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燃机原理与结构讲稿

燃机原理与结构讲稿
燃机原理与结构讲稿

燃气轮机原理与结构概念

——刘丰

1、定义:燃气轮机(Gas Turbine)是以连续流动的高温高压空气作为工质,带动叶轮高速旋转,将燃料的化学能转变为有用功的,内燃式动力机械。

2、燃气轮机的组成:进气道、压气机、燃烧室、透

平、排气管

3、燃气轮机主要部件的功能:

①进气道:将周围的空气导入压气机,气流通过进气道的速度比较低,对进气道的形状要求不是很严格,只要求流动损失小;在进气道装有进气过滤系统,进气消音器。

②压气机:连续不断地向燃烧室提供高压空气,对压气机要求:效率高,压气机效率的高低对燃机的性能影响很大,在同样的压比下,提高压气机效率可增加机组的出力,减少机组重量和金属消耗;单级压比高,提高单级压比可减少压气机的级数;单位面积流通能力大,可缩短压气机进口叶片的高度和降低燃气轮机的重量;稳定工况区宽,燃气轮机运行线到压气机的喘振线应有一定的裕度;

③燃烧室:将加入的燃料与压气机来的高压空气混合,经过等压燃烧,形成高温燃气进入透平膨胀作功;其工作原理为:叶轮式压缩机从外部吸收空气,压缩后送入燃烧室,同时燃料(气体或液体燃料)也喷入燃烧室与高温压缩空气混合,在定压下进行燃烧。生成的高温高压烟气进入燃气轮机膨胀作功,推动动力叶片高速旋转,乏气排入大气中或再加利用。

对燃烧室基本要求:点火可靠,燃烧稳定,不发生大幅度脉动;燃料燃烧要完全,燃烧效率要高;压力损失要小;火焰要短,排气温度场均匀;排气无黑烟,含Nox等有害成分少;结构紧凑,使用寿命长;

④透平:把来自燃烧室高温高压燃气中的热能转化为机械功;透平在高温、高压燃气条件下工作,并且高温燃气含有腐蚀气体成分,因此必须提高透平高温部

件的高温强度和使用寿命,并且要选择恰当的冷却方式,燃烧室出口的温度场要均匀;

⑤排气管:使排出的燃气继续扩压,同时使排气速度降下来;一方面可以减少流动损失,另一方面使透平背压进一步降低,增加透平的焓降,输出更多功率。在排气管上也装有排气消音器。

4、燃气轮机的工作过程:经除尘加压的高炉煤气与

加压的空气混合后进入燃烧室并燃烧,所产生的高温高压燃气进入燃气透平机组膨胀作功,燃气轮机通过减速齿轮传递到燃气轮机发电机组发电,作功后的排气进入余热锅炉,产生蒸汽使蒸汽轮机作功,带动发电机组发电。

5、压缩比:指压气机出口的气体压力p2与进口的

气体压力p1之比值,用∏表示,即∏= p2/ p1.

6、温比:循环最高温度T3(燃气初温)与最低温度

T1之比值。用i表示,即i= T3/ T1.

7、比功:指进入燃气轮机的每1kg空气,在燃气轮

机中完成一个循环后所能对外输出的功。

8、过量空气系数:指燃烧时实际空气量与理论需要

的空气量的比值。

9、透平静叶:又称喷嘴,它的作用是使高温燃气在

其中膨胀加速,把燃气的内能转化为动能,然后推动转子旋转作功。

10、透平动叶:它的作用是把高温燃气的能量转变为

转子的机械功。

11、当环境温度越高时,空气的密度越小,进入燃气

轮机作功的空气流量随着环境温度的提高而降

低,因此燃气轮机的出力随着环境温度的升高而

显著降低,热耗上升。

12、透平的膨胀功约2/3用于带动压气机,1/3左右

才是驱动外界负荷的有用功。

13、燃气轮机的热力循环:

①回热循环:燃气轮机的高温排气加热压气机出口的空气,以提高它进入燃烧室的温度,可使加入燃烧室的燃料量减少,从而提高热效率。

②再热循环:在燃气膨胀过程中,把工质引出至再热燃烧室加热后,再到下一级透平中继续膨胀作功。

③间冷循环:在压缩的过程中把气体引出来冷却降温,然后在进行压缩,以此达到减少压气机耗功而增大比功的目的,这种在压缩段对工质进行冷却的热力循环叫间冷循环。

15、冲动式透平级:透平级中工质主要在静叶(喷嘴)中进行膨胀;反动式透平级;工质在静叶和动叶中都进行膨胀;动叶的膨胀焓降与整个透平级膨胀焓降的比值称为透平级的反动度;冲动式透平级的反动度为0。

16、透平后面都装有排气扩压器,也就是一种截面积逐步增大的排气管道,其目的是进一步减小燃气离开透平的速度,从而间接地减少余速损失。

17、燃气轮机中压气机的级数比透平的级数多,主要是因为压气机中气体是从低压到高压,透平中的气体是从高压到低压。

18、压气机在一定的转速下运行时,如果空气流量减小到一定程度,整台压气机不能稳定地工作。空气流量忽大忽小,压力会时高时低,甚至会出现气流向压气机进口方向倒流的现象,同时还发生巨大声响,机组伴随有强烈的振动,这种现象通称为喘振。高转速喘振情况一般不会发生,而经常可能在燃气轮机启动和低速过渡运行状态时发生。

防喘振的措施:放气,可调导叶,双转子。

空气压缩机:进口1级导叶角度可调,6级低压放气,11级高压放气;

高炉煤气压缩机:入口侧5级导叶角度可调,设有低压放气阀,中压放气阀,高压放气阀。

19、①“一次空气”:指为了保证燃料完全燃烧所必须供应到燃烧区中去的那部分燃烧用的空气;

②“冷却空气”:穿过开启火焰筒壁上的冷却鱼鳞孔,逐渐进入火焰筒中,并沿着火焰筒内壁流动,这股空气在火焰筒壁面附近形成一个温度较低的空气冷却膜,它具有冷却高温管壁,使其免遭火焰烧坏的作用。

③“二次空气或混合空气”:是由开在火焰筒后段的

混合射流孔,射到由燃烧区流来的高温燃气中去,它对高温燃气掺冷,使其温度比较均匀地降到透平进口的平均温度值。

20、燃气轮机主机可看作由“燃气透平”和“燃气发生器”组成,燃气透平由高温高压气体驱动,将工质的能量转化为机械功通过输出轴供给需要动力的工作机械。燃气发生器则通常由空气压缩机、燃烧室和驱动压气机的透平组成,它的功能就是将燃料的能量转化为高温高压工质的能量,再供燃气透平使用。21、在余热锅炉型联合循环中,不仅要考虑燃气轮机本身热力性能和安全,而且还要考虑循环部件的热力性能和安全,采用排气温度T4调节(借助于调整压气机进口导叶IGV)

22、燃气轮机工作的安全性和稳定性:安全性是指在启动过程和任何工况下,压气机不发生喘振;透平不超温,即燃气初温T3应低于透平所允许的最大温度值Tmax;转动部件不超速,即转速应低于转子强度所允许的最大值。而机组的稳定性则主要指压气机喘振问题。

23、大气温度升高时,吸入压气机的空气质量流量及压气机的压比都降低了,促使燃气轮机功率降低。发展高压比、大流量的压气机是燃气轮机的关键技术之

一。

24、温度控制系统是通过控制燃料流量来限制燃气轮机的透平的进口燃气温度。

25、热效率:净输出功率与基于燃料净比能的热消耗量之比;

热耗率:(燃气轮机)每单位时间所消耗的净燃料能量与所输出的净功率的比值。

26、冷却和密封空气系统的功能:①对热通道内的高温部件进行冷却。②冷却透平气缸和透平排气缸。③提供燃气轮机轴承密封所需要的空气,必要时还需对其他轴承提供密封用空气。④为压气机防喘振提供放气通道。⑤为机组其他需使用压力空气的地方提供气源。

27、进气系统通常由进气过滤室、消声器和必要的管道、弯头、膨胀节及支架组成。其中的关键部件是进气过滤室和消声器。对进气系统的主要要求是气流压力损失小,其次是使压气机进口气流均匀。简单循环燃气轮机的排气系统由排气管道、消声器、膨胀节、烟囱和支架等部件组成。

28、对机组运行与维护的要求,主要是不超温、不超速、不喘振、不超振,同时定期的检查与维护。29、燃气轮机的命名:用途——输出功率——轴式—

—循环方式——压气机改型

用途——以大写字母表示,M——机械驱动;GD ——发电设备;PG——箱装式发电设备;

输出功率——单位为WM;

轴式——是指单轴还是双轴,用1或2表示;

循环方式——S(steam and gas——蒸汽与燃气)的缩写;

M251S

30、燃气轮机分类:分为地面工业型燃气轮机(重型燃气轮机)和航空型燃气轮机。重型燃气轮机,寿命长,能长期安全运行,少用贵重合金材料。轻型燃气轮机的主要特点是结构比重型轻巧,启动快,改变负荷快,燃气初温高,机组效率高。

31、燃气轮机工作过程

1)、燃气轮机的启动过程

①按下启动按钮后,首先由起动机带动燃气轮机转子转动,转子转速开始上升,转速上升快慢的程度决定于燃气轮机结构以及起动机功率的大小,起动功率主要消耗于带动转子加速。

②转速达到某一值时,燃烧室开始点火,透平开始产生功率,此时的转速称为点火转速,点火转速不能太低,因为在过低的转速下点火,将会使燃气温度

过高,并阻塞进入压气机的空气,空气流量减少,压气机效率降低,造成转速停滞在某一转速下无法上升,这种现象称之为转速悬挂,为了避免悬挂,一般选择起动点火转速接近最小稳定工作转速。

③燃烧室点火以后,透平产生的功率远不能带动压气机的转子,仍然需要起动机同时工作,随着转速上升,透平发出的功率迅速增加,当燃气轮机的转速超过最小稳定工作转速后,透平功率才大于压气机消耗功率,燃气轮机才能用透平剩余功率带动转子加速而使转速上升,因此起动机必须到最小稳定工作转速以上,起动机才能关闭。

④起动机关闭后,依靠透平的剩余功率使转速继续上升,直到燃气轮机进入慢车工作状态。

2)、燃气轮机的加速过程

燃机从慢车状态、过渡到额定负荷状态的时间称为加速时间。重型燃机为了延长使用寿命,避免过高的燃气工作温度,其加速时间比轻型燃机加速时间长得多。燃机加速性受到一下因素的限制:①透平前最高燃气温度;②压气机喘振裕度;③燃烧室是否熄火。

3)、燃气轮机循环分析

I、理想燃气轮机循环分析

循环过程作如下两点假设以后可称为理想循环:

①工作空气可视为理想气体,整个工作过程中

空气的比热为常数,不随气体的压力和温度而变化。(比热:1kg工质温度升高1℃所需的热量称为比热,用Cp表示,单位为KJ/kg.K.)

②整个工作过程中没有流动损失,绝热过程为

等熵,燃烧前后压力不变,没有热损失和机械损失。(熵:工质在可逆过程中微小热量dq与其温度T之比,即ds=dq/T.等熵即ds=0)

II、理想简单燃气轮机循环

压气机:绝热压缩过程w=h2-h1=Cp(T2-T1)

燃烧室:等压加热过程q=h3-h2= Cp(T3-T2)

透平:绝热膨胀过程w= h3-h4= Cp(T3-T4)

排气管:等压放热过程q=h4-h1= Cp(T4-T1) (焓:焓是一个状态参数,工质的焓其数学表达式为H=U+PV,其中H的单位为J, U是工质的热能(内能),PV是工质推动功。)

III、实际简单燃气轮机循环

实际简单燃气轮机循环是考虑流动损失和比热变化的影响的。在总的压缩过程中,由于存在流动损失,过程中熵增加,总的绝热膨胀过程也是熵增加过程。

32、燃气——蒸汽联合循环

①目前燃气轮机的简单循环,其热效率已达40%,而

常规的蒸汽轮机,即便是超临界参数的机组,热效率为39%左右。

燃气轮机简单循环排气温度很高,一般为450~550℃,排气量也很大,因此有大量的热量未被利用而排入大气,燃料的热利用效率还可以进一步提高。蒸汽轮机由于材料、结构等种种原因,蒸汽参数一般不高于600℃,但其排汽温度却很低,约接近大气温度,因此把蒸汽轮机循环和燃气轮机循环的优点结合起来,就得到一种总热效率很高的联合循环。

②联合循环中热量分配关系

进入燃烧室燃气的流量为A,其低热值为Hu,其总热量为Q=A*Hu.假设燃机的热效率为40%,应有60%的热量排入余热锅炉,若余热锅炉排烟热量为20%,则余热锅炉的总加热量只有40%;同时如果余热锅炉热转换率为80%,也就是说80%*40%=36%的热量用来把水加热成蒸汽;另外蒸汽轮机也有一个热效率,假设定为30%,则有36%*30%=11%的热量用来作功。因此联合循环的总效率为40%+11%=51%。

33、燃气轮机设备主要参数

(1). 燃气轮机机组

·型号:M251S型·型式:重型、轴向排气、室外

布置

·燃料:主燃料:BFG

·输出功率(发电机终端):28500kW

·额定状态:大气干球温度:15o C

·BFG低热值:3393kJ/Nm3-dry

·COG低热值:17189kJ/Nm3-dry

·排出口流量:547000 kg/h ·排出口温度:571 o C

(2)空气压缩机

·型式:轴流式·级数: 19级

·导叶类型:进口导叶角度可调

·转速:5015 r/min ·压缩比(ISO条件):11 ·吸入流量(15o C):102.5 kg/s

·出口压力(15o C):11ata(1.115 MPa)

(3)燃烧室

·燃烧器类型:管式·燃烧器数量: 8个环向布置

·每个燃烧器燃料喷咀数: 1个

·值班燃料:COG

·点火器类型:火花塞

·火焰探测器数量及类型:4个UV探测器

(4)燃气透平

·型式:轴流,反动式·级数: 3 级

主齿轮箱(变速器)

主齿轮箱类型:水平,平行,双旋型

速度: 3000/5015/6462 r/min

煤气(BFG)压缩机

·型式:单缸轴流式·级数: 20级

·导叶类型:入口侧5 级导叶角度可调

·驱动器:燃气透平

·转速: 6462 r/min

·进气条件:流量:134500Nm3/h-dry

·出气状态:压力:11.8ata(1.1956 MPa)温度:350 o C

34

35由于本联合循环设计没装旁路烟囱,因此若是余热锅炉或是蒸汽轮机出现大的故障,燃机需停机,余热锅炉和蒸汽轮机才能检修。

加油机工作流程

加油机工作流程图:

加油机有两种工作原理: 1、自吸泵燃油加油机的工作原理 提起油枪,开关信号送入电脑装置启动电动机同时打开电磁阀,电动机带动泵将油吸入泵内,增压后进行油气分离,气体被排出机外,油则进入流量计推动活塞作往复运动。流量计带动传感器中的分度盘,产生脉冲电信号,送入电脑装

置。流量计活塞每完成一个循环即通过了一定固定体积的油,传感器输出一定数量的脉冲电信号,送入电脑装置进行运算显示,实现输油量的计量和控制。经过计量的油通过导静电输油胶管,由油枪向机外受油容器供油。 2、潜油泵燃油加油机的工作原理 提起油枪,开关信号送入电脑装置,电脑装置处理后打开电磁阀,同时将请示潜油泵供油信号传送给电气控制装置,电气控制装置启动潜油泵供油。高压油通过过滤器进入流量计推动活塞作往复运动。流量计带动传感器中的分度盘,产生脉冲电信号,送入电脑装置。流量计活塞每完成一个循环即通过了一定固定体积的油,传感器输出一定数量的脉冲电信号,送入电脑装置进行运算显示,实现输油量的计量和控制。经过计量的油通过导静电输油胶管,由油枪向机外受油容器供油。 加油机工作原理详解: 1.1加油机的种类 加油机的种类很多,按不同的方式可分为一下几种: 1.按显示方式分为:机械显示加油机(机械加油机)、电子显示加油机(电 脑加油机); 2.按加油计量单元多少分为:单枪加油机、双枪加油机、多枪加油机; 3.按动力泵类型分为:机内泵加油机和潜油泵加油机; 4.按加油机的流量分为:普通加油机和高速加油机; 5.按防爆结构分为:一体式和隔离防爆式。等等··· 1.2加油机的基本结构及主要部件的作用 机内泵主要由油泵、油气分离器、流量计、电机、油枪、油枪开关、电磁阀、计数传感器、电脑装置等部件构成。 6.电脑装置是加油机的控制、操作、计数显示和数据存储中心,它通过油枪

各种破碎机工作原理、用途、组成

各种破碎机工作原理、用途、组成 一、辊式破碎机 1工作原理 对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间,进行挤压破碎,成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时,对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让,使辊子间隙增大,过硬或不可破碎物落下,从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙,改变间隙,即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊,四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎),形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用,同时具有挤压研磨破碎的作用。破碎齿呈螺旋形布置,入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出,大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎,改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。 2组成 该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 3用途 该设备主要是完成物料的大块破碎工作,适用于在水泥,化工,电力,冶金,建材,耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料,更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。 4影响辊皮磨损的因素 影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。 (1)物料分布尽量均匀,以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。 (2)在破碎机的运转中,尤其是粗碎过程中,要注意给矿块的大小,防止给矿块过大,造成破碎机产生剧烈的振动,从而严重磨损辊皮。 (3)选择耐磨性能好的辊皮,可减少辊皮的磨损程度,从而延长辊子的使用寿命; (4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致,以保证沿着辊子长度而均匀给矿。另外,为了连续进行给矿,给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。 (5)经常检查破碎产品的粒度,且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次,移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。 此外,还要注意辊子的润滑,并需要在安全罩子上留有检查孔,方便观察辊皮的磨损情况。 5新型辊式破碎机 新型破碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊破碎机的退让弹簧保险装置,将双破碎辊固定,破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿,从而可严格控制碎后产品中的过大颗粒。 双齿辊破碎机采用对转方式,破碎齿采用子弹头式,表面堆焊硬质合金,强度大,破碎效率高并且磨损后便于修复。 齿辊上的破碎板采用拼装式,破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金,不但强度大,可破碎难碎硬物,而且破碎齿"宁弯不折"。当难碎硬物卡弯破碎齿,现场无需更换破碎板而可将破碎齿直接修复。在两侧壁上分别装有梳齿板,有两

凹版印刷机的工作原理与核心技术

[研究?设计] 收稿日期:2005208215作者简介:彭文华(1972-),男,江西永新人,学士学位,讲师,主要从事涂布机、分切机等印刷包装机械的设计工作和机制工艺 方面的教学和研究工作,已发表论文9篇,获实用新型专利1项(喷涂式热熔胶涂布机)。 凹版印刷机的工作原理与核心技术 彭文华 (温州职业技术学院,浙江温州325035) 摘 要:介绍了凹版印刷机的生产工艺流程和工作原理,并对凹版印刷机的牵引、干燥、对版、刮墨等技术进行了分析,可供广大设计人员和操作工艺人员参考。关 键 词:凹版印刷机;工作原理;核心技术 中图分类号:T S 835 文献标志码:B 文章编号:100522895(2006)022******* 1-双工位放卷部分;2-气液纠偏机构;3-凹版印刷部分;4-烘箱干燥部分;5-套印对版部分;6-导辊;7-动力牵引机构;8-双工位收卷部分 图1 六色凹版印刷机总结构示意图 0 引 言 自改革开放以来,凹版印刷技术在国内发展极其迅速,凹版印刷机在国内的制造技术和水平也有了大幅度的提高。由于凹版印刷比柔性版印 刷质量高,所以柔性版印刷技术的推广在国内受到了一定的限制。凹版印 刷机与胶印机相比具有独特的优点, 其自动化程度高,操作方便,适用于 多色印刷,可用于对玻璃纸、BO PP 、 PET 、PE 、PV C 、 铝箔等卷筒状材料进行多色连续印刷,是许多彩印厂必备的印刷生产线,具有广阔的应用价值。了解和掌握凹版印刷机的工作原理和相关技术,对提高该设备的设计制造水平及操作技巧具有重要的作用。这里作者根据自己对凹版印刷机的开发设计经验,向大家介绍凹版印刷机的工作原理和主要技术。1 凹版印刷机的结构及工作原理 目前在凹版印刷中应用最广的是六色凹版印刷机。该设备的总结构示意图如图1所示,主要由双工位放卷部分、动力牵引部分、气液纠偏部分、凹版印刷部分、烘箱干燥部分、套印对版部分和双工位收卷部分等组成。其实物外观图见图2。六色凹版印刷机的生产流程如图3所示。印刷时首先按图1所示的走线方向,将卷筒基材穿好,然后慢速启动电机,放卷卷筒基材在动力牵引机构的连续牵引下,利用气液纠偏机构控制基材的横向偏移,然后基材就进入第一色印刷组进行印刷,印刷后利用电热烘箱产生的热风对其印刷表面进行干燥, 使印刷油墨中的溶剂图2 六色凹版印刷机外观图充分挥发后再依次进入其它印刷色组进行印刷和干燥,最后利用收卷装置对印刷成品进行收卷即完成了卷筒基材的多色印刷加工工序。可以通过调节前后2个动力 牵引机构对基材的牵引速差和控制收卷装置的离合器张力及放卷装置的制动器阻力,使卷筒纸在牵引过程中形成一定的张力;通过调节调偏辊使卷筒基材运行平整、不起皱;通过调节套印机构,改变2印刷组之间基材的长度来纵向对版;通过调节版辊的轴向移动量来横向对版,实现对卷筒基材的多色套印,从而达到所需的印   第24卷第2期2006年6月   轻工机械 L ight I ndustry M achi nery   V o l .24,N o.2. June .,2006

电机分类 结构和原理

电机知识学习总结 1基本知识介绍 1.1直流、单相交流、三相交流 1.2交流下有“同步和异步”的区别 同步异步指的是转子转速与定子旋转磁场转速是同步(相同)还是异步(滞后),因而只有交流能产生旋转磁场,只有交流电机有同步异步的概念。 同步电机——原理:靠“磁场总是沿着磁路最短的方向上走”实现转子磁极与定子旋转磁场磁极逐一对应,转子磁极转速与旋转磁场转速相同。特点:同步电机无论作为电动机还是发电机使用,其转速与交流电频率之间将严格不变。同步电机转速恒定,不受负载变化影响。 异步电机——原理:靠感应来实现运动,定子旋转磁场切割鼠笼,使鼠笼产生感应电流,感应电流受力使转子旋转。转子转速与定子旋转磁场转速必须有转速差才能形成磁场切割鼠笼,产生感应电流。 区别:(1)同步电机可以发出无功功率,也可以吸收;异步电机只能吸收无功。(2)同步电机的转速与交流工频50Hz电源同步,即2极电机3000转、4极1500、6极1000等。异步电机的转速则稍微滞后,即2极2880、4极1440、6极960等。(3)同步电动机的电流在相位上是超前于电压的,即同步电动机是一个容性负载。同步电动机可以用以改进供电系统的功率因素。 同步电机无法直接启动:刚通电一瞬间,通入直流电的转子励磁绕组是静止的,转子磁极静止;定子磁场立即具有高速。假设此瞬间正好定子磁极与转子磁极一一对应吸引,在定子磁极在极短的时间内旋转半周的时间之内,会对转子产生吸引力,半周之后将会产生排斥力。由于转子有转动惯量,转子不会转动起来,而是在接近于0的速度下左右震动。因此同步电机需要鼠笼绕组启动。转速差使其产生感应电流,而感应电流具有减小转速差的特性(四根金属棒搭成井形,内部磁场变密会减小面积,变疏会增加面积,阻止其变化趋势),因而会使转子转动起来,直到感应电流与转速差平衡(没有电流就不会有力,因而不会消除转速差,猜测与旋转阻力有关)。 1.3永磁、电磁、感磁(构成定子、转子) 永磁——永磁铁 电磁——通电线圈 感磁——无电闭合绕组、鼠笼 永磁和电磁大多数情况下可以互换,感磁需要有旋转磁场的场合才能用,在三相同步电机中经常作为启动与电磁/永磁共用于转子。 1.4有刷无刷 电机有刷和无刷对电机结构影响很大,刷指的是转子通电时的电刷换向器、或者滑环。

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各种破碎机工作原理、用途、组成 一、辊式破碎机 1工作原理 对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间,进行挤压破碎,成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时,对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让,使辊子间隙增大,过硬或不可破碎物落下,从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙,改变间隙,即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊,四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎),形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用,同时具有挤压研磨破碎的作用。 破碎齿呈螺旋形布置,入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出,大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎,改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。 2组成 该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 3用途 该设备主要是完成物料的大块破碎工作,适用于在水泥,化工,电力,冶金,建材,耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料,更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。 4影响辊皮磨损的因素 影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。 (1)物料分布尽量均匀,以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。 (2)在破碎机的运转中,尤其是粗碎过程中,要注意给矿块的大小,防止给矿块过大,造成破碎机产生剧烈的振动,从而严重磨损辊皮。 (3)选择耐磨性能好的辊皮,可减少辊皮的磨损程度,从而延长辊子的使用寿命;

印刷机结构与工作原理

印刷機結構與工作原理 印刷機結構: ?視覺定位系統 ?擦拭系統; ?錫膏填塗系統 印刷機結構與工作原理 視覺定位系統 CAMERA的結構: ?兩個鏡頭,STENCIL+PCB ?一個PCB STOP SENSOR 可作錫膏覆蓋率檢查: ?用CAMERA的PCB鏡頭 ?可設定覆蓋率參數,不合格的機器會自動提示 視覺定位系統 PCB STOP SENSOR感應到PCB后.PCB 停 CAMERA的兩個鏡頭分別識別stencil和PCB上的MARK,以識別的圖像完全重合為基准,來完成定位精准度,在校對位置時,PCB不動,只有STENCIL可移動調整.(分X.Y. )

印刷機結構與工作原理 真空擦拭杆印刷機結構與工作原理 溶劑棒 導紙杆輔動軸 真空擦拭杆 擦拭系統 1.擦拭時由氣缸將擦拭杆頂起,使擦拭紙與鋼板接觸. 2.濕擦時的溶劑量要控制在濕擦完畢時,濕的擦拭紙正好被用完. 3.溶劑的噴量可通過調整溶劑泵的頻及沖程來進行控制.

印刷機結構與工作原理 ; 錫膏填塗系統 1.刮刀采用鋼刮刀.角度標準45~60度,現用60度. 2.印刷時錫膏在鋼板上是滾動,一般滾動的直徑為1~1.5cm 3.刮刀的壓力一般為0.5+0.1 kg/inch 锡膏印刷现在被认为是,表面贴装技术中控制最终焊锡节点品质的关键的过程步骤。印刷是一個建立在流體力學下的制程,它可多次重復地保持,將定量的物料(錫膏或黏膠)涂覆在PCB的表面,一般來講,印刷制程是非常簡單的,PCB的上面與絲網或鋼板保持一定距離(非接觸式)或完全貼住(接觸式),錫膏或黏膠在刮刀的作用下流過絲網或鋼板的表面,并將其上的切口填滿,于是錫膏或黏膠便貼在PCB的表面,最后,絲網或鋼板與PCB分離,于是便留下由錫膏或黏膠組成的圖像在PCB上. 在印刷锡膏的过程中,基板放在工作台上,机械地或真空夹紧定位,用定位销或视觉来对准。或者丝网(screen)或者模板(stencil)用于锡膏印刷。在手工或半自动印刷机中,锡膏是手工地放在模板/丝网上,这时印刷刮刀(squeegee)处于模板的另一端。在自动印刷机中,锡膏是自动分配的。在印刷过程中,印刷刮刀向下压在模板上,使模板底面接触到电路板顶面。当刮刀走过所腐蚀的整个图形区域长度时,锡膏通过模板/丝网上的开孔印刷到焊盘上。 在锡膏已经沉积之后,丝网在刮刀之后马上脱开(snap off),回到原地。这个间隔或脱开距离是设备设计所定的,大约0.020"~0.040"。脱开距离与刮刀压力是两个达到良好印刷品质的与设备有关的重要变量。 如果没有脱开,这个过程叫接触(on-contact)印刷。当使用全金属模板和刮刀时,使用接触印刷。非接触(off-contact)印刷用于柔性的金属丝网。 手工印刷機(MANNAL PRINTERS) 手工印刷機是最簡單而且最便宜的印刷系統, PCB放置及取出均需人工完成,其刮刀可用手把或附在機台上,印刷動作亦需人手完成,PCB與鋼板平行度對準或以板邊緣保証位置度均需依靠作業者的技巧,如此將導致每印一塊PCB,印刷的參數均需進行調整變化。 半自動印刷機(SEMIANTOMATIC PRINTERS)

常用电动机原理与结构

常用电动机原理与结构 电动机的分类 按电动机绕组结构可分为三相和单相电动机、笼型、绕线型。按电源可分为高压、低压电动机、交流和直流电动机。电动机又可分为同步和异步电动机。单相电动机又分为交流分相电动机、交直流两用串励电动为机和罩极电动机。还有按电动机使用环境、条件等可分为很多种类,不过大致可按下面几种方式归类:按电动机结构尺寸分为 大型(机座中心高H )630MM,或者定子铁心外径大于90MM者)、中型(机座中心高H为355-630MM,或者定子铁心外径在560—990MM之间者)、小型(机座中心高H为80-315MM,或者定子铁心外径在125—560MM之间者)。 例如Y112M-4 中的112的意思是代表电动机的机座中心高为112MM,小于315MM,属于小型电动机。 按防护型式分为 开启式(如IP11、IP22):电动机除必要的支撑结构外,对于转动及带电部分没有专门的保护。 封闭式(如IP44、IP54 ):电动机机壳内部的转动部分及带电部分有必要的机械保护,以防止意外的接触,但并不明显的防碍通风。防护式电动机按其通风防护结构不同,又分为: 网罩式:电动机的通风口用穿孔的遮盖物遮盖起来,使电动机的转动部分及带电部分不能与外物相接触。 防滴式:电动机通风口的结构能够防止垂直下落的液体或固体直接进入电动机内部。 防溅式:电动机通风口的结构可以防止与垂直接成100度角范围内任何方向的液体或固体进入电动机内部。 封闭式:电动机机壳的结构能够阻止机壳内外空气的自由交换,但并不要求完全的密封。 防水式:电动机机壳的结构能够阻止具有一定压力的水进入电动机内部。 水密式:当电动机浸在水中时,电动机机壳的结构能阻止水进入电动机内部。 潜水式:电动机在额定的水压下,能长期在水中运行。 隔爆式:电动机机壳的结构足以阻止电动机内部的气体爆炸传递到电动机外部,而引起电动机外部的燃烧性气体的爆炸。 例:IP44标志电动机能防护大于1MM的固体异物入内,同时能防溅水。 IP后面第一位数字的意义 0无防护,没有专门的防护 1能防止直径大于50MM的固体异物进入机壳内,能防止人体的大面积(如手)偶然触及壳内带电或运动部分,但不能防止有意识的接近这 些部分。 2能防止直径大于12MM的固体异物进入机壳内,能防止手指触及壳内带电或运动部分 3能防止直径大于2.5MM的固体异物进入机壳内,能防止厚度(或直径)大于2.5的工具、金属等触及壳内带电或运动部分。 4能防止直径大于1MM的固体异物进入机壳内,能防止厚度(或直径)

燃油加油机的结构和工作原理

教务处制 独创性声明 本人声明所呈交的毕业论文(设计)是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文(设计)中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得广州城市职业学院或其他教育机构的证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本论文(设计)所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示谢意。 论文(设计)作者签名:签字日期:年月日

摘要本文从机械和电气两个方面详细介绍了加油机的结构和工作原理。熟悉这些结构并掌握其工作原理就能为加油机的安装和维修工作打下坚实的基础。其中机械部分又详细介绍了加油机各液压系统部件的结构和工作原理,加油机内部的输油管道就是由这些液压系统部件组成的。而电气部分主要是实现弱电对强电的控制,通过各个电子板块实现预置加油与计数显示。 关键词:加油机;税控燃油加油机;卡机联动加油机;油泵;防爆电机;流量计;电磁阀;税控主板;IC卡主板;POS板; ABSTRACT In this paper, two aspects of mechanical and electrical details of the tanker's structure and working principle. Familiar with these structures and be able to control their works for the installation and maintenance of tanker lay a solid foundation. Including a detailed description of the mechanical parts of all hydraulic system components tanker structure and working principle of the tanker by the internal pipeline is composed of hydraulic system components. The electrical component is to achieve control of weak to strong power, through various electronic fuel and counting plate achieve preset display. KEY WORDS:Tanker; Fuel Dispenser; card dispenser machine interaction; pump; explosion-proof motor; flowmeter; electromagnetic valve; tax control board; IC card board; POS board;

破碎机工作原理

破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业的破碎作业。常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等几种。 颚式破碎机 是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用,粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成,当两颚板靠近时物料即被破碎,当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。 到二十20世纪80年代,每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动,故又称简单摆动颚式破碎机;后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动,故又称复杂摆动颚式破碎机。 另外,为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损,还增设了排料口调整装置,通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产,也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板,以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机,常统称为液压颚式破碎机。 旋回式破碎机 是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动,对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用,粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内,其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时,破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的,故工作效率高于颚式破碎机。到70年代初期,大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨,最大给料直径可达2000毫米。 旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险:一是采用机械方式,其主轴上端有调整螺母,旋转调整螺帽,破碎锥即可下降或上升,使排料口随之变大或变小,超载时,靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险;第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机,其主轴座落在液压缸内的柱塞上,改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置,从而改变排料口的大小。超载时,主轴向下的压力增大,迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器,使破碎锥随之下降以增大排料口,排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等)以实现保险。 圆锥式破碎机 的工作原理与旋回破碎机相同,但仅适用于中碎或细碎作业的破碎机械。中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高,因此,在破碎腔的下部须设置一段平行区,同时,还须加快破碎锥的旋回速度,以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。 中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大,故其破碎后的松散体积就有较大的增加。为防止破碎腔可能因此引起阻塞,在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下,必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。 圆锥破碎机的排料口较小,混入给料中的非破碎物更易导致事故,且因中、细碎作业对排料粒度要求严格,听说立式冲击式破碎机。必须在衬板磨损后及时调整排料口,因而圆锥破碎机的保险和调整装置较之粗碎作业更为必要。 西蒙式弹簧保险圆锥破碎机超载时,锥形壳体迫使弹簧压缩而使其自身升高,以便增大排料口,排出非破碎物。排料口的调整靠调整套来进行,转动固装着壳体的调整套即可借助其外圆上的螺纹来带动壳体上升或下降,以改变排料口的大小。液压圆锥破碎机的保险和调整方式与液压旋回破碎机的相同。

电动机的基本结构及工作原理

电动机的基本结构及工作原理 交流电机分异步电机和同步电机两大类。异步电机一般作电动机使用,拖动各种生产机械作功。同步电机分分为同步发电机和同步电动机两类。根据使用电源不同,异步电机可分为三相和单相两种型式。 一、异步电动机的基本结构 三相异步电动机由定子和转子两部分组成。因转子结构不同又可分为三相笼型和绕线式电机。 1、三相异步电动机的定子: 定子主要由定子铁心、定子绕组和机座三部分组成。定子的作用是通入三相对称交流电后产生旋转磁场以驱动转子旋转。定子铁心是电动机磁路的一部分,为减少铁心损耗,一般由0.35~0.5mm厚的导磁性能较好的硅钢片叠成圆筒形状,安装在机座内。定子绕组是电动机的电路部分,安嵌安在定子铁心的内圆槽内。定子绕组分单层和双层两种。一般小型异步电机采用单层绕组。大中型异步电动机采用双层绕组。机座是电动机的外壳和支架,用来固定和支撑定子铁心和端盖。 电机的定子绕组一般采用漆包线绕制而成,分三组分布在定子铁心槽内(每组间隔120O),构成对称的三相绕组。三相绕组有6个出线端,其首尾分别用U1、U2;V1、V2;W1、W2表示,连接在电机机壳上的接线盒中,一般3KW以下的电机采用星形接法(Y接),3KW以上的电机采用三角形接法(△接)。当通入电机定子的三相交流电相序改变后,因定子的旋转磁场方向改变,所以电机的转子旋转方向也改变。

2、三相异步电动机的转子: 转子主要由转子铁心、转子绕组和转轴三部分组成。转子的作用是产生感应电动势和感应电流,形成电磁转矩,实现机电能量的转换,从而带动负载机械转动。转子铁心和定子、气隙一起构成电动机的磁路部分。转子铁心也用硅钢片叠压而成,压装在转轴上。气隙是电动机磁路的一部分,它是决定电动机运行质量的一个重要因素。气隙过大将会使励磁电流增大,功率因数降低,电动机的性能变坏;气隙过小,则会使运行时转子铁心和定子铁心发生碰撞。一般中小型三相异步电动机的气隙为0.2~1.0mm,大型三相异步电动机的气隙为1.0~1.5mm。 三相异步电动机的转子绕组结构型式不同,可分为笼型转子和绕线转子两种。笼型转子绕组由嵌在转子铁心槽内的裸导条(铜条或铝条)组成。导条两端分别焊接在两个短接的端环上,形成一个整体。如去掉转子铁心,整个绕组的外形就像一个笼子,由此而得名。中小型电动机的笼型转子一般都采用铸铝转子,即把熔化了的铝浇铸在转子槽内而形成笼型。大型电动机采用铜导条;绕线转子绕组与定子绕组相似,由嵌放在转子铁心槽内的三相对称绕组构成,绕组作星形形联结,三个绕组的尾端连结在一起,三个首端分别接在固定在转轴上且彼此绝缘的三个铜制集电环上,通过电刷与外电路的可变电阻相连,用于起动或调速。 3、三相异步电动机的铭牌: 每台电动机上都有一块铭牌,上面标注了电动机的额定值和基本技术数据。铭牌上的额定值与有关技术数据是正确选择、使用和检修电动机的依据。下面对铭牌中和各数据加以说明: 型号异步电动机的型号主要包括产品代号、设计序号、规格代号和特

加油站设备技术手册

一、加油站设备的名称及组成、作用 (一)加油站的主要设备构成 加油站专用设备主要就是油罐、输油管道、加油机。作用分别是储存、输送油品和加油。潜液泵要看是采取什么加油方式。一般有两种方式:一是加油机可体内安装油泵,采用真空抽吸。另一种是在油罐内安装潜油泵,正压供油,后一种效果要好一点。加油站回收系统是近几年出现的,主要是为了安全和环保,减少油气排放污染环境,同时也就相应提高了安全等级。加油站都安装了油罐液位计,与加油站电脑相连接,后台开发管理软件,可以对存油量进行安全管理,还可以实现数据远程传输,便于上级公司管理。 1、加油机的主要构成部分及功能。 加油机是加油站的主要设备,它起着输油、计量和保障安全供油的综合作用。 加油机主要内防爆电机、防爆接线盒、防爆电源盒、叶片泵(齿轮泵)、油气分离器、流量计、电磁阀、视油器、油枪、开关、传感器、税控电脑装置、显示屏、键盘等组成。 (1)防爆电机:将电能转换为机械能,是加油机的动力源。 (2)防爆接线盒:将电网电源安全地引入加油机。 防爆接线盒一般是由铸造金属制作。其作用是工作在爆炸气体环境下,即使盒内具有电路火花出现,或者盒内也渗透了一些爆燃性气体,在火花作用下出现小范围的爆燃,盒子可以经受这类情况,不会因为盒子不结实,破裂,把火光泄露给环境,引起大环境的爆

炸。 (3)叶片泵:将机械能转换为油液的压力能、将地下油罐的油液以恒定的压力和流量排出。 (4)油汽分离器:将油液中的气体分离出来并排到大气中去;滤掉油液小的杂质,保证加油机输出的是不含气体与杂质的纯净的压力油。 (5)滤芯:一般作为初过滤使用,用来去除油中较粗颗粒杂质、污泥、悬浮物质等用。 一般要求刚开业的加油站一周之内每天清洗滤芯,一季度内每周清洗一次滤芯,以后每月至少清洗一次滤芯。 (6)流量计和编码器 流量计是加油机对油液进行体积计量的核心部件,它负责对油气分离器送来的油液进行体积计量,然后经电磁阀、视油器、油枪送入受油器,并将流量计在计量过程种转动的机械信号传送给计数传感器 计数传感器是将加油机流量计转动的机械信号转换成脉冲电信号的部件,在防作弊加油机中用编码器替换。 (7)电磁阀 电磁阀由阀体和线圈两部分组成,主要是提高预置加油准确度的装置。在预置加油中,由于“过冲量”的存在,使实际加油量大于显示屏显示的加油量,加电磁阀可以消除过冲量,提高预置加油的准确度。 (8)油枪

加油机维修教程

第一节 税控燃油加油机的发展概况 加油机是加油站的主要设备之一,它起着输油、计量和保障安全供油的综合作用。加油机诞生于二十世纪初,从最初的手摇泵加油机到今天门类齐全的自流式加油机、自吸式加油机、潜油泵加油机,从最初的透明量筒计量逐步发展为带指针读数的流量计、字轮式计数器直到现在的带电子传感器的电脑计数装置,加油机已从外形、功能、易操作性、计量准确度、安全性等方面发生了质的变化。第二节 税控燃油加油机的总体结构 (湖南闽湘恒星石油设备) 税控燃油加油机主要由防爆电机、防爆接线盒、防爆电源盒、叶片泵、油气分离器、流量计、防爆电磁阀、视油器、油枪、开关、传感器、电脑装置、显示屏、键盘等组成。它们的作用分别为: 1.防爆电机:将电能转换为机械能,是加油机的动力源。 2.防爆接线盒:将电网电源安全地引入加油机。 3.防爆电源盒:将强电转换为弱电,交流电转换为直流电,供主板及主板外围电路使用;控制电机、电磁阀的开启与关闭。 4.叶片泵:将机械能转换为油液的压力能,把地下油罐的油液吸上来并以一定的压力和流量排出。 5.油气分离器:将油液中的气体分离出来;滤掉油液中的杂质,保证加油机输出的是不含气体、杂质的纯净的压力油。 6.流量计:对输出的油液体积进行计量,并将输出的油液体积量转换为流量计传动轴的角位移量。 7.防爆电磁阀:提高定量加油准确度的装置。在定量加油中,由于“过冲量”的存在,使实际加油量大于显示屏显示的加油量,加电磁阀可以消除过冲量,提高定量加油准确度。

8.视油器:主要用来观察加油机是否完全充满油液的装置。 9.油枪:便于进行加油操作,保证安全供油。 10.开关:控制加油机开机与关机的装置。 11.传感器:利用光电转换器件,将流量计传动轴的角位移量转换为电脉冲数,即与流量计共同将输出油液体积量转换为电脉冲数,供电脑装置进行运算、存储与显示。 12.电脑装置:是一个装有加油机应用程序软件的小型微机系统,具有计数、运算和控制、通讯功能,是加油机的指挥中心。 13.键盘和显示板:键盘是电脑装置的输入设备,显示板为输出设备,用来实现人机对话。 税控燃油加油机以槽钢为底座,上部为角钢焊接的框架,侧壁、电脑箱、面板为冲压的钣金件,内部布局自下而上为电机,叶片泵和油气分离器、流量计和传感器、电源盒、税控电脑主板等。 第三节 加油机的工作程序 加油机的工作程序为:提起油枪,开关向电脑装置发出开机信号,电脑装置接收到开关送来的开机信号后,将显示板原有数据清零,同时向继电器板发出开机指令及打开电磁阀的指令,启动电机并打开电磁阀。 电机通过带传动装置带动叶片泵工作,叶片泵将油罐内油液吸入泵内加压后,送入油气分离器进行油气分离,气体被排入大气,纯净的压力油进入流量计。 压力油推动流量计四个活塞运动,使流量计传动轴旋转。经计量后的压力油经电磁阀、导静电胶管、油枪注入受油容器。 下图为加油机工作流程框图,“?”表示电流、信号和机械运动传递方向,“?”表示油液流动方向。

3、加油站自吸式和潜油式加油机的工作原理及区别

1、自吸泵燃油加油机的工作原理 提起油枪,开关信号送入电脑装置启动电动机同时打开电磁阀,电动机带动泵将油吸入泵内,增压后进行油气分离,气体被排出机外,油则进入流量计推动活塞作往复运动。流量计带动传感器中的分度盘,产生脉冲电信号,送入电脑装置。流量计活塞每完成一个循环即通过了一定固定体积的油,传感器输出一定数量的脉冲电信号,送入电脑装置进行运算显示,实现输油量的计量和控制。经过计量的油通过导静电输油胶管,由油枪向机外受油容器供油。 2、潜油泵燃油加油机的工作原理 提起油枪,开关信号送入电脑装置,电脑装置处理后打开电磁阀,同时将请示潜油泵供油信号传送给电气控制装置,电气控制装置启动潜油泵供油。高压油通过过滤器进入流量计推动活塞作往复运动。流量计带动传感器中的分度盘,产生脉冲电信号,送入电脑装置。流量计活塞每完成一个循环即通过了一定固定体积的油,传感器输出一定数量的脉冲电信号,送入电脑装置进行运算显示,实现输油量的计量和控制。经过计量的油通过导静电输油胶管,由油枪向机外受油容器供油。 加油机工作流程图

加油机原理说明 一、潜油式加油机 1.加油机举枪后,讯号传送到电器室之电磁开关 2.电磁开关动作后,将220V电源送到沉油泵 3.沉油泵动作后,将油经管路传输到加油机 4.油经过滤器过滤后,当电磁阀开启后流到流量计 5.油经流量计后: (1)油沿皮管、脱离器、油枪出油 (2)流量计动作后,由脉衝产生器传输讯号至电子板计量 二、自吸式加油机 1.加油机举枪后,讯号传送到加油机电子板 2.加油机电子板传送讯号至马达电源板 3.马达电源板送电源(110V或220V)使马达动作

破碎机,粉碎机工作原理

破碎机,粉碎机工作原理 破碎机,研磨机和粉碎机是用于将粗糙的物料(例如石头,煤或炉渣)转化或还原为较小的较细物料的研磨设备。研磨设备可分为两种基本类型:破碎机和研磨机。工业破碎机是降低粒度的第一级;进一步的颗粒化发生在研磨机或粉碎机中。 破碎机会通过破碎机和粉碎机减少物料,破碎机或破碎机的活动部件将物料置于压力之下时会发生破碎。在此过程中施加的力可能是压缩力,剪切力或冲击力。当内部应变水平达到临界水平时,材料破裂。当材料破裂时,主要是作为热量释放能量。 已经开发了几种用于尺寸减小的科学理论,包括里丁格定律,踢定律和邦德定律。 破碎机 工业破碎机通过冲击或压力使材料破碎或变形,从而将大块的岩石,矿石或废料减少到较小的尺寸。在初次破碎操作期间,巨石大小的进料从20到100英寸减小为二次破碎机的大小为1到20英寸或磨碎的进料大小为0.5到3英寸。 存在许多具有不同设计和破碎过程的不同类型的破碎机。正确的选择取决于几个因素,包括要压碎的材料的硬度,材料的研磨性能,水分含量和所需的还原率。下表列出了各种破碎机类型及其一般规格和用途。

圆锥破碎机使用一个旋转的圆锥体,该圆锥体以偏心方式在碗中旋转,以将圆锥体表面(称为套)和破碎机碗衬之间的岩石破碎。回转式破碎机与圆锥式破碎机非常相似,但圆锥斜度更陡,碗表面呈凹形。当碗衬里和地幔之间的间隙变窄时,岩石被回转锥击碎在地幔之间。 水平轴冲击器(HSI)的水平轴旋转重型转子。附着在转子上的导条将待破碎的物料甩向装有可更换衬套的防撞围裙(或幕)。利用表面力的原理,这种冲击会破坏材料,减少材料的产生 调整为原始尺寸的1/10至1/25。 圆锥破碎机(左)和回转破碎机(右) 垂直轴冲击器(VSI)具有垂直轴和封闭的转子,它们可以高速旋转。VSI破碎机有两种主要类型,即岩石破碎(自生)破碎机和蹄铁砧。岩石破碎机的凹坑内充满了充满岩石的腔室整个圆周。靴式和砧式VSI破碎机具有复合金属合金砧,其放置位置可使通过离心力甩向固定砧的物料的冲击

加油机工作原理

加油机的工作原理,针对网上加油跳枪后不要加的观点的质疑--ZT 以前经常听说加油跳枪之后不要继续加,偶一直半信半疑,希望下面的文章对大家有些解 惑。。。。: 加油机的工作原理,针对网上加油跳枪后不要加的观点的质疑 网上看到一片广为流传的文章,说是加油跳枪后不要再加了,说跳枪后油就加不进了,甚至会回流进加油机,感觉有点不符合常理,因此想从真正的原理上讨论一下. 加油机分为以下两种: 一、沉油式加油机 1.加油机举枪后,讯号传送到电器室之电磁开关 2.电磁开关动作后,将220V电源送到沉油泵 3.沉油泵动作后,将油经管路传输到加油机 4.油经过滤器过滤后,当电磁阀开启后流到流量计 5.油经流量计后: (1)油沿皮管、脱离器、油枪出油 (2)流量计动作后,由脉冲产生器传输讯号至电子板计量 二、自吸式加油机 1.加油机举枪后,讯号传送到加油机电子板 2.加油机电子板传送讯号至马达电源板 3.马达电源板送电源(110V或220V)使马达动作 4.马达动作后带动泵浦,经管线将油由油槽内吸取至加油机 5.油经过滤器过滤后,当电磁阀开启,流到流量计 6.油经流量计后: (1)油沿皮管,脱离器,油枪出油

(2)流量计动作后,由脉冲产生器传输讯号 不管是哪种加油机,提起油枪加油,开关信号送入电脑,经电脑将卡置灰处理后发出开机信号启动电机,并将计量显示屏原有的数据回零,同时电机带动油泵转动,将油压入油气分离器,经油气分离后,送入计量器计量并通过胶管、油枪向受油容器付油。同时计量器的计量活塞在来回运动的过程中,不断地推动计量器转动弯头的转动。转动弯头的转动又带动了计量传感器的转动,产生计量信号,输送到电脑,经处理、计算后,在加油机的两边显示屏上 同步显示实际加油量。 其中有重要的一点:加油是由电机带动油泵,将油压入油气分离器,分离后再通过油枪加油的,因此加油时这个压力是很大的,就像是洗车时的喷头,把喷嘴放入水桶,它能倒吸水吗?大家有没有用油桶去加过油?同样的道理,大家看到过油枪塞进桶里开始加油,跳枪后想再 加满一点,油桶反而油变少了吗? “偶的理解,从上述来看,跳枪后继续加油应该是不会有吸油的情况,也就是不会有反常状 态的”

锤片粉碎机设计说明

引言 饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率;同时,粉碎原料粒度的小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且,粉碎粒度的大小直接影响着生产成本,在生产粉状配合饲料时,粉碎工序的电耗约为总电耗的50%~70%。粉碎粒度越小,越有利于动物消化吸收,也越有利于制粒,但同时电耗会相应增加,反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备,对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以,恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。 “ 第一章概述 粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉末的机械。粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分:排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械;小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械,这是粉碎机械的狭义含意。

本课题设计的是为一种小型的,经济型的粉碎机——9FZ-37型锤片粉碎机设计。该机结构简单,使用方便,主要运用于粮食加工行业和食品加工行业,比较适合小型作业的用户。 1.1饲料粉碎机的主要种类 根根据原料粉碎后的粒径不通,可以分为普通粉碎机,微粉碎机,超微粉碎机。普通粉碎机加工的产品粒度比较大,一般可以通过6到60目的筛孔。微粉碎机所的产品的粒度比较细,一般通过80到170目的筛孔。超微粉碎机所得产品的粒度很细,一般可通过200到325目的筛孔。 常用的普通粉碎机主要有锤片式和爪齿式两种。常用的微粉碎机有涡轮式和立式无筛式两种,常见的超微粉碎机有卧式超微粉碎机和超音速喷射式粉碎机还有立式环形喷射式粉碎机。 1.2 锤片式粉碎机特点 锤片式粉碎机基本构造包括圆筒筛板、锤片转子、锤片和固定在锤片转子周围的冲击齿板。其工作原理是将物料引入冲击齿板、筛板与旋转锤片之间的空间,利用锤片等对物料的打击和搓擦作用,将物料破碎成若干小粒,是一种冲击式粉碎设备。工作时,被加工的物料进入粉碎室内,受到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦和在齿板上的碰撞,从而被逐步粉碎至需要的粒度通过筛孔漏下。锤片式饲料粉碎机因其占地面积小、构造简单、粉碎效率高、耗电量小、生产率高、用途广泛、易于控制产品粒度、无空转损伤等优点,在目前饲料工业中得到了广泛的普及应用。 1.3锤片式粉碎机结构的异同 虽然大多数锤片式粉碎机尽管有许多相同之处,但仍存在很大区别,其重要原因在于饲料厂所用原料的不同。欧洲的饲料厂多为混合粉碎(先配料后粉碎),且经常没

压铸机的基本构造与成型原理

壓鑄机的基本构造与成型原理 壓鑄工業源于十九世紀三十年代的美國,至二十世紀初鋁合金鑄造已成為商業所應用,壓鑄工業目前已發展成為多种合金進行壓鑄的行業,包括鋁合金、鋅合金、鎂合金和銅合金的鑄件。在一些地方,也在詴驗黑色金屬壓鑄。壓鑄件產品中占最大比重的是鋁合金鑄件,占30%--50%;其次為鋅合金鑄件;銅合金鑄件只占壓鑄件總產量的1%--2%。應用最多的是汽車、拖拉机制造工業;其次是儀表制造和電子儀器工業;此外還有農業机械、國防工業、計算机、醫療机械制造業中,壓力鑄造也用得較多。用壓鑄方法生產最大鋁合金鑄件重量可達50KG,鑄件最大直徑2米,最輕的壓鑄件只有几克。用壓鑄生產的零件有發動机气缸体、气缸蓋、變速箱、發動机罩、儀表和照相机的殼体和支架、管接頭、齒輪等。 第一章壓鑄的基本概念 一、壓鑄的定義 壓鑄根据其發展過程,各個時期的定義有所不同,目前壓鑄行業普遍接受的壓鑄定義為:在高壓下,將熔融金屬壓入精密的金屬模具內,在短時間內獲得高精度且良好鑄造表面的鑄件,這其中包含了下述的几個要素: 1.制成精密的金屬壓鑄模具; 2.配以可以開閉模具和可以壓入金屬溶液的裝置; 3.將鋁液以高壓方式壓入封閉的模具內; 4.冷卻后將模具打開; 5.可將鑄件從模具型腔內自動頂出的裝置; 6.反复進行上述過程動作且大批量生產。 二、壓鑄工藝過程 壓鑄工藝流程可用下圖來簡略地表示: 三、壓鑄的特點 (一)与其它鑄造方法相比,壓力鑄造有以下几方面优點: 1.鑄件的尺寸精度高,尺寸偏差小后續加工少; 2.表面光滑,可獲得良好的光洁度; 3.可以壓鑄形狀复雜的薄壁鑄件;

4.在壓鑄中可嵌鑄其它材料(如電熱管)的零件; 5.設計自由度大,可降低后續加工費用; 6.具有高的生產率,過程易于自動化,一般冷壓室壓鑄机平均每班可壓鑄600~700模次,我們公司201PH机种最高記錄為1692模此/班2人。 (二)壓鑄的主要特點: 1.壓鑄時由于液体金屬在腔內的流動速度极高,液流會包住大量空气,最后以气孔形式留在鑄件中,所以用一般壓鑄方法得到的鑄件不能進行較多余量的机械加工。但鑄孔并不是不可以改善,通過改進模具設計、成型工藝,可大幅度減少鑄孔的產生。 2.對內凹复雜的鑄件,壓鑄最為困難; 3.高熔點合金(如銅、黑色金屬)壓鑄時壓鑄模具壽命低; 4.不宜小批量生產,因壓鑄模具制造成本高,壓鑄机生產效率高,小批量生產經濟上不合理。 第二章壓鑄机的基本构造 一、壓鑄机的种類 壓鑄机一般分為熱壓室壓鑄机和冷壓室壓鑄机兩大類。冷壓室壓鑄机按其壓室結构和布置方式分為臥式壓鑄机和立式壓鑄机兩种,臥式壓鑄机液体金屬進入型腔流程壓力損失小,有利于傳遞最終壓力,便于提高比壓,故使用最廣。 二、這里介紹的是我們公司選用的臥式冷室壓鑄机的結构。 壓鑄机主要有開合模結构,壓射結构,動力系統和控制系統等組成。 (一)合模机构: 開合模及鎖模机构統稱為合模机构,是帶動壓鑄模的活動模部分進行壓鑄的開合机构。推動活動模合模的力稱為合模力。由于充填時壓力的作用,合攏的壓鑄模仍有被脹開的可能,故合模机构有鎖緊壓鑄模的作用,鎖緊壓鑄模的力稱為鎖模力,一般鎖模力等于或小于壓鑄机額定合模力的85%,開模力為鎖模力的1/8—1/16,隨机种而异。 合模机构的傳動形式包括動力式(即全液壓式)和机械式兩种。而机械式又分為曲肘式、斜模式和混合式三种,我們公司壓鑄机采用得是曲肘式。此机构由三塊座板組成,并且用四根導柱將其串聯起來,中間是活動模板,由合模缸的活塞杆經過曲肘机构來帶動,動作過程如下:當液壓軸進入合模缸時,推動合模活塞帶動連杆,使三角形鉸鏈擺動。通過力臂將力傳給動模,產生合模動作,要求活動模和固定模閉合時成一直線,亦稱為“死點”,即利用這個“死點”進行鎖模。 (1)合模力大,曲肘連杆系統可將合模缸推力放大16—26倍,這樣合模缸直徑可大大減小,同時高壓油的耗量也顯著減少。 (2)運動特性好合模速度快,在合模中曲肘离“死點”越近,動模移動速度越慢,使活動模与固定模緩慢閉合;同樣在剛開模時,動模運動速度也慢,這利于防止開模時將產品拉裂,也有利于頂出鑄件。 (3)合模机构剛性大。 (4)控制系統簡單 曲肘合模机构缺點是對曲肘系統的轉軸和軸套材料,加工精度和潤滑要求高。 (二)壓射机构 壓射机构是實現壓鑄工藝的關鍵部分,它的結构性能決定了壓鑄過程中的壓射速度、增壓時間等主要參數。

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