单项选择题
信息安全包括四大要素：技术、制度、流程和( )
A. 人
B. 计算机
C. 网络
D. 安全
信息安全包括四大要素：技术、制度、流程和人，其中( )只是基础保障，不等于全部。
A. 技术
B. 制度
C. 流程
D. 人
在网络面临的威胁中，( )是指在不干扰网络信息系统正常工作的情况下，进行侦收、截获、窃取、破译和业务流量分析及电磁泄漏等。
A. 被动攻击
B. 主动攻击
C. 人为攻击
D. 恶意攻击
在网络面临的威胁中，( )是指以各种方式有选择地破坏信息，如修改、删除、伪造、添加、重放、乱序、冒充、制造病毒等。
A. 主动攻击
B. 被动攻击
C. 人为攻击
D. 恶意攻击
在网络面临的威胁中，( )一般指网络拓扑结构的隐患和网络硬件的安全缺陷。
A. 结构隐患
B. 安全缺陷
C. 人为攻击
D. 软件漏洞
密码学中，发送方要发送的消息称作( )
A. 明文
B. 密文
C. 原文
D. 数据
密码学中，被变换成的看似无意义的消息称为( )
A. 密文
B. 明文
C. 原文
D. 密钥
密码学中，非法接收者试图从密文分析出明文的过程称为( )
A. 破译
B. 解密
C. 读取
D. 翻译
为解决好我国电子政务安全问题，国家信息化领导小组提出“一个基础，两个支柱”的概念，其中“一个基础是指”( )
A. 法律制度
B. 技术
C. 管理
D. 领导
( )是指以电子方式进行的商品和服务的生产、分配、市场营销、销售或交付。
A. 电子商务
B. 电子政务
C. 数字签名
D. 网络认证
( )是公开密钥加密技术的另一类应用，通过它能够实现对原始报文的鉴别和不可抵赖性。
A. 数字签名
B. 网络认证
C. 防火墙
D. 电子邮件
建立安全的( )是电子商务的中心环节。
A. 认证中心
B. 数字签名
C. 加密技术
D. 交易场地
下列选项中，( )不是计算机犯罪的特点。
A. 犯罪目的单一化
B. 犯罪智能化
C. 犯罪手段隐蔽
D. 跨国性
下列行为中，( )不是计算机犯罪行为。
A. 通过网络密聊一些个人隐私的行为
B. 利用计算机作为工具危害社会
C. 黑客攻击某企业网站的行为
D. 通过网络窃取某单位服务器中的机密资料的行为
关于密码算法中，最著名的公钥密码体制是( )
A. RSA.算法
B. DES 算法
C. LOKI 算法
D. IDEA.算法
关于密码算法中，( )是迄今为止世界上最为广泛使用和流行的一种分组密码算法。
A. DES 算法
B. RSA.算法
C. LOKI 算法
D. IDEA.算法
关于密码技术，传统密码体制所用的加密密钥和解密密钥相同，或从一个可以推出另一个，被称为( )。
A. 单钥密码体制
B. 双钥密码体制
C. 非对称密码体制
D. 数字签名体制
关于密码技术，若加密密钥和解密密钥不相同，从一个难于推出另一个，则称为( )
A. 双钥密码体制
B. 单钥密码体制
C. 对称密码体制
D. DES密码体制
下面( )不属于影响网络安全的软件漏洞。
A.网络连接设备的安全漏洞
B.TCP/IP协议的安全漏洞
C.Windows中的安全漏洞
D.数据库安全漏洞
在网络安全方面，( )是指程序设计者为了对软件进行测试或维护而故意设置的计算机软件系统入口点。
A. 活动天窗
B. 数据欺骗
C. 清理垃圾
D. 逻辑炸弹
( )是信息安全与保密的核心和关键
A. 密码技术
B. 防火墙技术
C. 反病毒技术
D. 虚拟专用网技术
通过因特网建立的一个临时的安全的连接，提供一条穿过混乱的公用网络的安全、稳定的隧道，这种技术称为( )
A. 虚拟专用网技术
B. 防火墙技术
C. 反病毒技术
D. 实体与硬件安全技术
下列选项中，( )不是网络信息安全所面临的自然威胁。
A. 偶然事故
B. 恶劣的场地环境
C. 电磁辐射和电磁干扰
D. 自然灾害
根据信息安全的定义，以下描述中( )属于“信息是安全的”
A. 网络因硬件故障临时中断
B. 硬件遭到恶意破坏
C. 数据遭到恶意泄露
D. 软件遭到恶意攻击
在网络面临的威胁中，( )不属于人为攻击行为
A. 网络设备自然老化
B. 因偶然事故致使信息受到严重破坏
C. 窃取了部分信息但没有干扰网络系统正常工作
D. 有选择地删除了网络系统中的部分信息
下列描述中，( )不属于信息安全范畴的政策或法规
A. 公安部门规定，网吧不得允许未成年人进入
B. 公安部于1987年10月推出的《电子计算机系统安全规范（试行草案）》
C. 1994年2月，国家颁布的《中华人民共和国计算机系统信息安全保护条例》
D. 某地区结合自己实际情况制定的有关计算机信息安全的“暂行规定”
关于电子政务的安全，( )行为不属于恶意破坏
A. 某工作人员安全意识不强，安全技术有限，因失误操作造成重要信息无法恢复
B. 政府内部人员与不法分子勾结，破坏重要信息数据库
C. 政府人员泄私愤，破坏系统硬件设施
D. 工作人员利用职务便利非法进入网络内部，对重要信息进行更改
电子商务中，认证体系（CA）不可以解决( )问题
A. 解决相互贸易中的利益公平问题以保证交易各方获利均衡
B. 解决网络身份证的认证以保证交易各方身份是真实的
C. 解决数据传输的安全性以保证在网络中流动的数据没有受到破坏或篡改
D. 解决交易的不可抵赖性以保证对方在网上的承诺能够兑现
电子政务中的安全隐患不包括( )
A. 内外网隔离
B. 窃取信息
C. 篡改信息
D. 失误操作
下列描述中，除了( )之外，都是对于防止计算机犯罪是有效的
A. 行政上不要采取干预手段
B. 从技术上采取一些安全措施
C. 制定及宣传信息安全伦理道德
D. 制定完善信息安全法律法规
( )是用于在企业内部网和因特网之间实施安全策略的一个系统或一组系统。
A. 防火墙
B. 杀毒软件
C. 入侵检测
D. 网络加密机
关于防火墙的功能，以下说法正确的是( )
A. 所有来自和去往因特网的业务流都必须接受防火墙的检查
B. 只管理外界的哪些人可以访问哪些内部服务
C. 只管理内部人员可以访问哪些外部服务
D. 只管理内部网络服务哪些可被外界访问
关于防火墙的功能，以下说法不正确的是( )
A. 只管理外界的哪些人可以访问哪些内部服务
B. 所有来自和去往因特网的业务流都必须接受防火墙的检查
C. 管理内部人员可以访问哪些外部服务
D. 管理内部网络服务哪些可被外界访问
关于防火墙的实现手段，以下说法正确的是( )
A. 软件、硬件都可以实现
B. 只能用硬件实现
C. 只能用软件实现
D. 软件、硬件不可以结合实现
关于防火墙的实现手段，以下说法不正确的是( )
A. 软件、硬件不可以结合实现
B. 能用硬件实现
C. 能用软件实现
D. 软件、硬件都可以实现
安装WindowsXP操作系统，应该注意的安全事项是( )
A. 不要选择从网上直接安装
B. 不同的硬盘分区采取不同的文件格式
C. 尽可能多安装些组件
D. 硬盘不要分区
安装WindowsXP操作系统，应该注意的安全事项不包括( )
A. 不同的硬盘分区采取不同的文件格式
B. 不要选择从网上直接安装
C. 仅安装需要的组件
D. 系统和应用程序放在不同的分区
关于WindowsXP系统帐户的安全，下面说法正确的是( )
A. 如果没有特殊要求，最好禁用Guest账户
B. 在安装系统以后，应合理设置Administrator用户登录密码，但不给修改Administrator用户名
C. 密码设置的字母数字符号的混合组合不要超过8位
D. 在Administrators用户组中，多设立几个其他帐户，供别人使用
关于WindowsXP系统帐户的安全，下面说法不正确的是( )
A. 在安装系统以后，应合理设置Administrator用户登录密码，但不给修改Administrator用户名
B. 如果没有特殊要求，最好禁用Guest账户
C. 要注意将系统密码设置为8位以上的字母数字符号的混合组合
D. 对于使用的其他用户账户，一般不要将其加进Administrators用户组中
关于个人防火墙的作用，一般不包括( )
A. 拦截网页中的声音和视频
B. 有效保护操作系统，把网络上有害的东西挡在门外
C. 过滤网络中的一些色情和其他非法内容
D. 帮助系统过滤浏览网页时看到的广告
为了安全，WindowsXP系统使用的文件格式最好设置为( )
A. NTFS
B. FAT32
C. FAT16
D. DA T
为了提高IE的安全性，IE浏览器中的安全级别一般设为( )以上。
A. 中
B. 高
C. 中低
D. 低
设置IE浏览器的安全级别，是在( )进行的。
A. IE浏览器的菜单中
B. 控制面板的命令选项中
C. “我的电脑”菜单中
D. “资源管理器”菜单中
在网络安全策略中，设置“屏蔽插件和脚本”是在( )进行的。
A. IE浏览器的菜单中
B. 控制面板的命令选项中
C. “我的电脑”菜单中
D. “资源管理器”菜单中
在网络安全策略中，“清除临时文件”是在( )进行的。
A. IE浏览器的“工具”菜单中
B. IE浏览器的“文件”菜单中
C. “我的电脑”的“工具”菜单中
D. “资源管理器”的“文件”菜单中
Windows XP在默认情况下会安装一些常用的组件，根据安全原则，应该是( )
A. 最少的服务+最小的权限=最大的安全
B. 最多的服务+最小的权限=最大的安全
C. 最少的服务+最大的权限=最大的安全
D. 最多的服务+最大的权限=最大的安全
根据防火墙的功能，我们认为防火墙肯定是指( )
A. 执行访问控制策略的一组系统
B. 一个特定软件
C. 一个特定硬件
D. 一批硬件的总称
网络防火墙能够( )
A. 能防止外部入侵，不能防止内部入侵
B. 不能防止外部入侵，可以防止内部入侵
C. 可以同时防止外部入侵和内部入侵
D. 能防止外部的全部入侵
关于防火墙，以下说法正确的是( )
A. 防火墙只能防备已知的威胁
B. 防火墙也能防备新的威胁
C. 防火墙能防备全部的威胁
D. 防火墙可以防范网络内计算机上的病毒
关于防火墙，以下说法不正确的是( )
A. 防火墙只能用来隔开内网和因特网，不能隔开网络中一个网段与另一个网段
B. 防火墙不能防范绕过它的入侵
C. 防火墙执行站点的安全策略，仅仅容许认可的和符合规则的请求通过
D. 作为访问的唯一点，防火墙能记录在被保护的网络和外部网络之间进行的所有活动
关于防火墙，下列所有说法中不正确的是( )
A. 可以节省网络管理费用
B. 能控制合法用户对特殊站点的访问权限
C. 不防止计算机病毒在网络内传播
D. 可以有效的避免非法用户使用网络资源
关于防火墙，下列说法中不正确的是( )
A. 防火墙可以防止计算机病毒在网络内传播
B. 防火墙是近年发展起来的一种保护计算机网络安全的访问控制技术
C. 防火墙是一个用以阻止网络中的黑客访问某个机构网络的屏障
D. 防火墙是在网络边界上建立起来的隔离内部和外部网络网络通信监控系统
根据防火墙的功能来理解，我们认为防火墙不可能是( )
A. 一个全裸硬件来实现
B. 由软件来实现
C. 由软件和硬件的结合体来实现
D. 执行访问控制策略的一组系统
在网络中信息安全十分重要，下面与Web服务器安全有关的比较有效的措施是( )
A. 安装使用防火墙
B. 增加交换机的数量
C. 把IE浏览器升级到最新的版本
D. 使用高档服务器
网络中的防火墙一般用在( )
A. 网络和网络之间
B. 工作站和服务器之间
C. 工作站和工作站之间
D. 服务器和服务器之间
网络安全的防范措施一般不包括( )
A. 使用高档服务器
B. 增强安全防范意识，凡是来自网上的东西都要持谨慎态度
C. 选用防火墙系统
D. 控制访问权限
关于WindowsXP的系统安全，下列说法中不正确的是( )
A. 直接到微软网站上在线安装更加安全
B. 从开始安装操作系统时就应该考虑
C. 加强系统账户的安全管理
D. 应用必要安全策略，如安装杀毒软件和防火墙
关于防火墙的功能，以下( )描述是错误的。
A. 防火墙可以阻止来自内部的威胁和攻击
B. 防火墙可以检查进出内部网的通信量
C. 防火墙可以使用应用网关技术在应用层上建立协议过滤和转发功能
D. 防火墙可以使用过滤技术在网络层对数据包进行选择
WindowsXP系统提倡所有的分区都使用NTFS格式，是因为( )
A. 因为NTFS格式的分区在安全性方面更加有保障
B. 因为NTFS格式的分区能使存储设备的容量更大
C. 因为NTFS格式的分区运行速度更快
D. 因为NTFS格式的分区能阻止用户从本地对硬盘资源的任何操作
计算机系统的脆弱性主要原因来自于( )
A. 操作系统的不安全性
B. 病毒的侵袭
C. 应用软件的漏洞
D. 硬件故障
计算机病毒之所以具有强大的传播和破坏功能，实质就是因为它具有较强的( )能力。
A. 自我复制能力
B. 潜伏能力
C. 可执行能力
D. 遗传能力
计算机病毒按照其存在的媒体进行分类，可分为引导型、( )、网络病毒及混合型等。
A. 文件型
B. 扩展型
C. 恶性
D. 潜伏型
计算机病毒按照其存在的媒体进行分类，可分为文件型、( )、网络病毒及混合型等。
A. 引导型
B. 扩展型
C. 恶性
D. 潜伏型
计算机病毒由安装部分、( )和破坏部分组成。
A. 传染部分
B. 加密部分
C. 衍生部分
D. 计算部分
计算机病毒由安装部分、传染部分和( )组成。
A. 破坏部分
B. 加密部分
C. 衍生部分
D. 计算部分
计算机病毒的组成部分不包括( )。
A. 衍生部分
B. 破坏部分
C. 传染部分
D. 安装部分
病毒感染计算机后，把自己的某部分程序在内存中挂接系统并合并到操作系统中，处于激活状态，它属于( )
A. 驻留型病毒
B. 非驻留型病毒
C. 无害型病毒
D. 无危险型病毒
网络是目前病毒传播的首要途径，下面( )不大可能传播病毒
A. 撰写电子邮件
B. 收发电子邮件
C. 从网上下载文件
D. 浏览网页
计算机病毒本质上就是一段计算机指令或程序代码，具有自我( )的能力，目的是破坏计算机中的数据或硬件设备。
A. 复制
B. 移动
C. 传播
D. 破坏
计算机病毒在发展、演化过程中对自身的几个模块进行修改，从而产生不同于原版本的新病毒，称为病毒的( )特点。
A. 衍生性
B. 复制性
C. 传播性
D. 可执行性
计算机病毒在触发之前没有明显的表现症状，一旦触发条件具备就会发作，从而对系统带来不良影响，这称之为病毒的( )
A. 潜伏性
B. 衍生性
C. 可执行性
D. 破坏性
按照计算机病毒的特有算法进行分类，病毒可以划分为伴随型、寄生型和( )病毒。
A. 蠕虫型
B. 木马型
C. 黑客型
D. 脚本型
按照计算机病毒的特有算法进行分类，病毒除了伴随型和蠕虫型，其他都可以称之为( )病毒。
A. 寄生型
B. 木马型
C. 黑客型
D. 脚本型
计算机病毒是( )
A. 特别设计的程序段
B. 能破环计算机硬件的生物病毒
C. 计算机中的生物病毒
D. 正常计算机程序的变异
关于计算机病毒，以下说法不正确的是( )
A. 计算机病毒是正常计算机程序的变种
B. 计算机病毒能破环计算机的硬件
C. 计算机病毒能破环计算机软件
D. 计算机病毒是特别设计的程序段
( )与预防计算机病毒无关。
A. 保持环境卫生
B. 只使用正版软件
C. 安装防病毒软件
D. 单位使用的内、外网隔离
计算机病毒不可以在计算机的( )中长期潜伏。
A. 内存
B. U盘
C. 光盘
D. 移动硬盘
计算机病毒一般不会通过( )传播。
A. 正版软件
B. 计算机网络
C. 电子邮件
D. U盘
在常见的计算机病毒中，木马病毒一般和( )病毒成对出现，前者负责侵入用户电脑，后者通过木马病毒控制该电脑。
A. 黑客
B. 蠕虫
C. 熊猫烧香
D. 宏病毒
在常见的计算机病毒中，“熊猫烧香”也是一种蠕虫病毒的变种，它是蠕虫和( )的结合体。
A. 木马病毒
B. 脚本病毒
C. 黑客病毒
D. 宏病毒
关于计算机病毒疫苗，下列说法不正确的是( )
A. 计算机病毒疫苗能完全将所有病毒拒之门外
B. 计算机病毒疫苗也是一种可执行程序
C. 计算机病毒疫苗可监视系统和运行，可防止病毒入侵
D. 计算机病毒疫苗当发现非法操作时会及时警告用户或直接拒绝操作
常见计算机病毒的特点有( )
A. 可执行性、潜伏性、传染性和破坏性
B. 只读性、趣味性、潜伏性和传染性
C. 良性、恶性、破坏性和周期性
D. 周期性、隐蔽性、复发性和衍生性
关于计算机病毒的特点，下面说法正确的是( )
A. 病毒的变种造成的破坏后果往往要比原版病毒严重的多
B. 病毒的设计一般不具有针对性，它会感染运行的所有文件
C. 机器感染了病毒，用户都可以明显地感觉到
D. 病毒一般只破坏软件或数据，不破坏机器的硬件
关于计算机病毒的特点，下面说法不正确的是( )
A. 机器感染了病毒，用户都可以明显地感觉到
B. 病毒的设计一般具有针对性，它不会感染运行的所有文件
C. 病毒的变种造成的破坏后果往往要比原版病毒严重的多
D. 病毒可能破坏机器的软件或数据，也可能破坏机器的硬件
关于杀毒软件，以下说法正确的是( )
A. 杀毒软件不是万能的，不能预防或查杀所有的病毒
B. 杀毒软件的病毒库需要及时更新，软件不必升级
C. 机器需要杀毒时再安装杀毒软件就可以，平时不太需要
D. 机器安装杀毒软件后，就可以放心上网下载文件了
关于杀毒软件，以下说法不正确的是( )
A. 机器安装杀毒软件后，就可以放心上网下载文件了
B. 杀毒软件的病毒库需要及时更新，软件要及时升级
C. 安装杀毒的主要目的也是以预防病毒为主
D. 杀毒软件不是万能的，不能预防或查杀所有的病毒
计算机病毒传播可以利用的移动设备不包括( )
A. 内存
B. U盘
C. 光盘
D. 移动硬盘
预防计算机病毒，应从( )和技术两方面进行。
A. 管理
B. 审计
C. 领导
D. 培训
预防计算机病毒，应从管理和( )两方面进行。
A. 技术
B. 审计
C. 领导
D. 培训
经常感染Office系列文件，然后通过Office通用模板进行传播的病毒一般为( )
A. 宏病毒
B. 蠕虫病毒
C. 木马病毒
D. 脚本病毒
切削用量的选择原则 数控机床加工的切削用量包括切削速度V c (或主轴转速n)、切削深度a p和进给量f，其选用原则与普通机床基本相似，合理选择切削用量的原则是：粗加工时，以提高劳动生产率为主，选用较大的切削量；半精加工和精加工时，选用较小的切削量，保证工件的加工质量。 1. 数控车床切削用量 1）切削深度a p 在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选取较大的切削深度，以减少进给次数。当工件的精度要求较高时，则应考虑留有精加工余量，一般为0.1～0.5mm。 切削深度ap计算公式：a p=2m w d d 式中：d w—待加工表面外圆直径，单位mm d m—已加工表面外圆直径，单位mm. 2）切削速度Vc ①车削光轴切削速度V c光车切削速度由工件材料、刀具的材料及加工性质等因素所确定，表1为硬质合金外圆车刀切削速度参考表。 切削速度Vc计算公式： Vc= 式中：d—工件或刀尖的回转直径，单位mm n—工件或刀具的转速，单位r/min 表1 硬质合金外圆车刀切削速度参考表 工件材料热处理状态 a p=0.3~2mm a p=2~6mm a p=6~10mm f=0.08~0.3mm/r f=0.3~0.6mm/r f=0.6~1mm/r Vc/m·min-1Vc/m·min-1Vc/m·min-1 低碳钢易切热轧140~180100~12070~90
钢 热轧130~16090~11060~80中碳钢 调质100~13070~9050~70 热轧100~13070~9050~70合金工具钢 调质80~11050~7040~60工具钢退火90~12060~8050~70 HBS<19090~12060~8050~70灰铸铁 HBS=190~22580~11050~7040~60高锰钢10~20 铜及铜合金200~250120~18090~120 铝及铝合金300~600200~400150~200 铸铝合金100~18080~15060~100注：表中刀具材料切削钢及灰铸铁时耐用度约为60min。 ②车削螺纹主轴转速n切削螺纹时，车床的主轴转速受加工工件的螺距（或导程）大小、驱动电动机升降特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，因此对于不同的数控系统，选择车削螺纹主轴转速n存在一定的差异。下列为一般数控车床车螺纹时主轴转速计算公式： n≤–k 式中：p—工件螺纹的螺距或导程,单位mm。 k—保险系数，一般为80。 3）进给速度 进给速度是指单位时间内，刀具沿进给方向移动的距离，单位为mm/min，也可表示为主轴旋转一周刀具的进给量，单位为mm/r。
CNC加工中心刀具的选择与切削用量 的确定 收藏此信息打印该信息添加：佚名来源：未知 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用C AD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 1.数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。 根据刀具结构可分为： 1)整体式； 2)镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种； 3)特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为： 1)高速钢刀具； 2)硬质合金刀具； 3)金刚石刀具； 4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等 从切削工艺上可分为 : 1)车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； 2)钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； 3)镗削刀具； 4)铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： 1)刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； 2)互换性好，便于快速换刀； 3)寿命高，切削性能稳定、可靠； 4)刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； 5)刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； 6)系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 2.数控加工刀具的选择
单元四数控机床加工的切削用量习题 一判断题 1.切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。( ) 2.用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。（） 3.跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。（） 4.数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。（） 5.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（） 6.粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。（） 7.铣削用量选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削层宽度，最后是铣削层深度。（） 8.粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。（） 9.切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（） 10.使用水性切削液可吸收热量，防止变形，并可提高切削速度。（） 11.切削速度会显著的影响刀具寿命。（） 12.一般车刀的前角愈大，愈适合车削较软的材料。（） 13. 减小车刀的主偏角，会使刀具耐用度降低。（） 14.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（） 15.精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。（） 16.主偏角减小，刀具刀尖部分强度与散热条件变好。（） 17.在各方面条件足够时，应尽可能一次铣去全部的加工余量。（） 二填空题 1.车削细长轴时，为了避免振动，车刀的主偏角应取。 2.切削用量三要素是指主轴转速, , 。对于不同的加工方法，需要不同的，并应编入程序单内。 3.切削用量中对切削温度影响最大的是，其次是，而影响最小。 4.为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括、、和清洗作用。 5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。 6.工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得些；强度和硬度较高时，
数控车削切削用量的选择原则、方法及主要问题 数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主轴转速n或切削速度vc（用于恒线速度切削）、进给速度vf或进给量f。这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。 切削用量的选用原则 （1）切削用量的选用原则 粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。 选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑。 精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础土尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。 （2）切削用量的选取方法 ①背吃刀量的选择粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀尽可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般较小，可一次切除。在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达8～10mm；半精加工的背吃刀量取0.5～5mm；精加工的背吃刀量取0.2～1.5mm。 ②进给速度（进给量）的确定粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求，这时主要根据机床进给机构的强度和刚性、刀杆的强度和刚性、刀具材料、刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。精加工时，则按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素来选取进给速度。进给速度νf 可以按公式ν f =f×n计算，式中f表示每转进给量，粗车时一般取0.3～0.8mm ／r；精车时常取0.1～0.3mm/r；切断时常取0.05～0.2mm/r。 ③切削速度的确定切削速度vc可根据己经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度进行选取。实际加工过程中，也可根据生产实践经验和查表的方法来选取。粗加工或工件材料的加工性能较差时，宜选用较低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能较好时，宜选用较高的切削速度。切削速度vc确定后，可根据刀具或工件直径（D）按公式n=l000vc/πD 来确定主轴转速n（r/min）。在工厂的实际生产过程中，切削用量一般根据经验并通过查表的方式进行选取。常用硬质合金或涂层硬质合金切削不同材料时的切削用量推荐值见表1表2为常用切削用量推荐表，供参考。
卧式数控车床如何合理选择切削用量 本文就卧式数控车床如何合理选择切削用量进行探讨。 一. 原始资料：无论编制加工工序卡－即制定工艺方案还是调装设计都需要掌握以下资 料，做为刀具选择.卡具设计以及选择切削用量的依据。 1 工件图：包括形状.尺寸.公差.形位公差.粗糙度和其他技术要求。特别强调的是本序 加工的部位必须明确，用于及可能影响装卡部位的形状要表示清楚。 2.毛坯图：毛坯形状.尺寸，加工余量，材料.硬度等。 3.生产纲领：即年产量或单件时间，这对招标项目尤为重要。 4.验收要求：机床验收时对工件考核什麽项目，有无Cp 值和其它要求。 5.用户对工件定位基准.卡紧面.辅助支承 等要求，或指定参考的卡具样式。 6. 对刀具选择要求：用国产刀具或国外指定厂家 的刀具，特殊刀具是否自备等。 7. 用户单位，件名.件号等也应标明，以便管理。 二 选择切削用量的原则： 1. 总的要求：保证安全，不致发生人身事故或设备事故；保证加工质量。在上述 两项要求的前提下充分发挥机床的潜力和刀具的切削性能，选用较大的切削用量以提高生产率；不应超负荷工作，不能产生过大的变形和震动。 2. 一般原则：切削用量选择的原则是提高生产率，即切削时间缩短。切削时间可按下式计算： . (min)1000p p a f V D L a f n L t ??????=??= πδδ………（1） 式中： L －每次走刀的行程长度 （mm ） δ－工件单边总余量 （mm ） n －主轴转数 （r/min ） D －工件直径 （mm ） αp －吃刀深 （mm ） f －进给量 （mm/r ） V －切削速度 （m/ min ） 从（1）式中可知要使切削时间最短，必须使 V ，f, αp 的乘积为最大。提高 V ，f, αp 都能提高生产率，且影响程度都是一样的。但是对刀具耐用度的影响三者是不相同的。 切削用量与刀具耐用度的一般关系式为： 式中： C R －刀具耐用度系数，与刀具. 工件材料和切削条件有关。 X.Y.Z －指数，分别表示各切削用量对刀具耐用度的影响程度。 用YT5硬质合金车刀切削σb =0.637GP α的低碳钢（f>0.7mm/r ）切削用量与刀具耐用度的关 系为： T = 75 .025 .25 p R f V C α?? (3) 从（3）式中可以看出，切削速度V 对刀具耐用度的影响最大，进给量f 次之，吃刀深αp 影响最小。这与三者对切削温度的影响完全一致。反映出切削温度 对刀具耐用度有着很重要的影响。在优选切削用量以提高生产率时，其选择顺序应为：首先尽量选用最大吃刀深αp 然后根据加工条件选用最大的进给量f ，最后才在刀具耐用度或机床功率所允许的情况下选取最大切削速度V 。
第十一章切削用量的制定 切削用量的制定直接影响生产效率和加工成本。学习本章后应能够根据具体条件和要求，正确地选择切削用量。 11．1 必备知识和考试要点 1．了解切削用量的制定原则。 2．掌握粗加工时切削用量的选择方法。 3．明确限制选择切削用量的因素和解决办法。 11．2 典型范例和答题技巧 [例11．1] 选择切削用量的原则是什么?从刀具耐用度出发时，按什么顺序选择切削用量?从机床动力出发时，按什么顺序选择切削用量?为什么? [答案] 选择切削用量的原则是：首先选取尽可能大的背吃刀量αp，其次要在机床动力和刚度允许，又能满足加工表面粗糙度的前提下，选取尽可能大的进给量厂，最后根据确定的刀具耐用度选取或计算切削速度v。 以刀具耐用度选择切削用量时，选择的顺序应为αp—f—v。其理由可从刀具耐用度表达式T=C T/v X f Yαp Z中，由于X>Y>Z，即切削速度v对刀具耐用度影响最大，其次是进给量f，背吃刀量αp的影响最小。按这个顺序选择切削用量，得到的生产率最高。如果生产率不变，按这个顺序选择切削用量，刀具耐用度最高。 根据机床动力选择切削用量时，选择的顺序应为．f—v—αp. 其理由从机床功率的计算 公中，由于 1=X Fz>Y Fz>n Fz; 当nF z=0时，影响切削功最小的是f，其次是v与αp；当nF z<0时，通常X，>1十nF，影响切削功率最小的是f，其次是v，最后是αp所以，从机床动力考虑，理论上首先应按影响功率最小的f、其次v、最后αp的顺序选择切削用量。但实际上，考虑αp取小值时，会增加走刀次数，从而增加了辅助工时，因此生产中一般仍按αp—f—v的顺序选择切削用量，即先选择尽可能大的αp，其次选择尽可能大的f, 最后确定v。 [例11．2] 粗加工时进给量选择受哪些因素限制?当进给量受到表面粗糙度限制时，有什么办法增加进给量，而保证表面粗糙度要求? [答案] 粗加工时切削力很大，合理的进给量应是工艺系统所能承受的最大进给量。最大进给量主要受以下因素限制：(1)机床进给机构的强度；(2)车刀刀杆的强度和刚度； (3)工件装夹刚度；(4)硬质合金或陶瓷刀片的强度。 半精加工和精加工时，进给量的选择受到表面粗糙度的限制。此时为减小加工表面粗糙度，可适当增大刀尖圆弧半径γε、减小副偏角κr9，采用修光刃等办法。此外，可增大前角γo，提高刀具刃磨质量，选用有效的切削液等措施，以减小积屑瘤和鳞刺的不利影响。 [例11．3] 如果选定切削用量后发现超过机床功率时，应如何解决? [答案] 理论上影响机床功率大小的因素排列顺序是αp—v—f，所以，选定的切削用量超过机床功率时，也应按上述顺序减小切削用量。但考虑减小αp，会增加走刀次数，增加辅助工时，所以在不希望增加走刀次数的情况下，首先应适当降低v，然后再考虑减小f。 [例11．4] 制定切削用量时，影响切削速度的因素有哪些?解释其原因。 [答案] 制定切削用量时，依次选择背吃刀量αp和进给量f后，可用计算或查表来选择切削速度v。从公式和表格中可以看出影响切削速度的因素有：(1)背吃刀量αp、进给量f与速度v成反比例关系，即粗加工时，由于αp和f均较大，故应选择较低的v；精加工时，αp 和f均较小，故应选择较高的v。(2)工件材料的性能影响切削速度v。 工件材料强度、硬度较高时，应选较低的v，反之则选较高的v；工件材料加工性愈差，则v也选得愈低。(3)刀具材料的性能影响切削速度v。刀具材料切削性能愈好，v可选得愈
数控加工中切削用量的合理选择 【摘要】文章介绍了切削用量的三要素，并对数控机床加工时切削用量的合理选择进行了详细阐述，为数控机床编程与操作人员提供参考。 【关键词】切削用量；加工质量；刀具耐用度；选择原则。 前言：数控加工中切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主， 但也应考虑经济和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。切削用量是表示机床主运动和进给运动大小的重要参数。切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，切削用量的大小对加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本均有显著影响 一、切削用量的选择原则 数控加工中选择切削用量，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。 (一) 加工质量：加工质量分为加工精度和加工表面质量。 ⒈加工精度是指零件加工后实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符的程度。符合程度愈高，加工精度愈高。实际值与理想值之差称为加工误差，所谓保证加工精度，即指控制加工误差。 ⑴尺寸精度：加工表面的实际尺寸与设计尺寸的尺寸误差不超过一定的尺寸公差范围。在国标中尺寸公差分20级（IT01、IT0、IT1～IT18）。尺寸精度的获得方法： ①试切法：试切——测量——调整——再试切。用于单件小批生产。 ②调整法：通过预调好的机床、夹具、刀具、工件，在加工中自行获得尺寸精度。用于成批大量生产。 ③尺寸刀具法：用一定形状和尺寸的刀具加工获得。生产率高，但刀具制造复杂。 ④自动控制法：用一定装置，边加工边自动测量控制加工。切削测量补偿调整。 ⑵几何形状精度：加工表面的实际几何要素对理想几何要素的变动量不超过一定公差范围。在国标中形状公差有六项：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。几何形状精度的获得方法： 成形运动法 ①轨迹法：利用刀具与工件间的相对运动轨迹来获得形状。 ②成形法：利用成形刀具加工获得表面形状。 ③展成法：利用刀具与工件相对运动使工件被刀具切削成一定形状的包络线。 非成形运动法：人工修配、样板加工、划线加工等。 ⑶相互位置精度：加工表面的实际几何要素对由基准确定方向或位置的理想几何要素的变动量。在国标中位置公差有八项：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动。相互位置精度的获得主要由机床精度、
夹具、刀具的选择及切削用量的确定 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、夹具的选择、工件装夹方法的确定 1．夹具的选择 数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点： 1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。 2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。 3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。 4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。 2．夹具的类型 数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。 数控铣床上的夹具，一般安装在工作台上，其形式根据被加工工件的特点可多种多样。如：通用台虎钳、数控分度转台等。
3．零件的安装品质新空间 数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点： 1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。 二、刀具的选择及对刀点、换刀点的设置 1．刀具的选择 与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好；同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料（如高速钢、超细粒度硬质合金）并使用可转位刀片。（1）车削用刀具及其选择数控车削常用的车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀以及成型车刀三类。 1）尖形车刀尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成，如90°内外圆车刀、左右端面车刀、切槽（切断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。 尖形车刀几何参数（主要是几何角度）的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点（如加工路线、加工干涉等）进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。2）圆弧形车刀圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，应此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。 圆弧形车刀可以用于车削内外表面，特别适合于车削各种光滑连接（凹形）的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点：一是车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上
一.单选题 1.磨削时的主运动是( ) A.砂轮旋转运动 B工件旋转运动 C砂轮直线运动 D工件直线运动 2.如果外圆车削前后的工件直径分别是100CM和99CM,平均分成两次进刀切完加工余量,那么背吃刀量(切削深度)应为( ) A.10mm B.5mm C.2.5mm D.2mm 3.随着进给量增大,切削宽度会( ) A.随之增大 B.随之减小 C与其无关 D无规则变化 4.与工件已加工表面相对的刀具表面是( ) A.前面 B后面 C基面 D副后面 5.基面通过切削刃上选定点并垂直于( ) A.刀杆轴线 B工件轴线 C主运动方向 D进给运动方向 6.切削平面通过切削刃上选定点,与基面垂直,并且( ) A.与切削刃相切B与切削刃垂直C与后面相切D与前面垂直 7能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为 ( ) A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 8能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为 ( ) A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 9外圆车削时,如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心,则刀具的工作前角与标注前角相比会( ) A增大B减小C不变D不定 10切断刀在从工件外表向工件旋转中心逐渐切断时,其工作后角( ) A逐渐增大B逐渐减小C基本不变D变化不定 1选择题： 1 A 2 C 3 C 4 D 5 C 6 A 7 C 8 D 9 A 10 B 二填空题: 1工件上由切削刃形成的那部分表面,称为_______________. 2外圆磨削时,工件的旋转运动为_______________运动 3在普通车削时,切削用量有_____________________个要素 4沿_____________________方向测量的切削层横截面尺寸,称为切削宽度. 6正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面,它们是_________,___________和正交平面 7主偏角是指在基面投影上主刀刃与______________的夹角 8刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角,在___________面内测量 9在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心,那么其工作前角会___________________ 10刀具的标注角度是在假定安装条件和______________条件下确定的. （1）过渡表面（2）主运动（3）进给（4）三（5）主刀刃（6）基面，切削平面（7）进给方向（8）切削平面（9）减小（10）运动（或假定运动） 三判断题:判断下面的句子正确与否,正确的在题后括号内画”√”,错误的画”×”
切削用量的选择 切削速度、进给量和切削深度三者称为切削用量。它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。 车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以v(m/min)表示。其计算公式： v=πdn/1000(m/min) 式中：d——工件待加工表面的直径（mm） n——车床主轴每分钟的转速（r/min） 工件每转一周，车刀所移动的距离，称为进给量，以f(mm/r)表示；车刀每一次切去的金属层的厚度，称为切削深度，以ap(mm)表示。 为了保证加工质量和提高生产率，零件加工应分阶段，中等精度的零件，一般按粗车一精车的方案进行。 粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形状和尺寸。粗车以提高生产率为主，在生产中加大切削深度，对提高生产率最有利，其次适当加大进给量，而采用中等或中等偏低的切削速度。使用高速钢车刀进行粗车的切削用量推荐如下：切削深度ap=0.8～1.5mm，进给量f=0.2～0.3mm/r，切削速度v取30～50m/min(切钢)。 粗车铸、锻件毛坯时，因工件表面有硬皮，为保护刀尖，应先车端面或倒角，第一次切深应大于硬皮厚度。若工件夹持的长度较短或表面凸不平，切削用量则不宜过大。 粗车应留有0.5～1mm作为精车余量。粗车后的精度为IT14-IT11,表面粗糙度Ra值一般为12.5～6.3μm。 精车的目的是保证零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，生产率应在此前提下尽可能提高。一般精车的精度为IT8～IT7，表面粗糙度值Ra=3.2～0.8μm,所以精车是以提高工件的加工质量为主。切削用量应选用较小的切削深度ap=0.1～0.3mm和较小的进给量f=0.05～0.2mm/r，切削速度可取大些
切削用量的合理选择 切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。在确定了刀具几何参数后，还需选定合理的切削用量参数才能进行切削加工。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能（功率、转矩），在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。选择合理的切削用量时，必须考虑合理的刀具寿命。 切削用量的选择原则 切削用量与刀具使用寿命有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具使用寿命，而合理的刀具使用寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具使用寿命和最低成本刀具使用寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。 粗车切削用量的选择 对于粗加工，在保证刀具一定使用寿命前提下，要尽可能提高在单位时间内的金属切除量。在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素绝保持线性关系，即其中任一参数增大一倍。都可使生产率提高一倍。然而由于刀具使用寿命的制约，当任一参数增大时，其他二参数必须减少。因此，在制定切削用量时，三要素的最佳组合，此时的高生产率才是合理的。由刀具寿命经验公式知，切削用量各因素对刀具使用寿命的影响程度不同，切削速度对使用寿命的影响最大，进给量次之，被吃刀量影响最小。所以在选择粗加工切削用量时，当确定刀具使用寿命合理数值后，应首先考虑增大被吃刀量，其次增大进给量，然后根据使用寿命、被吃刀量和进给量的值计算出切削速度，这样既能保持刀具使用寿命，发挥刀具切削性能，又能减少切削时间，提高生产率。被吃刀量应根据加工余量和加工系统的刚性确定。 精加工切削用量的选择 选择精加工或半精加工切削用量的原则是在保证加工质量的前提下，兼顾必要的生产率。进给量根据工件表面粗糙度的要求来确定。精加工时的切削速度应避开积屑瘤区，一般硬质合金车刀采用高速切削。 大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免在切削时中途换刀，刀具使用寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。 切削用量制定 目前许多工厂是通过切削用量手册、
第一章金属切削加工的基础知识 一、填空题 1. 在加工中，运动称为切削运动，按其功用可 分为和。其中运动消耗功率最大。 2. 切削用量三要素是指、和。 3. 刀具静止角度参考系的假定条件 是和。 4. 常用的切削刃剖切平面有、、 和，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为，后刀 面与切削平面之间的夹角称为。 6. 正交平面与法平面重合的条件是。 7. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系 为和。 8. 切削层公称横截面参数有、和。 二、判断题（正确的打√，错误的打×） 1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。（） 2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于 基面的平面。（） 3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。（） 4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。（） 5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角 K。（） r 6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。（）
7. 对于切断刀的切削工件而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少， 工作后角增大。（ ） 8. 当主偏角为ο90时，正交平面与假定工作平面重合。（ ） 9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K 类（YG 类）硬质合金。（ ） 10. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。（ ） 三、简答题 1. 为什么基面、切削平面必须定义在主切削刃上的选定点处？ 2. 试述刀具的标注角度与工作角度的区别，为 什么横向切削时，进给量f 不能过大。 3. 试分析图2-1所示钻孔时的切削层公称厚 度、公称宽度及与进给量、背吃刀量的关系。 4. 何谓直角切削和斜角切削？各有何特点？ 5. 刀具切削部分材料必须具备那些性能？为什么？ 图2-1 6. 试按下列条件选择刀具材料或编号。 ⑴ 45钢锻件粗车； ⑵ HT200铸件精车； ⑶ 低速精车合金钢蜗杆； ⑷ 高速精车调质钢长轴； ⑸ 中速车削淬硬钢轴； ⑹ 加工冷硬铸铁。 A. YG3X B. W18Cr4V C. YT5 D. YN10 E. YG8 F. YG6X G. YT30 五、分析计算题 1. 试画出图2-2所示切断刀的正交平面参考系的标注角度o γ、o α、r K 、
课题：切削用量的选择 授课班级： 12高13班 12高19 教学目的及要求：掌握背吃刀量ap、进给量f的确定 教学重点：背吃刀量ap、进给量f的确定 难点：背吃刀量ap、进给量f的确定 教学课时 4 教学方法：讲授项目教学 教具准备：多媒体 教学过程： 课程引入 情景创造： 不要轻易按刀具样本的推荐值确定切削速度，那样刀具寿命很低。一般情 况下，硬质合金刀片可按刀具样本推荐值的0.64～0.71 倍选择切削速度。 确定精加工和半精加工的进给量着眼于工件的表面粗糙度。它还和刀尖半径有 关。文中列表表明三者对应关系，供选择进给量参考。条件允许时希望粗加工吃刀深尽量大。一方面有效提高生产率；一方面也为了 消除表面硬皮.切除砂眼等缺陷，从而保护刀尖不与毛 坯接触。精加工时也不希望吃刀深太小，以免产生刮擦 对粗糙度不利。 在售前服务编制加工工序卡以及调装设计中，都需要确定切削用量及计算节拍时间。本文就卧式数控车床如何合理选择切削用量进行探讨。 一.原始资料：无论编制加工工序卡－即制定工艺方案还是调装设计都需要掌握以下资料，做为刀具选择.卡具设计以及选择切削用量的依据。. 1 工件图：包括形状.尺寸.公差.形位公差.粗糙度和其他技术要求。特别强调的是本序加工的部位必须明确，用于及可能影响装卡部位的形状要表示清楚。 2.毛坯图：毛坯形状.尺寸，加工余量，材料.硬度等。 3.生产纲领：即年产量或单件时间，这对招标项目尤为重要。 4.验收要求：机床验收时对工件考核什麽项目，有无Cp值和其它要求。 5.用户对工件定位基准.卡紧面.辅助支承等要求，或指定参考的卡具样式。 6. 对刀具选择要求：用国产刀具或国外指定厂家的刀具，特殊刀具是否自备等。 7. 用户单位，件名.件号等也应标明，以便管理。 二选择切削用量的原则： 1. 总的要求：保证安全，不致发生人身事故或设备事故；保证加工质量。在上述 两项要求的前提下充分发挥机床的潜力和刀具的切削性能，选用较大的切削用量以提高生产率；不应超负荷工作，不能产生过大的变形和震动。 2. 一般原则：切削用量选择的原则是提高生产率，即切削时间缩短。切削时间可按下式计算：
数控铣床切削用量的选择如何选择切削用量 在数控机床上加工零件时，切削用量都预先编入程序中，在正常加工情况下，人工不予改变。只有在试加工或出现异常情况时．才通过速率调节旋钮或电手轮调整切削用量。因此程序中选用的切削用量应是最佳的、合理的切削用量。只有这样才能提高数控机床的加工精度、刀具寿命和生产率，降低加工成本。 影响切削用量的因素有： 机床切削用量的选择必须在机床主传动功率、进给传动功率以及主轴转速范围、进给速度范围之内。机床—刀具—工件系统的刚性是限制切削用量的重要因素。切削用量的选择应使机床—刀具—工件系统不发生较大的“振颤”。如果机床的热稳定性好，热变形小，可适当加大切削用量。 刀具刀具材料是影响切削用量的重要因素。表6-2是常用刀具材料的性能比较。 数控机床所用的刀具多采用可转位刀片（机夹刀片）并具有一定的寿命。机夹刀片的材料和形状尺寸必须与程序中的切削速度和进给量相适应并存入刀具参数中去。标准刀片的参数请参阅有关手册及产品样本。 表6-2 常用刀具材料的性能比较 刀具材料切削速度耐磨性硬度硬度随温度变化高速钢最低最差最低最大 硬质合金低差低大 陶瓷刀片中中中中 金刚石高好高小 工件不同的工件材料要采用与之适应的刀具材料、刀片类型，要注意到可切削性。可切削性良好的标志是，在高速切削下有效地形成切屑，同时具有较小的刀具磨损和较好的表面加工质量。较高的切削速度、较小的背吃刀量和进给量，可以获得较好的表面粗糙度。合理的恒切削速度、较小的背吃刀量和进给量可以得到较高的加工精度。 冷却液冷却液同时具有冷却和润滑作用。带走切削过程产生的切削热，降低工件、刀具、夹具和机床的温升，减少刀具与工件的摩擦和磨损，提高刀具寿命和工件表面加工质量。使用冷却液后，通常可以提高切削用量。冷却液必须定期更换，以防因其老化而腐蚀机床导轨或其他零件，特别是水溶性冷却液。 以上讲述了机床、刀具、工件、冷却液对切削用量的影响。切削用量的选择原则参考2.3.3和4.2.2的内容，下面主要论述铣削加工的切削用量选择原则。 铣削加工的切削用量包括：切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是：先选择背吃刀量或侧吃刀量，其次选择进给速度，最后确定切削速度。 1.背吃刀量a p或侧吃刀量a e 背吃刀量a p为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为㎜。端铣时，a p为切削层深度；而圆周铣削时，为被加工表面的宽度。侧吃刀量a e为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为㎜。端铣时，a e为被加工表面宽度；而圆周铣削时，a e为切削层深度，见图6-29。 图6-29 铣削加工的切削用量
切削用量(a p、f、v)选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。在2.3.3中对于切削用量选择的总体原则进行了介绍，在这里主要针对车削用量的选择原则进行论述：粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量a p，其次选择一个较大的进给量f，最后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量a p可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小（但不太小）的背吃刀量a p和进给量f，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。 1．背吃刀量a p的确定在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量一般比普通车削时所留余量小，常取0.1～0.5㎜。 2．进给量f（有些数控机床用进给速度V f）进给量f的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。在保证工件加工质量的前提下，可以选择较高的进给速度（2000㎜/min以下）。在切断、车削深孔或精车时，应选择较低的进给速度。当刀具空行程特别是远距离“回零”时，可以设定尽量高的进给速度。粗车时，一般取f=0.3～0.8㎜/r，精车时常取f=0.1～0.3㎜/r，切断时f=0.05～0.2㎜/r。 3．主轴转速的确定（1）光车外圆时主轴转速光车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取外，还可以根据实践经验确定。需要注意的是，交流变频调速的数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。切削速度确定后，用公式n =1000 v c/πd 计算主轴转速n（r/min）。表5-9为硬质合金外圆车刀切削速度的参考值。如何确定加工时的切削速度，除了可参考表5-6列出的数值外，主要根据实践经验进行确定。表5-6硬质合金外圆车刀切削速度的参考值
[例2-2] 按图2-43所示工序图的要求，在CA6140型车床上车外圆。已知毛坯直径为mm，工件材料为45钢，；采用牌号为YT15的焊接式硬质合金外圆车刀加工，刀杆截面尺寸为；车刀切削部分几何参数为：，，，，，，，。试为该车削工序选取切削用量。 图2-43 工序草图 解为达到图2-43规定的加工要求，此工序需安排粗车和半精车两次走刀，粗车时将mm外圆车至mm，半精车时将mm外圆车至mm。 1．确定粗车切削用量 （1）背吃刀量。 （2）进给量根据已知条件，从表2-5中查得，根据所用CA6140车床的技术参数，实际取。 （3）切削速度切削速度可由式（2-29）计算，也可查表确定，本例采用查表法确定。从表2-7查得，由可推算出机床主轴转速n
r/min 根据所用CA6140型车床的主轴转速数列，取r/min，故实际切削速度为 m/min （4）校核机床功率本章第四节[例2-1]已为本例计算出了切削功率。查阅机床说明书知，CA6140车床电动机功率，取机床传动效率，则 ＜ 校核结果表明，机床功率是足够的。 （5）校核机床进给机构强度 [例2-1] 已为本例计算出了切削力，，。考虑到在机床导轨和溜板之间由和所产生的摩擦力，设摩擦系数，则机床进给机构承受的力为 查机床说明书，CA6140车床纵向进给机构允许作用的最大力为3500N，它大于机床进给机构承受的力。校核结果表明机床进给机构的强度是足够的。 2．确定半精车切削用量 （1）背吃刀量。 （2）进给量根据图2-43提供的加工表面粗糙度Ra=3.2μm的要求，由表2-6查得，按CA6140车床进给量数列取。 （3）切削速度查表2-7知，由推算机床主轴转速 r/min
制订切削用量，就是要在已经选择好刀具材料和几何角度的基础上，合理地确定切削深度ap、进给量f和切削速度υc。 所谓合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 不同的加工性质，对切削加工的要求是不一样的。因此，在选择切削用量时，考虑的侧重点也应有所区别。粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的切削深度ap，其次选择较大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。精加工时，首先应保证工件的加工精度和表面质量要求，故一般选用较小的进给量f和切削深度ap，而尽可能选用较高的切削速度υc。 切削深度ap的选择 切削深度应根据工件的加工余量来确定。粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀应尽可能切除全部余量。当加工余量过大，工艺系统刚度较低，机床功率不足，刀具强度不够或断续切削的冲击振动较大时，可分多次走刀。切削表面层有硬皮的铸锻件时，应尽量使ap大于硬皮层的厚度，以保护刀尖。 半精加工和精加工的加工余量一般较小时，可一次切除，但有时为了保证工件的加工精度和表面质量，也可采用二次走刀。 多次走刀时，应尽量将第一次走刀的切削深度取大些，一般为总加工余量的2/3~3/4。
在中等功率的机床上、粗加工时的切削深度可达8~10mm，半精加工（表面粗糙度为Ra6.3~3.2μm）时，切削深度取为0.5~2mm，精加工（表面粗糙度为Ra1.6~0.8μm）时，切削深度取为0.1~0.4mm。 进给量f的选择 切削深度选定后，接着就应尽可能选用较大的进给量f。粗加工时，由于作用在工艺系统上的切削力较大，进给量的选取受到下列因素限制；机床—刀具—工件系统的刚度，机床进给机构的强度，机床有效功率与转矩，以及断续切削时刀片的强度。 半精加工和精加工时，最大进给量主要受工件加工表面粗糙度的限制。 工厂中，进给量一般多根据经验按一定表格选取（详见车、钻、铣等各章有关表格），在有条件的情况下，可通过对切削数据库进行检索和优化。 切削速度υc的选择 在ap和f选定以后，可在保证刀具合理耐用度的条件下，用计算的方法或用查表法确定切削速度υc的值。在具体确定υc值时，一般应遵循下述原则： 1）粗车时，切削深度和进给量均较大，故选择较低的切削速度；精车时，则选择较高的切削速度。 2）工件材料的加工性较差时，应选较低的切削速度。故加工灰铸铁的切削速度应较加工中碳钢低，而加工铝合金和铜合金的切削速度则较加工钢高得多。
车削加工操作中切削用量的选择 摘要：切削用量的选择关系到能否合理使用刀具与机床，对保证加工质量、提高生产效率和经济效益，都具有很重要的意义。本文介绍在粗车、半精车和精车时，如何正确和合理地选用切削深度、进给量和切削速度。 关键词：切削用量切削深度进给量切削速度 切削用量是度量主运动和进给运动大小的参数。它包括切削深度、进给量和切削速度。切削用量的选择关系到能否合理使用刀具与机床，对保证加工质量、提高生产效率和经济效益，都具有很重要的意义。 合理地选择切削用量是指在工件材料、刀具材料和几何角度及其他切削条件已经确定的情况下，选择切削用量三要素中的最优化组合来进行切削加工。选择切削用量，不仅对切削阻力、切削热、积屑瘤、工件的加工精度、表面粗糙度有很大的影响，而且还与提高生产率，降低生产成本有密切的关系。虽然加大切削用量对提高生产效率有利，但过分增加切削用量却会增加刀具磨损，影响工件质量，甚至会撞坏刀具，产生“闷车”等严重后果，所以应合理选择切削用量。 合理的切削用量应在保证安全生产，不发生人身、设备事故，保证工件加工质量的前提下，能充分地发挥机床的潜力和刀具的切削性能，在不超过机床的有效功率和工艺系统刚性所允许的额定载荷的情况下，尽量选用较大的切削用量。 一、粗车时切削用量的选择 粗车时，加工余量较大，我们主要应考虑尽可能提高生产效率和保证必要的刀具寿命。由于切削温度对刀具磨损影响最大，切削速度增大，导致切削温度升高，刀具磨损加快，刀具使用寿命明显下降，这是不希望发生的。所以我们应首先选择尽可能大的进给量，然后再选取合适的切削深度，最后在保证刀具经济耐用度的条件下，尽可能选用较大的切削速度。 1.选用切削深度 切削深度应根据工件的加工余量和工艺系统的刚性来选择。 （1）在保留半精加工余量和精加工余量后，应尽量将剩下的余量一次切除，以减小走刀次数。 （2）若总加工余量太大时，一次切除所有余量将会引起机床明显的振动，还会导致刀具强度和机床功率不能承受，这时就应分两次或多次进刀，第一次进刀的深度应选得大一些。特别是当切削零件表面有硬皮的铸铁、锻件毛坯或不锈钢等冷硬现象较严重的材料时，应尽量使切削深度超过硬皮或冷硬层的厚度，以免刀尖过早磨损或破损。