生产能力和需求预测对未来较长一段时间内产出的内容，产出量，聊动力水平，库存投资等问题提出决策安排。通过追逐战略，改变工作时间战略，库存战略，外包，聘用非金时制雇员来调整供给，通过价格诱导，高峰时期延期交货，导入互补产品来调整需求从而在给定的计划期内以最少的成本实现企业的资源和预期需求之间的平衡，最大限度的满足客户需求，获取最佳经济效益。在编制综合计划时可以采用盈亏平衡分析法，反复试算法，线性规划法，运输表法来制定出合理的综合计划。主生产计划，应确定各种产品的出产时间和数量，保证已有的订货合同的需要，在安排产品的顺序上要分清轻重缓急，各种生产的企业中，要做到产品品种的合理搭配等。根据主生产计划规定的生产任务，同时考虑生产发展变化的实际情况，具体规定企业内
生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务 生产运作管理的内容：1、生产运作战略2、生产运作系统设计3、生产运作系统计划与控制4、生产运作系统的改进。 生产管理的内容：1、生产系统的设计。包括产品的选择与设计、生产设施的定点与布置以及工作设计等。2、生产系统的运行。主要涉及生产计划、组织与控制。 生产管理的目的：高效、低耗、灵活、准时、质量 生产运作管理的发展方向／趋势：1、从一个区域或国家走向全球化2、从基于价格、质量竞争走向基于时间竞争3、从竞争走向竞合4、从纵向一体化走向横向（虚拟）一体化5、重视生产运作策略6、从标准化（共性）走向个性化7、重视环境保护 生产与运作职能的实质：在转换过程中发生价值增值。 5P人员、工厂、部件、制程、计划与控制 生产管理：是指制造业生产领域的管理。 运作管理：是指将生产管理的概念及方法应用在服务业及其他行业。 生产与运作管理：是对生产与运作系统的设计、运行、维护、评价和改进过程的管理，包括对运营活动进行计划、组织和控制。其核心是实现价值增值。 生产与运作管理的学科特征1、生产与运作管理是研究如何
以更高的效率达到更好的效果，从而获得成功的学问。2、现代的生产与运作管理研究不仅用于制造业，而且广泛用于服务业以及非营利组织。3、服务业与制造业在很多方面是有差别的。 生产与运作管理的内容：1、生产与运作系统的设计2、生产与运作系统的运行3、生产与运作系统的维护4、生产与运作系统的评价与改进 生产与运作系统的含义：是由人员和资源构成的，能将输入转化为输出的有机整体。 生产与运作系统的特征：1、是多功能的综合系统2、是劳动过程和价值增值过程的统一3、是物质系统和管理系统的结合生产与运作系统构成：1、结构要素——硬件要素，是物质基础2、非结构要素——软件要素，是支持和保证3、两类要素的关系：硬件要素决定系统的结构形式；软件要素决定系统的运行机制；两类要素必须相互匹配，要不断进行动态调整。 生产与运作系统结构
生产运作流程管理规定 为完善公司各项管理规章制度, 以提高生产效率, 提交产品质量, 降低生产成本, 更好发挥生产系统各部门的配合, 确保客户订单如期交货, 特制定本规定, 各相关部门和相关岗位人员都要切实遵守执行, 确保生产秩序正常运行。 一、业务部 1.客户订单来正式签订时, 由副总主持召开合同评审会, 业务 部、技术研发部、物控部、生产部主管及各车间主任参加评审, 对订单产品工艺、交货期进行风险评估并提出工作建议及解决方案。评审结束后由业务部经理与副总磋商确定解决。2.业务订单未下达相关生产各部门前, 业务部要先准备成品生产 确定样、特殊部件确定样、产品部件详单、工艺要求说明书、内包装及外箱正、侧唛图标、包装明细等。( 产前样、部件确认样、部件清单、工艺要求说明书由技术研发部提供) 二、副总办公室 1.副总助理接到业务部的生产订单后及时呈交副总审核确认( 如 有订单相关生产细节问题不清楚要及时与业务部沟通, 协调解决) 。副总助理在编制生产单的同时, 先将生产订单印发一份给物控部, 以使制订单采购计划的物料入库进度, 副总助理生
产单编制好后经副总审核无误后下发生产相关部门、车间、仓库。物控部、生产部以及生产车间及时做出物料入库进度表、车间生产上线计划表提供给副总办公手; 副总助理根据物料入库进度和车间上线生产计划制定生产大计划, 即: 生产计划排程表下发给生产相关部门( 含生产部) 。仓库、车间执行。 2.副总助理接受业务部生产订单的同时, 要向业务部索取生产确 认样品, 特殊部件确认样品、产品部件清单、工艺要求说明书、内包装的外箱正、侧图案、包装明细等。 3.副总助理安根据订单交货期和生产计划排程表, 全程跟踪物料 进度的生产进度, 直到打包完毕交货。在跟踪生产过程中出现的各种问题, 要及时与各部门协调解决, 协调部好的呈报副副总裁决处理。 三、物控部 1.物控部接到副总办公室生产订单后, 材料核算员要及时核算材 料用量, 落实物料采购供应商和加工商以及订单材料申购单报批后, 切实落实实物料入库进度, 以不影响生产进度为前提。 ( 要备份给副总办公室存档) 2.物控部因业务关系需要用的生产确认样成品、部件确认样品、 部件清单、工艺要求说明书、内包装和外箱正、侧样式图标等向副总办公室领取, 业务结束后及时送回副总办。
简答题抽查六到七个 1.生产与运作管理的目标。生产与运作系统的投入要素 2.合理组织生产过程的基本要求。生产过程的比例性的含义 3.影响设施选址的主要因素 4.画企业战略体系 5.作业相关图法的基本应用步骤 6.德尔菲法的基本应用步骤 思想发展的历程 8.精益生产方式的四大支柱 9.会绘制帕累托图（排列图） 10.质量管理概念喝主要主要发展过程 1.会进行装配线平衡（会分配工作地、会计算平滑系数和时间损失率） 工作地个数S（实际，分配后）要求工作地的工作时间要小于节拍 2.会用线性规划（表上作业法）进行设施选址 基本前提：供给等于需求（生产等于销售，产销平衡） 构造产销平衡问题，虚设一个产地或者销地，用最小元素法进行计算，从0开始 3.库存控制模型（价格折扣模型、经济生产批量模型） 会计算最优订货量、订货次数、周期 价格折扣模型中，库存总成本函数是一个分段函数。区间的端点和驻点都要计算（计算库存总成本） 经济生产批量模型需求率和需求量 4.项目网络图的计算 会计算网络图时间参数，确定关键路线，并且绘制网络图 箭线型实体活动和虚设活动 最早时间从左到右计算 最迟时间从右往左计算 填空六选五 1.会计算平行顺序移动和平行移动的加工时间 平行移动：TL加工最长时间 2.会用重心法进行设施选址，求坐标位置 3.会用假定产品法开计算生产能力 首先计算假定产品的台时定额再计算生产能力 4.会用约翰孙法、cds法进行作业排序、并会计算最长流程时间 约翰孙法：适用于两台机器的情况，判断最短的加工时间 cds法：求m-1个加工方案 m指机器的数量 计算最长流程时间，比较加工时间，选最大 5.要求会根据库存状态文件计算净需要量和计划发出订货量 总需要量、计划发货量、净需要量、预计到货量 计划发出订货量，注意提前期 6.会用一次指数平滑法进行预测
第一章 2.生产运营管理的定义、内容和目标。 定义：生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理：它包括对生产运营进行计划，组织和控制。传统生产管理主要是以工业企业，特别是制造业为研究对象。其注目点主要是一个生产系统内部的计划和控制，一般称为狭义的生产管理学，其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理。 内容：生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施的置、服务交付系统设计和工作设计。 目标：生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。 目标：通过构造一个高效率、适应能力强的生产运作系统，为企业制造有竞争力的产品。 3．分别对制造业与服务业中的大量大批生产与单件小批生产各举一例，并说明其特点。 答：大量大批生产： 大量生产运作品种单一，产量大，生产运作重复程度高。 制造业：如美国福特汽车公司曾长达19年始终坚持生产T型车一个车种。 服务业：如学生体检，每个学生的体检内容都一致。 特点： 设计方面：标准图，节省了时间和人员，保证了质量。 工艺方面：标准、专用、高效工艺设备，便于定额和原料消耗。 生产组织：标准化操作，流水线生产。
管理方面：例行管理多，例个管理少，计划、调度、简单。 单件小批生产运作：品种繁多，每种仅生产一台，生产的重复程度低。 制造业：如汽车公司冲模厂生产的汽车模具。 服务业：而医生为病人看病，因为每个病人的病情不同，处治方法也不同。 4.V形、A形和T形企业各自的特点是什么？ V形：输入原料种类少，输出产品种类多。（如钢厂) A形：输入原料种类多，输出产品种类少。（如汽车厂） T形：由相似零部件组装成不同产品，部件通用性强。（如家电） 判断题： 2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。× 4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。× 6．运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。√ 8．运作经理不对运作系统设计负责。× 11.订货型生产的生产效率较低。× 15．纯服务业不能通过库存调节。√ 16．准时性是组织生产过程的基本要求。√ 第二章 3、从战略管理理论的演进中能得到什么启示？ 战略是一种计划，一种计谋，一种模式，一种定位，一种观念。实力战略的提出与买方市场的形成有关，而顾客拥有决定和支配力量，另外因为互联网的出现，减少了信息的不对称，使企业都可以在全球范围内利用资源。因此，产品和市场战略是企业生命中想对你短暂的现象，不断培育企业的核心专长和能力才是可持续发展的本质，才是竞争优势之源4、生产运作战略如何保证经营战略的实现？ 顶端的管理团队,顶尖的营销团队,综合的员工素质 5、生产运作战略如何保证经营战略的实现？
生产系统：是企业系统的一个子系统，运营管理的核心，是对生产系统的管理。生产与运营管理: 是对生产与运营活动过程的管理，也就是对生产系统的管理。它是企业管理系统的一个重要组成部分，是对企业生产运营活动的计划、组织、指挥、控制和协调等一系列工作的总称。 实施生产运营管理的目的: 建立一个灵活、高效率的生产制造系统，为企业制造有竞争力的产品（顾客满意的产品）。 产品竞争力主要体现为产品的性能、质量、价格三要素。企业在充分研究市场需求后，开发研制的产品必须在三要素上有优势，否则，谈不上竞争力，也就谈不上生存和发展。 企业产品竞争力三要素的优势聚合与提升，主要取决于生产运营管理，而不是其他的职能管理。 什么是生产运营战略？在企业发展战略的总体框架下，企业设计的一套运用自己资源的政策和计划，用于支持企业的长期竞争战略。 运营战略的四个基本点成本，质量，交货速度和制造柔性 竞争力就是企业赢得市场，创造效益、聚拢资源的能力。 核心竞争力：企业在长期经营中积累形成的，与竞争对手相区别并能使企业在价值创造和降低成本等方面优于竞争对手的知识、技能、机制和学习能力等一系列因素的集合。 何谓研究与开发（R＆D）？究研开发（research and development）是为了增进知识以及对知识应用所进行的系统的、创造性的工作。即针对提高科学技术水平和产品革新进行的有组织的活动。 企业研发方式：独立研究开发，技术引进，共同研究开发，委托研究和开发 研究开发分类：基础研究，应用研究，开发研究 新产品开发方式：独立研制开发，科技协作开发，技术引进开发，自行研制与技术引进相结合 制造工艺：是将各种原材料通过改变其形状、尺寸、性能或相对位置，使之成为成品或半成品的方法和过程。 生产系统选址的原则： 1.费用原则2.集聚人才原则3.接近原则 4.长远发展原则 生产单位的类型：基本生产单位，辅助生产单位，生产服务单位，生产技术准备部门 生产单位组织形式工艺原则优缺点：优点：1。设备不是为了某一种产品配置，对产品品种变化有较强的应变能力。2。一个生产单位内只有一种或少数几种工艺设备，便于管理。缺点:1.零件加工经过许多车间，甚至有往返运送现象，会增加运输费用。2。在车间之间运送时增加了验收、清点、存放、停顿领取等活动，使制品占用量增多，生产周期拉长，流动资金占用量增加。3。车间之间的联系较多，容易互相影响使得车间之间的生产计划，质量管理，在制品管理，生产控制，以及经济核算工作变得比较复杂。在这种情况下，厂区平面布置工作变得比较复杂。 上产单位组织形式对象原则优缺点。优点：1。在一个生产单位内可以完成加工对象的全部加工任务，缩短了产品加工线路，减少运输环节，减少中间的周转仓库，减少加工过程中的等待时间，缩短了加工周期，也减少了在制品占用量和流动资金占用量。2。犹豫车间之间联系少，管理工作简化，有利于提高生产计划、
第十三章项目计划管理 在生产类型的划分中，项目属于单件生产，但又不同于一般的单件生产，这类生产的管理有它的特殊性，如新产品开发、软件系统开发、大型设备大修、大型技术改造以及特殊的大型单件产品生产等。它要求在规定的时间和预算费用内完成一项大型工程或创新性强、风险大的研究项目，为此需要组织由多种专业人员组成的专门队伍。因此，它属于另一种特殊的生产类型，所采用的管理方法也具有特殊性，通常称之为项目管理。项目管理研究的重点是项目的目标管理、项目的计划管理和项目管理应遵循的基本原则和方法。 第一节项目管理 一、项目及项目管理 项目是一种一次性的工作；是一个用于达到某一明确目标的组织单元，应当在规定的时间内完成，有明确的可利用资源，明确的性能指标约定；需要运用多种学科的知识组织起来的人员；成功地完成一次开发性的产品或劳务。因此，美国《管理百科全书》中将项目定义为：那些在指定的时间内、特定的范围内、限定的预算内和规定的质量指标内所要完成的一次性任务或工作。 项目有些共同的特点。一是它们相对规模较大，甚至规模巨大。比如波音777飞机的研制，需要在众多合作者之间进行广泛的协调，当然也包括大量的资源和管理精力的投入。二是项目的复杂性。这要根据活动的多少和它们之间的相互依赖程度来确定，这也包括要按特定顺序来进行的许多活动。这种顺序一般是根据技术要求或策略考虑来确定的。三是必须估算各项活动所需要的时间和资源，这对于以前从来没做过的工作来说是特别困难的，研究和开发项目经常是这种情况。最后一个特点是项目相对无惯例可循。这意味着组织不能按照惯例和重复的方式开展特殊项目（例外的是航空公司对飞机进行定期维护的项目）。一般来说，每一项目都因为要满足定制的管理要求而具有创新的特点。 项目管理包括许多制造和服务活动。大型项目如奥运会工程、长江三峡工程以及美国的曼哈顿计划、阿波罗登月计划等；小型项目如房地产开发中的小区工程、某个影视制作、高炉和发电机组的维修等，都是在项目管理思想的基础上进行的。这些都是一次性的活动或工作，都受期限和费用的约束，并有一定的技术、经济性能指标要求等。由此可见，在各种不同的项目中，项目内容可以是千差万
第一章 企业的运行有三大基本职能：运作、财务和营销 运作管理：是指对企业提供产品或服务的系统进行设计、运行、评价和改进的各种管理活动的总称。 运作管理的目标：高效、低耗、灵活、清洁、准时地生产合格产品和(或)提供满意服务 运作管理的内容：1)运作战略2)运作准备与运作组织3)运作计划4) 运作控制5) 先进的运作模式 运作管理的任务：在计划期内，按照社会需要，在必要的时间，按规定的产品质量，以限定的产品成本，高效率地生产必要数量的产品 生产运作管理者所需的技能：技术技能：专业技术，管理技术； 行为技能：处理人际关系的能力，激励能力，组 织协调能力。 生产运作管理所面临的问题：环境变化的不确定性；能力与需求的协调；理想的供需 关系；如何提高应变能力 当前生产运作管理面临的形势及发展趋势： 1、形势{ 全球化市场{ 环境问题{ 竞争要素的变化 2、发展趋势{ 精细生产 { 业务过程重组{ 供应链管理 { 敏捷制造 { 大量定制生产 第二章 生产运作的分类制造性生产分类：流程式（连续性）生产/加工装配式（离散性）生产 服务性运作分类：纯劳务运作/一般劳务运作 顾客参与的服务运作/顾客不参与的服务运作 服务性运作有以下特点： 服务性运作的生产率难以测定； 服务性运作的质量标准难以建立； 运作和消费结合，与顾客接触；
纯服务性运作不能通过库存来调节 生产类型的划分 1、按接受生产任务的方式划分：订货生产类型、备货生产类型 2、按产品的结构特征划分：大型复杂产品类型、简单产品生产类型 3、按生产工艺特征划分：流程（连续）生产型、加工装配（间断）生产型 4、按生产方法划分：合成型、分解型、调制型、提取型 5、按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分：大量生产类型、成批生产类型 单件小批生产类型、项目管理类型 不同生产类型的生产组织管理特征分析： 大量大批生产的特征：品种数少，产量大，生产的重复程度高 优点：生产周期短、劳动生产率高、成本低、产品质量高而稳定 单件小批生产的特点：品种繁多，每一品种；生产的数量甚少，生 产的重复程度低。 缺点：制造周期长，用户订；货提前期长；劳动生产率低；成本高；产品质量不易保证 提高多品种小批量生产类型效率的途径：减少零件的变化；提高生产系统的柔性 流程的概念：流程是具有特定输入和输出的一组相关活动（任务）；价值是通过流程形成的，同时，在流程的各个环节也在不断消耗资源；对流程进行规划、分析和改进是运作管理的核心内容 流程的度量：流程时间；在制品库存；平均在制品库存；库存平均周转次数 流程的分类 按照加工服务对象的物理状态的均质性，可以分为连续流程与离散流程；按照物流的特征制造型企业可以分为V 型 A型和 T型企或它们的混合型；按照工件或者顾客流动线路是否一致，可以分为流水作业流程和单件作业流程；按照生产驱动方式可以分为推式流程和拉式流程；按照工件或顾客是单件移动还是成批移动，分为单件移动流程和成批移动流程。