YJ-R504多功能复合型防腐阻锈剂
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YJ-R504多功能复合型防腐阻锈剂
YJ-R504多功能复合型防腐阻锈剂具有明显的减水增强效果和显著阻锈以及抗硫酸盐腐蚀的性能，以及高防水抗渗的功能，在工程施工中,辅之以矿渣粉和粉煤灰双掺技术配制的高性能混凝土,具有低的氯离子扩散系数、高的抗冻融循环破坏性能。
主要用途特点：YJ-R504是多功能复合型混凝土外加剂。
主要应用于：
1) 海洋环境混凝土结构：海水浸蚀区、潮汐区、浪溅区及海洋大气区；
2) 盐碱地区混凝土结构；
3) 采用化冰（雪）盐的钢筋混凝土桥梁；
4) 以氯盐腐蚀为主的工业与民用建筑；
5) 采用低碱度水泥或能降低混凝土碱度的掺合料；
6) 使用海砂作为混凝土用砂，施工用水含氯盐超出标准要求；
7）预埋件或钢制品在混凝土中需加强防护的场合。
YJ-R504多功能复合型防腐阻锈剂特点：
综合运用混凝土结构防腐阻锈、高效减水流化、缓凝保坍、引气抗冻、絮凝保水和缓冲溶液等技术。具有减水率高、与水泥适应性好、坍落度损失小、抗压强度比高等突出特点，能显著提高混凝土的密实性、抗渗性、抗冻性，降低氯离子渗透性；其高效防腐阻锈成分能有效阻止、延迟氯离子对钢筋的锈蚀，从而提高混凝土结构耐久性，确保结构使用寿命，并延长构筑物使用寿命。本产品应用于混凝土结构工程中，可配制多种标号施工性好和耐久性优异的高性能混凝土。
性价比：集减水、早强、抗冻融、钢筋阻锈和防腐等多种性能于一身，可配制高耐久性混凝土，但价格只是市场上同类产品价格的70％。施工简便，易于操作，具有很高的性价比。
产品特点
YJ-R504多功能复合型防腐阻锈剂是采用国际上最新一代超塑化剂，复合高效防腐阻锈材料配制而成。该产品具有减水率高、对水泥适应性好、坍落度损失小、抗压强度比高等突出优点，能显著提高混凝土的密实性、抗渗性、抗冻性，降低氯离子渗透性；其高效防腐阻锈成分能有效阻止、延迟氯离子对钢筋的锈蚀，从而提高混凝土结构耐久性，确保结构使用寿命。性能指标
检测依据：GB8076《混凝土外加剂》、YB/T9231《钢筋阻锈剂施工技术规程》、GB/T8077《混凝土外加剂匀质性试验方法》
在混凝土用砂、石及外掺料达到相关标准质量（JGJ52、JGJ53 及GB/T18736）时，YJ-R504多功能复合型防腐阻锈剂推荐掺量见下表，如砂、石含泥量超标掺量应适当增加。
本产品属于北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司研制、开发，河北海岩兴业混凝土外加剂加工厂精心生产制造，在全国固定销售人员，无任何授权代理公司，工厂合同制生产，实地考察后，我司出示合理的产品质量保证文件，施工方案、实验样板得到客户一致认可后，签订有效合同后，按实际实验材料生产此产品，资料索取请联系我公司，此技术转让，任何剽窃行为举报者有奖！
注意：对于不同环境的具体掺量可按设计要求配制，或咨询海岩兴业技术部。
施工技术要点及注意事项
1. 本产品可根据不同的施工要求使用粉体或液体。但使用粉体时应适当延长混凝土的搅拌时间；采用液体掺加时计量应准确。
2. 本品适应于普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等以及粉煤灰、矿渣粉、硅灰混凝土掺合料。
3. 使用本品时，施工前应做混凝土配合比试验，以确定最佳掺量。
4. 将本品与水泥、矿物掺合料、集料、水等同时加入搅拌机进行搅拌即可。
5. 操作员宜佩带口罩、手套等必要的防护措施。
储存及运输
1. 在避光、阴凉处保存。粉体保存期为1 年；液体保存期为6 个月；
2. 运输及储存过程中，应严防雨淋、浸水；避免阳光直晒；远离易燃易爆物，严禁明火；
3. 粉体遇有轻微吸潮结块时，可溶于水中继续使用。
北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司对本产品每批出厂产品均配有防伪标识,批产品的出厂说明，批产品的性能,批产品的合格证,每批都不同.每批货可通过网站，通过客户的合格证中的“产品批号”查询真假，并下载相关施工技术及说明书。依据查询：https://www.doczj.com/doc/fd17615440.html, 。
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PM-R-60聚合物水泥修补砂浆 PM-R-60聚合物修补砂浆是由PM-R-60乳剂、特种水泥、指定级配的硅砂及添加剂经过混合加工制成的聚合物水泥砂浆。 特点 较好弹性和低收缩率保证了砂浆的密实度和收缩调整的能力，使砂浆不开裂。 与既有混凝土构件有很高的粘接力，以及相一致的线膨胀系数。 施工方法简单易行。 应用范围 桥梁、建筑结构等混凝土构件劣化、损坏部分的修补。 道路水泥混凝土路面破损凹陷、麻面等的修补。 使用方法 表面处理 除去混凝土构件的松动劣化部分，并将修补部分表面的灰尘、油脂、浮浆等污物彻底清除，以保证修补砂浆与既有混凝土表面的结合效果。 如果钢筋混凝土构件破损已伤及钢筋，需对钢筋进行处理，如果露筋锈蚀则需除锈，为了抑制钢筋继续锈蚀，避免环蚀效应，可在钢筋及
其周围混凝土表面涂刷渗透迁移型钢筋阻锈剂，尔后再进行修补。 聚合物砂浆配比 材料：由湿组份与干组份两部分组成 湿组份：PM-R-60乳剂 干组份：52.5快硬硫铝酸盐水泥、级配硅砂，及添加剂。 配比(按重量比) 水泥：级配硅砂：PM-R-60乳剂：添加剂=1：3：0.57：0.002 拌合 将PM-R-60乳剂倒入非金属的拌合容器中搅动2分钟； 将干组份水泥、级配硅砂及添加剂充分混合均匀； 将干组份混合物倒入搅拌均匀的PM-R-60乳剂中，低速搅拌至外观均匀后，再搅拌2分钟。 注意：砂浆拌合后应在可使用时间(约20分钟)内用完，为避免浪费，一次不要拌合太多。使用人工拌合时，必须流水作业，边拌合，边施工。施工温度要求在5℃以上。 涂抹砂浆
将待修补面用水浸润至饱和但无明水，先涂刷一层PM-R-60底胶(52.5快硬硫铝酸盐水泥：乳剂=1：1)。 修补路面时用铁锹运料需反扣在修补面上，用镘刀镘平、拍打、抹光。 涂抹方法与普通水泥砂浆相同。 聚合物修补砂浆最小厚度为1.5cm；修补面的周围应凿有宽2cm 深2cm的槽以保证修补砂浆与原混凝土面的良好结合。 砂浆浇注的同时必须用振捣器进行振捣，如不具备该条件则必须用抹子或其它工具压实。 养生 初凝后三小时内洒水，但需注意第一天内避免雨淋或暴晒。 包装 PM-R-60聚合修补砂浆乳剂20公斤/桶 存贮 PM-R-60乳剂应储存在密闭的非金属容器中，在温度10℃～30℃下保存，使用期限12个月。 注意事项
钢筋混凝土防腐蚀 （上海法赫桥梁隧道养护工程技术有限公司） 摘要：介质对钢筋混凝土的腐蚀机理，根据规范要求提出防腐蚀措施。 关键词：腐蚀机理；钢筋混凝土；基础 1 引言 钢筋混凝土基础埋置于地下，接触到的腐蚀性介质主要是腐蚀性水和污染土。如果地下水对砼具有腐蚀性，设计师就需要进行防腐蚀设计。 2 钢筋混凝土的腐蚀机理 钢筋混凝土的腐蚀分为两部分；一部分是混凝土的腐蚀，另一部分是钢筋的腐蚀。 混凝土受腐蚀的类型有结晶类腐蚀，分解类腐蚀及结晶分解复合类腐蚀。结晶类腐蚀指水或土中某些盐类浸入混凝土的毛细孔中，经干湿交替作用盐溶液浓缩至饱和，当温度下降时析出盐晶体，晶体不断积累膨胀或与混凝土中某些成分相结合生成新的结晶物质膨胀，致使混凝土破坏。分解类腐蚀指水或土中的盐类与混凝土的化学成分反应生成易溶盐，被溶解或被水带走，从而使混凝土分解破坏。结晶分解复合类腐蚀指水或土中的盐类对混凝土既有结晶破坏又有分解破坏。 水或土对钢筋的腐蚀主要为电化学腐蚀和酸类的腐蚀。电化学腐蚀是指钢铁表面各部位受不同的物理或化学条件作用，形成电位差产生腐蚀电流，使钢铁被氧化导致锈蚀破坏。酸类的腐蚀是指水、土中的酸类对钢铁的化学溶蚀居多，它是因与电介质接触的金属表面形成大量短路微电池的作用而引起的。 当钢筋所处环境中含有氯离子等杂质时，会大为加快上述电化学腐蚀的速度，其作用原因为：①破坏金属钝化膜：当混凝土中存在氯离子等有害杂质时，可使混凝土局部的PH值降低，造成钝化膜的局部破坏，电化学腐蚀可以进行；②导电作用：腐蚀微电池的要素之一是要有离子通路，氯离子和硫酸根离子的存在，降低了混凝土中的电阻，从而加速了钢筋的电化学腐蚀过程；③阳极去极化作用：氯离子还会加速电化学腐蚀的阳极反应过程，其原理是将阳极反应生成的Fe2+“搬走”，使阳极反应得以顺利进行，也就加速了钢筋的腐蚀过程。同时在这些过程中，氯离子并未被消耗，也即凡进入混凝土中的氯离子均会周而复始地起作用，其危害非常大，建筑物中的金属腐蚀很大程度是由于氯离子造成的。 各主要腐蚀指标（介质）的腐蚀作用为： 2.1 PH值（酸碱度） PH值较小，表明水中的H+浓度相对较高，具有酸性，可与混凝土的CACO3等物质发生复分解反应，产生分解腐蚀。同时，PH值小显酸性时，会对钢铁产生酸性腐蚀。将11.5称做保护钢筋的“临界PH值”。 2.2 侵蚀性CO2（溶蚀碳酸钙） 地下水中常含有一些游离的碳酸（CO2），而水泥石中的氢氧化钙能与碳酸起化学反应，生成碳酸钙（CaCO3），碳酸钙又与碳酸起化学反应，生成易溶于水的碳酸氢钙： 如果水泥石在有渗滤的压力水作用下生成碳酸氢钙，并溶于水中被冲走，上述反应将永远达不到平衡。氢氧化钙将连续流失，使水泥石中石灰浓度逐渐降低，使硬化了的水泥石结构发生破坏。环境水中含游离碳酸越多，其侵蚀性也越强烈；若水温较高，则侵蚀速度将加快。 2.3 阴离子（HCO3-、Cl-及SO42-） 当水泥石处于软水（矿化度低于0.1g/L）中时，氢氧化钙将首先被溶解，溶出性侵蚀的强弱
浅谈如何提高混凝土的耐硫酸盐腐蚀性 中铁大桥局集团有限公司兰武二线项目部二工区施忠张家升 提要：我国的西北、西南和沿海的许多地区地下含硫酸盐的水对混凝土有侵蚀性。分析原因，导致混凝土被侵蚀破坏主要有物理性侵蚀和化学性侵蚀两个方面。在施工黄河特大桥时，我们采取在混凝土中掺WQ系列的防腐剂以及其他相关措施，提高混凝土耐硫酸盐的腐蚀，取得较好的效果。可以推广使用WQ系列防腐剂，提高混凝土工程耐侵蚀性和工程质量。 关键词：混凝土环境地下水硫酸盐耐腐蚀 一、概述 1、自然界中使用的混凝土，由于受环境条件的影响，可能引起混凝土性能的变化，我国的西北、西南和沿海的许多地区，地下水和土壤中含有大量硫酸盐、镁盐和氯化物。由于混凝土在这种环境中使用遭受这些有害离子的侵蚀，引起硬化后水泥成分的变化，使其强度降低而遭破坏。如干湿循环、高温、低温的交替，都能使多孔结构的混凝土产生破坏，甚至导致完全崩溃。 2、我们施工的兰武铁路二线工程河口黄河特大桥地处我国的西北，位于黄河的上游段兰州西固区河口乡境内，桥位上游 1.5公里为八盘峡水库大坝，本桥处于水库影响区内。水库的畜、放水对桥位处流量影响很大，水位涨落幅度在 1.5-2.5米之间。桥位处于西北寒冷干燥地区，冬季最冷月月平均气温在-10℃，日温差较大，一般10—20℃之间。据水文地质勘测显示沿桥向有一跨越黄河支沟，该沟汇水面积较大，常年流水，水量平时不大，水质对混凝土工具硫酸盐强腐蚀性，黄河支沟从桥的22号墩、23号墩中间穿过，因此对22号、23号墩砼影响最大。本桥其它墩台处于硫酸盐中等腐蚀性区。在这种环境中使用的混凝土很容易遭受这些不利因素的影响，使混凝土的强度降低而破坏，甚至完全崩溃。 3、为了防止混凝土遭受硫酸盐侵蚀我们采取了选择C3A含量较低、水泥标号较高的水泥、严格控制骨料的级配、尽量掺入磨细粉料、在混凝
长期停建地建筑物钢筋锈蚀防护处理 发布日期：作者：中国检测网浏览次数： 于各种原因，目前停建、缓建地工程项目较多，它们停建地时间基本在—年之间，有地甚至达到年以上，在全国许多大、中城市基本都有类似地情况发生，这些长期停建工程对城市地形象也带来了一定地影响.文档来自于网络搜索 长期停建地建筑物钢筋锈蚀防护处理 由于各种原因，目前停建、缓建地工程项目较多，它们停建地时间基本在—年之间，有地甚至达到年以上，在全国许多大、中城市基本都有类似地情况发生，这些长期停建工程对城市地形象也带来了一定地影响.随着经济形势地好转，以及各级政府地要求，有许多建设单位和房地产商准备对一些长期停建地建筑物进行续建，但由于这些建筑物停滞时间较长，其混凝土结构长期裸露在风雨之中，特别是一些主筋已遭到严重锈蚀地混凝土结构，如果不对其进行必要地检测、加固就对原有建筑物进行续建，这势必会形成安全隐患.因此，长期停建建筑物地钢筋锈蚀情况进行必要地评估、检测，并制定相应地加固、修复方案是完全有必要地.对于已停建或即将停建地工程，做好相应地善后工作是至关重要地.其中有些中途停止施工地工程，部分预留钢筋裸露于大气中，若不及时采取防护措施或措施不当，钢筋将发生锈蚀.锈蚀地发展速度取决于环境条件.城市、工业区及沿海地带，钢筋锈蚀速度是很快地.按照国家有关规范规定，明显锈蚀地钢筋不宜使用，有浮锈地钢筋在使用前必须进行除锈处理.中途停建地一批工程中，预留钢筋旨在将来可继续施工，若发生钢筋锈蚀并发展到一定程度，将会造成难于处置地后患，以至影响整个工程质量或进一步带来经济损失.应该引起高度重视并依据实际情况选择实施必要地防护措施.文档来自于网络搜索 长期停建地建筑物钢筋锈蚀地原因 浇筑在砼内部钢筋锈蚀地原因 造成长期停建地建筑物钢筋锈蚀地原因是多方面地，除先天因素（如设计、选材、施工质量等）外，主要是外部环境地影响.天气地四季变化，风、雨及太阳曝晒，冬季冻等，工业环境中酸、碱、盐地液体和气体地作用，海洋环境和盐碱地、盐湖区地盐腐蚀等，是造成混凝土中钢筋锈蚀地普遍性因素.再加上停建建筑物大都是因为经济原因，停建时很少能在混凝土表面进行保护性处理，在这种情况下，更加剧了钢筋锈蚀地可能性.文档来自于网络搜索停建工程中裸露钢筋锈蚀地原因 钢筋在大气中锈蚀地电化学性质 大气中有氧和湿气存在时，在钢筋表面形成许许多地微电池，即出现许多阳极区和阴极区.在阳极区铁被锈蚀，其反应式为：文档来自于网络搜索 →（） 在阴极区是氧和水吸取电子地过程： →（）—（） 阴阳极共同反应地结果是： →（）（） 以上是伴随电流现象地化学反应，故为电化学过程.只要有潮气和氧地存在，钢筋表面地电化学过程就会自发进行.因此，锈蚀是不可避免地.为使钢筋不生锈，就必须采取相应地防护措施.文档来自于网络搜索 钢筋表面地锈蚀产物最初是（），在空气中继续氧化可生成（）.通常所见地“铁锈”即以上两种产物地混合物.由于铁锈不能在钢筋表面形成完整地覆盖膜，并且有时是疏松产物（浮锈），因此不能保护钢筋不继续锈蚀.文档来自于网络搜索
混凝土基础防腐施工 1、混凝土表面防腐施工工艺流程 2、施工前的检查验收及施工作业条件。 3、梁柱墙表面清理，清理后的表面应干净坚固、无泥土、油垢、松散砂浆等杂物。 4、机械准备电动搅拌机、抹子、托板、计量工具、外接电源设备等。 5、涂抹宜在晴天进行，雨天或五级以上大风不得施工。 6、施工环境温度为10°C~35°C，当施工环境低于5°C时不得施工或采取加热温度等措施。 7、表面处理 对混凝土进行剔除、清理、凿毛，去除表面浮尘、油污等杂质，直至漏出无损的坚硬、密实和粗糙的结构面，无损处结合面混凝土也应凿毛。用高压水枪清洗修复界面，清楚酥松混凝土。对有裂缝的混凝土构件要进行裂缝修补，当原构件钢筋有锈蚀现象时应对外露钢筋进行除锈及阻锈处理。基础表面处理后，应用高压水枪冲洗并保持面层潮湿住状态，以减少聚合物水泥砂浆在固化过程中的水分流失，有利于聚合物水泥砂浆的充分固化，使之达到设计强度值。修复界面的含水率和湿润用水的水质符合聚合物水泥砂浆的施工要求。 8、配置聚合物水泥砂浆 集中搅拌：按照聚合物乳液：水泥：砂子=0.25： 1： 2将聚合物水泥砂浆搅拌均匀。聚合物水泥砂浆必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通
砂浆要延长2~3分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不能搅拌太多，根据抹灰的速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在半小时内用完，如若砂浆出现凝胶、结块现象时，不得继续使用。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。 9、抹面施工 （1）配置好的砂浆应保证在半小时内使用完毕，涂抹施工时，需用力均匀碾压砂浆，以确保结合度，切忌在一处不停的揉搓，防止空鼓。 （2）在立面或仰面施工时，当抹面层厚大于10mm时。应分层施工，分层抹面厚度为5mm~10mm，待前一层干至不粘手时，再进行下一层施工。 6.2.6养护 （1）砂浆施工完成后，应覆盖塑料薄膜进行养护，防止通风过强或者烈日曝晒造成表面干裂。 （2）在涂抹完6个小时或者表面干至不粘手时，可进行水养护。水养护采用喷射水雾养护，养护时间不得少于7天，当温度低于5°C 时，不宜采用喷水养护，应采用塑料薄膜覆盖封保水养护。 10、配置腻子 将腻子粉倒入胶液中，用搅拌机进行搅拌，静置10min左右，再进行搅拌，搅拌均匀，保证浆体中无结块。腻子搅拌的粘稠度以设计要求为标准。一次搅拌的腻子2小时内使用完毕，凝固变稠的腻子浆体不能再加水使用。 11、腻子施工 （1）满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要干净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。 （2）腻子刮平后，对墙体的麻点，坑洼、刮痕等用腻子重新挂平，干透后用细砂纸打磨，并把粉尘扫净，表面应光滑平整，达到
迁移型阻锈剂在预应力孔道压浆中的应用 预应力混凝土技术充分利用混凝土的抗压性能，防止混凝土开裂，从而提高混凝土结构的力学性能和耐久性，是现代大型混凝土结构的重要建造技术，如大跨度桥梁、海洋平台结构、核反应堆壳体等，在后张预应力结构中分为有黏结和无黏结预应力结构两种，相对于无黏结预应力结构，有黏结预应力结构的优势体现在其在混凝土结构在整个寿命周期内的经济效益，也即是有黏结后张预应力混凝土结构在其寿命周期内可靠的耐久性、相对小的维护费用。而有黏结后张预应力混凝土结构的耐久性，很大程度上取决于孔道灌浆材料，对预应力筋提供的腐蚀防护性能，也正因为预应力筋周围浆液的存在，使得有黏结后张预应力混凝土结构的众多优点得以实现和保证，得到众多业主和建筑工程师的青睐。因此，灌浆剂质量的优劣以及压浆操作的成功与否直接影响到预应力结构的耐久性。在美国、西欧等国家，孔道灌浆剂在桥梁等预应力结构中已得到较为广泛的应用，其性能总体上是令人满意的。但是在这些国家，因预应力钢筋腐蚀而造成的结构破坏仍时有发生，在英国，由于步行桥的失效，在1992年至1996年4年时间内，英国禁止修建后张预应力桥。直到后来认为“总体而言”大多数后张预应力桥具有好的耐久性，只有极少数有问题，这一禁令才被取消。在美国，1999年春季，发现桥的部分拱上发现与由于腐蚀而使部分钢筋束失效；2000年8月，在佛罗里达州桥上发现一根钢筋束失效。经过调查和研究，认为开始时，由于这些钢筋附近没有硬化的保护浆体，这是由于灌浆材料积累的泌水造成浆体中留下空洞，水分从锚固处的混凝土中渗透到这些空洞中造成钢筋的腐蚀。 在国内，孔道灌浆材料已开始得到重视和应用，我国目前的一些用于预应力孔道的灌浆材料，指标考虑较为简单。通常只是简单地在水泥中加入减水剂、膨胀剂等。这些灌浆剂多数是根据一些灌缝材料的性能要求进行研制的，而近些年发生的一些桥梁事故。调查结果认为，多
钢筋阻锈剂的应用范围及使用方法 一、产品简介 混凝土钢筋阻锈剂是一种能够抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属物锈蚀、提高钢筋混凝土耐久性的外加剂。该阻锈剂属有机无机复合型，能够在钢筋表面形成钝化膜和吸附膜，使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹，致密性很好，长期有效地抑制引起钢筋锈蚀的电化学反应，阻止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度，缓解钢筋混凝土中有害离子对钢筋的腐蚀，达到阻锈防锈目的，从而延长钢筋混凝土的使用寿命。 二、适用范围 1．公路，铁路及桥梁隧道等，尤其是易受到除冰盐及融雪剂等侵害的路桥；2．2.海洋环境；海水侵蚀区，潮汐区，浪溅区及海洋大气区； 3.使用海砂作为混凝土用砂，施工用水含氯盐超出标准要求； 4.使用低碱水泥或者低碱掺合料的钢筋混凝土； 5.水工及海工工程，由硫酸根离子腐蚀介质的建筑物地下设施与给排水设施等； 6.内陆盐碱，盐湖地区的钢筋混凝土工程； 7.在氯盐腐蚀性气体环境下的钢筋混凝土建筑物，如化工厂、污水处理厂等； 8.已腐蚀钢筋混凝土结构物的修复加固等； 9.其他经有关部门规定应加强钢筋防锈，确保混凝土使用年限的建筑； 10.预埋件活钢制品在混凝土中需要加强防护的场合； 11.混凝土桥墩、轨墩，预应力管道构建等； 三、使用方法 1.将本品和水泥等胶凝材料、粗细骨料、水同时加入拌合机中。搅拌时间应适应延长1-2分钟。 2.掺量为胶凝材料总量的2-3%，每立方混凝土合10-16kg，推荐用量为14kg/m3。 3.对于不同的水泥或掺不同的外加剂，该阻锈剂对凝结时间会略有影响，在符合使用外加剂时，应进行适应性试验。 4.在特殊腐蚀条件，除掺用钢筋阻锈剂外，还应采取其他防护措施。
1 腐蚀机理分析 1·1 混凝土的腐蚀机理 混凝土的腐蚀是一个很复杂的物理的、物理化学的过程.由于混凝土腐蚀机理的复杂性,对混凝土腐蚀的分类还没达成一个共同的认识,但一般都倾向于采用前苏联学者B·M.莫斯克文为代表所提出的分类方法[3].将混凝土的腐蚀分为3类:溶蚀性腐蚀、某些盐酸溶液和镁盐的腐蚀、结晶膨胀型腐蚀. 所以,混凝土的腐蚀机理可从以下3类入手:物理作用、化学腐蚀、微生物腐蚀. 1·1·1 物理作用 物理作用是指在没有化学反应发生时,混凝土内的某些成分在各种环境因素的影响下,发生溶解或膨胀,引起混凝土强度降低,导致结构受到破坏.物理作用主要包括2类:侵蚀作用和结晶作用. (1)侵蚀作用:当环境中的侵蚀性介质(如地下软水,河流、湖泊中的流水)长期与混凝土接触时,将会使混凝土中的可溶性成分(如Ca(OH)2)溶解.在无压力水的环境下,基础周围的水容易被溶出的Ca(OH)2饱和,使溶解作用终止.侵蚀作用仅仅发生在混凝土表面,影响不大.但在流水或压力水作用下, Ca(OH)2会不断溶解、流失,使混凝土强度减小,pH值降低,孔隙率增大,腐蚀性介质更容易进入混凝土内部,如此循环,导致混凝土结构破坏.(2)结晶作用:混凝土是一种非常典型的孔隙材料.环境中的某些盐类侵入到混凝土的毛细孔道中,在湿度较大时会溶解,但在湿度较低或低温环境下会吸水结晶.随着孔隙中晶体的不断析出、积累,毛细孔中的晶体体积将不断膨胀,对混凝土孔壁造成极大的结晶压力,从而引起混凝土的膨胀开裂.寒冷地区的冻融破坏也属于此类反应. 1·1·2 化学腐蚀 化学腐蚀是指混凝土中的某些成分与外部环境中腐蚀性介质(如酸、碱、盐等)发生化学反应生成新的化学物质而引起混凝土结构的破坏.化学腐蚀可归纳为两大类:分解类腐蚀和分解结晶复合类腐蚀. (1)分解类腐蚀混凝土中的有效成分与某些腐蚀性介质发生复分解反应,生成了新的物质. (2)分解结晶复合类腐蚀混凝土中的Ca(OH)2与腐蚀性介质发生反应,生成某些新的钙盐,这些钙盐在混凝土的毛细孔中可结合大量的水而形成体积较大的晶体,造成水泥石胀裂破
GHPC密实防腐阻锈剂 GHPC剂是一种耐海水腐蚀、防止氯离子渗透，并且可以抵御在施工中混入混凝土中的氯离子，以达到阻止钢筋生锈的防水密实性外加剂。在混凝土中加入该剂可改善工作性，增进后期强度，可改善砼内部结构，增加砼的密实性，提高砼的耐久性和抗浸蚀作用能力，提高抗磨、防渗等级及防冻性能，特别是该剂能增强抗硫酸盐冲蚀性能，能抑制碱-骨料反应，是高性能混凝土的必要组分，是海洋混凝土实现耐久功能，延长海洋建筑使用寿命的最理想的多功能外加剂。成份 成份 SiO2 CaO Al2O3 MgO FeO S 氨基醇硅粉水份 含量 31-34% 38-43% 13-16% ﹤5% 0.5% 1% 10% 10% 5% 细度比表面积8000cm2/g以上20%左右比表面积12000cm2/g以上80%左右 特殊性能 ?抗腐蚀、抗氯离子渗透能力优异 使用GHPC硅粉复合超细密实防腐阻锈剂的混凝土在10%的硫酸溶液中浸泡两月，强度基本不变。而空白混凝土在同样的溶液中浸泡两个月，却完全失去强度。?显著改善混凝土耐久和抗渗性能 能明显减小混凝土的孔隙率并改善空结构，使混凝土耐冻融循环大于300次，抗渗等级大于P30，可使海洋混凝土的寿命延长100年。 ?强度贡献大 使用该剂可用低标号水泥可以配制高强度等级混凝土，可显著增进混凝土各龄期强度，在高性能混凝土中可完全取代硅灰。 ?能有效抑制碱-骨料反应 ?能改善混凝土的操作性能和减水剂配伍，保水粘聚性好，防止离晰和泌水，提高泵送性能，降低泵送阻力。 使用方法 ?作助泵剂掺量为总胶料的2-3%； ?作碱骨料抑制剂掺量为总胶料的4-6%； ?作海洋抗渗耐腐蚀阻锈剂掺量为总胶料的5-7%； ?作高强高性能混凝土耐磨增强剂掺量为总胶料的12-15%。 包装与贮存 每袋50KG，注意防潮。
混凝土钢筋阻锈剂适用范围 雷氏兄弟混凝土钢筋阻锈剂是一种能够抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属物锈蚀、提高钢筋混凝土耐久性的外加剂。该阻锈剂属有机无机复合型，能够在钢筋表面形成钝化膜和吸附膜，使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹，致密性很好，长期有效地抑制引起钢筋锈蚀的电化学反应，阻止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度，缓解钢筋混凝土中有害离子对钢筋的腐蚀，达到阻锈防锈目的，从而延长钢筋混凝土的使用寿命。 适用范围 1．公路，铁路及桥梁隧道等，尤其是易受到除冰盐及融雪剂等侵害的路桥； 2．2.海洋环境；海水侵蚀区，潮汐区，浪溅区及海洋大气区； 3.使用海砂作为混凝土用砂，施工用水含氯盐超出标准要求； 4.使用低碱水泥或者低碱掺合料的钢筋混凝土； 5.水工及海工工程，由硫酸根离子腐蚀介质的建筑物地下设施与给排水设施等； 6.内陆盐碱，盐湖地区的钢筋混凝土工程；
7.在氯盐腐蚀性气体环境下的钢筋混凝土建筑物，如化工厂、污水处理厂等； 8.已腐蚀钢筋混凝土结构物的修复加固等； 9.其他经有关部门规定应加强钢筋防锈，确保混凝土使用年限的建筑； 10.预埋件活钢制品在混凝土中需要加强防护的场合； 11.混凝土桥墩、轨墩，预应力管道构建等。 雷氏兄弟是杭州欧创涂料有限公司所打造的品牌，主要产品有特种干粉砂浆、防水涂料系列、内外墙乳胶漆系列。其中特种干粉砂浆系列包括：清水混凝土、高强度无收缩灌浆料、自流平水泥、聚合物修补砂浆等，产品广泛运营于高速公路、高速铁路地铁、桥梁、大型厂房、海洋码头等工程。 杭州欧创涂料有限公司创立于2002年，是一家专业从事新型建筑工程、装饰材料开发、生产、销售、服务于一体高科技企业。杭州欧创创建10多年以来，销售网络遍布全国十多个省市，以优质的产品和服务，得到用户的广泛认可。杭州欧创有限公司位于钱塘江畔，地理优势得天独厚，交通十分便捷。公司全体员工将以饱满的热情，竭诚欢迎广大新老客户洽谈、合作！
高耐久性混凝土技术 2.1.1 技术内容 高耐久性混凝土是通过对原材料的质量控制、优选及施工工艺的优化控制，合理掺加优质矿物掺合料或复合掺合料，采用高效（高性能）减水剂制成的具有良好工作性、满足结构所要求的各项力学性能、且耐久性优异的混凝土。 （1）原材料和配合比的要求 1）水胶比（W/B）≤0.38。 2）水泥必须采用符合现行国家标准规定的水泥，如硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥等，不得选用立窑水泥；水泥比22/kg。，不应大于380m表面积宜小于350m /kg3）粗骨料的压碎值≤10％，宜采用分级供料的连续级配，吸水率＜1.0％，且无潜在碱骨料反应危害。 4）采用优质矿物掺合料或复合掺合料及高效（高性能）减 水剂是配制高耐久性混凝土的特点之一。优质矿物掺合料主要包括硅灰、粉煤灰、磨细矿渣粉及天然沸石粉等，所用的矿物掺合料应符合国家现行有关标准，且宜达到优品级，对于沿海港口、滨海盐田、盐渍土地区，可添加防腐阻锈剂、防腐流变剂等。矿物掺合料等量取代水泥的最大量宜为：硅粉≤10％，粉煤灰≤30％，矿渣粉≤50％，天然沸石粉≤10％，复合掺合料≤50％。
）混凝土配制强度可按以下公式计算：5． ≥f+1.645σf cu,kcu,0——混凝土配制强度（MPa）；f式中 cu,0；——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）f k,cuσ——强度标准差，无统计数据时，预拌混凝土可按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定取值。 （2）耐久性设计要求 对处于严酷环境的混凝土结构的耐久性，应根据工程所处环 境条件，按《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T 50467进行 耐久性设计，考虑的环境劣化因素及采取措施有： 1）抗冻害耐久性要求：a）根据不同冻害地区确定最大水胶 比；b）不同冻害地区的抗冻耐久性指数DF或抗冻等级；c） 受除冰盐冻融循环作用时，应满足单位面积剥蚀量的要求； d）处于有冻害环境的，应掺入引气剂，引气量应达到3％～5％。 2）抗盐害耐久性要求：a）根据不同盐害环境确定最大水胶 比；b）抗氯离子的渗透性、扩散性，宜以56d龄期电通量 或84d氯离子迁移系数来确定。一般情况下，56d电通量宜 ≤800C，84d氯离子迁移系数宜≤；c）混凝2?12s.25?10/m土表面 裂缝宽度符合规范要求。 3）抗硫酸盐腐蚀耐久性要求：a）用于硫酸盐侵蚀较为严重 的环境，水泥熟料中的CA不宜超过5％，宜掺加优质3）根 据不同硫酸盐腐蚀环境，b的掺合料并降低单位用水量；
龙熙山G区9#10#土建工程 停 工 期 间 质 量 安 全、 措 施 编制人 审核人 审批人 中太建设集团有限公司 阳东龙熙山项目经理部 二〇一四年八月二十日
编制说明； 我司技术部根据建设方发展计划调整9～12#楼暂停施工的战略精神为宗旨，相关规范为依据，根据施工图纸，借鉴相关文献资料及现场实际情况、考虑停建工程中钢筋的防护处理具有的重要程度、停建工程中钢筋防护具有一定特殊性。处置不当可能造成后患和损失。力求简便、经济。确保续建工程安全可靠，消除安全隐患，确保工程质量。编制本工程停工质量处理措施。 一停工概况 2014年8月6日接到通知：中惠阳东熙元房地产开华公司在建龙熙山项目G区9#10#楼暂停施工工。停工时间为9#10#楼至正负零标高2014年8月25日0.00开始，停工时长暂未定。 二 . 停工时间及部位（以建设方最终停工令为准） 1 停工自2014年8月30日0.:00开始，停工时长暂未定。 2 停工部位 （1）4#5#～7#8#楼中间地下车库预留施工通道：， （2）7#8#9#10#局部地下车库。 （3）9#10#楼正负零以上部位 （4）11#12#楼基础垫层以上部位
三停工前的准备工作 （1）做好以进场工人及各供货单位租赁单位的思想工作、树立以建设方急所急，以建设方想所想、顾全大局， 对本次停工加以谅解的思想工作。 （2）指定专人对工程停工相关的设备及现场做好拍照留样工作。。 （3）专人对已进场用于停工项目的主材辅材进行清点登记（4）停工部位资料管理封存工作 （5）对用于停工项目的工人菅理人员进行工资结算 （6）对材料供货合同的撤消 （7）租赁机械及租赁合同撤消 （8）劳务分包合同撤消 （9）对停工场地进行防护封敝 （10）对主辅材进行保护处理 （11）对固定机械的保护处理 （12）施工现场垃圾清理外运 （13）停工部位造价管理工作 （14）派专职电工重新梳理电缆布置，该预埋的预埋、该架空的架空，做好电缆规整工作进行保护。切断电源。 四停工后对工程质量影响分析及处理 （1）现阶段本工程正进入地下车库结构连接及封口施工阶段，驳接口多、预留钢筋多。停工时间超长受特殊的外部环境条件影响
混凝土添加剂介绍 混凝土添加剂是能明显改善混凝土的物理化学性能，提高混凝土的强度、耐久性、节约水泥用量，缩小构筑物尺寸，从而达到节约能耗、改善环境社会效益的一类物质。外加剂指在混凝土/砂浆拌合物中掺入的不超过水泥用量5%，且能使混凝土/砂浆按要求改变性能的化学物质。 混凝土添加剂可分外加剂和矿物掺合料。 1、外加剂 外加剂是指在混凝土/砂浆拌合物中掺入的不超过水泥用量5%，且能使混凝土/砂浆按要求改变性能的化学物质。采用外加剂是提高混凝土强度、改善性能、节约水泥和能源的最有效的方法之一。近几十年来混凝土外加剂的发展很快，国外许多国家外加剂的使用率达到60-80%，有的甚至高达100%，当前外加剂已成为混凝土的第五大组份。 外加剂分为以下4类； 第一类改善流变性能----减水剂、引气剂、泵送剂 减水剂 定义：在保持混凝土和易性不变、维持混凝土坍落度不变的条件下，可显著减少拌合用水量的外加剂。或在用水量不变的情况下，可显著增加拌合物流动性的外加剂。 分类：按效能可分为： （1）普通减水剂和高效减水剂 （2）普通减水剂减水率＜10% （3）高效减水剂＞10%,又称为超塑化剂或流化剂 使用特点 （1）提高抗压强度,增强效果显著，砼3d抗压强度提高50～110%，28d抗压强度提高40～80%，90d抗压强度提高30～60%； （2）能降低水泥早期水化热，有利于大体积混凝土和夏季施工； （3）低收缩，可明显降低混凝土收缩，抗冻融能力和抗碳化能力明显优于普通混凝土； （4）显著提高混凝土体积稳定性和长期耐久性。 适用范围 （1）适用于强度等级为C15~C60及以上的泵送或常态混凝土工程。 （2）特别适用于配制高耐久、高流态、高保坍、高强以及对外观质量要求高的混凝土工程。 （3）对于配制高流动性混凝土、自密实混凝土、清水饰面混凝土极为有利。 （4）普通减水剂宜用于日最低气温5℃以上施工的混凝土。 （5）高效减水剂宜用于日最低气温0℃以上施工的混凝土，并适用于制备大流动性混凝土、高强混凝土以及蒸养混凝土。 引气剂 定义：为改善混凝土坍落度、流动性和可塑性，在混凝土拌合物在拌和过程中引入空气而形成大量微小、封闭而稳定气泡的外加剂。 使用特点 （1）能改善混凝土坍落度、流动性和可塑性。 （2）减少混凝土泌水和离析，提高混凝土的均质性。
■建筑材料福建建设科技2018. N a l7 新型混凝土复合防腐阻锈剂开发及性能研究 阮锦发(福建建工集团有限责任公司福建福州350001) [摘要]本文以减水组分、钢筋阻4秀组分、密实组分、减缩组分、抑制组分和钡盐等作为主要原材料，研制开发出新型混凝 土复合防腐阻锈剂，并进行相关耐久性能测试。试验结果表明，该防腐阻锈剂不仅改善了混凝土的工作性能，同时，还可以改善混 凝土的孔结构，提高混凝土的力学性能、抗硫酸盐和氯盐侵蚀性能等综合耐久性能。 [关键词]混凝土；抗侵蚀；防腐阻锈剂；腐蚀电量 Development and performance study of sulfate - resistant and corrosion - inhilbiting compound admixtures for concrete Abstract ：A new type of sulfate- resistant and corrosion- inhibiting compound admixture far concrete was d ducing component,steel rust- inhibiting component,compact component,shrinkage component,inhibiting c main raw materials$and the related durability tests were carried out.The experimental results show t -inhibiting compound admixture for concrete can not only promote the properties of the concrete，but also improve concrete$including the mechanical properties and the sulfate/chlorine corrosion resistance. Key W O'S #concrete，corrosion resistance，sulfate- resistant a nd corrosion - inhibiting admixture，electricity q 〇引言 钢筋混凝土结枸能够充分发挥钢筋和混凝土两者的优点 来承受外部荷载，被广泛应用于中高层建筑、大跨度桥梁、隧 道、地铁等土木工程结构中。在这些土木工程结构中，混凝土 的耐久性尤其关键，往往直接决定了建筑物的使用寿命。在 影响混凝土耐久性的因素中，其中最主要的因素之一是氯盐、硫酸盐侵蚀[1^2]。氯盐、硫酸盐侵蚀会导致钢筋混凝土结构 膨胀开裂、钢筋锈蚀等，从而引起钢筋混凝土结构性能退化乃 至失效破坏，严重影响建筑物的耐久性能，降低建筑物的使用 寿命[34]。近年来，在许多建筑工程中均发现混凝土建筑物 遭受氯盐、硫酸盐侵蚀，尤其是内陆盐碱地区、滨海地区混凝 土建筑物的破坏程度更为严重[-]，造成严重的安全隐患和巨 大的经济损失。混凝土的抗氯盐、硫酸盐侵蚀能力的改善和 提高已成为迫切的工程需求，而如何改善、提高混凝土的抗氯 盐、硫酸盐侵蚀能力问题也是混凝土耐久性研究的重点和难 点。 目前，采用特殊的抗硫酸盐水泥和在混凝土表面覆盖防 腐涂层提高混凝土防腐蚀性能的主要方法，但这些方法都存 在一定的缺陷，如工程造价高，工艺繁琐复杂，耐腐蚀时间短 等。在实际工程应用中，将具有不同功能的外加剂进行复合，具有操作简单、见效快的特点，因此复合技术被广泛采用。本 文将具有抗氯盐侵蚀的阻锈剂与抗硫酸盐侵蚀性能的防腐剂 进行复合，从两方面人手研制复合防腐阻锈剂:提高混凝土本 作者简介#阮锦发（1972. 12 -),男，MBA在读%高工%注册一级建造 师。身的密实性、强度，提高混凝土抗渗性，延缓、甚至防止有害离 子的侵人;同时添加化学组分，消耗有害离子，阻隔有害离子和 钢筋的接触— —以期制备出一种兼具抗氯盐侵蚀和抗硫酸盐侵 蚀性能的防腐阻锈剂。在复合过程中考察各组分的种类和配比 关系，以期各组分协同作用，发挥出更大的综合防腐效果。 本文通过提高混凝土本身的性能来提高钢筋混凝土的防 阻锈能 ，法 ，同抗氯盐、硫酸盐 侵蚀的防腐阻锈剂，并进行相关耐久性能测试。 1实验部分 1.1实验材料及设备 硅酸盐水泥:P. 042.5,福建炼石水泥有限公司；河砂：& 区中砂，细度模数2.6，含泥量0.7%，市售;碎石，双级配，5 - 20mm，满足连续级配要求，市售；自来水;聚羧酸减水剂:福建 建工建材科技开发有限公司；自制复合防腐阻锈剂（CB);市 售某防腐阻锈剂(TB)。 SJD-60型强制式混凝土搅拌机;JJ -5行星式搅拌机；T Y A-2000型电液式压力机;AHC -7L混凝土含气量测定 仪;SP- 540型混凝土收缩仪；C AB R- LSB/ &型触摸屏全自 动砼硫酸盐试验机；内阻不小于1M'，测量精度为0.01 m V的高阻值伏特表;阻值为100'的电阻器等。 1.2复合防腐阻锈剂的制备与使用 以减水组分、钢筋阻锈组分、防腐组分等作为主要原材 料，其中防腐组分包括密实组分、减缩组分、抑制组分和钡盐，各组分掺量见表1。将各组分粉料按配比在d-5行星式搅 拌机中混合均匀，即制成复合防腐阻锈剂，防腐阻锈剂掺量 (内掺）为胶凝材料用量的10%。
混凝土阻锈型防腐剂 执行标准：JC/T1011-2006 一、简介 混凝土应用于大型工程建设已有150多年的历史。纵观混凝土技术的发展进程，可以看出，混凝土技术的发展途径主要遵循了复合化、高强化、高性能化三大技术路线。在混凝土技术发展初期，人们把主要精力集中在如何提高混凝土的强度方面，并且以混凝土抗压强度的高低来代表其性能的优劣。随着科学技术的不断进步，混凝土强度不断得以提高，混凝土脆性也在不断增大，因混凝土产生劣化破坏造成结构整体崩塌的事故在各地接连发生，一些重要的建筑物如桥梁、高层建筑、水工建筑、海工建筑等对混凝土的耐久性要求甚至不亚于对混凝土强度和其它性能的要求。进入20世纪90年代，一些有远见卓识的建筑师和工程技术人员考虑到某些工程的需要，在提出混凝土强度指标的同时，也相应提出了混凝土的耐久性指标。到目前为止，以耐久性为目标，兼顾高强度、高工作性、高体积稳定性和高耐久性的高性能混凝土在工程上得到了广泛的应用。 混凝土的耐腐蚀性是混凝土耐久性的重要组成部分。我国地域辽阔，自然环境及地质条件复杂。在土木建筑基础工程建设过程中，人们常常会遇到地表水、地下水和土壤中含有大量侵蚀性物质。这些物质中的有害离子渗入混凝土内部以后，可以对混凝土造成侵蚀，使得混凝土结构的使用寿命大大缩短。 提高混凝土耐腐蚀性能的途径很多，最常用的方法是采用抗硫酸盐水泥和在混凝土表面涂覆防腐涂层。但这些方法都存在着一定的局限性，且工程造价高。工艺复杂，耐腐蚀时间短。 本公司技术人员，通过对有害离子对混凝土的腐蚀的机理进行分析研究，发现环境侵蚀介质中的硫酸盐、镁盐、氯盐等离子和盐类结晶物质，渗入混凝土中后，分别通过结合成聚合物并产生膨胀、分解水泥中的胶凝物质、破坏钢筋保护层、使钢筋锈蚀膨胀进而使混凝土开裂等不同方式，对混凝土进行侵蚀。经过对不同水泥、不同水胶比混凝土进行反复测试试验，最终研究出一种新型耐腐蚀型高性能混凝土外加剂（RXC-1混凝土阻锈型防腐剂）。几年来，国内许多沿海港口、
《混凝土外加剂结课论文》 混凝土钢筋阻锈剂 学生姓名孙东宇 学号11410103 班级专业名称材料科学与工程专业11级1班任课教师金分树 材料科学与工程学院
混凝土钢筋阻锈剂 摘要：中国是海岸线长的国家，内陆还有大范围的盐碱地，更值得注意的是，中国广大 北方地区正在大量使用氯盐作为化冰盐。此外，中国工业建筑中的钢筋腐蚀比国外明显严重。基础设施是国家的经济命脉，又与人民生活休戚相关。在中国，以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏，已经造成很大的危害，而未来潜在的威胁更是不可低估的。就“撒盐”的危害而言，中国北方地区，一方面“撒盐”逐年大幅度增加，另一方面又不采取防护措施，以北京为例， 1991 年撤盐 400 吨， 2001 年撒盐约 3000 吨，但桥梁设计规范中却没有防盐腐蚀措施的规定。使用不满 20 年的西直门立交桥，钢筋腐蚀破坏严重（已重建），东直门桥钢筋腐蚀明显（已修复加固），三元桥等也有钢筋腐蚀迹象。据悉，天津等市内立交桥也有同类情况发生。就海洋环境腐蚀而言，中国的海港码头、滨海设施、水工工程，更是有大量钢筋腐蚀破坏的事例，大多达不到设计寿命的要求。大量修复工程已经或正在进行，可惜没有经济损失的统计数据。参照国外资料，按占 GDP 的 1 ～ 2 %计算，中国与钢筋腐蚀有关的经济损失（2000 年计），约为 900 ～ 1800 亿元（此推算数据仅供参考），这应该是个惊人的数字。中国正在进行大规模的基础设施建设，在钢筋腐蚀危害方面，我们自己的经验教训应该认真总结，国外的经验教训更值得认真吸取，避免重走“吃大亏”的老路。 关键词：混凝土，阻锈剂，生锈机理 一．钢筋腐蚀危害 以往有资料报道，美国腐蚀损失的 40 %与混凝土中钢筋腐蚀相关。近期，美国腐蚀工程师学会 (NACE) 发布的数据表明，美国每年的总腐蚀损失已达 3000 亿美元，占国民生产总值 (GDP) 的 4.2 %。另有报道指明，以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏，其年经济损失达 1500 亿美元（占总腐蚀损失的 50 %、占 GDP 的 2 %）。单就桥梁而言，美国 60 万座桥中，已经有 40 %承载力不足，年修复费高达 2000 亿美元。美国技术评估委员会确认，为维持一座桥， 40 年内总的修复费，已经相当于四座桥的初建费用 ! 对于以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏，美国在总结经验教训的基础上，提出了“以防为主”的战略，即在腐蚀环境中的建设工程，必须采取防腐蚀措施。另外，在工程建设中，全面实施“全寿命经济分析”法，一方面明确“寿命期”内的经济责任，另一方面在保证设计寿命的基础上，初建费加维护费要做到技术、经济合理（用四座桥的费用维护一座桥显然是极不合理的）。“全寿命经济分析”法曾有如以下例举：氯盐环境，钢筋混凝土桥设计寿命为 40 年，采用加钢筋阻锈剂作为预先防护措施，其附加费用为每平米 5 ． 40 美元。若前期不采取防护措施，则 15 年开始修复，寿命周期 40 年内累积费用达每平米为 108 ～ 161 美元（20 多倍）。可见主张前期采取防护措施，具有十分重大的意义和长远的经济效益。 为保证工程质量和结构物的耐久性，中国发布了《建设工程质量管理条例》（即国务院 279 号令）。规定设计单位要“注名工程合理使用年限”，工程承包单位，对于基础设施的保修期限为“该工程的合理使用年限”。中国首次用政令确立工程质量与使用寿命的“责任制”。其意义是重大而深远的。势必也对钢筋腐蚀危害的治理起到巨大推动作用。 二．混凝土钢筋阻锈剂的分类 1.按作用机理
给旭阳化工的建议 防腐蚀混凝土是一种特殊的耐久性混凝土。《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB 50046-2008标准486规定“采用掺入抗硫酸盐的外加剂…，其性能满足防腐蚀要求时，可用于…基础…，并可不做表面防护”；针对工程腐蚀介质浓度，如强腐蚀介质，前提是“满足防腐蚀要求”，所以，不是所有的‘抗硫酸盐的外加剂'都能满足这一強腐蚀条件下防腐蚀要求的。所以： 1、CM型混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂（CM型抗硫酸盐类侵蚀防腐剂）在强或超腐蚀等级条件下，有近二十年的试验和工程使用成果； 2、有《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB 50046-2008国家标准主编专家的肯定： “掺入CM型抗硫酸盐类侵蚀防腐剂时，其表面可不再涂刷涂层防护”； 3、设计采用了 CM型抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，并要求了掺量的防腐措施。 CM型抗硫酸盐类侵蚀防腐剂（CM型混凝土防腐剂）适应新拌混凝土与腐蚀性水土接触的混凝土结构抵抗硫酸盐、氯盐等强或超强腐蚀的工程，提高防腐蚀混凝土耐久性质量。对于与水土接触的基础部位，CM型混凝土防腐剂的掺量按水泥质量分数计（替代水泥、密实剂、防水剂、膨胀剂）为10?12%强腐蚀等级，约为胶凝材料的 6.5%）。 对于超长结构的补尝收缩混凝土，与水土接触部位（标高地面以下部位），不太长结构CM型混凝土防腐剂的掺量为水泥质量的 10?12%超长结构混凝土后浇带或加强带CM型混凝土防腐剂掺量为水泥质量的14% 超长结构，标高地面以上部位可采用膨胀剂或抗裂剂；若出现地面上下交界部位，在采用10?12%CM?混凝土防腐剂时，同时还可采用膨胀剂或抗裂剂，其掺量应不超过 3%（混凝土后浇带或加强带）；因膨胀剂或抗裂剂的物质不利于抗硫酸盐等腐蚀，所以不应在强腐蚀等级条件下的基础混凝土中使用。 《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》 JC/T 1011-2006 、《抗硫酸盐硅酸盐水泥》 GB 748-2005 国家标准第一起草人：岳云德教授级高工 2013年 4月20日
第44卷第3期2016年3月 硅酸盐学报Vol. 44，No. 3 March，2016 JOURNAL OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY https://www.doczj.com/doc/fd17615440.html, DOI：10.14062/j.issn.0454-5648.2016.03.22 迁移性阻锈剂的优化及渗透阻锈性能 刘志勇，王子潇，宋宁 (烟台大学土木工程学院，山东烟台 264005) 摘要：研究了迁移性阻锈剂(MCI)在氯盐溶液中的阻锈效果和在混凝土中的传输阻锈性能，基于阻锈效果和传输性能对MCI 组成进行优化。结果表明：优化后的MCI (PCI-2015)在1%(质量分数)氯盐溶液中添加2% PCI-2015 1d后，可使钢筋腐蚀电流密度(I corr)降低到0.02μA/cm2以下，并维持至28d以上；其在立方体试件中渗透5d的质量吸收率是优化前的6.78倍，在棱柱体试件中渗透5d时，在70mm高度处的氮含量为702mg/kg；在含氯盐混凝土中渗透12h后，可使钢筋I corr降低到0.1μA/cm2以下。表明PCI-2015在混凝土中具有优异的传输阻锈性能。采用原子力显微镜和X光电子能谱研究了在氯盐溶液中添加PCI-2015后碳钢的微观形貌及表面元素，MCI分子可排除碳钢表面的氯离子，从而有效抑制碳钢锈蚀或使锈蚀碳钢修复。 关键词：迁移性阻锈剂；阻锈性能；传输性能；机理 中图分类号：TU5 文献标志码：A 文章编号：0454–5648(2016)03–0481–06 网络出版时间：2016–03–01 09:34:41 网络出版地址：https://www.doczj.com/doc/fd17615440.html,/kcms/detail/11.2310.TQ.20160301.0934.022.html Optimization of Migrating Corrosion Inhibitor with Transmission and Inhibition Performance LIU Zhiyong, WANG Zixiao, SONG Ning (College of Civil Engineering, Yantai University, Yantai 264005, Shandong, China) Abstract: The anti-corrosion effect of MCI in NaCl solution and the transmission efficiency of MCI in concrete were investigated. The composition of MCI was optimized based on these performances. The results show that when the optimized MCI (PCI-2015) of 2% (in mass fraction) in 1%NaCl solution is added for 1d, the corrosion current density (I corr) of corroded steel bar can be reduced to less than 0.02μA/cm2, and I corr can be below 0.02μA/cm2 at least 28d. The I corr of steel bar in chloride contaminated concrete absorbed PCI-2015 for 12h can be decreased to less than 0.1μA/cm2. The absorbed mass of PCI-2015 is 6.78 times of the PCI-2010 in cubic concrete specimen, and the detected nitrogen content is 702 mg/kg at the depth of 70mm in prism specimen in 5d. The microscopic morphology and surface elements for mild steel immersed in 1%NaCl solution with 2% PCI-2015 were determined by atomic force microscopy and X-ray photoelectron spectroscopy. The results indicate the molecules of PCI-2015 could displace chloride ions, thus inhibiting the steel corrosion or making corroded carbon steel repaired. Keywords: migrating corrosion inhibitor; anti-corrosion property; transmission performance; mechanisms 海洋环境及使用除冰盐的混凝土结构因氯盐引起钢筋锈蚀的问题已成为结构提早劣化、使用寿命降低的主要原因[1–2]，由此引起巨大经济损失[3]。实践表明：在混凝土表面涂覆迁移性阻锈剂(MCI)是解决氯盐引起钢筋锈蚀的一种有效方法[4–6]，特别是近年来有关MCI在氯盐溶液中抑制钢筋锈蚀性能的研究工作持续进行[7–10]，MCI正越来越多地应用到混凝土结构耐久性修复工程中。 Yu等[11]开展了MCI的制备、表征及其在碳钢表面吸附性能的研究，基于量子化学，进行能量计算和对分子结构优化，探讨了MCI抑制钢筋锈蚀的机理[12]，研究了饱和条件下非反应性MCI和反应性 收稿日期：2015–12–14。修订日期：2016–01–04。 基金项目：国家自然科学基金(51278443)；烟台大学研究生创新基金(01075)资助。 第一作者：刘志勇(1966—)，男，博士，教授。 通信作者：王子潇(1991—)，女，硕士研究生。Received date:2015–12–14. Revised date: 2016–01–04. First author: LIU Zhiyong(1966–), male, Ph.D., Professor. E-mail: lzy1698@https://www.doczj.com/doc/fd17615440.html, Correspondent author: WANG Zixiao(1991–), female, Master candidate. E-mail: xiaowangzi121@https://www.doczj.com/doc/fd17615440.html,