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10T/H二級反滲透+EDI超純水系統
操
作
說
明
書
目錄
一、概述 (5)
二、工艺流程示意图 (6)
三、预处理系统 (7)
（一）原水箱 (7)
（二）原水泵 (7)
（三）多介质过滤器 (8)
（四）活性炭过滤器 (9)
（五）阻垢剂加药系统 (11)
（六）保安过滤器 (12)
（七）PH调节加药系统 (12)
四、二级反渗透系统 (13)
（一）I级反渗透高压泵 (13)
（二）I级反渗透装置 (14)
1、RO膜外壳 (14)
2、RO膜元件 (14)
3、反渗透原理 (15)
4、反渗透技术指标的计算 (16)
5、I级反渗透系统的联锁保护 (17)
6、反渗透装置的启动和调试 (17)
7、反渗透装置的停运 (18)
8、反渗透膜通用信息 (19)
9、反渗透膜的维护保养 (19)
10、反渗透膜的清洗 (20)
11、反渗透膜元件的更换 (23)
12、陶氏膜元件用杀菌剂及保护液 (24)
13、膜元件的一般保存方法 (24)
（三） I级反渗透水箱 (25)
（四）II级反渗透高压泵 (26)
（五）II级反渗透装置 (27)
1、RO膜外壳 (27)
2、RO膜元件 (27)
五、EDI处理系统 (28)
（一）II级反渗透产水箱 (28)
（二）EDI给水泵 (28)
（三）紫外杀菌器 (29)
（四）精密过滤器 (30)
（五）EDI系统 (30)
1、EDI元件 (30)
2、EDI原理 (31)
2、EDI技术指标的计算 (32)
4、EDI系统的连锁保护 (33)
5、EDI装置的启动和调试 (33)
6、EDI装置的停运 (34)
7、EDI通用信息 (34)
8、EDI系统的维护保养 (35)
9、EDI系统的清洗 (35)
六、终端输水系统 (36)
（一）EDI系统产水箱 (36)
（二）终端输送水泵 (36)
（三）紫外杀菌器 (37)
（四）二级核能树脂 (37)
（五）终端过滤器 (38)
七、反渗透系统的清洗 (38)
附件： (41)
一、石英砂过滤器工艺操作一览表 (41)
二、活性炭过滤器工艺操作一览表 (41)
三、超纯水系统操作记录表（一） (42)
四、超纯水系统操作记录表（二） (43)
一、概述
1、產水用途：生產用超純水；
2、設備產水能力：
反滲透系統：一級RO產水量≥15m3/h（原水在25℃時）；
二級RO產水量≥10m3/h（原水在25℃時）；
EDI系統：EDI產水量≥10m3/h（原水在25℃時）；
拋光混床系統：產水量≥10m3/h（原水在25℃時）；
3、設備產水水質指標：
終端產水水質≥18.0MΩ.cm（水溫25℃、95%時間）
二、工藝流程示意圖
三、預處理系統
（一）原水箱
原水箱作為儲水裝置，調節系統進水量與原水泵抽送量之間的不平衡，避免原水泵啟停過於頻繁，箱內設置液位，原水進水閥根據液位高低進行自動補水，原水泵根據水池液位情況自動啟停。
材質：PE材質
數量：1臺
外形尺寸： 2050×H3050mm
體積：10m3
操作：原水箱頂部設置手動及自動電動進水閥，可進行手動及自動補水；
手動補水時不受液位控制，只能手動控制。自動補水閥補水時受液位控制，當水箱液位降到設定中液位時，自動閥開啟自動補水；當水箱液位達到設定高液位時，自動閥關閉停止補水，從而達到自動的性能。
（二）原水泵
型號：CHLF20-40
流量：Q=20m3/h
揚程：H=41.5米
材質：不銹鋼304
功率：4.4Kw
數量：1臺
供應商：杭州南方泵業
作用：原水泵將原水增壓後輸送到下道工序，保證多介質篩檢程式、活性炭過濾的操作壓力及運行流量。
操作：原水泵可分手動和自動操作，自動運行時，原水泵將與原水箱液位聯動，原水箱液位低時原水泵停止運行，中水位時重新啟動；手動操作時除原水箱液位液位不與原水泵連鎖外，其他和自動一樣；其他有關說明及注意事項詳見水泵說明書。
（三）多介質篩檢程式
數量： 1套
型式：立式
直徑： 1500mm
高度： 3300mm
流量：≥20m3/h
流速： 8-12m/h
填料：石英砂粒徑：0.5-16mm
石英砂高度：1800mm
石英砂體積：3600L
作用：在水質預處理系統中，多介質篩檢程式壓力容器內不同粒徑的石英砂按一定級配裝填，經絮凝的原水在一定壓力下自上而下通過濾料層，從而使水中的懸浮物得以截留去除，多介質篩檢程式能夠有效去除原水中懸浮物、細小顆粒、全價鐵及膠體、菌藻類和有機物。其出水SDI15（污染指數）
小於等於5，完全能夠滿足反滲透裝置的進水要求。
操作：正常運行狀態下，只開啟閥門“進水閥”與“產水閥”原水由進水閥從上端進入多介質篩檢程式罐體，經過層層過濾後，濾液由產水閥排出，進入活性炭篩檢程式；運行至反洗狀態下，閥門自動切換，只開啟“反洗進水閥”與“反洗出水閥”，清洗水由多介質罐體底部進入，上端排出，將石英砂顆粒間的懸浮物、細小顆粒沖洗掉並流出罐體；運行至正洗狀態，閥門自動切換，只開啟：“正洗進水閥”與“正洗出水閥”，清洗水由罐體上端進入，將反洗過程造成鬆動的石英砂重新壓實，間隙變小，清洗液由底部排出；正洗過後，回至運行狀態。
（四）活性炭篩檢程式
數量： 1套
型式：立式
直徑： 1500mm
高度： 3300mm
流量：≥20m3/h
流速：10-20m/h
填料：活性炭粒徑：8-16目
活性炭高度：1600mm
活性炭體積：3600L
功能：在水質預處理系統中，活性炭篩檢程式能夠吸附前級過濾中無法去除的餘氯以防止後級反滲透膜受其氧化降解，同時還吸附從前級洩漏過來的小分子有機物等污染性物質，對水中異味、膠體及色素、餘氯、COD等有較明顯的吸附去除作用。
操作：正常運行狀態下，只開啟閥門“進水閥”與“產水閥”原水由進水閥從上端進入活性炭篩檢程式罐體，經過層層過濾後，濾液由產水閥排出，進入下游保安篩檢程式；運行至反洗狀態下，閥門自動切換，只開啟“反洗進水閥”與“反洗出水閥”，清洗水由活性炭篩檢程式罐體底部進入，上端排出，將由活性炭吸附的細小分子或有機類物體沖洗掉並流出罐體；運行至正
洗狀態，閥門自動切換，只開啟：“正洗進水閥”與“正洗出水閥”，清洗水由罐體上端進入，將反洗過程造成鬆動的活性炭重新壓實，間隙變小，清洗液由底部排出；正洗過後，回至運行狀態。
（五）阻垢劑加藥系統
規格型號：米頓羅P056TI 計量泵MC-200L 藥箱
數量：1套
作用：通過該加藥裝置向水中投加阻垢劑。有效的防止水中的水垢在反滲透膜表面結垢。
加藥量計算：加藥量的大小根據原水水質而定，一般加藥量3-5ppm。
例：設加藥量為3ppm，即每噸水加藥3g，每小時原水過水量為20噸。
則：每小時需加藥：3g×20=60g
假設計量泵注入量的刻度調至1.9L/h，可知每小時注入1.9L藥液中含有60g阻垢劑。
則配製藥液濃度為：60/1900×100%=3.15%
即：計量加藥箱容積為100L，需加3150ml阻垢劑，配製藥液一次可使用52.5H。若需增大加藥量，配製藥液時可將藥液濃度略微調大或將計量泵注入量適量調大。
操作：全自動運行，與一級反滲透高壓泵同步運行，運行條件根據一級反滲透運行條件要求，調節流量只需調節百分度（1-100％），1％為最小流量，100％為最大流量，一般設定流量在50-60％之間；具體操作請參照計量泵操作使用說明書。
注意：計量泵出口閥門必須保證常開狀態；
（六）保安篩檢程式
型號：MF15-40-05-304
流量：Q=20m3/h
材質：不銹鋼304
濾芯：30〃×5um×12支
數量：1套
作用：為防止活性炭篩檢程式內部的水帽（布水器）損壞，造成活性炭洩露；或者在高壓力的情況下，使用時間過長的活性炭粉碎後通過水帽，顆粒物若進入反滲透系統，將會不可恢復性的損壞反滲透膜，為此需在反滲透前端安裝一保安篩檢程式，作為反滲透的最後一道保障，一般篩檢程式安裝的濾芯過濾孔距為5μm。
操作：篩檢程式濾芯必須定期更換，一般更換週期為30-60天。（七）PH調節加藥系統
規格型號：P056-398TI 計量泵MC-200L 藥箱
數量：1套
作用：通過該加藥裝置向水中投加氫氧化鈉。有效的調節二級反滲透進水PH值，從而提高二級反滲透運行性能。
加藥量計算：加藥量的大小根據進水水質而定，一般加藥量5-20ppm。
例：設加藥量為5ppm，即每噸水加藥5g，每小時處理水流量為12噸。
則：每小時需加藥：10g×12=60g
假設計量泵注入量的刻度調至1.9L/h，可知每小時注入1.9L藥液中含有60g氫氧化鈉。
則配製藥液濃度為：60/1900×100%=3.15%
即：計量加藥箱容積為200L，需加3150g氫氧化鈉，配製藥液一次可使用52.5H。若需增大加藥量，配製藥液時可將藥液濃度略微調大或將計量泵注入量適量調大。
操作：全自動運行，與二級反滲透高壓泵同步運行，運行條件根據二級反滲透運行條件要求，調節流量只需調節百分度（1-100％），1％為最小流量，100％為最大流量，一般設定流量在50-60％之間；具體操作請參照計量泵操作使用說明書。
注意：計量泵出口閥門必須保證常開狀態；
四、二級反滲透系統
反滲透進水要求污染指數SDI值≤3，餘氯≤0.1PPM。
（一）I級反滲透高壓泵
型號：CDLF16-12
流量：16m3/h
揚程：141米
材質：不銹鋼
功率：11.0Kw
數量：1臺
供應商：南方泵業
作用：I級反滲透高壓水泵增壓後輸送到下道工序，保證I級反滲透系統運行壓力， I級反滲透運行時啟用。
操作：I級反滲透高壓水泵可分手動和自動操作，自動運行時，I級反滲透高壓泵將與原水箱、石英砂篩檢程式運行程式、活性炭篩檢程式運行程式、I級反滲透水箱液位、I級反滲透壓力控制及I級反滲透操作程式聯動，原水箱液位開關閉合時I級反滲透高壓水泵不能運行，原水箱液位開關斷開時重新啟動運行，Ⅰ級反滲透水箱高液位開關閉合時停止運行，Ⅰ級反滲透水箱高液位開關斷開時重新啟動；其他有關說明及注意事項詳見水泵說明書。
（二）I級反滲透裝置
1、RO膜外殼
型號：8040-5W
壓力：300Psi
材質：玻璃鋼
數量：3支，2-1排列
2、RO膜元件
型號：BW30-400
測試操作壓力：225Psi
最低脫鹽率：99.8％
透過水量：11000GPD
數量：15支/套
供應商：美國DOW
3、反滲透原理
對透過的物質具有選擇性的薄膜稱為半透膜，一般將只能透過溶劑而不能透過溶質的薄膜稱之為理想的半透膜，當把相同體積的稀溶液（列如淡水）和濃溶液（列如鹽水）分別置以半透膜兩側時，稀溶液中溶劑將自然穿過半透膜而自發地向濃溶液一側流動，這一現象稱為滲透。當滲透達到平衡時，濃溶液一側的液面會比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一個壓差，此壓差即為滲透壓。滲透壓的大小取決於溶液的固有性質，若在溶液一側施加一個大於滲透壓的壓力時，溶劑的流動方向將與原來的滲透方向相反，開始從濃溶液向稀溶液一側流動，這一過程稱為反滲透。
：
半透膜
（圖2）
本裝置就是利用上述原理，利用高壓泵將預處理水增壓後，借助半透膜
的選擇截留作用，將原水中的無機離子、細菌、病毒、有機物及膠體等雜質
去除，以獲得高質量的純水。
4、反滲透技術指標的計算
r p
（圖3）
RO脫鹽率：SR=(C f-C p)/C f×100％
產水回收率：R=Q p/Q f×100％=(Q f-Q r )/Q f×100％
式中：SR—-RO膜的脫鹽率
C f---進水的電導率 s/cm
C p---產水的電導率 s/cm
R---水回收率％
Q p—產水量 T/H
Q f—進水量 T/H
Q r—濃水排放量 T/H
5、I級反滲透系統的聯鎖保護
低壓保護：當I級反滲透高壓泵壓力口壓力過低時，I級反滲透高壓泵停止運行，以保護I級反滲透高壓泵
高壓保護：當I級反滲透高壓泵出口壓力過高時，I級反滲透高壓泵停止運行，以保護I級反滲透高壓泵、膜殼、管道及膜元件等。
6、反滲透裝置的啟動和調試
A、啟動
（1）預處理系統已運行，水質達到反滲透進水要求（SDI值≤4，餘氯＜0.1ppm）；
（2）在低壓和低流速下排掉系統中所有的空氣；
（3）當原水泵正常工作，多介質篩檢程式、活性炭篩檢程式正常產水時，啟動高壓泵；
（4）首次調試時，調節反滲透高壓泵出口閥及反滲透濃水截止閥，逐漸增大壓力和流量到設計值（產水流量12T/H，水溫保證在25℃時）；
（5）以後啟動時，高壓泵吸入管開路，高壓泵出口閥置於規定開度；反滲透產水閥全開，濃水調節閥調至適當開度，啟動高壓泵即可，自動閥與泵聯鎖自動啟閉；
（6）檢查系統是否滲漏；
（7）取濃水樣品分析，確定無結垢、沉澱和污染的可能；
（8）檢查和試驗所有線上感測器，設定連鎖點，延時保護和報警等；
（9）系統穩定運行後，記錄操作條件和性能參數；
（10）系統停運後，再啟動時系統會自動沖洗反滲透膜，以沖走靜置時膜表面上變疏鬆的沉澱物和系統中的空氣等。
B、調試
（1）通過調節反滲透高壓泵出口閥、反滲透濃水截止閥開度來調整反滲透的產水流量和回收率；
（2）高壓泵出口閥用於調節膜進口壓力，閥開度調節好後，不可輕易再調整；
（3）濃水節流閥用來調節反滲透產水與濃水的流量比，其開度調至最佳狀態，不應頻繁調整。
注意：在任何情況下不要全部關閉高壓泵出口閥及濃水調節閥
7、反滲透裝置的停運
（1）反滲透裝置一旦停運，馬上用滲透水或預處理水沖洗整個反滲透系統，若反滲透進水加有阻垢劑SHMP(六偏磷酸鈉)，則必須用無阻垢劑SHMP 的水沖洗整個反滲透系統；
（2）停運後，不能有洩漏現象，也不能有從反滲透側對元件的背壓；
（3）若停車時間在30天之內，每兩天向系統換新水以減少微生物生長即可；
（4）若停車時間長於30天，則應向系統添加消毒保護液。
8、反滲透膜通用資訊
（1）為了防止卷式膜被破壞，在啟動、停機、清洗或其他過程中，應避免壓力或流量發生急劇的變化，在啟動過程中，我們建議按照下述方法從停止狀態逐漸過渡到運行狀態：
a、給水應逐漸升壓，升壓到正常運行狀態的時間應不低於20-40秒；
b、給水及產品水的流量也應逐漸增加，流量增加到設定值的時間應不低於
10秒;
c、新系統啟動後第1小時的產品水應該排掉不用。
d、膜元件一旦浸濕，即應始終保持濕潤；
e、嚴格遵守設計導則和運行極限值，否則反滲透膜將嚴重損壞，不可恢復；
f、在系統停機期間，為了防止微生物滋長，建議將膜元件浸泡於保護液中
g、由於使用不相容的化學藥品和潤滑劑對膜元件的影響應由客戶全面負
責；
h、始終避免產品水側產生背壓。
9、反滲透膜的維護保養
A、短期停運（1-30天）
每兩天進行20-30分鐘保護性運行。
B、長期停運（超過30天）：
第一步：化學清洗反滲透膜，並漂洗乾淨；
第二步：用PH值為5-7反滲透產水配製1％重量濃度的亞硫酸氫鈉溶液沖洗，至濃水排放溶液中含1％亞硫酸氫鈉；
第三步：使反滲透組件內充滿這種溶液，關閉組件的進水閥；
第四步：環境溫度在5-20℃時，每保護30天重複第二步和第三步，環境溫度在30-35℃時，每7天重複第二步和第三步，環境溫度低於0℃時，採用甘油、甲醛防凍保護液。
10、反滲透膜的清洗
（1）清洗條件：
a、正常壓力下，產水流量比額定流量降低10-15％；
b、溫度不變時為保護產水流量恒定，給水壓力增加10-15％；
c、進水電導率保持不變時，產水脫原率降低10-15％；
d、某段的壓降明顯增加
注：以上幾條均在相同操作條件下比較，每次清洗後重新設定初始值；
e、裝置連續運行4-6個月；
f、裝置需長期停運，用亞硫酸氫鈉或甲醛溶液保護前。
出現上述情況之一時，就應該進行化學清洗。
（2）清洗方案：
膜污染物隨水源的不同有較大的差別，積累的污染物通常有膠體、混合膠體、金屬氯化物、微溶鹽和細菌殘骸等的一種或幾種，在對膜進行清洗前，最好對表面的污染物進行實驗分析，如無此條件，則應
根據裝置性能下降的特性，對污染物進行初步判斷，選擇相應的清洗配方和情洗工藝
水处理设备（超纯水系统） 操 作 说 明 书
目录 一、超纯水设备工艺流程图： (2) 二、工艺流程说明： (2) 1.原水箱 (2) 2.原水泵 (2) 3.多介质过滤器 (3) 4.活性碳过滤器 (3) 5.阻垢剂加药系统 (3) 6.软化器 (4) 7.精密保安过滤器 (4) 8.高压泵 (4) 9.两级反渗透RO机 (5) 10、二级纯水箱 (12) 11、EDI输送泵 (12) 12、前置紫外杀菌器 (13) 13、0.22μ微滤系统 (13) 14、EDI装置 (13) 15、EDI超纯水箱 (17) 16、输送泵 (17) 17、核级树脂 (17) 18、后置紫外线杀菌器 (18) 19、终端0.22μ微滤系统 (19) 三、设备操作指南： (19)
四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (19) 附表1：水处理设备运行记录表 (21) 附表2：水处理设备维修保养记录表 (22) 附录3：售后服务承诺 (23) 一、超纯水设备工艺流程图： 二、工艺流程说明： 1.原水箱 原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。 操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水； 手动补水时不受液位控制，只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制，
当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。 2.原水泵 作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。 操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。 3.多介质过滤器 作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。其出水SDI15（污染指数）小于等于5，完全能够满足反渗透装置的进水要求。 操作：多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器，过滤器应定期清洗。冲洗周期一般为5～7个工作日，具体将根据进水浊度而定。 4.活性碳过滤器 功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分
纯水与超纯水的制备工艺 最佳水质： 1. 天然水中常见杂质 包括可溶性无机物、有机物、颗粒物、微生物、可溶性气体等。纯水、超纯水系统就是要尽可能彻底地去处这些杂质。 2. 净化水质的主要工艺 目前常用净化水质的工艺方法有蒸馏法、反渗透法、离子交换法、EDI、紫外氧化法等。同时我们可以将水的纯化过程大致分为3大步，前处理(生产出纯水)，离子交换(可生产出 18.2MΩ-cm超纯水)和后处理(生产出符合特殊要求的超纯水)。根据进水的水质和对出水水质的要求，确定每一步采用的方法工艺 纯化过程3大步： 1、前处理 主要包括预处理单元和反渗透(RO)单元，由于预处理后的水将通过反渗透进行再一步的净化，所以一定要尽量去除对反渗透膜有影响的杂质;主要包括大颗粒物质、余氯以及钙离子镁离子。在此要说明的一点是必须要根据进水水质的差异针对性地配备
不同的处理单元。多数纯水仪生产厂家并不能很好帮助客户解决这个问题，这会导致后续的纯化无法达到理想结果并缩短反渗透膜等仪器主要部件的寿命。
超纯水设备很好的解决了这一问题，分别设计生产了线绕过滤器、活性碳吸附过滤器以及软化树脂针对性地去除水中大颗粒物质、余氯以及钙离子镁离子，达到最佳的预处理效果。 反渗透是使用一个高压泵对高浓度溶液提供比渗透压差大的压力，水分子将被迫通过半透膜到低浓度的一边，反渗透可以滤除90%-99%的包括无机离子在内的绝大多数污染物，因为它出众的纯化效率，反渗透是水纯化系统的一个非常有效的技术，因为反渗透能去除大部分的污物，所以它经常被用作为前道处理手段，能显著地延长去离子交换柱的使用时间。鉴于反渗透在水质纯化过程中是非常关键并且反渗透膜的更换价格较高，我们建议用户一定要选择对反渗透膜有保护功能的超纯水系统。 为了尽可能延长反渗透膜的使用寿命以及提高反渗透膜的过滤效率，莱特莱德超纯水系统采用了先进的独特技术，结合领先的反渗透限流设计，在出水处有限流阀，使反渗透膜始终浸泡在水中，不致因变干而影响寿命。延长了反渗透膜寿命就是保证了出水水质，同时也提升了超纯水系统的性价比。
目录 第1章前言 3 第2章设备操作维护规范 4 第3章单元操作说明 5 3-1.全动石英砂过滤器 5 3-2.全动活性炭过滤器7 3-3.自动软化系统9 3-4.加药系统11 3-5.板式换热器12 3-6.反渗透RO系统13 3-7.EDI系统18 3-8.UV杀菌机、精密过滤器29 3-9.水泵29 第4章试车参考数据及运转报告36 第5章流程图、平面图、单机图等38 第6章附录39
第1章前言 本纯化水系统是以石英砂过滤器、活性炭过滤器以及软化系统作为前处理，以目前国际上技术最先进、应用最为可靠的RO 反渗透膜作为一级除盐设备，终端采用了先进的连续电除盐（EDI）系统，组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统。本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般在97-99%以上，终端出水电阻率达到0.1-18 MΩ/cm 。 在此，上海至纯洁净系统科技有限公司(PNC)诚挚地感谢您的信任与支持，今后将本着一贯的服务热诚，为您提供完善的售后服务、详实的水质分析、理想的改善建议，帮助客户降低产品成本，提高产品品质。 PNC公司客户将享有壹年的免费保固及永久售后服务，但因天灾人祸或不可抗拒的原因所引起，则不在此限。
第2章设备操作维护规范 开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。 1.PNC公司在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动， 并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请 及时通知本公司派人处理； 2.设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及 PNC公司所附的各项原始资料； 3.设备在保固期内，要求每月月底传真一份设备的运行记录表至 PNC 公司，以便能及时发现问题，确保系统的正常运行； 4.本纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动 状态即可，也可手动操作或半自动操作； 5.手动操作及半自动操作：开机时必须先打开阀门，再开启水泵， 关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。 6.系统所用滤芯，当进出水压差大于1kg/cm2 （约1bar）时请及 时更换； 7.请贵公司保存原水水质分析表，并随时注意是否异常； 8.各种腐蚀药品，请远离设备； 9.请尽量避免设备遭受日晒、雨淋；
EDI超纯水处理设备的工作原理 电去离子（EDI）系统主要是在直流电场的作用下，通过隔板的水中电介质离子发生定向移动，利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。电渗析器的一对电极之间，通常由阴膜，阳膜和隔板(甲、乙)多组交替排列，构成浓室和淡室(即阳离子可透过阳膜,阴离子可透过阴膜)。 淡室水中阳离子向负极迁移透过阳膜,被浓室中的阴膜截留；水中阴离子向正极方向迁移阴膜,被浓室中的阳膜截留，这样通过淡室的水中离子数逐渐减少，成为淡水，而浓室的水中，由于浓室的阴阳离子不断涌进，电介质离子浓度不断升高，而成为浓水，从而达到淡化、提纯、浓缩或精制的目的。 规格型号
?EDI模块规格齐全，单个模块产水量从 10 L/h到10m3/h。数十个模块并联可以产生一个几乎无限规模的系统。在适当操作条件下运行，模块可以生产出电阻率15—18 M的高纯水。 ?微型：10 L/h，30 L/h，60 L/h，100 L/h，200 L/h ?标准型：0．5 m3/h，1m3/h，2 m3/h，3 m3/h ?大型：6 m3/h，8 m3/h，10 m3/h EDI超纯水处理设备的运行过程 ?1、淡水进水淡水室后，淡水中的离子与混床树脂发生离子交换，从而从水中脱离； ?2、被交换的离子受电性吸引作用，阳离子穿过阳离子交换膜向阴极迁移，阴离子穿过阴离子交换膜向阳极迁移，并进入浓水室从而从淡水中去除。 ?3、离子进入浓水室后，由于阳离子无法穿过因离子交换膜，因此其将被截留在浓水室，同样，阴离子无法穿过阳离子交换膜，被截留在浓水室，这样阴阳离子将随浓水流被排出模块；与此同时，由于进水中的离子被不断的去除，那么淡水的纯度将不断的提高，待由模块出来的时候，其纯度可以达到接近理论纯水的水平； ?4、水分子在电的作用下被不断的离解为H+和OH-，H+和OH-将分别使得被消耗的阳/阴树脂连续的再生。过程1和过程3是树脂的消耗和再生的两个相反过程，这两者会在模块内部形成一个动态平衡。 EDI超纯水处理设备的特点指标
南京华欣药业生物工程有限公司 Nanjing Huaxin Bio-Pharm.Co.,Ltd. 回顾性安装运行确认文件 Equipment Subject 设备项目RWE-2-2B纯化水系统HGA6071 Installation Protocol Number 安装确认方案编号IQ/ OQ 060-1 Written by Date 制订日期 Approved by Date 审查日期 QA Approval Date QA 批准日期 TEXT 正文 1.目的 这是一个合并的回顾性的安装运行验证方案。因为纯化水系统HGA6071是在1999年已安装好并运行到现在；根据本公司的对纯化水水质的要求对纯化水系统所有相应的文件进行回顾性的验证。确认该系统的安装运行是否符合GMP要求，和纯化水的实际需要，确认完毕后执行下列文件。 2.概述 纯化水设备系统位于十楼制水室的纯化水间，系统的成品水产量为2吨/小时，纯化水的循环流
回顾性安装运行确认文件 Equipment Subject 设备项目RWE-2-2B纯化水系统HGA6071 Installation Protocol Number 安装确认方案编号IQ/ OQ 060-1 TEXT 正文 说明： 1、A、B、C、D为纯化水储罐的取样口，E、F分别为纯化水循环管道的总出水和总回水的取样点。 2、过滤水储罐、淡水储罐、纯化水储罐的容量均为1吨。 3、a、b、c、d为纯化水储罐的呼吸器。 4、红色线表示纯水系统的小循环路线。 3、责任部门：工程部负责所有验证资料和文件的搜集整理及仪器的校准验证；关键仪器仪表的更换，管道阀门的改造，水电汽的调配使用。 QA负责所有文件的审核和签发。监督文件的实施和执行。 4.相关资料 4.3设备的参数
超纯水系统施工过程具体注意事项分析 一、超纯水系统总体介绍 随着电子工业的发展，在芯片的生产加工过程中，对于水质的要求也越来越高。为了保证生产出超大规模的集成电路，除高纯原材料、高纯气体、高纯化学药品外，高纯水也是其中最关键的因素之一。 高纯水系统是将一般的市政用水处理成对不同离子的含量和颗粒度都有很高要求的超纯水。超纯水系统工程总体来说一般可分为三个部分：超纯水制造区(CUB部分)、超纯水抛光循环区(FAB部分)、超纯水输送管网(FAB各使用区)。其中超纯水制造区最为复杂其又可分为：预处理、一次纯水处理、超纯水处理三个部分。 预处理部分主要包括：沙滤、活性炭塔(有的厂商在沙滤前还增设反应槽、气浮池);一次纯水部分主要包括：阴阳离子交换塔、脱气塔(DG)、保安过滤器、紫外线杀菌器及多级反渗透;超纯水部分主要包括：MDG(脱氧膜组)、TOC-UV杀菌器、混床(MB)及终端过滤器。但是由于考虑到在向工艺线设备输送高纯水过程中，输水管道会对水质再次造成污染，因而在FAB内一般都设立抛光循环系统。抛光循环系统主要以MB为核心，再加上超滤设
备(UF)，以除去在向工艺生产线输送纯水的过程中，管网溶入水中的杂质。 二、超纯水系统中各阶段常用管材 在超纯水系统中管材的选用也非常重要，既要能做到保证水质、又应该做到经济合理。超纯水系统中常用管材主要包括：PVC、SGP、SGP(RL)、SUS304、CPVC、SUS316及PVDF等管材。一般在超纯水制造区预处理阶段多采用PVC管或SUS304管。设备面管一般采用内衬胶钢管(SGP RL)，对于水泵等产生震动的动力设备周边采用SUS304管;在一次纯水阶段主流程采用CPVC管或 SUS304管。高压泵与反渗透(RO)之间，由于压力高所以必须采用SCH80的SUS304管及耐压2.0Mpa级的法兰。由于RO对水温有一定的要求，因而一般在RO之前有热交换器，其周边也应该采用SUS304管;在超纯水制造阶段，主流程一般应采用SUS316管和CPVC管;抛光循环区主流程一般采用SUS316管(焊接连接，并要求双面成型)和PVDF管，超纯水回收管道采用CPVC管。 在以上水处理各阶段废水排放管道均采用普通PVC管;在纯水制造过程中酸碱等加药管线，应采用耐冲击PVC管;纯水系统中使用的氮气系统采用SUS304管，超纯水抛光系统所用氮气管道采用SUS316管;压缩空气系统在纯水系统中作为气动阀开关 动力，一般采用SUS304管或SGP管，当采用SGP管时进入电气盘前需加过滤器。
超纯水工艺流程 预处理----反渗透----CEDI膜块----抛光树脂 膜法超纯水制取设备工艺流程：原水—超滤(多介质过滤器、活性炭过滤器)—反渗透—EDI—超纯水 渗透/电去离子（RO/EDI）集成膜技术是近年来迅速发展成熟，并得到大规模工业应用的最新一代超纯水制造技术，在国际上已逐渐成为纯水技术的主流。RO/EDI的集成膜技术在电子企业用水，实验室纯水系统，电厂用水等方面具有独特的优势。 自来水进入原水箱，通过原水泵增压，经砂滤器、炭滤器、阻垢剂加药、保安过滤器，到达反渗透单元，经两级反渗透过滤进入EDI单元，达到电阻率15MΩ.cm（25℃）进入纯水水箱。纯水供水设计为循环方式，经纯水供水泵增压，通过紫外线消毒器、抛光混床、0.22微米过滤器接入纯水供水管，到达使用点。 1.1预处理单元 采用石英砂过滤、活性炭过滤、保安过滤作为两级反渗透的预处理。 1.2膜系统单元 膜系统单元是本系统的核心，负责去除水中大部分的有害物质，保证终端产水达到标准要求。本设计中采用辅以pH值调节的两级反渗透作为初级脱盐工艺，EDI模块作为深度脱盐工艺。 1.2.1反渗透模块 反渗透膜是以压力差为驱动力的液相膜分离方法，可以看作是渗透的一种反向作用。在压力推动下，溶液中的水分子透过膜，而其它分子、离子、细菌、病毒等被截留，从而实现脱盐效果，达到纯化目的。 整个反渗透系统由高压泵、反渗透膜、压力容器以及相应的仪器、仪表、阀门、机架、管道及管件等组成；此外还有独立的化学清洗装置。
1.2.2EDI模块 EDI技术是将膜法和离子交换法结合起来的新工艺，基本原理主要包括离子交换、直流电场下离子的选择性迁移及树脂的电再生。水中的离子首先通过交换作用吸附于树脂颗粒上，再在电场作用下经由树脂颗粒构成的“离子传输通道”迁移到膜表面并透过离子交换膜进入浓室。由于离子的交换、迁移及离子交换树脂的电再生相伴发生，犹如边工作边再生的混床离子交换树脂柱，因此可以连续不断地制取高质量的纯水、高纯水。 EDI系统由增压泵、膜堆、电源以及相应的仪器、仪表、阀门、机架、管道等组成。 1.3供水单元 纯水供水循环采用254nm紫外线杀菌、抛光混床脱盐、0.22微米过滤，达到用户的纯水水质要求。 为保证纯水的品质以及生物学指标，在纯水制备的终端设置精度为0.22μm的微滤膜过滤器，用于截留去除脱盐设备出水中的微粒以及细菌尸体。由于0.22μm的微滤膜膜过滤器为整个脱盐工艺的最后一道处理设备，因此又称终端过滤器。过滤器内装折叠式微孔滤膜，过滤精度0.22μm，过滤器出口设置压力表。过滤器经过一段时间的运行后，滤膜表面截留了大量杂质，使滤膜堵塞，导致工作压力增加，当进出口压力差增大到某一设定值时，更换滤膜。 终端过滤器由罐体、0.22μm滤芯、压力表组成。 1.4主要设备 主要设备：原水箱、原水增压泵、砂滤器，炭滤器罐体、多路阀、阻垢剂计量泵、阻垢剂(氨基三甲叉膦酸ATMP)药罐、保安过滤器、保安过滤滤芯、一级RO高压泵、一级RO膜、二级RO高压泵、二级RO膜、膜壳、PH值调整计量泵、EDI增压泵、EDI模块、超纯水水箱、纯水增压泵、抛光混床罐、抛光树脂、0.22微米过滤器、0.22微米滤芯等。
XX責任有限公司 10T/H二級反滲透+EDI超純水系統 操 作 說 明 書
目錄 一、概述 (5) 二、工艺流程示意图 (6) 三、预处理系统 (7) （一）原水箱 (7) （二）原水泵 (7) （三）多介质过滤器 (8) （四）活性炭过滤器 (9) （五）阻垢剂加药系统 (11) （六）保安过滤器 (12) （七）PH调节加药系统 (12) 四、二级反渗透系统 (13) （一）I级反渗透高压泵 (13) （二）I级反渗透装置 (14) 1、RO膜外壳 (14) 2、RO膜元件 (14) 3、反渗透原理 (15) 4、反渗透技术指标的计算 (16) 5、I级反渗透系统的联锁保护 (17) 6、反渗透装置的启动和调试 (17) 7、反渗透装置的停运 (18)
8、反渗透膜通用信息 (19) 9、反渗透膜的维护保养 (19) 10、反渗透膜的清洗 (20) 11、反渗透膜元件的更换 (23) 12、陶氏膜元件用杀菌剂及保护液 (24) 13、膜元件的一般保存方法 (24) （三） I级反渗透水箱 (25) （四）II级反渗透高压泵 (26) （五）II级反渗透装置 (27) 1、RO膜外壳 (27) 2、RO膜元件 (27) 五、EDI处理系统 (28) （一）II级反渗透产水箱 (28) （二）EDI给水泵 (28) （三）紫外杀菌器 (29) （四）精密过滤器 (30) （五）EDI系统 (30) 1、EDI元件 (30) 2、EDI原理 (31) 2、EDI技术指标的计算 (32) 4、EDI系统的连锁保护 (33) 5、EDI装置的启动和调试 (33)
第一部分：工艺概述（半自动） 广州番禺先峰根据贵方工艺用水要求，现提供如下方案及附件，供贵方参考。 1.系统设计标准 对于本系统，广州番禺先峰是依据下述条件设计、选型的，以符合贵方所提到的要求。 1.1 原水特征（仅供参考）: 1.2 产水水质标准 1.3 系统设计: 1.4 设备环境 建筑物内；
温度：15—40摄氏度 湿度： 1.5 运行模式 整个系统设计为22小时/天、7天/周的运行模式，系统选用可编程控制器，由系统依照设定程序自动运作（过滤器自动运行，手动反洗。反渗透自动运行。混床自动运行，手动再生。）。 ·2 系统概述 原水池（用户自备）→原水泵（1用1备）→机械过滤器（1台）→活性碳过滤器（1台）→阻垢剂系统→ 20、 5μ微过滤器（各1台）→换热器→高压泵（1台）→反渗透系（配清洗系统）→一级纯水箱→纯水输送泵（1用一备）→混合离子交换器（2套配再生系统）→纯水箱（用户自备） 本方案是广州番禺先峰有限公司根据贵方工艺用水要求而专门设计的。系统包括如下部分: 过滤预处理系统 反渗透预脱盐系统 混床深度脱盐系统 2.1 预处理系统 预处理系统包括原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、20μm、5μm微过滤器、换热
器。 1)原水泵： 原水泵为后续的机械过滤器提供必要的运行压力。 2)机械过滤器：（1台） 机械过滤器的主要用途就是去除原水中的悬浮杂质及胶体。罐体内置两层滤料：大粒状石英砂，精细石英砂。原水流经各层滤料，原水中含有的绝大部分悬浮杂质及大部分胶体被滤除。其产水指标可达到：浊度<2。多介质过滤器在连续运行一定时间后，滤料层会被污染，其表现为：污染指数超标或进出水压差超标。 机械过滤器采用半自动控制方式，自动运行，滤料层被污染，其产品水水质超出设定标准或产水水量降低时，手动反洗。 3)活性碳过滤器：（1台） 活性碳过滤器的主要用途是去除原水中的余氯及吸附大部分有机物。活性碳过滤器内置两层层滤料：大粒状石英砂，优质颗粒状活性碳滤料。原水流经活性碳过滤器活性碳滤层，原水中含有的绝大部分余氯成分及大部分有机胶体被活性炭滤层吸附过滤。产水指标可达到：余氯<。活性碳过滤器在连续运行一定时间后，滤料层会被污染，其表现为：活性碳过滤器进出水压差超标。 活性碳过滤器采用半自动控制方式，自动运行，当活性碳过滤器滤料层被污染，其出水水质超出设定标准或产水水量降低时，手动反洗。 活性碳过滤器活性炭滤料在运行到饱和状态，活性碳过滤器将失去功效。此时应及时更换，避免后续设备损伤。一般活性炭滤料建议每年更换一次。 4)阻垢剂投加系统： 阻垢剂加药装置采用美国LMI公司生产的计量泵。广州番禺先峰认为可通过加药阻垢的方法代替软化装置，二者的优缺点如下： 加药阻垢装置可连续自动运行；而软化装置由于存在树脂再生问题，所以为非连续运行，只能通过两用一备来实现连续运行，但势必造成成本增加。 软化器对去除硬度物质的效果要比加药阻垢装置好，但硬度物质结垢后较易清洗。
超纯水系统 1.工作条件 1.1 环境温度：5-35℃ 1.2 相对湿度：20%-80% 1.3 电源：AC220V±10%, 50HZ 2.主要用途： 2.1玻璃器皿的最后冲洗，化学/生化试剂配制 2.2分析试剂及药品配制、稀释 2.3精密分析仪器用水(HPLC,IC,AA,TOC,MS等等) 3.技术规格 3.1该系统由分析级纯水或蒸馏水作进水，连续生产超纯水 3.2超纯水产水流速：50ml – 2000ml/min 3.3超纯水产水水质： 3.3.1电阻率：18.2 MΩ·cm＠25℃ 3.3.2总有机碳含量(TOC) ＜ 5ppb ； 3.3.3直径大于0.22μm的颗粒物数量: ＜1/ml 3.3.4微生物：＜ 0.1 cfu/ml； 3.3.5电阻率检测仪电极常数：0.01cm-1 3.4内置双波长(185nm＆254nm)紫外灯 3.5内置2个电导率监测仪，出水电导池常数应达到0.01 cm-1 3.6内置低噪音直流泵,1米处＜40db 3.7* 含LED水质指示灯活动支臂取水枪, 取水过程中无需用手固定容器,取水高度可调, 具有定量自动取水功能，可选配脚踏取水开关 3.8主机含液晶显示屏有中文操作界面,实时显示出水关键信息 3.9系统具有可自动检测,自动维护提示及自动报警等功能. 3.10耗材具有RFID芯片识别功能,保证系统安全. 3.11自动记录一整年水质资料,出水水质符合NCCLS﹑ASTM` CAP要求; 整机符合 GLP要求, 可直接与PC机或打印机相连. 3.12* 全系统可检附并可追溯至NIST的仪表校验证明书(ISO9001/ISO14001). 4.技术服务要求 4.1设备安装调试: 在买方指定的地点完成安装调试，并配合买方进行测试验收。 4.2质保期验收合格日起12个月。 4.3维修响应时间: 接到维修通知后，1个工作日内做出响应，3个工作日内到场排除故
超纯水制备技术系统流程分析对于超纯水设备的需求，随着半导体工业的发展，对于超纯水质量要求也越来越高，从而大大的推动了纯水技术的发展，膜技术得到了广泛的应用，微滤，超滤，电渗析和反渗透技术先进的水处理技术得到了飞速的发展，膜法制备纯水取代了传统的离子交换器系统，解决了TOC问题，满足了电子行业对纯水质量的要求。 超纯水制备工艺 1.传统超纯水制备工艺流程： 原水—多介质过滤器—活性炭过滤器—一级除盐—混床—超纯水 2.膜法超纯水制备工艺流程： 原水—超滤—反渗透—EDI—超纯水 在膜法工艺中，超滤，微滤替代澄清，石英砂过滤器，活性炭过滤器，除去水中的悬浮物胶体和有机物，降低浊度，SDI，COD等，可以实现反渗透装置对污水回用的安全，高效运行，以反渗透替代离子交换器脱盐，进一步除去有机物，胶体，细菌等杂志，可以保证反渗透出水满足EDI进水的要求，以EDI代替混床深度脱盐，利用电而不是酸碱对树脂再生，避免了二次污染。
原水水质概论 水中的杂质按存在的形态的不同可以分为悬浮物，胶体和溶解性固体三种，其中固体含量用总固体量作为指标，把一定量水样在105-110°烘箱中烘干到恒重，所得的重量及为总固含量。 第一类是悬浮物物指悬浮于水中的物质，颗粒直径在10-4mm 以上，如泥沙，粘土，动植物残骸，微生物，有机物，藻类等第二类是胶体，指水中带电荷的胶体为例，颗粒直径在 10-5mm之间，胶体颗粒是许多分子或离子集合体，这种细小颗粒具有较大的比表面积，从而使他具有特殊的吸附能力，而被吸附的物质往往是水中的离子，因此胶体颗粒带有一定的电荷，如硅铁铝化合物及一些高分子有机物如腐殖质等，也有一些在此粒径范围的细菌，病毒等。 第三类是溶解物，只被水所溶解的，分子或离子状态的溶质或气体如氯化物，硫酸盐等。 悬浮物和胶体是使天然水产生浑浊的主要原因。
半导体生产用EDI超纯水设备技术工艺介 绍 2019年8月27日
半导体行业的生产对水质要求非常严格，半导体生产用超纯水设备采用先进制水技术，保证设备出水水质符合行业用水需求。 半导体行业用超纯水设备工艺 预处理→UF系统→一级反渗透→PH调节→级间水箱→二级反渗透→中间水箱→中间水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→EDI装置→氮封水箱→增压水泵→抛光混床→循环增压泵→用水对象(≥18MΩ.CM) 半导体的生产过程中，涉及到的用水有生产用水和清洗用水。它的用水要求必须是超纯水，因为只有超纯水才能符合水质的标准，因此半导体生产用超纯水设备起到重要作用，已经得到广泛认可。下面莱特莱德小编来为大家分享半导体生产用超纯水设备工艺流程： 原水箱→原水泵→全自动多介质过滤器→全自动活性炭过滤器→还原剂加药装置→全自动软化过滤器→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透系统→一级RO水箱→PH调节装置→二级高压泵→二级反渗透系统→二级RO纯水箱→EDI增压泵→UV杀菌器→脱气膜→精密过滤器→EDI装置→EDI纯水箱→纯水泵→抛光混床→0.22u膜过滤器→生产线用水点半导体生产用超纯水设备工作原理 超纯水装置供给原水进入EDI系统，主要部分流入树脂/膜内部，而另一部分沿膜板外侧流动，以洗去透出膜外的离子，树脂截留水中的容存离子，被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动，阳离子透过阳离子膜，排出树脂/膜之外，阴离子透过阴离子膜，排出树脂/膜之外，浓缩了的离子从废水流路中排出，无离子水从树脂/膜内流出。 半导体生产用超纯水备工艺 1、预处理-反渗透-水箱-阳床-阴床-混合床-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-精制混床-精密过滤器-用水对象 2、预处理-一级反渗透-加药机(PH调节)-中间水箱-第二级反渗透-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象 3、预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm 精密过滤器-用水对象 4、预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-精制抛光混床-TOC分解器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(新工艺)
超纯水设备制水工艺及详细技术方案 超纯水设备适用范围：本系统适用于树胶业清洗和生产用纯水。 工程类别：水处理系统销售、安装、服务。 系统总进水量：5m3/hr 系统产水量：2m3/hr@25℃ 系统回收率：55～70% 产水水质：电导率≤0.2μs/cm@25℃ 运行方式：自动运行(并具备手动操作功能)。 原水水源：自来水 原水设计温度：25℃ 制水工艺：RO反渗透+EDI连续电除盐〔或IX树脂离子交换〕主要配置： 预处理系统：原水箱、原水箱液位控制器、原水进水电磁阀、原水泵、PAM计量泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂计量泵、管路、阀门。
RO反渗透系统：高压泵、反渗透膜、反渗透膜壳、膜架、控制系统、进水电磁阀、冲洗电磁阀、调压阀、高压开关、低压开关、精密过滤器。 储存系统：液位控制器、中间水箱。 EDI系统：〔工艺1)给水泵、模块、电源、流量计、压力表、电磁阀、在线电导仪、在线电阻仪、自动控制系统、机架。 IX系统：〔工艺2〕给水泵、再生泵、树脂容器、离子交换树脂、管路、阀门、机架。 工艺简介： 反渗透技术是一种高效率、低能耗能、无污染的先进技术，主要应用于纯水制备与海水淡化。反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，通过压力差将H2O与源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质严格分离。 EDI是一种电渗析技术和离子交换技术相融合的先进技术，系统能够通过电磁场通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，系统能够完成树脂连续不断的自动再生，无需停机使用酸碱再生树脂，从而能连续制取高品质纯水。
一、反渗透原理 当把相同体积的稀溶液和浓液分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透，此种压力差即为渗透压。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。 过程：水分自然渗透过程的反向过程 物质：反渗透膜 起源于 最早使用于美国太空人将尿液回收为纯水使用。医学界还以的技术用来洗肾(血液透析)。反渗透膜可以将重金属、农药、细菌、病毒、杂质等彻底分离。整个工作原理均采用物理法，不添加任何杀菌剂和化学物质，所以不会发生化学变相。并且并不分离溶解氧，所以通过此法生产得出的纯水是活水，喝起来清甜可口。 反渗透，英文为ReverseOsmosis，它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。早在1950年美国科学家有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口的海水。他由此而产生疑问:陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水，那为什么海鸥就可以饮用海水呢?这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥嗉囊位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。这就是以后法(ReverseOsmosis简称R.O)的基本理论架构。 工作原理 对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。
电子半导体工业EDI超纯水设备介绍 超纯水，既将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水。电阻率大于18MΩ*cm，或接近18.3MΩ*cm极限值。超纯水，是一般工艺很难达到的程度，采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理四大步骤，多级过滤、高性能离子交换单元、超滤过滤器、紫外灯、除TOC装置等多种处理方法，电阻率方可达18.25MΩ*cm。超纯水最初是美国科技界为了研制超纯材料(半导体原件材料、纳米精细陶瓷材料等)应用蒸馏、去离子化、反渗透技术或其它适当的超临界精细技术生产出来的水，这种水中除了水分子(H20)外，几乎没有什么杂质。 成都碧海康环保科技有限公司设计研发的电子半导体工业EDI超纯水设备，采用最先进的多级预处理+双级RO反渗透+EDI+混床抛光技术，根据不同用户的需要，定制设计不同产水水质要求和不同产水流量要求的超纯水设备，设备产水量0.2-10吨/小时，制备的超纯水完全符合中国国家实验室用水GB6682-2008标准，对于特定领域的特殊要求，可设计产水水质达到18.25MΩ的极限超纯水设备。 应用领域 超纯水设备适合电子半导体、生物制药等行业，以及原子吸收光谱、原子发射光谱、高效液相色谱、离子色谱、质谱分析、ICP等离子发射光谱等的微量分析及配置，稀释分析试剂等一般化学实验室的应用，也适合于精密光学镜片及感光胶片冲洗等行业用的纯水和超纯水。 设备特点 1.0.2-10吨/小时产水量的中型超纯水设备预处理和反渗透单元所有管件、配件采用304不锈钢，EDI和抛光除盐系统所有管件、配件采用卫生级内外抛光无死角的无菌316L不锈钢，保证水质的同时，坚固耐用，抗腐蚀。 2.主要部件采用国际知名品牌，保证优良的产水水质。 3.超纯水设备的电路和水路彻底分离，避免因内部潮湿、漏水引起的电路老化损坏。 4.先进的微电脑控制以及参数修改、提示功能，运行状态和产水水质在线显示，操作简单、快捷。 5.采用国际最先进的单双级RO反渗透+EDI连续电除盐+抛光混床工艺，出水电阻率可达18.25MΩ.cm，连续产水性能极佳。 技术特点 1.原水水质无论是地下水或自来水，我们都可以通过调整预处理工艺促使进水满足超纯水设备的进水要求。 2.完全按照用户的个性化需求进行定制，可定制的服务有：产水流量，产水水质，连续稳定产水总量，实现1-3种不同水质同时出水，等等。 工艺参数 型号CCBHK10E 单位时间产水量200-10000L/H 进水水质要求市政自来水，地下水（增设预处理装置） 产水电阻率15-18.25MΩ.cm（25℃） 总有机碳≤10ppb
超纯水系统 设 计 方 案 目录
一、设计条件及出水水质 3 二、设计基本资料 4 三、主要组件设备说明 5 四、工艺方案流程及说明 11 五、调试及售后服务内容 12 一、设计条件及出水水质 进水主要水质指标：东莞市自来水 用户对出水要求： 出水量：超纯水9吨/小时 出水水质：主机系统超纯水：电阻率≥18MΩ.㎝@25℃；
出水温度：常温。 水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示。 设备最终产水量：纯水10吨/小时@25℃；超纯水9吨/小时@25℃；系统总进水量：15m3/h； 一级反渗透的回收率≥60%； 第一级反渗透的浓水直接排放； CEDI装置回收率：85～95%,浓水回收为RO系统原水。 控制方式： PLC自动&手动控制。 二、设计基本资料 设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国水污染防治法》 （3）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ125-1989） （4）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997） （5）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-1984） （6）《低压电器设计规范》（GB50054-1995） （7）《水处理设备制造技术条件》（JB|T2932-1999）
（8）相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。。 、设计原则 1．采用成熟、先进的工艺，运行可靠，操作简单方便。 2．对反渗透膜清洗系统目前的建设投资于今后的运行费用做综合技术经济分析，尽可能用最少的资金达到理想要求。 3．根据厂方的实际情况，采用先进设备，占地少，投资省，运行费用低，操作管理方便。 4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析，尽可能用最少的资金投入达到系统运行安全可靠，操作简单方便。 5. 认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行的技术标准、规范，遵守法律、法规。 三、主要组件及设备说明
超纯水机操作指导 1、适用范围： 本规程适用于超纯水机。主要用于实验室用UP超纯水和RO纯化水的制备。 2、编制依据： 本规程依据优普系列超纯水机使用说明书编制。 3、仪器工作原理： 3.1预处理系统 3.1.1利用PP聚丙烯纤维滤芯有效消除水中铁锈和泥沙。 3.1.2含碳量高达80%的高效柱状活性碳滤芯，对源水中余氯、异色、有机物等杂质可以高效吸附过滤。 3.2 反渗透系统反渗透为美国原装系统。 3.3 后处理系统 3.3.1采用威固紫外线杀菌仪，能有效降低TOC和杀菌。 3.3.2采用美国ROHMHASS公司高纯水专用原子级离子交换树脂。 3.3.3终端超滤，保证除去细菌等。 4、仪器技术参数： 4.1 进水条件：城市自来水或地下水 4.2最小供水压力：0.15MPa 4.3最小供水流量：0.3m3/h 4.4 PH范围：6—8 4.5溶解性总固体：TDS≤200mg/L（超过此值建议配置软水器） 4.6温度：5℃~ 40℃（本机制水量指RO膜25℃时产水量，温度下降1℃，RO膜产水量约下降3 % ，当水温接近0℃时，RO膜将停止产水） 4.7余氯：≤0.05mg/L (注：UPH-W机型要求进水为蒸馏水或去离子水) 4.8电导率：≤10μs/cm 4.9溶解性总固体TDS：3 mg/L 4.10微生物含量：≤1CFU/mL 4.11总有机碳TOC：≤50μg/L 5、操作步骤： 5.1把源水从“源水进水”接口接入，把水箱接至“水箱借口”，把废水接至“废水排放”。 5.2打开进水，打开机箱后部电源。 5.3设备开始自检画面，在自检中超滤排水阀运行8秒。 5.4自检18秒后当进水水源压力稳定时，同时水箱未满时，设备开始制水。（屏幕显示“系统制水中”，右面水箱符号为未满状态，同时显示“制”字） 5.5当水源水压不足时，屏幕显示“系统保护中”右面水箱符号低下显示“保”字。同时设备停止工作，但能取出RO水或UP水。 5.6当水箱制满水后，设备自动停止，屏幕显示主画面，右面的水箱符号为满水状态，在下方显示“停”字。
EDI超纯水机的功能特点与应用EDI设备由阴阳电极板、离子交换树脂、离子交换膜等功能组件构成。水中的离子被离子交换树脂捕获，水获得脱盐纯化;在电场作用下，被捕获的阳离子透过阳膜、阴离子透过阴膜。离子透过离子交换膜进入浓水室储存。在恒定电流下，水分子被电离成H+、OH-离子，从而在产水过程中对离子交换树脂循环再生。 FLOM EDI超纯水机在传统的水处理系统中能够连续稳定地制出高纯度的水，是当今国际最先进的水处理技术之一，采用RO和EDI集成工艺，运行稳定，产水水质好、不需酸碱再生，减少占地面积和耗材量，降低运行和维护成本。 EDI超纯水机的技术优势： 1、EDI的最大优点在于不用化学药剂进行再生，因而不需要化学再生药剂贮存罐及相应的中和池，而且无须对有害的化学废水进行收集、贮存及处理，结果使EDI大大的简化了系统。 2、RO-EDI的运行过程是连续的，其生产的水质稳定，它不象混床在每一个再生周期的开始及结束阶段因离子的泄漏而影响出水水质。这种连续运行的方式简化了操作，无需设置与循环的再生工作相关的操作人员及操作程序。
3、EDI排出的浓水中仅含有进水中的杂质成分，通常这种水的水质比预处理系统的进水水质要好，故浓水可以直接排至RO入口，简化对废水的排放步骤，有效提高生产效率。 EDI超纯水机的应用领域： FBZ-E(标准试剂)：用于原子吸收(AA)、原子荧光(HPLC)、质谱分析(MC)等离子发射光谱(IPC)的缓冲液制备、化学分析和检验。 FCR-E(除热源剂): 氨基酸分析、蛋白质纯化、电泳凝胶分析、动植物细胞培养、分子生物学实验等项目、电泳分子生物学实验、PCR。 FDY-E(低有机物)：离子色谱、痕量金属分析、原子发射光谱、缓冲溶液、高纯标准溶液配制、微量元素的定量分析、HPLG 高效液相色谱;毒性检测、微量有机物分析、HPLG、TOC分析、IC、GC/MS、ICP/MS分析。 FJY-E(基因研究)：DNA/RNA制备;DNA测序;HPLG(氨基酸、青霉素分析、有机类成分检测);蛋白质纯化、蛋白质分析、毒性检测、TOC检测;IVF、PCR、细胞组织和组织培养、毛细管电泳、分分子生物学实验和免疫。
工业电子超纯水设备设计方案 1.电子工业超纯水概述 半导体、集成电路芯片及封装、液晶显示、高精度线路板、光电器件、各种电子器件、微电子工业、大 规模、超大规模集成电路需用大量的纯水、高纯水、超纯水清洗半成品、成品。集成电路的集成度越高， 线宽越窄，对水质的要求也越高。目前我国电子工业部把电子级水质技术分为五个行业等级，分别为 18Mù.cm、15Mù.cm、10Mù.cm、2Mù.cm、0.5Mù.cm，以区分不同水质。 2.电子工业超纯水设备特点 电子工业超纯水设备通常由多介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等构成预处理 系统、RO 反渗透主机系统、离子交换混床(EDI 电除盐系统)系统等构成主要设备系统。原水箱、中间 水箱、RO 纯水水箱、超纯水水箱均设有液位控制系统、高低压水泵均设有高低压压力保护装置、在线水 质检测控制仪表、电气采用PLC 可编程控制器，真正做到了无人值守，同时在工艺选材上采用推荐和客户 要求相统一的方法，使该设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性。 3.电子工业超纯水的应用领域 1、半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路成品、半成品用超纯水; 2、超纯材料和超纯化学试剂勾兑用超纯水; 3、实验室和中试车间用超纯水; 4、汽车、家电表面抛光处理; 5、光电子产品; 6、其他高科技精微产品; 工业电子超纯水设备工艺流程说明：
1、第一级预处理系统：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除源水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、 悬浮物等颗粒在20 m以上对人体有害的物质，系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一系列 操作。 2、第二级预处理系统：采用果壳活性碳过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低 水的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物。系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一 系列操作。 3、第三级预处理系统：采用阳树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙、镁离子(形成 水垢的主要成分)，可有效延长反渗透膜的使用寿命，并可进行智能化树脂再生。 4、第四级预处理系统：采用5um 孔径精密过滤器，使水得到进一步的净化，使水的浊度和色度达到优 化。保证RO 系统进水条件要求，保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。 5、反渗透(超滤)设备主机：采用反渗透(超滤)技术进行深度脱盐处理(进口美国反渗透膜)去除钙、 镁、铅、汞等对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率达99%以上，生产出符合 国家标准的纯净水。 6、微过滤装置：安装该装置主要是为防止微粒树脂颗粒从布水中滤出，造成二次水质污染，这主要是运 用在对水质特别高的场合。 杀菌系统：采用臭氧发生器(或紫外线杀菌器)，减少细菌二次污染，灭菌率可达99%以上，同时臭氧溶 于水形成富氧水，保证水的纯鲜。采用水气混合器使臭氧充分与水混合，达到最佳浓度比。