XXXXXXXX 套 管 预 留 预 埋 专 项 方 案 专业：水暖专业 编制： 审批： 时间：
管预留预埋专项方案 1、给排水预埋情况 本工程包括给排水套管预埋地下室、穿墙、穿楼板、消防水池和人防套管制作及预埋。 2、准备工程 2.1技术准备工作 专业技术人员按审定后的管道预留预埋设计图纸向预留预埋施工班组进行全面细致的技术交底。预留预埋施工班组在专业技术人员交底的基础上进一步了解熟悉施工图纸，熟悉所有的预留预埋的套管的准确位置、规格、以便准确无误的实施施工作业。 2.2材料准备 专业技术人员根据施工图纸提出材料计划，并上报公司材料部，材料部进行所需材料进行采购。 2.3机械准备 施工班组根据具体的施工工艺要求自行准备施工所需的机械及材料，技术人员进行检查，检查合格后方可进场使用。施工所需机械工具：交流电焊机、砂轮切割机、钢卷尺、卷尺等。 2.4 施工条件准备 提供成品套管或套管加工场地，密切关注土建钢筋绑扎情况，安排安排施工班组进现场实施套管预留预埋作业。 2.5 施工人员准备 根据现场实际情况需要，配备技术员及劳务人员
3 、施工流程及工艺3.1 施工流程 3.1.1 将生锈的套管与钢板进行防锈处理 3.1.2 刚性防水套管制作 （1）按要求确定管径，套管比安装管径大2号； （2）用5mm厚钢板作止水翼环，翼环宽度为50-80mm； （3）翼环焊实在钢套管上，双面焊接，焊缝饱满、无气孔、无咬边现象； （4）穿墙设置时，套管长度应与墙面平齐，翼环焊接在套管的中部；如下图所示
（6）套管两端打磨光滑。 3.1.2普通套管制作 （1）管径较小的管道可直接采用砂轮切割机下料；管径＞DN150的管道则采用气割下料。 （2）切割时，注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度平齐。（套管内要刷漆） 4 、施工工艺质量控制 4.1 焊接要均匀饱满，无夹渣、气孔、焊瘤、无裂缝等现象。焊缝的形式、宽度、高度要达到规范要求，焊接后把焊渣敲洛。 4.2 刚性防水套管的制作要根据《防水套管》02S404图集的制作说明及要求加工，钢管切割应与管轴心线垂直允许偏差要在规定范围内，详见下图
锚索施工工艺 § 1.1.1 施工工艺要求 1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔； 2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为150mm； 3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa； 4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直； 5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉； 6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。 7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。 § 1.1.2 施工工艺流程
锚索套管施工工艺流程图 § 1.1.3 施工方法及技术措施 1、场地平整 土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚索孔位置允许偏差±50mm。锚索定位后向监理及业主申请复验。 2、钻机就位 根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。 3、套管安装 安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。 4、成孔 成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度
入户管道及电缆套管封堵 工程施工中，经常因水暖和电气专业入户管道及电缆安装完毕后封堵不及时导致室内漏水、渗水，给工程项目带来不小损失，故需对此引起重视。下面简要介绍一下住宅工程中常见的各类水暖管道及电气线缆入户套管封堵方法。 1、水暖入户套管封堵 （1）在安装管道进入套管之前，应先清除套管内的杂物，和铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后才将管道穿过套管，管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可经行封堵工作。 （2）首先用清水冲洗管壁，保证管壁湿润，再用油麻水不漏混合填充至套管的中间 1/3部位，并在管道的上下左右分层振捣密实。 （3）第二步封堵从墙的外侧进行，方法同上道封堵方法一样。 （4）第三步从墙的内侧进行封堵。 （5）套管封堵完毕后需在迎水面，再满刷一层聚氨酯防水涂膜以确保不 渗漏。
2、电气入户套管封堵 电气线缆入户套管封堵分强电套管封堵和弱电套管封堵。 2.1强电套管封堵 （1）在电力管线进入套管之前，应先清除套管内的杂物，和铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后方可敷设电缆。 （2）电缆敷设完毕后，开始对套管进行封堵。 2.1.1迎水面封堵 （1）首先使用岩棉自电缆入户套管迎水面塞入套管内350mm 作为内衬，要求岩棉填充宽度不小于 100mm。 （2）再使用油麻和水不漏将套管与电缆间的缝隙填满、塞实，施工时，油麻与水不漏混合填充，填充厚度为 300mm。遇两根以上电缆敷穿同一根套管时，需分开填充，电缆间距不得小于 10mm。封堵过程中需注意对电缆及套管的成品保护，防止破坏电缆及套管。 （3）油麻水不漏填充完毕后再填充 20mm 厚沥青胶泥。 （4）外侧再封堵 30mm 厚水不漏或防水砂浆。 （5）外表面再满刷一层聚氨酯防水涂膜以确保不渗漏。 2.1.1背水面封堵 （1）背水面封堵首先同样使用岩棉自电缆入户套管迎水面塞入套管内作为内衬，塞入深度大于墙厚即可，要求岩棉填充宽度不小于 100mm。 （2）使用油麻和水不漏混合填充，将套管与电缆间的缝隙填满、塞实至距管口约 20-30cm 左右。 3）管口处再使用水不漏封堵严实。
聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》 (FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a 聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明： 第一部分：安装工艺 一：特点 1：我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。 整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。 聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。 套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75℃热水。 操作温度：内管30℃--225℃，套管：75℃--155℃。 操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa, 套管：0.4Mpa----0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。 内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20# 主要工作量如下： 管道总长：内管2497米。 套管2708米。
焊接量：内管7488个DIN。 套管11546个DIN。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。 二：工艺程序 全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一（施工流程图）：三：操作要点： 1：夹套管配件的检验、核对 1-1：内管管材、管件的材质为：TP321，外管为：20#。夹套管内、外管管材均为无缝管。不同管材、管件均有相应的色标，详见附件一（管材、管件的标注方法及措施）。 1-2：内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件，其制造标准为GB12459-90,弯头的弯曲半径为：R=1.5D。 1-3：外管的弯头采用对剖弯头，R=1.0D。 1-4：内管有支管处不采用成品三通，而采用现场开孔后焊接的方式。 1-5：在制作、安装前，根据施工图对夹套管的配件：管材、管件、阀门、法兰、特殊件、导向块、隔板等进行检验、核对。应与施工图一致。 2：管道的校直及内外表面的处理 2-1：到场的管道若有弯曲现象，要进行校直处理。校直工作应在专用的校直工作平台上校直处理。不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管不能用火烤。 2-2：管道若有明显油迹，必须进行脱脂处理，可用溶剂四氯化碳或碱液进行脱脂处理。 3：仔细核对空视图尺寸 3-1：核对设备管口方位、坐标、标高、中心线坐标、管口法兰标准形式，材质是否和施工图一致。 3-2：仔细核对空视图尺寸，并现场实测，根据实际测量长度及空视图尺寸下料，并确定出特殊件、仪表件及支管的具体位置。 4：特殊件、仪表件的开孔
百度文库- 让每个人平等地提升自我 XXXX项目施工总承包工程 预留预埋专项施工方案 批准： 审核： 编制： XXXX公司 年月
目录 一、工程概况及编制依据 (2) 工程概况 (2) 二、施工方案 (2) 现场组织与管理 (2) 水暖预留预埋工程 (2) 电气工程预留预埋 (11) 幕墙预埋铁件 (27) 安全文明施工 (31)
一、工程概况及编制依据 工程概况 工程简介。。。 本工程预留预埋主要为电气工程、给排水工程、暖通工程，另外还涉及气动垃圾收集系统的管线预埋和幕墙工程的预埋件等预埋等工程。 二、施工方案 现场组织与管理 本工程管理组织结构如： 水暖预留预埋工程2.2.1作业前的条件和准备项目经理 项目副经理技术负责施工员质检员安全员资料员 施工班组
1认真学习项目部三级安全教育内容和技术交底内容，做到安全生产。 2在施工前仔细核图纸，要做到以下几点： 1）对水施工图中管路的位置和结构图中预留套管的位置，复核是否位置标高存在冲突和存在不一致的地方。确保图纸上的套管数量上没有遗漏。 2）仔细核对套管的规格和型号，是否按照大两号的尺寸预留，对于穿梁和穿地下室外墙的套管要区分是防水套管还是钢套管。要注意对于穿梁的套管一般为刚性套管，大两号。对于穿地下室外墙的套管为刚性防水套管。 3）要认真核对给排水图纸和结构图纸预留套管的标高和走向，看是否存在于土建的梁标高冲突，或者后砌墙的梁基础标高和位置存在冲突。存在问题要及时发现和调整，避免盲目施工造成的返工和材料浪费。 2.2.2作业机具 序号机具名称规格单位数量 1 电动套丝机2寸、3寸台 2 2 交直流电焊机ZXE500-400 台 5 3 手动套丝机、压力钳及案子2寸、3寸台 4 4 砂轮切割机SJ21 套 3 5 手动工具套 6 6 气焊设备台 4 7 手电钻Ф6-Ф12 台 3 8 电锤Ф8-Ф25 台 2 9 激光垂准仪台 1 10 36V安全电压行灯变压器台 2
套管施工方案 1、施工方案 1.1工程关键点 1、基坑开挖时防止基坑坍塌。 2、地下水丰富的地段采用管井降水开挖基坑 3、线路加固。 5、恢复线路。 6、防止线路发生胀轨跑道。 2、施工顺序：加固线路--放线→标高控制桩→机械开槽→转土→运土→人工刷坡→人工清理基底→铺设套管—回填夯实-拆除加固线路设备—恢复线路 2、1施工方法： （1）确定套管中心位置，将中心线引至路肩，架设仪器测设中线控制桩由设计标高引至固定的桩体上； （2）按设计图纸计算最大的放坡线，并将套管坑的标高由中线桩或轨面设计标高引至工作坑标高控制桩上； （3）按基坑控制桩的标高和基坑坑基底标高确定开挖深度，挖至接近基底标高时，预留10-20cm厚的土层，由人工清理，防止超挖； （4）机械开挖从中心线位置开挖，挖至一定深度后由人工清理边坡，在开挖基坑过程中，坡顶严禁堆放荷载，防止溜坍发生危险，如有动载，坑口边缘与动载间的安全距离应不小于1.0m。 （5）开挖基坑土方应自上而下开挖，不得任意放陡坡度，严禁
掏底挖土； （6）遇有滑土、裂纹、浸水等情况时，基坑壁必须采取加固措施或改缓边坡； （7）在同一坡面的垂直线上不得上下同时开挖，不得在上层挖土时下层运土； （8）开挖达到设计要求的工作坑，应在雨前用遮盖物将坡面的雨水引至工作坑拐角，拐角处挖深约1m 左右的小型集水井，用泥浆泵及时排出，同时，用遮盖物覆盖坡面可防止泥石等物下滑淹没主体结构，以免造成工作量加大及坍塌的危险； （9）如遇硬土或岩层时，可适当放陡坡度，减少开挖量，缩短工期，如须爆破时，需办理相关手续，尽量采用化学品无声爆破，挖抗震沟，减小震动，同时不得污染环境； （10）若遇土质松散开挖深度大且不宜一次性放坡的情况时，应分不同坡度分层留台开挖，台宽宜为1~2m ，视土质和当地环境情况而定； （11）基坑开挖底边线应在主体外形尺寸的基础上，视土质情况应增1-2m 及以上，保证套管铺设施工作业的足够空间； （12）如基坑土质属软弱层时，应进行换填夯实，以确保套管连接连续性、稳定性。 3线路加固及养护 3.1线路加固 采用挖孔桩工字钢加固线路，孔桩采用C20混凝土， 孔桩采用人
电缆防火封堵施工方案 1适用围 电缆防火封堵施工(电缆桥架、电缆井道) 2施工流程 电缆防火墙 端子箱内封堵 3工艺流程说明及主要质量控制要点3.1施工准备 (1) 材料准备：统计安装位置、安装方式，确定所需的有机堵料、无 机堵料、耐火隔板、防火包及具有相应耐火等级的安装附件的数量， 进行材料的准备工作；材料到货后进行外观检查，有机堵料不氧化、 软硬度适度；无机堵料不结块、无杂质；防火隔板平整光洁、厚度均 匀。 (2) 技术准备：核对施工图，确认各类的封堵方式符合设计及规要求；防火封堵材料中心提供的合格检测报告，并通过省级以上消防主管部门鉴定，并
取得消防产品登记备案证书。 (3) 人员组织：技术人员，安全、质量负责人、施工人员。 (4) 机具准备：加热设备；小型手持式切割机；支架、防火材料等安装所需的工器具等。 3. 2防火墙 (1) 户外电缆沟的隔断采用防火墙。对于阻燃电缆，在电缆沟每隔80~100m处设置一个隔断；对于非阻燃电缆，宜每隔60m设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。电缆通过电缆沟进入保护 室、开关室等建筑物时，米用防火墙进行隔断。 (2) 防火墙安装方式：两侧米用标准厚度的防火隔板封隔、中间米用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度根据产品的性能而定(一般不小于250mm)。 (3) 防火墙的电缆周围必须采用不得小于20mm的有机堵料进行包 裹。 (4) 防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板：底部必须留有两个排水孔洞，排水孔洞处可利用砖块砌筑。 (5) 防火墙必须采用热镀锌角钢做支架进行固定。 (6) 防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于防火墙表层的20mm,电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm,呈几何图形，面层平整。 (7) 沟底、防火隔板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于防火墙表层的10mm,宽度不得小于20mm,呈几何图形，面层平整。 (8) 防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。 3. 3竖井 (1) 电缆竖井处的防火封堵一般采用角钢或槽钢托架进行加固，确保
1预埋套管、预埋件、孔洞等工程施工方法 2.1 工艺流程 审核图纸套管、埋件预备现场测量套管安装、埋件 位置核查套管固定预检隐蔽验收 2.2 防水套管预留预埋施工方法 2.2.1 柔性穿墙防水套管：用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，防水套管安装做法见下图： 柔性穿墙防水套管安装图 注： 1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母； 6－双头螺母；7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。 2.2.2 刚性穿墙防水套管：适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。防水套管安装做法见下图：
刚性穿墙防水套管安装图 2.2.3 墙体或楼板钢套管预留预埋施工方法： 管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径 2 号；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。 2.2.4 墙体施工孔洞预留预埋施工方法 施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。预留套管的，内径尺寸应比过管外径至少大 2 号；有保温要求的过管，预留的套管内径应保证保温过管完全穿过。大口径风管预留洞，通常采用预留木盒，尺寸要求同过管。2.2.5 预埋件安装要求 对于结构墙体、顶板不便以后钻眼的位置应预留预埋钢板（预埋铁），以便于机电安装时为支吊架所利用，预埋铁尺寸为100×100×8mm 的钢板，钢板用铆钩与结构内的钢筋用电焊固定。
套管的安装和封堵方法 我们在检查中发现很多施工单位对套管制作安装和封堵的做法大部分的是错误的，而很多监理对此也不是很了解，特别是封堵做得不好会引起渗漏，造成质量问题。因此我们做了些总结，以便各单位在结合规范和图集的基础上可以参考，也希望能对你们有所帮助。 一、套管制作安装： 1、在加工制作套管前认真熟悉图纸并分析如何制作安装预埋套管。 2、根据建筑平面图，结构管面图以及建筑立面图，来确定套管的长度。再根据给排水平面图和大样图，并参照标准图集来制作。 3、给排水套管在制作时应注意，安装后应管口与墙、梁、柱完成面相平。 4、钢套管须与止水翼环周边满焊。 5、电气套管安装后管口两边应伸出墙、梁、柱面5cm -10cm。 在制作防水套管时，翼环和套管厚度应符合规范要求，防水套管的翼环两边应双面满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂纹等现象。焊好后，把焊渣清理干净，再刷两遍以上的防锈漆。在安装时，套管两端应用钢筋三方以上夹紧固定牢固，并不得歪斜。 二、管道的安装： 1、管道在使用前应观察外观、灌水和外壁冲水逐根检查有无裂缝、有无砂眼。 2、检查所有管件有无裂缝、有无砂眼、管壁是否厚薄均匀。 3、检查所有承插口是否到位、牢固、密实。 4、管道坡度应均匀，不得有倒坡，屋面出口处管道坡度应适当增大。 5 、管道安装应按施工验收规范设置支吊架。 三：套管的填充： 工程实际中常常发生预埋套管堵塞的问题。所以我们必须做到以下几点： 1、现浇楼板、柱内的穿梁套管在配合土建安装完成之后，浇捣混凝土之前应采用报纸、草包等软性物填充严密，防止沙浆进入套管和接线盒引起堵塞。 2、为防止室外地下水或雨水通过防水套管进入地下室，可以确保后续设备安装有良好的施工环境。因此，地下室出外墙处防水套管除采用软性物封堵外，在防水套管预制加工时，应在套管一端端口采用钢板焊接封堵，待防水套管管道安装时再开启。 3、管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。 4、管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。 5、穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管。 四、楼板套管的封堵： 1、管道安装完毕并经通球，通水试验后，方可经行封堵。（楼板管道安装应安装钢套管，钢套管安装好后应高出完成面20mm，封堵方法基本和下面无套管的封堵方法一样，只是最后要封堵至管口平，并做止水圈环） 2、无钢套管封堵方法：在原预留洞边及洞壁凿毛，并把垃圾，灰尘清理干净再用清水冲洗干净，润湿24小时以上，然后支顶模或吊模，支好模后再用清水冲洗一遍，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)，浇筑高度为楼板厚的1/3至1/2，捣实抹平（不能压光）后注意定期浇水养护。 3、一次封堵48小时后拆除模板并在形成的坑上注满水试验，24小时后如果不漏水或渗水量微小，即可进行第二次封堵。 4、二次封堵浇筑前先在坑底及四周刷一层掺防水胶的素水泥浆，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)，浇筑完后比楼板低一厘米。
预留预埋施工方案 预留预埋是给排水及采暖专业在主体结构施工中的工作重点。积极配合结构施工，及时、准确地进行预埋、预留，是保证该专业工程进度和质量的前提与基础。 1.建立预留预埋清单表及消项管理制度： 施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，列出各层段配合结构留洞、套管及预埋件清单，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消项管理。 2.套管预埋 （1）根据本工程建筑结构特点，给排水及采暖工程的套管分类以下表：
（2）套管制作： 严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。 套管长度的确定：穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度+50mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm。制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。 套管管径参照下列标准： （3）套管安装： 后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道。套管
安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。 3.楼板孔洞预留：本工程中有很多穿越楼板的管道，特别是卫生间内各种排水管道，需提前进行孔洞的预留，对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，在套管一端焊上提手，钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm。在土建 楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇筑时进入套管内。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上 人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。 对于卫生间洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型号无法确定，施工时将参照标准图籍及设计要求进行排水孔洞的预留。孔洞的尺寸可适当放大一号，为防止在洁具型号确定后，洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差时，尽量减少楼板开洞的面积。如必须重新开洞，则须使用开孔机机械钻洞。 给水预留洞在做给水管道时必须加设套管，套管上端应高出地面20mm,卫生间内套管应高出地面50mm，下端与楼板面齐平。排水预留洞不 需加设套管，排水管道做好后，管道与预留洞之间的间隙，由土建施
龙湖·新壹城 土石方平场及边坡支护工程 锚索钻孔 套管跟进施工方案 编制人： 审核： 编制时间：2015年月日
编制单位：重庆海博建设有限公司 龙湖·新壹城土石方平场及边坡支护工程 南地块预应力锚索钻孔套管跟进施工方案 一、工程概况 龙湖新壹城位于九龙坡区科园四路与科园三街交叉路口以北，南地块占地面积约10000m2,原始地貌标高约为336.8，平场标高为322.24，开挖深度14.56m，根据详勘报告显示，该地块上部为杂填土层，填土中地下水的补给源主要为大气降水和附近管线破损漏水，南地块西偏南侧原始地形为槽谷，后期回填素填土最大厚度约16.8m，具有强透水性，勘察期间揭示地下水水量较大，主要分布于南地块等原始地形相对低洼地段的基岩面以上。勘察期间属枯水季节，南地块地下水水位标高一般在331.5～332.3m左右。在集中强降水等地下水补给充沛的情况下，地下水较之勘察期间水位会有明显升高，最大升高约1m。 本地块支护体系采用抗滑桩+预应力锚索(二排或三排)的支护形式，锚索孔径 200~300mm不等，锚固段长度8000mm~9500mm不等，锚索采用8~19束15.2钢绞线组成，注浆材料选用M40水泥砂浆。 由于杂填土层较厚，地下水位线较高，加之锚索孔径较大（南侧孔径300mm）、自由段长度长，在前期东侧钻孔过程中，在距孔口4~12m范围内塌孔严重，无法成孔，严
重制约现场施工工期。 二、施工工艺的选择 1、目前杂填土段锚索钻孔跟进套管施工常用工法分为UPVC套管跟进与钢 套管跟进两种，前者主要适用于边坡无地下水系存在以及干法成孔施工。后者主要后者适用于边坡地下水丰富及湿法成孔作业。 2、由于现场杂填土层较为松散，且地层孔隙水较为丰富，在成孔过程中表现 为边钻边塌孔现场，若采用干法成孔，会发生泥浆不易吹出和串孔现场，结合现场实际情况，选定湿法作业钢套管跟进施工工艺。 三、工作原理 锚索钻孔过程中在容易塌孔的部位采用钢套管钻进，后使用回旋钻取芯成孔，直至穿越容易塌孔部位。详见下图： 步骤一： 在易塌孔部位采用钢套管逐节钻进，每节套管长度为1000mm，每节套管采用丝口对接，由于考虑对接处丝口丝牙的加工质量和确保在钻机带动套管转动时丝口有足够的强度，套管壁厚度定为10mm。（若壁厚过薄，易造成因丝牙高度不足而导致滑丝，甚至在钻进过程中造成套管的扭曲变形。）
桥架、风管及水管防火封堵 施工方案
目录 1 工程概况 (1) 2 施工安排 (1) 2.1施工目标 (1) 2.2施工流程 (1) 3 施工工艺及主要技术要求 (2) 3.1水管穿墙穿板的封堵 (2) 3.2风管穿墙穿板的封堵 (3) 3.3桥架穿墙穿板的封堵 (10) 4 施工计划 (11) 4.1施工进度计划 (11) 4.2资源准备计划 (11) 5 保障措施 (13) 5.1质量保障措施 (13) 5.2成品保护措施 (13) 5.3安全施工措施 (13) 6 编制依据 (15)
1 工程概况 本工程施工过程中，大量的风管、水管、桥架、母线等线路需要穿越墙体、楼板，由于消防防火分区的要求，为了防止和减少建筑火灾的危害，满足施工质量验收规范的要求，这些穿越部位需要进行密实性的防火封堵。为保证工程质量，确保消防要求特制定本方案。 2 施工安排 2.1 施工目标 所有封堵密实满足消防防火分区隔离的要求，配合工程达到“泰山杯”的质量目标。 2.2 施工流程 管道防火封堵： 主管线的施工墙内板内套管留设套管的固定套管外侧的封堵填塞套管内侧的封堵填塞外表面的处理 风管防火封堵： 洞口留设风管安装套管固定安装套管内侧防火材料填塞端部封堵收口 桥架防火封堵： 洞口预留桥架安装盖板施工防火包安装防火钢板安装收口 母线防火封堵： 防火泥抹平面部收口处理
3 施工工艺及主要技术要求 3.1 水管穿墙穿板的封堵 3.1.1 水平方向套管封堵 水平方向水管在安装的同时套装套管，套管的规格大于管道两个规格，管道安装完毕后将套管固定完善，水平度、长度、位置要求满足规范要求，水平方向与管道同心，长度须满足安装完毕后两侧端部与墙面完成面齐平。套管固定完毕后首先进行套管与墙面之间的孔洞的修补，将套管与墙面间空隙密实填塞并抹平。套管内侧使用防火岩棉密实填塞至端部与套管边沿平齐。套管内外侧封堵完毕后待墙面粉刷完毕或墙面吸声墙体施工完毕后使用阻火圈在套管两侧封堵。如图 3.1.1-1所示。 阻火圈 岩棉 管道 图3.1.1-1 水管穿墙封堵示意图 3.1.2 竖向套管封堵 管道安装完毕，将套管进行固定，首先进行套管外侧的封堵，使用混凝土将套管外侧的孔洞填实抹平，确保管道与套管同轴，套管内侧使用岩棉或橡塑保温棉填塞密实，套管外侧围绕套管使用砂浆浇筑一圈承台，承台高度与套管高度一致，厚度20mm。承台表面与套管内侧表面使用防火泥收光抹平，表面刷涂标识色。如图3.1.2-1所示。
电气预留预埋施工方案 为了不影响本工程电气线管、套管等的预留预埋进度，减少返工及不必要的材料浪费，结合相关规范及设计图纸，编制本施工方案。 一、编制内容 本方案的编制范围包括本工程的电线管、线盒及套管的预埋、清理。 二、施工步骤 一.KBG管敷设 KBG敷设基本工艺要求 1、与KBG敷设配套使用的所有器材应符合国家先行技术标准要求。 2、扣押式薄壁钢管系列产品敷设工艺流程。 箱、盒定位-箱、盒与螺纹接头紧固-管路连接敷设-扣接接地-管路固定 3、弯管可采用冷煨法及定型弯管。采用冷煨法时：直径25以下管径，可用用手板煨管器，逐步弯出所需弯路，但要注意移动适度，用力不要过猛。 4、管和箱、盒连接处应采用螺纹接头，并用专用扣压器压紧，使金属、盒达到导电接地的要求。 5、管路采用直管接头连接，其长度应为管外径的2-3倍，管的接口应在直管接头内中心1/2处。 6、在同一回路有三根或三根以上的管路加设自制盒，管路两个拉线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒，且接线盒的位置应便于穿线和检修。（1）管路无弯时，不超过18M。 （2）管路有一个转弯时，不超过12M。 （3）管路有二个转弯时，不超过10M。 （4）管路有三个转弯时，不超过3M。 7．管路敷设中，所有管与管、管与接头、管与弯管等连接处，使用扣压器扣压不少2点，以达到电气接地可靠，严禁熔焊连接。 8．切管可用钢锯、沙轮锯等工具、将需要切断的管子长度量谁确，放在嵌口内卡牢固，断口处平齐不歪斜管口光滑无毛刺管内铁屑除净。 9．客路固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘的距离为200+—20%MM。中间管卡最大的距离为：管外径为直径16、直径20、最大距离1M，管外径为直径25 。2M、最大距离为40、最大距离为直径32直径． 10．管路敷设时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设。 导管应储存在通风良好，干燥的仓库中，，周围不应有腐蚀气体存在，所有导管及配件不应露天存放 二、焊接钢管管敷设： 平台暗配管安排在模板支好后进行画线定位，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎之前，按施工图纸进行平台配管；墙体暗配管安排在墙体钢筋网绑扎后，依据施工图对墙体进行配管。 （1）钢管除锈与防腐：管壁用除锈钢丝刷打磨。埋入混凝土的钢管外壁不做防腐，但内壁必须刷防腐漆。 （2）切断钢管：用钢锯或切割机断管，钢管无折扁和裂缝，切断口锉平，管口刮光，杜绝毛刺现象。
跟管钻进法套取锚索（30m）施工技术 科技成果鉴定资料 一、概述 随着城市的发展，受施工场地的限制，盾构施工越来越广泛地采用，成为城市地铁建设的重要施工技术之一。由于过去规划上尚未考虑地铁建设的需要，一些城市经常会遇到地铁沿线周边高层建筑物基坑围护结构的预应力锚索侵入地铁隧道的情况，由于西北地区广泛采用“一桩一锚”的围护支撑受力体系，此问题尤为突出。 北京住总集团有限公司承接的西安市地铁二号线TJSG-13标段北大街站~钟楼站区间洲际广场基坑锚索侵入盾构隧道，影响隧道里程起止于YCK12+966.5～YCK13+106，长度190m。洲际广场锚索与右线隧道的关系见图1和图2所示： 图1 洲际广场第三层1～55号锚索与右线隧道的关系
图2 洲际广场第三层56～93号锚索与右线隧道的关系洲际广场锚固区采用的是竖向三道4?12.5预应力锚索，注M20砂浆，每根长30m，其中自由段5m，锚固段25m，向下倾角15°，如图2-1。水平方向间距1.5m；拉拔力分别为350KN、400KN、450KN。成孔采用螺旋钻，施工过程中有钻杆断裂的情况，部分钻杆没有取出来。东侧孔有扩大直径现象，M20砂浆注入量有的达到设计的2～3倍，甚至5倍的情况都有。 土压平衡盾构机处理类似于锚索这样的长距离、柔韧性好、强度高的障碍物时遇到了难题，目前世界上所有的盾构都不具备长距离切割预应力锚索的能力。盾构机遇到障碍物时，一般采用开仓处理，但是由于洲际广场基坑桩锚间距只有1500mm，总共侵入隧道210孔，每孔4束预应力锚索，几乎每推进一环管片就要开仓处理一次，此处地层条件十分复杂，饱和软黄土和新黄土地层湿陷性沉降很大，地层加固有难度，频繁开仓处理锚索既不经济，风险也大；地面是西安市南北交通主动脉，商业繁华，交通疏解压力太大，没有设置竖井暗挖隧道切除锚索的施工场地条件。 为了解决这一难题，北京住总集团西安地铁二号线13标项目部在西安地铁二号线洲际广场基坑内对侵入地铁隧道的预应力锚索采用了跟管钻进套取锚索的工法。跟管钻进套取锚索法此前在国内尚无使用先例，它是一种以水平定向钻进为基础发展成为拔除预应力锚索的专业技术。跟管钻进套取锚索法顾名思义就是将锚索套进特制圈钻头及特制取芯钻杆（空心钻杆）内，用钻机顺着锚索方向
电缆电线钢套管安装工艺标准 一、施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。有产品材质单和合格证。 1.1.2 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 1.1.3 螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 二、主要机具 1.2.1 弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。 1.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活动扳手。 1.2.3 电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。 三、技术准备 1.1.1 施工图纸及技术资料齐全。 1.1.2 预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确定套管安装位置并敷设。 1.1.3 电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设计要求。 1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一考虑布置，做到整齐美观。 1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。 四、施工工序及施工方法 4.1施工流程图 现场测量尺寸→弯头制作→下料→支架配制焊接→套管安装（包括开孔）→接地
4.2施工步骤和操作方法 4.2.1 弯头制作 4.2.1.1 根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。 4.2.1.2 用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。 4.2.1.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。 4.2.2 下料 4.2.2.1 技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工人员进行测量、下料。 4.2.3 配制安装 4.2.1.1 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。 4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5 m。 4.2.1.3 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 4.2.1.4 电缆管固定应采用打卡固定。首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上，钢结构可焊接。使用U型卡将电缆管固定在支架上。 4.2.1.5 成排电缆管之间应留有相同的间隙，便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。 4.2.4 接地 4.2.4.1 电缆管安装完毕后，须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠连接。 4.2.4.2 电缆管可作为接地网的一部分。 五、质量标准 5.1 质量标准 5.1.1 主控项目 5.1.1.1 电缆管有穿孔，裂缝和凹凸不平，内壁粗糙。 检验方法：观察检查和检查安装记录。
聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业 转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86)，很多施工 企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明： 第一部分：安装工艺 一：特点 1:我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单 元、中间罐区、管廊等组成。 整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。 聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复 杂，庞大，施工难度大。 套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75C热水。 操作温度：内管30C --225C，套管：75T --155C。 操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa,套管：0.4Mpa----0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。 内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20# 主要工作量如下： 管道总长：内管2497米。 套管2708米。 焊接量：内管7488个DIN。 套管11546个DIN。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况，合理安排工艺环节，对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。
套管预留预埋专项方案 1 给排水套管预埋概况 本工程包括给排水套管预埋地下室及塔楼穿墙、穿楼板套管制作及预埋。 2 施工准备 2.1技术准备 工程师按审定后的管道预留预埋设计图纸向预留预埋施工班组进行全面细致的技术交底。预留预埋施工班组在工程师交底的基础上进一步了解熟悉施工图纸，熟悉所有的预留预埋的套管的准确位置、规格，以便准确无误的实施施工作业。 2.2 材料准备 工程师根据施工图纸提出材料计划，并上报公司材料部，材料部进行所需材料进行采购。 2.3 机械准备 施工班组根据具体的施工工艺要求自行准备施工所需的机械及材料，工程师进行检查，检查合格后方可进场使用。 施工所需机械吉器具：交流电焊机、砂轮切割机、钢卷尺、卷尺等。 2.4 施工条件准备 提供套管加工场地，密切关注土建钢筋绑扎情况，安排安排施工班组进现场实施套管预留预埋作业。 2.5 施工人员准备 根据现场实际情况需要，配备工程师及劳务人员。
3 施工流程及工艺3.1 施工流程 3.1.1 3.1.2 刚性防水套管制作 （1 ）按设计要求确定管径，即管径DN≥150时，套管比安装管径大2号；管径DN≤100时，套管比安装管径大1号； （2）用5mm厚钢板作止水翼环，翼环宽度为50-80mm； （3）翼环焊实在钢套管上，双面焊接，焊缝饱满、无气孔、无咬边现象； （4）对于屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50-60m； （5）穿墙设置时，套管长度应与墙面平齐，翼环焊接在套管的中部；如下图所示：
（6）套管两端打磨光滑。 （1）管径较小的管道可直接采用砂轮切割机下料；管径＞DN150的管道则采用气割下料。 （2）切割时，注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度平齐。（套管内要刷漆） 4 施工工艺质量控制 4.1 焊接要均匀饱满，无夹渣、气孔、焊瘤、无裂缝等现象。焊缝的形式、宽度、高度要达到规范要求，焊接后把焊渣敲洛。 4.2 刚性防水套管的制作要根据《防水套管》02S404图集的制作说明及要求加工，钢管切割应与管轴心线垂直允许偏差要在规定范围内，详见下图： 4.3 安装套管的定位准确无误，在审核完毕后实施安装，安装结束后要进行检查，待土建封模后还要进行点位校核。 5 质量控制措施 5.1 根据本工程施工质量要求及相关质量控制规范，要做好质量控制交底工作，并在施工过程中严格监督。 5.2 材料质量控制： 根据施工说明及本工程做出相应材料质量要求，对材料要严格审查。预留预埋的钢材不得有变行、锈蚀、弯曲、凹凸不平等现象，其他材料必须有产品合格证和检验报告等。 5.3施工工序质量控制： 专业工程师做好施工工序质量要求技术交底，并在整个施工工序
全跟进护筒施工工艺 在桥梁基础施工中，全护筒灌注桩是一种应用较为广泛的施工方案，在大面积基础桩施工中，具有成孔功效快、质量高、能缩短工期，提高经济效益等优点。但所用的全护筒钻机价格昂贵，使用、维修成本较高，基于经济效益考虑，除大面积基础桩施工及业主对环境保护的要求（不能用泥浆护壁）外，施工单位一般采用旋转钻机灌注桩施工。 1 全护筒钻机使用的地质条件 全护筒钻机基本上适用于任何地质条件，如： （1）砾石和卵石层； （2）砂壤土，粘土夹带砾石和卵石层； （3）粉细砂，粘土夹带砾石和卵石层（冲积层）； （4）粘土，粉砂，砂层夹带砾石和卵石层； （5）强风化，溶离性（火山质）凝灰岩，角砾石层； （6）中风化，中等溶离性（火山质）凝灰岩，角砾石层； （7）强风化至中风化，育系完整和高强溶离性（火山质）凝灰岩，角砾岩层； （8）中风化至强度高的弱风化岩石，中等溶离性（火山质）凝灰岩，角砾层； （9）中等强度至高强度基岩，微溶离性（火山质）凝灰岩，角砾岩；（10）其他地层。., 2 全护筒灌注桩施工流程 2.1护筒设置及成孔
1.为保证设备施工平台的完整密实，需平整工地现场。桩孔钻进由液压旋挖机完成，并使用双壁钢护筒保证桩孔的稳定和导向。 2.第一节护筒底部装有筒靴及呈环状排列的切削齿，以使护筒能够较快、较容易的放进密实地层及混凝土内。 3.护筒和全护筒钻机的护筒驱动连接器相连，钻机操作手将第一节双壁钢护筒放入导墙内准确位置。 4.在使用钻机的动力头旋转压入双臂护筒前，使用液泡水准仪测量，调整护筒的垂直位置。在护筒被旋转压入地面数米后，使用水准仪对护筒的垂直度再次进行校验，护筒的横轴及纵轴位置每次测量时都需要校验，护筒垂直度的允许公差依规范而定。 5.第一节护筒进入地面后，需使用短螺旋或者旋挖斗在护筒内钻至护筒底部0.5m处。如使用钻机的动力头本身难以达到预定深度，则需要使用磨桩机下护筒。如遇地下孤石或其他障碍物使护筒难以下放，则需要使用冲抓斗和重锤。当钻孔桩在低于地下水的渗透地区（如饱和状的粉细砂地层）或滞水层施工时，应保持护筒内一定的水头压力或考虑使用不少于1m的高水头的合适泥浆直至钻孔结束。 2.2全跟进护筒如需正确应与旋挖钻机顶管机配合使用。 一、1.顶管机使用吊车在桩指定位置，夹紧油缸端需面对液压泵站，各液压油管需工作人员看好，避免吊装时损坏。 2.使用顶管机之前，检查液压泵站电源，电机正反向。 3.开机之前，当泵站开关开始，需看好指示灯标识， 4.顶管机严禁3米之内有工作人员。