木塑复合材料生产项目可行性研究报告（此文档为word格式,下载后您可任意修改编辑！）
目录第一章总论
第二章市场预测
第三章项目背景和概况
第四章建设规模与产品方案
第五章建设条件与厂址选择
第六章生产工艺和主要设备
第七章环境保护和劳动安全
第八章企业组织和劳动定员
第九章投资估算与资金筹措
第十章项目实施进度安排
第十一章产品营销方案
第十二章经济分析
第十三章结论和建议
第十四章附件
第一章总论
1.1概述
1.1.1项目名称、主办单位名称、负责人
项目名称：某某公司木塑复合材料高技术、新材料产业化示范项目主办单位名称：某某市某某塑料管业有限公司
企业性质：民营
企业法人：罗某某
1.1.2可行性研究报告编制依据
１．产业政策：
A.国务院关于发布实施《促进产业结构调整执行规定》的决定
B.国务院办公厅转发发展改革委等部门关于加快推行木材节约和
代用工作意见的通知
C.中华人民共和国国家发展和改革委员会命令第40号
D.国务院关于加快发展循环经济的若干意见国发（2005）22号
E..国家鼓励发展的产业项目〖（2005本）有关木塑复合材料部分
节录〗
Ｆ．湖北省发改委发布《积极抢占先机，加快发展木质聚合材料产业》报告
２．专利名称
３．鉴定证书
４．测试报告
1.1.3编制原则
1、充分发挥合资双方各自的优势，拟定理想的生产规模，全方
位对项目进行论证和评估，得出客观事实和结论；
2、认真贯彻执行国家和地方政府关于“三废”治理、劳动安全、
工业卫生及消防等方面的法规，采用合理有效的预防和治理措施；
3、对项目实施中的市场预测、工艺技术、设施、资金及经济效
益分析等方面进行可行性研究，得出可行性分析报告。
1.1.4企业现有状况景
某某市某某塑料管业有限公司的出三国名城某某市，某某市某某区位于湖北省中南部，地处美丽富饶的江汉平原，濒临长江黄金水道，东望九省通衢的华中重镇武汉，西接三峡工程所在地宜昌。现辖7个镇2个办事处1个开发区。国土面积1045平方公里，人口54.6万。区政府所在地某某城是国务院首批公布的全国24座历史文化名城之一，是中国优秀旅游城市和全国卫生城市。某某区地处荆楚要冲，为历代兵家必争之地，历史上先后有六朝34位帝王在此建都立国，是影响深远的楚文化和三国文化的主要发祥地。在这里，楚先明创造了辉煌的文明，演绎了辉映华夏大地的恢弘历史；庄子诗赋、楚辞韵律伴随着笙歌弦乐传扬四海；脍炙人口、荡气回肠的三国故事震撼五洲。从楚故都纪南城到三国某某城，在历经千年沧桑之后，这座古城已焕发出新的光彩。近年来，全区国民经济持续、稳定、健康发展，农业生产逐步向高产优质转化和产业化方向发展；工业经济从小到大，现已初步形成了纺织、造纸、食品、建材、化工、汽配为主体的门类较为齐全的体系；民营经济在结构调整中得到了突破性发展；旅游经济
呈现出欣欣向荣的景象。某某区位于某某市中心城区西境，黄金水道——长江穿境而过，207、318国道和宜(昌)黄(石)高等级公路在此交汇，西距三峡国际机场仅40余公里，市区内沙市机场辟有至北京、广州等10多条航线，某某港属国家二类通商口岸，为长江经济开放带中十大新型港口之一。
自然条件：
某某区地跨长江荆江段两岸，地理坐标处东经111°54′～112°19′和北纬30°6′～30°39′。属亚热带湿润季风气候，雨量充沛，热量丰富，无霜期长，四季分明。年平均气温16.2 ℃,年平均降水量1064毫米。无霜期244——255天，空气质量和水质均达到国家二级标准。
全区2015年国内生产总值（现价）为29.1亿元，比上年增长8.5%。其中第一产业完成9.40亿元，比上年增长2.5%；第二产业完成8.30亿元，比上年增长9.5%；第三产业完成11.40亿元，比上年增长12.5%。财政收入为1.06亿元，比上年增长15.22%。全市累计实现社会社会消费品零售总额17.1亿元，比上年增长12.8%。
某某市某某塑料管业有限公司是由原国营企业某某塑料股份有限公司改制后，注入现代企业管理理念的股份制民营企业。是一家以塑料制品研究、开发、生产、销售为一体的高新技术企业。公司目前现有员工名，其中技术人员名。固定资产总值万元。年销售产值万元实现利税万元。
1.1.5项目实施的意义
聚合物基木塑复合材料(wood plastic composites, 简称WPC)是指已经
过预处理的植物纤维或粉末（如稻、麦、玉米秸秆、木屑、竹等）为主要组分(含量通常达到60%以上)，与高分子树脂基体复合而成的一种新型材料。该材料具有植物纤维和高分子材料两者的诸多优点，能替代木材，可有效地缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾。其应用范围非常广泛，主要应用在建筑、园林、装饰材料、汽车工业、货物的包装运输、仓贮业、及日常生活用具等方面。由于植物纤维的可再生性、可被环境消纳性，所以WPC是一种极具发展前途的绿色环保材料，其生产技术也被认为是一项有生命力的创新技术。该项目实施和国家十一五规划建议“要把节约资源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会”的指导原则紧密相关。国家最近发布的“产业结构调整指导目录”（中华人民共和国发改委第40号令）中，和该项目相关内容涉及到9大类16个项目。因此项目具有广阔的市场前景。
经济效益：本项目实施后可实现工业产值8亿元，利税2.5亿元。
社会效益：上下游产业链拉动效益巨大（原材料、加工、运输、建材、建筑、房地产、市政建设、服务业等）。对调整区域产业结构，社会效益影响深远；项目集中体现了十一届五中全会及“两会”圈里的“发展经济，保护生态环境，加快建设资源节约型环境友好社会型社会“的科学发展观。
环境效益：复合型环境友好新材料，农业废弃物（植物秸秆）和白色污染物（废旧塑料）为主原料，生产过程无污染，产品服役期满100％回，重复利用。
1.1.6研究结论
一、项目生产原材料充分利用废旧塑料及废弃植物下脚料来源丰富，供应有保障，且可纳入惠农项目，政府扶农政策支持。
二、项目生产技术先进，技术成熟、工艺简单、安全可靠，符合国家优先发展新材料政策，可获高新技术政策优惠。
三、在制造过程中无“三废”排放并有切实可行措施，对周围环境无污染，符合国家产业发展政策。
四、产品销售市场潜力大，能出口创汇，项目具有建设周期短、制造成本低、投资少、上马快、见效快，能尽快占领市场，在国内及国际市场具有很强的竞争力。
五、通过财务评价可见，项目有较高的投资利用率，投资利税率和较好的财务内部收益率.投资回收期短，抗风险能力强。
六、项目低消耗、全环保、全循环、附加值高，符合国家当前发展循环经济建设节约型社会的经济环境发展需求，具有广泛的市场前景。
1.1.7建议
1.加快项目前期工作，积极取得政府部门各个渠道的政策性扶植和支持，是本项目尽快实施，投入运行，早日发挥其综合效益；
2.业主单位办理有关资金投入证明及开发区用地意向书。
第二章市场预测
2.1产品概况：
2.1.1 产品在国际发展状况
植物纤维塑料复合材料及制品发源于北美，也是目前世界秸杆塑料复合产品市场需求最大的地区，有关制品的生产开发和应用均走在世界最前列，其最大制品是铺板。在欧洲的窗户、门板、板条、家具生产制造中，复合材料的应用量一直在增长。今天，欧洲木纤维塑料复合材料的发展和增长强劲。在汽车工业用天然纤维填充塑料方面，欧洲在世界上是最领先的，但在木填充材料方面，德国落后于美国和日本，因此，在这个领域内有高速增长的发展空间。
据美国Freedonia集团咨询公司专题研究报告，植塑复合制品在北美的市场容量可达1000万吨/年。目前，该新材料复合制品的年增长率已高达60%，预计今后十年内，仍将维持高速增长的态势。2006年美国此材料市场需求总值将达20亿美元以上。增长较快的应用农场为各种铺板、窗户、门和栅栏。据预测，美国使用该铺板将从2014年的4.1亿美元提高到2006年的9亿美元；栅栏市场将从2014年的1.63亿美元提高为2006年的3.15亿美元；门窗市场将从2014年的0.65亿美元提高到2006年的1.35亿美元。据悉，2005年德国木纤塑复合材料产量预计将从2004年的5000吨提升至1万吨。德国Nova-Institut公司称，整个欧洲木纤塑复合材料市场规模已从2015年到2016年翻了一番，达到3万吨。该公司预计，未来几年德国该复合材料产量将达到10万吨/年。
意大利Bausano公司和ICM SanGiorgio公司在20世纪80年代
便开始从事木粉填充塑料配混料加工技术工作，并生产50%木粉和50%PP的热成型板材。美国GREENTAI公司开发生产的应用于汽车、火车、轮船等内装饰的高档木纤塑料复合板材及装饰材。此外，奥地利泰克帕斯（Technoplast）塑料技术公司在过去5年中，一直在木粉挤出的技术难题上进行着探索，并将其作为未来最为重要的发展项目之一而努力。成立于1987年的泰克帕斯，是挤出技术产品的开发商与供应商，主要产品是窗型材料。日本EIN Engineering公司开发专门用于医院、诊所、候诊室、厕所等场所的抗菌木纤塑复合材料。
奥地利技术专家Rudolf Wessely认为：植物纤维塑料复合材料有着绝对的产品优势，这种优势来自于木料在延长的使用寿命与更佳的外观方面。加工天然木材在技术以及工作量和成本上，都已达到了极限。但生产木纤材料产品，是将空心物体加工生产出更轻、更耐用、更美观的材料和产品。所以木纤产品拥有着确确实实的巨大前景，许多国家对此非常关注。
2.1.2 产品在中国市场优势
我国的植物纤维塑料复合材料及其制品一直没有形成规模化工业生产，主要由于制造技术及设备因素所致。近几年在国外研究的基础上才开始并生产木纤塑托盘等制品，但产量小、产品档次低，远远不能满足国内日益增长的市场需求。我国市场与北美市场规模相当，且比北美更缺乏木材，由于我国是世界上木材资源相对短缺的国家之一，人均森林面积0.132公顷。不到世界平均水平的1/4。专家预计木纤塑新材料在我国将以年增长率50%以上的速度至少发展十年，我
国对此新材料及其制品的产量在2010年前后有望达到并形成年产1000万吨或总产值800亿元人民币的庞大新型工业体系。因此，植物纤维塑料新材料复合及制品在我国具有十分广阔的市场前景。
我国是废旧塑料资源比较丰富，森林覆盖率极低的国家，生态先天脆弱，但废秸杆、废木材资源较为丰富，为了节约资源，保护生态环境，国家命令于1998年9月1日起禁止对天然森林的砍伐，于2005年7月发布（国发[2005]21号）和（22号）《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》和《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》。（详见附后文件），并于2005年11月国家12个部委联合发布（国办发[2005]58号）《关于加快推进木材节约和代用工作的意见》（详见附后文件）。因此，发展植物纤维塑料复合生产项目，利用植物秸杆、废木材及废旧塑料生产复合建材制品，能变废为宝，可节约大量的木材资源，对加快发展工业循环经济、促进资源循环利用，减少白色污染，实现工业经济与资源、环境的协调具有重大深远的意义。
2.2 价格预测
2.2.1生产所需原材料：
植物纤维塑料复合绿色科技产品所需要的原材料是各种废旧塑料（PP、PE、PVC|、ABC、PS等）和各种植物纤维（木粉、稻糠、花生壳、竹粉、麻秸、甘蔗粉、麦秸、树枝桠、废旧木材、棉花杆、玉米杆、天然纤维），以及化学添加剂。
1、植物纤维秸杆、是农业生产中的废弃物，可组织集中收购，满
足供应。
2、废旧塑料来源广泛，可组织上游产品加工企业集中收购。
3、塑料PP、PE、PVC等新料，在中国是产量最大、消费量最多的
塑料品种，由于石化工业的发展，尤其是“七·五”期间大规模聚丙、乙烯装置的相继建成投产，大大加快了中国合成树脂和塑料工业的发展。进入90年代以来，中国合成树脂和塑料制品的产量的平均增长率，分别达到14.4%和15.24%。现有齐鲁石化、燕山石化、扬子石化、大庆石化及辽阳石化生产的原料均可以满足市场的需求。
4.化学助剂：用量少，国内采购，来源广泛。
2.2.2原材料的价格：
1.目前市场上塑料新料价格10000——11000元/吨，塑料旧料价格4500——8000元/吨。
2.系列秸杆及废木材的收购价格200－400元/吨。按当时市场价而定。
3.化学添加助剂全国各化工公司易购，自行配剂后价格在18000元/吨左右，其市场价格比较稳定。
2.2.3产成品价格：
1.国内市场：7500－8500元/吨
2.国际市场：1200－1800元/吨
本项目可行性研究报告产品价格（均价）按7500元/吨
第三章项目背景和概况
3.1项目背景
融共混、填充、增强等各种物理改性及化学接枝、嵌段手段于一体，运用多元复合技术的新一代WPC产品以其卓越的理化性能，受到市场的高度关注。木材在木制品所占份额已由1997年的95%下降到2000年的91%，预计到2007年继而下降到87%，呈逐渐被WPC 取代趋势。自上世纪90年代末以来，世界木塑复合材料（WPC）以每年25%的速度增长，WPC及相关产业发展势头迅猛，2016年北美地区WPC的需求已达500万吨，随着技术进步和新工艺、新配方的采用出现了新一代木塑复合材料（亦称WPC），该类产品涉及到各类物理、化学改性技术，并选用无机填料和增强纤维等组分，使WPC 制品的外观、品质和理化性能产生了质的飞跃。为WPC带来了巨大的市场潜力和生机。我国第三代WPC产品的发展亦是最近2－3年的事，根据市场调研资料2004年除引进国外生产线十几家外（其投资相当国内自主开发同等规模的10倍），国内只有4家生产线，到2005年末，已发展到数十家，生产能力达8万吨。。
复合型环境友好新材料：农业废弃物（植物秸秆）和白色污染物（废旧塑料）为主原料，生产过程无污染，产品服役期满100％回收重复利用；作为新兴产业，上下游产业链拉动效益巨大（原材料、加工、运输、建材、建筑、房地产、市政建设、服务业等）。对调整区域产业结构，社会效益影响深远；项目集中体现了十一届五中全会及“两会”圈里的“发展经济，保护生态环境，加快建设资源节约型环境友好社会型社会“的科学发展观。
3.2项目概况：
第三代木塑复合材料要达到以下性能要求
A．外观；具有木材的花纹和质感，并具有木材特有的芳香气息；B．强度：具有木材的机械强度、拉伸强度、硬度和各向异性。
可应用于梁、柱和板材等。
C．还要求具有比木材更优越的性质：
①、不吸水，在水中浸泡不变形（变形率<05%）
②、热膨胀收缩系数小
③、不生虫，不霉变、免维护。
3.3、新一代木塑复合材料攻克了以下五大技术瓶颈：
①、木塑复合材料技术关键是“木质重组”，木粉的主要成分是纤维素、半纤维素、木质素、羟基、油和木醋酸合成树脂。其中纤维素构成植物细胞壁的骨架，半纤维素缠绕在植物纤维的外方。木质素、羟基、油和木醋酸集中于植物细胞壁之间，起到增强细胞壁、结合纤维的作用。
②、界面强化技术：
木粉表面为多羟基结构，是极性亲水物质，而塑料高分子为非极性亲油物质，两者很难相容，亲和性很差。如果简单地将二者相混，复合材料性能是很差的。我们利用极少量的强化剂，让塑料进入到木质纤维导管中，使木纤维与塑料产生缠绕结合，成为一体。木纤维结合能力很强，产生极好的强度和韧性。
③木纹处理技术
④草纤维与植物蛋白塑化技术
⑤密度堆集和平滑精密挤压技术。
由于新一代木塑复合材料解决上述五大技术问题，所以才能生产出品质优良的产品。
3.4、新一代木塑复合材料的生产技术
新一代木塑复合材料的生产技术分为三个阶段：
A、预备阶段：
①植物纤维的改性(包含制粉)
②石粉的改性
③塑料的接枝改性
④三者在改性机中混合,预塑化处理
B、造粒阶段：
使用平行双螺杆挤出机进行闪喷干燥脱挥、混炼、塑化和造粒
C、挤压成型：
使用锥形双螺杆挤出机挤压成型：
通过螺杆内很高的压力，用冷顶法顶出带结构壁的木塑型材产品。
产品制造工艺流程
3.5、植物纤维加工：
在第三代木塑复合材料中，植物纤维是最重要的原料。它所占的比重可以从50%到90%，如果不解决原料的供应问题，该项目就会变成无源之水。植物纤维来源有以下渠道：
3.5.1木粉：
1)利用速生杨树。
2)木材的边角料：如锯末，刨花，柴薪。
3.5.2秸秆：如麦秸秆、棉花秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣、亚麻杆等农业废弃物。根据统计资料，我国每年有5.8亿吨农业秸秆（相当于3亿吨标准煤），绝大部分作为农业废弃物被露天燃烧，既浪费了资源又污染了环境。淮河流域数以百计的灰法中小造纸厂每年可利用一部分农作物秸秆（如麦秸），但需进行纤维与蛋白质分离处理，含大量高浓度有机物的造纸废液排入水体，造成了严重水体污染。政府被迫对灰法造纸企业采取了“关停”措施，亟待对农业废弃物的综合利用和众多被“关停”企业生存寻求出路，利用农业废弃物作为高附加值的木塑复合材料主要原料具有广阔的前景。
3.5.3竹粉：
竹纤维是所有植物纤维中品质最好的一种，能使产品具有天然淡黄色，也是纤维中长径比最大的一种。电镜图像显示，它
具有长纤维结构。同时，由于过去长期山区经济不发达，竹子
销路不畅，价格低廉。
3.5.4植物秸秆塑化：
采用自主知识产权专利技术。植物秸秆（麦秸秆、稻草、棉秸秆、木屑、稻糠、甘蔗渣等）是植物纤维基木塑复合材料的主要原料（占总质量的５０－９０％），木塑复合材料是由天然高分子材料（植物纤维）和人造高分子材料复合而制成的新型复合材料。因这两类高分子材料极性差异很难复合，必须对植物纤维进行活化和塑化处理，传统的植物纤维塑化存在周期长、工艺落后、占地面积大、成本高、产品质量差等缺点。本发明采用碱法工艺和专用设备及特殊配方设计制备出高性能活性塑化植物秸秆粉颗粒料，可满足工业化生产的要求。生产效率较传统方法提高约４０倍以上。突破了木塑复合材料主要原料预处理的技术瓶颈。整个生产过程无环境污染。具有生产周期短、占地面积小、产品性能优异的特点。
第四章建设规模与产品方案：
拟建项目规模为10万吨/年。其中：
4.1一期工程：
4.4.1 2万吨/年植物秸秆粉和植物秸秆配方半成品粒料（自用1.5万吨/年）
4.4.2 2.5万吨/年新一代木塑复合型材。
4.2二期工程：
4.2.1 4万吨/年植物秸秆粉和植物秸秆配方半成品粒料（自用3万吨/年）
4.2.2 5万吨/年新一代木塑复合型材。
4.3 三期工程
4.3.1 8万吨/年植物秸秆粉和植物秸秆配方半成品粒料（自用6万吨
/年）
4.3.2 10万吨/年新一代木塑复合型材。
4..3.产品方案：
4.4.1.秸秸粉塑化颗粒料
4.4.2秸秸粉配方母料
4.4.3新一代木塑复合型材。
第五章建设条件与厂址选择
5.1建设条件：
5.1.1土建工程：（一期工程）
建设项目用地：66700M2（100亩）
厂房：13000 M2 其中：
磨粉车间：2000 M2
改性车间：1000 M2
造粒车间：2000 M2
型材车间：7000 M2
辅助用房：1000 M2
工业场地：水泥硬化堆场：10000 M2
供电：总功率2000千瓦
供水：生产用水很少，生产、生活用水共50t/d，从供水管网或机取水。
道路：水泥路面直通厂大门，厂内水泥路面约5000 M2
5.1.2土建工程：（二期工程）
建设项目用地：53300M2（80亩）
厂房：11500 M2 其中：
磨粉车间：1000 M2
改性车间：1000 M2
造粒车间：2000 M2
型材车间：7000 M2
辅助用房：500 M2
工业场地：水泥硬化堆场：10000 M2
厂区道路：3000 M2
2供电：总功率1800千瓦
3供水：生产、生活用水共50t/d，从供水管网或机井取水。
4道路：增加厂内水泥路面约4000 M2
5.1.3土建工程：（三期工程）
建设项目用地：100000M2（150亩）
厂房：24000 M2 其中：
磨粉车间：3000 M2
改性车间：2000 M2
造粒车间：4000 M2
型材车间：14000 M2
辅助用房：1000 M2
工业场地：
水泥硬化堆场：20000 M2
厂区道路：3000米
2供电：总功率3600千瓦
3供水：
生产用水很少，生产、生活用水共50t/d，从供水管网或机井取水。4道路：水泥路面直通厂大门，厂内水泥路面约3000 M2
5.2选址要求：
5.2.1交通：尽可能离公路、套路、水运港口较近，便于原材料
木塑复合材料 摘要：木塑复合材料具有比单独的木质材料和塑料产品更优异的品质，是实木的理想替代品，它的出现可以减少废弃木料和塑料对环境的污染，也适应现代材料复合化发展的规律。本文介绍了木塑复合材料的定义、特点、加工工艺、分类和应用以及未来发展的趋势，并对木塑复合材料的优缺点进行了分析，充分肯定了发展木塑复合材料的必要性和可行性。 关键词：木塑；性能；加工工艺；分类；应用；发展趋势 随着森林资源的减少，木材供应量逐渐下降，已不能满足人们的生产生活需要。同时，塑料制品废旧物的处理也日益成为一个急待解决的环境问题。一种新型材料——木塑复合材料成为木材的理想代用品。木塑复合材料系使用木粉或植物纤维超高份额填充热塑性塑料树脂或热塑性塑料再生料，添加部分相关改性剂，经挤出成型为板材、型材、管材而成。此类产品可替代相应木制品，人们由此可节约大量的森林资源，处理掉大量的废旧塑料及木材加工中产生的废弃木粉，故可大大有利于保护并改善生态环境，是符合2l世纪发展方向的环保型化工新材料。 1 木塑复合材料定义及特点 1.1 木塑复合材料的定义 木塑复合材料是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、谷糠、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸杆等初级生物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用、涵盖面广、产品种类多、形态结构多样的基础性材料，目前国内外对此称谓不一，也有将其称之为：塑木、环保木、科技木、再生木、聚合木、聚保木、塑美木或保利木，英文名称：Wood-Plastic Composites,缩写为WPC。一般说来，以生物质材料为基添加一定比例的塑料原料制成的材料，或以塑料原料为基添加一定比例的生物质材料制成的材料，均可称为木塑复合材料。 1.2 木塑复合材料的特点： (1)原料资源化，其生物质材料部分基本分为废弃物利用，来源广泛，价值低廉；塑料组分要求不高，新、旧料或混合料均可，充分体现了资源的综合利用和有效利用； (2)产品可塑化，木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而生产出不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100%； (3)应用环保化，木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均环保安全，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生副作用，故对人体和环境均不构成任何危害； (4)成本经济化，即木塑制品实现了低价值材料向高附加值产品的转移，不仅维护费用极低，而且产品寿命数倍于普通天然木材，综合比较具有明显的经济优势； (5)回收再生化，即木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的再生利用，且不会影响产品使用性能，能够真正实现“减量化、再生化、资源化”的循环经济模式。
***公司 年产1万吨木塑复合材料技改项目资金申请报告
编制时间：2011年11月 第一章项目单位基本情况及财务状况 1.1项目单位基本情况 ***公司是***人民政府2007年重点招商引资的一家以发展红椿木种植及林产品精加工的涉林企业。企业于2009年入住***工业园区，注册资金1000 万元。主要从事林地流转,发展红椿木种植基地和林产品精加工。公司于2009年被增补授予“***林业产业化龙头企业”称号。 企业现在拥有木材加工厂两座，一座是位于***的木材粗加工厂，一座是位于***木材精加工厂。厂区占地面积总计21938.4平方米。至2010年底公司已投入资金2000余万元，建设宿舍楼及钢结构厂房9446.71平方米，引进先进的木材精加工设备35台套。 企业现阶段主要产品是出口包装箱的围板，连接板及托盘，通过采取销售联盟合作方式产品远销欧美市场，公司已与***木业包装、江苏***木业、江苏***木业签订10年的产业基地、技术、销售三联盟合作协议。通过不断的技术革新，公司已形成年加工2万方的木材加工能力。公司2010年完成销售2561万元。 企业现有职工136人；其中工程技术人员19人。公司领导班子共7人，其中总经理1人，副总经理3人，经理助理1人，工会主席1人，监事会人员1人，公司管理层平均年龄35岁，全部具有大专及以上学历。 企业通过现代社会先进的管理模式与经验，企业管理正步入科学化、人性化。企业有严谨的人、财、物、生产、技术、经营、管理制度，产品生产成本核算可以量化、细化到每一道细小环节，为独成本核算提供科学、切实可行的依据。 ***公司拟在现在现有厂区设备基础上，进行年产1万吨木塑复合材料项目技改，截止2011年11月，已初步完成地坪整理及钢结构厂房建造，项目进度完成40%。 1.2项目单位财务状况 ***公司经过不断的连续投入与飞速发展，截止2010年底公司总资产已达到3946万元。各类财务数据详见下表：
木塑复合材料 一，木塑复合材料定义 以木材为主要原料，经过适当的处理使其与各种塑料通过不同的复合方法生成的高性能、高附加值的新型复合材料。又称WPC. 木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身具有塑料和木材的某些特性。 如下图所示
二，木塑复合材料的主要特点 1）良好的加工性能。木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的强度性能。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用寿命长，木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长，可达50年以上。 4）优良的可调整性能，通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。 5）具有紫外线光稳定性、着色性良好。6）其最大优点就是变废为宝，并可100%回收再生产。可以分解，不会造成“白色污染”，是真正的绿色环保产品。 7）原料来源广泛。生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维，另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。
8）可以根据需要，制成任意形状和尺寸大小。随着对木塑复合材料的研发，生产木塑复合材料的塑料原料，除了有高密度聚乙烯或聚丙烯以外，还有聚氯乙烯和PS。工艺也由最早的单螺杆挤出机发展成第二代锥形双螺杆挤出机，再到由平行双螺杆挤出机初步造粒，再由锥形螺杆挤出成型，可以弥补难以塑化，抗老化性差、抗蠕变性差、色彩的一致性和持久性差和拉伸强度低的特点，徐州汉永塑料新材料有限公司在这方面取得了显著的成果。所制造的WPC材料完全可以达到GB/T24137和ASTM D7031；ASTM D7032；BS DD CEN/TS15534-3的要求 三，木塑复合材料适用范围 木塑复合材料的最主要用途之一是替代实体木材在各领域中的应用，其中运用最广泛的是在建筑产品方面，占木塑复合用品总量的75%。 塑木板材产品具有广阔的应用前景和市场前景，其应用场合非常广泛。根据材料性能的应用范围和国内外的有关报道，目前已经开发的用途及使用场合如下：公园、球场、街道等场合，特别适合露天桌椅；建筑材料、吊板、屋顶、高速公路噪音隔板等；市政交通方面标记牌、广告板，格栅板，汽车装饰板材等；包装材料、搬运垫板、托盘和底盘；家庭围墙、花箱、篱笆、走道、地板、防潮隔板；各种体育馆装饰板材、地板;铁路枕木、矿井坑木;军事用具、武器附属品；计算机、电视机、洗衣机、冰箱等家电物品的外壳；汽车配件等。将来使用最大市场是逐步替代塑钢、铝合金建材市场
中国木塑复合材料市场分析报告
2011-2015年中国木塑复合材料市场分析与投资前景评估报告 报告简介 木塑复合材料是以锯末、木屑、竹屑、麦秸、谷糠、椰壳、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸杆等初级生物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用、涵盖面广、产品种类多、形态结构多样的基础性材料，英语名称Wood & Biofiber Plastic Composites，通常称为WPC。木塑复合材料是目前新型生物质复合材料家族中最具活力的一个分支，也是能够具备多种功能的一类绿色环保材料。 木塑复合材料加工性能好，克服了天然木材耐用性差、易潮、易腐、易蛀等缺点；又避免了单纯塑料材质的不足之处，是一种适应性较强的复合材料。其所具有的各种优点不仅非常符合建筑业、物流业、包装业等领域的使用要求，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题，推动和加速了木塑材料的研制进程，使其最终形成了一个新的产业，并已开始渗入建筑、家装、家具、物流、包装、园林、市政、环保甚至军事领域，发展状况和前景良好。 《2011-2015年中国木塑复合材料市场分析与投资前景评估报告》共十二章。首先介绍了中国木塑复合材料行业的概念，接着分析了中国木塑复合材料行业发展环境，然后对中国木塑复合材料行业市场运行态势进行了重点分析，最后分析了中国木塑复合材料行业面临的机遇及发展前景。您若想对中国木塑复合材料行业有个系统的了解或者想投资该行业，本报告将是您不可或缺的重要工具。 本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。
木塑复合材料（WPC） 项 目 建 议 书 **木业有限公司 二0一一年九月
目录 一、项目概况 二、项目提出的背景和发展概况 三、项目研究的依据 四、项目建设的必要性和意义 五、项目建设的有利条件 六、产品市场预测和项目建设规模 七、工程技术方案 八、环境保护与劳动安全 九、项目进度安排 十、投资估算和资金筹措 十一、经济效益和社会效益分析十二、财务与敏感性分析 十三、结论及建议
第一章项目概况 一、项目名称：木塑复合材料（WPC）项目 二、承办单位：**木业有限公司 三、项目负责人：** 四、项目性质：新建 五、建设地址：** 六、建设规模： 项目占地8000平方米。新建厂房4200平方米，办公楼1600平方米，宿舍900平方米，仓库1800平方米，购进先进设备。建设年产1.5万吨木塑复合材料生产线。 七、项目总投资与资金筹措： 项目总投资人民币3600万元，固定资产投资2800万元，流动资金800万元。资金为企业自筹。 项目分二期实施，计划第一期（2011年12月-2012年5月）投资800万元，在**经济区内规划整理土地15亩，进行基础设施的建设。第二期（2012年6月-2013年5月）投资1800万元完善基础设施建设和购进设备进行试生产。 八、项目经济效益分析： 该项目顺利投产后预计年销售额5000万元，生产成本投入2840万元。销售税金及附加560万元。年实现利润2040万元。项目投资回收期为2.45年，投资利润率为40.8%。九、合作方式：独资或合资 第二章项目提出的背景和发展概况 一、项目建设背景和意义 随着人们环保意识的加强，要求保护森林资源，减少利用新木材的呼声日趋高涨，回收利用成本低的废旧木材和塑料成为工业界和科学界普遍关注的问题，促进和推动了对木塑复合材料WPC(Wood Plastic Composite)的研究和开发工作，并取得了实质性进展，其应用也呈加速发展态势。 众所周知，废木材和农业纤维以前都只能焚烧处理，产生的二氧化碳对地球有温室效应，因此木材加工厂在努力寻
木塑复合材料及其材料配方 木塑复合材料是采用热熔塑胶，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及它们的共聚物作为胶粘剂，用木质粉料如木材、农植物秸杆、农植物壳类物粉料为填充料，经挤压法成型或压制法、注塑法成型所形成的复合材料。其中的热熔塑胶原料可采用工业或生活的废弃料，木粉也可以采用木材加工的下脚料、小径材等低品质木材。从生产原料的角度而言，木质塑料制品减缓和免除了塑料废弃物的公害污染，也免除了农植物焚烧给环境带来的污染。复合过程中材料配方的选择涉及到如下几个方面： 1.聚合物 用于木塑复合材料加工中的塑料可以是热固性塑料和热塑性塑料，热固性塑料如环氧树脂，热塑性塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及聚氧乙烯(PVC)。由于木纤维热稳定较差，只有加工温度在200℃以下的热塑性塑料才被广泛使用，尤其是聚乙烯。塑料聚合物的选择主要依据有：聚合物的固有特性、产品需要、原料可得性、成本及对其熟知的程度。如：聚丙烯主要用于汽车制品和日用生活品等，聚氯乙烯主要用于建筑门窗、铺盖板等。此外，塑料的熔体流动速率(MFI)对复合材料性能也有一定影响，在相同加工工艺条件下，树脂的MFI较高，木粉的总体浸润性较好，木粉的的分布也越均匀，而木粉的浸润性和分布影响复合材料的机械性能，尤其是冲击强度。 2.添加剂 由于木粉具有较强的吸水性，且极性很强，而热塑性塑料多数为非极性的，具有疏水性，所以两者之间的相容性较差，界面的粘结力很小，常需使用适当的添加剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的界面亲和能力。而且，高填充量木粉在熔融的热塑性塑料中分散效果差，常以某种聚集状态的形式存在，使得熔体流动性差，挤出成型加工困难，需加入表面处理剂来改善流动性以利于挤出成型。同时，塑料基体也需要加入各种助剂来改善其加工性能及其成品的使用性能，提高木粉和聚合物之间的结合力和复合材料的机械性能。常用的添加剂包括如下几类： a)偶联剂能使塑料与木粉表面之间产生强的界面结合；同时能降低木粉的吸水性，提高木粉与塑料的相容性及分散性，所以复合材料的力学性能明显提高。常用的偶联剂主要有：异氰酸盐、过氧化异丙苯、铝酸酯、酞酸酯类、硅烷偶联剂、马来酸酐改性聚丙剂(MAN-g-PP)、乙烯-丙烯酸酯(EAA)。一般偶联剂的添加量为木粉添加量的1wt%～8wt%，如硅烷偶联剂可以提高塑料与木粉的粘结力，改善木粉的分散性，减少吸水性，而用碱性处理木粉只能改善木粉的分散性，不能改善木粉的吸水性及其与塑料的粘结性。需注意的是马来酸盐偶联剂与硬脂酸盐润滑剂会发生相斥的反应，一起使用时导致产品质量和产量降低。 b)增塑剂对于一些玻璃化温度和熔融流动粘度较高的树脂如硬度PVC，与木粉进行复合时加工困难，常常需要添加增塑剂来改善其加工性能。增塑剂分子结构中含有极性和非极性两种基因，在高温剪切作用下，它能进入聚合物分子链中，通过极性基因互相吸引形成均匀稳定体系，而它较长的非极性分子的插入减弱了聚合物分子的相互吸引，从而使加工容易进行。在木塑复合材料中常要加入的增
一、木塑材料基本介绍 1、概况 木塑复合（WPC）材料是利用木质纤维材料（包括木屑、秸秆、稻壳等）与热塑性塑料（主要是废弃塑料）复合而成的一种新型环保材料。它的优点在于既具有塑料材料的良好加工性能以及拉伸、冲击性能以及防虫蛀、防腐蚀，又具有木质材料良好的切削、钉钻等后加工性能，并具有良好的木质外观。它在家具、包装、建筑等领域上是木材较好的替代产品。 木塑类材料按木粉填充量分，可分为3类：（1）木粉含量低于40%，称为木粉填充木塑复合材料；（2）木粉含量在40%~60%，称为一般木塑材料；（3）木粉含量高于60%，称为高技术木塑复合材料。 木塑复合材料按原料分，可分为两大类：一类是PVC与木粉的复合，另一大类是聚烯烃类如PE、PP等与木粉的复合。两者都具有各自的优势。PVC类木塑材料主要的优势是成本相对较低，加工设备投资相对低，产品具有一定的阻燃性；而PE类木塑复合材料的环保卫生性能更强，加工相对简单，产品的抗冲以及低温性能相对较强。据统计，目前市场上仍以PE木塑复合材料为主，大约占65%。PVC木塑复合材料占16%左右，PP木塑复合材料占14%左右。 2、特点 木塑复合材料的主要特点如下： ①社会经济性好，可持续发展，特别适于我国“保护森林”的国策； ②耐用、寿命长，类似木质外观，比塑料硬度高； ③具有优良的物性，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材 节疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品； ④具有热塑性塑料的加工性，容易成型，用一般塑料加工设备或稍加改造 后便可进行成型加工。加工设备新投入资金少，便于推广应用； ⑤有类似木材的二次加工性，可切割、粘接、用钉子或螺栓连接固定； ⑥可以添加各种助剂，赋予其特殊功能，如发泡、交联、共混等，这点是 木材不可比拟的； ⑦利于装潢、装饰，可涂漆美化，产品规格形状可根据用户要求调整，灵 活性大； ⑧不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小、不会吸湿变形； ⑨能重复使用和回收再利用，可生物降解，保护环境； ⑩利于环境保护，可用废弃木屑、农作物纤维和废弃塑料作材料； ?资源丰富，费用低廉，低使用成本。 3、加工工艺
木塑复合材料发展与研究 朱东锋 （浙江工商大学环境学院，浙江杭州310012） 摘要：本文着重阐述了木塑复合材料的发展历史及与研究现状，通过结构特性和影响因素的分析，最后对我国未来发展的趋势，提出了一些针对性的建议。 关键词：木塑复合材料；因素；发展趋势；建议 Abstract: This paper focuses on the development history and the status of wood-plastic composite through analysis of the structural characteristics and. Influencing factors, the last of China’s future developments trends, made a number of specific recommendations Keywords: Wood-plastic composite materials; Factors; Developments trends; Recommendations 1 前言 1.1 木塑复合材料的背景 木塑复合材料(Wood plastic composites，简称WPC)是采用木质纤维或植物纤维填充、增强，经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料。近年来，木塑复合材料引起了科技界和工业界的极大关注，是当今世界上许多国家逐步研究推广应用的新型材料。其原因是：现代生活中人们对塑料的依赖性越来越强，从简单的生活器具到昂贵的家用电器，从办公日用品到尖端的科学仪器，无处不昭示着塑料的存在。然而，人们在享受便利生活、感叹科技发达的同时，又被挥之不去的白色污染所困扰。 为此，目前世界各国都投入人力、物力，开发各种废旧塑料回收利用的技术，致力于降低塑料回收利用的成本和开发其合适的应用领域。此外，目前全球森林资源日渐枯竭，人们已经认识到森林在保护环境，维持生态平衡中的重要作用，限伐、禁伐森林的法令不断颁布，对于木材的利用提出高的要求。一方面尽量减少木材的采伐量，推进寻找木材的替代品，另一方面要提高木材的利用率。传统木材的使用中有25％～30％属于“废料”，如何将这些边角料加以利用，提高木材工业利用效率。WPC产品恰好为废旧塑料的循环利用提供了良好的出路、它的代木作用又对节省木材资源起到了不容忽视的作用[1]。
2011-2015年中国木塑复合材料市场分析与投资前景评估报告 报告简介 木塑复合材料是以锯末、木屑、竹屑、麦秸、谷糠、椰壳、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸杆等初级生物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用、涵盖面广、产品种类多、形态结构多样的基础性材料，英语名称Wood & Biofiber Plastic Composites，通常称为WPC。木塑复合材料是目前新型生物质复合材料家族中最具活力的一个分支，也是能够具备多种功能的一类绿色环保材料。 木塑复合材料加工性能好，克服了天然木材耐用性差、易潮、易腐、易蛀等缺点；又避免了单纯塑料材质的不足之处，是一种适应性较强的复合材料。其所具有的各种优点不仅非常符合建筑业、物流业、包装业等领域的使用要求，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题，推动和加速了木塑材料的研制进程，使其最终形成了一个新的产业，并已开始渗入建筑、家装、家具、物流、包装、园林、市政、环保甚至军事领域，发展状况和前景良好。 《2011-2015年中国木塑复合材料市场分析与投资前景评估报告》共十二章。首先介绍了中国木塑复合材料行业的概念，接着分析了中国木塑复合材料行业发展环境，然后对中国木塑复合材料行业市场运行态势进行了重点分析，最后分析了中国木塑复合材料行业面临的机遇及发展前景。您若想对中国木塑复合材料行业有个系统的了解或者想投资该行业，本报告将是您不可或缺的重要工具。 本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。
第20卷第3期2006年5月 山东理工大学学报(自然科学版) Journal of Shandong University of Technology(Sci&Tech) Vol.20No.3 May2006 文章编号:1672-6197(2006)03-0103-04 木塑复合材料的加工技术 蔡红珍,彭思来,柏雪源 (山东理工大学轻工与农业工程学院,山东淄博255049) 摘 要:木塑复合材料的加工技术是把塑料、木质纤维(稻壳、木屑等)与助剂一起熔融、混炼制成颗粒,再挤出成型的一种技术.由于该种材料比木材和塑料具有更优异的性能,所以被广泛应用于许多领域.本文详细论述了木塑复合材料的加工技术及应用前景,并分析了研究中的关键问题. 关键词:木塑复合材料;加工技术;经济效益 中图分类号:T K6文献标识码:A The processing technology of w ood plastics composites CA I Hong2zhen,PEN G Si2lai,BA I Xue2yuan (School of Light Industty and Agricultural Engineering, Shandong University of Technology,Zibo255049,China) Abstract:The p rocessing technology of wood plastics co mposites(WPC)is t he technology t hat plastics and wood fiber are melted and ext ruded toget her wit h chemist ry assistant a2 gent s.Wit h better p roperty t han wood and plastics,t he composites have been widely applied in many fields.The processing technolgy and application of WPC are int roduced and t he key matters in t he st udy of WPC are summarized in t his paper.The develop ment and utilization of WPC are expected to have favorable social and economical benefit s. K ey w ords:wood plastic composites;p rocessing technology;economical benefit 随着经济的快速发展,人们对生存环境提出 了高的要求.目前,全世界农村每年生物质的产量约为300亿吨[1],我国每年至少有7亿吨的农作物废弃物[2].由于其它能源进入农村,农民对生物质废弃物采用烧荒的办法处理,这引起大面积烟雾污染.所以研究生物质的转化利用是一项迫在眉睫的重大课题.1 国内外研究现状 国内外学者对木塑复合材料的研究主要是从以下三方面进行的:一是制备工艺及相关设备;二是界面相容性;三是复合机理.研究主要集中在制备工艺和改善界面相容性. 收稿日期:20050831 作者简介:蔡红珍(1972),女,硕士研究生.
木塑复合材料的研究进展 现阶段木塑复合材料的基体主要有PP、PE、PVC、PS以及ABS等,从目前市场上的产品来看,主要是PE基的木塑复合材料制品,而 PP 基和PVC基的木塑复合材料也占一定的比例。目前,木塑复合材料的研究也以这三种塑料基体为基础,但许多研究者已经开始进行新型木塑复合材料的研发。 1. PE基木塑复合材料 聚乙烯(PE)是一种无毒、质轻、具有优异的耐化学腐蚀性和电绝缘性的热塑性聚合物，广泛应用于电器工业、化学工业、食品工业、机器制造业和农业等方面。PE 树脂的产量自20世纪60年代中期以来一直高居世界塑料产量的首位，常见的品种有高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)以及线形低密度聚乙烯(LLDPE),性能各有不同,其中HDPE在木塑复合材料的应用最为广泛。 Cui J.等[1]将丙烯酰胺-甲醛-尿素三元共聚物(AMFU)用于增容植物纤维/HDPE复合材料体系，结果表明AMFU对植物纤维/HDPE复合体系有良好的增容作用，使得复合材料的静态和动态力学性能明显改善，复合材料的吸水率降低。该研究给出了一种增容木塑复合材料的新途径。 Tan H.等[2]研究了MAPE对椰壳纤维/LLDPE复合材料体系力学性能的影响，并用扫描电子显微镜观察了复合材料冲击断面的形貌。研究发现,加入MAPE后，复合材料的弯曲强度和冲击强度均高于未加界面改性剂的；SEM照片显示,加入MAPE的复合材料有更好的界面粘接，椰壳纤维和LLDPE树脂基体间的相容性得到了改善，这也是复合材料刚性和韧性提高的主要原因。 2. PP基木塑复合材料 聚丙烯(PP)树脂按结构不同，可以分为等规聚丙烯、间规聚丙烯和无规聚丙烯三类，目前作为塑料使用的PP一般均为等规结构的。PP的电绝缘性和耐化学腐蚀性优良，尤其是力学性能和耐热性在通用塑料中是最好的，但其低温脆性大，耐老化性不好。由PP的价格相对低廉，目前其在木塑复合材料中的应用也很广泛。 为了克服PP基木塑复合材料在加工过程出现的缺陷问题，Hristov V.等[3]将热塑性硅胶弹性体(TPSE)引入 PP/木粉复合材料体系加以研究。结果发现，在木粉含量为50wt%,未添加TPSE和MAPP的情况下，挤出物表面粗糙，且有严重的撕裂现象。当加入1wt%TPSE后，上述现象得到缓解甚至消失,提高挤出速度可以获得更加光滑的表面。另外还发现MAPP的加入也能降低表面缺陷的程度。 Danyadi L.等[4]采用两种不同分子量和接枝率的MAPP作为界面改性剂，制备了木粉填充量从0-70wt%变化的PP/木粉复合材料。通过对复合材料力学性能和扫描电镜等测试表明，复合材料的刚性随着木粉含量的增加而提高，并且与MAPP的加入量和接枝率无关。但MAPP的种类对材料的拉伸强度影响很大，高分子量和低接枝率的MAPP对于提高复合材料的拉伸性能和冲击性能更为有效。 Kokta B. V.等[5]系统研究了聚丙烯接枝马来酸酐(MAPP)、过氧化二异丙苯(DCP)和顺丁胶异氰酸盐(PBNCO)的用量对PP/杨木粉复合材料力学性能的影响,并确定了二者的最优含量使得木塑复合材料冲击强度得到维持或提高的同时避免了拉伸强度的降低。此时,复合材料的拉伸强度由纯PP的32MPa提高到60MPa，杨氏模量由700MPa升高到约1700MPa，冲击强度也由52J/m2提高至 60-62J/m2，
物流管理1班 木塑复合材料 木塑复合材料是以废旧塑料、木粉为原料，按一定比例混合，并添加特制的助剂，经高温、挤压、成型等工艺制成的一种新型复合材料。其性能优良、用途广泛、利于环保，并有广阔的发展远景，值得大力研发推广。 木塑复合材料的加工工艺：木塑材料的技术特点是把两大类差异较大的不同材料相互混合在一起，即将木材塑料合二为一成复合材料。 木粉作为塑料的一种有机填料，具有来历广泛、价格低廉、密度低、绝缘性好等许多其他无机填料所无法相比的优良性能。但它并没有像无机填料那样得到广泛应用，主要原因在于：一是与基体树脂的相容性较差；二是在熔隔的热塑性塑猜中分离效果差，造成活动性差和挤出成型加工困难。由于木粉中主要成份是纤维素，含有大量的羟基，这些羟基形成分子间氢键或分子内氢键，使木粉具有吸水性，且极性很强。而热塑性塑料多数为非极性，具有流水性，所以二者之间的相容性较差，界面的粘接力很小，需要通过使用添加剂改性塑料和木粉的表面，进步它们之间界面的亲和力。改性的木粉具有加强性质，能够很好地传递填料与塑料之间的应力，从而到达加强复合材料强度的作用。 挤出成型、热压成型、注射成型是加工木塑复合材料的主要成型方法。由于挤出成型加工周期短、效率高，因此挤出成型方法是一种较为常用的工艺线路。 从木塑复合材料工艺技术特点来看，主要有以下几类：从原料使用方面来看，一类使用的塑料原料为纯塑料或贸易级塑料；另一类是使用具有一定特性的单组分废旧塑料。从加工工艺方法来看，一类是二步成型法，即塑料与木粉造粒后再进行成型加工；另一类是一步成型法，即塑料与木粉混合后直接进行成型加工。 从成型机理方面来看，一类是物理成型，即使用热隔性粘合剂，在成型过程中将塑料与木粉粘合在一起；另一类是物理化学成型，即通过加入添加剂，在压力和温度的控制下，使原料混合物同相对低分子的添加剂一起转变为高分子状态的网状纤维材料。采用这种工艺制成的材料，内部结构完全是融合后重生的网状分子结构，比其他工艺生产出的木塑产品的抗弯、抗压、抗冲击强度要好。木塑复合材料的性能特点与应用： 木塑复合材料具有如下优点：易于加工。木塑材料内含聚酯和纤维，因此具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木匠工具便可完成，且握钉力明显优于其他合成材料；强度高、耐用性好。木塑复合材料具有较好的弹性模量。另外，由于内含木质纤维并经树脂固化，因而具有与硬木相当的抗压、抗冲击等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料；耐水、耐腐蚀。木塑材料及其产品可抗强酸碱，耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不容易被虫蛀，不长真菌；可调整性强。通过加入不同的助剂，聚酯可以发生聚合、发泡、固化、改性等变化，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，符合抗老化、防静电、阻燃等特殊要求；原料来历广泛。木塑材料除了使用一定数目的助剂以外，95%以上的原料均为聚酯和木质纤维，其来历广，价格低廉。 木塑复合材料应用于包装行业主要是托盘、包装箱、集装用具等。仅以托盘为例，目前，北美地区托盘用量每一年高达 2 亿多个；日本托盘用量每一年约 600 万个；据预测，往后几年内我国木托盘的年均匀使用量可能会突破 2000 万个。因而在国内外有很大的市场需求。 木塑材料因具有耐潮、防虫蛀等特点，适用于仓储行业使用的货架铺板、枕木、铺梁、地板等。在我国，仓储行业应用木塑材料虽刚开始，但需求量却在迅速增加。
第一章总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称 **** 市**** 实业有限公司木塑复合材料及木塑制品生产线项 目 1.1.2 建设地点 **** 市仙店工业园区 1.1.3 建设单位 **** 市**** 实业有限公司 1.1.4 项目负责人 ****（法人代表） 1.1.5 建设性质 新建 1.1.5 项目建设内容及规模 项目占地50.8 亩，本项目采用农作物秸秆剩余物和林业三剩物为原料生产木塑复合材料及木塑制品, 项目占地50.8 亩，新建办公宿舍楼1 幢2658 平方米、厂房3 幢9668 平方米、仓库2 幢3105.6 平方米、建筑物建筑面积合计为15431.6 平方米；购置大长径比螺杆挤出造粒生产线2 套；模具30 套；新增配套设备如定型台、冷却系统、切割装置；高速混色机3 台，注塑机4 台，包装等设备投资约1200 万元。项目投产生产能力为6000 吨/ 年，日生产能力为20 吨。 1.1.6 项目投资情况
本项目总投资5000 万元。1、房屋建筑工程2000 万元2、设备购置费1200 万元，其他投资1800 万元。 1.1.7 资金筹措 项目总投资5000 万元，其中企业自筹资金4000 万元，申请银行贷款1000 万元。 1.1.8 建设工期 项目自2010 年5 月12 日开工，至2012 年5 月11 日完工，总工期24 个月。 1.1.9 项目进展情况 项目为新建项目，征地及相关建设手续齐全，**** 市经济贸易局于2010 年5 月11 日备案[ 闽经贸备（2010）H03001 号] ，**** 市人民政府与**** 市国土资源局2006 年11 月30 日批准项目受让用地[ 武国用（2006）第3974 号] 。至2010 年7 月30 日，完成投资925.25 万元。 1.1.10 项目财务评价 本项目总投资5000 万元，静态投资回收期为4.5 年（含建设期2 年），动态投资回收期Pt=5.08 年（含建设期2 年），项目在短期内就能回收投资，增量投资财务内部收益率FIRR=39.6%,远远高 于银行贷款利率与基准收益率，按计算期12 年（含建设期2 年）考虑，项目财务净现值FNPV（Ic=10%）=7289.3 万元，远大于零，有极强的获利能力。本项目有很好的经济效益。 大于零，有极强的获利能力。项目有很高的投资回报；本项目
2020年木塑复合材料行业分析报告 2020年9月
目录 一、行业监管体制和政策法规 (4) 1、行业主管部门及监管体制 (4) 2、行业主要法律法规政策 (5) 二、行业发展情况和未来发展趋势 (11) 1、行业发展情况 (11) （1）共挤成型技术 (12) （2）微孔发泡技术 (12) （3）数码打印技术应用 (13) 2、未来发展趋势 (13) （1）原料混配多样化 (13) （2）设备工艺智能化 (13) （3）成型工艺标准化 (14) （4）产品由中低端向高附加值方向发展 (14) （5）应用广泛化 (14) 三、行业竞争格局及主要企业情况 (15) 1、行业竞争格局 (15) 2、行业主要企业 (16) （1）Trex Company,Inc (16) （2）Fiberon Composites LLC. (16) （3）安徽国风塑业股份有限公司 (16) （4）中铁装配式建筑股份有限公司 (17) （5）惠东美新塑木型材制品有限公司 (17) （6）南京聚隆科技股份有限公司 (17) （7）安徽森泰木塑集团股份有限公司 (18)
四、行业发展态势 (18) 1、产业规模大 (19) 2、下游应用领域广 (20) 3、更新换代快 (20) 4、技术门槛较高 (20) 五、下游行业发展情况 (22) 六、进入行业的主要壁垒 (25) 1、技术壁垒 (25) 2、人才壁垒 (25) 3、资金壁垒 (26) 七、影响行业发展的因素 (26) 1、有利因素 (26) （1）产业政策支持 (26) （2）国家加大力度限制塑料污染 (26) （3）主要木材出口国限制砍伐 (27) （4）宏观经济持续稳定发展，下游投资持续增长 (28) 2、不利因素 (28) （1）行业集中度低，制约行业发展 (28) （2）专业人才稀缺 (29) （3）中美贸易摩擦 (29)
木塑复合材料生产设备现状与发展 秦特夫 （中国林业科学研究院木材工业研究所,北京 100091） 摘要：本文介绍了木塑复合材料发展的现状以及各种生产设备，以及木塑材料的特点，介绍了木塑复合材料的生产特点和发展理由。 关键词：木塑复合材料；可塑化；经济化；回收再生化 木塑复合材料是指以低值或废弃的生物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经专业工艺处理后加工成型的一种可循环加工利用的新型材料。木塑材料的最大特性在于它同时具备了天然木材与合成塑料两种材质截然不同的基础材料的多重优点，它具有五大特点：1、原料资源化；2、产品可塑化；3、应用环保化；4、成本经济化；5、回收再生化。木塑复合材料生产设备就是为该材料提供生产，通过自主集成创新问世的新型设备。 一、木塑材料的生产设备 木塑复合材料的制造主要有挤出成型、热压成型、注塑成型等工艺，但目前应用较广、技术最为成熟的是挤出成型工艺。根据生产工艺的要求，整条生产线所需设备主要由以下几个部分构成： 1.生物质原料制备设备 该设备主要由木材削片机和木材磨粉机组成混合机组，主要用于木塑复合材料中生物质原料的制备。该机组要求可以对各种木材和农业剩余物进行粉碎，并根据产品制造的要求生产出不同粒径的生物质粉体材料。 2.高速混料机组 该机组由高速热混机和冷混机组成，热混的物料自动进入，冷混的物料进行冷却混合，排除残余气体。主要用于各种树脂与生物质粉体材料的混合、干燥、配料、着色、脱挥等。 3.造粒设备 造粒设备的主要功能是使木/塑两相材料实现预塑化的过程，能将生物质粉体材料与塑料在熔融条件下实现均匀混合，为木塑复合材制品的生产进行前处理。由于木塑熔体的流动性较差，所以木塑材料造粒机与塑料造粒机的设计并不完全相同。针对不同的塑料，造粒机的设计也有所差异。通常用于聚烯烃类塑料的木塑复合材料造粒机采用的是平行双螺杆挤出机。而用于聚氯乙烯的造粒机通常选用锥型双螺杆挤出机，这是因为聚氯乙烯为热敏感性树脂，锥型双螺杆挤出机具有较强的剪切力，且螺杆长度较平行双螺杆挤出机短，减少了物料在料筒中的停留时间。螺杆外径从大到小成锥形设计，因此压缩比相当大，可以使物料在料筒中塑化得更充分、均匀。 4.挤出机
木塑复合材料的分类及改性木塑复合材料（Wood-plastic composites，简称WPC）是采用木材加工剩余物、森林抚育剩余物、废旧木材、农作物秸秆等木质纤维材料和废旧热塑性塑料为主要原料，通过挤出、压制等成型方式形成的复合材料[1]。木塑复合材料既具有木质纤维材料的高强度和高弹性，又具有塑料的高韧性和耐疲劳等优点，是一种既似木材又优于木材的新型代木材料[2]。 2010 年中国国内木材需求总量约为3.6亿m3，供需缺口达到1.2亿m3。随着需求的增加，供需缺口逐年增大，预计2015年达1.5 亿m3，2020年达2亿m3，到2050年接近6亿m3[3]。木材资源供应愈发严重不足的形势将在一定程度上影响我国整个国民经济的发展。速生丰产木材因其生长周期短、成材率高、经济效益好等显著特点而受到越来越多厂商和研究者的青睐。我国人工速生林主要品种有杨木、柳木、桦木、泡桐和桉木等。然而，速生木材与天然针叶木、阔叶木相比，存在着材质差、纤维短、易变形、易腐朽虫蛀等缺点，无法满足高档次木材加工业的要求，缺乏应用价值与经济价值。因此，研究者以基于物理、化学原理的新技术对速生木材进行改性，使其性能得到大幅度提升甚至达到优质天然木材的性能[4]，早在20 世纪30 年代，改性后的压缩木就曾用于欧美军用飞机以防雷达探测，目前速生木材改性技术是世界发达国家重点研究的技术领域之一。木塑复合材料(WPC) 就是木材改性的一种。 木屑是木塑复合材料的主要原料之一。目前纳入国家和地方生产计划的林区和大中城市制材加工厂，每年要产生大约250 万吨木屑，其中只有一小部分得到利用，大部分被丢弃，造成一定程度的环境污染和原料浪费。废旧塑料是木塑复合材料的另一主要原料，据我国轻工部门统计，2000年全国塑料制品总产量
木塑复合材料加工技术、研究现状及发展趋势 木塑|木塑加工|木塑研究|木塑发展 人造板技术交流网 一、木塑复合材料加工技术 随着科学技术的发展，现代社会对材料的要求更高了，既要求其有较好的物理力学性能，对人类有亲和力，又要环保。木材是一种天然生物质材料，自古以来被人们广泛喜爱和使用。随着我国天然林面积的减少和“天然林保护”政策的实施，木材资源困乏、质量下降、木材价格越来越高、木材加工业的废弃物增多以及世界林产品需求量的增加都使得林产品工业越来越迫切地感到需要寻找木材的替代品。而由于生产和生活水平提高，过去被大量用于烧柴的木制品加工废弃物，如木屑、刨花、边角废料以及大量农作物纤维如秸秆、稻糠、果壳等被严重浪费，并对环境产生极大的破坏性影响。据统计，我国每年由于木材加工余下的废弃木粉量达数百万吨，其他天然纤维如稻糠等的产量上千万吨，这些资源如能得到有效开发和利用，价值可观。在不断研究中人们认识到木材改性技术可以实现新的突破，而填充改性既可以降低产品成本，又可以提高产品的使用性能，甚至赋予木材材料全新的性能，从而使木材行业有了新的生机。 与此同时，塑料制品在生产和生活中的应用，随着经济发展越来越广泛，因塑料废品处理不当而造成的白色污染问题已经成为一大环保难题。有关数字表明，在城市垃圾中，塑料废弃物已占到垃圾总量的25％～35％。在我国，城市人口每年产生的废旧塑料达240万～280万吨，已成为环卫部门的严重负担。如果能将废旧塑料制品有效利用起来，将对环保和经济发展产生巨大的推动作用。这种背景下，将木质纤维与废旧塑料经过特殊处理合成新的材料，即木塑复合材料（Wood—polymer Composites，简称WPC）也就应运而生了。 1、木塑复合材料的定义 木塑复合材料（WPC）是以木材为主要原料（形式有锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等），经过适当的处理使其与各种塑料（用于木塑复合材料的热塑性塑料主要有聚氯乙烯(PVC}，聚乙烯PEA ，聚丙烯(PPS) ，聚苯乙烯(PST) ，聚甲基丙烯酸甲酷（CPMM），以及聚乙烯（PE），聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等)按一定比例混合并添加特制的助剂，如偶联剂、分散剂、增塑剂、润滑剂、热稳定剂、着色剂、阻燃剂、防霉剂等加工助剂，经高温、挤压、成型等工艺制成的一种新型复合材料，是一种高性能、高附
2012年6月（中） 工业技术科技创新与应用木塑复合材料的生产与发展 邢继林 （新青林业局建筑工程公司，黑龙江伊春153000） 我国是一个森林资源相对贫乏的国家，据有关部门统计，我国木材供应每年面临600余万m3的缺口。与此同时，我国木材利用率却很低，在木材加工和使用过程中有20%～30%的木粉和边角余料未被有效利用。另一方面，塑料的“白色污染”问题已越来越受到人们的关注。国家经贸委出台的《再生资源回收利用“十五”规划》中提到，每年约有1400万吨的废纸及大量的废塑料没有回收利用。因此以方便、低成本的工艺将废旧材料生产成高附加值的木材复合材料，一方面可以使废旧塑料、废旧木材再利用，减少污染，另一方面也可以节省和充分利用木材。 1木塑复合材料的特点和分类 1.1木塑复合材料的特点 木塑复合材料(wood fiber pla st i c c omposit e或者是wood poly mer composit e)是以木纤维为主要组分，经过预处理使之与热塑性树脂复合而成的一种新型材料。它具有以下优势:(1)易于加工。木塑复合材料内含热塑性树脂和木纤维，因此具有同木材相类似的加工性能；(2)强度高，耐用性好。具有与硬木相当的抗压、抗冲击等物理机械性能，其耐用性明显优于普通木质材料；(3)耐水，耐腐蚀，不易被虫蛀；(4)可调整性强。通过加入不同的助剂，热塑性树脂可以发生聚合、发泡、固化、改性等变化，从而改变木塑材料的密度、强度、抗老化、防静电、阻燃等性能； (5)原料来源广泛，价格低廉。 1.2木塑复合材料的分类 从材料的基体与功能体结合方式来说，木塑复合材料主要可分为三类:(1)实体木材-塑料复合材料。此类材料以基体与功能体之间或功能体在基体内部的化学合成反应为主要特征；(2)木纤维(木粉)－塑料复合材料。此类材料以木质纤维材料为基体与高分子量塑料直接复合，其结合方式以两种材料表面(或界面)物理结合为主；(3)木材－塑料合金复合材料。将实体木材或单板用一种聚合物的单体或预燃物浸注，然后再使其在木材中聚合。一般来说，这种聚合物不能入木材的细胞壁，而是存在于细胞腔内。此种聚合材料比原有材料具有更高的强度、刚度、耐磨性及其它一些优良的物理性能。可制成地板、乐器、运动设备及装饰材料等。 2木塑复合材料加工过程中的难点在木塑复合材料逐渐推广使用之际，生产厂家也遇到了一系列的加工难点：不仅仅是聚合物和木粉的批次不同造成的质量波动问题，还有木粉含量直接影响到最终产品的强度，并且与挤出加工工艺有很大的关系；另外，设计制品的牵引速度必须与挤出速率、熔融温度和压力相匹配等问题；大多数的木塑制品都需着色，这也是影响工艺的一大因素；木质纤维中含有大量水分，容易在制品中产生泡孔，从而降低制品的机械强度；由于木质纤维的体积密度低，存在流动性差以及颗粒尺寸大小不均等问题，在挤出过程中通常难于喂料；由于组成木质材料的纤维素、半纤维素和木素等主要成分中含有大量的极性羟基和酚羟基官能团，其表面表现出很强的化学极性，因此，在进行木质纤维-塑料体系木塑复合材料的研制过程中，需要解决的最大问题是如何使亲水的极性木质表面与疏水的非极性塑料基材界面之间具有良好的相容性,从而使这两种不同性质的材料复后生产出比原来单一材料性能更加优良的新材料。目前进行的研究是寻找一种比SBS更好的融合剂，以改善木材与聚乙烯之间的粘合性能。 3我国木塑复合材料的应用现状 目前，我国木塑复合材料成型的典型制品主要应用于以下几个方面： 3.1物流用托盘 木塑材料目前应用最广的产品是托盘。无锡市南丰塑业有限公司业已研制成功组合型木塑托盘，并已通过了由中国包装协会组织的技术鉴定。上海机械厂在AP PLAS2002展出了最新研制生产的木塑复合材料包装托盘生产线，最高产量达200kg/h。 3.2铁路轨枕 木塑复合材料铁路轨枕目前用量虽然不大，但却是一个上升较快的应用领域。降低成本是是否能推广应用的关键。 3.3建筑行业 在建筑行业中，用作室内外各种铺板、建筑模板、防潮隔板、楼梯板、门窗、门、扶手、路板等。木塑异型材在隔热保温、防腐、装饰效果和使用方面都优于传统建材。如沈阳飞科木塑门窗有限公司生产的木塑门窗采用了ACR改性PVC和国际先进的软硬复合成塑挤出技术，充分发挥两种材料的优点[5]。上海千也化工科技有限公司使用彩色木塑颗粒，通过包容共挤的生产工艺生产了2个系列的型材。 3.4内装饰件 在我国，木塑材料作为轿车的内装饰基材开始得到应用，如车门板、仪表盘框架、座椅配件、车后窗台板、行李箱衬垫和顶棚等。例如有厂家用木塑复合材生产汽车底座，这种材料木粉和聚乙烯各约50%，添加少量加强型填料，使用特制的双螺旋挤出机把木料和塑料搅拌在一起，并以平板形式挤出，然后经模压成型为底座形状。 3.5其它方面 木塑材还可用于船舶甲板，码头平台，室外餐桌，工业地板等室外使用的产品，不但维修费用低而且可循环利用，但需要加入紫外光稳定剂以延长使用寿命。复合材在安装操作上与实木完全一样，可钉，可用螺栓固定，可踞割，并易于油漆和染色。另外，木塑复合材料还可用于制作铅笔，照明灯外壳，衣架，门槛，门轨等多种产品。 4我国木塑复合材的发展趋势 4.1塑料原料的发展 随着科技的进一步发展，现今非常棘手的固体废弃物的处理问题将会逐步得到缓解。原料选用范围进一步扩大，可将回收的单组分废旧塑料(PE，PP，PVC,ABS等)清洗后，加入特定的改性剂即可用于木塑产品的生产。 4.2助剂的兴起 木材和塑料组分间的相互作用对复合材料的性能有重要影响。用偶联剂改善木材和塑料间的结合是一个长期研究的课题。可利用物理或化学的方法，对木纤维的表面进行预处理，改变木纤维表面的状态，以达到改善表面相容性的目的。由于配方越来越复杂，偶联剂和其他助剂相互作用也要加以考虑。为了达到所需的加工性、耐久性等要求，能够完成多种功能的助剂的成套化供应方式正在取得进展。 4.3革新加工工艺 引入发泡工艺技术，从高泡向低泡，微发泡方向发展。开发专用设备，加工方式由单一的螺杆挤出向其他传统塑料加工方向发展，由水冷成型向空气冷却成型发展，由单一挤出成型材向复合共挤，包裹共挤方向发展。 4.4发展方向 产品由低附加值(如木塑托盘，仓储地板)向高档方向(如室内装饰材料)发展。其应用领域也由比较简单的低附加值产品向相对复杂的高附加值产品如房屋、建筑、管材等方向发展。木塑复合材料技术也因市场的发展而日趋成熟，特别是在混料、成型、温控、速度、切割、配方等方面进行了大幅度的革新和改进，并有效地提高了材料强度，降低了成本。 5结语 木塑复合材料的开发已成为废旧木材和塑料有效利用的新途径。由于木塑复合材料具有单纯的木材和塑料无法比拟的诸多优点，正日益受到国内外更广泛的关注。回收利用低成本的废旧木材和塑料，可有效地缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，也可以有效的保护环境。 参考文献 [1]薛平，丁筠.木塑复合材料发展现状及前景[J].产业解析,2003，19:36-41． [2]林铭，谢拥群，饶久平.木塑复合材料的研究现状及发展趋势[J].林业机械与木工设备，2004，32(6):4-6． [3]高黎，王正.木塑复合材料的研究.发展及展望[J].人造板通讯，2005，(2): 5-8. [4]雷湘军，孙振国.具有发展前途的木塑复合材料[J].国外塑料，2005，(12): 32-35. 摘要：木塑复合材料是一种极具有发展前途的绿色环保材料，也是一项有生命力的创新技术。因此，深入开发和应用该材料具有广阔的市场前景和良好的经济效益和社会效益。 关键词：木塑复合材料；生产；发展 73 --