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Microsoft Word - 提高球铁铸件冶金质量的预处理技术

提高球铁提高球铁铸件铸件铸件冶金冶金冶金质量质量质量的的预处理预处理技术技术

福士科铸造材料（中国）有限公司陈子华

摘要摘要：：本文阐述了预处理工艺提高球铁铸件冶金质量如细化石墨球，增加石墨球数，提高球化率，改善铁水流动性和降低球

铁件缩松、缩孔倾向的基本原理，介绍了预处理技术的技术要点及在生产高质量厚大球铁件、薄壁球铁件方面的多个成功应用实例

Abstract: This paper illuminate the basic principles of pre-conditioning process to improve the metallurgy quality such as refinement of the nodules, the increment of the nodule counts, the nodularity improvement ,the cleanness of the iron ,the flow ability improvement and the tendency of micro-shrinkage elimination and so on, it also introduced the key pointes of the preconditioning process and the successful application cases in the production of qualified castings for both thin and heavy sectioned wall thickness

1预处理预处理技术技术技术的概念的概念

1.1传统的预处理剂和预处理工艺

传统的对铁水的预处理包括利用SiC,FeSi 或增碳剂等产品进行处理，特别是加SiC,FeSi 或增碳剂对铁水在炉内进行处理，其目的是改善铁水的性能，增加单位面积的形核核心，降低铁水的过冷度。通常的做法是：在出铁前5-10分钟，加入SiC 、石墨质增碳剂，加入量0.1-0.2%，待其溶解后快速出铁，利用这些物质新鲜的质点来改善铁水的冶金性能，例如，据说使用增碳剂在出铁前对炉内铁水进行处理,可以达到：石墨球总数量、较为圆整的墨球比例，球化率的平均值都有提高，而石墨的尺寸则有所降低。其中墨球总数提高了2%，较为圆整的墨球数量（VI+V ）提高了8%，球化率提高了1%[1]。 1.2现代现代预处理技术预处理技术

在2004年初，我们开始在国内推广我们的预处理技术，特别是在球铁上的生产上，这种预处理技术，和传统的上面提到的预处理有很大的差别，处理原理和工艺均相差甚大，关于其详细原理和方法，我们在“预处理技术在球铁生产上的应用”一文

[2]

中有详细的阐述，这里不再赘述，只扼要地简述其基本要点。

1.2.1为何要使用为何要使用预预处理技术

在球化反反应中，我们主要定量的考虑的反球化元素主要是硫，一般根据S+Mg ——MgS 反应中反应前后硫、镁的变化（反

应前后铁水中硫的含量和残留镁的要求及镁的吸收率）来决定球化剂（镁）的加入量, 除此之外，还存在着一个容易被人们理解却有经常忽略的重要反应Mg+O —MgO 铁水中氧的含量和铁水温度和保温时间息息相关

缓慢熔炼往往意味铁水紊流程度小，铁水中氧含量就会较低 (<40ppm)，快速熔炼的铁水往往铁水紊流程度大，铁水中氧含量高 (>80ppm)，有时甚至高达120-140ppm 。我们可以做一个简单的计算，因熔炼条件不一致，假设两种铁水的O 的含量一个为20ppm ，一个为120ppm ，相当于原铁水中硫的含量有0.01%的波动，这个量是相当不容忽视的。

现在电炉熔炼普遍采用，随着铸件的内在外在质量要求越来越高，对铸件的冶金质量、致密度，夹杂物含量的要求也更高，随着高质量生铁的使用，许多铸造厂的原铁水硫量在0.01-0.02之间(对双联熔炼，冲天炉铁水脱硫后也在此范围)，特别是在西方，许多原铁水的硫含量就在0.01%左右，如果有相当于0.01%的S 在波动，而我们意识不到，球化剂的加入量不加以调整，就会出现严重的冶金质量问题，要么球化剂加入量相对不足，使得石墨球圆整度差、发生球化衰退，还会引起夹杂、夹渣表面缺陷，要么球化剂加入量相对过剩，使得游离镁含量高。而游离镁含量高会导致：碳化物、皮下气孔、显微缩松等铸造缺陷。为使球化反应前铁水对球化剂的需求保持在一个相对稳定的水平，就必须使得球化前的铁水的S \O 含量相对固定，这时我们就引入了预处理剂---这是最初引入预处理剂的初衷，但现在预处理剂的作用远远的超出了这一当初的目的。 1.2.3预处理预处理技术技术技术、、预处理剂预处理剂概念概念

预处理：在球化反应前，通过加入某种产品，和铁水中的O/S 反应，将铁水中的O/S 控制在较低和稳定的水平，为球化反应提供良好的条件，同时反应的产物能够成为稳定的形核质点，成为共晶转变中石墨的形核核心，这种处理工艺就称之为铁水的预处理技术，这种产品就称之为预处理剂。 1.2.4预处理剂元素的选择

作为预处理剂的功能元素，这一元素必须具有以下特点：和铁水中O 、S 反应活性强，其氧化物、硫化物的标准生成吉布斯自由能要低。这一元素的氧化物、硫化物密度尽可能小，最好和铁水类似这一元素的氧化物、硫化物的熔点要高

这一元素的氧化物、硫化物的质点尺寸要适合作为形核质点

表1是一些元素的氧化物、硫化物、氮化物标准生成吉布斯自由能，表二是一些元素的氧化物、硫化物分子量和密度

表1 一些元素的标准生成吉布斯自由能表2 一些元素的氧化物、硫化物密度

由此可见，La 和Ba 能剖很好的满足这些条件，另外La 的氧化物、硫化物熔点也很高，Ba 的氧化物熔点也很高；综合考虑生产成本、实际应用等多方面的因素，我们选定的预处理剂是含有以Ba 为主、La 为辅的产品Inoculin390

图1 是氧化钡的分子结构示意图，图2 是硫化镧的分子结构示意图，图3是含有氧化钡的石墨核心

图1 氧化钡的分子结构图2 硫化镧的分子结构图3 含有氧化钡的石墨核心

1.2.5预处理剂的应用要点

预处理工艺一定要在球化反应前进行.让Ba+O----BaO Ba+S----BaS La+O---La2O3 La+S---LaS 预处理反应先进行,为球化处理铁水提供良好的基础.同时形成大量的、长时间稳定存在的、不易衰退的形核核心。

对于冲入法球化处理，我们是将球化剂放在球化包的一侧，上面用覆盖剂覆盖严实，将预处理剂放在球化包的反应室的一侧，出铁时，让铁水直接对着放有预处理剂Inoculin390的一侧冲入，使得预处理反应先进行，其后球化反应再开始。否则预处理就会丧失其作用。

1.2.6预处理预处理技术技术技术和孕育的和孕育的和孕育的差差别

其实，在所有的孕育剂中，Inoculin390也是一种非常有效的长效孕育剂。用作预处理目的是，其作用便是预处理剂，在包内用作孕育剂时，它是一种有效的孕育剂，同一种产品，为何会有两种功用呢？

我们知道，对于球铁，所有的孕育一定是发生在球化反应之后的，球化反应之前的添加物，即使是通常所用的孕育剂，我们也不能称之为孕育。因为它和孕育的基本原理不符，图4是铸铁的凝固冷却曲线示意图。孕育的基本功能是降低铁水的过冷度（Tgrey-TElow ）,确保共晶转变的最低温度TElow 在界稳定转变 (白口转变) 温度Twhite 之上，防止白口(TElowTWhite 但 TS

图4 铸铁的凝固冷却曲线示意图

因为球铁的碳当量很高，球铁铁水的原铁水过冷度很小，大大的低于灰铁铁水，可是球化反应之后的铁水的过冷度要大的多，原因就是Mg 、RE 这些元素即是强烈的球化元素，同时也是白口倾向非常大的元素，整个球化反应结束后，铁水的过冷度达到最大，这时进行孕育是有效的，这也是我们尽量推荐，如果只要有可能，就尽量的将球化反应和孕育剂的添加分开，让孕育剂发挥其最大功效，我们可以试想，在球化剂上面覆盖0.4%的所谓孕育剂，其降低铁水过冷度的作用还不及在球化反应结束后倒包孕育的过程中添加一半的该种孕育剂有效，这一点，运用热分析方法可以很容易的得到证实。事实上，在球化剂上添加的所谓孕育剂的孕育功效非常有限，只是主要取了覆盖剂、延缓球化反应进行的作用，而这些完全可以用成本更低的废钢片来进行。

明白了这一点，我们就很容易明白在同是一种产品Inoculin390，为何在球化反应之前用作为预处理剂，在有时又充当孕育剂使用。

2预处理预处理技术技术技术的好处的好处

预处理工艺有很多好处，以下是列举其主要方面： 2.1降低球化剂加入量15-30%。提高镁的吸收率

2.2净化铁水,去除铁水中MgS MgO 等夹杂, 形成高质量的形成高质量的、、稳定的干渣稳定的干渣，，易扒除. 降低夹渣降低夹渣、、夹杂废品。两种处理方法所产生的渣的渣相成分对比. 工艺 Fe Fe2O3 Al2O3 SiO2 MgO CaO BaO MnO Na2O P2O5 C S 预处理 29.5 14.9 0.75 15.8 15.8 12.0 6.9 0.24 <0.02 0.11 1.6 1.7 普通工艺

56.2

4.9

3.23

19.9

6.0

5.7

0.06

0.30

0.25

2.5

0.2

2.3大幅度增加单位面积石墨球数大幅度增加单位面积石墨球数，，细化石墨球细化石墨球，，提高石墨球圆整提高石墨球圆整度度，提高球化率(见后面案例)

在我们的多个应用实践中，在同样的工艺情况下，采用预处理后，单位面积的石墨球数能够比未采用预处理的高20-80%，无论是在薄壁球铁件，还是在厚大壁厚的球铁件，同时石墨球径更为细小，这对于厚大壁厚的球铁件的生产，具有非常大的意义，对于目前方兴未艾的风电铸件的生产，只有单位面积的石墨球数达到一定的水平(150-250n/mm2)，才能保证其基体组织中铁素体的含量，低温冲击值才能得到稳定的保证。 2.4使残留Mg 含量更低含量更低、、更稳定,减小收缩减小收缩，，消除缩松

因预处理工艺降低了球化剂加入量，净化了铁水，可以使铁水中的残留镁量保持更低（0.025-0.035%）而保证良好的球化，从而大大的降低了铁水的收缩倾向，易于获得组织致密，白口倾向小的健全铸

图5残留镁量对铁水的凝固区间和铸件补缩的影响

由上图可以看出,残留镁量在0.04%以下时,铁水的凝固区间基本和残留镁量无关,但是当铁水中残留镁量增加到0.05%甚至更高时,铁水的凝固区间温度范围迅速增加,使得奥氏体析出范围增宽,缩孔、缩松倾向迅速增大，如果是残留镁量在0.06%或更高,其收缩倾向就更大；同时随着残留镁的身高，铁水有效补缩的时间占铸件整个凝固时间的百分比也必须随之升高，才有可能获得健全的不缩松的铸件，换言之在补缩工艺不做调整的情况下，随着残留镁含量的升高，铸件出现缩松的几率也大为升高。

其实, 球铁的球化质量的好坏和残留镁并没有直接的必然的联系,真正起球化作用的是游离镁,如果控制不好,残留镁高,也可能是MgS/MgO高,实际游离镁仍然较低,仍然不能获得良好的球化,反而会形成更多的缩松\夹杂;相反,如果采用预处理工艺,在残留镁低的情况下不仅可以保证良好的球化,还能大大降低铁水收缩倾向,获得健全的铸件.

除此之外,合理的、较低的残留镁量还能有效降低铁水的过冷度和白口倾向，同时还有利于铁水的过滤和补缩，为浇注系统、补缩系统的设计创造良好的条件。

2.4.1单位面积石墨球数和铸件缩松的关系：

在很多的资料和刊物中都认为：对于球铁，单位面积的石墨球的数量越多，铸件的缩松倾向就越大。其实这种说法很不全面，在很多情况下甚至是错误的。

这里至少涉及到铁水的流动能力和石墨化膨胀对于缩松的影响。

的确，单位面积的石墨球数增加了，液态铁水顺利流过奥氏体和石墨的间隙的流动能力受到影响，来补充晶间所需液态铁水的能力下降了，表面看起来，随着石墨球数的增加，铁水的流动性受到影响，其实不然，对于预处理后的铁水，由于残留在铁水中的MgO/MgS等大尺寸的、对铁水流动性影响最大的夹杂得到大幅度的下降，铁水因此洁净度大幅度提高，因而预处理后的铁水的流动性得到充分改善，相对于因为石墨球数的上升对于带来铁水流动性下降的影响，预处理带来的因铁水洁净度的改善而因此提高的流动性而言而不值一提，总的说来，其总的流动性是大为改善的。这如同带着许多树枝流动的河水和带着少量细沙流动的河水，流动性孰好孰差，自然不言而喻。

我们在客户中也遇到了这样的案例，一个客户在生产德国的西门子小齿轮箱（QT400-18AL）铸件时，因为电炉炉衬裂缝问题，不得不紧急出铁，出铁温度在1450℃，大家可能认为，这样的出炉温度并不算特低呀，但是，该厂对这个件的浇注温度的要求是起浇温度不低于1450℃，一方面是该件不大，壁较薄（350kg，主要壁厚10mm），最主要的是，该件采用泡沫陶瓷过滤器过滤，在该厂生产情况下，低于该温度就极有可能浇不进，这是他们经过长期摸索后确定的浇注温度，但在1450℃紧急出铁，预处理、球化孕育后，再去浇注，起浇温度为1320℃，大伙认为一定浇不进，结果非常另人惊异，浇注不仅非常顺利，而且铸件毫无问题。这是因预处理后铁水流动性大幅度改善的一个案例，我们在欧洲的许多案例也证明了这一点。

刚才谈到的是流动性对于铸件缩松补缩的影响。现在再谈一谈石墨化膨胀对于铸件的致密性的影响。

下图是一个0.75MW的轮毂的试样，两者的不同是图7未经过预处理，图8是加入0.3%的Inoculin390预处理过的（球化剂加入量降低了10%，包内孕育减少0.3%），其余的工艺完全相同，但结果是后者的单位面积石墨球数比前者高30%，前者的秋径级别为5-7级，后者为6-7级，还有前者探伤时发现有显微缩松，后者则没有。

图7普通工艺处理 100x 图8 经预处理工艺处理 100x

0.75MW轮毂试块金相（40mm附体试块）

为何石墨球数多的没有出现显微缩松，而石墨球数少的反而出现了缩松呢？除了前面谈到的铁水流动性的影响之外，最为主要的是石墨化膨胀的影响。

除了过共晶的初生石墨球是在共晶转变之前形成之外，一般而言，石墨球都出现在共晶转变形成的过程中，石墨球的形成早晚，对石墨化膨胀和缩松的形成的影响非常巨大。缩松是在共晶转变的中后期形成的，由奥氏体和石墨球分割的孤立的晶间熔池如果既得不到液态铁水的有效补充（浇注已经结束，液态收缩基本完成），又无法通过石墨化膨胀来消除这些晶间间隙，晶间缩松就形成了。

图9铁水凝固、收缩过程

刚才提到过，石墨球的形成有早有晚，但是如何来界定呢，一般可以认为，大球径的石墨石墨球形成较早，出现在共晶转变的前期，这时温度高，周围多是液态铁水，C原子可以充分地向石墨球上扩散，从而有机会和条件长大；而小直径的石墨球，一般认为形成于共晶转变的中后期，这时，奥氏体枝晶已很发达，大部分已是液、固共存相，铁水的流动性已大为减弱，C原子的扩散较先前已困难得多，这时的小石墨球因得不到更多的碳原子而难以长大。

如图7所示，较早形成的石墨球球径较大，石墨化膨胀较早，这时周围都是液态铁水，石墨化膨胀的力传到型壁，这时如果铸件的外壳还未硬化形成，由于球铁巨大的石墨化膨胀的力（约为灰铁的10倍），就可能导致型壁外移，发生涨相，导致在共晶转变的中后期，液态铁水补缩已经停止时，最需要石墨化膨胀来消除晶间的缩松时，反而得不到，就出现了缩松。如图8，因为形成的石墨球多为共晶转变的中后期形成，铸件的外壳早已凝固，石墨化膨胀的力可以充分地用来消除晶间的显微缩松。

所以经过预处理后，由于铁水的流动性的改善，大部分石墨球出现在共晶转变的中后期，其石墨球的大幅度增加，反而消

除了晶间的显微缩松的原因。 2.2.55 大幅度大幅度提高铁水流动性提高铁水流动性 2.6大幅度的提高铁水的大幅度的提高铁水的抗衰退能力抗衰退能力抗衰退能力

热分析曲线表明：,经过预处理后的铁水,其性能的稳定性非常好,在长时间内其各项性能基本无变化,衰退慢;而只经过普通处理的铁水,在前期性能尚可,但随着时间的推移,其各项参数稳定性差,相对变化大,抗衰退性能差.

而我们在实际中的应用也表明：采用预处理后的铁水，铁水的抗衰退倾向大为增强，即使球化处理30-40分钟后浇注，对于厚达的球铁件，仍然可以获得90%的球化率。

预处理工艺抗衰退性能强的原因是:预处理剂中的钡及镧和铁水中的氧/硫反应后,生成的氧化物、硫化物的熔点高，这种质点一旦形成，不易熔化消失，这是其一，二是因为这些物质的比重和铁水类似，不容易漂起来，太轻飘起来后就形成渣，太重则易下沉和偏析，和铁水比重类似，悬浮在铁水中，是其抗衰退能力强的另一重要原因，当然另一非常苛刻的条件是这些质点的尺寸非常小，在3u 左右，非常适合作为形核质点，这三点是其抗衰退能力强的真正原因，事实上无论对于何种孕育剂，要想抗衰退能力强，也必须满足以上条件。

预处理剂的这种特点，对于抗衰退能力要求强的地方，例如生产厚大的球墨铸铁件铸件，这个性能就尤其可贵。

3预处理预处理技术技术技术应用实例介绍应用实例介绍

事实上，自2004年至今，预处理技术在国内几十个铸造厂家，所包括的行业有风力发电铸件生产厂，汽车配件生产厂，大型船舶发动机铸件生产厂，特别是近年来，随着国内风电铸件生产的如火如荼，预处理技术的一些独特优点如大幅度增加石墨球数、细化石墨球等特点在这些厚大铁素体基体球铁件上得到了广泛的认可和采用，下面举两个案例，分别代表在在高品质薄壁球铁件和最新够欧洲标准要求的厚大风力发电铸件的应用。 3.1 高要求高要求薄壁球铁件薄壁球铁件薄壁球铁件生产生产生产应用应用应用案例案例

A 工厂工厂，，生产中硅(4.5%)硅铬钼硅铬钼涡轮增压器壳体涡轮增压器壳体铸件，铸件重5-7Kg ，壁厚5-25mm ，壳形生产,电炉熔炼，原铁水成分

控制如下（%）：

C 2.8-3.2 Si 3.0-3.3 Mn 0.2-0.3 S <0.02 P <0.05 Cr 0.65-0.85 Mo 0.65-0.75 要求：(1)本体:抗拉强度>600Mpa, 延伸率>8% (2)每平方毫米石墨球数N>150个 (3)本体球化率>90% (4)本体无显微缩松

存在的问题: 球化率低(75~90%),石墨球数少(110-150N/mm2),延伸率低(4-6%)

采用0.4%预处理剂工艺后,结合Foseco 公司其它孕育剂产品,达到产品质量要求,典型性能如下: 本体抗拉强度:700-720Mpa, 延伸率8.4-8.8%, 球化率92-95%,石墨球数 N 220-260n/mm2,如图10

图10 采用预处理后的涡轮增压器壳体球化情况 100x

3.2 最新最新欧洲要求的欧洲要求的欧洲要求的厚大厚大厚大风电风电风电球铁件球铁件球铁件生产生产生产应用应用应用案例案例

B 工厂工厂，，生产1-3MW 风电轮毂，浇注重量9-31吨，呋喃树脂砂造型，冲天炉—电炉双联熔炼，冲天炉脱硫，原铁水成分如下：

C 3.7-3.8 Si 0.8-0.9 Mn 0.1-0.2 S <0.02 P <0.04 原处理工艺如下：（1）球化剂加入量1.25%（采用70%RE1Mg5.5SiFe 和30%钇基重稀土球化剂），覆盖0.3%SiCaBa 孕育剂（2）球化反应完毕后，加入0.6%SiCaBa 孕育剂冲入处理。（3）

浇注时，随流加入0.15%的硫氧孕育剂

存在问题：

对单独的QT400-18AL 和QT350-22AL 无问题，但对于需要同时满足QT400-18强度，同时要求QT350-22低冲(-40℃)时不合格率在60%以上，主要问题如下:

(1) 单位面积石墨球数少，对于70mm 附体试块，在80-100n/mm2 (2) 石墨球径级别：在5-6级

(3) 在满足抗拉屈服强度、延伸率的情况下，低温冲击值在6-10J (4) 球化率低，在80-90%，时有显微缩松存在解决方法解决方法：：

采用福士科推荐的如下处理工艺

（1）在球化包的一侧加入1.1%的球化剂Nodalloy6RE,在球化剂的上面覆盖0.1%的Carbonin LSS 增碳剂（,再覆盖部分球铁压铁板和少量球铁生铁，一定将球化剂覆盖严实。

（2）在球化包的另外一侧加入0.3%的预处理剂Inoculin390(2-6mm)。

（3）采用一次出铁方式，出铁时快速出铁，对着放置Inoculin390的一侧冲入。出铁2/3左右时随铁水流添加0.5%的Inoculin325孕育剂进行孕育。

（4）用扒渣耙进行搅拌，促进孕育剂的溶解，随后添加除渣剂进行扒渣。（5）浇注时，随铁水流加入0.15%左右的Inoculin400(0.2-0.7mm)进行随流孕育结果

（1）典型的机械性能如下（在终硅2.1左右情况下）

抗拉强度：370-385Mpa;屈服强度 238-250Mpa; 延伸率22-25%，低冲值（-40℃）：12-14J ，（-20℃）16-19J （2）石墨球数，180-260n/mm2，石墨球球径6-7级，60%试样7级，彻底消除5级石墨球（3）球化率88-93% （4）材质合格率几乎100%

2MW 风电轮毂70mm 附体试块球化情况 100x 3%硝酸酒精腐蚀后的铁素体基体 400x

引用文章：

[1]宋克菲使用石墨预处理方法生产风电机球墨铸铁的实例介绍

[2]陈子华<<预处理技术在球铁生产上的应用>> 2008年<<现代铸铁>>第一期

右键新建没有Word,Excel,PowerPoint的解决方法

当右键新建当中没有新建word、powerpoint、excel文档的选项时，按如下操作便能使之恢复正常的状态 1.添加右键“新建 Microsoft Office Word 文档” 新建一个文本文档（文件名任意），输入以下内容并保存，修改后缀名为.reg，双击导入注册表，刷新后即可成功。 Windows Registry Editor Version 5.00 [HKEY_CLASSES_ROOT\.docx] "Content Type"="application/vnd.openxmlformats-officedocument.wordprocessingml.document" @="Word.Document.12" "PerceivedType"="document" [HKEY_CLASSES_ROOT\.docx\PersistentHandler] @="{D3B41FA1-01E3-49AF-AA25-1D0D824275AE}" [HKEY_CLASSES_ROOT\.docx\ShellEx] [HKEY_CLASSES_ROOT\.docx\ShellEx\PropertyHandler] @="{993BE281-6695-4BA5-8A2A-7AACBFAAB69E}" [HKEY_CLASSES_ROOT\.docx\ShellEx\{8895b1c6-b41f-4c1c-a562-0d564250836f}] @="{84F66100-FF7C-4fb4-B0C0-02CD7FB668FE}" [HKEY_CLASSES_ROOT\.docx\ShellEx\{BB2E617C-0920-11d1-9A0B-00C04FC2D6C1}] @="{C41662BB-1FA0-4CE0-8DC5-9B7F8279FF97}" [HKEY_CLASSES_ROOT\.docx\Word.Document.12] [HKEY_CLASSES_ROOT\.docx\Word.Document.12\ShellNew] "NullFile"=""

球墨铸铁标准

标准 CXB01-2014 南乐县昌盛线路器材有限公司线路器材球铁件 1.主题内容与适用范围本标准规定了线路球铁件采用的国家标准和客商要求的美国标准，球铁牌号和技术条件。本标准适用于砂型铸造的球墨铸铁件。 2.线路球墨铸铁件使用标准和牌号 GB1348-1988 单铸试块的力学性能。附表1 ANSI/ASTM A536-84 球墨铸铁件标准附表2 球墨铸铁的拉伸性能（单铸试样）

GB1412-85 球墨铸铁用生铁附表3 GB9941-88 球化分级附表4 珠光体数量分级(GB9941-88) 附表5

热镀锌标准： ANSI/ASTMA-153CLASSA,锌层平均厚度不小于86um,最薄厚度不小于70um. 3.技术要求。生产方法：线路球墨铸铁件采用国标生铁，中频感应电炉熔炼，出铁温度控制在1570℃~1610℃冲入法球化，二次孕育，湿砂型浇注或覆膜砂壳型浇注。开箱温度不超过550℃，砂轮机清除冒口残根，履带式抛丸清理机清理表面。热镀锌表面处理，其锌层平均厚度不小于86um.出口箱包装，汽车运输至北京帕尔普线路器材有限公司。机械性能：本线路件以机械性能的抗拉强度和延伸率以及客商提供的图纸要求为验收依据，屈服点，硬度为参考，但必须在工艺控制上符合本标准的牌号规定。化学成分：化学成分不作为验收依据，是工艺控制的重要指标，依据美国帕尔普公司的建议，推荐化学成分如下：附表6 建议化学成分球化级别和基体组织：本产品依据客商提供图纸的要求，球化级别为1-2级，最低不低于3级。符合GB9941-88的规定，石墨球数不小于100，符合GB9941-88的规定。其基体组织及硬度依据美国帕尔普线路器材有限公司建议推荐如下：附表7 建议基体组织及硬度

单击右键,发现“新建”里没有word、Excel、Power

单击右键，发现“新建”里没有word、Excel、Power 很多时候，我们在做完一系列的垃圾清理或者木马查杀后，单击右键却突然发现新建里没了“Word、Excel、PowerPoint”选项，这虽然不会影响我们从“开始--程序--Microsoft Office”里打开对应程序来工作，但多少会觉得不太方便，并且影响到了我们的工作效率，那么可以怎么操作，让这三项再回到“新建”里呢？点击“开始”-“程序”-“附件”-“记事本”，在“记事本”中“粘贴”上以下内容请先建立一个记事本，将横线中的信息复制的记事本中，然后另存为*.reg格式的文件。双击该注册项。会弹出“是否确认要将***.reg中的信息添加到注册表” 点击“是”。刷新一下就可以看到右键菜单中的新建项的word文档了。注：*.reg 中的*表示任意名称，必须保证后缀名是.reg 。然后点左上角“文件”-找到“另存为”，输入名字为“word.reg”，则建立了一个注册文件（请记住保存的位置。在保存的位置双击刚才建立的“word.reg”格式的文件（外形有很多方块）。双击该项。会弹出“是否确认要将***.reg中的信息添加到注册表”点击“是”。刷新一下就可以看到右键菜单中的新建项的word文档了。注：*.reg中的*表示任意名称，必须保证后缀名是.reg 。至于要增加右键后出现excel、powerpoint选项，方法与上面类似，只是记事本的内容分别改为以下内容即可。以下是右键新建word文档的注册信息。(.doc) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－———————————————————— Windows Registry Editor Version 5.00 [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc] @="Word.Document.8" "Content Type"="application/msword" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\OpenWithList] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\OpenWithList\WordPad.exe] @="" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\PersistentHandler] @="{98de59a0-d175-11cd-a7bd-00006b827d94}" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\ShellNew] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\Word.Document.6] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\Word.Document.6\ShellNew] "FileName"="winword.doc" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\Word.Document.8] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\Word.Document.8\ShellNew] "FileName"="winword8.doc" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\WordDocument]

球墨铸铁化学成分完整版

球墨铸铁化学成分集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

球墨铸铁化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷五大常见元素。对于一些对组织及性能有特殊要求的铸件，还包括少量的合金元素。同普通灰铸铁不同的是，为保证石墨球化，球墨铸铁中还须含有微量的残留球化元素。 1、碳及碳当量的选择原则：碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到最低程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5～3.9%之间，碳当量在4.1～4.7%之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之，取下限。将碳当量选择在共晶点附近不仅可以改善铁液的流动性，对于球墨铸铁而言，碳当量的提高还会由于提高了铸铁凝固时的石墨化膨胀提高铁液的自补缩能力。但是，碳含量过高，会引起石墨漂浮。因此，球墨铸铁中碳当量的上限以不出现石墨漂浮为原则。 2、硅的选择原则：硅是强石墨化元素。在球墨铸铁中，硅不仅可以有效地减小白口倾向，增加铁素体量，而且具有细化共晶团，提高石墨球圆整度的作用。但是，硅提高铸铁的韧脆性转变温度（图1），降低冲击韧性，因此硅含量不宜过高，尤其是当铸铁中锰和磷含量较高时，更需要严格控制硅的含量。球墨铸铁中终硅量一般在1.4—3.0%。选定碳当量后，一般采取高碳低硅强化孕育的原则。硅的下限以不出现自由渗碳体为原则。球墨铸铁中碳硅含量确定以后，可用图2进行检验。如果碳硅含量在图中的阴影区，则成分设计基本合适。如果高于最佳区域，则容易出现石墨漂浮现象。如果低于最佳区域，则容易出现缩松缺陷和自由碳化物。 3、锰的选择原则：由于球墨铸铁中硫的含量已经很低，不需要过多的锰来中和硫，球墨铸铁中锰的作用就主要表现在增加珠光体的稳定性，促进形成(Fe、Mn)3C。这些碳化物偏析于晶界，对球墨铸铁的韧性影响很大。锰也会提高铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度，锰含量每增加0.1%，脆性转变温度提高10～12℃。因此，球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好，即使珠光体球墨铸铁，锰含量也不宜超过0.4～0.6%。只有以提高耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例外。 4、磷的选择原则：磷是一种有害元素。它在铸铁中溶解度极低，当其含量小于0.05%时，固溶于基体中，对力学性能几乎没有影响。当含量大于0.05%时，磷极易偏析于共晶团边界，形成二元、三元或复合磷共晶，降低铸铁的韧性。磷提高铸铁的韧脆性转变温度，含磷量每增加0.01%，韧脆性转变温度提高4～4.5℃。因此，球墨铸铁中磷的含量愈低愈好，一般情况下应低于0.08%。对于比较重要的铸件，磷含量应低于0.05%。球墨铸铁中碳硅含量确定以后，可用图2进行检验。如果碳硅含量在图中的阴影区，则成分设计基本合适。如果高于最佳区域，则容易出现石墨漂浮现象。如果低于最佳区域，则容易出现缩松缺陷和自由碳化物。 5、硫的选择原则：硫是一种反球化元素，它与镁、稀土等球化元素有很强的亲合力，硫的存在会大量消耗铁液中的球化元素，形成镁和稀土的硫化物，引起夹渣、气孔等铸造缺陷。球墨铸铁中硫的含量一般要求小于0.06%。

右键菜单新建中添加word、excel、ppt等项目(包括03版和07版)

右键菜单新建中没有word、excel、ppt项目office 2003版、2007版注册表修改解决办法(可以新建doc、docx、xsl、xslx、ppt、pptx) 一、以下是03解决方法 1、增加word的方法（新建一个文本文档，把下面这段代码复制进去，存成.reg文件(必须保证后缀名是.reg)，直接双击运行，然后刷新几次就会发现右键的新建功能里面多了word）： Windows Registry Editor Version 5.00 [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc] @="Word.Document.8" "Content Type"="application/msword" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\OpenWithList] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\OpenWithList\WordPad.exe] @="" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\PersistentHandler] @="{98de59a0-d175-11cd-a7bd-00006b827d94}" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\ShellNew] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\Word.Document.6] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\Word.Document.6\ShellNew] "FileName"="winword.doc" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\Word.Document.8] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\Word.Document.8\ShellNew] "FileName"="winword8.doc" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\WordDocument] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\WordDocument\ShellNew] "FileName"="winword2.doc" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\WordPad.Document.1] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\WordPad.Document.1\ShellNew] "NullFile"="" 2、增加excel的方法（新建一个文本文档，把下面这段代码复制进去，存成.reg文件(必须保证后缀名是.reg)，直接双击运行，然后刷新几次就会发现右键的新建功能里面多了excel）：

球墨铸铁和铸钢的区别

球墨铸铁和铸钢的区别与铸铁相比，球墨铸铁在强度方面具有的优势。球墨铸铁的抗拉强度是60k，而铸铁的抗拉强度只有31k。球墨铸铁的屈服强度是40k，而铸铁并没有显示出屈服强度，并且较终出现断裂。球墨铸铁的强度-成本比远远优于铸铁。球墨铸铁的强度和铸钢的强度是可比的。球墨铸铁具有更高的屈服强度，其屈服强度较低为40k，而铸钢的屈服强度只有36k。在大部分市政应用领域，如：水、盐水、蒸汽等，球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢。由于球墨铸铁的球状石墨微观结构，在减弱振动能力方面，球墨铸铁优于铸钢，因此更加有利于降低应力。选择球墨铸铁的一个重要的原因在于球墨铸铁比铸钢成本低。球墨铸铁的低成本使得这种材料更加受欢迎，铸造效率更高，也较少了球墨铸铁的机加工成本。作为钢的替代品，1949年人类开发了球墨铸铁。铸钢含碳量少于0.3%，而铸铁和球墨铸铁含炭量量则至少为3%。铸钢中的低含碳量使得作为游离石墨存在的碳不会形成结构薄片。铸铁内的碳天然形式是游离石墨薄片形式。在球墨铸铁内，这种石墨薄片通过特殊的处理方法变化成微小的球体。这种改进后的球体使得使得球墨铸铁比铸铁和钢相比具有更加优异的物理性能。正是这种碳的球状微观结构，使得球墨铸铁具有更加良好的展延性和抗冲击性，而铸铁内部的薄片形式导致铸铁没有展延性。通过铁素体基体可获得较佳的展延性。

因此，球墨铸铁的压力负载部件都经过铁素体化退火周期的工艺处理后，球墨铸铁内部的球状结构也能够消除铸铁内部的薄片石墨容易产生的裂缝现象。在球墨铸铁的微观照片中，可以看见裂缝游行到石墨球后终止。在球墨铸铁行业内，这些石墨球称为“裂缝终结者”，因为它们具有阻止断裂的能力。

球墨铸铁化学成分

球墨铸铁化学成分标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

由于球墨铸铁中硫的含量已经很低，不需要过多的锰来中和硫，球墨铸铁中锰的作用就主要表现在增加珠光体的稳定性，促进形成(Fe、Mn)3C。这些碳化物偏析于晶界，对球墨铸铁的韧性影响很大。锰也会提高铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度，锰含量每增加%，脆性转变温度提高10～12℃。因此，球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好，即使珠光体球墨铸铁，锰含量也不宜超过～%。只有以提高耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例外。 4、磷的选择原则：磷是一种有害元素。它在铸铁中溶解度极低，当其含量小于%时，固溶于基体中，对力学性能几乎没有影响。当含量大于%时，磷极易偏析于共晶团边界，形成二元、三元或复合磷共晶，降低铸铁的韧性。磷提高铸铁的韧脆性转变温度，含磷量每增加%，韧脆性转变温度提高4～℃。因此，球墨铸铁中磷的含量愈低愈好，一般情况下应低于%。对于比较重要的铸件，磷含量应低于%。球墨铸铁中碳硅含量确定以后，可用图2进行检验。如果碳硅含量在图中的阴影区，则成分设计基本合适。如果高于最佳区域，则容易出现石墨漂浮现象。如果低于最佳区域，则容易出现缩松缺陷和自由碳化物。 5、硫的选择原则：硫是一种反球化元素，它与镁、稀土等球化元素有很强的亲合力，硫的存在会大量消耗铁液中的球化元素，形成镁和稀土的硫化物，引起夹渣、气孔等铸造缺陷。球墨铸铁中硫的含量一般要求小于%。

右键新建菜单里没有word,excel,ppt的解决办法

确定装有word的话向下看有些简版的OFFICE2003，右键的新建菜单中没有“新建WORD文档”。在网上搜了好多的资料都是无效的，下面是一项编辑注册表的信息，把横线中的信息复制的记事本中，然后另存为*.reg格式的文件。双击该注册项。会弹出“是否确认要将***.reg中的信息添加到注册表” 点击“是”。刷新一下就可以看到右键菜单中的新建项的word文档了。注：*.reg中的*表示任意名称，必须保证后缀名是.reg 以下是右键新建word文档的注册信息。(.doc) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－Windows Registry Editor Version 5.00[HKEY_CLASSES_ROOT\.doc] @="Word.Document.8" "Content Type"="application/msword" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\OpenWithList] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\OpenWithList\WordPad.exe] @="" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\PersistentHandler] @="{98de59a0-d175-11cd-a7bd-00006b827d94}" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\ShellNew] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\Word.Document.6] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\Word.Document.6\ShellNew] "FileName"="winword.doc" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\Word.Document.8] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\Word.Document.8\ShellNew] "FileName"="winword8.doc" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\WordDocument] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\WordDocument\ShellNew] "FileName"="winword2.doc" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\WordPad.Document.1] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\WordPad.Document.1\ShellNew] "NullFile"="" －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－以下是新建EXCEL文档的注册信息(.xls) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－Windows Registry Editor Version 5.00[HKEY_CLASSES_ROOT\.xls] "Content Type"="application/vnd.ms-excel" @="Excel.Sheet.8" [HKEY_CLASSES_ROOT\.xls\Excel.Sheet.5] [HKEY_CLASSES_ROOT\.xls\Excel.Sheet.5\ShellNew] "FileName"="excel.xls" [HKEY_CLASSES_ROOT\.xls\Excel.Sheet.8] @="" [HKEY_CLASSES_ROOT\.xls\Excel.Sheet.8\ShellNew] "FileName"="excel9.xls"

Win7右键的新建菜单中没有Word excel

将下面的红色文字分别新建文本文档粘贴内容，修改后缀为 .reg 双击运行此文件，如果遇到提示，点击确定，刷新一下即可1.Word2007、Word2010 Windows Registry Editor Version 5.00 [HKEY_CLASSES_ROOT\.docx] @="Word.Document.12" "ContentType"="application/vnd.openxmlformats-officedocument.wordprocessingml.document" "PerceivedType"="document" [HKEY_CLASSES_ROOT\.docx\PersistentHandler] @="{D3B41FA1-01E3-49AF-AA25-1D0D824275AE}" [HKEY_CLASSES_ROOT\.docx\ShellEx] [HKEY_CLASSES_ROOT\.docx\ShellEx\PropertyHandler] @="{993BE281-6695-4BA5-8A2A-7AACBFAAB69E}" [HKEY_CLASSES_ROOT\.docx\ShellEx\{8895b1c6-b41f-4c1c-a562-0d564250836f}] @="{84F66100-FF7C-4fb4-B0C0-02CD7FB668FE}" [HKEY_CLASSES_ROOT\.docx\ShellEx\{BB2E617C-0920-11d1-9A0B-00C04FC2D6C1}] @="{C41662BB-1FA0-4CE0-8DC5-9B7F8279FF97}" [HKEY_CLASSES_ROOT\.docx\Word.Document.12] [HKEY_CLASSES_ROOT\.docx\Word.Document.12\ShellNew] "NullFile"="" 2.Excel2007、Excel2010 Windows Registry Editor Version 5.00 [HKEY_CLASSES_ROOT\.xlsx] @="Excel.Sheet.12" "ContentType"="application/vnd.openxmlformats-officedocument.spreadsheetml.sheet" "PerceivedType"="document" [HKEY_CLASSES_ROOT\.xlsx\Excel.Sheet.12] [HKEY_CLASSES_ROOT\.xlsx\Excel.Sheet.12\ShellNew] "FileName"="excel12.xlsx" [HKEY_CLASSES_ROOT\.xlsx\PersistentHandler] @="{4887767F-7ADC-4983-B576-88FB643D6F79}" [HKEY_CLASSES_ROOT\.xlsx\shellex] [HKEY_CLASSES_ROOT\.xlsx\shellex\PropertyHandler] @="{993BE281-6695-4BA5-8A2A-7AACBFAAB69E}" [HKEY_CLASSES_ROOT\.xlsx\shellex\{8895b1c6-b41f-4c1c-a562-0d564250836f}] @="{00020827-0000-0000-C000-000000000046}" [HKEY_CLASSES_ROOT\.xlsx\shellex\{BB2E617C-0920-11d1-9A0B-00C04FC2D6C1}] @="{C41662BB-1FA0-4CE0-8DC5-9B7F8279FF97}" 3.Powerpoint 2007、Powerpoint 2010 Windows Registry Editor Version 5.00 [HKEY_CLASSES_ROOT\.pptx] @="PowerPoint.Show.12"

球墨铸铁铸件

ICS 备案号：QB420321/0694-2006 Q/SYKQ 球墨铸铁铸件十堰凯琦铸造有限公司发布

Q/SYKQ01 —2006 前言本标准根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定起草。本标准由十堰凯琦铸造有限公司提出。本标准由十堰凯琦铸造有限公司技术部负责起草。本标准代替Q/SYKQ 01-2002，与Q/SYKQ 01-2002相比有如下变化：查新了规范性引用文件，将引用的GB/T228-1987、GB/T231-1984分别改为GB/T228-2002、GB/T231-2002；将原标准表1中QT500-7的Mn量由≤0.40%改为0.3%-0.5%；将表2中牌号QT420-10球墨铸铁改为QT450-10，并将抗拉强度δb由≥420MPa改为≥450MPa，将硬度由≤197HB改为160-210HB。本标准主要起草人：赵久明陈立宏本标准由十堰凯琦铸造有限公司负责解释

球墨铸铁铸件 1 范围本标准规定球墨铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则及标识、储存和运输。本标准适用于本公司湿型砂铸造的球墨铸铁铸件。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T229-1994 《金属夏比缺口冲击试验方法》 GB/T231.1-2002 《金属布氏硬度试验第一部分：试验方法》 GB/T1348-1988 《球墨铸铁铸件》 GB/T6414-1999 《铸件尺寸公差与机械加工余量》 GB/T9441-1988 《球墨铸铁金相检验》 GB/T11351-1989 《铸件重量公差》 3 技术要求 3.1 化学成分化学成分应符合表1的规定 3.2 力学性能力学性能应符合表2的规定。表2 力学性能（单铸试块）

右键的新建中没有word 新建菜单中没有word

右键的新建中没有word 新建菜单中没有word 1）在安装时解决：解决方法：安装的时候一定自定义安装（这里是我的习惯，不然垃圾会装了很多），以2003的版本为例的话，自定义的下一步有个，高级。。前面的勾打上，以便下面自己设置。再下一步是选择要安装的组件，里面有个Office共享工具，这个，关键所在。。不信展开看一下，里面有个，新建。。什么什么的。。默认是不安装的，这里我们选择从本地运行。再安装就OK了 2）安装后的解决：有些简版的OFFICE2003，右键的新建菜单中没有“新建WORD文档”。下面是一项编辑注册表的信息，把横线中的信息复制的记事本中，然后另存为 *.reg格式的文件。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－以下是新建word文档的注册信息(.doc) Windows Registry Editor Version 5.00 [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc] @="Word.Document.8" "Content Type"="application/msword" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\OpenWithList] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\OpenWithList\WordPad.exe] @="" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\PersistentHandler] @="{98de59a0-d175-11cd-a7bd-00006b827d94}" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\ShellNew] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\Word.Document.6] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\Word.Document.6\ShellNew] "FileName"="winword.doc" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\Word.Document.8] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\Word.Document.8\ShellNew] "FileName"="winword8.doc" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\WordDocument] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\WordDocument\ShellNew] "FileName"="winword2.doc" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\WordPad.Document.1] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\WordPad.Document.1\ShellNew] "NullFile"="" －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－以下是新建EXCEL文档的注册信息(.xls) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

球墨铸铁铸造工艺

球墨铸铁铸造工艺 1、金属炉料的要求 1.1各种入炉金属炉料必须明确成份，除回炉铁和废钢由炉前配料人员根据炉料状况确定外，螺纹钢不准加入球铁中。其余炉料必须具备化学成份化验单方可使用，同时应保证炉料、合金干燥。1.2防止有密闭容器混入炉料中。 1.3所有炉料应按配料单过称。 2.1球墨铸铁化学成分 2.2球墨铸铁单铸试样力学性能（GB/T1348-1988） 3.熔炼过程化学成分和机械性能控制范围： 3.1熔炼过程化学成分控制范围

3.1.2球墨铸铁熔炼过程化学成分控制范围 3.2机械性能控制范围符合2.2、2.4标准 4.1配料：加料按（2200kg）根据材质和回炉料情况选择下表其中一种配比。（注意：如果是其他增碳剂，则增碳剂加入量增加10%） 4.2加料顺序： 200kg新生铁或回炉料-1/3增碳剂-废钢-1/3增碳剂-废钢-1/3增碳剂-新生铁-回炉料。增碳剂不准一次加入.防止棚料. 6冶炼要求 6.1加料顺序：新生铁-废钢加满炉-增碳剂-废钢-回炉料。 6.2熔化完毕，温度升到1380℃左右清除铁水表面的渣，取原铁水化学成分。 6.3根据成分标准加合金或其他原料调整化学成分。成份不合格不准出铁水

6.4测温，根据铸件工艺要求要求确定出铁温度， 6.5出铁水前扒渣干净。 6.6小铸件要用0.5-1吨包分包出铁或球化 7球墨铸铁的孕育和球化处理 7.1孕育剂选用75SiFe,加入方法为随流加入。 7.2球化处理材料的技术要求参见下表(有特殊要求的球化剂按专项规定). 7.3球铁处理方法 7.3.1球化处理采取冲入法 7.3.2将球化处理材料按球化剂-孕育剂（1/3的硅铁粒）-0.1%增碳剂-聚渣剂-铁板的顺序层状加入铁水包底的一边，每加入一种材料需扒平,椿实。 7.3.3铁水冲入位置应是放置合金等材料的另一边，防止铁水直接冲击合金。先出2/3铁水球化。 7.3.4球化反应结束后，再出余下的铁水1/3。剩余2/3 Si75孕育剂硅铁粒随在出剩余铁水均匀加入。孕育后必须搅拌铁水。 7.3.5铁水反应平静后，搅拌，扒渣取样，检查是否球化，如球化不良，禁止浇注。 8球化质量的炉前检验 8.1三角试片检验方法：试片截面25mm（宽）X 50mm（高），冷至暗红色，取出淬水，若断口呈银灰色，中间明显缩松，三边凹缩，悬击有钢音，浸水有电石味，则球化良好。 8.2观察铁水表面：铁水表面平静，覆盖一层皱皮，温度下降，出现五颜六色浮皮，则球化良好；表面翻腾严重，氧化皮极少，且集中在中央，则未球化，处理好的铁水，应迅速扒渣浇注，防止球化衰退。 9浇注 9.1准备好泥球。及时堵住漏箱。 9.2铁水浇注温度：根据铸件工艺要求确定 9.3球铁浇注前放0.2%的大块硅铁在铁水表面,进行随流孕育. 9.4连续浇注，不得断流。始终保持浇口杯充满2/3左右。 9.5见冒口上铁水或气孔火焰无力时,慢浇,到冒口浇满或气孔溢出部分铁水后停止浇注.在冒口翻腾时继续浇入铁水，直到冒口平静为止，不允许再浇注完再向冒口内浇铁水. 9.6浇注时保证冒口浇满,盖上保温剂 9.7最后浇注试样。

电脑中装有word、excel但右键创建不了的解决方法

在桌面右键菜单－新建里，添加新建WORD文档等 (2009-08-27 15:27:48) 有些简版的OFFICE2003，右键的新建菜单中没有“新建WORD文档”。在网上搜了好多的资料都是无效的，下面是一项编辑注册表的信息，把横线中的信息复制的记事本中，然后另存为*.reg格式的文件。双击该注册项。会弹出“是否确认要将***.reg中的信息添加到注册表” 点击“是”。刷新一下就可以看到右键菜单中的新建项的word文档了。注：*.reg中的*表示任意名称，必须保证后缀名是.reg 以下是右键新建word文档的注册信息。(.doc) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－Windows Registry Editor Version 5.00[HKEY_CLASSES_ROOT\.doc] @="Word.Document.8" "Content Type"="application/msword" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\OpenWithList] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\OpenWithList\WordPad.exe] @="" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\PersistentHandler] @="{98de59a0-d175-11cd-a7bd-00006b827d94}" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\ShellNew] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\Word.Document.6] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\Word.Document.6\ShellNew] "FileName"="winword.doc" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\Word.Document.8] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\Word.Document.8\ShellNew] "FileName"="winword8.doc" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\WordDocument] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\WordDocument\ShellNew] "FileName"="winword2.doc" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\WordPad.Document.1] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\WordPad.Document.1\ShellNew] "NullFile"="" －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－以下是新建EXCEL文档的注册信息(.xls) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－Windows Registry Editor Version 5.00[HKEY_CLASSES_ROOT\.xls] "Content Type"="application/vnd.ms-excel" @="Excel.Sheet.8" [HKEY_CLASSES_ROOT\.xls\Excel.Sheet.5] [HKEY_CLASSES_ROOT\.xls\Excel.Sheet.5\ShellNew] "FileName"="excel.xls" [HKEY_CLASSES_ROOT\.xls\Excel.Sheet.8]

球墨铸铁

球墨铸铁球墨铸铁是指铁液经球化处理后，使石墨大部或全部呈球状形态的铸铁。与灰铸铁比较，球墨铸铁的力学性能有显著提高。因为它的石石墨呈球状，对基体的切割作用最小，可有效地利用基体强度的70％～80％灰铸铁—般只能利用基体强度的30％。球墨铸铁还可以通过合金化和热处理，进一步提高强韧性、耐磨性、耐热性和耐蚀性等各项性能。球墨铸铁自1947年问世以来，就获得铸造工作者的青睐，很快地投入了工业性生产。而且，各个时期都有代表性的产品或技术。20世纪50年代的代表产品是发动机的球墨铸铁曲轴，20世纪60年代是球墨铸铁铸管和铸态球墨铸铁，20世纪70年代是奥氏体-贝氏体球墨铸铁，20世纪80年代以来是厚大断面球墨铸铁和薄小断面轻量化、近终型球墨铸铁。如今，球墨铸铁已在汽车、铸管、机床、矿山和核工业等领域获得广泛的应用。据统计，2000年世界的球墨铸铁产量已超过1500万吨o 球墨铸铁的牌号是按力学性能指标划分的，国标GB/T 1348－1988《球墨铸铁件》中单铸试块球墨铸铁牌号，见表1。表1xx试块球墨铸铁牌号牌号 QT400－18 QT400－15 QT450－10 QT500－7 QT600－3 QT700－2 QT800－2抗拉强度Rm

MPa 400 400 450 500 600 700 800断后伸长率A％18 15 107322布氏硬度 HBW 130～180 130～180 160～210 170～230 190～270 225～305 245～335主要金相组织铁素体铁素体+珠光体+铁素体珠光体或回火组织贝氏体或回火组织QT900－～360

解决点击右键新建没有word,excel的选项

在桌面上右击“新建”却没有word、excel选项，将下列内容复制后，新建一个记事本，粘贴上去，然后另存为*.reg，其中*为任意合法的字符（字符串），然后双击运行！以下是word文档的注册信息 Windows Registry Editor Version 5.00 [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc] @="Word.Document.8" "Content Type"="application/msword" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\OpenWithList] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\OpenWithList\WordPad.exe] @="" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\PersistentHandler] @="{98de59a0-d175-11cd-a7bd-00006b827d94}" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\ShellNew] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\Word.Document.6] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\Word.Document.6\ShellNew] "FileName"="winword.doc" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\Word.Document.8] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\Word.Document.8\ShellNew] "FileName"="winword8.doc" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\WordDocument] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\WordDocument\ShellNew] "FileName"="winword2.doc" [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\WordPad.Document.1] [HKEY_CLASSES_ROOT\.doc\WordPad.Document.1\ShellNew] "NullFile"="" 以下是excel文档的注册信息 Windows Registry Editor Version 5.00 [HKEY_CLASSES_ROOT\.xls] "Content Type"="application/vnd.ms-excel" @="Excel.Sheet.8" [HKEY_CLASSES_ROOT\.xls\Excel.Sheet.5] [HKEY_CLASSES_ROOT\.xls\Excel.Sheet.5\ShellNew] "FileName"="excel.xls" [HKEY_CLASSES_ROOT\.xls\Excel.Sheet.8] @="" [HKEY_CLASSES_ROOT\.xls\Excel.Sheet.8\ShellNew] "FileName"="excel9.xls" [HKEY_CLASSES_ROOT\.xls\ExcelWorksheet] [HKEY_CLASSES_ROOT\.xls\ExcelWorksheet\ShellNew] "FileName"="excel4.xls" [HKEY_CLASSES_ROOT\.xls\PersistentHandler] @="{98de59a0-d175-11cd-a7bd-00006b827d94}" 上面的@="{98de59a0-d175-11cd-a7bd-00006b827d94}"这里结束

球墨铸铁中外牌号对照表

球墨铸铁中外牌号对照表国别铸铁牌号中国QT400-18 QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 日本 FCD400 FCD450 FCD500 FCD600 FCD700 美国60-40-18 65-45-12 70-50-05 80-60-03 100-70-03 德国GGG40 —— GGG50 GGG60 GGG70 意大利 GS370-17 GS400-12 GS500-7 GS600-2 GS700-2 法国FGS370-17 FGS400-12 FGS500-7 FGS600-2 FGS700-2 英国400/17 420/12 500/7 600/7 700/2 波兰ZS3817 ZS4012 ZS4505 5002 ZS6002 ZS7002 印度SG370/17 SG400/12 SG500/7 SG600/3 SG700/2 罗马尼亚———————— FGN70-3 西班牙 FGE38-17 FGE42-12 FGE50-7 FGE60-2 FGE70-2 比利时FNG38-17 FNG 42-12 FNG 50-7 FNG 60-2 FNG 70-2 澳大利亚300-17 400-12 500-7 600-3 700-2 瑞典0717-02 —— 0727-02 0732-03 0737-01 匈牙利GOV38 GOV40 GOV50 GOV60 GOV70 保加利亚380-17 400-12 450-5 500-2 600-2 700-2 国际标准(ISO) 400-18 450-10 500-7 600-3 700-2 泛美标准(COPANT) —— FMNP45007 FMNP55005 FMNP65003 FMNP70002 中国台湾 GRP400 —— GRP500 GRP600 GRP700 荷兰GN38 GN42 GN50 GN60 GN70 卢森堡FNG38-17 FNG42-12 FNG50-7 FNG60-2 FNG70-2 奥地利SG38 SG42 SG50 SG60 SG70 耐热铸铁的化学成分和机械性能化学成分w/ % 耐热温度在室温下的机械性能耐热铸铁名称C Si Mn P S Cr ℃sb/MPa HB 含铬耐热铸铁 RTCr-0.8 2.8~3.6 1.5~2.5 <1.0 <0.3 180 207~285 含铬耐热铸铁 RTCr-1.5 2.8~3.6 1.7~2.7 <1.0 <0.3 150 207~285 高铬铸铁0.5~1.0 0.5~1.3 0.5~0.8 ≤1.0 ≤0.08 26~30 1000~1100 380~410 220~207 高硅耐热铸铁 RTSi-5.5 2.2~3.0 5.0~6.0 <1.0 <0.2 100 140~255 高硅耐热球墨铸铁 RTSi-5.5 2.4~3.0 5.0-6.0 220 228~321